5W1H分析法,What,When,Where,Who,什么事物/產(chǎn)品出現(xiàn)了問題 使用的是什么樣的產(chǎn)品、設(shè)備及原料？ 規(guī)模多大？,問題是在何時發(fā)生的？ 問題是一直存在，還是間歇性發(fā)生？ 問題發(fā)生在轉(zhuǎn)變前，還是轉(zhuǎn)變后？,發(fā)現(xiàn)問題的地點(diǎn)？ 問題發(fā)生在哪里，設(shè)備還是材料？ 具體是在哪個部位或部分發(fā)現(xiàn)問題的？,問題的發(fā)生與人員技能高低有關(guān)嗎？ 問題是否由個人引起？,5 從現(xiàn)象角度重新描述問題主題,4M魚骨圖分析法,操作員是否按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作？ 操作員是否意識到問題的存在？ 車間人員流動率高嗎? 操作員是否訓(xùn)練有素？ 操作員技能水平高嗎？,機(jī)械及工具是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)？ 機(jī)械的性能是否良好？ 機(jī)械潤滑情況怎樣？ 是否執(zhí)行檢查程序？ 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（是否發(fā)生故障或短暫性停機(jī)）？ 機(jī)械是否有噪音？ 是否根據(jù)控制管理計劃，對工具進(jìn)行改良？,物料供應(yīng)是否滿足生產(chǎn)需求？ 物料是否符合技術(shù)規(guī)范？ 庫存管理是否遵循相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（如：防止存貨由于天氣、操縱等外部原因受損）？ 供貨是否按流程手續(xù)進(jìn)行？ 物料是否妥善倉儲在車間附近？ 物料在編碼及狀態(tài)（如：廢料）方面是否合理標(biāo)識？ 供應(yīng)商是否按供貨標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行物料供應(yīng)？,操縱規(guī)程是否清楚明白、易懂，是否完整、及時更新？ 人機(jī)工程學(xué)工作條件是否滿足？ 是否 “有防錯方法”？ 在環(huán)境條件（溫度、照明、衛(wèi)生及安全狀況）允許的情況下，操作員能否正常作業(yè)？,人,機(jī),物,法,例子,5WHY分析法,通過反復(fù)問“為什么”，尋求問題的真正原因（盡量按按原則、有邏輯地探尋根本原因）,QK快速改善,在問題/現(xiàn)象描述充分、數(shù)據(jù)可用（即便是未經(jīng)任何處理的粗略數(shù)據(jù)）的情況下，采用快速改善。 快速改善是一種PDCA 工具，使用該工具可以有效地開展快速改善項目，挖掘思想，收集建議，傳播專業(yè)知識以及推廣已實施的對策。 需要制定紀(jì)律，確保每一步改善活動都執(zhí)行到位。 快速改善對于一些簡單改善項目特別有效，適用于一或兩人進(jìn)行的改善活動，操作員可能需要一些技術(shù)支持。 快速改善使用單一工具，獲得的收益一般在1千元以內(nèi)，一般在1周時間內(nèi)完成。,QK快速改善表格,QK快速改善示例,SK標(biāo)準(zhǔn)改善,在問題/現(xiàn)象不明確、需要對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理的情況下，采用標(biāo)準(zhǔn)改善。 標(biāo)準(zhǔn)改善是一種PDCA 工具，使用該工具可以有效地開展中等改善項目，挖掘思想，分析根因，傳播專業(yè)知識以及推廣已實施的對策。 提供了一種從人、機(jī)、料、法各方面來收集和調(diào)查問題的方法。 現(xiàn)象的各種實際表現(xiàn)可以作為根因分析的基礎(chǔ)。 標(biāo)準(zhǔn)改善對于中等程度的改善項目特別有效，適用于三或四人進(jìn)行的改善活動，通常情況下，需要一名技術(shù)人員。 標(biāo)準(zhǔn)改善使用兩種或以上工具，獲得的收益一般在1千元1萬元，一般在13周時間內(nèi)完成。,SK標(biāo)準(zhǔn)改善表格,SK標(biāo)準(zhǔn)改善示例,MK大幅改善,在問題/現(xiàn)象較復(fù)雜、需要對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析的情況下，采用大幅改善。 大幅改善是一種PDCA 工具，使用該工具可以有效地開展較大改善項目，挖掘思想，分析根因，傳播專業(yè)知識以及推廣已實施的對策。 需要獲取更多的詳細(xì)信息，與過程的關(guān)系更加密切。 大幅改善對于較大的改善項目特別有效，適用于三到七人的團(tuán)隊進(jìn)行的改善活動，通常情況下，需要包括技術(shù)方面的專家和推進(jìn)者。 大幅改善使用三種或以上工具，獲得的收益一