首先，我很感激公司能夠給予我這樣一個機會，能夠榮幸地加入西部建設有限責任公司這個大的團隊，也希望憑借著我自己的一份力量為公司作出更大的貢獻。 剛開始來到公司這六個月的時間是用來學習的，是一個員工從“局外人”轉變成為“企業人”的過程，是員工從一個個體融入到一個團體的過程。讓我們了解所工作的基本內容與方法，明確自己工作的職責、程序、標準，并逐漸熟悉、適應組織環境并開始初步規劃自己的職業生涯、定位自己的角色、開始發揮自己的才能的。在第這幾個月內的實習階段要了解工作崗位信息；了解崗位提環境；了解領導對我們未來工作的期望；加強同事之間的關系；掌握基本的辦公知識和方法；熟知公司相關的規章制度；提高自己解決問題的能力及提供尋求幫助的方法。 來到公司首先要熟悉公司的規章制度和基本業務工作。作為一名新員工，只有親自通過對工作的接觸，才能使自己對本職工作有更好地了解。雖然現在我與大家的差距還很大，但是我會以積極謙虛謹慎的態度加緊學習，同時努力縮小和老員工的差距。 其次，要積極參與實踐工作，我會抓住機會，虛心向前輩以及領導請教不懂得問題，堅決服從領導安排，積極參與實踐工作，明確工作職責，了解工作流程以及與工作相關部門的工作方式，從實踐中學習和鍛煉。 同時加強自身的全局意識，增強責任感、服務意識和團隊精神。積極主動快速地做好自身角色轉變，從“局外人”到“企業人”，形成對公司及部門的歸屬感、安全感和忠誠度。我將會積極配合領導和同事的工作，由于是新員工我能為大家做的或許不是很多，但我會盡我最大的努力為部門、領導及同事們分擔一些我力所能及的事情。并且及時完成領導交代的任務。認真負責地完成工作，毫不怠慢。 來到公司我被分配到公司車間做基本的管理工作，通過這幾天的工作和觀察，我發現車間是整個公司的核心部門之一，肩負著生產的重要責任，并且車間的工程任務量繁多，在車間工作，安全是重中之重，所以我們要時刻嚴防安全事故的發生，必須要以安全為第一的宗旨來進行生產工作，同時要加強對質量的監控，確保產品能夠達到質量規范。 在現階段工作期間，首先是要學習，必須要經常向有經驗的老員工以及領導們多交流，來吸取有用的經驗教訓。要熟悉車間生產的各個工藝流程，并且逐個了解生產設備上所使用基本配件的主要作用以及工作原理，一定要時常去車間觀察設備的運作狀況，發現問題一定要及時上報維修，要不間斷的維護保養機械設備，通過不斷的學習積累從而來保證在生產期間，所有機械設備都能正常運轉。 在檢查設備運轉時，應該不定時的觀察機械設備運轉狀況，仔細觀察設備各個部件的運作以及磨損情況，當發現問題時應該立即上報并且做出處理，確保機械在運作良好。在每天交接班之前，必須跟隨技術員仔細檢查設備各個部分的運作情況，如果發現問題要及時通知下一班輪崗人員問題所在并且及時維修養護，在機械較易磨損部位要及時添加潤滑油，養護設備，易磨損件要及時查看并且更換要。同時要在定期時間內對設備進行徹底的、全面的維護保養以及維修。要防患于未然，把問題解決在萌芽狀態，保證機械設備能夠正常生產。 在維修機械設備時應該做到隨叫隨到，要在每一次的維修過程中不斷的學習提高自己的知識水平，逐漸的摸索來精通自己的技藝，從而方便在以后的工作中能夠快速順利的判斷出機械設備的問題所在，并且能夠有經驗去維修保養設備，能夠逐步的來達到擁有快速、準確發現問題，解決問題的能力。 在生產方面現在必須要了解的就是混凝土以及攪拌機的基本知識，通過進一步的學習來完善自己。 混凝土攪拌站的基本組成 混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統和控制系統等5大系統和其他附屬設施組成。 1、攪拌主機 攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是目前國內外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土，目前在攪拌站中很少使用。 強制式攪拌機按結構形式分為主軸行星攪拌機、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機的綜合使用性能最好。 2、物料稱量系統 物料稱量系統是影響混凝土質量和混凝土生產成本的關鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內預先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控制。 3、物料輸送系統 物料輸送由三個部分組成。骨料輸送：目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優點是占地面積小、結構簡單。皮帶輸送的優點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存倉的攪拌站，從而提高攪拌站的生產率。粉料輸送：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優點是結構簡單、成本低、使用可靠。液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。 4、物料貯存系統 混凝土可用的物料貯存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉）；粉料用全封閉鋼結構筒倉貯存；外加劑用鋼結構容器貯存。 5、控制系統 攪拌站的控制系統是整套設備的中樞神經。控制系統根據攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下大型攪拌站的系統相對復雜。 混凝土攪拌站工藝流程 混凝土攪拌站分為四個部分：砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等) 給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲。攪拌機控制系統上電后，進入“人-機對話”的操作界面，系統進行初始化處理，其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、生產方量等。根據稱重對各料倉、計量斗進行檢測，輸出料空或料滿信號，提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序.啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗；打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥，啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗；開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗。計量滿足設定要求后開啟計量斗斗門，配料進入已啟動的攪拌機內攪拌混合，到設定的時間打開攪拌機門，混凝土進入己接料的攪拌車內。 材料的選用 1、水泥的選用 水泥是混凝土中的主要成分,也是混凝土的膠凝材料,水泥選用旋窯生產的大廠水泥，旋窯生產的水泥由于工藝先進，水泥質量穩定。混凝土配合比也相對波動小，混凝土強度離差小，質量便于控制。一般固定以選用兩家為好。如果僅選用一家，又可能因水泥廠種種原因出現“停工待料”的問題。根據各種工程部位、強度等級、施工季節以及外加劑的特點和參合料的摻用品種及數量來選用不同品種的水泥。 2、參合料的選用 攪拌站大多在混凝土中摻用各種參合料,多以摻加粉煤灰為主,一般摻具有活性的i級粉煤灰, 粉煤灰進場前應向工程師提供供應廠家、材料樣品、質量證明書和產品使用說明書。進場后，會同工程師現場抽樣，復試合格后方可使用。并且在摻用前對粉煤灰的品質指標進行檢測。 3、外加劑的選用 外加劑是混凝土中不可缺少的的材料,它屬于參加量雖少，但對混凝土質量影響較大的一種材料。外加劑的選擇決不能只看說明書或只聽價格就確定選用，任何一種外加劑要通過實驗室進行檢驗，確定其比重、含固量、ph值、與水泥的想容性等項指標。而后必須進行混凝土試配，以確定其性能指標。才能確定它的產品配方。 4、粗、細骨料的選用 粗、細骨料是攪拌站的大宗材料，它的選用除注意集料的強度、粒徑、砂子的含泥量和石粉含量，由于含泥量或石粉含量波動大引起混凝土強度的波動和不穩定是經常發生的問題，一定要嚴把進料關。 混凝土質量檢驗評定 1、混凝土質量 由于多種因素影響，混凝土質量是波動的。為了保證生產的混凝土技術性能滿足設計要求，就必須對混凝土質量進行控制。了解引起混凝土質量波動的因素是控制混凝土質量的前提。引起混凝土質量波動的主要因素有以下幾個方面： （1）混凝土各組成材料的質量、混凝土配合比。 （2）生產全過程各工序，如計量、攪拌、攪拌、澆筑、養護及生產人員、要求設備、用具等。 （3）混凝土成品質量的控制與評定等。 2、混凝土強度的合格評定方法 （1）已知標準差的統計方法； （2）未知標準差的統計方法； （3）非統計方法。 3、混凝土強度的合規性判斷 （1）當驗收批的混凝土強度檢驗結果滿足規定時，則該批混凝土強度判為合格；當不滿足規定時，則該批混凝土強度判為不合格。 （2）由不合格批混凝土制成的結構或構件，應進行鑒定。對不合格的結構或構件必須及時處理。 （3）當對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用從結構或構件中鉆取試件的方法或采用非破損檢驗方法，按有關標準的規定對結構或構件中混凝土的強度進行推定。 （4）結構或構件拆模、出池、出廠、吊裝、預應力筋張拉或放張，以及施工期間需要短暫負荷時的混凝土強度，應滿足設計要求或現行國家標準的有關規定。 混凝土裂縫原因及控制 裂縫是混凝土最常見的質量通病，與現場攪拌混凝土相比預拌混凝土的裂縫問題更加受到工程人員的關注。預拌混凝土的裂縫主要有： 大面積樓板產生的裂縫，多出現在混凝土初凝前后； 多發生在梁板交接處、厚度突變處和梁板鋼筋的上部，初春和炎熱季節最容易出現； 地下室墻板裂縫：裂縫的產生較有規律，即在墻體沿長度方向分布接近均勻的垂直裂縫，裂縫形狀中間寬兩端窄，多為貫穿性裂縫，大多在拆模板前已形成； 混凝土路面、大型場地也容易出現不規則的縱向、橫向裂縫。目前使用單位普遍認為，預拌混凝土出現裂縫的機會比現場攪拌混凝土要大得多，對這個問題的認識有兩個方面，一是裂縫產生的原因和責任區分；另一個是預防裂縫應采用如何技術措施。 1、 產生裂縫的基本原因預拌混凝土裂縫產生的時間較早，即澆筑后的3d以內，這時對結構體來講不會出現承受荷載裂縫。由于預拌混凝土是作為商品提供給施工單位，同強度問題一樣出現裂縫通常會認為是預拌混凝土的責任。施工人員在尋求原因時總懷疑是預拌混凝土的質量不好，如水泥安定性不好、配合比強度偏低、計量攪拌不勻、粉煤灰和外加劑使用不當的等。事實上預拌混凝土廠的工藝設備是先進的，有專業技術人員把關，混凝土質量應該是比較穩定的，在絕大多數情況下上述原因不是問題的實質。預拌混凝土成型后出現早期裂縫的關鍵，主要是由于混凝土在凝結和硬化過程中產生的收縮裂縫引起的。只要對混凝土收縮變形技術原理有所了解，較容易分析預拌混凝土開裂的原因。通常說的收縮是指混凝土暴露在相對濕度100的空氣中產生的干燥收縮變形，由于環境的作用混凝土還會產生其它類型的變形裂縫。它們獨立地發生或同時出現、使收縮變形疊加。混凝土裂縫匯總歸納分為5個大類，即塑性收縮、干燥收縮、自身收縮、熱收縮和碳化收縮。前4種收縮是影響預拌混凝土早期開裂的主要因素。為什么預拌混凝土比現場攪拌的混凝土更容易開裂？這與預拌混凝土材料特性、設計、施工工藝有關，主要表現在以下幾個方面： 水泥強度較以前有大的提高，使用新法燒成的水泥c3s含量較高，比表面積（由300/kg320/kg增加到360/kg380/kg）增大，水泥早期水化快水化熱高而且集中； 混凝土結構設計采用的強度等級有大的提高，水泥用量增大； 集中預拌為滿足運輸、泵送需要，砂率增加、流動性增大、塑性收縮也大； 為加快進度很多工程都采取早強的施工措施； 現代城市建筑結構的跨度、構件長度均增大，混凝土的絕對收縮值在高水泥用量下也增大； 預拌混凝土都摻入外加劑，如減水劑、緩凝劑、保塑劑、引氣劑等，普遍認為在混凝土中摻入適量外加劑能減少用水量，節省水泥使混凝土的收縮值降低，利于減少干縮開裂。有資料介紹在水泥用量和坍落度保持不變的情況下，目前市場上有50的外加劑所配制混凝土28d收縮率大于基準混凝土，最大的收縮率已接近基準混凝土的1.5倍，而且質量波動很大，因此外加劑的摻用可能是導致預拌混凝土裂縫的最主要原因。 由于上述原因使預拌混凝土比現場攪拌混凝土有更大的開裂可能，再加上施工單位沒有重視到這些情況的變化，仍然依過去的習慣方法來處理預拌混凝土結構的配筋、施工及養護，以舊的方法對待預拌混凝土的施工，這也許是預拌混凝土普遍產生裂縫的最主要主觀因素。 2、 混凝土材料防裂控制為降低混凝土塊體溫度的升高可采取以下措施： 減少水泥用量。經設計同意可利用混凝土60d的強度作為混凝土強度評定、配合比設計、交工驗收的依據。采用降低水泥用量的方法來控制混凝土的絕對升溫，可以使混凝土澆筑后的內外溫差和降溫速度降低控制難度，強度等級在c30左右、水泥用量320kg/m3； 優先使用水化熱低的礦渣水泥用于大體積混凝土工程。對水泥進行水化熱測試，7d的水化熱250kj/kg。粗骨料采用連續級配，石子粒徑為531.5，砂采用中粗砂，其含泥量1.0； 大體積混凝土必須使用摻合料的外加劑，常用的主要摻合料是粉煤灰，降低水化熱15左右。外加劑主要是指減水劑、膨脹劑和引氣劑等。摻入水泥重量0.25的木鈣減水劑，不僅明顯改善混凝土的和易性，又減少10的拌合用水，節省水泥10從而降低水化熱； 為防止混凝土初期開裂加入適量膨脹劑等。 最后在安全方面，要做到每日自勉，對自己進行安全教育，做到警鐘長鳴，同時要時刻提醒同事以及崗位操作人員安全的重要性，并且以身作則來執行公司的各項規章制度，嚴格的