康威藥業(yè)廢水處理站操作規(guī)程一、總則1、本規(guī)程是用于指導廢水處理、正常運行的技術文件和依據(jù)，它包括職責、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關內(nèi)容。由于各企業(yè)情況存在差異，每個企業(yè)還應按企業(yè)實際情況和相關規(guī)定制定實施細則和崗位職責，做為本規(guī)程的細化和補充。2、本規(guī)程適用于廢水處理站的水處理操作運行員工，也適用于管理、化驗、技術和維護檢驗人員，還可供有關專業(yè)人員參考。3、污水處理營運人員，應進行相關崗位的培訓，應達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。4、特別提示：不認真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作，將可能造成事故或損失。二、職責1、廢水處理站員工應保證站內(nèi)所有設施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關規(guī)定，盡職盡責搞好本職工作，實現(xiàn)安全運行，達到廢水處理要求效果。3、做好營運工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)主管和相關部門的檢查。4、對企業(yè)廢水外排，收費免責，做好廢水回收利用，促進企業(yè)節(jié)水增效。三、管理范圍從廢水進入廢水處理系統(tǒng)起，至廢水流經(jīng)廢水處理站的各個單元，實現(xiàn)達標排放后，排出廢水站或壓力外排排入外排管網(wǎng)的全部建構筑物、設備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。（其單元名稱詳見工藝原理介紹）。四、工藝過程和功能原理1、工藝：采用物化（物理和化學）和生化（生物工程）相結合，以生化工藝為主導的工藝流程，對廢水進行處理，經(jīng)過隔油、調(diào)節(jié)、氣浮、生化、沉淀等工藝單元，將無機污染物以固體分離，有機污染物轉換成CO2、H2O和剩余污泥，使廢水得到凈化。2、工藝流程框圖（見附頁）3、各單元功能介紹A油水分離池利用油水密度的不同，實現(xiàn)油水分離，利于后續(xù)處理。B機械格柵利用物理法將大顆粒、懸浮物去除。C提升水池 對污水進行提升，實現(xiàn)污水連續(xù)運行。D調(diào)節(jié)水池對水質(zhì)水量進行均化，預曝氣可促進消毒劑揮發(fā)和降解，保證生化工藝正常啟動。E氣浮系統(tǒng)使水中產(chǎn)生大量的微氣泡，以形成水、氣、及被去除物質(zhì)的三相混合體，在界面張力、氣泡上升浮力和靜水壓力差等多種力的共同作用下，促進微細氣泡粘附在被去除的懸浮物上后，因粘合體密度小于水而上浮到水面，從而使水中懸浮物被分離去除。F厭氧水解 利用厭氧菌的特殊功能使長鏈有機物斷鏈、降解，大分子變成小分子，多糖轉換成單糖，同時還可BOD/COD比值得到改善，使有機物得到充分（厭氧）降解或初步（水解）降解。G 好氧 利用好氧菌的快速增殖降解功能，對有機物進行充分降解硝化，實現(xiàn)廢水凈化。H 沉淀系統(tǒng) 利用不同水處理機理使固液兩相過濾分離，使水達到凈化，污泥回流或剩余污泥外排或干化。I污泥處理系統(tǒng) 將污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進行脫水、干化以及外運。包含濃縮、進泥、脫水、自潔，回流、干化、堆場等設施。J 電氣控制系統(tǒng) 完成各工藝單元的運行，顯示報警和手動、半自動（全自動）運行控制功能。五、工藝單元操作規(guī)程1、操作分工：污水站人員按職能分為管理、技術（一般兼化驗）、現(xiàn)場運行三個崗位，現(xiàn)場崗位又可按人員配置分成控制、運行和污泥處理等不同職責，分工明確，各負其責，合作運行。2、班前工作：a、穿工作服做好上班準備；b、認真進行交接班，并做好交接班記錄；c、在控制室對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元；d、首先對存在問題的單元進行一次檢查，排除故障，恢復正常運行；e、結合班中巡檢要求，對廢水站進行一次系統(tǒng)檢查，檢查運轉設備潤滑狀況。特別注意水泵、風機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉，避免設備事故。3、操作規(guī)程a、油水分離池內(nèi)的浮油，應每隔七天打開排油閥門進行排油，排油完畢后及時關閉閥門，油貯存池的油每隔半年用真空吸污車外運清空。b、機械格柵應按時運轉，開機停機時間按工程實際狀況設定。c、污水提升泵為液位控制自動運行方式，高位開泵、低位停泵，超位水位也可設立兩臺泵短期同時運行。電控箱有工況故障顯示，設備故障發(fā)生應在8-24h內(nèi)排除，防止無備用泵連續(xù)運行情況發(fā)生，以杜絕運行事故。d、預曝調(diào)節(jié)池，在池底均布安裝有預曝氣裝置，一般按氣水比5：1或10：1進行預曝，其作用是機械攪拌使水質(zhì)均化，同時充入空氣使部分有機物揮發(fā)分解，降低其含量。依據(jù)水質(zhì)的不同要求，還應向水中投加N、P營養(yǎng)物，其投加量的大小按COD：N：P=100：5：1進行。由工藝設計采用強化曝氣的技術措施，應以廢水達標為標準，COD：N：P之比可按實際逐步減少，以降低運行成本。e、厭氧處理單元的操作：厭氧操作要點是按所提供的厭氧處理指導手冊要求，在完成厭氧啟動（菌種培養(yǎng)、馴化）基礎上，控制進水水質(zhì)，水溫，并定期進行污泥回流、攪拌，同時防止厭氧污泥流失。 溫度： 按三種不同嗜溫厭氧菌 （嗜溫5-20 嗜溫20-42 嗜溫 42-75）工程上分為低溫厭氧(15-20)、中溫厭氧（30-35）、高溫厭氧（50-55）三種。溫度對厭氧反應尤為重要，當溫度低于最優(yōu)下限溫度時，每下降 1，效率下降 11%。在上述范圍，溫度在1-3的微小波動，對厭氧反應影響不明顯，但溫度變化過大（急速變化），則會使污泥活力下降，度產(chǎn)生酸積累等問題。 PH：厭氧水解酸化工藝，對 PH 要求范圍較松，即產(chǎn)酸菌的 PH應控制 4-7范圍內(nèi)；完全厭氧反應則應嚴格控制 PH，即產(chǎn)甲烷反應控制范圍6.5-8.0,最佳范圍為6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。f、好氧處理單元操作：活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮粒或絨粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黃褐色。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產(chǎn)生，污泥發(fā)黑發(fā)臭。溶解氧過高或進水過淡，負荷過低色澤轉淡。良好活性污泥帶泥土味。溫度：任何一種細菌都有一個最適生長溫度，隨溫度上升，細菌生長加速，但有一個最低和最高生長溫度范圍，一般為 1045oC，適宜溫度為 1535oC，此范圍內(nèi)溫度變化對運行影響不大。酸堿度：一般 PH 為 69。特殊時，進水最高可為 PH 910.5，超過上述規(guī)定值時，應加酸堿調(diào)節(jié)。g、沉淀池的操作：沉淀池排泥應每天進行，每次排泥時間不得小于2小時。六、主要或關鍵設備操作要點1、機械格柵a、開機前檢查柵前物，清理篩網(wǎng)；b、檢查排渣、潤滑、反沖等關鍵設施；c、運轉應平衡，無異常。2、泵類設備a、水泵開機前檢查運轉（手盤動）和潤滑情況；b、檢查相關閥門是否處于正常位置；c、嚴禁空泵運轉和超載，正常運轉溫度應不大于65，防止設備事故。3、加藥設備a、加藥主要品種及配比：PAM配制濃度0.51.5%，加藥量35mg/L，可按實際調(diào)整修正。NaOH配制濃度1020%，加藥量按水質(zhì)PH至8.09.0為準。營養(yǎng)鹽：尿素（N）、磷酸二氫銨（P）按水質(zhì)條件投加。b、壓力加藥，計量泵投加，投加量用計量泵控制，計量泵應有液位安全控制，防止空泵運轉，造成設備事故。4、氣浮裝置設計采用溶氣氣浮，含設備本體，加藥箱、進水泵、溶氣泵、溶氣罐、空壓機、釋放器、刮渣機、水位調(diào)節(jié)器等部件。氣浮操作前應詳細閱讀說明書后方可進行。要點：先開空壓機、溶氣罐，保證溶氣罐壓力在0.350.4Mpa；開啟溶氣水泵，檢查溶氣效果，符合要求時再開啟進水泵；開啟進水泵前，備好所存藥劑，開泵同時進行藥劑投加，并保證反應效果；觀察調(diào)整水位調(diào)節(jié)閥，控制尾渣液位，定時開動刮渣機、排清液面浮渣；關機時，應先停進水泵，再停溶氣泵；定期打開氣浮底部的放空閥，清除積泥，嚴重時應停機清泥；釋放器是溶氣氣浮的關鍵，發(fā)現(xiàn)堵塞及時檢修，已保證處理效果。5、三葉羅茨風機風機屬于高速運轉部件，開機前必須檢查潤滑油標，油位應處于紅線上。風機啟動方式是保證運行安全的關鍵。特別注意：啟動和停止均應在空載的條件下。啟動應按照下列要求進行：a、手盤風機無卡滯現(xiàn)象；b、曝氣管閥門應打開；c、風機用專門設計的啟動箱（自藕或軟啟動）啟動；d、風機應在達到額定轉速后，開始緩慢關閉放空閥，同時按曝氣量要求將曝氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至要求位置，直至將放空閥全部關閉為止。e、風機正常運行后，軸承部位溫度應超過說明書規(guī)定，一般應5060。不按上述方式啟動，可能造成風機過載，燒壞風機。七、班后下班前應進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄；對水、氣、電、藥等各種管線閥門進行檢查，并應處于良好的備用工況狀態(tài)；做好交接班記錄，認真交接班。八、其它注意事項1、認真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設備巡檢時一定要高度集中，不得跨安全防護欄外作業(yè)；2、機電設備檢修應切斷電源，在中控室開關處示掛“不符合閘”標示前；3、污水、污泥均應嚴格按規(guī)定消毒處理，不得隨意挺到、堆放；4、所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。 水泵操作規(guī)程1.1 運行管理1.1.1 根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況，應調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。1.1.2 水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度， 并符合下列規(guī)定。1.1.2.1 應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。1.1.2.2 軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 35，總和溫度最高不得超過75。1.1.2.3 應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。1.1.2.4 水泵機組不得有異常的噪音或震動。1.1.2.5 水池水位應保持正常。1.1.3 應使泵房的機電設備保持良好狀態(tài)。1.1.4 操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應擺放整齊。1.1.5 應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。1.1.6 泵房的提升水池應每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。1.2 安全操作1.2.1 水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉動部位。1.2.2 當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時，應打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。1.2.3 清洗泵房提升水池時，應根據(jù)實際情況，事先制訂操作規(guī)程。1.2.4 操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。1.2.5 嚴禁頻繁啟動水泵。1.2.6 水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停機：水泵發(fā)生斷軸故障； 2 突然發(fā)生異常聲響； 3 軸承溫度過高；4壓力表、電流表的顯示值過低或過高； 5 機房管線、 閘閥發(fā)生大量漏水；電機發(fā)生嚴重故障。1.3 維護保養(yǎng)1.3.1 水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的有關規(guī)定。1.3.2 應至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。1.3.3 應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。1.3.4 備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環(huán)境溫度低于 0時，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。 風機操作規(guī)程1、開機前檢查： 1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。 2）檢查各風機油標內(nèi)的潤滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。 3）檢查電氣設備處于正常工作狀體。2、開機步驟1）不論是風冷或者水冷風機，均應嚴格控制運轉軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測，溫度大于 60時，應停機冷卻（或按說明書執(zhí)行操作）。2）風機檢查時，應嚴格觀察其運轉狀態(tài)，不得有噪聲河運轉異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應停機檢查，檢修后方可重新運行。3、注意事項 1）風機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴禁無油或卻油運行，否則將造成事故。 2）必須定期進行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機檢修。 3）定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風冷的管線系統(tǒng)，三個月進行一次檢修。 氣浮設備操作規(guī)程1、開機前檢查： 1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。 2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。 3）檢查電氣設備處于正常工作狀體。2、開機步驟 1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統(tǒng)。 2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到 0.2MPa。 3）開啟溶氣水泵，向溶氣罐進水，調(diào)節(jié)溶氣罐水位至溶氣罐液位計的 1/3 左右，此時溶氣罐的壓力應達到 0.4MPa，溶氣進水泵連續(xù)正常工作 3-10min 后，方可開動氣浮進水泵。4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進水量、容器水量，保證出水水質(zhì)。5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。6）開機后應檢查氣浮進水和排水系統(tǒng)，實現(xiàn)進出水的平衡，保證氣浮正常工作。3、停機步驟 1）關閉刮渣機。 2）關閉氣浮進水泵。 3）關閉容器水泵。4）關閉空壓機。5）檢查所有閥門至正常停機狀態(tài)。4、注意事項 1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應予保持，不應經(jīng)常調(diào)整。 2）根據(jù)出水水質(zhì) ，及時調(diào)整加藥量、進水量、溶氣水量。 3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。 廂式壓濾機操作規(guī)程1、操作前的準備工作 1.1 機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認無誤后方可投入使用。 1.2 檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。 1.3 檢查各關口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。2、操作過程 2.1 操作按下列程序進行。 壓緊濾板開泵進料關閉進料泵拉開濾板卸料清洗檢查濾布準備進入下一循環(huán)。2.2 操作方法 見壓濾機使用操作說明。3、維護與保養(yǎng)為保證機器的正常運轉，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關重要的。同時應經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。3.1、正確選