1、精益生產系統,市場競爭及全球化 精益思想和精益企業 精益生產的競爭優勢 識別和消除7種浪費 價值流分析 快速響應客戶的拉動系統 實施精益生產,課 程 大 綱,1.市場競爭及全球化,Shorter lead time and on time delivery 快速并準時交貨 Grow the mix，special configurations 需求品種增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price 不斷改進質量及降低銷售價格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter

2、產品的生命周期越來越短 No boundary，business globalize village 無國界，業務“地球村”,生命周期及商品種類,2. 精益思維和精益企業,五項原則 關注流程 從增值比看改善空間 構筑企業精益之屋,精益生產的起源 精益生產的要點 精益思想,Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufa

3、cturers 起源于20世紀50年代豐田汽車公司，而在80中期被歐美企業紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產模式成為企業競爭的有力武器,精益生產的起源,精益生產的起源,20世紀80年代，美國從汽車工業開始學習日本，對以JIT為代表的“豐田生產系統(TPS)”、全面質量管理(TQC) 進行研究，美國人將日本人在TPS和TQC中應用“流程”的經驗推上了管理戰略的高度，發展出一套新的管理理念：“精益生產Lean Manufacturing”。 著名學者Womack,P.James和Daniel T.Jones于1996年發表的Lean Thinking一書奠定了精益生產的基礎。 精益生產是在大家

4、熟知的“豐田生產系統”基礎上發展來的，但在范圍、理念和應用上都超出了豐田生產系統。,制造系統演化史,Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill 福特首創的裝配線是大規模低品種生產方式的代表，工人被當成工作的機器,Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet cust

5、omers wants 豐田系統是建立在準時化觀念上的拉動 式生產模式，以應付小訂單多品種的挑戰,什么是精益生產？,北京航空航天大學楊光京教授給精益生產這樣定義： “精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果”。,精益生產帶來的效果,精益可以幫助改善：生產能力不足停機流失交付延期缺乏靈活性 加工成本過高 消除缺陷 減少庫存提高質量,What Is Lean?,精益思想的要點,“精益”釋義：,精益 - 形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪， 文體

6、或措詞簡練 反義詞： 肥胖的，多肉的，過重的，不結實的，過分 肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的,精益生產： 通過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的,精益思想的五個原則,降低成本， 改善質量， 縮短生產周期,精益生產操作基礎,5/6S活動 目視管理-直觀工廠 全員生產力保養-設備維護,流的概念-“一個流”,單件流概念,Cycle time = 1 分鐘 批次等待時間：10分鐘 第一臺總裝上線時間：第21分鐘 生產周期（Flow time): 30 分鐘,工序流向,說明：這是電腦生產流程的示意圖。從圖上可以看到，批量的大小決定單次生產制造周期的長短；

7、提示：減少每次生產的批量；,批量=10臺,單件流和作業單元,Cycle time = 1 分鐘 批次等待時間：0分鐘 第一臺總裝上線時間：第3分鐘 生產周期（Flow time): 12 分鐘,工作單元,關于Workcell的原理和操作在以下內容中陳述； 減少MO的批量，正是體現了一個流的原則，也是縮短制造周期的具體措施；,工藝編號和地址,A010,A020,A030,A040,A050,A060,A070,A080,A090,A100,A110,A120,A130,A140,A150,A160,A170,30m,70m,2.5m,2.5m,3m,3m,0m,5m,工作單元,20m,3m,4m

8、,45m,20m,地址碼,工藝碼,精益思想：關注流程,企業的生產流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、 供應商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗 和返工、過程等待、成品庫存、發運、貨款回收等環節,精益思想：時間與影響,原材料 在制品 成品,供應商 L/T,運送,顧客,根據需求生產,傳統做法,根據預測生產/采購,顧客,流動制造/精益生產,原材料/在制品/成品,精益思想：從增值比率看改善空間,增值時間：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間 如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等,物料從進廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！,構筑精益企業之屋,豐田精益生產模式,均衡生產,穩定和

9、標準化流程,目視管理,豐田的宗旨,準時化生產 節拍計劃 一個流 拉動式生產 迅速換線 物流整合,內置質量 暴露問題 自動停線 安燈 人機分離 防錯 內置質量控制 找到根原因,3.精益企業的競爭優勢,生產時間減少 90% 庫存減少 90% 生產效率提高 60% 到達客戶手中的缺陷減少 50% 廢品率降低 50% 與工作有關的傷害降低 50% 否則，要檢查一下你在哪里做錯了！ -精益思維, Womack 看板,持續改進,品質改善 減少作業準備 差錯預防 TTPM 6 sigma,其它工具和培訓(按需要),精益商業流程設計,危機意識 和實施動力,管理層培訓,內部組織培訓,數據采集 當前業務指標 產品/工藝 - 批量 / 混線生產 - 流程圖 工作內容