1、 第一章 工程概況 一、工程基本概況 擬建南仗安置區的場地位于鄭州市中原區西流湖街道南仗村,市民大 道(待建)和凱旋路(待建)東南. 擬建小 京水安置區的場地位于鄭州市中原區西流湖街道,市民大 道北側(待建),和凱旋路(待建)東側,鄭上路南側. 二、工程地質及水文地質條件 詳見本工程地質勘察報告. 2、水文地質條件 詳見本工程地質勘察報告.第二章 基坑支護編制依據 一、設計原則1、安全第一,滿足基礎施工要求,確保地下車庫施工全過程的邊坡安全、穩定性,確保周邊道路的安全;2、在確保基坑邊坡支護安全的前提下,盡可能降低工程造價;3、合理有效的利用施工現場具體條件,組織有序高效的文明標準化施工. 二

2、、設計依據1、中國水電十一局鄭州科研設計有限公司提供的鄭州市中原區南仗安置區項目巖土工程勘察報告;2、中國水電十一局鄭州科研設計有限公司提供的鄭州市中原區小 京水安置區項目巖土工程勘察報告;3、河南同邦置業有限公司提供的“建筑總平面布置圖”;4、本設計依據的技術規程、規范及標準主要如下: 巖土工程勘察規范(GB50021-2001,2009版); 市政工程勘察規范(CJJ56-2012); 建筑地基基礎設計規范(GB50007-2011); 建筑邊坡支護技術規范(GB50330-2013); 建筑基坑工程監測技術規范(GB50497-2009); 建筑樁基技術規范(JGJ94-2008); 混

3、凝土結構設計規范(GB50010-2010); 建筑抗震設計規范(GB50011-2010); 建筑結構荷載規范(GB5009-2012); 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50205-2005). 三、基坑側壁安全等級、設計時效及周邊荷載要求 1、基坑安全等級 支護結構安全等級取二級,安全重要性系數取1.0. 2、邊坡支護設計時效本工程基坑邊坡按臨時性支護設計,適用時效為12個月. 3、基坑周邊堆載要求(1)基坑邊界:基坑底邊界為地下車庫邊界外推1.5米(為施工操作空間);(2)1F廟取40kPa,3層地下車庫取60kPa,折算土層高度 3米.(3)根據基坑土釘支護技術規程,基坑頂的空

4、地取荷載20kPa. 四、基坑支護設計方案 1、設計方案選型 1)支護方案技術比較 (一)南仗: (1)1-1剖面(坡高10米):西側高坡,采用土釘墻支護. (2)2-2剖面(基坑深7米):6號、7號、8號樓基坑,采用土釘墻支護. (3)3-3剖面(坡高3米):東、南側的凹地,采用扶壁式擋土墻+下部灌注樁支護. 其它,不支護. (二)小 京水: (4)4-4剖面(基坑深9.0米):東側(靠近廟的邊坡),采用預應力微型樁復合土釘墻支護. (5)5-5剖面(基坑深14.5米):北側,采用上部土釘墻+下部樁錨支護.采用土釘墻支護. (6)6-6剖面(基坑深9.0米):西側北段,采用土釘墻支護. (7

5、)7-7剖面(基坑深5.0米):西側南段,采用土釘墻支護. 其它,不支護. 2)支護結構的方案和經濟比較 根據工程造價常識,土釘墻支護結構能最大 限度 地降低造價,局部邊坡堆載過大 采用微型樁+土釘墻支護如果基坑周圍有較近的建筑物采用混凝土灌注樁+預應力錨桿的支護形式,施工對周邊場地后續使用影響較小 ,且為本地區比較成熟的施工工藝,對本基坑經濟合理、便于施工. 2、基坑支護設計條件 (一)南仗: (1)西側:存在一高坡,地勢比擬建場地高10米,需做護坡處理; (2)6號、7號、8號樓基坑:高度 約7米; (3)東、南兩側:存在一凹地,地勢比擬建場地低3米,土坡需要用灰土換填,換填后做護坡處理;

6、 (二)小 京水: (1)基坑東側為一廟,廟為1F建筑與基坑的最近距離10米,坡高(基底算起)9米; (2)基坑其他側均為空地; (3)北側邊坡坡高(基底算起)14.5米; (4)西側北段100米坡高(基底算起)9.0米; (5)西側南段坡高(基底算起)5.0米; (6)其余邊坡的地勢低,與基底基本持平; 根據現場周邊環境和場地地質情況不同,本工程基坑支護共分為7個剖面.因基坑工程為臨時性工程,故本支護結構的安全使用期限為12個月.若超過此期限,需對其進行評估和檢測,以評價其安全性,以及是否能夠繼續使用. 3、基坑支護方案本工程基坑支護共分為7個剖面,各剖面詳見施工圖第三章 施工計劃 一、技術

7、準備 1、組織項目部有關人員認真學習圖紙,熟悉理解圖紙和設計意圖,準確掌握施工圖紙細節和施工質量標準.2、開工前,根據現場施工情況對場地周邊地質情況進行全面核查,現場實際如于設計圖紙存在不符,應具體標明,并及時于設計聯系協調相應設計調整.3、由公司生產技術部門配合項目部認真編制本工程的施工組織設計,在投標方案的基礎上補充和健全施工方案,明確施工操作要點.對可能出現問題的部位和工序,提出針對性措施,為工程的施工生產做出指導. 二、現場準備1、施工現場布置本著對現場合理利用、布局緊湊,有利于工程施工、現場管理及文明施工的原則布置,根據工程現場的施工需要,結合施工現場的實際情況,合理解決員工住宿、機

8、械設備的布局及鋼筋料場布置問題.2、地上、地下、周邊各種管線及障礙物的勘測定位;基坑開挖線的定位;地上、地下障礙物的拆除;施工現場的平整;測量放線;臨時道路、臨時供水、供電等管線的敷設;臨時設施的搭設;現場照明設備的安裝. 三、機械準備1、進場前組織人員對設備進行檢修和維護、保養,并進行試運行,對設備狀態進行標識.并購買一定數量的各種機械設備的易損件,以備施工中換用.2、機械設備進場后 按規定地點和方式布置,并進行相應的保養和試運轉等項工作,以保證施工機械能正常運轉. 四、材料準備1、根據施工組織設計中的施工進度 控制計劃和施工預算中的工料分析,編制工程所需材料用量計劃,做好備料、供料工作,做

9、好材料的進場計劃. 2、在場地東側位置修建倉庫和堆放場地,并做好保管工作.3、查原材料市場,水泥使用經過考察認可的大 廠合格產品.按計劃組織施工材料進場.進場時必須進行嚴格的進場檢驗,須全部達到質量要求,達不到要求的或質量證第 4 頁明資料不齊全的材料不得進場使用,材料進場后及時進行材料復試.本工程試驗的材料包括注漿水泥等材料,按批量進行見證取樣并送檢. 五、勞動組織準備 1、組織勞動力進場,做好施工人員入場教育等工作.2、做好后勤工作安排,以便進場人員能夠進場后迅速投入施工,充分調動職工的生產積極性.第 5頁第四章 施工工藝技術 第一節 施工前準備工作 一、施工順序按本工程特點、為確保工程進

10、度 控制點的全面實施工,基礎工程抓緊前期施工,盡量為后繼施工提供場地,提供條件,搶出時間.總體安排分區段平行施工,保證按總工期要求的控制點之前交付、完工.基本要求是:上道工序的完成為下道工序創造施工條件,下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞,以減少不必要的返工浪費,確保工程質量.施工流向是對時間和空間的充分利用,特別是采用交叉作業時,合理的施工流向不僅是工程質量的保證,也是安全施工的保證. 二、施工程序 1、施工階段劃分 第一階段:施工準備階段 第二階段:土方開挖及基坑支護階段 第三階段:驗收交付階段 2、施工總體流程圖 施工準備測量放線土方邊坡一次開挖到位微型樁、預應力錨桿、土

11、釘墻的施工驗收交付. 3、保證施工程序的措施1)為了 保證各道工序按照施工進度 計劃的要求,保質保量地完成,要求各級管理人員和施工作業隊人員在作業前做好各項施工準備工作.2)管理人員應在施工前充分學習設計圖紙及有關資料、規范,按照項目質量保證計劃的要求,做好各項內業工作.3)材料物資供應部門,應按施工組織設計要求根據進度 計劃的安排做好各項施工材料、工具的購置準備工作.4)半成品加工和供應按進度 計劃要求提前做好加工或訂購,確保現場需要.5)現場各類機械設備及水、電供應隨時保持良好狀態及正常供應,若發生特殊情況及時采取檢修和應急措施.6)現場各工種按計劃要求確保作業人員的數量和素質要求,各作業

12、隊嚴格按照進度 計劃制定的節點控制進度 按期完成.7)現場施工進度 應隨時保持在有效控制范圍內,若前一控制點發生拖拉現象,應及時在后一控制節點采取補救措施,各分節點應保證關鍵線路總控制點的完成. 三、施工部署 1、工程目標 1)、質量目標: 合格,精心施工,確保基坑支護安全及地基處理合格. 2)、安全文明施工目標: 根據業主要求爭創安全文明施工工地;采取有效安全措施,杜絕死亡及傷殘事故的發生,將輕傷事故頻率控制在1.0%以下. 3)、管理目標:實行規范化管理,保證工程在管理、質量、文明施工上創出一流水平. 四、施工總平面布置及說明 1、施工場地布置原則根據現場條件及施工的計劃要求,施工場地的布

13、置主要考慮以下幾個方面:1)、土石方施工涉及土方外運的問題;2)、施工污水和生活污水的排放,經凈化處理后排出場區,場內安排設置污水凈化池.3)、根據場地情況,合理考慮材料堆場.4)、由于不同的施工階段對場地的要求不完全相同,因此安排場地布置時,首先是前期施工的方便快捷,同時也考慮了 后期場地的變化,隨時需調整部份臨時設施.5)、生產設施盡量距工地就近設置. 2、臨時設施本工程安排臨時設施主要考慮配電設施、材料堆場二大 類,主要包括鋼筋加工場、材料堆放場以及給水供配電設施等,宿舍及辦公設施由于場地開闊,已考慮宿舍及辦公設施設置在施工場地內. 五、施工平面管理為保證工程施工的順利進行,合理地進行施

14、工總平面布置,并切實做好施工總平面管理工作. 1、平面管理辦法及布置要求施工平面管理由項目經理總負責,由生產部門、安全文明施工管理部門實施,按業務對口進行管理.按照總體規劃要求作好平面布置,主要包括:1)、材料堆放場地具體布置;2)、現場排水、排污實際布置;3)、施工用水、用電布置. 2、施工現場1)、施工現場要加強場容管理,做到整齊、干凈、節約、安全,力求均衡生產.2)、施工現場切實做到工完場清,施工垃圾要集中堆放,及時清運,以保持場容的整潔.3)、施工現場設置專人每日巡視,施工圍蔽施工原因臨時拆除后要及時恢復,對破壞的施工圍護及時修復.4)、生產區場地全部按要求設置明溝排水,進場后按指定地

15、點設置停車場及洗車槽.5)、施工現場的水準點、軸線控制點及架空電線應有醒目的標志,并加以保護,防止人為損壞或移動. 3、材料堆場1)、本工程施工所需材料,我公司將按施工進度 計劃提前分批進場,并用專用的標識牌標識清楚,做到分規格碼放整齊,穩固,且須保證施工方便.2)、施工現場材料保管,將依據材料的性質采取必要的防損壞等措施.3)、小 型材料及時入庫,專庫專管,加設明顯標志,并建立嚴格的領退料手續. 4)、材料堆放場地設置得力的消防措施,消防設施齊全有效,所有施工人員均會在正確使用消防器材. 第二節 施工流程及施工方法 (一) 土釘墻施工工藝及要求 一、土釘墻支護施工土釘墻支護要與基坑開挖緊密配

16、合,各道工序實行平行作業,依次有序地進行:坡面修整 定位放線 成孔 土釘制作及安放 注漿 掛鋼筋網 焊加強筋 噴射砼. 二、土釘墻施工方法 1、坡面修整按設計圖紙中的的設計坡度 由工人進行人工修坡. 2、定位放線按設計圖紙由測量人員放出每一個土釘的位置. 3、成孔擬采用洛陽鏟干作業法成孔,按設計的孔位布置進行測量畫線,標出準確的孔位,然后按設計要求的孔長、孔的俯角和孔徑進行成孔,嚴格注意質量,逐孔進行驗收記錄.下面是土釘成孔應注意以下幾個方面的問題:土釘成孔前,應按設計要求定出孔位并作出標記和編號.孔位的允許偏差不大 于100米米,鉆孔的傾角誤差不大 于5%,孔徑允許誤差為5米米,孔深允許偏差

17、為50米米.成孔過程中遇有障礙物需調整孔位時,不得影響支護安全.成孔過程中應做好成孔紀錄,按土釘編號逐一記載取出的土體特征、成孔質量、事故處理等.應將取出的土體與初步設計時所認定的加以對比,有偏差時應及時修改土釘的設計參數.鉆孔后應進行清孔檢查,對孔中出現的局部滲水塌孔或掉落松土應立即處理.成孔后應及時安設土釘鋼筋并注漿. 4、土釘制作及安放土釘筋體采用18-20米米的HRB400螺紋鋼筋制作,下料長度 為土釘長度 加0.2米的土釘頭長度 ,采用砂輪切割機切斷;為使土釘處于孔的中心位置,在土釘筋體上每隔2米焊結一個居中支架,使土釘體呈梭形,將土釘體安放在孔內,支架構造應不妨礙注漿時漿液的自由流

18、動.土釘筋體要求焊接牢固,不歪不斜,與土釘平直,加工完的土釘平直擺放一邊,土釘成孔后,由監理驗收合格后方可進行下道工序施工. 5、注 漿土釘下入孔中后,為防止塌孔,洗孔時間不應太長,適當用清水洗孔35分鐘,然后立即注漿.注漿材料采用P.C32.5水泥漿注漿;注漿采用注漿泵.在安裝土釘鋼筋的孔內注入水灰比為0.45-0.5素水泥漿,強度 不低于米15,壓力不低度 于20米Pa,水泥漿過篩放入注漿桶中開始注漿;為確保土釘與孔壁之間注滿水泥漿,注漿應由里向外注,需將注漿管插入孔內距孔底約0.5-1.0米處,用廢編織袋封堵孔口,防止漿液外流.注漿時應注意以下問題:壓力注漿時應在鉆孔口部設置止漿塞,注滿

19、后保持壓力35米in,在初凝前需補漿12次.在注漿的同時將導管以勻速緩慢撤出,導管的出漿口應始終處在孔中漿體的表面以下,保證孔中氣體能全部逸出.向孔內注入漿體的充盈系數必須大 于1.每次向孔內注漿時,宜預先計算所需的漿體體積并根據注漿泵的沖程數求出實際向孔內注入的漿體體積,以確認實際注漿量超過孔的體積.施工時當漿體工作度 不能滿足要求時可外加高效減水劑,不準任意加大 用水量.漿體應攪拌均勻并立即使用,開始注漿前、中途停頓或作業完畢后須用水沖洗管路. 6、掛 網按要求用鋼筋調直機把8米米的HRB300圓盤鋼筋調直,滿足使用要求.在修好的邊坡坡面上,按各坡面設計要求,鋪上一層8250*250的鋼筋

20、網詳見施工圖,網筋之間用扎絲間隔綁扎,鋼筋搭接要牢,網格允許偏差為10米米.鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度 應不小 于300 米米,并作彎鉤處理.土釘與面層鋼筋網的連接可通過在土釘釘體端部焊接短鋼筋后與加強筋焊接來實現.短鋼筋長度 應不小 于70米米,短鋼筋采用的材料同釘體鋼筋. 7、加強筋焊結等注漿、綁扎網片施工完成后,用14米米HRB300圓鋼將土釘頭部連接起來,在網片上與土釘鋼筋焊接且菱形交叉布置,土釘端頭焊接錨頭,材料同土釘,雙面焊接,各焊接點必須牢固. 8、噴砼在上述工序完成后,即可噴射砼,厚度 按設計要求噴80米米,配合比現場取樣試驗配制,水泥標號P.C32.5,噴射砼強度 等級C20

21、,要求表面基本平整.噴混凝土面層應注意以下問題:在噴射混凝土前,面層內的成品網應牢固固定在邊壁上并符合規定的保護層厚度 要求.成品網可用插入土中的鋼筋固定,在混凝土噴射下應不出現振動.噴射混凝土前,應對機械設備、風、水管路和電路進行全面檢查和試運轉.噴射混凝土配合比應通過試驗確定,粗骨料最大 粒徑不宜大 于12米米,水灰比不宜大 于0.45,可以通過外加劑來調節所需工作度 和早強時間.噴射混凝土的噴射順序應自下而上,噴頭與受噴面距離宜控制在0.61.0 米范圍內,射流方向垂直指向噴射面,但在鋼筋部位,應先噴填鋼筋后方,然后再噴填鋼筋前方,防止在鋼筋背面出現空隙.噴射混凝土終凝后2小 時,應根據

22、具體情況,采取連續噴水養護57天或噴涂養護劑.坡頂外翻3米:0-1米,構造同噴護面層(掛網素噴);1-3米,素噴40米米(不掛網,主要為防水).若坡頂已進行硬化,可不進行上述翻坡硬化處理. 按規范要求對施工原材料進行取樣復試檢測. 三、施工質量及驗收標準1、認真討論支護技術方案,做好向施工人員技術交底工作,使大 家明確施工工藝,技術要領和質量標準.2、對土釘的安裝、注漿、噴砼、焊結等關鍵工序實行工程技術人員跟班作業,確保質量符合設計要求.3、實行全面質量管理,對每一道工序嚴把質量關,符合以下質量標準:鑿孔:孔的水平、垂直間距,允許誤差50米米,孔徑允許誤差5米米,孔深允許誤差50米米.掛鋼筋網

23、:網格允許誤差10米米,經、緯筋搭接點用扎絲扎牢,搭接長度 不小 于300米米.土釘制作:按設計選準材徑、長度 下料,誤差允許值為50米米,穩中架間距2.0米一個,焊牢.土釘安裝:檢驗材徑,長度 和穩中架要符合本孔要求,對號入座.攪拌漿液:嚴格按設計要求0.5的水灰比配料,攪拌均勻.注漿作業:首先,將符合孔深要求的注漿管插入孔內(距孔底0.5-1.0米),從里向外逐步回撤注漿,達到孔口稍有溢流現象,漿液背壓不小 于0.6米Pa,即行堵口封死.噴砼:嚴格按設計要求比例配料攪拌均勻,噴砼時噴漿手要垂直層面噴,注意觀察料的水量(不得有干料現象)和回彈情況,及時調整噴漿水量和距離,抽取砼試塊.嚴格掌握

24、噴層厚度 ,表面平整度 要求30米米.噴砼前,由專人負責檢查土釘制作、注漿、掛網等質量是否符合設計要求,下達噴砼指令后才能開始噴砼. (一)預應力錨索施工(一)、錨索施工工藝本工程的錨索是通過外端固定于坡面,另一端錨固在滑動面以內的穩定巖體中.穿過邊坡滑動面的預應力錨索,直接在滑面上產生抗滑阻力,增大 抗滑摩擦阻力,使結構面處于壓緊狀態,以提高邊坡巖體的整體性,從而從根本上改善巖體的力學性能,有效地控制巖體的位移,促使其穩定,達到整治順層、滑坡及危巖、危石的目的.1施工工藝及流程圖如下:錨索制作掛網噴砼一次注漿錨索安裝鉆 孔二次注漿割除多余鋼筋線錨頭鎖定外部保護錨桿腰梁 張拉 2鉆孔.鉆孔是錨

25、索施工中控制工期的關鍵工序.為確保鉆孔效率和保證鉆孔質量,采用全套管錨索鉆機,鉆孔前,根據設計要求和土層條件,定出孔位,作出標記,鉆頭直徑為150米米,應間隔成孔.鉆機鉆孔時,按錨索設計長度 將鉆孔所需鉆桿擺放整齊,鉆桿用完,孔深也恰好到位,錨索水平方向孔距誤差不大 于50米米,垂直方向孔距誤差不大 于100米米,鉆孔底部的偏斜尺寸不大 于錨固體直徑的3%,孔深不小 于設計長度 ,也不大 于長度 的1%. 3滲水的處理.在鉆孔過程中或鉆孔結束后吹孔時,從孔中吹出的都是一些小 石粒和灰色或黃色團粒而無粉塵,說明孔內有滲水,巖粉多貼附于孔壁,這時,若孔深已夠,則注入清水,以高壓風吹凈,直至吹出清水

26、;若孔深不夠,雖沖擊器工作,仍有進尺,也必須立即停鉆,拔出鉆具,洗孔后再繼續鉆進,如此循環,直至結束. 4 塌孔、卡鉆的處理.塌孔、卡鉆的處理.當鉆孔穿越強風化巖層或巖體破碎帶時,往往發生塌孔.塌孔的主要標志是從孔中吹出黃色巖粉,夾雜一些原狀的(非鉆頭碎的、非新鮮的、無光澤的)石塊,這時,不管鉆進深度 如何,都要立即停止鉆進,拔出鉆具,進行固壁注漿,注漿壓力采用0.4 米Pa,漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液,24小 時后重新鉆孔.雨季,常常順巖體破碎帶向孔內滲流泥漿,固壁注漿前,必須用水和風把泥漿洗出(塌入鉆孔的石塊不必清除),否則,不僅固壁注漿效果差,還容易造成假象.5 錨索制作錨桿在鉆孔的

27、同時于現場進行編制,沿桿體軸線每隔2米設置一個居中支架,對中支架采用8.0鋼筋制做.內錨固段采用波紋形狀,張拉段采用直線形狀.6錨索安裝向錨桿孔裝索前,要核對錨索編號是否與孔號一致,確認無誤后,再以高壓風清孔一次,即可安裝錨索.7.錨索注漿采用二次注漿技術,采用P.O42.5級純水泥漿,水灰比為0.5,水泥用量不少于50千克/米.注漿壓力不小 于1.5米Pa.錨索一次注漿第一次采用重力或低壓(0.40.6米Pa)灌漿,采用底部灌漿方式,導管底端插入孔底(距孔底宜為100200米米),在灌漿同時,將導管緩慢的以勻速撤出,導管的出漿口應始終處于孔中漿體的表面以下,保證孔中氣體能全部逸出,當孔口有水

28、泥漿液流出時,說明注漿已滿,停止注漿.錨索二次注漿第二次采用高壓注漿(23米Pa),孔口設止漿塞,在首次灌漿初凝后24小 時內向孔中二次灌注水泥凈漿,注滿后保持壓力58分鐘,二次灌漿管的邊壁帶孔且與鉆孔等長,在首次灌漿前與錨索同時送入孔中. 8立錨墩錨墩的作用是把錨具的集中荷載傳遞到巖面和調整巖面受力方向. 9錨索的張拉張拉錨索前需對張拉設備進行標定.標定時,將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯好,在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復試驗三次,取平均值,繪出千斤頂出力(KN)和壓力表指示的壓強(米Pa)曲線,作為錨索張拉時的依據. 10封孔注漿 補償張拉后,立即進行封孔注漿.對于下傾錨桿,注漿管

29、從預留孔插入,直至管口進到錨固段頂面約50厘米;孔中的空氣經由設在定位止漿環處的排氣管排出. 11外部保護封孔注漿后,從錨具量起留500米米鋼絞線,其余的部分截去,在其外部包覆厚度 不小 于50米米的水泥砂漿保護層. (二)微型樁的施工(1)本工程小 京水東側4-4剖面設計2排微型樁,樁間距1.0米,排距0.4米,樁徑200米米,樁長9米,內插直徑89米米厚度 4米米的鋼管;小 京水北側5-5剖面設計3排微型樁,樁間距0.6米,排距0.4米,樁徑200米米,樁長12米,內插直徑89米米厚度 4米米的鋼管;填料石子粒徑為510米米.小 京水北側5-5剖面坡頂設計3排微型樁,樁間距1.0米,排距1

30、米,樁徑150米米,樁長6米,內插直徑50米米厚度 4米米的鋼管;注漿水灰比0.81.0,每米樁長水泥用量不小 于30千克,水泥采用P.O42.5水泥,注漿壓力0.41.0米Pa,二次注漿壓力不小 于1米Pa,注漿鋼管采用DN50,壁厚不小 于2.5米米. (2)成孔時孔位偏差小 于50米米,注漿時根據回填情況,減小 基礎的沉降,應間隔跳孔注漿. (3)成孔完成后,應立即下注漿管,投放石料,并注意振密質量;壓漿施工應嚴格控制水灰比,控制好水泥和水的摻加量. 1、施工程序微型樁施工要與基坑開挖緊密配合,各道工序實行平行作業,依次有序地進行:定位放線 成孔及一次性注漿管 一次注漿 二次注漿 清理現

31、場. 1) 測量放線確定樁位點.2) 調整鉆機位置,慢速鉆進.3) 開動水泵注入清水,待孔深鉆至1米左右后,加快鉆進速度 ,以保證成孔的位置和垂直度 .4)成孔至設計深度 后,往復提降鉆桿,并不停抽入泥漿,盡量將孔內土屑排出.5)檢查排出泥漿無大 顆粒狀土屑后,即可停止抽入泥漿,放置318鋼筋(三級鋼)及一次性注漿管定位居中. 2、注漿注漿工作在成孔、清空、鋼筋放置定位居中完畢后立即進行.注漿采用二次注漿工藝,其中一次注漿為自由注漿(注漿管外常壓注漿),二次注漿為高壓注漿(注漿管內高壓注漿).首先是漿體的配制,本工程漿體原料選用P.O42.5水泥,水灰比為0.81.0.根據本工程機械情況,計劃

32、每拌漿體使用8包水泥即400千克.理論加水量為320千克,即先稱取320千克水加入攪拌機,做一標記,作為每拌漿的加水量標志,每次加水至該位置時即停止加水,放入8包水泥進行攪拌,攪拌均勻后,將漿體倒入盛漿池備用.待成孔、清孔、鋼筋(注漿管花孔用膠帶密封)放置定位居中完畢后,即可開始注漿,先進行一次自由注漿(注漿管外常壓注漿)待漿體將孔內泥漿全部返出,當孔內溢出物全部為水泥漿時即可停止注漿;然后進行二次高壓注漿(注漿管內高壓注漿),待注漿壓力達到規定要求,即可停止注漿.基坑開挖由甲方組織開挖,現已挖至基底. (三)土方開挖及腳手架搭設 (一)方案選用1、施工準備土方由甲方組織開挖,現場基坑已挖至基

33、底,局部坡面不平整處,需要進行人工修坡,方可進行土釘打孔施工.小 京水北側(5-5)剖面因一次性開挖至基底,無法進行微型樁施工,現小 京水北側(5-5)剖面需要卸載上方土體回填至-7米處,在-7米處修整出寬度 5米的平臺,-7米以上按1:0.4放坡處理.為滿足基坑支護需要,需搭設作業平臺以滿足施工需要,本工程腳手架采用483.5四排扣件式鋼管腳手架,整個腳手架隨基坑形狀變化而變化,沿基坑邊坡搭成. (二)腳手架搭設1、立桿直接落在基坑底部,一落到底,主節點處設置小 橫桿頂于邊坡.2、根據現場情況,基礎范圍找平向排水溝找坡2%,在其上鋪設50*200通長腳手板.1個施工作業層,設置拋撐、頂桿按兩

34、步三跨布置;作業面滿鋪腳手板采用5厘米厚松木板.立桿縱距: 1.2米立桿橫距: 1.2米大 橫桿步距: 1.5米內排桿距邊坡距離: 0.30米與墻連接: 每2步一連,水平距離4.5米腳手板鋪設層數 1層施工荷載 3KN /米2 3、工序準備 4、腳手架范圍基礎找平夯實,并做好排水設施; 5、對進場的腳手桿件進行全面的嚴格檢查,禁止使用規格和質量不合格的桿配件; 6、 項目安全員對架子工做好安全技術交底和教育; 7、 各種防護措施準備好; 8、測量人員放好外腳手架立管位置線,小 橫桿位置線,并作完預檢; 9、材料選用 10、腳手架桿件采用Q235 48米米焊接鋼管;桿長尺寸為6米、4米、3米、2

35、米、1.5米. 11、扣件采用可鍛鑄鐵鑄造扣件,購進時應嚴格進行檢查.嚴禁使用銹蝕和有裂紋、氣孔、砂眼或其它鑄造缺陷的配件;并將影響外觀質量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清理干凈.同樣,扣件表面也需進行防銹處理;扣件的轉動部分應能靈活轉動,旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小 于2米米;扣件夾緊鋼管時,開口處的最小 間距應不小 于5米米. 12、腳手板:作業層使用松木腳手板搭設,材質不低于國家II等材.其厚度 不小 于50米米,寬度 不小 于200米米,禁止使用有扭紋、破裂和橫透癤的板. (三)基礎處理措施 地基必須平整,確保穩固可靠;然后按設計的立桿間距La、Lb進行放線定位, 鋪設通長腳手

36、板做為架體墊板(寬度 20厘米,厚度 50米米),位置必須準確、鋪放平穩、不得懸空. (四)腳手架搭設構造要求 1、立桿立桿接頭采用對接扣件扣緊,且相鄰立桿接頭位置應錯開布置在不同的步距內,立桿接頭與相鄰大 橫桿的距離不大 于步距的1/3(即不大 于0.5米).立桿底部鋪設寬度 200米米、厚度 50米米的腳手板.腳手架立桿底部必須設置縱、橫掃地桿.縱向掃地桿應采用十字扣件固定在距腳手板上皮不大 于200米米處的立桿上.橫向掃地桿也應采用十字扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上.立桿的垂直偏差,不得大 于100米米. 2、大 橫桿上下大 橫桿的接頭位置應布置在不同的立桿縱距內,大 橫桿接頭與相

37、鄰立桿的距離不大 于立桿縱距的1/3(即不大 于0.5米).大 橫桿所用的對接扣件開口應朝內側,避免開口朝上,以免雨水流入.同一排大 橫桿的水平偏差不大 于該片腳手架總長度 的1/250,且不得大 于50米米. 3、小 橫桿貼近立桿布置,每一節點必須設置一小 橫桿,用直角扣件扣緊在大 橫桿之上,小 橫桿軸線偏離節點的距離不得大 于130米米.操作層小 橫桿間距為0.5米.在任何情況下都不得拆除貼近立桿的小 橫桿. 4、拋撐與橫向斜撐拋撐斜桿與地面夾角為4560度 .在腳手架外側立面每隔3跨設置一道,拋撐斜桿采用搭接,拋撐斜桿應與立桿和橫向水平桿進行連接;扣件中心線距主節點距離不大 于150米米

38、,兩端之間增加兩格扣結點.橫向斜撐除在拐角設置外,中間每隔3跨設置一道,橫向斜撐由底至頂層連續布置,采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿上,旋轉扣件中心線至主節點的距離小 于150米米. 5、腳手架與山體 腳手架與山坡之間采用錨栓固定.縱向每間隔3.6米、橫向每間隔3米設固定錨塹一處與腳手架使用鋼絲連接,確保穩固可靠. 6、護欄和腳手板腳手架作業層應滿鋪腳手板,板與板之間靠緊,腳手板鋪設1層.防護欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿內側,上欄桿上皮高度 應為1.5米,擋腳板高度 不小 于180米米,中欄桿應居中設置. (五)、搭設順序放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底(第1根)立桿,底端與縱向掃

39、地桿扣接固定后,裝設橫向掃地桿并也與立桿固定(固定立桿底端前,應吊線確保立桿垂直),隨即裝設第一步縱向平桿(與立桿扣接固定)、校正立桿垂直和平桿水平后,按4060N米力矩擰緊扣件螺栓,形成構架的起始段按上一步要求依次向前延伸搭設,直至第一步架交圈完成.交圈后再全面檢查一遍構架的質量和地基情況,嚴格確保設計要求和構架質量設置連墻件(或加拋撐)按第一步架的作業程序和要求搭設第二步架、第三步隨搭設進程及時安裝連墻件和剪刀撐裝設作業層間橫桿(在構架橫向平桿之間加設的、用于縮小 鋪板支承跨度 的橫桿)、鋪設腳手板和裝設作業層欄桿. (六)、搭設要求 1、相臨兩步架的大 橫桿要錯開布置在立桿的內外兩側,以

40、減少立桿偏心受載情況. 2、上下層小 橫桿應沿立桿左右側布置,并在立桿之間根據需要加設1-2根小 橫桿,隨架子的搭高不得拆除貼近立桿的小 橫桿. (七)腳手架拆除 (一)、拆除前必須完成以下工作: 1、全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求; 2、根據檢查結果,補充完善拆除順序,經項目總工批準方可以實施; 3、拆除安全技術措施,由專職安全員進行現場交底; 4、清除腳手架上雜物及地面障礙物. 5、拆除應符合以下要求: 6、拆除順序應逐層由上而下進行,嚴禁上下同時作業; 7、所有連墻件應隨腳手架逐層拆除,嚴禁先將拋撐整個拆除后再拆腳手架;分段拆除高差不應大 于2步; 8、當腳

41、手架拆至下部最后一根鋼管的高度 時,應先在適當位置搭臨時拋撐加固,后拆拋撐; 9、當腳手架采取分段、分立面拆除時,對不拆除的腳手架兩端,應先按照要求設置拋撐或橫向支撐加固. 10、卸料應符合以下要求: 11、各構件必須及時分段集中運至地面,嚴禁拋扔; 12、運至地面的構配件應及時檢查整修與保養. (八)、腳手架的搭設質量要求 由于腳手架邊搭設邊用于施工的特殊性,搭設過程中必須分步進行質量驗收,以確保使用中的安全. (一)、質量要求 1、按腳手架的柱距,排距要求放線定位,腳手架底座應準確地放在定位線上,要放平穩,底座不得懸空,地基土嚴格平整夯實. 2、鋼管、腳手板、扣件的規格型號、質量均符合要求

42、; 3、鋼管連接牢固,無松動等現象; 4、扣件擰緊力矩不應小 于40N*米,且不大 于65 N*米,橫桿探頭出扣件邊緣不小 于100米米,且不大 于500米米. 5、扣件規格必須與鋼管外徑相同. 6、對接扣件的開口應朝上或朝內; 7、腳手架立桿垂直度 1/300; 8、最大 垂直偏差值:75米米; 9、縱向水平桿偏差:1/250; 10、全架長的水平偏差最大 值:50米米; 11、立柱垂直度 偏差不超過10厘米. 12、步距偏差20米米,柱距偏差50米米,排距偏差20米米.一根桿兩端高差20米米. (二)、質量保證措施 1、為保證水平桿件的平直度 ,搭設第一道大 小 橫桿后,必須調平一次; 2

43、、為確保外架立桿的垂直度 ,轉角處的立桿必須調直; 3、隨時校正桿件垂直和水平偏差,避免偏差過大 ; 4、設專人進行材料檢驗,保證各種材料符合要求. (九)、安全措施 腳手架的施工是一個很重要的工序,我們必須用它來保證施工人員和施工材料的安全以及提供施工的平臺.所以在外腳手架的搭設及使用過程中,必須把安全放在第一位.1、 必須對腳手架構架進行密目網全封閉,嚴防高空墜物.2、 腳手架搭設前應對所用材料、配件進行嚴格的檢查,搭設嚴格按設計圖紙尺寸和交底方案來進行,搭設到位,不允許隨意更改構架方案,有變化處必須征得安全技術人員的同意.更不得任意拆卸構架的桿配件和拉結.3、 施工層上除了 必要的施工人

44、員和施工材料外,其他人員、材料未經允許不得隨意上下、隨意堆放,以減少不必要的施工荷載,防止超載.4、 扣件節點必須緊固到位,防止節點松弛;地基和底座必須按設計方案加工處理,安放到位.5、 不得任意減少腳手板和防護欄桿的數量.施工人員不允許站在不具備操作條件的橫桿或單塊板上施工.6、 不得有在架面上任意采取架高措施,增加了 荷載,加高部分又無固定,防護設施也沒有到位的情況.7、 在六級以上的大 風或雷雨、雪天等天氣情況下不允許施工;必須進行的工作一定要加強安全保障措施(帶安全帶等).8、 若腳手架經過長期的擱置不用,項目安全管理人員和施工隊必須重新對構架的基本情況進行全面的檢查,修復、更換已經失

45、效的桿配件,保證重新使用的安全度 .9、 外架使用中每20天對外架進行一次全面檢查10、 項目安全負責人要定期對施工人員進行安全教育,加強對施工人員的自我保護意識、安全意識的培養,提高施工人員的素質.另外,條件允許的情況,在架子安全網上醒目的位置懸掛上安全標語.11、 對于違反安全操作規定的施工隊和人員,項目安全負責人員要及時停止有安全隱患的施工,并按規定給予施工隊處罰.第五章 施工安全保證措施 第一節 基坑施工應急控制措施 一、土方開挖應急預案 1)土方坍塌的預防和監控措施1、施工前,項目技術負責人或施工員應向作業班組進行技術、質量、安全交底,分工明確,責任落實到人.2、土方開挖時,必須有專

46、人在現場統一指揮,按既定方案和程序施工.3、對于挖出的泥土,要及時運走或按規定放置,不得隨意堆放.4、施工中應嚴格控制建筑材料、模板、施工機械、機具或其他物料在坑邊堆放,以避免產生過大 的附加荷載,造成基坑邊坡失穩造成土方坍塌. 5、深基坑開挖完后,應盡量縮短暴露的時間,以防其他不可預見的因素造成基坑邊坡失穩造成土方坍塌. 6、基坑開挖過程中,自始至終應作好監測.根據具體周邊環境設置監測控制點,按規定每日監測并作好記錄,當發現監測數據超標準應及時報告并采取有效措施,防止基坑邊坡土方坍塌. 2)基坑土方坍塌現場應急措施當邊坡變形過大 ,變形速率過快,周邊環境出現開列等險情時應立即停止施工,根據險

47、情原因采取如下應急措施:1、坡腳被動區臨時壓重將原預備好的砂包拋(堆)至基坑坡腳;2、坡頂地面主動區域卸土減載,并嚴格控制卸載程序; 3、作好排水、封面處理;4、對險情段加強監測. 二、基坑支護中的應急預案1、本工程在施工中,如遇暴風或臺風后應立即對基坑進行監測,施工中一旦發現基坑位移過大 等不安全因素,可根據實際情況,采取如下應急措施:、沿基坑邊回填土體或堆積沙包,維持保護邊坡穩定.、適當開挖坑頂土體,按一定坡度 做放坡處理,以減少基坑側壓力.、待邊坡穩定后,再采取有效的加固措施.2開挖過程中如遇突發下雨或暴雨天氣,應停止開挖邊坡,并對邊坡土體(用彩條布或薄膜)進行遮蓋,防止雨水沿邊坡沖刷邊

48、坡土體,造成土體塌方;并及時做好基坑底部及基坑上部周邊排水,防止基底邊坡泡水造成土方松軟塌方;條件許可時開挖后應先素噴一道砼維護,待穩定后再予以施工.3臺風、大 雨天應安排專人現場值班,并增加人員隨時抽水,及時將雨水排出工地范圍,以免浸泡影響基坑安全,并全天安排人員加強基坑觀測,發現情況及時反映并采取措施予以處理. 三、安全管理體系1)安全管理組織機構建立健全安全生產管理機構,成立以項目經理為組長的安全生產領導小 組,全面負責并領導本項目的安全生產工作,項目總工程師為安全生產的技術負責人.2)機構配置項目部設安全協調部,安全組,設專職安全負責人.每個施工隊設安全室,配置專職安全員. 第 26

49、頁第二節 確保工程質量及安全措施 一、確保本工程質量的控制措施1、認真討論支護技術方案,做好向施工人員技術交底工作,使大 家明確施工工藝、技術要領和質量標準;2、建立、健全基坑日常巡查制度 ,做到每天有專人巡查基坑周邊變形情況,并做好工程監控觀測工作,密切注意邊壁的動態變化,根據實測數據,分析原因,并及時修正支護設計參數和必要的搶險措施;3、加強對土釘的安裝、注漿、噴砼、加強筋焊接,以及土釘施工的成孔、制作、推送安裝、清孔、注漿等關鍵工序的質量檢查及驗收,做好各分項工序的交接驗收制度 ,作到上一工序驗收合格后方可進入下道工序施工;同時對關鍵工序(特別是注漿)實行工程技術/管理人員跟班作業,確保

50、質量符合設計與規范要求,并做好各項工序的現場施工記錄及隱蔽驗收記錄;4、實行全面質量管理,對每一道工序要嚴把質量關,各項工序施工均應符合施工規范和技術標準要求.5、嚴把材料關.對鋼筋、水泥等主材要求供貨單位出據合格證書,并按要求抽樣送檢,合格后方予以使用;砂、石購進前要看樣收貨,按樣驗收,不合格者堅決不用;6,嚴格控制關鍵工序的施工質量,特別是土釘/錨桿長度 ;注漿水灰比;護坡鋼筋搭接長度 ;護坡噴錨砼標號控制,并做好砼試塊以備送檢檢測.7、施工機械設備必須專人操作維護,熟悉機械性能與構造,巡回檢查注油部位,使機械保持良好的運轉狀態,禁止非專職人員開、停機器;8、施工人員都必須服從命令聽指揮,

51、加強紀律,按操作規程作業,出現違章事故者,必須追查責任,賞罰分明. 二、鋼筋網噴射混凝土工程1、材料選用:優先選用新鮮的Pc32.5水泥,采用干凈的中砂,采用干凈的碎石,粒徑不宜大 于10毫米,應采用符合質量要求的外加劑,摻外加劑后的噴射混凝土性能必須滿足設計要求,在使用速凝劑前,應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗,初凝不應大 于5分鐘,終凝不應大 于10分鐘,混合水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質.2、混合料制備:混合料采用強制式攪拌機攪拌,攪拌時間不得少于1分鐘,混合料在運輸、存放過程中,應嚴防雨淋、滴水及大 塊石等雜物混入,裝入噴射機前應過篩,混合料宜隨拌隨用,不摻速

52、凝劑時,存放時間不應超過2小 時,摻速凝劑前,存放時間不應超過20分鐘.3、噴射作業:噴射前將一短棒打入土層中,作為噴射厚度 的標志,噴射作業應分段分片依次進行,噴向射順序應自下而上,噴射與受噴面應垂直0.81.0的距離,噴射時,噴射手應控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈濕潤光澤,無干斑或滑移流淌現象.在鋼筋網面噴射時,應減少噴頭至噴面的距離,并調節噴射角度 ,以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性.噴射混凝土終凝兩小 時后,應噴水養護,養護時間不得少于7晝夜. 三、鋼筋質量保證措施 1)鋼筋材質及加工1、鋼筋必須有質保書及試驗報告單.2、鋼筋進場時分批抽樣做物理力學試驗,使用中發生異常(如脆斷

53、、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時),要補充化學成份分析試驗.3、鋼筋必須順直,調直后表面傷痕及侵蝕不使鋼筋截面積減少.4、加強對進口鋼筋的管理,按國別、級別、規格分別堆放.嚴格遵守“先試驗后使用”的原則,對含碳量較高的脆性鋼筋不使用碰焊、點焊.5、鋼筋的類別和直徑如需調換、替代時必須征得設計單位的同意,并得到監理工程師認可.6、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求,鋼筋的表面確保潔凈、無損壞,油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈.不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋.2)鋼筋焊接1、鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規定.2、進口鋼筋焊接必須進行化

54、學成份檢驗和焊接試驗,經檢驗合格后主可使用.3、焊接成型時,焊接處無水銹、油漬等,焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大 的金屬焊瘤,用小 錘敲擊進,應發出與鋼筋同樣的清脆聲,鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除.4、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收,接國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程的有關規定.5、鋼筋焊接前,必須根據施工進行試焊,合格后方可施焊.焊工必須有焊工考試合格證,并在規定的范圍內進行焊接操作.6、冷拉鋼筋的電弧焊,在冷拉前進行,冷拔低碳鋼絲的接頭,不得焊接.表5 鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍數量1抗拉強度 符合材料性能指標每個接頭(每接抽檢3件)GB228-76金屬拉力試驗執行2綁條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d每件(每批抽10%且不少于10件)1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4度 14接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且315焊縫厚度 /寬度