1、精選文檔車架檢驗標準1. 適用范圍1.1 本標準適用于無錫市志達車業有限公司車架外購配件入廠時的檢驗。1.2 對于不同款式的車架，可根據本標準附件各型車架檢驗標準匯總的具體要求進行檢驗。2. 通用技術要求2.1 外觀質量2.1.1 車架各部位不得有銳邊，毛刺。2.1.2 車架外表面不得有明顯的劃傷，碰傷，變形。2.1.3 對于外露車架其表面漆膜應符合QB/T1218標準（正視面不得有龜裂和明顯的流疤，集結的沙粒，皺皮，漏漆等缺陷）。2.2 焊接要求2.2.1 各焊接處不得有漏焊，焊縫不規范，不充分及長度不夠（在重點部位不得缺少3mm）等現象，安裝塑件的固定片不得缺焊50%以上。2.2.2 焊接

2、面不得處于不合理受力狀態，不得產生不能復原的變形。2.2.3 不允許有虛焊，虛堆。2.2.4 焊接應該采用二氧化碳保護焊和氬弧焊。2.4 精度要求2.4.1車架立管平行度車架立管軸線應在車架中心基準面上，其公差值為1.8mm.2.4.2車架中接頭垂直度車架中接頭軸線與車架中心基準面應垂直，公差值為2mm。2.4.3車架上、下、立管直線度車架上、下、立管直線度在300mm內，公差值為1mm。 2.4.4 車架立管軸線與車架尾部中心線誤差不大于3 mm。 2.4.5 車架中心線與平叉固定板中心線垂直度不大于2 mm。 2.4.6 車架中心線與中軸中心線垂直度不大于2 mm。 2.4.7 中軸與平叉

3、中心線平行度誤差不大于2 mm。2.5 對于具體的車型，如果出現與通用標準不符的情況，應該以具體款式的要求為準。可參加本標準附件的要求進行。3. 檢驗規則3.1 采用GB2828標準一次抽樣，達到技術要求為合格品。4. 關于材料的通用要求：4.1車架的鋼管材料：為Q195（GB/T700）。4.2凡是使用鋼板制造的車架附件，應該符合冷軋鋼板GB 70888的要求。4.3 偏撐、中撐彈簧材料：彈簧鋼65Mn。4.4 偏撐、中撐軸為35#鋼；調質，HB180220。4.5 平叉軸為35#鋼；調質，HB180220。4.6 所有的標準件，必須符合相關的國家標準的要求。【附件】各型車架檢驗標準匯總目

4、錄萬華600車架檢驗標準7風暴600車架檢驗標準9B09車架檢驗標準10悍馬車架檢驗標準11悍馬二代車架檢驗標準13世紀凌鷹車架檢驗標準15B公主車架檢驗標準16圓夢車架檢驗標準18760車架檢驗標準20小王子車架檢驗標準21小旋風車架檢驗標準23愛虎車架檢驗標準24小雨點車架檢驗標準25中華海棠車架檢驗標準27小帥哥車架檢驗標準29風度車架檢驗標準32巡洋艦車架檢驗標準33神行天下車架檢驗標準.32時空之戀車架檢驗標準.33玉嬌龍車架檢驗標準.34麥莎一號車架檢驗標準.35太空一號車架檢驗標準.36勁豹車架檢驗標準.37凌鷹5代（電摩）車架檢驗標準.38五羊公主（電摩）車架檢驗標準.39小帥

5、哥（電摩）車架檢驗標準.40風暴陽光（電摩）車架檢驗標準.41五羊公主（助力車）車架檢驗標準. 42凌鷹（助力車）車架檢驗標準.43小帥哥（助力車）車架檢驗標準.44B09（助力車）車架檢驗標準45風暴陽光（助力車）車架檢驗標準.4616AH風行3+1車架檢驗標準一. 基本要求1.1對廠家定期進行原材料質量抽查一次。車架所用材料：管材鋼號：Q195管壁厚度頭管大梁管邊管尾管342.0402.0251.8161.5。沖壓件應用GB/T708冷軋板，厚度必須符合以下要求：平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm單撐上限位3mm中撐支架3mm電源鎖片3mm單撐連接片m1.2 每50

6、1只抽取1只做振動疲勞試驗1次，在某一批次停產15天以上，再次供貨時隨機抽檢1只做振動試驗，雨天送貨時必須將車架蓋好。二. 檢驗過程2.1資料收取收取廠家每批次購進原材料材質報告，材料Q195（GB/T -700）。收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。2.2外觀要求車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各絲孔、絲桿必須回絲，抹有黃油。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架烤漆必須平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻點、皺皮、漏漆等現象。車架表面不得有明顯劃傷、碰傷、變形、裂紋、銹蝕等現象。車架構件尺寸更準確，管件彎曲拉伸不得超出2mm，不得有起皺、凹凸現象。2.3焊接要求3.1焊接應用二氧化碳保護焊。3.2車

7、架各部件位置準確、合理、擺放工整，符合車架的設計要求。3.3焊接面不得處于不合理受力狀態，不得出現原始變形而又不能復原的變形現象。3.4各焊接處必須符合焊接要求，焊縫不得小于兩工件的2/3，焊縫需平整、均勻，不得有焊縫不規范、不充分、長度不夠、跑偏等現象。3.5不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現象。三. 檢驗要求1.車架號碼應為電腦打碼，位置為擋風杠向上80mm-180mm之間大梁上號碼蓋處。 2.對車架各裝配點、各部份垂直度等，按10-20%上平臺進行檢測。各部份精度要求如下：頭管直線度不大于1mm，后尾中心線偏差5mm，衣架支架垂直度2mm，平行度1.5mm，左右偏差2mm，電池盒支

8、架1.5mm，中接頭縱橫面2mm，中撐孔縱橫面1.5mm。3.對車架各裝配點進行試裝，以檢測零部件裝配點的準確性，配合效果等，試裝可根據情況需要進行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：頭管外徑34mm、內徑30-0.05，管壁厚度2mm、長280mm，衣架裝配點185175mm，電池底托尺寸320320345345，中接頭開檔225mm，平叉掛耳開檔101mm，中撐裝配點開檔40mm，后減掛耳開檔不大于22mm，前叉限位寬26mm。 4. 車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質量進行對比。 5. 檢查各種沖壓件厚度，有無裂紋現象，厚度應符合要求。平叉連接片5mm前叉限位3m

9、m平叉掛耳3mm后減掛耳3mm中撐限位3mm中撐支架3mm龍頭鎖片3mm單撐連接片7m四.平叉檢驗1.外觀、焊接與車架相同。2.尺寸要求：兩壁管應為40mm20mm，扁管壁厚2mm平叉孔中心345mm，平叉開檔160mm，平叉護板120mm，平叉后減螺絲M101.2520 35mm。3.精度要求：1.平叉垂直度；平叉軸孔與連接片開口處不得大于1.5mm。 2.平叉平行度；平叉軸孔與平叉連接垂直，其開口處平行度不大于1.5mm。3.平叉對稱度；平叉連接片左右對稱度不大于1.6mm。五.平叉軸檢驗1.材料；35鋼。2.外觀要求；鍍鋅（光亮鋅）不得漏鍍、銹蝕等現象。不得有不圓、彎曲、砂眼、氣孔等現象

10、。螺紋不得有碰傷、變形或螺距與螺帽不符現象。軸孔與螺帽要符合裝配尺寸要求。3.平叉軸尺寸要求；M121120mm，銷孔3mm距離117，螺母為花螺母厚度12mm，槽深4mm，下面厚度8mm。六.中撐檢驗1.外觀焊接與車架相同。2.尺寸要求；中撐腿管16mm，壁厚1.8mm，中撐高190mm，裝配點開檔40-0.5mm,撐起時與地面后夾角為80，中撐掛鉤鉚釘距離120mm。3.精度要求；左右高低不得超差2mm，兩腿平行度不大于4mm。七.偏撐檢驗1.外觀焊接與車架相同。2.技術要求；偏撐頭兩孔需同心。偏撐頭絲牙與偏撐絲桿是否匹配。偏撐頭槽與偏撐連接片是否匹配。偏撐螺絲限位臺階是否合適，裝配偏撐是

11、否卡死。單撐撐起車體與地面斜角80。3.尺寸要求；偏撐管16，壁厚1.5mm，單撐長130mm，單撐頭槽寬6mm，螺紋孔M81.25，臺階孔12，螺絲M81.2515臺階1010mm，兩鉚釘距離95mm。八.彈簧檢驗1.材質：彈簧鋼65Mn.2.外觀光亮鋅；不得有松緊、變形現象。鋼絲直徑是否達到要求。彈簧精度是否達到要求。彈簧長度是否達到要求。彈簧開口方向是否達到要求。3.尺寸中、偏撐彈簧要求如下：拉簧。中撐長100mm，單撐簧長75mm。鋼絲粗2.5mm。彈簧外徑15mm。彈簧匝數16匝。云燕三號車架檢驗標準一.基本要求1.對廠家定期1周進行原材料質量抽查一次，落實所用材料是否符合要求，管材

12、鋼號Q195光亮管。頭管34mm2.0mm，大梁管：55352.0橢圓管，后立管382.0mm，平叉管222.0mm圓管，上邊管191.8mm。沖壓小件應用冷軋板，厚度符合下列要求；平叉連接片5mm，電池底托架鐵板3mm，后泥瓦支架2mm。2.每501只車架抽取1只做振動試驗1次，在某一批次停產15天以上，再次供貨時隨機抽查1只做振動試驗。3.雨天送貨車架必須蓋好。二.檢驗過程1.資料收取；收取廠家每批次購進原材料材質報告，材料光亮管Q195。收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。2.外觀要求；車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架上下不得有流疤、焊渣、麻點、凹凸不平、嚴重劃痕、

13、變形、裂紋等現象。車架構件尺寸要準確，管件彎曲拉伸不得超出2mm，不得有起皺、凹凸現象。各管件要打有酸洗孔。3.焊接要求； 外漏部分用氬弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它部分用二氧化碳保護焊。車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設計要求。各焊接處必須符合焊接要求，不得有焊縫不規范、不充分、長度不夠跑偏等現象。焊縫不小于兩工件的2/3。不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現象。二. 檢驗要求1. 車架號應為電腦打碼，位置在左邊，平叉臂后面壓扁處。2. 對車架各裝配點，各部分垂直度、平行度按10-20%上平臺檢測，各部分精度要求如下：車架平叉與車架基準面上，其開口處對稱度不大于2mm。后立管平行度

14、、立管軸線應在車架中心基準面上，其公差值為1.8mm。車架中接頭軸線與車架中心基準面垂直，誤差不大于2mm。車架平叉與車架中心基準面垂直，其開口處垂直度為1.5mm。3. 對車架各裝配點進行試裝，以檢測零部件裝配點的準確性，配合效果等試裝可根據情況需要進行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：前立管長150mm，外徑34，內徑30-0.05，管壁2mm，前立管下端面到三角處25mm，中接頭110mm，上邊管高235mm，平叉開檔150mm，后立管高357mm，鞍管孔25.4-25.6mm，前后立管495mm，平叉裝配點開檔50mm。4. 車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質

15、量進行對比。云燕二號車架檢驗標準一.基本要求1.對廠家定期1周進行原材料質量抽查一次，落實所用材料是否符合要求，管材鋼號Q195光亮管，管壁厚度。頭管34mm2.0mm，大梁管： 65362.0橢圓管，后立管322.0mm，平叉管221.8mm圓管，上邊管191.8mm。沖壓小件應用冷軋板，厚度符合下列要求；平叉連接片5mm，電池底托架鐵板3mm，后泥瓦支架2mm。2.每501只車架抽取1只做振動試驗1次，在某一批次停產15天以上，再次供貨時隨機抽查1只做振動試驗。3.雨天送貨車架必須蓋好。二.檢驗過程1.資料收取；收取廠家每批次購進原材料材質報告，材料光亮管Q195。收取廠家成品車架出廠檢驗

16、合格證。2.外觀要求；車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架上下不得有流疤、焊渣、麻點、凹凸不平、嚴重劃痕、變形、裂紋等現象。車架構件尺寸要準確，管件彎曲拉伸不得超出2mm，不得有起皺、凹凸現象。各管件要打有酸洗孔。3.焊接要求； 外漏部分用氬弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它部分用二氧化碳保護焊。車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設計要求。各焊接處必須符合焊接要求，不得有焊縫不規范、不充分、長度不夠跑偏等現象。焊縫不小于兩工件的2/3。不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現象。三. 檢驗要求4. 車架號應為電腦打碼，位置在左邊，平叉臂后面壓扁處。5. 對車架各裝配點，各

17、部分垂直度、平行度按10-20%上平臺檢測，各部分精度要求如下：車架平叉與車架基準面上，其開口處對稱度不大于2mm。后立管平行度、立管軸線應在車架中心基準面上，其公差值為1.8mm。車架中接頭軸線與車架中心基準面垂直，誤差不大于2mm。車架平叉與車架中心基準面垂直，其開口處垂直度為1.5mm。6. 對車架各裝配點進行試裝，以檢測零部件裝配點的準確性，配合效果等試裝可根據情況需要進行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：前立管長120mm，外徑34，內徑30-0.05，管壁2mm，前立管下端面到三角處25mm，中接頭110mm，上邊管高245mm，平叉開檔150mm，后立管高345mm，鞍管孔2

18、5.4-25.6mm，前后立管540mm，平叉裝配點開檔50mm。7. 車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質量進行對比。 陽光九代車架檢驗標準四. 基本要求1.1對廠家定期進行原材料質量抽查一次，落實所用材料是否符合要求；管材鋼號Q195管壁厚度：頭管342.0 大梁管402.0 邊管251.8 尾管161.5。沖壓件應用冷孔板，厚度必須符合以下要求：平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm單撐上限位3mm中撐支架3mm電源鎖片3mm單撐連接片7mm1.2 每501只抽取1只做振動疲勞試驗1次，在某一批次停產15天以上，再次供貨時隨機抽檢1只做振動試驗，雨

19、天送貨時必須車架蓋好。二. 檢驗過程2.1資料收取收取廠家每批次購進原材料材質報告，材料Q195。收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。2.2外觀要求車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各絲孔、絲桿必須回絲，抹有黃油。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架烤漆必須平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻點、皺皮、漏漆等現象。車架表面不得有明顯劃傷、碰傷、變形、裂紋、銹蝕等現象。車架構件尺寸更準確，管件彎曲拉伸不得超出2mm，不得有起皺、凹凸現象。2.3焊接要求3.1焊接應用二氧化碳保護焊。3.2車架各部件位置準確、合理、擺放工整，符合車架的設計要求。3.3焊接面不得處于不合理受力狀態，不得出現原始變形而又不能復原

20、的變形現象。焊縫不小于兩工件的2/3。3.4各焊接處必須符合焊接要求，焊縫需平整、均勻，不得有焊縫不規范、不充分、長度不夠、跑偏等現象。3.5不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現象。三.檢驗要求1.車架號碼應為電腦打碼，位置為右邊管前側面。 2.對車架各裝配點、各部份垂直度等，按10-20%上平臺進行檢測。各部份精度要求如下：頭管直線度不大于1mm，后尾中心線偏差5mm，衣架支架垂直度2mm，平行度1.5mm，左右偏差2mm，電池盒支架1.5mm，中接頭縱橫面2mm，中撐孔縱橫面1.5mm。3.對車架各裝配點進行試裝，以檢測零部件裝配點的準確性，配合效果等，試裝可根據情況需要進行部分試裝或

21、者完全試裝。各部分尺寸如下：頭管外徑34mm、內徑30-0.05，管壁厚度2mm、長280mm，衣架裝配點185175mm，電池底托尺寸220320320240，中接頭開檔228mm，平叉掛耳開檔101mm，中撐裝配點開檔40mm，后減掛耳開檔不大于22mm，前叉限位寬26mm。 4. 車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質量進行對比。5. 檢查各種沖壓件厚度，有無裂紋現象，厚度應符合要求。平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm中撐限位3mm中撐支架3mm龍頭鎖片3mm單撐連接片7mm四.平叉檢驗1.外觀、焊接與車架相同。2.尺寸要求：兩壁管應為40mm2

22、0mm，扁管壁厚2mm平叉孔中心345mm，平叉開檔160mm，平叉護板120mm，平叉后減螺絲M101.2520 35mm。3.精度要求：1.平叉垂直度；平叉軸孔與連接片開口處不得大于1.5mm。 2.平叉平行度；平叉軸孔與平叉連接垂直，其開口處平行度不大于1.5mm。3.平叉對稱度；平叉連接片左右對稱度不大于1.6mm。五.平叉軸檢驗1.材料；35。2.外觀要求；鍍鋅（光亮鋅）不得漏鍍、銹蝕等現象。不得有不圓、彎曲、砂眼、氣孔等現象。螺紋不得有碰傷、變形或螺距與螺帽不符現象。軸孔與螺帽要符合裝配尺寸要求。3.平叉軸尺寸要求；M121120mm，銷孔3mm距離117，螺母為花螺母厚度12mm

23、，槽深4mm，下面厚度8mm。六.中撐檢驗1.外觀焊接與車架相同。2.尺寸要求；中撐腿管16mm，壁厚1.8mm，中撐高175mm，裝配點開檔40-0.5mm.中撐起時與地面后夾角為80，中撐掛鉤鉚釘距離120mm。3.精度要求；左右高低不得超差2mm，兩腿平行度不大于4mm。七.偏撐檢驗1.外觀焊接與車架相同。2.技術要求；偏撐頭兩孔需同心。偏撐頭絲牙與偏撐絲桿是否匹配。偏撐頭槽與偏撐連接片是否匹配。偏撐螺絲限位臺階是否合適，裝配偏撐是否卡死。單撐撐起車體與地面斜角80。3.尺寸要求；偏撐管16，壁厚1.5mm，單撐長160mm，單撐頭槽寬6mm，螺紋孔M81.25，臺階孔12，螺絲M81.

24、2515臺階1010mm，兩鉚釘距離95mm。八.彈簧檢驗1.材質：彈簧鋼。2.外觀光亮鋅；不得有松緊、變形現象。鋼絲直徑是否達到要求。彈簧精度是否達到要求。彈簧長度是否達到要求。彈簧開口方向是否達到要求。3.尺寸中、偏撐彈簧要求如下：拉簧。中撐、單撐各長100mm。鋼絲粗2.5mm。彈簧外徑15mm。彈簧匝數16匝。雪燕五號車架檢驗標準一.基本要求1.對廠家定期1周進行原材料質量抽查一次，落實所用材料是否符合要求，管材鋼號Q195光亮管，管壁厚度：頭管34mm2.0mm，大梁管382.0mm，后立管342.0mm，平叉管222.0mm圓管，上邊管191.5mm。沖壓小件應用冷軋板，厚度符合下

25、列要求；平叉連接片5mm，電池底托架鐵板3mm，后泥瓦支架2mm。2.每501只車架抽取1只做振動試驗1次，在某一批次停產15天以上，再次供貨時隨機抽查1只做振動試驗。3.雨天送貨車架必須蓋好。二.檢驗過程1.資料收取；收取廠家每批次購進原材料材質報告，材料光亮管Q195。收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。2.外觀要求；車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架上下不得有流疤、焊渣、麻點、凹凸不平、嚴重劃痕、變形、裂紋等現象。車架構件尺寸要準確，管件彎曲拉伸不得超出2mm，不得有起皺、凹凸現象。各管件要打有酸洗孔。3.焊接要求； 外漏部分用氬弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它部分用二氧化碳

26、保護焊。車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設計要求。各焊接處必須符合焊接要求，不得有焊縫不規范、不充分、長度不夠跑偏等現象。焊縫不小于兩工件的2/3。不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現象。五. 檢驗要求7. 車架號應為電腦打碼，位置在左邊，平叉臂后面壓扁處。8. 對車架各裝配點，各部分垂直度、平行度按10-20%上平臺檢測，各部分精度要求如下：車架平叉與車架基準面上，其開口處對稱度不大于2mm。后立管平行度、立管軸線應在車架中心基準面上，其公差值為1.8mm。車架中接頭軸線與車架中心基準面垂直，誤差不大于2mm。車架平叉與車架中心基準面垂直，其開口處垂直度為1.5mm。9. 對

27、車架各裝配點進行試裝，以檢測零部件裝配點的準確性，配合效果等試裝可根據情況需要進行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：前立管長190mm，外徑34，內徑30-0.05，管壁2mm，前立管下端面到三角處10mm，中接頭75mm，左右護板支架132mm，上邊管高263mm，電池鎖孔高295mm，平叉開檔155-157mm后立管長375mm，鞍管孔25.4-25.6mm，前后立管500mm。4. 車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質量進行對比。新日天使車架檢驗標準一.基本要求1.對廠家定期1周進行原材料質量抽查一次，落實所用材料是否符合要求，管材鋼號Q195光亮管，管壁厚度。頭

28、管34mm2.0mm，大梁管382.0mm，后立管382.0，平叉管30452.0mm方管，上邊管191.5mm。沖壓小件應用冷軋板，厚度符合下列要求；平叉連接片5mm，電池底托架鐵板3mm，后泥瓦支架2mm。2.每501只車架抽取1只做振動試驗1次，在某一批次停產15天以上，再次供貨時隨機抽查1只做振動試驗。3.雨天送貨車架必須蓋好。二.檢驗過程1.資料收取；收取廠家每批次購進原材料材質報告，材料光亮管Q195。收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。2.外觀要求；車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架上下不得有流疤、焊渣、麻點、凹凸不平、嚴重劃痕、變形、裂紋等現象。車架構件尺寸

29、要準確，管件彎曲拉伸不得超出2mm，不得有起皺、凹凸現象。各管件要打有酸洗孔。3.焊接要求； 外漏部分用氬弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它部分用二氧化碳保護焊。車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設計要求。各焊接處必須符合焊接要求，不得有焊縫不規范、不充分、長度不夠跑偏等現象。焊縫不小于兩工件的2/3。不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現象。六. 檢驗要求10. 車架號應為電腦打碼，位置在左邊，平叉臂后面壓扁處。11. 對車架各裝配點，各部分垂直度、平行度按10-20%上平臺檢測，各部分精度要求如下：車架平叉與車架基準面上，其開口處對稱度不大于2mm。后立管平行度、立管軸線應在車架中心基準

30、面上，其公差值為1.8mm。車架中接頭軸線與車架中心基準面垂直，誤差不大于2mm。車架平叉與車架中心基準面垂直，其開口處垂直度為1.5mm。12. 對車架各裝配點進行試裝，以檢測零部件裝配點的準確性，配合效果等試裝可根據情況需要進行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：前立管長280mm，外徑34，內徑30-0.05，管壁2mm，前立管下端面到三角處25mm，后抱剎固定片距離140mm，上邊管高140mm，平叉開檔155-157mm后立管長595mm鞍管孔25.4-25.6mm，前后立管550mm。4. 車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質量進行對比。銳艦車架檢驗標準七.

31、基本要求1.1對廠家定期進行原材料質量抽查一次，落實所用材料是否符合要求；管材鋼號Q195管壁厚度：頭管342.0 大梁管402.0 邊管282.0， 尾管161.5。沖壓件應用冷孔板，厚度必須符合以下要求：平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm單撐上限位3mm中撐支架3mm電源鎖片3mm單撐連接片7mm1.2 每501只抽取1只做振動疲勞試驗1次，在某一批次停產15天以上，再次供貨時隨機抽檢1只做振動試驗，雨天送貨時必須車架蓋好。二. 檢驗過程2.1資料收取收取廠家每批次購進原材料材質報告，材料Q195。收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。2.2外觀要求車架不得有水漬，以防銹

32、蝕。車架各絲孔、絲桿必須回絲，抹有黃油。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架烤漆必須平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻點、皺皮、漏漆等現象。車架表面不得有明顯劃傷、碰傷、變形、裂紋、銹蝕等現象。車架構件尺寸更準確，管件彎曲拉伸不得超出2mm，不得有起皺、凹凸現象。2.3焊接要求3.1焊接應用二氧化碳保護焊。3.2車架各部件位置準確、合理、擺放工整，符合車架的設計要求。3.3焊接面不得處于不合理受力狀態，不得出現原始變形而又不能復原的變形現象。焊縫不小于兩工件的2/3。3.4各焊接處必須符合焊接要求，焊縫需平整、均勻，不得有焊縫不規范、不充分、長度不夠、跑偏等現象。3.5不允許有虛焊、堆焊、漏焊

33、、填補、少件等現象。三.檢驗要求1.車架號碼應為電腦打碼，位置為右邊管前側面。 2.對車架各裝配點、各部份垂直度等，按10-20%上平臺進行檢測。各部份精度要求如下：頭管直線度不大于1mm，后尾中心線偏差5mm，衣架支架垂直度2mm，平行度1.5mm，左右偏差2mm，電池盒支架1.5mm，中接頭縱橫面2mm，中撐孔縱橫面1.5mm。3.對車架各裝配點進行試裝，以檢測零部件裝配點的準確性，配合效果等，試裝可根據情況需要進行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：頭管外徑34mm、內徑30-0.05，管壁厚度2mm、長280mm，衣架裝配點100100200120mm，電池底托尺寸365365240

34、247，中接頭開檔250mm，平叉掛耳開檔101mm，中撐裝配點開檔145mm，后減掛耳開檔不大于22mm，前叉限位寬26mm。 4. 車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質量進行對比。5. 檢查各種沖壓件厚度，有無裂紋現象，厚度應符合要求。平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm中撐限位3mm中撐支架3mm龍頭鎖片3mm單撐連接片5mm四.平叉檢驗1.外觀、焊接與車架相同。2.尺寸要求：兩壁管應為40mm20mm，扁管壁厚2mm平叉孔中心367mm，平叉開檔160mm，平叉護板130mm，平叉后減螺絲M101.2520 35mm。3.精度要求：1.平叉垂直

35、度；平叉軸孔與連接片開口處不得大于1.5mm。 2.平叉平行度；平叉軸孔與平叉連接垂直，其開口處平行度不大于1.5mm。3.平叉對稱度；平叉連接片左右對稱度不大于1.6mm。五.平叉軸檢驗1.材料；35。2.外觀要求；鍍鋅（光亮鋅）不得漏鍍、銹蝕等現象。不得有不圓、彎曲、砂眼、氣孔等現象。螺紋不得有碰傷、變形或螺距與螺帽不符現象。軸孔與螺帽要符合裝配尺寸要求。3.平叉軸尺寸要求；M121120mm，銷孔3mm距離117，螺母為花螺母厚度12mm，槽深4mm，下面厚度8mm。六.中撐檢驗1.外觀焊接與車架相同。2.尺寸要求；中撐腿管16mm，壁厚1.5mm-1.8mm，中撐高210mm，裝配點開

36、檔147mm，中撐撐起時與地面后夾角為80，中撐掛鉤鉚釘距離110mm。3.精度要求；左右高低不得超差2mm，兩腿平行度不大于4mm。七.偏撐檢驗1.外觀焊接與車架相同。2.技術要求；偏撐頭兩孔需同心。偏撐頭絲牙與偏撐絲桿是否匹配。偏撐頭槽與偏撐連接片是否匹配。偏撐螺絲限位臺階是否合適，裝配偏撐是否卡死。單撐撐起車體與地面斜角80。3.尺寸要求；偏撐管16，壁厚1.5mm，單撐長160mm，單撐頭槽寬6mm，螺紋孔M81.25，臺階孔12，螺絲M81.2515臺階1010mm，兩鉚釘距離110mm。八.彈簧檢驗1.材質：彈簧鋼65Mn.2.外觀光亮鋅；不得有松緊、變形現象。鋼絲直徑是否達到要求

37、。彈簧精度是否達到要求。彈簧長度是否達到要求。彈簧開口方向是否達到要求。3.尺寸中、偏撐彈簧要求如下：拉簧。中撐、單撐各長90mm。鋼絲粗2.5mm。彈簧外徑15mm。彈簧匝數16匝。旗艦車架檢驗標準八. 基本要求1.1對廠家定期進行原材料質量抽查一次，落實所用材料是否符合要求；管材鋼號Q195管壁厚度：頭管342.0 大梁管402.0 邊管282.0 尾管161.5沖壓件應用冷孔板，厚度必須符合以下要求：平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm單撐上限位3mm中撐支架3mm電源鎖片3mm單撐連接片7mm1.2 每501只抽取1只做振動疲勞試驗1次，在某一批次停產15天以上，

38、再次供貨時隨機抽檢1只做振動試驗，雨天送貨時必須車架蓋好。二. 檢驗過程2.1資料收取收取廠家每批次購進原材料材質報告，材料Q195。收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。2.2外觀要求車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各絲孔、絲桿必須回絲，抹有黃油。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架烤漆必須平滑、光亮，不得有流疤、焊渣、砂粒、麻點、皺皮、漏漆等現象。車架表面不得有明顯劃傷、碰傷、變形、裂紋、銹蝕等現象。車架構件尺寸更準確，管件彎曲拉伸不得超出2mm，不得有起皺、凹凸現象。2.3焊接要求3.1焊接應用二氧化碳保護焊。3.2車架各部件位置準確、合理、擺放工整，符合車架的設計要求。3.3焊接面不得處于不合理受

39、力狀態，不得出現原始變形而又不能復原的變形現象。焊縫不小于兩工件的2/3。3.4各焊接處必須符合焊接要求，焊縫需平整、均勻，不得有焊縫不規范、不充分、長度不夠、跑偏等現象。3.5不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現象。三.檢驗要求1.車架號碼應為電腦打碼，位置為擋風杠向上120mm-220mm之間大梁上。 2.對車架各裝配點、各部份垂直度，等按10-20%上平臺進行檢測。各部份精度要求如下：頭管直線度不大于1mm，后尾中心線偏差5mm，衣架支架垂直度2mm，平行度1.5mm，左右偏差2mm，電池盒支架1.5mm，中接頭縱橫面2mm，中撐孔縱橫面1.5mm。3.對車架各裝配點進行試裝，以檢測

40、零部件裝配點的準確性，配合效果等，試裝可根據情況需要進行部分試裝或者完全試裝。遠艦各部分尺寸如下：頭管外徑34mm、內徑30-0.05，管壁厚度2mm、長280mm，衣架裝配點225180mm，電池底托尺寸330355355275，中接頭開檔270mm，平叉掛耳開檔101mm，中撐裝配點開檔40-0.5 mm，后減掛耳開檔不大于22mm，前叉限位寬26mm。 4. 車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質量進行對比。5. 檢查各種沖壓件厚度，有無裂紋現象，厚度應符合要求。平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm中撐限位3mm中撐支架3mm龍頭鎖片3mm單撐連接

41、片7m四.平叉檢驗1.外觀、焊接與車架相同。2.尺寸要求：兩壁管應為40mm20mm，扁管壁厚2mm平叉孔中心390mm，平叉開檔160mm，平叉護板190mm，平叉后減螺絲M101.2520 35mm。3.精度要求：1.平叉垂直度；平叉軸孔與連接片開口處不得大于1.5mm。 2.平叉平行度；平叉軸孔與平叉連接垂直，其開口處平行度不大于1.5mm。3.平叉對稱度；平叉連接片左右對稱度不大于1.6mm。五.平叉軸檢驗1.材料；35。2.外觀要求；鍍鋅（光亮鋅）不得漏鍍、銹蝕等現象。不得有不圓、彎曲、砂眼、氣孔等現象。螺紋不得有碰傷、變形或螺距與螺帽不符現象。軸孔與螺帽要符合裝配尺寸要求。3.平叉

42、軸尺寸要求；M121120mm，銷孔3mm距離117，螺母為花螺母厚度12mm，槽深4mm，下面厚度8mm。六.中撐檢驗1.外觀焊接與車架相同。2.尺寸要求；中撐腿管16mm，壁厚1.8mm，中撐高190mm，裝配點開檔40-0.5 mm. 中撐起時與地面后夾角為80，中撐掛鉤鉚釘距離120mm。3.精度要求；左右高低不得超差2mm，兩腿平行度不大于4mm。七.偏撐檢驗1.外觀焊接與車架相同。2.技術要求；偏撐頭兩孔需同心。偏撐頭絲牙與偏撐絲桿是否匹配。偏撐頭槽與偏撐連接片是否匹配。偏撐螺絲限位臺階是否合適，裝配偏撐是否卡死。單撐撐起車體與地面斜角80。3.尺寸要求；偏撐管16，壁厚1.5mm

43、，單撐長160mm，單撐頭槽寬6mm，螺紋孔M81.25，臺階孔12，螺絲M81.2515臺階1010mm，兩鉚釘距離120mm。八.彈簧檢驗1.材質：彈簧鋼65Mn.2.外觀光亮鋅；不得有松緊、變形現象。鋼絲直徑是否達到要求。彈簧精度是否達到要求。彈簧長度是否達到要求。彈簧開口方向是否達到要求。3.尺寸中、偏撐統一彈簧要求如下：拉簧。長100mm。鋼絲粗2.5mm。彈簧外徑15mm。彈簧匝數16匝。風采二代車架檢驗標準一.基本要求1.對廠家定期1周進行原材料質量抽查一次，落實所用材料是否符合要求，管材鋼號Q195光亮管，管壁厚度。頭管34mm2.0mm，大梁管382.0mm，后立管342.0

44、，平叉管221.8mm，上邊管161.5mm。沖壓小件應用冷軋板，厚度符合下列要求；平叉連接片4mm，電池底托架鐵板3mm，后泥瓦支架2mm。2.每501只車架抽取1只做振動試驗1次，在某一批次停產15天以上，再次供貨時隨機抽查1只做振動試驗。3.雨天送貨車架必須蓋好。二.檢驗過程1.資料收取；收取廠家每批次購進原材料材質報告，材料光亮管Q195。收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。2.外觀要求；車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架上下不得有流疤、焊渣、麻點、凹凸不平、嚴重劃痕、變形、裂紋等現象。車架構件尺寸要準確，管件彎曲拉伸不得超出2mm，不得有起皺、凹凸現象。各管件要打

45、有酸洗孔。3.焊接要求； 外漏部分用氬弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它部分用二氧化碳保護焊。車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設計要求。各焊接處必須符合焊接要求，不得有焊縫不規范、不充分、長度不夠跑偏等現象。焊縫不小于兩工件的2/3。不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現象。九. 檢驗要求13. 車架號應為電腦打碼，位置在左邊，平叉臂后面壓扁處。14. 對車架各裝配點，各部分垂直度、平行度按10-20%上平臺檢測，各部分精度要求如下：車架平叉與車架基準面上，其開口處對稱度不大于2mm。后立管平行度、立管軸線應在車架中心基準面上，其公差值為1.8mm。車架中接頭軸線與車架中心基準面垂直，誤差

46、不大于2mm。車架平叉與車架中心基準面垂直，其開口處垂直度為1.5mm。15. 對車架各裝配點進行試裝，以檢測零部件裝配點的準確性，配合效果等試裝可根據情況需要進行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：前立管長165mm，外徑34內徑30-0.05管壁2mm，前立管下端面到三角處45mm，中接頭68mm后抱剎固定片從后向前140mm，左右護板固定片從后向前126mm，前后立管472mm上邊管高310mm，電池鎖孔高170mm。平叉開檔155-157mm后立管長425mm鞍管孔25.4-25.6mm。4. 車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質量進行對比。流星六代車架檢驗標準一

47、.基本要求1.對廠家定期1周進行原材料質量抽查一次，落實所用材料是否符合要求，管材鋼號Q195光亮管，管壁厚度。頭管34mm2.0mm，大梁管382.0mm，后邊管40262.0成型五面管，后立管382.0mm，平叉管44172.0mm扁管，上邊管191.5mm。沖壓小件應用冷軋板，厚度符合下列要求；平叉連接片5mm，電池底托架鐵板3mm，后泥瓦支架2mm。2.每501只車架抽取1只做振動試驗1次，在某一批次停產15天以上，再次供貨時隨機抽查1只做振動試驗。3.雨天送貨車架必須蓋好。二.檢驗過程1.資料收取；收取廠家每批次購進原材料材質報告，材料光亮管Q195。收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。

48、2.外觀要求；車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架上下不得有流疤、焊渣、麻點、凹凸不平、嚴重劃痕、變形、裂紋等現象。車架構件尺寸要準確，管件彎曲拉伸不得超出2mm，不得有起皺、凹凸現象。各管件要打有酸洗孔。3.焊接要求； 外漏部分用氬弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它部分用二氧化碳保護焊。車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設計要求。各焊接處必須符合焊接要求，不得有焊縫不規范、不充分、長度不夠跑偏等現象。焊縫不小于兩工件的2/3。不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現象。十. 檢驗要求16. 車架號應為電腦打碼，位置在左邊，平叉臂后面壓扁處。17. 對車架各裝配點，各部分

49、垂直度、平行度按10-20%上平臺檢測，各部分精度要求如下：車架平叉與車架基準面上，其開口處對稱度不大于2mm。后立管平行度、立管軸線應在車架中心基準面上，其公差值為1.8mm。車架中接頭軸線與車架中心基準面垂直，誤差不大于2mm。車架平叉與車架中心基準面垂直，其開口處垂直度為1.5mm。18. 對車架各裝配點進行試裝，以檢測零部件裝配點的準確性，配合效果等試裝可根據情況需要進行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：前立管長255mm，外徑34，內徑30-0.05，管壁2mm，前立管下端面到三角處15mm，中接頭68mm，左右護板支架125mm，上邊管高180mm，電池鎖孔高375mm，平叉開

50、檔155-157mm后立管長400mm，鞍管孔25.4-25.6mm，前后立管525mm。4. 車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質量進行對比。鋰電王子車架檢驗標準一.基本要求1.對廠家定期1周進行原材料質量抽查一次，落實所用材料是否符合要求，管材鋼號Q195光亮管，管壁厚度。頭管34mm2.0mm，雙大梁管：上梁管251.8，下梁管342.0mm，后立管342.0mm，平叉管191.8mm圓管，上邊管161.5mm。沖壓小件應用冷軋板，厚度符合下列要求；平叉連接片5mm，電池底托架鐵板3mm，后泥瓦支架2mm。2.每501只車架抽取1只做振動試驗1次，在某一批次停產15天

51、以上，再次供貨時隨機抽查1只做振動試驗。3.雨天送貨車架必須蓋好。二.檢驗過程1.資料收取；收取廠家每批次購進原材料材質報告，材料光亮管Q195。收取廠家成品車架出廠檢驗合格證。2.外觀要求；車架不得有水漬，以防銹蝕。車架各部位不得有銳邊、毛刺。車架上下不得有流疤、焊渣、麻點、凹凸不平、嚴重劃痕、變形、裂紋等現象。車架構件尺寸要準確，管件彎曲拉伸不得超出2mm，不得有起皺、凹凸現象。各管件要打有酸洗孔。3.焊接要求； 外漏部分用氬弧焊，焊縫成魚鱗狀，其它部分用二氧化碳保護焊。車架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車架設計要求。各焊接處必須符合焊接要求，不得有焊縫不規范、不充分、長度不夠跑偏等

52、現象。焊縫不小于兩工件的2/3。不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補、少件等現象。十一. 檢驗要求19. 車架號應為電腦打碼，位置在左邊，平叉臂后面壓扁處。20. 對車架各裝配點，各部分垂直度、平行度按10-20%上平臺檢測，各部分精度要求如下：車架平叉與車架基準面上，其開口處對稱度不大于2mm。后立管平行度、立管軸線應在車架中心基準面上，其公差值為1.8mm。車架中接頭軸線與車架中心基準面垂直，誤差不大于2mm。車架平叉與車架中心基準面垂直，其開口處垂直度為1.5mm。21. 對車架各裝配點進行試裝，以檢測零部件裝配點的準確性，配合效果等試裝可根據情況需要進行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下：前立管長165mm，外徑34，內徑30-0.05，管壁2mm，前立管下端面到三角處12mm，中接頭80mm，后抱剎固定片140mm，左右護板支架138mm，上邊管高365mm，電池鎖孔高135mm，平叉開檔155-157mm后立管長382mm，鞍管孔25.4-25.6mm，前后立管500mm。4. 車架稱重：每100只車架抽樣2只稱重量，并且與車架樣品質量進行對比。鋰電公主車