目錄

第十一章預應力混凝土

第十二章砌體

第十三章混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土

及砌體冬期施工

第十四章裝配式混凝土、鋼筋混凝土

和預應力混凝土橋安裝

第十五章鋼橋

第十六章吊橋和斜張橋

第十七章木橋

第十八章涵洞

第十九章橋涵頂人

第二十章通道橋涵的排水及防水

第十一章預應力混凝土（回目錄）

第一節一樣規定

第11.1.1條本章適用于預應力混凝土結構的施工，內容以預應力混凝土工程施工的特

別技術為主。預應力混凝土的模板和非預應力鋼筋等一樣工程施工，可參照本規范有關章節

的規定。

第11.1.2條預應力混凝土工程施工時，應加強安全措施，防止發生事故。

第二節材料

-鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋

第11.2.1條預應力混凝土有鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋，其技術條件、質量證明書、

包裝方法及標志內容等，應分別符合國家現行標準（GB5223-85、GB5224-85及GB4463-84）

的規定，其力學性能及表面質量的答應偏差見附錄11T至11-3。新產品及進口材料應符合

相應的標準。

第11.2.2條預應力鋼材進場后應分批驗收。驗收時，應檢驗其質量證明書、包裝方

法及標志內容是否齊全、正確；鋼材表面質量及規格是否符合要求，經運輸、存放后有無傷

害、銹蝕或影響與水泥粘結的油污。對其力學性能，施工單位應根據出廠檢驗、供貨狀況、

使用經歷以及應用此項材料的工程結構的類別等，確定是否復驗和復驗項目、數量。如質量

證明書等不齊全、不正確或質量有疑點，應按該項材料國家標準的要求進行檢驗。

二冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲

第11.2.3條冷拉鋼筋應分批驗收，當直徑等于和小于12mm時，每批數量不得大于10t；

當直徑等于和大于14mm時，每批數量不得大于20t；每批鋼筋的級別和直徑均應相同。

冷拉鋼筋的外觀不得有裂紋、鱗落或斷裂現象。

每批鋼筋外觀檢查合格后，再從不同的3根鋼筋上各取一套試件進行拉力試驗（屈服

點、抗拉強度、伸長率）和冷彎試驗，如有一項試驗結果不符合力學性能要求，則另取雙倍

數量的試件重作全部各項試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。

運算冷拉鋼筋的屈服點和抗拉強度時，采用冷拉前的公稱截面面積。冷拉鋼筋的力學

性能見表11.2.3。

冷拉鋼筋力學性能表11.2.3

屈抗伸

直冷彎

服點搦艘長率

徑（＜1=彎心直徑

鋼筋種類(M(M8

(ma=鋼筋直徑）

Pa)Pa)10(%)

m)

不小于彎心直徑彎曲角度

852

冷拉II級鋼?25450

110d=Ba90°

筋28050

?400

冷拉HI級鋼85358

28d=3a90°

筋?4000

冷拉W級鋼107585

36d=5a90°

筋?2800

注：直徑大于25mm的鋼筋，彎心直徑增加一個a。

第11.2.4條冷拔低碳鋼絲應逐盤進行抗拉強度、伸長率和彎曲試驗，其力學性能應

符合要求。彎曲試驗后，不得有裂紋、鱗落或斷裂現象。冷拔低碳鋼絲的力學性能見表

11.2.4。

冷拔低碳鋼絲力學性能表1L2.4

伸長率

抗拉強度(MPa)Lo=lOOmm(

直徑

項次%)冷彎

(mm)

不小于不小于

I組II組

反復

137507002

彎曲

247006503

180°

356506003

4次

第三節預應力鋼材加工

—預應力鋼材下料

第11.3.1條預應力鋼材的下料長度，應通過運算確定。運算時應考慮構件或臺座長度、

錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或鎖頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值

和外露長度等因素。

采用鋼筋束鎖頭錨具時，同束鋼絲下料長度的相對差值，當鋼絲長度W20m時，不宜大

于1/3000；當鋼絲束長度＞20m時,不宜大于1/5000。

長度為6m及小于6m先張構件的鋼絲成組張拉時，下料長度的相對差值不得大于2mm。

第11.3.2條鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋及冷拉IV級鋼筋的切斷，宜采用切斷機或砂輪

鋸，不得使用電弧。

二冷拉鋼筋接頭

第11.3.3條冷拉鋼筋的接頭，應在鋼筋冷拉前采用一次閃光頂鍛法進行對焊；對于IV

級鋼筋，對焊后尚應進行熱處理，以提高焊接質量。鋼筋焊接后其軸線偏差不得大于鋼筋直

徑的1/10,同時不得大于2mm,其軸線曲折的傾角不得超過4度。采用后張法張拉的鋼筋，

焊接后尚應敲除毛刺，但不得減損鋼筋截面面積。

對焊接頭的質量檢驗方法，應符合本規范第九章附錄9-3的規定。

第1L3.4條預應力鋼材有對焊接頭時，除非設計另有規定，一樣應將接頭設置在受

力較小處；在結構受拉區、在相當預應力鋼材直徑30倍長度的區段(不小于50cm)范疇內，

對焊接頭的預應力鋼材截面面積不得超過該區段預應力鋼材總截面面積的25%。

第11.3.5條冷拉鋼筋采用螺絲端桿錨具時，應在冷拉前焊接螺絲端桿，并應在冷拉時

將螺母置于端桿端部。

三預應力鋼材鎖粗頭

第11.3.6條預應力鋼材徽頭錨固時，對于高強鋼絲，宜采用液壓冷徽；對于冷拔碳鋼

絲，可采用冷沖瞰粗；對于鋼筋，宜采用電熱鍛粗，但W級鋼筋敷粗后應進行電熱處理。

第11.3.7條冷拉鋼筋端頭的徽粗及熱處理工作，應在鋼筋冷拉之前進行，否則應對鍛

頭逐個進行張拉檢查，檢查時的控制應力不應小于鋼筋冷拉的控制應力。

四預應力鋼材的冷拉和冷拔

第11.3.8條預應力混凝土結構用的冷拉鋼筋，可采用II?IV級熱扎鋼筋，冷拉控制應

力及冷拉率應符合表11.3.8的規定。

鋼筋冷拉參數表11.3.8

雙控單控

項冷拉率8

鋼筋種類控制應力冷拉率8

次10(%)

(MPa)10(%)

不大于

1n級鋼筋4505.53.5-5.5

2II級鋼筋5305.03.5?5.0

3IV級鋼筋7504.02.5?4.0

第11.3.9條用單控方法冷拉鋼筋時，其冷拉率應由試驗確定。當試驗冷拉率小于表

11.3.8規定的下限值時，控制冷拉率按下限值采用；同時控制冷拉率也不得大于表中的上

限值。

第11.3.10條冷拉鋼筋由多根鋼筋串聯組成時，按總長控制的冷拉率除應符合第11.3.9

條規定外，還宜分別測定各根鋼筋的冷拉率：當采用單控方法時，不應超過表11.3.8規定

的上限值，而答應低于下限值；當采用雙控方法時，不應超過表11.3.8規定的限值。

第11.3.11條鋼筋的冷拉速度不宜過快，宜控制在5MPa/s左右。冷拉至控制應力

時，應停置1?2min再放松。冷拉后，有條件時宜進行時效處理；應按冷拉延伸率大小分

組堆放，以備編束時選料“冷拉鋼筋應作記錄。

第11.3.12條預應力鋼材采用冷拔低碳鋼絲時，應采用①6?8mm的I級熱扎鋼筋盤條

拔制。拔絲模孔為盤條原徑0.85~0.9,拔制次數一樣不超過3次，超過3次時應將拔絲退

火處理。拉拔總壓縮率應控制在60?80%,平均拔絲速度應為50?70m/min。冷拔達到要求

直徑后，應按第1L2.4條進行檢驗，以決定其組別和力學性能(包括伸長率)。

五預應力鋼材編束、保管及其它加工

第11.3.13條預應力鋼材由多根鋼材或鋼絞線組成時，同束內應采用強度相等的預應

力鋼材。編束時，應梳理順直、綁孔堅固，防止互相纏絞。

第11.3.14條鋼絞線在使用前，宜進行預拉，預拉應力值可采用整根鋼絞線破斷負荷

的80%,持荷時間不應少于5min。但對質量可靠的低放松鋼絞線可不進行預拉。

第11.3.15條預應力鋼材驗收及加工后，應妥善保管，防止在堆放、運輸和安裝過

程中傷害、變形或發生有害的銹蝕。

第11.3.16條預應力鋼材的其他加工，應符合有關的規定。

第四節混凝土的澆筑

-后張法預應力鋼材孔道的預留

第1L4.1條預應力鋼材孔道，可根據預應力鋼材直徑、長度和形狀等，選用預埋鐵

皮波紋管、膠管抽芯、鋼管抽芯、金屬伸縮套管抽芯、充氣充水膠管抽芯等方法進行預留。

制孔管應有一定的強度，管壁嚴密不易變形，安裝位置應準確，管節連接平順，孔道錨固端

的預埋鋼板應垂直于孔道中心線。

預留的孔道，應根據需要適當設置壓漿孔及排氣孔。

第11.4.2條制孔采用膠管抽芯時，膠管內應插入芯棒，以增加剛度。采用鋼管抽芯

法時，鋼管表面應光滑，焊接接頭應平順；結構混凝土澆筑完成后，應定時轉動鋼管，防止

鋼管與混凝土粘結。

第11.4.3條制孔采用孔充氣或充水膠管抽芯法時，應預先進行膠管的充氣或充水試

驗。充氣充水膠管外徑應符合孔道直徑要求，管內壓力不應低于0.5MPa,并應保持不變，

直至抽拔。

第11.4.4條制孔采用抽芯法時，抽芯時間應通過試驗確定，一樣以混凝土抗壓強度

達到0.4~0.8MPa時為宜。抽拔時不應傷害結構混凝土。

抽芯后，應用通孔器或壓氣、壓水等法對孔道進行檢查，如發覺孔道堵塞或有殘留物

或與鄰孔有串通，應及時處理。

二混凝土澆筑的一樣要求

第11.4.5條混凝土用料及配合比應符合鋼筋混凝土一樣規定，可摻入適量的外加劑，

但不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽及引氣劑，亦不宜摻用引氣型減水劑。從混凝土的各種組

成材料引進混凝土中的氯離子總含量（折合氯含量），不宜超過水泥用量的0.1%;當大于

0.1%、小于0.2%時，宜采取防銹措施（摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實性

等）；對于干燥環境中的小型構件，氯離子含量可提高一倍。

第11.4.6條混凝土的水泥用量不宜超過500kg/m3,最大不超過550kg/m\

第11.4.7條澆筑混凝土時，宜用插入式、附著式及平板式等振動器進行振動。箱梁腹

板與底板及頂板連接處承托、預應力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。

澆筑混凝土時，先張構件應避免振動器碰撞預應力鋼材；后張構件應避免振動器碰撞

預應力鋼材的管道、預埋件等。應經常注意檢查模板、管道、錨固端鋼板及支座預埋件等，

以保證其位置及尺寸符合設計要求。

第11.4.8條縱向拼接的后張梁，梁段接縫應符合設計要求，一樣可采用平接、齒接、

樣接等形式。為達到接縫吻合、預留孔道通順，預制時可按各梁段先后順序或交錯澆筑、幾

個梁段或全梁同時澆筑或單塊澆筑。按順序或交錯澆筑時,接縫處應涂刷易于清洗的隔離劑;

幾個梁段或全梁同時澆筑時，接縫處應設置隔離鋼板；單塊澆筑時，端模宜采用尺寸精確的

模板。梁的拼會見本規范第十四章。

第11.4.9條澆筑箱形梁段混凝土時，應盡可能一次澆筑完成；梁身較高時也可分二

次或三次澆筑澆筑。分次澆筑時，先底板及腹板根部，其次腹板，最后頂板及翼板。

第11.4.10條混凝土澆筑完成并初凝后，應即開始養護。采用蒸氣養護時，應控制恒

溫不超過60℃。

三后張法預應力混凝土簡支梁的預制

第11.4.11條預制臺座應堅固、無沉陷，臺座各墩間距應適宜，以保證底模撓度不大

于2mm。。第11.4.12條梁體混凝土一樣應水平分層、一次整體澆筑成型。梁體混凝土數量

較大時，可采取斜向分段、水平分層的方法連續澆筑。澆筑時除用附著式振動器振動外，應

以插入式振搗器振實各部位。

四預應力混凝土梁在支架上澆筑

第11.4.13條在支架上澆筑預應力混凝土時，應根據混凝土的彈性和非彈性變形及支

架可能產生的彈性和非彈性變形設置施工預拱度。

第11.4.14條全部混凝土一樣宜在最初澆筑混凝土初凝前澆筑完。當跨徑較大、混凝

土數量較多、不能在最初澆筑混凝土初凝前完成時，應考慮新澆混凝土對已初凝混凝土的影

響或設置工作縫，或按適當順序分段澆筑。

五預應力混凝土梁懸臂澆筑

第11.4.15條如梁身與橋墩設計為非剛性連結，懸臂澆筑梁身混凝土時，應先將墩頂

梁段與橋墩暫時固定。

第11.4.16條懸臂澆筑混凝土用的掛籃桁架在已完成的梁段上行走時，后端應壓重

穩固；澆筑混凝土時，后端應錨固已完成的梁段上。掛籃桁架行走時和澆筑混凝土時的穩固

系數，均不應小于1.5。

掛籃組拼后，應全面檢查安裝質量，并作載重試驗，以測定其各部件變形量，并設法

排除其永久變形。

第11.4.17條橋墩兩側梁段懸臂施工進度應對稱、平穩，平穩偏差不得超過設計規定。

第11.4.18條懸臂澆筑段前端底板和橋面的標高，應根據掛籃前端的垂直變形、各階

段混凝土梁的彈、塑性變形（包括預施應力、材料收縮和徐變、橋面系靜荷、1/2汽車荷載

以及體系轉換）設置預拱度。

懸臂澆筑段模板應與前段梁段緊密結合；澆筑混凝土時，可從前端開始澆筑，在根部

與前段混凝土連接。

第11.4.19條連續梁合攏段長度一樣以2m左右為宜。合攏前應調整兩端中線標高，將

合攏跨一側墩的暫時錨固改換成活動支座，同時在設計合攏溫度時將兩懸臂端的合攏口予以

暫時鎖定。鎖定力應大于開釋任何一側各墩的全部活動支座的摩擦力。鎖定方法及注意事項,

參照本規范第十六章有關規定。合攏前應在兩端懸臂預加壓重，并于澆筑混凝土過程中逐步

撤除，使懸臂澆度保持穩固。合攏宜在一天中最低氣溫時完成。合攏段的混凝土標號提高一

級，以便盡早張拉。合攏混凝土澆筑完成后，應加強養護，懸臂端應覆蓋，防止日曬。

第11.4.20條用懸臂澆筑法施工的連續梁的梁跨體系轉換工作，應在合攏段縱向連

續預應力鋼材張拉、壓漿完成及暫時固結解除后進行，即于合攏后將各墩暫時支座的反力全

部按連續梁支點反力的要求進行轉換。支座反力的調整，應以標高控制為主，反力作為校核。

第11.4.21條T型剛構或懸臂梁掛孔的預制掛梁通過懸梁段架設時，應檢算懸臂梁段

的應力及穩固性，并應對懸臂端預埋件及支座位置進行校核。

第五節施加預應力的一樣規定

一線拉機具

第11.5.1條張拉機具應錨具配套使用，應在進場時進行檢查和校驗。千斤頂與壓力

表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。所用壓力表的精度不宜低于

L5級；校驗千斤頂用的試驗機或測力計的精度不得低于±2%。校驗時，千斤頂活塞的運

行方向應與實際張拉工作狀態一致，當采用試驗機校驗時，宜以千斤頂試驗機的讀數為準。

第11.5.2條張拉機具應由專人使用和治理，并應經常保護，定期校驗。張拉機具長

期不使用時，應在使用前全面進行校驗。使用時的校驗期限應視千斤頂情形確定，一樣使用

超過6個月或200次以及在千斤頂使用過程中顯現不正?，F象時，應重新校驗。彈簧測力計

的校驗期限不宜超過2個月。

二錨具及夾具

第11.5.3條錨具和夾具的類型須符合設計規定和預應力鋼材張拉的需要。用預應力鋼

材與錨夾具組合件進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預應力鋼材標準抗拉強度的90%。

第11.5.4條錨夾具須經過部以上級別技術鑒定和產品鑒定，出廠前應由供方按規定進

行檢驗并提供質量證明書。

錨夾具進場時應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過答應偏

差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應根據供貨情形確定是否復驗的項目、數量。當質

量證明書不符合要求或對質量有疑點時，應按有關規定進行檢驗,符合求時才能驗收和使用。

第11.5.5條預應力鋼材的張拉方法和控制應力應符合設計要求。張拉時如須超張拉，

在任何情形下其最大超張拉應力，當冷拉0?IV級鋼筋時，為其屈服點（標準強度R\）的

95%；當為矯直回火鋼絲、熱處理鋼筋或鋼絞線時，為其抗拉強度（標準強度R1）的80%；

當為冷拉鋼絲時;為其抗拉強度的75%。

第11.5.6條預應力鋼材用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與

理論伸長值差應控制在6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調整后，方

可連續張拉。

第11.5.7條后張拉預應力鋼材張拉時理論伸長值AL（cm）的運算見式（11.5.7）。

P，￡

AL=----------（11.5.7）

A,?紇

式中P——預應力鋼材平均張拉力（N）,運算方法見附錄11-4；

L——預應力鋼材長度（cm）；

E*——預應力鋼材彈性模量（N/mm2）；

Ay------預應力鋼材截面面積（mm2）。

第11.5.8條預應力鋼材張拉前，應先調整到初應力。。（一樣可取張拉控制

應力的10?25%左右），再開始張拉和量測伸長值。實際伸長值除量測的伸長值外,

應加上初應力時的推算伸長值。對后張法，混凝土在張拉過程中產生的彈性壓縮值

一樣可省略。

后張法預應力鋼材張拉實際伸長值AL的運算方法可參照式（11.5.8）。

AL=AL+ALz（11.5.8）

式中AL——從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值（cm）；

AL2——初應力時的推算伸長值（cm）,可采用相鄰級的伸長度。

一個錨具變形、預應力鋼材

回縮和一個接縫壓密值表11.5.11

項

錨具、接縫類型變形形式變形值（mm）

次

帶螺帽的錨具：

螺帽縫隙

1縫隙壓密1

每塊后加墊板的縫

1

隙

2鋼絲束的墩頭錨具錨具變形1

3錐形錨具預應力鋼材回縮及錨具變形6

4夾片式錨具（鋼絞線）預應力鋼材回縮及錨具變形5

楔片式錨具：

用于預應力粗鋼筋

預應力鋼材回縮、錨具變形

5時2

及墊板壓密

用于預應力鋼絞線3

時

分塊拼裝件的接縫：

6澆筑接縫或干接縫接縫壓密1

薄膠接縫0.5

單根冷拔低碳鋼絲的

7錐錨具變形5

形錨具

第11.5.9條必要時，應對錨圈口及孔道摩阻缺失進行測定，張拉時予以調整。錐形

錨具錨圈摩阻缺失值的測定方法，可參考附錄1—5。

第11.5.10條張拉時，應使千斤頂的張拉力作用線與預應力鋼材的軸線重合一致。

第11.5.11條預應力鋼材的錨固，應在張拉控制應力處于穩固狀態下進行。錨固階段張

拉端預應力鋼材的內縮量，不應大于設計規定或表1L5.11所列容許值。

第11.5.12條預應力鋼材張拉及放松時，應填寫施工記錄。

第六節先張法

第11.6.1條先張法墩式臺座結構應符合下列規定：

1.承力臺座須具有足夠強度和剛度，抗傾覆系數不應小于1.5,抗滑移系數不應小于

1.3。

2.橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度不應大于2mm。

第11.6.2條張拉前，應對臺座、橫梁及各項張拉設備進行詳細的檢查。

第11.6.3條長線臺座上鋪放預應力鋼材時，應防止沾污預應力鋼材。

第11.6.4條多根預應力鋼材同時張拉時，在張拉過程中，活動橫梁應與固定橫梁應

與固定橫梁始終保持平行。

第11.6.5條為減小預應力鋼材的放松缺失，采用超張拉方法進行張拉，其張拉程序

可參考表11.6.5進行。

先張法預應力鋼材張拉程序表11.6.5

預應力鋼材種類張拉程序

持荷5min

Of初應力-105Ok%f90ok%-Ok（錨固）

鋼筋

持荷5min

鋼絲、鋼絞線

0一初應力-105Ok%fOk%f。卜（錨固）

注：①表中。卜為張拉時的控制應力值，包括預應力缺失值;

②超張拉數值超過第11.5.5條規定的最大超張拉應力限值時，應按該條規定

的限制張拉應力進行張拉；

③張拉鋼筋時，為保證施工安全，應在超張拉放張至90。卜％時裝設模板、

配筋、預埋件等；

④多根預應力鋼材同時張拉時，其初應力應一致。

第11.6.6條同時張拉多根鋼筋時，應抽查鋼筋的預應力值，其偏差的絕對值不得大于

或小于按一個構件全部鋼筋預應力總值的5%。

第11.6.7條張拉時，斷絲數量不得超過表11.6.7的規定。

先張法預應力鋼材斷絲限制表11.6.7

項次類別檢查項目控制數

鋼絲

1鋼絞同一構件內斷絲數不得超過鋼絲總數的1%

線

鋼

2斷筋不容許

筋

第11.6.8條預應力鋼材張拉完畢后，對設計位置的偏差不得大于5mm,同時不得大

于構件截面最短邊長度的4%。

第11.6.9條預應力鋼材放松時的混凝土強度須符合設計規定；設計未規定時，不應低

于設計標號的70%。

第11.6.10條多根整批張拉鋼筋的放松，可采用砂箱法或千斤頂法。用砂箱放松時，

放砂速度應平均、一致；用千斤頂放松時，施加的鋼筋內力不得超過張拉時的控制應力，放

松宜分數次完成。單根鋼筋采用擰松螺母的方法放松時，宜先兩側后中間，分階段、對稱地

進行，不得一次將一根松完。

第11.6.11條鋼筋放松后可用乙快一氧氣切割，但應防止燒壞鋼筋端部。鋼絲放松后。

可用切割、鋸斷或剪斷的方法切斷。

第七節后張法

第11.7.1條施加預應力前，應對混凝土構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準

要求；張拉時強度不低于設計規定，設計未規定時，不應低于設計標號70%。

第11.7.2條穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置正確，孔道內應暢通、無水

份和雜物。澆筑混凝土前穿束的孔道，在可能條件下，應在管道安裝后、澆筑混凝土前檢查

預應力鋼材是否能在管道內自由滑動。

第1L7.3條預應力鋼材可分批、分段對稱張拉，其張拉順序應符合設計規定。

第11.7.4條曲線預應力鋼材或長度225m的直線預應力鋼材，宜在兩端張拉。

后張法預應力鋼材張拉程序表11.7.5

項

預應力鋼材種類張拉程序

次

鋼筋

持荷5min

1鋼筋束

Of初應力f105Ok%---------Ok（錨固）

鋼絞線束

夾片式錨具持荷5min

鋼絲錐銷式錨具0-初應力-105。卜%-----?o（錨固）

2k

束持荷5min

其他錨具

0一初應力-105。卜%-----（錨具）

注：①表中。k為張拉時的控制應力，包括估量的預應力缺失值;

②兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長、插墊等工作應一致;

③梁的豎向預應力鋼材可一次張拉到控制應力，然后于持荷5min后測伸長和

錨

固；

④超張拉數值超過第11.5.5條規定的最大超張拉應力限值時，應按該條規定

的

限值進行張拉。

兩端張拉一束預應力鋼材時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力值，進

行錨固。

第11.7.5條后張法預應力鋼材當采用超張拉方法時，其張拉程序可參考表11.7.5進

行。

第11.7.6條后張預應力鋼材斷絲、滑移不得超過表11.7.6的控制數。

后張預應力鋼材斷絲、滑移限制

（鋼絲、鋼絞線、鋼筋）表11.7.6

項

檢查項目控制數

次

每束鋼絲或鋼絞線斷絲、滑絲1根

鋼絲、綱絞

1每個斷面斷絲之和不超過該斷

線斷絲量1%

面鋼絲總數的

2單根鋼筋斷筋或滑移不答應

注：①鋼絞線斷絲是指鋼絞線內鋼絲的斷絲；

②超過表列控制數時，原則上應更換，當不能更換時，在許可的條件下，可采取

補救措施，如提高其他束預應力值，但須滿足設計上各階段極限狀態的要求。

第11.7.7條預應力鋼材在張拉控制應力達到穩固后方可錨固。

第八節電熱張拉法

第11.8.1條電熱張拉法適用于預應力鋼材為冷拉鋼筋的一樣構件，抗裂度要求較嚴的

構件，不宜采用電熱張拉法。用金屬管道作預留孔道的構件，不得采用電熱法張法。

第1L8.2條用電熱法張拉時，預應力鋼材的電熱溫度不應超過350C,反復電熱次數

不宜超過3次。

第11.8.3條使用的錨具應符合設計要求。如設計無規定，采用硫磺砂漿電張法時，兩

端均應采用螺絲端桿錨。當采用電熱先張或預留孔道電熱后張時，至少一端應力為螺絲端桿

錨，以便在電熱時能準確控制伸長值。

第11.8.4條后張電熱張拉預應力鋼材所需的伸長值AL（cm）,除設計另有規定者外，

可按以下公式運算：

"=%+304（11.8.4）

4

式中。.——預應力鋼材的控制應力（MPa）,按第11.5.5條的規定采用；

E,——預應力鋼材的彈性模量（MPa）,采用時效后的彈性模量；

L——電熱前鋼筋的總長度（cm）。

在成批生產前，應在3個構件上用千斤頂校核預應力鋼材的實際應力，與設計規定值

比較偏差值應在6%以內，否則應調整電熱伸長值。

第11.8.5條預應力鋼材通電張拉達到運算的總伸長值時所需的溫度t,可按下列公式

運算：

f=H------（11.8.5）

aL

式中to——電熱前預應力鋼材溫度（℃）；

AL——預應力鋼材的設計運算伸長值（cm）,按式（11.8.4）運算；

a——鋼筋線膨脹系數，為0.000012；

L——電熱前的預應力鋼材長度（cm）；

t——電熱后的預應力鋼材溫度（°C）。

第11.8.6條進行電熱張拉的預應力鋼材應與其他鋼筋進行絕緣處理。

第11.8.7條電熱設備宜采用低壓變壓器或電焊機，并應符合下列要求：

1.一次電壓為220V?380V；二次電壓為30V?65V,電壓降保持2?3V/m；

2.二次電流應滿足鋼筋中的電流密度,即不宜小于下列數值:冷拉II級鋼筋為120A/cm2；

冷拉IV級鋼筋為200A/cm\

第11.8.8條電熱張拉前應先拉直各預應力鋼材并使其松緊一致，以便建立相同的初應

力（其值一樣為1010。/％）,并作出測量標記。

第11.8.9條電熱張拉預應力鋼材的順序，應按設計要求確定，一樣要求分組對稱張拉,

防止構件產生偏心受壓。

第11.8.10條錨固（擰緊螺帽、插入墊板應用絕緣工具）應隨著電熱時鋼筋的伸長隨

時進行，直至達到預定的伸長值后切除電源為止。

第11.8.H條電熱張拉完畢，待鋼筋冷卻到常溫后（一樣需12h）,將螺帽與墊板焊牢;

若需校核應力時，應在校核完畢后焊牢。

第11.8.12條螺帽與墊板焊牢后，方可進行壓漿，壓漿的技術要求與后張法相同。采

用硫磺砂漿電熱張拉法時，不需要壓漿。

第11.8.13條先張構件采用電熱張拉法時，除注意絕緣外，尚應采取措施，防止鋼筋

的熱量缺失。

第11.8.14條采用電熱法張拉法施工時，應填寫電熱張拉施工記錄，其內容及格式見

附錄11-6?

第九節孔道壓漿

第1L9.1條預應力鋼材張拉后，孔道應盡早壓漿（一樣不宜超過14d）?采用電熱張拉

時，孔道壓漿應在預應力鋼材冷卻后進行。

第11.9.2條孔道壓漿一樣宜采用水泥漿，間隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂。

水泥漿的強度不應低于設計規定。水泥漿的技術條件應符合下列規定。

1.水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥；采用礦渣水泥時，應加強檢驗，防止材性不穩

固。水泥的標號不宜低于425號（軟練強度42.5MPa）。

2.水灰比一樣宜采用0.40?0.45,摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35；水及減

水劑須對預應力鋼材無腐蝕作用。

3.水泥漿的泌水率最大不超過4%。拌和后3h泌水率宜控制在2%,24h后泌水應全部

被漿吸回。

4.水泥漿中可摻入（通過試驗）適當膨脹劑如鋁粉等，鋁粉的摻入量約為水泥用量的

0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于10%。泌水率和膨脹率的試驗方法見附錄

ll-7o

5.水泥漿稠度宜控制在14?18s之間，稠度的試驗方法見附錄11-8。

第11.9.3條水泥漿自調制至灌入孔道的延續時間,視氣溫情形而定,一樣不宜超過30~

45mino水泥漿在使用前和壓注過程中應經常攪動。

第11.9.4條壓漿前，須將孔道沖洗干凈、潮濕，如有積水應用吹風機排除。壓漿時，

對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。

第11.9.5條壓漿應緩慢、平均地進行。比較集中和鄰近的孔道，宜盡先連續壓漿完成,

以免串到鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力

水沖洗通暢。

第11.9.6條采用純水泥漿時，一樣每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，兩次的間隔時

間以達到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一樣宜為30?45min。

對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明可達到孔道飽滿時，可采用一次壓漿的方法。

第11.9.7條壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力一樣宜為

0.5?0.7MPa：當輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應適當加大壓力。梁體豎向預應力鋼材

孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3?0.4MPa。每個孔道壓漿至最大壓力后，應有一定的穩壓

時間。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為

止。

第11.9.8條壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情形，如有不實，應及時處理和糾正。

壓漿時，每一工作班應留取不少于3組的7.07X7.07X7.07cm立方體試件，標準養護28d,

檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。

第11.9.9條壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土溫度不得低于+5℃,否則應采取

保溫措施。當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。

第11.9.10條對應埋置在梁體內的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后

設置鋼筋網和澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標號應符合設計規定，一樣不宜低于構件混凝

土標號的80%,亦不宜低于30號。封端混凝土必須嚴格控制梁體長度。長期外露的金屬錨

具，應采取防銹措施。

第11.9.11條預制構件在孔水泥漿強度達到設計規定后方可進行移運和吊裝，設計未

規定時，不應低于梁身混凝土設計標號的55%,且不低于20MPa。

第11.9.12條孔道壓漿應填寫施工記錄。

第十節工程質量檢驗及質量標準

第11.10.1條對工程質量的檢驗，除一樣混凝土、鋼筋混凝土工程的應有檢驗項目外,

尚應進行鋼筋冷拉、預應力鋼材編束、孔道預留、施加預應力、孔道壓漿等項目的施工檢驗

以及預應力鋼材張拉機具、錨夾具的質量檢驗。

第11.10.2條預應力混凝土預制梁的外形尺寸答應偏差列于表11.10.2。

預應力混凝土制梁答應偏差表11.10.2

答應偏差

項次檢查項目

(mm)

1長度梁、板+5,-10

干接縫±10

梁、板

2寬度濕接縫±20

箱梁頂面寬±30

梁、板±5

3高度

箱梁+5,-10

4腹板厚度+10,-0

5跨度支座中心至中心±20

6支座板平面高差2

注：橋面板邊緣位置偏差不得影響梁的組拼。

第11.10.3條預應力混凝土預制箱形拱拱箱位置及外形尺寸答應偏差列于表11.10.3。

預應力混凝土預制箱形拱拱箱答應偏差表11.10.3

項次檢查項目答應偏差(mm)

1每段拱箱內弦長+0,-10

2內弧偏離設計弧線±5

3拱箱寬度及高度+5,-10

4軸線的偏離10

5拱箱接頭尺寸及傾角±5

6預埋件位置10

7頂底板及側壁厚度+10,-0

第11.10.4條懸臂澆注混凝土的預應力混凝土梁，其位置及外形尺寸答應偏差列于表

11.10.4,

懸臂澆注混凝土梁答應偏差表11.10.4

項次檢查項目答應偏差(mm)

1軸線偏位10

2撓度±20

3梁頂面寬度±30

第11.10.5條梁體質量應符合下列規定：

1.混凝土強度應符合本規范第十章有關規定;

2.混凝土表面應平整、密實，預應力部位不得有蜂窩、露筋現象。

第十二章砌體（回目錄）

第一節一樣規定

第12.1.1條本章適用于用磚、石及混凝土預制塊砌筑的公路橋涵拱圈、墩臺、擋土墻

及其附屬工程等工程的施工。

第12.1.2條天然地基上的基礎砌體，施工前應按本規范第三章有關規定，對基坑進行

檢查和處理。

第12.1.3條砌體沉降縫、伸縮縫、泄水孔及防水層的設置，應符合設計和有關規定。

第二節材料

一石料

第12.2.1條石料應符合設計規定的類別和標號，石質應平均、不易風化、無裂紋。石

料標號為20X20X20cm，含水飽和試件的極限抗壓強度（MPa）。用較小試件時，應乘以表

12.2.1所列系數。

石料標號換算系數表12.2.1

7.07X7.07

試件尺寸（cm）20X20X2015X15X1510X10X105X5X5

X7.07

換算系數1.00.90.80.70.6

第12.2.2條一月份平均氣溫低于的地區，除洪澇地區的不受冰凍部位或根據

以往實踐體會證明材料確有足夠抗凍性者外，所用磚石及混凝土材料須通過凍融試驗證明符

合表12.2.2的抗凍性指標時，才可使用。

磚石及混凝土材料抗凍性指標表12.2.2

結構物類別大、中橋小橋及涵洞

鑲面或表層5025

注：抗凍性指標系指材料在含水飽和狀態下經-15℃的凍結與融解的循環次數。試驗后

的材料應無明顯傷害（裂縫、脫層），其強度不低于試驗前的0.75倍。

第12.2.3條片石：一樣指用爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不應小于15cm（卵形和薄

片者不得使用）。用作鑲面的片石，應挑選表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。

第12.2.4條塊石：應形狀大致方正，上下面大至平整，厚度20?30cm,寬度約為厚度

的1.0?1.5倍，長度約為厚度的1.5?3.0倍（如有鋒棱銳角，應敲除）。塊石用作鑲面時,

應由外露面四周向內稍加修鑿；后部可不修鑿，但應略小于修鑿部分，其加工形狀如圖

12.2.4所示。

12.2.5條粗料石：是由巖層或大塊石料開劈開經粗略修鑿而成，應外形方正，成六面

體，厚度20?30cm,寬度為厚度的1?1.5倍，長度為厚度的2.5?4倍，表面凹陷深度不

大于2cm。加工鑲面粗料石時，丁石長度應比相鄰順石寬度至小大15cm,修鑿面每10cm長

須有塞路約4?5條，側面修鑿面應與外露面垂直，正面凹陷深度不應超過1.5cm,加工精

度應如圖12.2.5所示。

鑲面粗料石的外露面如帶細鑿邊緣時，細鑿邊緣的寬度應為3?5cm。

第12.2.6條拱石：可根據設計采用粗料石、塊石或片石；拱石應立紋破料，巖層面應

與拱軸線垂直，各排拱石沿拱圈內弧的厚度應一致。

用粗料石砌筑曲線半徑較小的拱圈，輻射縫上下寬度