配網工程施工工藝示范手冊

目錄

第一章配電線路基礎施工工藝........................................1

1.1適用范圍...............................................1

1.2施工流程..............................................1

1.3工藝流程說明及主要質量控制點............................1

第二章配電線路桿塔施工工藝.......................................6

2.1適用范圍..............................................6

2.2施工流程..............................................6

2.3工藝流程說明及主要質量控制點...........................6

第三章配電線路架線施工工藝........................................18

3.1適用范圍...............................................18

3.2施工流程...............................................18

3.3工藝流程說明及主要質量控制點............................18

第四章配電線路平行集束電纜施工工藝................................31

4.1適用范圍................................................31

4.2施工流程...............................................31

4.3工藝流程說明及主要質量控制點...........................31

第五章柱上變壓器施工工藝.........................................41

5.1適用范圍...............................................41

5.2施工流程...............................................41

5.3工藝流程說明及主要質量控制點...........................41

5.4示例圖片...............................................43

第六章柱上開關施工工藝...........................................44

6.1適用范圍..............................................44

6.2施工流程...............................................44

6.3工藝流程說明及主要質量控制點...........................44

6.4示例圖片.............................................46

第七章柱上跌落式熔斷器施工工藝...................................47

7.1適用范圍...............................................47

7.2施工流程...............................................47

7.3工藝流程說明及主要質量控制點...........................47

7.4示例圖片...............................................48

第八章柱上負荷隔離開關施工工藝...................................49

8.1適用范圍..............................................49

8.2施工流程..............................................49

8.3工藝流程說明及主要質量控制點...........................49

8.4示例圖片...............................................51

第九章柱上隔離開關施工工藝.......................................52

9.1適用范圍...............................................52

9.2施工流程................................................52

9.3工藝流程說明及主要質量控制點...........................52

9.4示例圖片................................................53

第十章柱上避雷器施工工藝.........................................54

10.1適用范圍..............................................54

10.2施工流程.............................................54

10.3工藝流程說明及主要質量控制點.........................54

10.4示例圖片..............................................55

第H^一章配電站施工工藝............................................56

11.1適用范圍..............................................56

11.2施工流程..............................................56

11.3工藝流程說明及主要質量控制點..........................56

11.4示例圖片..............................................65

第十二章箱式變施工工藝...........................................66

12.1適用范圍..............................................66

12.2施工流程..............................................66

12.3工藝流程說明及主要質量控制點..........................66

12.4示例圖片..............................................71

第十三章電纜施工工藝..............................................72

13.1適用范圍..............................................72

13.2施工流程..............................................72

13.3工藝流程說明及主要質量控制點..........................72

13.4示例圖片..............................................75

第十四章電纜附件施工工藝..........................................76

14.1冷縮中間接頭施工工藝..................................76

14.2繞包中間接頭施工工藝..................................85

14.3冷縮終端頭施工工藝....................................90

14.4插拔式終端頭施工工藝..................................96

第十五章試驗施工工藝.............................................102

15.1一般要求.............................................102

15.2配電變壓器試驗工藝...................................106

15.3柱上（負荷）開關試驗工藝.............................109

15.4柱上（負荷）隔離開關試驗工藝.........................110

15.5柱上跌落式熔斷器試驗工藝.............................111

15.6柱上無間隙金屬氧化物避雷器試驗工藝...................112

15.7電力電纜試驗工藝.....................................113

15.8試驗報告.............................................115

15.9試驗現場圖片.........................................121

第十六章主要引用標準.............................................123

第一章配電線路基礎施工工藝

1.1適用范圍

適用于35kV及以下配電線路工程施工。

1.2施工流程

施工流程圖見圖l-lo

1.3工藝流程說明及主要質量控制要點

1.3.1施工準備

1.3.1.1施工人員充分熟悉工程設計圖紙資料和配電

工程施工規范。在進入施工復測工作前對施工現場和線

路路徑進行充分的查勘。

1.3.1.2根據工程設計、地形環境要求，配置相應的工

程人員和復測儀器工具。

1.3.1.3根據基礎型式選取相應的施工機具和方法。

1.3.1.4爆破施工時必須遵守爆破作業的有關規定。

1.3.2線路復測

1.3.2.120kV及以下的配電線路，應使用經緯儀進行

定位復測。

1.3.2.2對于定位要求較高的規劃場地和道路，以及桿

位精度準確的20kV及以下線路，亦可采用全站儀或GPS

衛星定位儀進行復測。見圖12、1-3。

1.3.2.3按設計給定的桿塔中心樁位置、方向和高程等

參數進行復測。復測后相比較原設計出現下列情況之一

圖1-1施工流程圖時，應查明原因并予以糾正：

(1)以線路相鄰桿位的直線樁為基準，其橫線方向偏差大于50mm。

(2)用經緯儀視距法復測時，順線路方向兩相鄰桿塔中心樁間的距離與值偏差大

于設計檔距的1%0

(3)轉角樁的角度值，用方向法復測時對設計值的偏差大于1'30''。

圖1-2經緯儀定位圖1-3規劃道路GPS衛星精確定位

1.3.2.4如下特殊地點復測時應重點控制：

1)導線對地距離可能不夠的標高。

2)桿塔位間被跨越物的標高。

3)相鄰桿位的相對標高。

1.3.2.5因地形或障礙物等原因，需改變桿塔或拉線坑位置，根據設計變更流程

處理。

1.3.2.6對設計平斷面圖中未標識的新增障礙物應重點予以復核。

1.3.3基礎分坑

1.3.3.1分坑前施工人員應熟悉桿塔明細表。首先核對地點、線路方向、樁位、

桿號、桿型等是否與桿塔明細表一致，再按照分坑尺寸進行分坑。

1.3.3.2分坑應根據定位的中心樁位，依照規定的尺寸，測量出基礎開挖范圍，

用細白灰在地面上劃出白線。為使坑洞明顯清楚，同時沿白線內側暫挖深100?

150mm。

1.3.3.3每基桿位的分坑，除主桿基坑(以下簡稱主坑)外，還應包括所有的拉

線坑(以下簡稱拉坑)的分坑。分坑時，應根據桿塔中心樁位置，作出與中心樁

對應施工及質量控制的輔助樁，并做好記錄，以便恢復該桿位中心樁。見圖『4、

1-5、1-6。

圖1-4單桿基礎放樣

1.3.3.4主坑的馬道方向應根據立桿施工要求而定。除特殊情況外，直線桿馬道

應開在順線路方向，轉角桿的馬道應垂直于內側的二等分線；用固定式抱桿立桿,

不開馬道。

1.3.3.5分坑口尺寸應根據基礎埋深及土質情況而定，如無規定時，可參考下式

進行計算：a=b+0.2+qh(m)

式中：a-坑口邊長b-底盤邊長n—坡度系數(根據土質決定，對于一般粘

土可取0.4,對于堅硬土取0.3)h-坑深

若土質較差時，坑口可適當放大，馬道尺寸應根據坑深及立桿施工的需要而

定，一般馬道長為1?L5m,槽底深為0.6?1.2m,槽寬為0.4?0.6m。

1.3.3.6分坑注意事項：

(1)分坑時應復核桿位、邊坡、基礎及拉線坑保護范圍。

(2)桿塔中心樁移樁的測量精度不應超過5%。。

1.3.4基礎開挖

配電線路上采用的基礎形式基本包括單一類型的底盤、卡盤和拉盤三種，統

稱為三盤開挖。

1.3.4.1圓坑開挖

(1)不帶底盤卡盤的電桿洞宜采用圓形坑為主。見圖1-7。

(2)當埋深小于1.8m時，一次開挖成形。埋深大于1.8m時，宜采用階梯形，以

便于開挖施工人員立足，再繼續開挖中心坑。見圖1-8O

2

圖1-7圓桿洞開圖1-8階梯形桿洞開挖

(3)固定抱桿起吊電桿圓坑可不開馬道。采用倒落式抱桿起立電桿應開馬道。

(4)桿洞直徑宜大于桿根直徑200mm以上，以便于電桿組立矯正。

(5)遇到地下高水位或流沙坑時，可采用防護桶或護壁沉降方法。

1.3.4.2方坑開挖

(1)方形坑的開挖，以分坑后的坑洞白灰線為邊，向下挖開挖過程中應根據坑深

進行放邊坡，防止坍塌，一般粘土取1:0.2坡度為宜。

(2)易坍塌基坑，應加大放坡系數或采用階梯形開挖方式。

(3)地下高水位或容易坍塌的土層，應當天開挖，當天立桿。若不能在一天內完

成開挖、立桿的，可以分段開挖，到達規定的深度，隨即立桿回填。

(4)方坑深超過1.5m時，應采用擋土板支撐坑壁，挖掘過程中應注意擋土板有

無變形及斷裂現象，如發現應及時更換，更換擋土板支撐應先裝后拆。見圖1-9、

l-10o

圖上9方坑機械開挖圖1T0擋土保護

(5)拉線坑的坑底應垂直于拉線方向開挖成斜坡形。見圖1-11、圖1T2

3

圖1T1桿洞及馬道圖1T2拉盤埋設

1.3.4.3樁基礎開挖

樁基礎開挖(除巖石地質以外)，應設置防止坍塌的混凝土護壁，護壁按每

下挖1m支模澆制護壁一道。樁基礎開挖時應采用手搖式絞車提升渣土。深樁基

礎開挖時，樁口應設專人監護，并設圍欄，深基礎開挖人員必須采取通風、防塵、

防墜落的措施。見圖1-13、1-14。

圖1-13樁基礎開挖圖1-14護壁

1.3.4.4基礎開挖時應注意的事項：

(1)各類基礎開挖前，應對沿線地下管線和構筑物進行調查摸底，在有地下光纜、

管道、電纜等地下設施的地方開挖時，應事先取得有關管理部門的同意，嚴禁采

用大型機械和沖擊工具開挖。

(2)基礎開挖時，應以設計提供的基面為基準，并重新核對規劃標高，防止線路

基礎與其他設施的標高不配套。

(3)各類基坑口邊沿1.5m范圍內，不得堆放余土、材料、工器具等。對于易積水

和沖刷的桿塔基礎，應在基坑外修筑排水溝。

(4)桿塔基礎開挖坑深度允許偏差為+100?-50mm。

(5)基坑開挖時要防止對環境造成的破壞，減少山地滾石的形成。

1.3.5接地溝的開挖(接地防腐、焊接要求)

1.3.5.1依據施工圖規定的接地裝置型式進行開挖溝體，開挖深度不宜小于

0.7m,在耕作地區開挖應在1m為宜，寬度可依施工現場情況取0.3?0.4m,溝

底應平整無雜物。

1.3.5.2開挖接地溝應避開公路、人行通道、地下管道、電纜設施等。遇其他障

礙可以繞道，并應盡量減少彎曲。

1.3.5.3接地溝開挖的長度和深度應符合設計要求并不得有負偏差，溝中影響接

地體與土壤接觸的雜物應清除。見圖1-15、1-16。

4

圖1-15接地溝開挖圖1-16接地溝深度測量

1.3.5.4對于土壤電阻率較高的地段，應盡量選擇沿河、水塘等處土壤電阻率較

低地段布置；沿山坡開挖時，宜沿等高線開挖。

1.3.5.5如有兩條及以上接地溝布設時，兩接地溝間平行距離不應小于5m。

1.3.6基礎回填

1.3.6.1回填前，應清除坑內的雜質，檢查基礎組件的完好。

1.3.6.2回填應分層夯實，每回填300mm至500mm厚夯實一次。石子與土按3:1

摻合后回填夯實。松軟土質的基坑，回填土時應增加夯實次數或采取加固措施。

見圖l-17o

圖1-17基礎夯實過程圖1-18高出地面300mm的防沉土

1.3.6.3回填土后電桿基坑、拉坑應設置防沉土層。防沉土層上部面積不宜小于

坑口面積，培土高度應超出地面300mm。見圖1-18。

1.3.6.4預制拉線基礎回填時，拉棒的方向、角度應正確，各部連接環與拉棒應

成直線，不得有構件橫置或卡位現象。

1.3.7接地溝回填

1.3.7.1接地溝回填不得摻有石塊及其他雜物的泥土填入，回填后應夯實并筑有

防沉層，其高度宜為100?300mm。不得在溝邊取土。

1.3.7.2易被沖刷的接地溝表面應采取混凝土護面或砌石灌漿等保護措施。

1.3.8場地清理

施工完畢應即使做好場地平整，余土處理工作，做到工完料盡場地清。

1.3.9質量驗收

按照《35kV以下架空電力線路施工及驗收規范》GB50173-92的規定執行。

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第二章配電線路桿塔施工工藝

2.1適用范圍

適用于35kV及以下配電線路鋼管塔、鐵塔、混凝

土電桿組立與橫擔及附件施工。

2.2施工流程

施工流程圖見圖2-1。

2.3工藝流程說明及主要質量控制要點

2.3.1施工準備

2.3.1.1桿塔組立前應進行檢查?；A必須經中間驗收

合格，基坑尺寸符合要求，預制構件埋設得當，現澆混

泥土強度達到100%設計值。當采取有效防止基礎承受

水平推力的措施時，混凝土的抗壓強度不低于設計強度

的70%o

2.3.1.2不同的地形環境和桿塔形式應確定不同桿塔

組立的施工方案，并編寫作業指導書。施工人員熟悉施

工圖紙和施工方法。

2.3.1.3參加施工人員應進行技術交底和安全交底，并

熟悉施工場地?，F場的場地進行清理，對不能清理的設

施應做好防護措施。

圖2-1施工流程圖2.3.1.4進入施工現場的機具應經試驗合格，合理選擇

起重工具，起重工具應符合許用強度并符合使用安全規定。桿塔組立應采用鋼絲

繩，鋼管塔施吊時應采取防止鍍層損傷的措施。

2.3.1.5選擇適宜的氣候環境和條件，避免在風、雨、雷、雪天及其他惡劣氣候

條件進行施工。

2.3.2材料檢查

2.3.2.1環形鋼筋混凝土電桿制造質量應符合現行國家標準《環形鋼筋混凝土電

桿》的規定，施工前應進行外觀檢查：

(1)表面光潔平整，壁厚均勻，無露筋、跑漿等現象。

(2)放置地平面檢查時，應無縱向裂縫，橫向裂縫的寬度不應超過0.1mm。

(3)桿身彎曲不應超過桿長的1/1000。

2.3.2.2預應力混凝土電桿制造應符合現行國家標準《環形預應力混凝土電桿》

地規定：

(1)表面光潔平整，壁厚均勻，無露筋，跑漿等現象；

(2)應無縱向、橫向裂縫；

(3)桿身彎曲不應超過桿長的1/1000；

2.3.2.3鋼圈連接的混凝土電桿，宜采用電弧焊接，焊接操作應符合下列規定：

(1)必須由有資格的焊工操作，焊完的焊口應及時清理，自檢合格應在規定的部

位打上焊工鋼印代號；

(2)鋼圈厚度大于6mm時應用V型坡口多層施焊；

(3)焊縫應有一定的加強面，其高度和遮蓋寬度應符合規定?；炷岭姉U上端應

封堵。設計無特殊要求時，下端不封堵，放水孔應打通。見圖2-2、2-3o

6

圖2-2電桿頂封堵圖2-3電桿焊接及防腐處理

2.3.2.4分段法蘭連接的電桿，上下段電桿的合縫線應對正，垂直方向螺栓統一

由下向上穿，緊固后應有防腐處理。見圖2-4

圖2-4內法蘭螺栓連接

2.3.2.5鋼管電桿

(1)鋼管電桿在裝卸及運輸中，桿端應有保護措施，運至樁位的桿段及構件不應

有明顯地凹陷、扭曲等變形；

(2)鋼管電桿若為焊接連接時，應符合混凝土電桿鋼圈的焊接要求和規定。桿段

間若為套接連接的，其套接長度不得小于設計套接長度，若為螺栓連接的，按雙

螺帽要求緊固；見圖2-5、2-6o

圖2-5套接后鋼管電桿(防墜裝置)圖2-6螺栓連接鋼管電桿

(3)鋼管電桿連接后，其分段及整根電桿的彎曲均不應超過其對應長度的2%。；

(4)混凝土預制件的制造質量應符合設計要求。表面不應有蜂窩、露筋、縱向裂

縫和缺陷。見圖2-7、2-8、2-9、2-10o

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圖2-7卡盤外觀檢查圖2-8卡盤安裝

圖2-9拉盤外觀檢查和組裝圖2T0底盤外觀檢查

2.3.2.6金屬制造的附件和緊固件，除地腳螺栓外，應采用熱鍍鋅制品。金屬附

件及螺栓表面不應有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕等現象。

2.3.2.7金具組裝配合應良好，安裝前應進行外觀檢查，且應符合下列規定：

(1)表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷；GB2314

(2)線夾轉動靈活，與導線接觸面符合要求；

(3)鍍鋅良好，無皮剝落，銹蝕等現象。

2.3.2.8絕緣子安裝前應進行外觀檢查，且應符合下列規定：

(1)瓷件與鐵件組合無歪斜現象，且結合緊密，鐵件鍍鋅良好；

(2)瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷；

(3)彈簧銷、彈簧墊的彈力適宜。見圖2-11、2-12。

圖2-11金具與絕緣子串配合局部圖(換鋁合金)圖2-12金具與絕緣子串配合整體圖

2.3.3現場布置(加現場布置示意圖)

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2.3.3.1固定式抱桿整體起吊。

固定式抱桿的起吊方式，適宜15m及以下的配電桿塔組立。該種起吊方式基

本上不受地形限制，所以在配電線路的桿塔施工中廣泛采用。

(1)用固定抱桿(人字抱桿和獨立抱桿)起吊水泥桿，按要求布置前后浪風繩、

絞磨樁、絞磨、導向滑輪、人字抱桿、滑輪組、調整繩、錨樁等。抱桿的起吊的

布置應符合環境要求。

(2)采用人字抱桿起吊的方式，應注意起吊中心、前浪風、后浪風應在一條線上。

抱桿根開一般取抱桿長度的1/3,根開間以鋼絲繩連鎖。見圖2-13。

圖2-13人字抱桿間連鎖索

(3)抱桿的長度宜取桿塔重心高度加1.5?2m,前后浪風樁至桿坑中心距離，宜

取桿塔高度的1.2?1.5倍。起吊15m及以下的電桿時，在亞粘土區及市區施工

用的錨樁采用圓樁，土質松軟或起吊15m以上的電桿時，應對受力較大的后方樁

適當加強。見圖2-14。

圖2T4人字抱桿布置圖2T5人字抱桿腳墊木防沉

(4)起吊15米以上的電桿，若采用單吊點方式起吊，為避免桿身吊點處承受彎

矩過大產生裂紋或折斷，宜在起吊15m以上的電桿吊點處綁扎加強木，其長度可

選擇桿長的1/3?1/2。

(5)滑輪組的選擇，應根據被吊電桿的重量決定。桿重500kg及以下，可選用一

只定滑輪直接牽引；水泥桿重500?1000kg,可選用1-1滑輪組牽引；1000?

1500kg,可選用1—2滑輪組牽引；1500?2000kg,可選用2—2滑輪組牽引。

(6)現場土質疏松時，抱桿腳需綁道木或加墊木，以防止抱桿受壓后出現下沉情

況。見圖2-15。

2.3.3.2吊車起吊電桿

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吊車起吊方式，具有方法靈活機動、施工方便、人力投工少效率高的特點。

(1)起吊前在作業范圍內，宜在吊臂高度和旋轉距離的1.2倍布置警戒隔離線，

設置警告標志，防止行人車輛進入；

(2)起吊地點應選擇結實平坦寬廣的場地，并注意周圍有無管道、電力、電纜線

路等在起重機回轉范圍內，確保安全作業空間范圍；嚴禁在軟土地基和斜面等處

作業；

(3)選擇起吊地點后應打開支腿，并用枕木墊實并進行試壓；

(4)電桿起吊點選擇與吊車起重的布置相適應。電桿不應在起吊過程中拖拉、碰

撞；

(5)電桿頂部設置方向調整繩。見圖2-16、2-17。

圖2-16吊車支腿的布置圖2-17吊車起吊布置

2.3.3.3倒落式抱桿整體起立電桿

倒落式抱桿的起吊方式，宜用于18m及以上的桿塔組立。

(1)倒落式抱桿起立后對地面夾角，宜在55八70。之間；

(2)倒落式抱桿失效脫落時對地面的夾角，應以桿塔對地面的夾角來控制，應在

桿塔對地面的夾角不少于50。時；

(3)總牽引地錨中心、人字抱桿中心、桿塔中心及制動鋼繩樁錨中心，此四中心

點必須在同一直線上；

(4)倒落式抱桿的有效高度取等于桿塔結構重心高度的80?100%為宜，抱桿長

度取桿塔高度的1/2；

(5)倒落式抱桿根開取抱桿長度的1/3,根開間以鋼絲繩聯鎖。抱桿在起立過程

中應注意不與桿塔觸碰為原則，抱桿根部距基坑邊(支點)的距離，可取等于桿

塔結構重心高度的20?40%；

(6)吊點的數目取決于起吊過程中桿身所承受的最大彎矩，應不超過桿身所容許

承受的彎矩，15m及以下或強度較高的桿塔，可以采用單吊點方式起吊，驗算強

度不能滿足時，應改為雙吊點起立。①300mmi8?24m的等徑桿可采用雙吊點，

27?30m的等徑桿可采用三吊點，30m以上應采用四吊點起立。

2.3.4電桿組立

2.3.4.1電桿起立頂端至地面0.8m時，應停止牽引進行沖擊試驗。對桿塔彎曲

度、各部位的地錨受力及位移、各處索具、滑車、機具等設備的異常、抱桿根部、

吊車支腿下沉、指揮信號暢通、人員布置情況進行檢查。若發生異常，應將桿塔

放回地面進行處理，然后繼續起吊。見圖2-18、2-19。

10

圖2-18起吊沖擊試驗圖2T9人字抱桿起吊過程

2.3.4.2在起吊過程中，應注意控制電桿起立的方向，防止出現桿頂偏離。采用

倒落式立桿，抱桿脫帽時，桿塔應注意及時帶上反向臨時拉線，并隨起立速度適

當松出。

2.3.4.3桿塔起立至約70。時，應放慢起立的速度，并加強監視，隨時控制電桿

豎直位置的距離，當起吊約80°時，停止牽引，應利用臨時拉線調整桿塔。

2.3.4.4電桿、鋼管塔固定

（1）電桿、鋼管塔就位后，利用線錘（或經緯儀）找正。找正后回填土按要求夯

實或緊固地腳螺母。

（2）桿塔立好經調整垂直后，須符合下列條件，才能拆除臨時拉線：

1）鋼管塔的底腳螺栓已經緊固；

2）無拉線電桿已回填夯實；

3）永久拉線已安裝完畢；

（3）單桿電桿立好后應正直，位置偏差應符合下列規定：

1）直線桿的橫向線路位移不應大于50mm；

2）直線桿的傾斜，20kV架空電力線路不應大于桿長的3%o；10kV及以下架空

電力線路桿梢的位移不應大于桿梢直徑的1/2；

3）轉角桿的橫向線路位移不應大于50mm；

4）轉角桿應向外角預偏，緊線后電桿應正直，不得向內外角傾斜，其桿梢位移

不應大于桿梢直徑。終端桿立好后，應向拉線側預偏，其預偏值不應大于桿梢直

徑。緊線后不應向受力側傾斜。

（4）雙桿電桿立好后應正直，位置偏差應符合下列規定：

1）直線桿結構中心與中心樁之間的橫向位移，不應大于50nlm；

2）轉角桿結構中心與中心樁之間的橫、順向位移，不應大于50mm。

3）邁步不應大于30mmo

4）根開不應超過±30mm。見圖2-20、2-21。

11

圖2-20單桿校正圖2-21雙桿校正

235橫擔安裝

2.3.5.1螺栓連接的構件應符合下列規定：

(1)螺桿應與構件面垂直，螺頭平面與構件間不應有間隙；

(2)螺栓緊固后，螺桿絲扣露出的長度，單螺母不應少于兩個螺距；雙螺母可與

螺母平齊；

(3)當必須加墊圈時，每端墊圈不應超過兩個。

2.3.5.2螺栓的穿入方向應符合下列規定：

(1)對立體結構：水平方向由內向外；垂直方向由下向上；

(2)對平面結構：順線路方向，雙面構件由內向外，單面構件由送電側穿入或按

統一方向；橫線路方向，兩側由內向外，中間由左向右(面向受電側)或按統一

方向。見圖2-22、2-23o

圖2-22水平結構螺栓穿向圖2-23立體結構螺栓穿向

2.3.5.3線路單橫擔的安裝，直線桿應裝于受電側；分支桿、90。轉角桿(上、

下)及終端桿應裝于拉線側。橫擔安裝應平整，安裝偏差應符合下列規定：見圖

2-24、2-25、2-26o

(1)橫擔端部上下傾斜不應大于20mm。

(2)橫擔端部左右扭斜不應大于20mm。

(3)雙桿的橫擔，橫擔與電桿連接處的高差不應大于連接距離的5/1000；左右

扭斜不應大于橫擔總長度的l/100o見圖5-270

12

圖2-24單橫擔安裝圖圖2-25雙橫擔安裝圖

圖2-26分支橫擔安裝圖圖2-27雙桿橫擔安裝圖

2.3.6金具、絕緣子安裝

2.3.6.1瓷橫擔絕緣子安裝應符合下列規定：

(1)當直立安裝時，頂端順線路歪斜不應大于10mm。

(2)當水平安裝時，頂端宜向上翹起5°?15°；頂端順線路歪斜不應大于20mln。

(3)當安裝于轉角桿時，頂端豎直安裝的瓷橫擔支架應安裝在轉角的內角側(瓷

橫擔應裝在支架的外角側)。見圖2-28、2-29o

圖2-28水平雙瓷橫擔安裝圖圖2-29水平單瓷橫擔安裝圖

2.3.6.2絕緣子安裝應符合下列規定：

(1)安裝應牢固，連接可靠，防止積水。

(2)安裝時應清除表面污垢及其他附著物。見圖2-30、2-31o

13

圖2-30直線柱式瓷瓶安裝圖2-31直線雙柱式瓷瓶安裝

(3)懸式絕緣子安裝，尚應符合以下規定：

電桿與導線金具連接處，無卡壓現象。耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應

由上向下穿入。當有困難時可由內向外或由左向右穿入。懸垂串上的彈簧銷子、

螺栓及穿釘應向受電側穿入。兩邊線應由內向外，中線應由左向右穿入。

(4)絕緣子裙邊與帶電部位的間隙不應小于50mm。見圖2-32、2-33。

圖2-32懸式單串瓷瓶安裝圖2-33懸式雙串瓷瓶安裝

2.3.6.3金具組裝配合應良好(見圖2-34)。安裝前應進行外觀檢查，且應符

合下列規定:

(1)表面光潔，無裂縫、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。

(2)線夾轉動靈活，與導線接觸面符合要求

(3)鍍鋅良好，無鋅皮剝落、銹蝕現象。

2.3.6.4絕緣子及瓷橫擔絕緣子安裝前應進行外

觀檢查，且應符合下列規定：

(1)瓷件與鐵件組合無歪斜現象，且結合緊密，鐵

件鍍鋅良好。

(2)瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡

或瓷釉燒壞等缺陷。

(3)彈簧銷、彈簧墊的彈力適宜。

2.3.6.5絕緣耐張線夾的安裝方法，應符合下列要圖2-34金具組裝與引流線形式

求：

(1)絕緣耐張線夾在采用前應對外觀進行仔細檢查金屬部件，其表面均應進行熱

鍍鋅防腐處理，鍍鋅層的質量及厚度應符合要求。核對規格、型號是否與導線匹

14

配。嚴禁用大線夾固定小導線。

(2)絕緣耐張線夾的安裝，安裝時絕緣線應剝去絕緣層，其長度和線夾等長，誤

差不大于5mm。剝離絕緣層應采用專用的切削工具，不得損傷導線；(不剝絕緣

層部分增加)

(3)導線在線夾楔形壓板拉緊固定后，線夾尾端緊固螺絲應擰緊，形成足夠的雙

重握著力。見圖2-35。

2.3.6.6帶絕緣罩鋁并溝線夾安裝方法：(補充C型彈力線夾的安裝)

(1)鋁并溝線夾與絕緣線的連接部分，應用專用工具剝去絕緣層，其長度和線夾

等長，誤差不大于5mm。在連接前導線必須經過凈化，用汽油擦凈并用鋼絲刷刷

去線芯和線夾的污垢，涂抹一層復合電力脂。每相不少于二只并溝線夾連接。

(2)并溝線夾加絕緣罩使用，絕緣罩內有積聚凝結水的空間，排水孔應在下方。

(3)絕緣架空線耐張桿處的引流線不宜從主導線處剝離絕緣層搭接，應從線夾延

伸的尾線處進行搭接。同時對于起點、終端桿耐張線夾處的尾線預留長度應充足,

打圈迂回與主導線進行綁扎。

(4)絕緣罩的進出線口應具有確保與所用架空絕緣導線密封的措施。

(5)絕緣罩應鎖緊各機構，該鎖緊機構應能在各種氣候條件下使兩部分可靠結合

且不會自動松開。見圖2-36。

圖2-35絕緣耐張線夾安裝圖2-36帶絕緣罩鋁并溝線夾安裝

2.3.6.7架空絕緣線穿刺線夾的安裝，應符合下列要求：

(1)根據使用與導線的規格和電壓等級相符的穿刺線夾，安裝點與耐張線夾的距

離位置應不小于0.5m。每相不少于二只穿刺線夾連接。

(2)將線夾上的螺母松開，無需剝去導線絕緣層，然后將線夾卡在導線上。

(3)使用專用力矩扳手擰緊穿刺線夾上部地螺母，使螺栓緊固，在擰地過程中要

注意導線位置的變化，在手柄上緩緩加力，以隨時調整導線，使穿刺線夾與導線

平行。用專用力矩扳手均勻交替擰緊兩個力矩螺母直至斷開即可。見圖2-370

2.3.6.8架空絕緣線穿刺接地線夾的安裝，應符合下列要求：

(1)根據使用導線的規格和電壓等級，選用合適規格的穿刺接地線夾，安裝點與

耐張線夾的距離位置應不小于0.5m。

(2)將線夾上的螺母松開，無需剝去導線絕緣層，然后將線夾卡在導線上。

(3)使用專用力矩扳手擰緊穿刺接地線夾上部地螺母，使螺栓緊固，使驗電環與

導線平行。見圖2-38。

2.3.6.9架空絕緣線接地環設置點的選擇，應符合下列要求：

(1)絕緣線路的干線、耐張段、分支線路的首端和末端，及有可能反送電的分支

線的導線上應設置絕緣接地線夾。

(2)同桿架設的線路，若上方線路在該基桿上已設置接地裝置，下方線路亦應在

該基桿上相應設置接地環。

(3)線路與其它高電壓等級線路的交跨點處應設置接地環。見圖2-39。

圖2-37架空絕緣線穿刺線夾安裝圖2-38架空絕緣線穿刺接地線夾安裝

圖2-39架空絕緣線接地環裝設

2.3.7拉線組裝

2.3.7.1線盤的埋設深度和方向，應符合設計要求。拉線棒與拉線盤應垂直，連

15

接處應采用雙螺母，其外露地面部分的長度應為500?700mm。拉線坑應有馬道,

回填土時應將土塊打碎后夯實。拉線坑宜設防沉層。

2.3.7.2拉線安裝應符合下列規定：

（1）安裝后對地平面夾角與設計值的允許偏差，應符合下列規定：

1）10kV及以下架空電力線路不應大于3°；

2）特殊地段應符合設計要求。

（2）承力拉線應與線路方向的中心線對正；分角拉線應與線路分角線方向對正；

防風拉線應與線路方向垂直。

（3）跨越道路的拉線，應滿足設計要求，且對通車路面邊緣的垂直距離不應小于

5mo

（4）采用UT型線夾及楔形線夾固定安裝時，應符合下列規定：

1）安裝前絲扣上應涂潤滑劑；

2）線夾舌板與拉線接觸應緊密，受力后無滑動現象，線夾凸肚在尾線側，安裝

時不應損傷線芯；

3）拉線彎曲部分不應有明顯松股，拉線斷頭處與拉線主線應固定可靠，線夾處

露出的尾線長度為300?500mm,尾線回頭后與本線應扎牢；

4）同一組拉線使用雙線夾并采用連板時，其尾線端的方向應統一；

5）T型線夾的螺桿應露扣，并應有不小于1/2螺桿絲扣長度可供調緊，調整后,

UT型線夾的雙螺母應并緊，花籃螺栓應封固。見圖2-40、2-41o

圖2-40UT拉線組裝圖（螺桿長度或換示意圖）圖圖22--4411桿桿上上拉拉線線組組裝裝圖圖

（5）采用綁扎固定安裝時，應符合下列規定：

1）拉線兩端應設置心形環；

2）鋼絞線拉線，應采用直徑不大于3.2mm的鍍鐵線綁扎固定。綁扎應整齊、緊

密、最小纏繞長度應符合下表2-1的規定。

表2-1最小纏繞長度

鋼絞線截最小纏繞長度（mm）

面（mm2）上段中段有絕緣與拉棒連接處

子的兩端下端花纏上端

2520020015025080

3525025020025080

5030030025025080

2.3.7.3采用拉線柱拉線的安裝，應符合下列規定：見圖2-42。

拉線柱的埋設深度，當設計無要求時，應符合下列規定：

16

(1)采用墜線的，不應小于拉線柱長的1/6；

z2X

\(/)采用無墜線的，應按其受力情況確定。

z3\

\(7拉線柱應向張力反方向傾斜10°?20°。

/4\

\(7墜線與拉線柱夾角不應小于30°

/5\

\(71墜線上端固定的位置距拉線柱頂端的距離應為250mm。

/6\

\(7墜線采用鍍鋅鐵線綁扎固定時，最小纏繞長度應符合表2T的規定。

2.3.7.4—基電桿上裝設多條拉線時，各條拉線的受力應平衡。見圖2-43

圖2-42拉線柱拉線安裝圖2-43拉線裝設圖

(1)采用鍍鋅鐵線合股組成的拉線，其股數不應少于三股。鍍鋅鐵線的單股直徑

不應小于4.0mm,絞合應均勻、受力均衡，不應出現抽筋現象。

(2)合股組成的鍍鋅鐵線的拉線，可采用直徑不小于3.2mm鍍鋅鐵線綁扎固定,

綁扎應整齊緊密，纏繞長度為：

1)5股以下者，上端：200mm；中間有絕緣子的兩端：200mm；下纏150mm,花纏

250mm,上纏100mm。

2)合股組成的鍍鋅鐵線拉線采用自身纏繞固定時，纏繞應整齊緊密，纏繞長度:

三股線不應小于80mm,5股線不應小于150mm。

(3)拉線穿導線安裝的，應加裝相應電壓等級的絕緣子，拉線絕緣子在斷拉線情

況下，距地面不應小于2.5m。(增加絕緣子的安裝方法)

(4)頂(撐)桿的安裝，應符合下列規定：

1)頂桿底部埋深不宜小于0.5m,且設有防沉措施。

2)與主桿之間夾角應滿足設計要求，允許偏差為±5°。

3)與主桿連接應緊密、牢固。

2.3.8質量驗收

按照《35kV以下架空電力線路施工及驗收規范》GB50173-92

《架空絕緣配電線路施工及驗收規范》DL/T602-1996

17

第三章配電線路架線施工工藝

3.1適用范圍

適用于35kV及以下配電工程架線施工。

3.2施工流程

施工流程圖見圖3-1。

3.3工藝流程說明及主要質量控制要點

3.3.1施工準備

架線前應全面掌握沿線地形、交叉跨越、交通運輸、

施工場地及施工資源的配置情況，熟悉工程的設計要

求，正確選擇放線方法,組織人員進行安全和技術交底。

選擇導線弧垂觀測檔，并確定導線弧垂觀測方式。

3.3.2現場檢查與布置

3.3.2.1檢查桿塔是否已經校正，有無傾斜或缺件需糾

正補齊。

3.3.2.2跨越公路、鐵路及一級通訊線路和不能停電的

電力線路，應在放線前搭好跨越架，并檢查跨越架。保

證放線時導線與被跨越物之間的最小安全距離如表

3-1表所不。見圖3-2、3-3o

3.3.2.3檢查線路是否停役，交跨的道路是否封道，障

礙物是否清理。

3.3.2.4按預定施工方案進行人員安排、機具布置。對

施工現場進行檢查，注意導線軸應平穩的擺放在放線架

圖3T施工流程圖上，見圖3-4o放線時人力組織應全面做好安排，對于

下列崗位應設專人負責：

(1)每只線軸設專責監護人；

(2)每根導地線拖線時的領隊負責人；

(3)每基桿塔的登桿人；

(4)各重要交叉跨越處或跨越架處的監護人;

(5)沿線通訊負責人；

(6)沿線檢查障礙物的負責人。

圖3-2導線跨越架圖3-3道路安全警示標志

表3-1跨越架與被跨越物的安全距離

18

H0千伏35千伏送20千伏配10千伏配

被跨越物鐵路公路低壓線通訊線

送電線路電線路電線路電線路

最小垂直

7632.52.5111

距離（米）

最小水平

3-3.50.54331.511

距離（米）

圖3-4放緊線場地布置

3.3.2.5每基桿塔或導線展放牽引的轉角處，必須設置合適匹配的滑車。展放導

線的掛線滑輪應使用鋁質滑輪，架空地線應使用鋼質滑輪，通常放線滑輪均為單

滑輪，導線截面大于240mm2應使用雙滑輪及四滑輪。見圖3-5、3-6。（滑輪與照

片不對應，照片為尼龍滑車）

圖3-5朝天滑車圖3-6懸掛滑車

3.3.2.6放線時通訊設備應暢通，也可以配備相應旗號作為輔助通訊措施。

3.3.3放線

3.3.3.1一般的導線展放方法：

（1）耐張段的配電線路放線施工采用人力地面拖線法，可以減少牽引設備及大量

牽引繩。

19

(2)人力方法展放導線，人員負重平地每人按30公斤考慮，山地按20公斤考慮。

見圖3-7o

圖3-7人力拖線

(3)展放導線時根據導、地線長度和耐張段長度等情況，可以一條或數條同時展

放。

(4)人力牽引的速度不宜過快，與步行速度相近，防止導線纏繞，可在牽引鋼繩

端加裝防捻器。

(5)地面上牽引時，應有專人沿線查看，防止導線在堅硬物上磨擦等情況。若有

斷股、金勾等情況，應立即停止展放及時處理。

(6)線盤應設置制動裝置，防止線盤飛車。

3.3.3.2舊線更換放線方法：

(1)線路改造中較多工程可采用以舊線牽引新線的方法放線。在舊線拆除前，新

線與舊線綁扎后，利用舊線牽引進行展放。

(2)舊線牽引新線時應注意連接處的處理，避免在展放過程中出現卡勾現象。見

圖3-8o

圖6-8新、舊線渡線牽引

(3)幾條線同時牽引時，要注意保持各相導線間的距離，不能互相交叉。

(4)一般情況的放線和掛線，均應先上層后下層的順序。放線和架線盡可能在當

天連續進行直至緊線結束。

(5)放線當天不能緊線時，可使導、地線承受適當的張力，保持導、地線的最低

點脫離地面3m以上。還需要檢查各交叉跨越處，以不妨礙電力、通訊、道航、

道路為原則，導地線兩端穩妥固定。未緊好的導地線騰空過夜時，必須做好以下

措施：

1)一般通道路口的導線，應挖溝埋入地下。

2)河道處應將導、地線沉入河底。

20

3)其他交叉跨越，應設法保持必要的安全距離，以保證電力、通訊、道航、道路

安全。

4)無法保證電力、通訊、道航、道路的線路，應與有關部門取得聯系。

3.3.3.3絕緣線展放

(1)架設絕緣線宜在干燥天氣進行，氣溫應符合絕緣線施工的規定。

(2)展放線過程中，應將絕緣線放在塑料滑輪或套有橡膠護套的鋁滑輪上?；?/p>

直徑不應小于絕緣線外徑的12倍，槽深不小于絕緣線外徑的1.25倍，槽底部半

徑不小于0.75倍絕緣線外徑，輪槽槽傾角為15°。

(3)展放線時，絕緣線不得在地面、桿塔、橫擔、瓷瓶或其它物體上拖拉，以防

損傷絕緣層。

(4)宜采用網套牽引絕緣線。

3.3.4導、地線連接

3.3.4.1導、地線在緊線前，應對斷頭的導、地線，必須進行連接。此外，在放

線時發現導線有損傷等問題，均應按照規定進行處理。根據《架空送電線路施工

及驗收規范》的規定，導線損傷有下列情況之一者，必須鋸斷重接：鋼芯鋁線的

鋼芯斷股；鋼芯鋁線在同一處損傷的面積超過鋁股總截面積的25%,單金屬線

在同一處損傷的面積超過總截面積的17%；金鉤、破股已形成無法修復的永久

變形；連續磨損或斷股雖在允許補修范圍內，但其損傷長度已超出一個修補管所

能補修的長度者。見圖3-9。

圖3-9導線壓接管連接

3.3.4.2導線損傷在下列范圍內時，允許修補或纏繞處理：

(1)鋼芯鋁線在同一處損傷的面積占鋁股總面積的7?25%者，應用補修管修

補；在同一截面處損傷超過免處理范圍，但其面積占鋁股總面積7%及以下者，

可以纏繞。單金屬線同一處損傷的面積占總面積的7?17%者，可用補修管補修;

在同一截面的損傷超過免處理范圍，但其面積占總面積的7%及以下者，可以纏

繞；補修管也可用補修預絞絲代替，但須加強運行監視。不論用何種補修方式，

其損傷范圍必須在補修器兩端各30毫米以內。見圖3-10o

21

圖3T0導線纏繞補修

(2)作為架空地線的鋼絞線，7股者斷2股及以上，必須割斷重接；斷1股允許

補修；19股者允許斷1股，但應將斷頭綁扎線扎牢。單股損傷深度超過直徑的

1/2時，按斷股論；如為特殊需要而設計制造的導線及架空地線，其損傷處理標

準，按設計規定執行；導線及架空地線在一個檔距內，每根線只允許有一個連接

管及三處補修管。補修管間或補修管與直線連接管間的距離應不小于15m；直線

連接管或補修管與懸垂線夾的距離愈遠愈好，至少須位于護線條或防震錘的安裝

范圍以外，與耐張線夾的距離10kV應不小于0.5m,20kV應不小于15m。

(3)免處理的要求：單股損傷深度小于直徑的1/2；損傷部分的面積為導電部分

總截面的5%以下者。

3.3.4.3絕緣線的連接和絕緣處理

(1)絕緣線連接的一般要求。

1)絕緣線的連接不允許纏繞，應采用專用的線夾、接續管連接。不同金屬、不

同規格、不同絞向的絕緣線不做承力連接。

2)在一個檔距分相架設的絕緣線每根只允許有一個承力接頭，接頭距導線固定

點的距離不應小于0.5m。

3)剝離絕緣層、半導體層應使用專用切削工具，不得損傷導線，切口處絕緣層

與線芯宜有45°倒角。

4)絕緣線連接后必須進行絕緣處理。絕緣線的全部端頭、接頭都要進行絕緣護

封，不得有導線、接頭裸露，防止進水。

(2)承力接頭的連接和絕緣處理。見圖3-11、3-12?

1)承力接頭的連接采用鉗壓法、液壓法施工，在接頭處包裝輻射交聯熱收縮管

護套和預擴張冷縮絕緣套管。

2)中壓絕緣線使用內外兩層絕緣護套進行絕緣處理，低壓絕緣線使用一層絕緣

護套進行絕緣處理。

3)有導體屏蔽層的絕緣線的承力接頭，應在接續管外面先纏繞一層半導體自粘

帶和絕緣線的半導體層連接后再進行絕緣處理。每圈半導體自粘帶間搭壓帶寬的

l/2o

4)截面為240mm2及以上鋁線芯絕緣線承力接頭宜采用液壓法施工。

22

圖3-11絕緣線接線管壓接圖圖3-12絕緣線連接(加裝絕緣層)

334.4鉗壓連接。見圖3-13、圖3-14。

(1)鉗壓連接時應檢查鋼模與連接管是否匹配。

(2)檢查連接管有無裂縫、毛刺，是否平直，彎曲度不得超過1%。

(3)檢查凈化工藝是否符合要求。

(4)檢查連接管上的鉗壓印記是否正確。

(5)確認導線穿入方向是否正確。

(6)檢查襯墊和導線露出長度是否符合要求。

圖3T3連接管劃印圖3-14連接管鉗壓

(7)檢查無誤后，即可將導線連接管放進鋼模內操作，自第一模開始，按次序鉗

壓，每模壓下以后應停留30s。鋼芯鋁絞線連接管應從中間開始，依次先向一端

上下交錯鉗壓，再從中間向另一端上下交錯鉗壓。LGJ-240鋼芯鋁絞線的連接，

必須用二只連接管，從中間向另一端順序上下交錯鉗壓，再鉗壓另一連接管。

(8)絕緣線鉗壓時，鉗壓管兩端口至絕緣層倒角間用絕緣自粘帶纏繞成均勻弧

形，然后進行絕緣恢復處理。

3.3.4.5液壓連接

液壓連接方式由于所產生壓力大，液壓連接可靠，液壓方法基本與鉗壓方法

相同。絕緣線的絕緣恢復處理的要求見3.3.4.3絕緣處理方法。見圖3-15。

23

圖3T5連接端子液壓

3.3.5緊線

3.3.5.1耐張段兩端的耐張桿塔，在緊線施工前應考慮設置臨時補強措施。緊線

耐張段兩端耐張桿塔的補強繩，均需用鋼絲繩；若耐張桿塔為永久拉線的，必須

在相應掛線處側橫擔端點，安裝臨時補強拉線；若耐張桿另一側架空線已緊線完

成，則不需要再安裝補強拉線；臨時拉線一般使用不小于09.5mm?鋼絲繩或相

應的鋼絞線制作拉線，永久拉線地錨若大于45度并順線路埋設的，可不另埋設

臨時地錨。見圖3-16、3-170

圖3T6臨時地錨樁正面圖3T7臨時地)樁側面

3.