目錄

第一章編制依據(jù)....................................................................2

第二章工程概況....................................................................2

第三章施工準(zhǔn)備....................................................................2

第四章系統(tǒng)簡介....................................................................3

第五章主要施工工藝...............................................................3

第六章成品保護(hù)....................................................................6

第七章節(jié)約材料、降低成本.........................................................6

第八章衛(wèi)生、環(huán)境..................................................................7

第九章安全、文明施工.............................................................7

編制依據(jù)

物資學(xué)院1#、2#實驗樓給排水和暖通施工圖紙。

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》50243-2002

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502421-2002

《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》91sB系列

工程概況

1、工程名稱：北京某學(xué)院2#實驗樓加層

2、工程地址：北京某學(xué)院院內(nèi)

3、建設(shè)單位：北京某學(xué)院

4、設(shè)計單位：北京某建筑設(shè)計有限公司

5、監(jiān)理單位：北京某建工程監(jiān)理咨詢有限公司

6、施工單位：北京某建筑二公司

8、本工程為某學(xué)院2#實驗樓加層工程，原為三層建筑現(xiàn)增加第四層，磚混結(jié)構(gòu)，第四層層

高3.9米，建筑面積為1078.17平方米。

9、專業(yè)工程概況：本專業(yè)工程包括采暖系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、給水系統(tǒng)（生活給水、消防給水）、

排水系統(tǒng)。

施工準(zhǔn)備

組織準(zhǔn)備：針對該工程施工要求，我們建立一個嚴(yán)密的現(xiàn)場管理體系，實行任務(wù)到組、質(zhì)量

到人，嚴(yán)格要求，精心施工。對本工程施工人員進(jìn)行思想教育和組織建設(shè)，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，健全

崗位責(zé)任制。把技術(shù)交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作工藝、安全消防交底貫徹到施工班組，要使每一

個施工人員牢固樹立質(zhì)量第一的思想，從質(zhì)量上保證施工進(jìn)度。

技術(shù)準(zhǔn)備：首先要組織施工班組中有關(guān)人員熟悉圖紙，組織好圖紙會審，并把不清楚和需要

修改的地方與設(shè)計聯(lián)系解決，把設(shè)計交底，洽商記錄中的設(shè)計變更在施工圖上標(biāo)識清楚，向

施工班級做技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防書面交底。學(xué)習(xí)有關(guān)本工程的質(zhì)量要求、技術(shù)操作規(guī)程。

臨時設(shè)施和機(jī)具準(zhǔn)備

3.1、臨時設(shè)施：根據(jù)工地現(xiàn)場的規(guī)定，隔出一塊水暖專用地，其中包括管材碼放場地、預(yù)

制加工場地及半成品碼放場地。在大庫房中也隔出一塊水暖小型材料設(shè)備庫房及工具房，以

便材料進(jìn)場后有次序的碼放。

3.2、機(jī)具準(zhǔn)備：電焊機(jī)2臺、套絲機(jī)1臺、管子壓力案1臺、氣焊割工具1套、電錘2臺、

手電鉆2臺、無齒鋸2臺、套絲扳4套、手動打壓泵1臺、管鉗子8把、鏈鉗子4把。臺鉆

1臺、鋼鋸2把、扳手8把。

其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。

3.3、勞動力安排：水暖工8人，其中焊工2人持證上崗，以施工進(jìn)度表為依據(jù)，配合好勞

動力，組織作業(yè)小組同分系統(tǒng)進(jìn)行安裝，配合土建形成立體叉作業(yè)，勞動力配備齊全，為確

保工期加快施工進(jìn)度。

3.4、材料準(zhǔn)備及材料質(zhì)量控制：根據(jù)施工預(yù)算和施工進(jìn)度分種類進(jìn)料，訂貨時先根據(jù)材料

計劃單上產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號及質(zhì)量要求對照產(chǎn)品合格證、內(nèi)容符合要求后，拿回樣品通

過專業(yè)施工員、專業(yè)技術(shù)員、專業(yè)質(zhì)檢員、監(jiān)理共同檢查、檢驗認(rèn)可后再訂貨進(jìn)貨，材料進(jìn)

場要由專業(yè)施工員、專業(yè)質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查出廠合格證、檢測報告、說明書、備案等，然后

外觀檢查材料質(zhì)量、規(guī)格、型號、數(shù)量等，閥門、管材、暖氣片、風(fēng)機(jī)盤管、主要部件抽檢

10%,對在主干管上起截斷作用的閥門應(yīng)全數(shù)進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗，合格后方可使用，并將

檢查結(jié)果填寫材料進(jìn)場檢驗記錄。進(jìn)場材料應(yīng)碼放整齊做好標(biāo)識，限額領(lǐng)料，做到長料不短

用、大材不小用，節(jié)約材料，降低工程成本。

系統(tǒng)簡介

采暖系統(tǒng)：本加層采暖立管由下層采暖立管延伸供給，采暖溫度為90~75℃。散熱器采用鑄

鐵四柱式760型。采暖管道為焊接鋼管，連接為焊接，表面刷防銹漆及銀粉。

給水系統(tǒng)：本工程加層給水由本樓下層原有給水立管供給，給水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。

消防給水系統(tǒng)：本實驗樓加層消防給水由室外消防給水管網(wǎng)上引2根DN100的焊接鋼管，

連接為焊接。消火栓為單口單閥的消火栓箱。

本實驗樓加層排水由本樓原有排水立管排出，排水管采用柔性接口機(jī)制鑄鐵管。衛(wèi)生器具型

號由甲方選定，地漏水封深度不小于50mm。.

室內(nèi)設(shè)手提式磷酸鍍鹽干粉滅火器。所有消防器材必須由中國消防產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心，省市

消防部門和設(shè)計單位認(rèn)可。

通風(fēng)器風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作。

主要施工工藝

1、采暖管道安裝:

1.1、工藝流程：

安裝準(zhǔn)備_>預(yù)制加工_>卡架安裝_>立管安裝一支管安裝

試壓______>>|沖洗______?防銹______刷銀粉

1.2、根據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計要求，本實驗樓加層采暖管道為DN20焊管焊接。

1.3、管道在安裝之前，需安裝好支架，吊架。吊支架必須按0.003的坡度進(jìn)行。在各轉(zhuǎn)角處

必須設(shè)置一個支架，支架距焊口，接口管件邊緣不小于50mm,吊架必須垂直于管中心，并

且能夠調(diào)節(jié)，并向熱膨脹反方向偏移，安裝在結(jié)構(gòu)物上的支架埋入深度不小于100mm或與

預(yù)埋件焊接牢固，支架要水平安裝，并垂直于管中心，用角鋼時外露部分成45度角，當(dāng)管

道距墻大于250mm時，水平支架應(yīng)加斜支撐。使用吊架,固定支架位置必須符合設(shè)計位置。

1.4、管道在安裝前必須作好防腐處理，將管材上的沙塵，污物清理干凈，有金屬光澤后將

管放在架子上，用毛刷刷防銹漆，刷后隔開碼放，待干后再刷第二道，其要求為附著良好，

無蛻皮，氣泡和漏刷現(xiàn)象。

1.5、管材截取，按圖紙所注的管徑，選擇管材，在管子上作好標(biāo)記，用砂輪鋸斷管時，將

管材放在砂輪鋸上，對準(zhǔn)線卡牢，斷管時，壓手手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷后斷面

的鐵膜毛刺必須清理干凈，不允許扭斷，以防管的斷面變形，用氣割管時，割口必須齊平，

管的周圍必須劃線，斷開后將氧化鐵清除干凈。

1.6、套絲：套絲時必須看一看是否有污物，檢查后將斷好的管材，按管徑尺寸分幾次套制

絲口：管徑15-32mm,一般套2次為宜。用套絲機(jī)套絲，將管卡在卡盤上留出卡盤夾緊，

對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊固板機(jī)，將潤滑油對準(zhǔn)絲頭，開

機(jī)推板，待絲扣套至適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)，用手工套絲板時，先松開固定板機(jī)，把標(biāo)盤

退到零位，將板牙按順序裝好，對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，

而后兩手推套絲板，帶上2-3扣后，人站在側(cè)面轉(zhuǎn)動套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成

時，輕輕松開板機(jī)，退出。其套扣的精度必須符合管羅紋的規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，斷絲或

缺絲不大于螺紋的10%,在合格的基礎(chǔ)上螺紋無斷絲，套扣后試試松緊度，一般用手帶入3

扣，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管擰緊。管螺紋概況有外露螺紋2-3

扣，接口處無外露油麻等缺陷。

1.7、閥門：閥門在安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同

規(guī)格）數(shù)量中抽取10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)

逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。閥門的強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的L5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公

稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。

1.8、干管分支：在各干管的分支安裝閥門時，閥門前必須安裝可拆件，主干管不允許安裝

活接頭，在各分支路必須制作成為自然張力的形式，在彎頭的部位不允許焊接支管，焊口與

分支處應(yīng)大于300mm,在干管上開孔時，必須開至與支管內(nèi)徑相等的孔徑，并將管內(nèi)開孔

時的鐵皮取出，支管禁止插入大管管徑中，以防堵塞管道，當(dāng)管壁大于4mm時開坡口焊接，

焊縫必須均勻，飽滿，寬度一致，在焊接時先點幾點，找正后焊接，其對口間隙及錯口偏差

不應(yīng)超出施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)即2mm，水平干管安裝時必須平行距墻，并嚴(yán)格按不小于0.003坡

度進(jìn)行，不得出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，應(yīng)符合規(guī)范要求，成排安裝時直線部分保持等距。管道水平上

下平行時曲率半徑相等，供水干管末端及回水管的始端的管徑不宜小于DN20。

1.9、橫支管連接：橫干管與支管連接時，立管直線長度小于15米時，立管與干管可以用二

個彎頭連接，立管直線長度大于15米時，立管與干管用90度彎頭連接，橫節(jié)長度應(yīng)為30

公分，并且有1%坡度，并且所使用的外絲必須為熟外絲，并且閥門距彎頭為30公分。

1.10、散熱器穩(wěn)裝：

散熱器組對安裝：編制組片統(tǒng)計表一單片除銹一散熱器組對一外拉條預(yù)制、安裝一散熱器單

組水壓試驗一噴防銹底漆一散熱器安裝一散熱器冷風(fēng)門安裝一支管安裝一系統(tǒng)試壓一刷漆

爐補(bǔ)心正扣一側(cè)朝著立管方向，將固定卡里邊螺母上至距離符合要求的位置套上兩塊夾板，

固定在里柱上，帶上外螺母，把散熱器推到固定的位置，再把固定卡的兩塊夾板橫過來放平

正，用自制管扳子擰緊到一定程度后，將散熱器找直，找正墊牢后上緊螺母。

3、給水、消防給水管道安裝：

3.1、工藝流程：

材為DN100、DN65的焊接鋼管焊接，閥門及需拆卸處采用法蘭連接。

3.3、鍍鋅鋼管、焊接鋼管的管材及管件的種類必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均

勻，無銹蝕，無飛刺，管件無偏扣亂扣絲扣不全或角度不等現(xiàn)象，鍍鋅鋼管、焊接鋼管的管

材及管件，均應(yīng)有出廠合格證及檢驗報告。

3.4、管材在使用前必須檢查管內(nèi)是否有污物，確認(rèn)無污物后方可使用。

3.5、DN32管材的螺紋長度為20mm、DN20管材的螺紋長度為16mm

3.6、在安裝過程中給水應(yīng)有1%。坡度，并且坡向泄水裝置。

3.7、管道支架必須重直于墻面，水平安裝的管道在轉(zhuǎn)角處必須設(shè)有支架，立管卡安裝高度

距地面應(yīng)為同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。

3.8、管道在安裝過程中，必須將臨時甩口封閉不得將雜物掉進(jìn)管道內(nèi)，管道在安裝中途,

在隱蔽之前必須進(jìn)行水壓試驗。消火栓系統(tǒng)安裝完成進(jìn)行試射試驗。

4、排水管道安裝：

4.1、工藝流程：

4.2,本實驗樓加層排水工程所使用管材為DN100、DN75柔性接口機(jī)制鑄鐵管.

4.3、鑄鐵排水管材及管件的規(guī)格、品種型號應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整

潔，無浮沙、包沙、砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，并有質(zhì)量檢驗合格證。

4.4、排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接，用45度斜三通或斜四通和90度斜三通

或90度斜四通，立管與排出管端部的連接用2個45度彎頭或雙45度彎頭，在水平管的端

部必須安裝支架或吊架，立管隔層設(shè)置落地固定卡架。

4.5、排水管的坡度必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，其坡度不許超過設(shè)計值的±1、3,嚴(yán)禁

水平安裝，反坡。

4.6、在立管上應(yīng)設(shè)置一個檢查口，立掃口高度距地面1米，允許偏差為±20mm,并應(yīng)高于

該層衛(wèi)生器具的邊緣150mm,檢查口朝向便于檢修的方向，應(yīng)與墻角成45度，在連接2個

及2個以上大便器或3個及3個以上的衛(wèi)生器具的污水橫管，安裝水平清掃口與管道相垂直

的墻面距離不得小于200mm,若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃時與墻面距離不得小于

400mm,在轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135度。

4.7、地漏安裝在圖紙所給的位置，安裝在地面最低處，其算子頂面應(yīng)低于設(shè)計地面5mm,

地漏上面必須水平安裝，不得傾斜。地漏水封要大于50mm。

4.8、金屬排水管道的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2米；立

管不大于3米。樓層高度小于等于4米，立管可安裝1個固定件。安裝托、吊干管要先搭設(shè)

架子，將托架或吊卡按設(shè)計坡度栽好，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托吊牢固，并將豎管

預(yù)留管口，找室內(nèi)地平線，坐標(biāo)位置及軸線，找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口必須臨

時封閉，防止雜物掉入管道內(nèi)造成堵塞。

4、9鑄鐵管道安裝:

4.9.1、根據(jù)施工圖紙校對預(yù)留孔洞尺寸有無差錯，較多的甩口時必須注意預(yù)留的方向。

立管安裝應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置檢查口。安裝立管應(yīng)上下配合，上拉下托找正垂直，將管固定牢

固，

4.9.2、支管安裝：應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊吊量準(zhǔn)吊棍尺寸，將

預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并

固定好支管。支管安裝完成后，將衛(wèi)生器具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建

將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口臨時封嚴(yán)。

4.9.3、排水管道安裝完成后要進(jìn)行灌水試驗，灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度

為準(zhǔn)，灌水15分鐘后，再次灌滿持續(xù)觀察5分鐘，液面不下降不滲漏為合格。并對立管、

干管做通球試驗。

5、衛(wèi)生潔具安裝：衛(wèi)生潔具型號由甲方定。衛(wèi)生潔具安裝：安裝準(zhǔn)備一衛(wèi)生潔具及配件

檢驗一衛(wèi)生潔具安裝一衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝f衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝一衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙修理一衛(wèi)

生潔具外觀檢查f通水試驗

6、暖衛(wèi)與相關(guān)專業(yè)配合：建立工序交接手續(xù)；土建及時提供標(biāo)高及軸線。加強(qiáng)與電氣的配

合，裝修抹灰時必須堵好所有的管口，以免進(jìn)灰堵管。粉刷期間對管道應(yīng)做好保護(hù)，以免污

染。

成品保護(hù)

1、要嚴(yán)格按圖、按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，施工中要密切配合土建進(jìn)度，不應(yīng)顛倒工序，不得損壞

結(jié)構(gòu)，土建裝修后不得再剔鑿。

2、要加強(qiáng)思想才教育，使職工牢固樹立愛護(hù)成品意識，建立和執(zhí)行獎懲制度，尤其是對不

愛護(hù)公共財產(chǎn)的行為，造成嚴(yán)重?fù)p失的要對責(zé)任者給予適當(dāng)懲罰。

3、安裝好的管道不得做支撐或放腳手板，不得踏壓其支把架不得做為其它用途的受力點。

4、閥門的手輪在安裝時卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。

5、安裝完的風(fēng)管，要保證風(fēng)管的光滑潔凈。

6、暫停施工的風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，以防掉進(jìn)雜物。

7、交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊托架。

8、散熱器必須保護(hù)好防止污物掉進(jìn)翅片內(nèi)，散熱器組對，試安裝過程中要立向抬運，碼放

整齊，避免損壞爐，翼片，噴漿前應(yīng)采取措施保護(hù)安裝好的散熱器，防止污染。

9、衛(wèi)生潔具搬運安裝時要防止磕碰，損壞及污染，安裝完后及時堵嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場情況應(yīng)制

定保護(hù)措施。

節(jié)約材料、降低成本

施工全過程應(yīng)充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力的作用，作好科技開發(fā)工作廣泛推廣應(yīng)用新材

料、新技術(shù)、新工藝，開展以增產(chǎn)節(jié)約為中心的技術(shù)革新、合理化建議等活動，并應(yīng)結(jié)合工

程特點采取以下措施：

1、合理計劃材料

根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范，分批計劃材料并及時將材料計劃單交給采購員，以保證材料及時地、

分批入場，以減少材料過多積壓，提高資金的周轉(zhuǎn)使用效率。

2、材料采購做到貨比三家：采購員應(yīng)隨時收集相關(guān)資料，做到同一種材料至少有五處

或五處以上貨源，從而保證材料能夠貨比三家，做到在保證質(zhì)量的前提下，材料價格最低。

3、加強(qiáng)材料進(jìn)貨檢驗

所有進(jìn)場的材料必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，防止“魚目混珠”，以保證材料的質(zhì)量，不合格的材料

堅決不允許入場。對于主要材料還必須進(jìn)行試驗，合格后方可使用。

4、保證工程質(zhì)量

在施工過程中，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程施工，嚴(yán)格材料的加工、制作和施工質(zhì)量，做到一次驗收

合格，減少返工、減少浪費，保證工期；提高施工速度，增加經(jīng)濟(jì)效益：同時在施工過程中

做到最大限度地節(jié)約材料。

5、制定管理措施：

5.1、完善管理組織機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格執(zhí)行ISO-9002認(rèn)證體系和企業(yè)的貫標(biāo)文件，建立成品保

護(hù)措施，進(jìn)場材料檢驗措施等，通過制定這些措施，以保證工程質(zhì)量，減少返工，節(jié)約材料,

節(jié)約人工。

---材料員

項目經(jīng)理一技術(shù)負(fù)責(zé)人一一質(zhì)檢員

——工長

5.2、設(shè)備材料質(zhì)量保證措施：貨比三家，對供貨方進(jìn)行評審，產(chǎn)品必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明

文件，進(jìn)場時進(jìn)行驗證或抽樣復(fù)試劣質(zhì)產(chǎn)品禁止進(jìn)入現(xiàn)場。

5.3、技術(shù)管理措施：進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底，作好隱、預(yù)檢和三檢工作，執(zhí)行樣板

間制度和TQC活動，按《建筑工程資料管理規(guī)程》(DBJ01-51-2003)進(jìn)行施工技術(shù)資料的

編制及整理。

5.4、對施工人員加強(qiáng)教育，提高成品保護(hù)素質(zhì)，安裝好的管道必須及時堵好管口，防

止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞，油漆粉刷前將塑料管包裒好，以防污染。施工時按正確工序與

土建、電氣等專業(yè)密切配合，防止錯誤，避免剔墻和地面。同時注意保護(hù)土建及電氣成品。

不合格品必須及時控制和糾正，并注意采取預(yù)防措施。

6、節(jié)約材料：

6.1、工程中所剩的余料當(dāng)天拿回，以防丟失和損壞。

6.2、所進(jìn)入施工現(xiàn)場的料具應(yīng)有專人看管，并碼放整齊。

6.3、長料不短用，大料不小用，節(jié)約點滴材料。

6.4、限額領(lǐng)料，庫工在不見領(lǐng)料單時，不得發(fā)放。

衛(wèi)生、環(huán)境

1、辦公、生活污水不準(zhǔn)隨意傾倒，應(yīng)倒入規(guī)定的排污口，適用時做施工現(xiàn)場防塵降燥用。

2、在調(diào)管時、在進(jìn)行切割作業(yè)及制作風(fēng)道時應(yīng)在工作棚內(nèi)避免噪聲污染。

3、油漆、油料和化學(xué)品及易燃、易爆品的廢舊容器應(yīng)及時回收，單獨存放，嚴(yán)格管理。

4、施工垃圾的傾倒必須到指定垃圾消納場所，嚴(yán)禁隨意傾倒。

5、所使用的墊片必須符合環(huán)保衛(wèi)生要求。

安全、文明施工

1、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，明確安全生產(chǎn)、消防安全責(zé)任制。

2、嚴(yán)格遵守各級頒布的“安全、防火”法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，遵守現(xiàn)場的安全消防制度。

3、各分項工程施工前，工長應(yīng)編制有針對性的安全技術(shù)交底，并向施工人員進(jìn)行交底，

4、履行簽認(rèn)手續(xù)。并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，

5、每日班前、班組長根據(jù)當(dāng)天施工任務(wù)特點做口頭安全、消防交底、并填寫“班前安全講

話記錄

6、施工作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，吸煙到指定吸煙室，高空作業(yè)

應(yīng)系好安全帶，班前不準(zhǔn)喝酒，工作應(yīng)精力集中，不準(zhǔn)打鬧。

7、進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)注意：各種危險信號及標(biāo)志，尤其是注意高空吊運和“三口”即建筑的出口、

樓梯口、洞口及各種出口。不準(zhǔn)到與作業(yè)不相關(guān)的地方。

8、施工現(xiàn)場行走要注意安全，不準(zhǔn)攀登腳手架、井字架、龍門架、外用電梯。禁止乘坐非

乘人的垂直運輸設(shè)備上下。使用電、氣焊必須遵守以下規(guī)定：

8.1,電焊、氣焊施焊必須取得現(xiàn)場用火許可證，并持有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，

消防局頒發(fā)的特殊工種考試合格證。

8.2、施焊前應(yīng)清理用火范圍內(nèi)的易燃易爆物品，攜帶消防水桶，并設(shè)專人看火。

8.3、再、隱蔽部位使用電氣焊時，工長必須向焊工進(jìn)行書面交底，施焊完畢詳細(xì)檢查確

無隱患后方可離去。

8.4、電焊機(jī)設(shè)置的地點應(yīng)防潮、防雨、防砸、焊機(jī)移動時均應(yīng)拉閘斷電，每臺電焊機(jī)必

須安裝觸電保護(hù)器。

8.5、電焊機(jī)一、二次接線端子應(yīng)有可靠的保護(hù)罩，焊把線與焊機(jī)接線端子連接應(yīng)緊密牢

固。焊把線應(yīng)雙線到施焊部位且中間無接頭、無破損、絕緣好。

8.6、焊把不準(zhǔn)與氣焊的氧氣、乙煥皮管放在一起，不準(zhǔn)把焊把線盤在焊機(jī)上或焊件上。

8.7、氣焊設(shè)備的安全附件應(yīng)齊全有效，氧氣、乙煥皮管完好無損，放置瓶罐的位置和

距離應(yīng)符合要求。

8.8、在焊接新型、易燃物件時，必須按操作規(guī)程和有關(guān)防火要求操作，以確保安全施工。

8.9、作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不能折彎膠管斷氣，若乙快管著火應(yīng)先關(guān)

滅焊火可用折彎前面一段管的方法止火，兩種管不應(yīng)使用同顏色的，下次接時不得接混。

8.10、點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙快閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)乙煥

閥，再關(guān)氧氣閥。

9、使用電器及電動工具必須遵守以下規(guī)定：

9.1、施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)備及線路應(yīng)符合北京華威建筑工程有限公司“文明施工達(dá)標(biāo)執(zhí)行

標(biāo)準(zhǔn)”中“施工現(xiàn)場臨時用電安全達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)”有關(guān)規(guī)定。

9.2、配電箱金屬外殼、應(yīng)有可靠地與保護(hù)線連接，保護(hù)線截面應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。移動式電

動工具及手持式電動工具的保護(hù)線必須采用銅芯線，其截面不應(yīng)小于相限性、三分之一，.

且不得小于1.5平方毫米并采用高靈敏動作的漏電保護(hù)器保護(hù)。

9.3、建筑內(nèi)施工照明應(yīng)采用36伏電壓，嚴(yán)禁使用220伏電壓。在特別潮濕的場所及金屬容

器內(nèi)工作照明燈不應(yīng)超過12伏。

9.4、因工作使用電爐子應(yīng)有批準(zhǔn)手續(xù)，并應(yīng)有隔熱放火措施。

9.5、配電箱、電器及電動工具使用后應(yīng)拉閘斷電。

9.6、操作機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)禁戴手套，袖口扎緊，機(jī)械運行中不得維修保養(yǎng)。

10、各種架子必須經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收合格后方可投入使用，并不是得拆改?使用腳手架應(yīng)

注意探頭板。以防墜落。

11、搬運料具、設(shè)備應(yīng)勘察路況，排除障礙，集體搬運統(tǒng)一指揮，前呼后應(yīng)，動作一致，使

用吊車，垂直運輸，應(yīng)將散物固定綁牢。聽從機(jī)工指揮。

12、安裝立、托、吊管時要上下配合好，尚末安裝的樓板預(yù)留洞口必須蓋嚴(yán)蓋牢，使用的人

字梯、臨時腳手架不準(zhǔn)超重、不準(zhǔn)有探頭板，并且在人字梯下面有可靠的防滑措施。

施工組織設(shè)計

1、概況

1.1工程簡介

中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側(cè)。

1.1.1工程內(nèi)容

(1)中心漁港：300-500噸級浮碼頭棧橋四條(3#棧橋140.5*6米，4#棧橋

136.5*6米，5#棧橋137.1*6米,6#棧橋133.3*6米),8個撐墩。

(2)漁政東海基地：千噸級固定碼頭一座(平臺104.0*10米，1#棧橋165.5*6

米)，浮碼頭2#棧橋148.1*6米，3個撐墩。

1.1.2工程結(jié)構(gòu)

(1)引橋結(jié)構(gòu)：靠岸的九跨采用①800mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，每個排架2根，排架間距為

9.5-10米；其余靠海打樁船能進(jìn)入的地方采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁。樁

上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預(yù)制空心大板。

(2)撐墩結(jié)構(gòu)：采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁基礎(chǔ)，每個

撐墩4根樁，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆墩臺結(jié)構(gòu)。

(3)碼頭結(jié)構(gòu)：1000噸級碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)。總長104米，分為各52

米的2個結(jié)構(gòu)段，寬10米，樁基為600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方

樁，排架間距7米，每個排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，

面板為疊合板。平臺前沿設(shè)置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯。

1.1.3主要工程數(shù)量表

根據(jù)投標(biāo)文件，本次投標(biāo)的主要工程數(shù)量見下表:

主要工程量表

一

序工程數(shù)量

工程項目單位

號中心漁港東海基地合計

一

1鉆孔樁工作平臺m21754875.82629.8

2鉆孔樁鋼護(hù)筒埋設(shè)t22.23411.1233.354

3水上鉆孔灌注樁成孔m225511603415

4800mm鉆孔灌注樁(C30)根/n?72/1347.836/729.28108/2077.1

5800mm鉆孔灌注樁鋼筋t84.52842.266126.794

6600*600預(yù)制方樁(C45)m3949.781115.832065.61

7預(yù)應(yīng)力方樁施打根88108196

8現(xiàn)澆縱橫梁(C30)m3497.52768.661266.18

9現(xiàn)澆混凝土板及板接縫m354.3163.11117.42

10現(xiàn)澆碼頭及引橋面層m3525.7416.5942.2

11現(xiàn)澆引橋墩臺m310626.5132.5

12現(xiàn)澆護(hù)輪坎36248.3110.3

13現(xiàn)澆撐墩m3280.75105.28386.03

14制安靠船構(gòu)件件/m316/19.7616/19.76

15制安水平撐,剪刀撐件/m318/22.8218/22.82

16制安縱梁件/m356/181.856/181.8

17制安空心板件/m3130/174.46130/174.46

18制安空心大板件/m3224/989.96132/572.4356/1562.36

19預(yù)應(yīng)力鋼筋t110.062122.467232.529

20預(yù)制件鋼筋t181.283163.945345.228

21現(xiàn)澆鋼筋t85.82187.766173.587

22150KN系船柱個9918

23預(yù)埋鐵件t8.3979.44917.846

24橡膠支座塊9365461482

1.1.4施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

本工程施工中的所有材料、設(shè)備、工藝和施工質(zhì)量均符合如下技術(shù)規(guī)范的要求，施工

組織設(shè)計的編寫遵循施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，本工程施工及驗收應(yīng)遵循

的主要施工技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：

(1)交通部《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTJ268-96)；

(2)交通部《水運工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ269-96)；

(3)交通部《港口工程地基規(guī)范》(JTJ250-98)；

(4)交通部《高樁碼頭設(shè)計與施工規(guī)范》(JTJ291-98)；

(5)交通部《港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ221-98)；

(6)國家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。

在工程施工期間，如上述標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。

1.2、自然條件

1.2.1氣象

工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候。冬季受蒙古高壓的

控制，盛行偏北和西北風(fēng)；夏季盛行溫?zé)岬臇|南風(fēng)。

該地區(qū)常風(fēng)向為N、SE,頻率為11%；其次為NW、NN向，頻率為9%。實測最大風(fēng)

速為18m/s(E、SE、SSE、NW)。多年平均風(fēng)速為3.97m/s。

1.2.2水文

碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內(nèi)潮流呈往復(fù)流，漲潮由東南向西

北，落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。

設(shè)計高潮位：+1.96m

設(shè)計低潮位：-1.65m

極端高水位：+2.92m

極端低水位：-2.31m

根據(jù)舟山市水文站提供的高程基準(zhǔn)面資料，85國家基準(zhǔn)面在定海潮站基準(zhǔn)面以上

7.538m。

碼頭位置處的波要素是：H1%=1.74m,Hs=1.15m,波向135°,波長21.9m,原始波向

SEo

1.2.3地質(zhì)

根據(jù)所提供的設(shè)計圖紙的說明，工程區(qū)的地質(zhì)情況，其土質(zhì)分為7個地質(zhì)單元體：

(1)淤泥：層厚度約為0.3-1.4m,土層壓縮性大，物理力學(xué)性質(zhì)較差，不能作為基礎(chǔ)持力

層。

(2)淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層厚度約為13.6-36.7m,頂板標(biāo)高約為1.2-8.7m,土層壓縮性大，

含水量較高。

(3)粘土:層厚度約為13.l-14.7m,頂標(biāo)高約為-22.6--23.5m,該土層的地基承載力較高，

但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見該土層。

(4)粉質(zhì)粘土：層厚度約為5442.2m,頂標(biāo)高約為-19.9--38.5m,土層分布較為均勻，地

質(zhì)承載力較高，是樁基的持力層。

(5)砂層：以中細(xì)砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m,頂標(biāo)高約為-31--45.6m,分布

不均勻，多夾在粉質(zhì)粘土中。

(6)粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。

(7)風(fēng)化基巖。3)：棕紅、肉紅色，鉆進(jìn)厚度約為1.4-2.4m,頂標(biāo)高約為-42.2--43.5m。

2、施工總體安排

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份,

采用二種不同的施工工藝，基本上同時進(jìn)行施工。

一、陸上施工部分

i.施工范圍：

(1)1~6#棧橋的全部鉆孔灌注樁。

(2)上述樁的現(xiàn)澆橫梁。

(3)1~6#棧橋的全部預(yù)制空心大板。

(4)1~6#棧橋的全部現(xiàn)澆面層碎。

2.施工順序：

由岸上向海逐跨產(chǎn)設(shè)施工工作平臺

由海向岸逐跨，工鉆孔灌注樁

由海向岸J跨澆注橫梁

由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺

由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板

3、主里由海向岸逐段澆注面層段

(1)油工作業(yè)平臺搭設(shè)

平臺采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結(jié)構(gòu)，寬度6米，長度滿足各

棧橋施工作業(yè)需要。同時搭設(shè)兩座平臺。搭設(shè)方法：用兵15~25噸履帶吊機(jī)吊加30KW電

動振動錘，由岸向海逐跨搭設(shè)。

(2)鉆孔灌注樁施工

每座平臺上二臺鉆機(jī)，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注性既可以用鉆機(jī)的起重設(shè)

備，又可用吊機(jī)輔助作業(yè)。

(3)橫梁澆注

緊跟樁基逐跨施工，利用平臺縱、橫梁懸吊底側(cè)模，人工手推車澆注碎。

(4)空心大板預(yù)制

在海堤后方的陸上適當(dāng)位置建設(shè)臨時預(yù)制場。

(5)空心大板安裝

用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，由岸向海逐跨安裝。

二、水上施工部分

1.施工范圍

(1)全部預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。

(2)1#~6#棧橋方樁基礎(chǔ)的橫梁施工。

(3)全部撐墩的施工。

(4)千噸級固定碼頭的施工。

2、施工方法

與常規(guī)的碼頭施工相同。

以上總體施工安排的優(yōu)點是：兩部分同時施工，互不影響，有利于縮短工期。缺點是:

投入較大。無論是設(shè)備和管理力量的投入都比較大。但我單位有足夠的設(shè)備和管理能力，實

施上述施工方案，總工期可以縮短21天。

3、施工總流程圖

3.1.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工流程圖

測量放線

平臺鋼管「施打平臺鋼管樁加工

搭設(shè)《臺

平臺材料加工

施放鉆外樁樁位

鉆孔樁鋼印筒埋設(shè)

泥漿檢查鉆機(jī)定位、鉆孔

，青孔，測孔卷、沉淤廢

泥

;沉放加筋籠

鋼筋籠制作漿渣

土

外

下導(dǎo)管，第二次清孔

運

配制碎灌之多位

現(xiàn)謝橫梁

空心大板安裝

3.2.千噸級碼頭施工流程圖

施工準(zhǔn)備

施工船舶進(jìn)場測量基線布置預(yù)制場臺座建設(shè)

靠船布闡領(lǐng)制

方樁水半沉樁預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制

水上!（樁樁來處理

現(xiàn)澆卜I橫梁

靠船構(gòu)件安裝

現(xiàn)澆踏步板

縱梁、水平撐、剪刀撐吱裝縱梁、水平撐、

剪刀撐預(yù)制

現(xiàn)澆干橫梁

實心4平裝

現(xiàn)澆由頭面板

實心板預(yù)制

現(xiàn)澆面板

現(xiàn)澆步輪坎

系船柱安裝

4、主要工程項目施工方法

4.1施工測量及試驗和試驗設(shè)備

4.1.1施工基線和水準(zhǔn)點的布設(shè)

根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點和高程控制點，在施工區(qū)域內(nèi)布置并測設(shè)施工基線和水準(zhǔn)

點，程序如下：

（1）復(fù)核業(yè)主提供的平面布置控制點和水準(zhǔn)點；

（2）布置并測設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點，基點布設(shè)在通視良好，不易被干擾和損壞的地方并能

有效覆蓋整個施工區(qū)域。考慮到施工現(xiàn)場情況，基點用混凝土墩做成（混凝土墩下打木樁做

基礎(chǔ)），點位以十字銅頭標(biāo)記，并設(shè)置明顯的保護(hù)標(biāo)志；

（3）整理測量報告和繪制施工測量平面圖，報工程師審批，

（4）施工期間定期對基線及水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核。

4.1.2測量儀器

測量儀器一覽表

名稱型號數(shù)量產(chǎn)地

全站儀TC20021臺瑞士

經(jīng)緯儀T24臺瑞士

水準(zhǔn)儀N32臺瑞士

4.1.3測量精度控制

（1）施工基線方向的允許角度誤差值為12秒。

（2）施工基線長度的允許誤差值為l/10000o

4.1.4試驗和試驗設(shè)備

本工程在進(jìn)場后臨時設(shè)施建設(shè)時，設(shè)立現(xiàn)場實驗室，面積約80m2（見施工總平面布置

圖）。

工地實驗室配備足夠人員，實驗室工作人員均要有相應(yīng)資質(zhì)和上崗證。工地實

驗室為檢驗工程所用原材料及混凝土施工質(zhì)量控制而設(shè)立,主要試驗項目及配備檢測設(shè)備儀

器見下表：

主要試驗項目及配備檢測設(shè)備儀器表

類

名稱檢測項目主要設(shè)備名稱

別

標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間測定儀

安定性雷氏夾

原

細(xì)度負(fù)壓篩

材水

比表面積比表面積測定儀

料泥膠砂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試模4*4*16

比重比重瓶

物

力學(xué)性能及拉彎性能檢測萬能材料試驗機(jī)

鋼材

理焊接性能萬能材料試驗機(jī)

表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測量筒

力

砂顆粒級配篩分搖篩機(jī)及分析篩

學(xué)含泥量及有機(jī)質(zhì)含量玻璃器皿

性粒徑級配分析篩

針片狀含量石針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀

能

碎石壓碎指標(biāo)壓碎指標(biāo)測定儀

指含泥量及泥塊含量玻璃器皿

表觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒

混凝土配合比設(shè)計攪拌機(jī)、試模、壓力機(jī)

混凝土3d、28d抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度試模

施坍落度坍落度筒

工

質(zhì)初（終）凝時間電動阻力貫入儀

量混凝土含氣量含氣量測定儀

控

制保護(hù)層厚度探測儀

抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度

其他儀，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、電動取芯

機(jī)等

實驗室內(nèi)設(shè)置力學(xué)性能，物理性能，水泥試驗檢測室，混凝土配合比攪拌成型室，標(biāo)準(zhǔn)

養(yǎng)護(hù)室，樣品儲藏室和辦公室。

在建立工地實驗室的同時，選取1-2家具有CMA認(rèn)證資質(zhì)的檢測單位，并申報監(jiān)理

工程師批準(zhǔn)后，作為工地實驗室的補(bǔ)充，進(jìn)行工地實驗室不具備檢測條件的項目檢測。如減

水劑性能測試，必要時進(jìn)行砂中氯離子含量測定及鋼材的化學(xué)分析等。

所有結(jié)構(gòu)用料運到現(xiàn)場后，均要按規(guī)范頻率和數(shù)量抽檢，取樣及檢測過程配合監(jiān)理工

程師執(zhí)行“見證取樣”規(guī)定，所有試驗項目在自檢的同時執(zhí)行監(jiān)理工程師的平行抽檢的指令

或規(guī)定。

4.2.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工

本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1#~6#棧橋。接岸段總工程量如下：4>800水

下灌注樁106根；岸上空心板預(yù)制及安裝348塊，其中。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌

注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預(yù)制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層碎施工六分項工程。六座棧

橋由東向西方向施工，每兩座為一個工作段，共分為三個工作段。下一個工作段的施工等上一個工作

段的施工材料回收后再進(jìn)行。每座棧橋的施工流程如下：

鉆孔灌注樁平臺施工

鉆孔灌注樁施工

現(xiàn)澆橫梁施工

陸上預(yù)制空心板一陸上空心板安裝

現(xiàn)澆面層碎施工

4.2.L鉆孔灌注樁平臺施工

鉆孔灌注樁施工平臺搭設(shè)的施工工藝流程圖如下:

--------?沉鋼管樁

支架搭設(shè)

支架焊接

模板鋪設(shè)

欄桿焊接

根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上2~3m為淤泥層，不能支

承施工機(jī)械及施工時的荷載。因此，在鉆孔灌注樁施工前，先采取震動下沉小400鋼管樁作為支承樁,

【20槽鋼作支架，50nlm厚的木板作面板搭設(shè)施工平臺，作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。而鋼管樁長

度的確定，由于在投標(biāo)圖紙總說明當(dāng)中，地質(zhì)勘測中第二個單元的土體沒有具體標(biāo)明土層標(biāo)高等詳細(xì)

的情況，目前鋼管樁的長度暫時按照10~12m設(shè)計，在施工當(dāng)中如遇到不滿足要求的情況再作加

長。1#~6#棧橋的結(jié)構(gòu)形式基本相同，在施工方案中就不一一列舉，現(xiàn)以3#棧橋為例，說明其具體的

施工方法。

a.測量放線

首先要設(shè)定施工平臺的頂面標(biāo)高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高為+2.50m,現(xiàn)澆橫梁的最

高點為+3.85m,根據(jù)施工方便的原則，設(shè)定3#引橋的面標(biāo)高為+3.85m,設(shè)定此標(biāo)高是因為在鉆孔灌注

樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機(jī)，及鉆孔樁機(jī)等機(jī)械在走動，施工平臺太低，會造成鉆

孔灌注樁的樁頭或預(yù)留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。而施工平臺太高，又會因高差大對鉆孔

灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來不便。實際測量時用經(jīng)緯儀定向，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。

b.沉鋼管樁

根據(jù)測量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機(jī)加電動震動錘從岸邊開始將10~12m長@400

鋼管樁沉入土中。用水準(zhǔn)儀控制，沉至設(shè)定的標(biāo)高時，檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求,

如不滿足，則接樁再打，滿足則進(jìn)行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0m,每跨長度為5.0m,

3#引橋小400鋼管樁沉樁順序見下圖：

c.槽鋼支架搭設(shè)及焊接

每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的［20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如

接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為6~6.5m。橫梁焊接好

后，在橫梁上按照0.75~L0m的間距安裝［20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點要電焊機(jī)焊接。在主要的

干道上，縱梁要用2~3根槽鋼安裝。

d.模板鋪設(shè)及欄桿焊接

整個支架成型以后，為了便于人員的行走和安全通過，在縱梁的面上鋪設(shè)50mm厚木板，在橫梁

上焊接小鋼管及掛上安全網(wǎng)。每沉樁一跨，就安裝一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環(huán)，

直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。至U此，整個施工平臺的施工就算完成，在整個施工的

過程中，測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標(biāo)高，防止位置的偏移。施工平臺的施工進(jìn)

度按照10m/天計算，一座施工平臺要在10天內(nèi)完成，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖：

4.2.2.鉆孔灌注樁施工

422.1.鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖:

廢渣土外運

4.222施工方法

a.護(hù)筒埋設(shè)

鉆孔樁護(hù)筒采用3mm厚鋼板制作，高3~4m,直徑為設(shè)計樁徑+0.02m,護(hù)筒埋設(shè)高出樁頂60cm以

上，并保證護(hù)筒底部低于淤泥層底標(biāo)高。鋼護(hù)筒采用震動錘震動埋設(shè)的施工方法，埋設(shè)要保持垂直，

樁位鋼護(hù)筒中心與樁中心偏差不大于50mm,護(hù)筒斜度偏差小于1%?

b.泥漿池設(shè)置

泥漿循環(huán)池布置根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況，沿引橋兩側(cè)邊布置，由鋼板焊接形成，泥漿處理池由泥

漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。因鉆孔灌注樁數(shù)量不多，鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及

灌筑碎時溢出的廢棄泥漿及時用手推車運至允許的棄土區(qū)，嚴(yán)防泥漿溢流污染海面。

C.泥漿配制泥漿系統(tǒng)：

根據(jù)每孔的實際量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺機(jī)用一個循環(huán)池，泥漿采用原土

造漿，遇砂層等不良層時，加適當(dāng)膨潤土造漿。制備的泥漿應(yīng)滿足下述要求：

粘度：一般地層16~22S,松散砂層19?28S。

含砂率：新制泥漿小于4%,循環(huán)泥漿不大于8%。

膠體率：不小于90%,

PH值：8?10。

比重：粘性土中，泥漿比重1.1?1.2kg/L,砂土和較厚的夾砂層為1.2~1.3,砂卵石層為1.3?

1.5,清孔泥漿比重為1.15kg/L1,

d.成孔及清孔：

根據(jù)我單位施工經(jīng)驗及現(xiàn)場情況，采用TXB-1000A型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)帶動籠式合金鉆頭成孔，在正常的

施工條件下，1天~1.5天可以完成一根鉆孔灌注樁的成孔及清孔工作，在施工過程中，一座引橋采用

兩臺鉆機(jī)，按先離岸后近岸的順序施工。

鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心

在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm,以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于0.5%H（H為樁長）的

要求。

正式鉆進(jìn)前，先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進(jìn)。開

始鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進(jìn)”措施，待鉆至護(hù)筒下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。

鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對淤泥鉆進(jìn)速度不宜大于1m/分鐘，以不超負(fù)

荷為準(zhǔn)。成孔須一次完成，中間不能間斷施工作業(yè)，成孔完畢至灌注砂的間隔時間不能大于24小時。

在成孔施工過程中應(yīng)勤測泥漿比重，并定期測定粘度、含砂量、膠體率和穩(wěn)定性，并應(yīng)經(jīng)常注意土層

變化。

當(dāng)鉆孔距設(shè)計標(biāo)高1m時，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料，判斷是否達(dá)

到設(shè)計要求的地層。鉆孔到設(shè)計深度后，應(yīng)對孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，檢查合格后通知監(jiān)理等

有關(guān)各方進(jìn)行終孔驗收簽證，驗收合格后應(yīng)立即進(jìn)行清孔工作。

成孔至設(shè)計深度后，采用鉆頭在孔底空鉆的方法進(jìn)行第一次清換孔內(nèi)泥漿。由于本工程粘土層較

厚，成孔時應(yīng)調(diào)整泥漿的粘度及比重，（粘度16?22S、比重1.1?1.2）根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，局部地

區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在，主要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過程中應(yīng)加以注

意，如果遇到這種情況則需要調(diào)整泥漿的粘度及比重（粘度19?28S、比重1.3?1.5）。如果鉆進(jìn)困

難，應(yīng)采用沖錘處理。

e.鋼筋籠制作安裝

鋼筋籠制作在現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋籠成型后采用吊機(jī)配合載重汽車吊運至相應(yīng)樁位進(jìn)行吊裝就位。

①制作：鋼筋籠縱筋下料，應(yīng)按鋼筋籠大樣圖尺寸要求，駁接時焊口必須符合規(guī)范規(guī)定，應(yīng)按規(guī)

范錯開（同一截面內(nèi)的接口不超過總數(shù)50%）?加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋的內(nèi)

側(cè)，并與縱向鋼筋的交接點全部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋在運吊中避免產(chǎn)

生不可恢復(fù)的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側(cè)，其焊接應(yīng)均勻，間隔距離符合設(shè)計和規(guī)范要求。控制

平整度誤差不超過50mm。鋼筋籠成型后應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員驗收合格方可安裝。吊裝鋼筋籠的樁孔，應(yīng)預(yù)先

清理干凈，并標(biāo)出定高度。鋼筋籠入孔后，應(yīng)按其保護(hù)層厚度要求調(diào)正固定，使其在灌注彼時，不移

動不上浮。鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。

②吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注碎時，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計標(biāo)高固定鋼筋位

置。為了便于運吊和避免鋼筋籠產(chǎn)生較大的變形，鋼筋籠過長，可采取分段接駁的方式，上下節(jié)拼接

時，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d。

f.碎灌注：

采用自制的螺紋接頭法蘭導(dǎo)管澆筑水下碎。碎由陸上攪拌站攪和，手推車運輸，碎坍落度18?

22cm,碎面上升速度大于2m/h,埋管深度為2?6m,嚴(yán)禁埋管過深和灌漿管拔出碎面，并做好試件留

樣工作并按標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)，以備試驗用。

樁體水下混凝土采用425#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的

1/6?1/8和鋼筋凈距的1/4,同時不大于40mm,細(xì)骨料采用中砂。混凝土的配制強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計強(qiáng)度

15%,混凝土的含砂率40?50%,水灰比采用0.45,為使混凝土拌合物有良好的和易性，在運輸和灌注

過程中無顯著離析、泌水，其塌落度取18?22cm（以孔口檢測的指標(biāo)為準(zhǔn)）。每立方米混凝土的水泥

用量不小于360kg,宜摻外加劑。

灌注水下砂是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，灌注前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證驗灌注連續(xù)緊湊地進(jìn)

行。單樁碎灌注時間不應(yīng)超過6小時，上升速度不小于2m/h。碎灌注用導(dǎo)管直徑250mm,壁厚大于5mm,

導(dǎo)管第一節(jié)管大于6m,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度2m。導(dǎo)管應(yīng)全部安裝在樁孔內(nèi)，安裝位置居中，導(dǎo)管底端距孔底

0.3?0.5m。隔水塞用混凝土預(yù)制或袋裝碎，用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。砂灌入前應(yīng)先在儲料斗內(nèi)灌入少量

水泥砂漿，然后再灌注碎，等儲料斗內(nèi)初灌碎足量后，方可截斷隔水塞的導(dǎo)結(jié)鋼絲，將碎灌注孔底。

碎初灌量應(yīng)能保證碎灌放后，導(dǎo)管埋入碎深度不少于1.0m。

碎灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在碎中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管不能提出驗面。導(dǎo)管埋入磴面以下的深度保持

在2?4m之間，最小埋入深度不得小于1m,最大埋入深度不大于6m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提留拆管

不得超過6m。碎灌制中應(yīng)防止鋼筋上浮。碎實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出0.6m,以確保樁頂碎

能符合設(shè)計強(qiáng)度要求。

必須對每一根樁做好一切施工記錄，每根樁留取混凝土抗壓強(qiáng)度試件2組，并提交試驗結(jié)果，整

理好資料提交給監(jiān)理工程師。

4.2.2.3施工布置及施工機(jī)具配置

施工布置

a.鉆孔樁施工分二個樁機(jī)組