目錄

第一章、編制說明.............................................4

1」編制前言.................................................4

1.2編制依據................................................4

1.3編制原則................................................5

第二章、工程概況.............................................6

2.1工程簡介................................................6

2.2工程特點................................................8

2.3施工范圍................................................8

第三章、施工總體部署........................................9

3.1施工組織管理體系及質量管理體系.........................9

3.1.1施工組織管理體系......................................9

3.1.2質量管理體系..........................................9

3.1.3施工及質量管理機構設置.............................10

3.2施工組織作業計劃........................................10

3.2.1總體原則............................................10

3.2.2施工網頁序............................................11

323勞動力安排...........................................12

第四章、施工準備.............................................12

4.1組織準備................................................12

4.2技術準備................................................12

4.3勞動力準備..............................................13

4.4施工機械、機具準備...................................14

4.5材料、設備準備.......................................16

4.6施工現場用電準備.....................................17

4.7建立健全各項管理制度.................................17

第五章、主要施工方法及技術措施............................18

5.1施工依據及主要參考資料...............................18

5.2現場施工及質量控制流程圖.............................19

5.3主要施工方法及技術措施...............................20

5.3.1、通風與空調施工順序安排...........................20

5.3.2、通風管道施工工藝流程圖...........................22

5.3.3、風管制作工藝流程：風管制作工藝流程圖.............23

5.3.4、風管部件制作工藝流程.............................34

5.3.5、風管及部件安裝工藝流程...........................36

5.3.6、風機安裝工藝流程.................................45

5.3.7、風機盤管及風柜安裝工藝流程.......................49

5.3.8、風管及部件保溫工藝流程...........................50

5.3.9、冷凍、冷卻、冷凝水管道及設備安裝工藝流程.........52

5.3.10、制冷劑管道與制冷設備的安裝.......................61

5.3.11、通風空調系統調試工藝流程.........................63

第六章工期目標及工期保證措施...........................69

6.1工期目標.............................................69

6.2工期保證措施.........................................69

第七章、施工進度計劃安排.................................70

第八章、施工資源投入.....................................71

第九章、現場的材料供應和管理措施.........................81

第十章、降低成本技術措施...............................81

第十一章、施工品質管理計劃...............................82

11.1質量保證措施.......................................82

11.2質量責任制.........................................83

11.3質量控制措施.......................................84

11.4成品的保護措施.....................................85

第十二章、安全、文明施工管理.............................86

12.1安全保證體系.......................................86

12.2消防保衛措施.......................................87

12.3現場文明施工管理措施...............................88

第十三章、質量通病的控制與預防...........................89

第十四章、成品保護措施...................................89

第十五章、竣工驗收保修及維護.............................92

第十六章、工程竣工檔案資料...............................94

16.1工程竣工檔案資料概述...............................94

16.2工程竣工驗收資料歸檔...............................94

附圖1、質量保證體系框圖.................................98

附圖2、安全保證體系框圖.................................99

附：施工進度計劃橫道圖

第一章、編制說明

1.1編制前言

1.1.1XX地鐵1號線前海車輛段位于深圳市西部前海填海片區，平南鐵路深圳西

站的西側，規劃的振海路東側，北端為桃園路北，南端為規劃的濱海大道，車輛

段總占地面積為34.78公頃。本期通風與空調分部安裝工程主要由：送排風系統

子分部安裝工程，防排煙系統子分部安裝工程，空調風系統子分部安裝工程，制

冷設備系統子分部安裝工程，空調水系統子分部安裝工程組成。

1.1.2本期通風與空調安裝工程從預留預埋施工開始與建筑、裝飾工程同步，計

劃總工期為496個日歷天。由于通風與空調分部安裝工程是本工程的重要組成部

分，而且建筑面積寬、樓層高、工期緊，必須具備較高素質的組織協調、施工管

理、技術能力及充足的施工機械和施工物資儲備能力，才能確保順利地完成本期

通風與空調工程的施工。

1.1.3本《通風與空調安裝工程施工組織設計》是XX地鐵1號線（羅寶線）前

海車輛段綜合工程16標段通風與空調安裝工程技術性文件，編制時對工期、質

量目標、項目管理組織機構設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備

及周轉材料配備、主要技術措施、安全、文明施工等諸多因素盡可能做了充分

考慮，突出其科學性、適用性及針對性。在本施工組織設計中，對施工中關鍵

部位的重難點工藝，著重做了詳細的闡述，充分地發揮我公司的技術和施工經

驗優勢，力求做到施工配合更周密、更緊湊，施工工藝更合理、更先進、更創

新，筑造更優質的現代建筑。

1.2編制依據

1.2.1《XX地鐵1號線（羅寶線）前海車輛段綜合工程16標施工招標文件》;

1.2.2鐵道第三勘察設計院集團有限公司設計的XX地鐵1號線(羅寶線)前海

車輛段綜合工程16標通風空調施工圖紙；

1.2.3中鐵二局股份有限公司項目管理程序及制度文件；

1.2.4中鐵二局股份有限公司《質量手冊》及《程序文件》；

1.2.5中鐵二局股份有限公司的《施工技術管理辦法》；

1.2.6國家、行業現行有關技術規范、規程及標準；

1.2.6.k《建筑安裝工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)；

1.2.6.2、《通風與空調工程施工質量驗收規范》］(GB50243-2002)；

1.2.6.3、《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》(GB50274-98)；

1.2.6.4、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》(GB50275-98)；

1.2.6.5、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》(GB50231-98)；

1.2.6.6、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》(GB50235-97)；

1.2.6.7、《通風管道技術規程》(JGJ141-2004)；

1.2.6.8、《給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-2002)；

1.2.6.9、《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》(GBJ126-89)；

1.2.6.10、《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》(GB50185-93)；

1.2.6.11、《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)；

1.2.6.12、《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-2001)；

1.2.7施工圖紙涉及的相關國家標準圖集。

1.3編制原則

1.3.1執行國家現行的設計規范、施工規范及驗收標準等。

1.3.2堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進、科學合理、經濟實用。

1.3.3公司堅持自始至終對施工現場全過程嚴密監控，以科學的方法實行動態管

理。

1.3.4優化施工方案，強化質量管理，降低工程造價，縮短施工工期，優先采用

新技術、新工藝，同時在施工進度控制、工程預算、財務及材料核算、工程技術

資料等方面采用微機管理，確保工程進度及質量。

第二章、工程概況

2.1工程簡介

2.1.1本期通風與空調工程主要由多座單體建筑物內通風與空調安裝工程組成；

其具體單體建筑物如下：不落輪鎮庫，危險品庫，門衛，試車信號樓，牽引降壓

混合所，洗車棚，垃圾轉運站，主入口門衛，空壓機間，蓄電池間，特種機庫及

內燃機庫，污水處理間，廠架修庫、靜調庫、噴漆庫，停車列檢庫、雙周檢/季

檢庫，咽喉區。

2.1.2本期通風與空調安裝工程主要由：送排風系統，防排煙系統，空調風系統,

制冷設備系統，空調水系統組成；制冷設備系統又分為中央冷水機組制冷降溫、

VRV多聯式空調系統制冷降溫、分體式空調制冷降溫；空調機房設在廠架修庫A

區西南側，機房內設置螺桿式冷水機組2臺、制冷量749KW/臺，冷凍水泵3臺、

流量

141m3/h,冷卻水泵3臺、流量171m3/h,智能穩壓膨脹器1套、膨脹水量200L,

3

電子除垢儀2臺、流量300?360m3/h；機房外設置冷卻塔2臺、流量175m/h0

2.1.3本工程各單體建筑內通風與空調設備設置概況如下：

2.1.3.k不落輪鋪庫設置分體式空調器3臺，軸流風機5臺，壁掛式排氣扇1

臺;

2.1.3.2、危險品庫設置防爆軸流風機11臺；

2.1.3.3、門衛設置分體式空調器1臺，軸流風機2臺；

2.1.3.4、試車信號樓設置多聯機室外機2臺，多聯機室內機3臺，新風機室外

機1臺，新分機室內機1臺，軸流風機1臺，斜流風機1臺，壁掛式排氣扇2

臺，電動密閉閥4個，VRV室內線控遙控器13套；

2.1.3.5、牽引降壓混合所設置分體式空調器3臺，單元式空調機6臺，排氣扇

1臺，軸流風機15臺，電動密閉閥6個；

2.1.3.6、洗車棚設置分體式空調器3臺，壁式軸流風機8臺；

2.1.3.7、垃圾轉運站設置壁式軸流風機1臺；

2.1.3.8、主入口門衛設置分體式空調器2臺，壁式軸流風機1臺；

2.1.3.9、空壓機間設置分體式空調器1臺，離心式風機2臺；

2.1.3.10、蓄電池間設置分體式空調器1臺，壁式軸流式風機14臺；

2.1.3.1k特種機庫及內燃機庫設置分體式空調器5臺，斜流式風機4臺，壁式

低噪聲軸流風機3臺，低噪聲離心式排氣扇4臺；

2.1.3.12、污水處理間設置分體式空調器2臺，壁式軸流式風機8臺；

2.1.3.13、廠架修庫、靜調庫、吹掃庫、噴漆庫設置螺桿式冷水機組2臺，離

心式冷凍水泵3臺，離心式冷卻水泵3臺，角形橫流式冷卻塔2臺，智能穩壓膨

脹器1套，電子除垢儀（水處理器）2臺，吊頂式空調機組5臺，臥式風機盤管

53臺，柜式風機盤管56臺，電動兩通調節閥144個，高靜壓管道式分體空調器

1臺，高大空間空調機組28臺，分體式空調器42臺，柜式分體空調器2臺，混

流式高溫消防排煙風機9臺，箱式離心送風機6臺，離心式排風機4臺，軸流通

風機5臺，低噪聲壁式軸流風機4臺，焊煙凈化器1臺，低噪聲離心式排氣扇

19臺，移動風扇40臺；

2.1.3.14,停車列檢庫雙周檢/季檢庫設置高靜壓管道式分體空調器1臺，柜式

風機盤管97臺，電動二通調節閥97個，混流式高溫消防排煙風機1臺，高效低

噪聲混流式風機20臺，管道式離心風機7臺，電動二通風閥6個，分體式空調

器51臺，軸流風機1臺，低噪聲離心式排氣扇7臺，移動風扇84臺；

2.1.3.15、咽喉區設置軸流風機22臺;

2.2工程特點

2.2.1、本期通風與空調安裝工程的主要特點是：工期緊、工程量大、各單體建筑

分布面寬、樓層高、施工操作面高、材料及設備種類多、吊裝設備安裝就位難度

大、資金投入大、勞動力投入量大，與其他專業的交叉作業施工配合時間長。

2.3施工范圍

2.3.1送排風系統工程：風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，空氣處理

設備安裝，消聲設備制作與安裝，風管與設備防腐，風機安裝，系統調試。

2.3.2防排煙系統工程：風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，防排煙風

口、常閉正壓風口與設備安裝，風管與設備防腐，風機安裝，系統調試。

2.3.3空調風系統工程：風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，空氣處理

設備安裝，消聲設備制作與安裝，風管與設備防腐，風機安裝，風管與設備絕熱,

系統調試。

2.3.4制冷設備系統工程：制冷機組安裝，制冷劑管道及配件安裝，制冷附屬設

備安裝，管道及設備的防腐與絕熱，系統調試。

2.3.5空調水系統工程：管道冷（媒）水系統安裝，冷卻水系統安裝，閥門及部件

安裝，冷卻塔安裝，水附屬設備安裝，管道與設備的防腐與絕熱，系統調試。

第三章、施工總體部署

3.1施工組織管理體系及質量管理體系

成立以項目經理領導的安裝技術部、通風與空調專業安裝隊，安裝技術部以

暖通專業工程師為主、負責本工程通風與空調施工的全面技術工作，安裝隊以隊

長為主、負責本工程通風與空調施工的現場安裝工作。

3.1.1施工組織管理體系：

在項目經理的領導下，成立以安裝部技術部為首、暖通專業主管工程師為

主要負責的技術管理體系，以安裝技術部為首、安裝隊長為主要負責的施工管理

體系，以安全員為主要負責的安全管理體系，以質檢員為主要負責的質檢管理體

系，以材料員為主要負責的材料、設備管理體系，以資料員為主要負責的資料管

理體系。各體系之間相互監督、相互促進，及時預測、及時發現、密切配合，將

各種問題解決在工序施工之前。

3.1.2施工組織管理體系簡圖：

項目經理

安羲長

▼

暖通工程師

風系統施工班組水系統施工班組

3.1.3施工質量管理體系:

施工質量管理機構成員表

職務人數職稱工作范圍

安裝部長1工程師負責全面工作

暖通主管工程師1工程師負責全面技術工作

安裝隊長1工程師負責現場施工全面工作

現場工程師1工程師負責現場施工技術指導

安全員1安全主任負責施工安全

質檢員1工程師負責工程質量檢查

材料員1工程師負責材料采購與管理

資料員1工程師負責資料跟進與管理

3.2施工組織作業計劃

在主體施工階段及裝飾施工階段緊密配合建筑主體、裝飾施工，組織有經

驗的施工骨干按照圖紙進行定位放線、預留預埋、加工制作與安裝。做到有建筑

主體、裝飾施工的地方就有通風空調專業施工人員進行配合施工。

3.2.1總體原則：

3.2.l.k在項目經理的領導指揮下，協調好與其它各專業的關系，確保工程質

量和合同工期。

3.2.1.2、緊跟建筑主體、裝飾進度，進行流水作業。建筑主體、裝飾每完成一

部分空調與通風緊隨其后完成。確保工程質量及進度。

3.2.1.3、現場設置材料倉庫及加工場地，所有工程材料一律分批進到現場，風

管及其部件制作、各種支吊架制作一律在加工場地進行加工，以確保工程施工順

利進行。

3.2.1.4、在本工程總工期的控制下，通風與空調安裝工程要與其他專業工程總

體協調配合，將存在的問題解決在施工之前。

3.2.2施工順序：

3.2.2.1、在建筑主體施工階段分段進行：按設計施工圖紙做好風管、水管穿墻

套管、洞口及相關本專業預埋件的預留、預埋。

3.2.2.2、主體工程完工后配合好裝飾進行施工：

3.2.2.3,送排風系統：測量放線一支吊架制作安裝一風管與配件制作一部件制

作一風管系統安裝一空氣處理設備安裝一消聲設備制作與安裝一風管與設備防

腐一風機安裝一系統調試。

3.2.2.4、防排煙系統：測量放線~支吊架制作安裝一風管與配件制作~部件制

作一風管系統安裝一防排煙風口、常閉正壓風口與設備安裝一風管與設備防腐一

風機安裝一系統調試。

3.2.2.5、空調風系統：測量放線一支吊架制作安裝一風管與配件制作一部件制

作一風管系統安裝一空氣處理設備安裝一消聲設備制作與安裝一風管與設備防

腐一風機安裝一風管與設備絕熱一系統調試。

3.2.2.6、制冷設備系統：測量放線一支吊架制作安裝~制冷機組安裝~制冷劑

管道及配件安裝一制冷附屬設備安裝一管道及設備的防腐與絕熱一系統調試。

3.2.2.7、空調水系統：測量放線一支吊架制作安裝一冷凍水、冷卻水、冷凝水

管道系統安裝一閥門及部件安裝一冷卻塔安裝一水附屬設備安裝~管道試壓一

管道水沖洗一管道與設備的防腐與絕熱一系統調試。

3.2.2.8、進行各類測試、調試、單機試運轉，系統調試，系統試運行，組織報

請甲方、監理及有關部門進行工程驗收與移交。

3.2.3勞動力安排：

3.2.3.1、作業層的勞動力安排隨各階段的工作內容和工作量的不同而進行調整,

實行靈活的動態管理，保證施工現場施工人員充足而不閑置。

3.2.3.2、為確保工程施工質量及施工工期的實現，通風與空調安裝分為兩個施

工班組。每個施工班組之間的勞動力根據工程進度靈活調整。密切配合建筑主體、

裝飾及其他專業進行施工。

第四章、施工準備

4.1組織準備

4.1.1建立以安裝技術部為主的施工管理系統，以技術主管工程師為主的技術管

理系統，建立完整的分部分項工程組織管理機構。

4.1.2合理安排施工力量，保證人員的充沛，滿足工程的需要。

4.1.3積極協調我方與其他標段單位的工作關系，以及與其他專業交叉施工的配

合關系，以便更好的開展工作。

4.2技術準備

4.2.1認真審查施工圖紙，明確設計要求，查閱規范、標準及操作工藝手冊，其

他專業的圖紙有關部分也應熟悉，將問題、建議匯總，爭取盡早進行圖紙會審，

將存在的問題解決在施工之前。

4.2.2進行詳細可行的施工組織設計及方案的編制和分部分項工程施工的書面

技術交底。

4.2.2.1、根據本工程總體施工組織設計再進一步細化，使其更完善，更詳細。

4.2.2.2、技術交底程序：主要負責專業工程師與技術工長和班長之間；技術工

長與班長和工人的不同層次，技術交底應分級進行，分級管理。

4.2.2.3,技術交底的主要內容包括：施工中采用的技術、工藝、設備、新材料

的性能和操作使用方法，隱蔽部件注意事項等；技術交底應做好記錄。

4.2.2.4,施工前的技術交底，主要指技術工長與班長和工人之間的技術交底，

技術交底的目的有兩方面，一是為了明確所承擔施工任務的特點，技術質量要求、

施工工藝、施工要點和注意事項等，做到心中有數，以利于有計劃、有組織地多

快好省地完成任務，技術工長與班長可以進一步幫助工人理解消化圖紙。二是對

工程技術的具體要求、安全措施、施工程序、配制的機具作詳細說明，使責任明

確，各負其責。

4.2.2.5、在施工前重視和做好技術交底工作，以避免施工失誤，并有利于加快工

程進度和確保工程質量。

4.2.3安全技術交底：嚴格執行入場三級安全教育，按程序對各工種的工人進行

書面的安全技術交底，并與每位工人訂立安全責任書。

4.2.4貫徹IS09001文件的要求，建立質量、環境保證體系。

4.3勞動力準備

4.3.1勞動力資源是本工程中的動力，是決定整個工程進度的推進及質量、工期

保證的重要環節，主要由暖通專業主管工程師與安裝隊長進行統籌，根據工程需

要進行合理的勞動力計劃。

4.3.2根據勞動力計劃要求，由項目部統一協調、組織安排和儲備足夠的生產勞

動力，確保生產勞動力充分滿足本工程施工中的需要。

4.3.3本期通風與空調安裝工程各工種生產勞動力配置：

通風與空調安裝工程勞動力計劃表

1T.種單位數量工作范圍

1銀金工人12通風管道制作安裝

2空調工人8制冷、通風設備安裝

3電焊工人6加工焊接作業

4電工人2施工用電管理

5管道工人10空調水系統安裝

6油漆工人4刷油漆

7保溫工人6風管、水管保溫

8普工人12配合技術工作業

注：上述人員可根據現場實際情況進行調整

4.4施工機械、機具準備：

4.4.1施工機械、機具是決定整個工程的質量及保證工期的重要因素。施工機具

的充分與否對于工程能否按時順利開工及整個工程是否能按計劃有條不紊地施

工、能否按時竣工是致關重要的，因此我們配備了足夠的施工機具，積極為工程

開工創造條件，將確保工程質量目標和總施工進度計劃的實現。

4.4.2本期通風與空調安裝工程施工機械、機具配備：

施工機械、機具表計劃表

序號機械機具名稱型號產地單位數量

1液壓剪板機QC12Y-6*3200上海臺1

2咬口機SA-128上海臺1

3轆骨機HYJ03廣州A1

4折方機WS-12南京臺1

5壓筋機HJ1.0X2500南通臺1

6合縫機F140北京臺1

7電動剪倒角機SKF-15德國臺1

8圓彎頭咬口機BJ-YJK上海臺1

9角鋼卷圓機HJY-40-50上海臺1

10空氣壓縮機UD45A-7上海臺1

11沖孔機GSM-3000上海臺1

12萬向搖臂鉆床Z3032X10/1沈陽臺1

13紅外線測溫儀MS/LS/P20德國只2

14電動試壓泵DSY-350四川臺2

15交流電焊機AK300北京臺6

16電動套絲機DN15-DN100江蘇臺2

17手動套絲機DN15-DN50江蘇A2

18砂輪切割機Y132S-2廣東臺4

19電動磨光機S1M-FF德國A4

20電動沖擊鉆GSB12VE-2德國臺8

21手提電鉆GSB20-2德國臺6

22絕緣電阻測試儀ZC—25500V上海只1

23絕緣電阻測試儀1000V上海只1

24接地電阻測試儀ZC29B浙江只1

25對講機MOTOROLA上海對6

26萬用表C47型上海只2

27水平尺600mm廣東只10

28鋼卷尺50M河南把2

29鋼卷尺5M河南把30

30焊縫檢測尺HQC—1廣東只1

31電熱干燥箱202-4300℃南通臺1

32管道滾槽機DN50-300山東臺1

33壓力表0.4級上海只10

34壓力表校驗器YK-YL-271山東臺1

35傾斜式微壓計M224761北京臺1

36葉輪風速儀SV-F120北京臺1

37風速儀:M292564ZRQF上海只1

38水銀玻璃溫度計0~50℃成都只1

39干濕球溫度計0~80℃成都只1

40自記式溫度計0~80℃成都只1

41聲級計SL-5818浙江臺1

42手提式秒表JS-801廣東只2

43半導體點溫計0"3000℃廣東只2

44玻璃酒精溫度計0"1500℃廣東只1

45轉速計RM1501臺灣A1

46管鉗150—1200廣東批1

4.5材料、設備準備

4.5.1由暖通專業主管工程師按照施工圖紙，并根據工程需要作出準確的材料、

設備計劃、列出材料、設備及部件明細表，同時應按照施工進度計劃要求，按材

料、設備名稱、規格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料

的需用量計劃，填寫采購申請表，報材料及物資訂購部門。

4.5.2對于工程中使用的材料、設備在暖通工程師提出備料計劃后，由物資人員

從我單位《合格分供方名錄》中選擇供應商，選購優良的材料，如新型的、技術

性要求較高的材料，由暖通工程師和物資人員共同選購，以確保工程質量優良。

4.5.3材料及物資訂購部門應根據各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排

運輸和儲備，使其滿足連續施工的要求。在設備及材料采購時，材料及設備必須

符合設計要求和國家有關標準、規范規定，滿足業主招標文件中的相關要求，并

提供產品質量合格證明文件，材料設備進場前先報驗、報審，經監理批準后進場,

并在材料設備到貨前24小時通知業主、監理，材料、設備到貨時我方與業主在

監理工程師的見證下進行聯合驗收。每批材料進場都要在甲方和監理的驗收及簽

字后方可使用。

4.5.4設備或部件及材料的采購應貨比三家，主要的產品應對廠家進行實地考

察，重點考察廠家資質、業績、生產能力、工藝設備、產品性能、質量狀況、合

同履約率、產品價格及售后服務等均應符合業主招標文件約定要求。

4.5.5根據工期計劃，向甲方提供甲供設備的到貨時間，由項目負責人組織專業

對口技術人員，同時會同甲方人員，在監理工程師的見證下對甲供材料設備的品

種、規格、型號、數量、質量等級，共同進行開箱檢查驗收，一檢查產品質量合

格證明文件，二產品外觀質量，三核對設備參數是否與產品說明書及設計要求相

符，對符合要求的產品立即安排材料及設備的保存場地。對不符合要求的產品，

提出書面意見，上報甲方處理。

4.5.6對須送檢的材料、儀器儀表應即時送檢，以免影響正常使用。

4.6施工現場用電準備

4.6.1由項目機電班熟悉總體施工組織設計臨時用電平面圖，根據平面圖中一、

二級配電箱的分布，明確本專業施工用電三級配電箱的就近接入電源點。

4.6.2本專業值班電工根據本專業使用的施工機械設備、機具及夜間施工照明用

電情況，提前計劃所需配電箱、移動式插座箱、電纜、插頭、照明燈具等。

4.7建立健全各項管理制度

4.7.1為了使各項施工任務順利進行，做到各項工作有章可循，由工程項目經理

部建立健全工地的各項管理制度，主要包括以下內容:工程質量檢查與驗收制度;

工程技術檔案管理制度；設備部件、材料的檢查驗收制度；技術責任制度：施工

圖紙會審制度；技術交底制度；材料出入庫制度；安全操作制度；機具使用保養

制度；施工用電管理制度；安全生產管理制度；文明施工管理制度；生產與生活

環境衛生管理制度。

4.7.2按照施工規范及施工工藝要求,落實雨季施工設施，臨時設施和技術措施。

第五章、主要施工方法及技術措施

5.1施工依據及主要參考資料

5.1.1鐵道第三勘察設計院集團有限公司設計的XX地鐵1號線(羅寶線)前海

車輛段綜合工程16標通風、空調施工圖紙；

5.1.2中標后與建設單位簽定的施工合同；

5.1.3國家、行業現行有關技術規范、規程及質量驗收標準；

5.1.4施工圖紙涉及的相關國家標準圖集；

5.1.4.1、《多聯機空調機系統設計與施工安裝》(07K506)

5.1.4.2、《管道與設備絕熱》(2008合訂本)(K507-1-2.R418T?2)

5.1.4.3,《建筑空調循環冷卻水系統設計與安裝》(07K203)

5.1.4.4、《薄鋼管法蘭風管制作與安裝》(07K133)

5.1.4.5、《風管測量孔和檢查門》(06K131)

5.1.4.6、《管道及設備保溫》(98R418)

5.1.4.7、《管道室內支架》(05R417-1)

5.1.4.8、《離心水泵安裝》(03K202)

5.1.4.9、《分(集)水器分汽缸》(05K232)

5.1.5.0、《風管支吊架》(03K132)

5.15.1、《風管蝶閥》(K120-1-2)

5.1.5.2、《通風機附件安裝》(K110-1-3)

5.1.5.3、《防排煙設備安裝圖》(99K103)

5.1.5.4、《風機安裝》(05K102)

5.1.5.5、《通風機安裝合訂本》(K101-1-3)

51.5.6、《倒流防止器安裝》(05S108)

5.1.5施工中所發生的技術性變更及施工聯系單；

5.1.6主要材料、設備供應商提供的安裝使用說明書；

5.1.7我公司在類似工程施工中總結的施工經驗及施工方法;

5.2現場施工及質量控制流程圖

開始/施工準備

施工隊進場施工

提交施工計戈V進度報告

否每周進度計劃

材料設備進場將麗

是

材料設備安裝/整改

審核并定期向甲方、監理匯報

否每月進度匯報

是否符合項目進度薪

是

現場督導監督工程進度/質量

否整改

是否按照設計要求及規范

是

工作/工程完成后提出驗收申請

5.3主要施工方法及技術措施

5.3.1通風與空調施工順序安排

5.31.1、風管及其部件制作:

風管制作應按照設計圖紙確定風管的規格、型號以及數量，制作時以機械加

工為主，手工制作為輔，采取場內預制；預制過程中應嚴格控制預制風管規格尺

寸和設計風管規格尺寸一致，風管預制作業分為法蘭和風管兩條制作線，進行平

行流水作業，風管法蘭預制均在鋼板平臺上定位組焊，風管制作過程中應保證每

道工序都精益求精，以確保其準確的規格尺寸和風管的接縫質量；制作順序按施

工計劃和施工現場實際情況需要進行，先安裝的先預制、后安裝的后預制，預制

后先預裝編號，再開風口。

5.3.1.2、風管及其部件安裝：

風管安裝應按施工作業計劃分庫、分層、分區、分段進行，風管按8?12m

長度設段，進行分段組裝和安裝，防火閥、排煙閥等可與風管段一同組裝，隨風

管段安裝，消聲器應先安裝到位再進行風管安裝，各庫、層、區、機房的風管在

設備安裝就位后再安裝；軟連接風管應在風管及設備均安裝好后再進行安裝；風

管應組織搶工安裝，確保與裝修及其他專業施工相銜接，風管保溫應在區、段風

管安裝完成并通過隱蔽驗收后進行，風口及散流器安裝應在風管安裝后進行，無

吊頂的可按設計標高先安裝，有吊頂的應與裝飾吊頂施工密切配合，安裝在墻上

的百葉風口應配合裝修進行，風管與設備連接的軟接頭應在風管和新風機均安裝

好后再進行安裝。風管安裝完成后應做好成品保護，以避免造成二次污染及損壞。

5.3.1.3、冷凍水、冷卻水、冷凝水管安裝：

冷凍水、冷卻水、冷凝水管安裝應按施工作業計劃分庫、分層、分區進行，

先安裝主干管再安裝支管，干管上預留連接支管的三通口位置應按設計圖紙要求

和現場實際情況進行預留；與風機盤管、新風機連接的金屬軟管要在水管及設備

安裝好后進行安裝；機房內管道要在設備安裝就位后進行，施工前應做好設備的

保護措施；閥門可與管道同時進行安裝，管道安裝完成后立即進行壓力試驗和管

道水沖洗；管道壓力試驗合格和水沖洗完成后立即進行刷漆，管道刷漆完成并通

過隱蔽驗收后進行管道保溫，保溫管殼材質、厚度必須符合設計要求，管殼的大

小應與管徑匹配。管道安裝完成后應做好成品保護，以避免造成二次污染及損壞。

5.3.1.4、通風空調設備安裝：

設備安裝要根據設計圖紙確定其坐標、標高，風機盤管、新風機、送風機、

排風機、排煙風機安裝可根據風管安裝的進度進行，軸流風機應根據土建裝修情

況進行安裝，冷卻塔可與中央冷水機組、水泵同時進行安裝，以確保管道安裝的

最后接口能同時完成，安裝每一臺設備都必須對其進行找平校正，并確認已固定

牢靠。設備安裝完成后應做好相應的保護措施，以避免造成二次污染及人為損壞。

5.3.1.5、測試、調試、單機試運轉、系統調試：

風管安裝完成后須對其進行漏光、漏風量測試；設備單機調試前須對其電動

機絕緣電阻、接地電阻進行搖測；設備單機調試、試運轉過程中須對其電動機電

流、轉速、溫升、噪音進行測試，單機試運轉時間應按規范規定執；，送排風、

防排煙以及空調風部分系統調試時應對其風壓、風速進行測試，并對其電動閥門

的開啟與關閉、執行機構動作靈敏度進行檢查；空調水系統調試前應對其管道上

的閥門轉動靈活性、儀表是否完好進行檢查，空調水系統調試時應對其系統上的

各種儀表穩定性，變化性進行分析，是否符合相關規范規定要求；各種測試、調

試、單機試運轉完成后立即進行系統聯動調試，各種測試、單機試運轉、調試應

即時做好記錄，以確保運行情況記錄及各種測試數據的完整性。

5.3.2通風管道施工工藝流程圖:

5.3.3風管制作工藝流程：風管制作工藝流程圖

5.3.3.1、領料:

本工程風管采用鍍鋅薄鋼板加工制作，領料時檢查風管板材厚度是否符合設

計及規范要求:

鋼板風管板材厚度（mm）

類別圓形矩形風管

風管直中、低高壓除塵系統風管

風管

或長邊尺寸壓系統系統

。(8)<3200.50.50.751.5

320<Z?(A)<4500.60.60.751.5

450<〃(6)<6300.750.60.752.0

630<〃(6)W10000.750.751.02.0

1000<〃(力<12501.01.01.02.0

1250VO(6)W20001.21.01.2

按設計

2000V〃(6)W4000按設計1.2按設計

注：1螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10%?15%。

2排煙系統風管鋼板厚度可按高壓系統。

3特殊除塵系統風管鋼板厚度應符合設計要求。

5.332、展開劃線：

劃線一般分為：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等

分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據風管的不同幾何形

狀和規格、分別進行展開劃線，同時對同一段風管完整進行，劃線時應防止線路

不清和漏劃；劃線前應清楚地了解風管的規格所需鋼板的厚度，做到心中有數、

恰當配料，以避免造成材料浪費。

5.33.3、剪切:

板材剪切前必須對各種規格、形狀及所需數量進行復核，按劃線形狀用機械

剪刀和手工剪刀進行剪切；機械剪切時，手嚴禁深入機械壓板空隙中，上刀架不

準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上，使用固定式震動剪兩手要

扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm,用力均勻適當。

5.3.34、倒角：

板材下料后在扎口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖:

機械倒角手工倒角

圖1：倒角形式

5.3.35、咬口操作:

5.3.3.5.k金屬薄板制作的風管采用咬口連接、鉀釘連接、焊接等不同方法。

不同板材的咬接、焊接界限如下表規定。

表1：金屬風管的咬接、焊接界限

板厚材質

鋼板

(mm)不銹鋼板鋁板

（不包括鍍鋅鋼板）

6W1.0咬接

咬接咬接

1.0<6WL2焊接

1.2<6W1.5焊接（筑弧焊及電焊）焊接（氣焊或

6>1,5（電焊）氤弧焊）

5.3.3.5.2、咬口連接類型采用圖2的形式。咬口寬度和留量根據板材厚度而定,

應符合表2的要求。

圖2：咬口形式

5.3.3.5.3、焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根據風管的構造和

焊接方法而定，可選用下圖幾種形式。

///?///〃//〃//""http:///mumn/n\It\口\\\

對接縫搭接縫

搭接邊角接縫,、

圖3：焊接形式

5.3.3.5.4、鉀釘連接時，必須使鉀釘中心線垂直于版面，鉀釘頭應把板材壓緊,

使板縫密合嚴實并且鉀釘排列整齊、均勻。板材之間鉀接，一般中間可不加填料,

設計有規定時，按設計要求進行。

表2：咬口寬度表（mm）

鋼板厚度平咬寬度B角咬寬度B

0.7以下6~86?7

0.7-0.828-107-8

0.9~1.210-129-10

咬口連接根據使用范圍選擇咬口形式。使用范圍可參照下表。

常用咬口及其適用范圍

型式名稱適用范圍

用于板材的拼接和圓形

-——單咬口

風扇的閉合咬口

用于圓形彎道或直接的

立咬口

JL管節咬口

用于矩形風管、彎管、

聯合角咬口

r三通管及四通管的咬接

較多的用于矩形直管的

咬縫，和有凈化要求的

轉角咬口空調系統，有時也用于

1彎管、三通管的轉角咬

口縫

現在矩形風管大多采用

4按扣式咬口此咬口，有時也用于彎

J

1管、三通管及四通管

5.3.3.5.5、咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm,手柄不準放在咬口機軌道上，

扶穩板料。

5.336、風管折方:

5.3.3.6.k咬口后將畫好折方線的板料放在折方機上，將折方線置于下模的中

心線。操作時機械上刀片中心線必須與下模中心線重合，折成所需要的角度。

5.3.3.6.2、折方操作時工作人員應互相配合并與折方機保持一段距離，以免被

翻轉的鋼板或配重碰傷。

5.337、成型:

5.3.3.7.k制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管

直徑規格適當調整上、下輻輪間距，操作時，手不得直接推送鋼板。

5.3.3.7.2、折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用力均勻，

不宜過輕或過重。單、雙口應嚴實咬合，應無脹裂及半咬口等缺陷。

5.33.8、法蘭加工：

5.3.3.8.1矩形風管法蘭加工：

矩形法蘭由四根角鋼組合而成，劃線時應該注意使焊成后的法蘭內徑不能小

于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷；下料調直后放在沖床上或鉆臺上沖擊或

鉆鉀釘孔及螺栓孔、螺栓孔間距不應大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做

墊料時，螺栓孔間距可適當增大，但不得超過規范規定。沖孔后的角鋼應放在

焊接平臺模具上卡緊再進行焊接。矩形法蘭用料應符合下表規定。

表3：金屬矩形風管法蘭及螺栓規格(mm)

矩形風管長邊尺寸b法蘭材料規格(角鋼)螺栓規格

bW63025X3M6

630<b^l50030X3

M8

1500<b^250040X4

2500<b<400050X5M10

注：矩形法蘭的四角應設置螺栓孔。

5.3.3.8.2、圓形法蘭加工：

先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上，按所需法蘭直徑調整機械的可

調部件，卷成螺旋形狀后取下；將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上校正

整圓，并把整圓后的法蘭放在模具上卡緊再進行焊接，焊接成形后再進行沖孔或

鉆孔。圓法蘭用料規格應符合下表的規定。

表4：金屬圓形風管法蘭及螺栓規格(mm)

法蘭用料規格

風管直徑D螺栓規格

扁鋼(mm)角鋼(mm)

DW14020X4-

140VDW28025X4一M6

280VDW630-25X3

630VDW1250-30X4

M8

1250<D^2000-40X4

5.3.3.9鉀、焊法蘭：

鋼板厚度小于或等于1.5mm的風管與法蘭連接以及風管加固，均采用怫釘連

接；鋼板厚度大于L5m巾的風管與法蘭連接可采用焊接。

中、低壓系統風管法蘭的鉀釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統風管不得

大于100mm。

風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，

風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉀接，鉀釘規格，鉀釘孔尺寸見表5的規

定。

表5：圓、矩形風管法蘭鉀釘規格及斜孔徑尺寸表

類型風管規格鉀釘徑孔尺寸鉀釘