目錄

第一章概況............................................................1

第一節(jié)概述.....................................................................1

第二節(jié)編寫依據(jù).................................................................1

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況.........................................2

第一節(jié)地面相對位置及相鄰巷道情況.............................................2

第二節(jié)巖層賦存特征.............................................................2

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造................................................................2

第四節(jié)水文地質(zhì).................................................................3

第三章巷道布置及支護(hù)說明.............................................3

節(jié)

巷道布置.................................................................3

MM-節(jié)

-支護(hù)設(shè)計.................................................................3

a-四1

r瞳

工工藝.......................................................9

節(jié)

蛇施工方法.................................................................9

M節(jié)

-鑿巖方式................................................................15

節(jié)

*爆破作業(yè)................................................................15

MH節(jié)

蒯工程質(zhì)量及文明生產(chǎn).....................................................16

節(jié)

MZ裝載與運輸..............................................................18

針

件

管線敷設(shè)................................................................22

身

ar.七i

*r備及工具配備................................................23

五

選

勺

。

n產(chǎn)系統(tǒng)......................................................24

第一節(jié)通風(fēng)....................................................................24

第二節(jié)壓風(fēng)'供水..............................................................25

第三節(jié)安全監(jiān)測...............................................................25

第四節(jié)綜合防塵................................................................26

第五節(jié)防滅火..................................................................26

第六節(jié)供電....................................................................27

第七節(jié)排水....................................................................28

第八節(jié)運輸....................................................................28

第九節(jié)照明'通信和信號.......................................................30

第六章勞動組織及主要技術(shù)指標(biāo)........................................32

第一節(jié)勞動組織...............................................................32

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)...............................................................32

第七章安全技術(shù)措施..................................................33

第一節(jié)一般要求...............................................................33

第二節(jié)施工安全管理措施.......................................................34

第三節(jié)一通三防...............................................................35

第四節(jié)頂板....................................................................37

第五節(jié)爆破....................................................................37

第六節(jié)防治水..................................................................42

第七節(jié)機電....................................................................43

第八節(jié)運輸....................................................................44

第九節(jié)其它50

第八章災(zāi)害應(yīng)高褊6及港災(zāi)路線........................................64

第九章規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)..................................................65

第一章概況

第一節(jié)概述

一、工程名稱

13采區(qū)南翼煤倉

二、工程用途

用于臨時儲存煤炭。

三、工程量

設(shè)計工程量31.1m,倉體直徑4500mm（凈）。

四、巷道服務(wù)年限

服務(wù)于13采區(qū)南翼結(jié)束。

五、開、竣工時間

開工時間2016年5月，計劃竣工時間2016年7月。

六、附：煤倉平面圖、剖面圖

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、依據(jù)2016年4月XXX礦生產(chǎn)技術(shù)科下發(fā)的《13采區(qū)南翼煤倉設(shè)計

圖》。

二、礦地測部門提供的地質(zhì)資料。

三、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分辦法》

（試行）、《生產(chǎn)礦井安全技術(shù)管理規(guī)范手冊、《鶴壁煤業(yè)技術(shù)管理規(guī)范手

冊》及有關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)范、制度、公司有關(guān)文件規(guī)定。

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及相鄰巷道情況

一、煤倉相應(yīng)的地面位置、標(biāo)高

13采區(qū)南翼煤倉相應(yīng)地面位置位于山后村西，地面標(biāo)高在+180.5?

+189.8m之間。地面為山地、丘陵和農(nóng)田，煤倉施工對地面設(shè)施基本無影

響。13采區(qū)南翼煤倉位于13南翼運輸機上山S504測點向下15.3m（平

距）處，S504點坐標(biāo)為X=3965069.6m,Y=38518877.286m,Z頂=-537.337mo

二、煤倉與相鄰巷道的關(guān)系

13采區(qū)南翼煤倉上口為已掘進(jìn)結(jié)束的13采區(qū)南翼運輸機上山，下口

為已掘進(jìn)結(jié)束的-575主巷、煤倉以南為已掘進(jìn)結(jié)束13采區(qū)南翼猴車道，

以北為已掘進(jìn)結(jié)束的13采區(qū)南翼回風(fēng)上山，附近已有的掘進(jìn)情況對煤倉

施工無影響。

第二節(jié)巖層賦存特征

一、巖性及堅固性系數(shù)

根據(jù)周圍鉆孔及鄰近巷道資料，巷道主要穿越巖層巖性為細(xì)粒砂巖、

泥巖、C2L8灰?guī)r等，巖石堅固性系數(shù)為4?6。（附煤系地層綜合柱狀圖）

二、瓦斯涌出量

煤倉布置在二?煤層底板巖層中，預(yù)計掘進(jìn)過程中瓦斯涌出量不大。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、地質(zhì)構(gòu)造

煤倉掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)條件相對簡單，根據(jù)已有地質(zhì)資料分析，煤倉

布置區(qū)域總體為一單斜構(gòu)造，走向近南北偏東，傾向近東，傾角22°?

32°o該地區(qū)斷層有兩條，分別為：F13南-1和F13南-2,具體描述如下:

F13南-1斷層：該斷層產(chǎn)狀為H=4ni,295°Z35°,該斷層在13采區(qū)南

翼運輸機上山下段掘進(jìn)期間揭露，對煤倉掘進(jìn)無影響；F13南-2斷層：該

斷層產(chǎn)狀為H=5m,230°Z71°,該斷層在13采區(qū)南翼回風(fēng)上山掘進(jìn)期間

揭露，距煤倉較遠(yuǎn)，對掘進(jìn)無影響。

第四節(jié)水文地質(zhì)

一、巷道主要含水層、涌水形式及影響程度

對施工影響的含水層主要有C2L8、二1煤層底板砂巖含水層（SQ,該

區(qū)域C2L8灰?guī)r含水層已疏放，涌水量不大。13南翼運輸機上山目前仍有少

量C2L8灰?guī)r出水，但水量不大，S9含水層在該區(qū)域富水性一般，主要通過

裂隙出現(xiàn)滴、淋水，預(yù)計最大涌水量lOn?/h,對施工影響不大。煤倉施

工期間加強水情觀測，發(fā)現(xiàn)巖壁滲水加大等預(yù)兆時及時匯報相關(guān)部門，

采取措施進(jìn)行處理；施工期間及時清挖水溝，確保水溝排水暢通，備齊

排水設(shè)備，并保證排水設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

一、巷道布置

1.13采區(qū)南翼煤倉位于13采區(qū)南翼運輸機上山下段，距13采區(qū)南

翼運輸機上山起坡點向上56nl處，以測點S504向下15.5m（平距）為煤

倉開口中心，煤倉上口標(biāo)高為-547.1m,給煤機平臺標(biāo)高為-569.2m,煤

倉施工包括：煤倉倉體、煤倉上部鎖口、倉頸、下部漏斗及給煤機碉室。

煤倉倉體形狀為圓形立式，直徑4500mm（凈），采用錨網(wǎng)噴+壁后注漿+

槽鋼聯(lián)合支護(hù)方式；煤倉上部鎖口、倉頸及下部漏斗采用鋼筋混凝土支

護(hù)方式。

2.給煤機碉室斷面形狀為矩形，凈斷面為：B（寬）XH（高）=3600

X4000mm,采用鋼筋混凝土澆筑。

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計

一、支護(hù)形式

根據(jù)設(shè)計，13采區(qū)南翼煤倉倉體直徑4500mm（凈），采用錨網(wǎng)噴+壁

后注漿+槽鋼聯(lián)合支護(hù)方式，錨桿采用①20mll1、2000mm長的螺紋鋼樹脂錨

桿，間排距700X700mm,金屬網(wǎng)采用①6mm鋼筋點焊網(wǎng)，網(wǎng)格100X100mm,

噴厚200mm,硅標(biāo)號C25；壁后注漿間排距2000X2000mm,注漿孔孔深

3m,注漿管長度1m；槽鋼間距1400mm,采用錨桿固定，槽鋼厚度63mll1。

煤倉上部鎖口、倉頸、下部漏斗和給煤機碉室采用鋼筋混凝土支護(hù)方式,

鋼筋采用I、II級圓鋼，主筋直徑16mm,輔筋直徑8mm,鋼筋的搭接長

度，環(huán)向鋼筋為45d,豎向鋼筋為30d,鋼筋錨固長度40d,上部鎖口混

凝土厚度200mm,下部漏斗和給煤機碉室混凝土厚度300mm,強度C25。

二、支護(hù)材料：

1.錨桿：O20mm,L=2000mm螺紋鋼樹脂錨桿，托板150X150mm,厚

度8mmo

2.鋼筋點焊網(wǎng)：中6mm、長義寬=2000義800mm、網(wǎng)格lOOXIOOmm。

3.水泥：噴漿、注漿采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號P032.5。

4.細(xì)骨料：河沙。

5.石子：粒徑W6mm。

6.錨固劑：K2850（每根錨桿一卷）。

7.速凝劑：規(guī)格型號SS—079（摻量為水泥的2.5?4%）。

8.噴舲厚度：噴厚200mm,噴漿配合比為水泥：沙子：米石=1:2:2,

并且攪拌均勻，硅標(biāo)號C25。

9.鋼筋：I、II級圓鋼，主筋①16mm、輔筋中8mm

10.槽鋼:厚度63mm

11.舲澆筑采用高標(biāo)號水泥，標(biāo)號P042.5,砂采用中粗砂，含泥量小

于3%,石子采用粒徑20?40mm的碎石，含泥量小于1%,澆筑混凝土

強度達(dá)到C25。C25於配合比為水泥：砂:石子：水=1：1.59:3.39:0.47,

每方杜材料用量為：水泥372kg,砂593kg,石子1260kg,水175kg。

三、錨桿安裝工藝

1.準(zhǔn)備工作

⑴檢查支護(hù)材料規(guī)格、質(zhì)量是否符合規(guī)定。

⑵檢查煤倉倉壁支護(hù)完好情況。

⑶根據(jù)錨桿布置形式，驗收員量取間排距，確定錨桿眼位。

⑷把風(fēng)、水管理順，利用煤倉上平臺滑輪配合繩子吊運至煤倉內(nèi)，

并用鐵絲固定牢固，依次將鉆機調(diào)運至煤倉內(nèi)，將風(fēng)、水管分別用u型

卡、銷與鉆機連接牢固，打開風(fēng)、水閥門，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

2.打眼

⑴掌釬工站在鉆機一側(cè)，兩手抓穩(wěn)鉆桿，對準(zhǔn)標(biāo)好的眼位，向打眼

工發(fā)出開機信號。

⑵開眼時，把鉆機操縱閥開到輕轉(zhuǎn)位置，待眼位固定并鉆進(jìn)20?30mm

以后，打開水門，掌釬工兩手松開，退到機身后側(cè)監(jiān)護(hù)，打眼工把操縱

閥扳到中轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)50mm左右，全速鉆進(jìn)。

⑶打眼過程中，要隨時注意煤倉倉壁，發(fā)現(xiàn)有片幫、掉渣危險時，

必須立即停鉆處理；要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管路的連接頭及鉆眼機具運轉(zhuǎn)情

況，出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。

⑷打至設(shè)計深度后，撤鉆，關(guān)閉水閥門，小開風(fēng)閥門，同時收縮氣

腿，使鉆桿在旋轉(zhuǎn)中退出眼孔，關(guān)閉風(fēng)閥門。

⑸打完眼后，連接壓風(fēng)管進(jìn)行吹眼，將眼內(nèi)的積水、巖粉吹干凈，

以確保樹脂錨固劑與巖壁的粘結(jié)力，吹眼時，操作人員應(yīng)站在眼口一側(cè)。

3.安裝錨桿

⑴用錨桿桿體將樹脂錨固劑輕推入孔。

⑵在錨桿上安裝錨桿螺母；將樹脂錨固劑用錨桿輕推至孔底，用錨

桿攪拌機開始攪拌，邊攪邊推，錨桿頂端推至眼底后，全速攪拌15s。

⑶停止攪拌；循環(huán)作業(yè)安裝完其他錨桿。

⑷鋪設(shè)幫網(wǎng)，將新鋪設(shè)的網(wǎng)與周圍預(yù)留網(wǎng)邊壓茬100mm。

⑸去掉錨桿螺母，套上托板，重新安裝錨桿螺母，3?5min后用扳手

把錨桿螺母緊固至規(guī)定預(yù)緊力(200N-m)上緊托板，緊貼巖面，錨桿露

出螺母長度為10?40mni,安裝好15min后錨固力不低于70kN。

⑹用扭矩扳手抽檢錨桿緊固情況，發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，必須用扳手重

新緊固，然后用扭矩扳手重新抽檢，如此反復(fù)進(jìn)行，直至錨桿在抽檢過

程中達(dá)到設(shè)計要求。

四、噴射混凝土

1.準(zhǔn)備工作

⑴首先要找掉煤倉倉壁活殲及危巖，若活阡及危巖脫落，造成錨桿

失效的必須重新補打錨桿。

⑵檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處

理。

⑶全面檢查煤倉斷面尺寸、中線是否符合設(shè)計要求，尺寸達(dá)不到設(shè)

計要求的嚴(yán)禁噴漿。

⑷清理煤倉內(nèi)石干石等物，將噴漿機安設(shè)在煤倉下口-575主巷頂幫圍

巖穩(wěn)定的安全地點，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直，不得有急彎，

接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管路使用。

⑸檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不許

出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

⑹噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在煤倉巷壁應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。

⑺噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2.配拌料

⑴人工拌料采用潮拌料，將水泥：河沙：石子按1：2：2的比例清底

并翻拌三遍，使其均勻混合。

⑵速凝劑的摻量按水泥含量的2.5?4%在噴漿機上料口均勻加入。

3.噴射工作

⑴噴射機操作：必須嚴(yán)格按照噴射機產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作，開機前

必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機,

再關(guān)水，最后停風(fēng)。

⑵噴頭操作：①調(diào)整好風(fēng)、水壓。②先開風(fēng)、后給水后送料及時調(diào)

整水灰比，噴槍頭與受噴面盡量保持垂直，并與受噴面保持1m左右距離。

③合理劃分噴射區(qū)域，按照先凹后凸的原則進(jìn)行噴射，自下而上進(jìn)行，

按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑不得超過250mm。

⑶噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)

確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少。

⑷噴射后的腔的表面應(yīng)平整、濕潤、光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

發(fā)現(xiàn)役的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時，應(yīng)及時清除補噴。

⑸一次噴射混凝土厚度應(yīng)大于50mm。如一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計要

求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2h,否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重

新噴射受噴面。

(6)噴射時，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。用震動法處理堵管故障時，

噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

⑺在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r，應(yīng)采取減少給水量、加大速

凝劑摻入量、插導(dǎo)水管等措施。

⑻噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，每天灑水不

得少于一次。

⑼一次噴射完畢，應(yīng)立即清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈。

⑩當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部

的灰漿或材料。

4.噴漿時處理堵料管的方法：

處理噴漿機堵料管的方法：采用敲擊法，噴漿手持緊噴頭，噴頭前

方嚴(yán)禁有人。清理時，先拉直輸料管，然后用手錘沿管路敲擊，尋找堵

塞部位，如發(fā)現(xiàn)渾濁音或有發(fā)硬感覺處，即堵塞部位。處理方法：用壓

風(fēng)邊吹管邊用手錘敲擊堵塞處，如此法不通，拆開管路排除。

5.對噴漿人員保護(hù)的措施：⑴接觸粉塵作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩。

⑵拌料及噴漿時，必須由電工負(fù)責(zé)將拱型噴霧打開。⑶水壓小或無水時

嚴(yán)禁噴漿。

五、注漿、安裝槽鋼

1.錨網(wǎng)噴后及時進(jìn)行壁后注漿及安裝槽鋼，由驗收員或班長用白灰

或紅漆標(biāo)定注漿孔及槽鋼位置，施工人員嚴(yán)格按照標(biāo)定的位置施工，打

孔時要將孔內(nèi)巖屑及碎訐吹凈。

2.注漿間排距2000X2000m,每排布置7個注漿孔，注漿孔深為3.0m,

注漿管長度為LOm；槽鋼間距1400mm,由4段半徑2345mni圓弧聯(lián)接而

成，采用樹脂錨桿固定。

3.打注漿孔、壁后注漿及安裝槽鋼前，必須對施工地點進(jìn)行敲幫，

確保安全。

4.注漿孔徑42mm,管徑20mll1,末端M20絲扣長50mll1,注漿管壁打花

孔，要求隨打眼隨預(yù)埋注漿管，埋管時將倒刺掰開，使用棉紗纏繞，巖

壁孔口使用水泥摻玻璃水及時封孔，封孔長度不小于300mm,注漿管外露

100mmo

5.注漿孔內(nèi)塌孔不易安裝注漿管時，應(yīng)在外端安注漿閥門并墊木板

使用大錘將注漿管打入，不得直接敲擊外端將絲扣損壞。

6.封孔凝固8h后，在孔外注漿管尾部上緊閘閥，并與注漿管相連接,

從上向下進(jìn)行注漿。

7.注漿前將風(fēng)、水管及注漿管路連接完好，出料管與注漿管間要使

用泄壓三通，注漿完畢后先停風(fēng)、關(guān)閉注漿管閥門，然后開啟泄壓三通

放壓，最后卸掉出料管。

10.注漿前檢查設(shè)備及注漿管連接情況，所有人員不得站在注漿管正

前方，不得站在出料管甩脫范圍之內(nèi)。

n.注漿時安排專人觀察注漿情況，若巷壁出現(xiàn)跑漿時，暫停注漿，

間隔2h后再注或換孔。

12.漿液比例為水泥：水=1:1（質(zhì)量比），攪拌均勻，注漿過程中要

不停攪拌，不得出現(xiàn)水泥沉淀（一次只能注一個孔）。

13,終壓不小于2Mpa,每孔注漿壓力上升至2MPa后保持壓力再注不

小于20min,并擰緊閘閥，卸下注漿管，開始下一個注漿孔注漿。

14.注漿結(jié)束后用清水沖刷注漿泵和管路，并將注漿材料、設(shè)備就近

碼放于巷幫寬敞處，清掃施工現(xiàn)場。

15.打注漿孔前必須將風(fēng)、水管路與風(fēng)鉆連接好，施工注漿孔時不得

少于2人。

16.注漿作業(yè)時人員不得少于3人，一人操作注漿泵，一人觀察注漿

孔及周圍巷道情況，一人攪拌注漿料，嚴(yán)禁單獨作業(yè)。

17.安裝槽鋼前，先安裝固定槽鋼的樹脂錨桿，接著人工抬運槽鋼將

槽鋼眼穿入對應(yīng)的樹脂錨桿內(nèi)，套上托板，用扳手把錨桿螺母緊固至規(guī)

定預(yù)緊力（200N-m）上緊托板，錨桿露出螺母長度20mm。

18.安裝槽鋼作業(yè)人員不得少于4人，一人指揮，三人抬槽鋼，依次

將4段槽鋼聯(lián)接成圓形，并固定牢固。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、施工方案

1.施工準(zhǔn)備：

13南翼煤倉開口施工前，由地測科標(biāo)出煤倉上、下口的中心線，施

工時，驗收員嚴(yán)格按照地測科標(biāo)出的中心線用線錘引至工作面，畫出煤

倉開挖輪廓線，然后掘進(jìn)作業(yè)。

2.施工方案：

⑴13采區(qū)南翼煤倉采用反井中心導(dǎo)孔施工，先在煤倉中心采用反井

鉆機自上而下鉆一個直徑200mm的導(dǎo)向孔，鉆透后換鉆頭接著采用反井鉆

機自下而上擴孔成直徑1200mm的圓形斷面，最后自上而下采用鉆爆法兼

風(fēng)鎬擴刷至設(shè)計斷面，擴刷至設(shè)計斷面后按照設(shè)計進(jìn)行永久支護(hù)。

⑵煤倉擴刷自上而下采用鉆爆法擴刷施工，以鉆出的中心孔周圍布

置炮眼，實行光面爆破。巖性較差時，采用風(fēng)鎬進(jìn)行擴刷

3.施工順序：反井鉆機導(dǎo)孔、擴孔一擴刷煤倉上鎖口及倉頸并綁鋼

筋、澆筑混凝土一擴刷給煤機胴室并進(jìn)行臨時支護(hù)一擴刷煤倉倉體至給

煤機碉室頂部一給煤機碉室墻部綁鋼筋、澆筑混凝土一給煤機碉室頂板

及煤倉下部漏斗部分綁鋼筋、澆筑混凝土。

二、施工方法及步驟

1.施工方法：

⑴導(dǎo)向孔鉆進(jìn)

驅(qū)動反井鉆機，在煤倉中心線上，自上而下鉆進(jìn)導(dǎo)向孔，反井鉆機

主軸的扭矩和推進(jìn)缸的軸向進(jìn)通過鉆桿傳遞給導(dǎo)孔鉆頭，形成逐漸加深

的導(dǎo)向孔，直至與煤倉下口-575主巷貫通。導(dǎo)向孔直徑為200mm,自鉆桿

中心而壓入的水，攜帶破碎的巖渣通過鉆桿與導(dǎo)向孔間的環(huán)形空間從井

口排出。

⑵擴孔鉆進(jìn)

待導(dǎo)向孔鉆進(jìn)工程結(jié)束，煤倉上口與煤倉下口貫通后，在煤倉下口

-575主巷內(nèi)把導(dǎo)孔鉆頭拆掉，連接好為①1200mm的擴孔鉆頭。開始自下

而上擴孔鉆進(jìn)，擴孔后的直徑達(dá)到1200mm。擴孔鉆進(jìn)時破碎下來的阡石

靠自重落到-575主巷內(nèi)，由耙?guī)r機裝石干，礦車運出。擴孔結(jié)束后，施工

人員必須佩戴安全帶，拆除鉆機和擴孔鉆頭。拆除鉆機和擴孔鉆頭期間，

在煤倉上、下口周圍必須設(shè)置安全警示牌，且下口嚴(yán)禁有人，防止人員、

工具、材料落入孔中傷人。

⑶擴刷幫及支護(hù)

當(dāng)煤倉施工導(dǎo)向孔、擴孔結(jié)束后，開始從上而下進(jìn)行擴刷作業(yè)，采

用兩炮一支護(hù)的形式，巷道擴刷至設(shè)計尺寸后，及時進(jìn)行相應(yīng)的支護(hù)。

擴刷幫時，必須在煤倉中心搭設(shè)好工作臺（工作臺板用50mmm厚松木板制

作）。擴刷幫施工順序：打眼一拆除工作臺一放炮一找?guī)汀㈨斠淮罟ぷ髋_

一清除浮訐一支護(hù)。

⑷出殲:

放炮后訐石通過煤倉中心直徑1200mm圓孔溜至煤倉下口-575主巷

內(nèi)，不能直接溜下的石干石，采用人工擢至圓孔內(nèi)，由耙?guī)r機裝入礦車，

電機車運出。

⑸混凝土澆筑：

因煤倉上部鎖口、倉頸、下部漏斗及給煤機胸室設(shè)計為鋼筋混凝土

澆筑結(jié)構(gòu)，當(dāng)刷幫結(jié)束后，綁扎鋼筋、穩(wěn)模澆筑混凝土。澆筑混凝土施

工順序：找平工作面一綁扎鋼筋一穩(wěn)模板一澆筑混凝土一拆模一灑水養(yǎng)

護(hù)。

⑹煤倉施工注意事項：

煤倉施工作業(yè)時，煤倉口附近不能進(jìn)行其它作業(yè)，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)

入，防止掉東西砸傷人員。

2.施工步驟

⑴煤倉上部鎖口及倉頸於澆筑

當(dāng)煤倉施工導(dǎo)向孔、擴孔結(jié)束后，開始從上而下擴刷煤倉上部鎖口

及倉頸，擴刷至設(shè)計斷面后，找出水平面，按照設(shè)計要求綁扎鋼筋、支

設(shè)殖胎、胎板，澆筑混凝土。

⑵擴刷給煤機碉室并進(jìn)行臨時支護(hù)

待上部鎖口及倉頸混凝土凝固階段，對給煤機碉室進(jìn)行擴刷，目的

是方便倉體擴刷時出殲，對給煤機嗣室兩幫及迎頭進(jìn)行臨時錨網(wǎng)噴支護(hù)，

錨桿間排距700X700nm,,噴厚100mm。

⑶擴刷煤倉倉體至給煤機碉室頂部

采用鉆爆法擴刷，循環(huán)進(jìn)尺2.0m,開口5nl范圍內(nèi)施工時，要嚴(yán)格控

制裝藥量，防止崩壞上部鎖口及倉頸。施工5nl后正常擴掘，以中心導(dǎo)向

孔為中心從里向外布置炮眼，爆破后的訐石從中心孔溜下，在下部給煤

機碉室采用耙?guī)r機裝車，放炮后煤倉邊緣不能直接溜下的訐石，由人工

用鐵鍬擢至中心孔中，每次放完炮出訐清底人員要佩戴安全帶清理中心

孔周邊的浮石干，待石干石全部清完至硬底后，用木板把中心孔棚嚴(yán)，防止

人員墜入中心孔內(nèi)。

⑷給煤機碉室及煤倉下部漏斗於澆筑

給煤機碉室墻部綁扎鋼筋、支模、澆筑混凝土，待給煤機碉室墻體

達(dá)到規(guī)定強度后開始支設(shè)給煤機碉室頂部及煤倉下部漏斗模板，并安裝

工字鋼梁，澆筑混凝土。安裝工字鋼梁時，先用砂漿找平，并預(yù)留50mm

厚的保護(hù)層，梁底部用砂漿灌滿。漏斗部分梁板達(dá)到強度后，按照設(shè)計

要求綁扎鋼筋支設(shè)漏斗模板澆筑混凝土。

煤倉下部漏斗與給煤機碉室連接部分要連續(xù)整體澆筑混凝土，澆筑

混凝土?xí)r應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度為300mm,并用振動棒搗固密實。

三、施工工藝

1.掘進(jìn)

⑴打眼：進(jìn)班首先進(jìn)行安全檢查，接著將所用的風(fēng)鉆、風(fēng)水管及其

他工具利用煤倉上平臺滑輪配合棕繩吊運至煤倉內(nèi)，棕繩打結(jié)成繩套與

運送物料捆綁兩道后進(jìn)行上下，必須有3?4人協(xié)調(diào)配合，然后由驗收員

用線錘將煤倉中心線引至煤倉內(nèi)，按照設(shè)計尺寸畫出輪廓線，按爆破圖

表規(guī)定的炮眼參數(shù)點出眼位，人工開始打眼，一般安設(shè)兩部鑿巖機同時

作業(yè)，為防止超欠挖，炮眼一定要打平打直，待炮眼全部打完后，用壓

風(fēng)管將炮眼內(nèi)積水、巖粉吹干凈，將風(fēng)鉆、風(fēng)水管路及其他工具提至煤

倉上口。

⑵裝藥、連線、爆破：根據(jù)爆破圖表進(jìn)行裝藥、連線，裝藥時班組

長安排其他無關(guān)人員撤至煤倉上口安全地點站崗警戒，裝藥采用炮棍輕

輕將藥卷送入眼底，然后用炮泥及水泡泥封滿填實，根據(jù)巖性變化可適

當(dāng)調(diào)整裝藥量，連線采用串聯(lián)連線方式，使用MFB-200型發(fā)爆器引爆，放

炮母線在使用前必須做導(dǎo)通試驗，連線結(jié)束后，班組長指派專人到規(guī)定

的放炮站崗位置警戒，所有人員撤至放炮警戒外的安全地點，班組長清

點人數(shù)，進(jìn)行爆破。

2.煤倉倉體支護(hù)

進(jìn)班首先進(jìn)行安全檢查，接著將所用的風(fēng)鉆、風(fēng)水管、材料及其他

工具利用煤倉上平臺滑輪配合棕繩吊運至煤倉內(nèi)，棕繩打結(jié)成繩套與運

送物料捆綁兩道后進(jìn)行上下，必須有3?4人協(xié)調(diào)配合，然后驗收員輪尺

復(fù)查煤倉倉體規(guī)格，欠挖處人工用風(fēng)鎬刷幫至設(shè)計斷面尺寸，按斷面支

護(hù)圖點出錨桿眼位，然后人工開始打錨桿眼，錨桿打完后由驗收員進(jìn)行

驗收并掛線，最后人工進(jìn)行噴漿；人工運、摻料可與刷幫、打錨訐平行

作業(yè)。噴漿兩小時后，灑水養(yǎng)護(hù)。錨網(wǎng)噴后進(jìn)行壁后注漿，并安裝槽鋼

（不能超過2m）。

3.煤倉上部鎖口、倉頸及下部漏斗、給煤機嗣室於澆筑

⑴煤倉上部鎖口、倉頸

煤倉上部鎖口及倉頸鋼筋綁扎：煤倉上部鎖口及倉頸擴刷至設(shè)計高

度后，整平工作面，按設(shè)計要求綁扎鋼筋，鋼筋的密度、平整度嚴(yán)格按

設(shè)計要求綁扎，驗收合格后進(jìn)行模板支設(shè)。

模板支設(shè)：采用弧形木殖胎配背板的方法支設(shè)模板，模板與倉壁用

撐木對稱撐牢，模板支好后，用煤倉中線校正，符合要求并檢查牢固可

靠后，方可澆筑混凝土。

柱澆筑：模板支好后清理現(xiàn)場，鋪設(shè)鐵板，於采用人工攪拌，於配

比嚴(yán)格按設(shè)計要求配比，人工對稱分層入模，分層厚度300mm,邊澆筑邊

采用振動棒搗實，以表面出現(xiàn)灰漿沒有氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。

⑵給煤機碉室及下部漏斗

給煤機碉室：嚴(yán)格按照地測科給定的中腰線施工，控制好距離開始

挑頂擴幫，循環(huán)進(jìn)度控制在1.5m以內(nèi)，擴刷后及時支護(hù)，支護(hù)好后方可

繼續(xù)施工，并及時出外。

鋼筋綁扎：按設(shè)計要求綁扎鋼筋，鋼筋的密度、平整度嚴(yán)格按設(shè)計

要求綁扎，於內(nèi)、外保護(hù)層為50mli1。

墻模支設(shè)：綁扎鋼筋結(jié)束后開始支設(shè)模板，立柱采用規(guī)格：長X寬

X厚=4300X200X200mm的方木，間距1.5m,每根立柱上中下各用橫向方

木（規(guī)格：長X寬X厚=3700X150X150mm）撐牢，使各立柱之間平行，

立柱支好后鋪設(shè)鋼模板（規(guī)格為：長X寬=1500X300mm）并固定牢固。

於澆筑：模板支好后中線校正，符合要求并檢查牢固可靠后，方可

澆筑混凝土，於采用人工攪拌，於配比嚴(yán)格按設(shè)計要求配比，人工對稱

分層入模，分層厚度300mm,邊澆筑邊采用振動棒搗實，以表面出現(xiàn)灰漿

沒有氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。

梁板模支設(shè)：給煤機碉室墻部於凝固后，利用腳手架向上安設(shè)工字

鋼梁并支模澆筑混凝土、。

下部漏斗鋼筋綁扎、支設(shè)模板及澆筑：待梁板舲凝固后，整平工作

面，按設(shè)計要求綁扎鋼筋，鋼筋的密度、平整度嚴(yán)格按設(shè)計要求綁扎，

并在梁板上方采用弧形木殖胎配胎板的方法支設(shè)漏斗模，模板與倉壁用

撐木對稱撐牢，模板支好后，用煤倉中線校正，符合要求并檢查牢固可

靠后，方可澆筑混凝土，於采用人工攪拌，於配比嚴(yán)格按設(shè)計要求配比,

澆筑時要對稱分層入模，分層厚度300mll1,邊澆筑邊采用振動棒搗實，以

表面出現(xiàn)灰漿沒有氣泡為標(biāo)準(zhǔn)，待漏斗於凝固后拆除模板。

四、扎筋及澆筑混凝土要求

1.扎筋要求：

①鋼筋采用直徑16mm的圓鋼，煤倉上、下口扎筋時，環(huán)筋間距為

200mm,搭接長度為720mln,豎筋間距為400mm,搭接長度為480mln,一次

扎筋完畢后，再進(jìn)行混凝土澆筑。鋼筋搭接部分采用14#鐵絲均勻捆綁牢

固，且不少于3道。

②扎筋時從一處先綁扎2?4根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部

及齊胸處綁扎2根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后依次綁扎其

余豎筋，最后綁扎其余橫筋；鋼筋必須固定牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)

生偏移現(xiàn)象。

③鋼筋綁扎施工時，施工人員必須戴手套，以免刮傷；扎筋時，鋼

筋必須按要求逐點捆綁，不得出現(xiàn)漏扎現(xiàn)象，其搭接長度及位置必須符

合設(shè)計要求，嚴(yán)格按照扎筋圖要求進(jìn)行，鋼筋保護(hù)層厚度為50mll1。

2.澆筑混凝土要求：

①煤倉上、下口及給煤機碉室均采用混凝土澆筑，其配合比為水泥:

砂：石子：水=1:1.59:3.39:0.47,澆筑混凝土強度必須符合設(shè)計要求。

②質(zhì)量技術(shù)要求：所用材料必須符合要求，因其他原因不能連續(xù)澆

筑時，再次澆筑前必須將接茬處鑿成毛面，壁厚不小于設(shè)計要求，表面

無裂縫和露筋現(xiàn)象。

③澆筑混凝土前，先在煤倉封口平臺上一側(cè)適當(dāng)位置吊掛一趟8寸溜

灰管，溜灰管采用橡膠管，上端焊一圓錐形漏斗，漏斗下端穿入橡膠管

內(nèi)，橡膠管之間采用8寸鋼管為連接管，漏斗下端及鋼管連接管插入橡膠

管內(nèi)不少于500mm,采用8#鐵絲捆綁牢固。

④溜灰管上端用直徑15.5mm的鋼絲繩與封口平臺上的U型棚進(jìn)行綁

扎好，再用繩卡卡牢；溜灰管使用時用棕繩捆綁牢固在溜灰管下端向上

1?1.5m范圍內(nèi)作為留繩牽引，留繩長度根據(jù)現(xiàn)場而定。

⑤溜灰管必須有兩人配合操作，一人扶管，一人牽引兼輔助照明，

從一端開始向兩邊對稱入模，每模必須一次澆筑，混凝土入模后用振動

棒分層搗實，分層厚度300mm左右，振搗適當(dāng)，以表面出現(xiàn)灰漿沒有氣泡

為標(biāo)準(zhǔn)。

⑥澆筑時每茬均空出50mm左右的高度不澆筑混凝土，以便于下一次

組模工作進(jìn)行保證質(zhì)量。

⑥組模前必須清理於表面浮訐，殖胎與胎板必須按要求放置，胎板

采用人工傳遞，傳遞時人員要站在穩(wěn)固的地點。殖胎采用棕繩打結(jié)成繩

套，捆綁兩道后進(jìn)行上下。上下殖胎必須有3?4人協(xié)調(diào)配合，確保安全。

⑦穩(wěn)殖胎與鋼模板時，鋼模板表面要求清潔干凈，每個鋼模板表面

必須涂油，模板間要貼緊，不留空隙，如不嚴(yán)實模板縫隙應(yīng)塞加木條。

⑧混凝土脫模后要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面始終處于飽水潮濕

狀態(tài)不少于7天。

⑧澆筑施工中，當(dāng)班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，且必須經(jīng)常檢查殖胎及

模板的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題必須立即組織撤人，待處理好后方可繼續(xù)施工。

⑨組模及拆除硝胎時要保證后路安全暢通，組模及拆除殖胎人員應(yīng)

站在安全地點，從一邊開始向兩邊進(jìn)行，并時刻觀察布胎的走動情況

⑩拆除的福胎及胎板要及時碼放至不影響施工的地點，及時清理,

并碼放整齊。

第二節(jié)鑿巖方式

一、鑿巖方式

1.米用打眼爆破的方法破巖。

2.打眼器具：

采用YT-28型風(fēng)動鑿巖機打炮眼及錨桿眼。鑿巖機具體參數(shù)如下:

機器質(zhì)量：28kg機器長度：661mm

缸徑：80mm活塞行程：60mm

工作氣壓:0.4?0.63MPa沖擊頻率：228235236Hz

耗氣量：<52<58<82L/s沖擊能：244263270J

轉(zhuǎn)釬扭矩：215219223N?m轉(zhuǎn)釬轉(zhuǎn)速：2250,260，300r/min

鑿孔速度：2250N4002470mm/min噪聲：<124<125<1276B

首次故障前平均延米：2400mm不拆機鑿孔深度：300mm

氣管內(nèi)徑：13mni釬頭直徑：①32?42mm

釬尾規(guī)格（六方對邊義長度）：22X108±1mm

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、爆破條件

1.13采區(qū)南翼煤倉直徑4500mm（凈），掘進(jìn)巖性為泥巖及砂質(zhì)泥巖,

通風(fēng)方式采用全負(fù)壓通風(fēng)，周邊眼布置在設(shè)計輪廓線上，間距300mll1,循

環(huán)進(jìn)度：日循環(huán)2.0m。

2.炸藥使用煤礦許用三級乳化炸藥，藥卷直徑32mll1,長度200nnn,每

卷重200g,單位炸藥消耗量：煤倉上下口炸藥消耗量：18.8kg/m,煤倉

倉體炸藥消耗量：42.6kg/m

3.雷管使用煤礦許用1?5段毫秒電雷管，電雷管必須編號，其最長

延期時間不得超過130ms,炮眼利用率：90%o

4.爆破器材：①MFB-200型發(fā)爆器、②GB5023T997引爆母線

5.聯(lián)系方式：串聯(lián)

6.爆破順序：詳見爆破說明書

7.爆破參數(shù)確定：

⑴炮眼直徑：根據(jù)藥卷直徑和設(shè)備情況確定炮眼直徑為42nli11。

⑵炮眼深度：根據(jù)施工情況確定炮眼深度為1.2m。

⑶炮眼數(shù)目：煤倉上下口：41個，煤倉倉體：88個,給煤機碉室擴

刷：66個（根據(jù)巖性可適當(dāng)調(diào)整炮眼個數(shù)）。

8.爆破圖表和爆破說明書。

二、光面爆破標(biāo)準(zhǔn)：

1.眼痕率：硬巖不小于80%,中硬巖不小于50%。

2.軟巖巷道，周邊成型應(yīng)符合設(shè)計輪廓。

3.兩炮的銜接臺階尺寸不得大于150mm。

4.巖面不應(yīng)有明顯的炮震裂縫。

5.巷道周邊不應(yīng)欠挖，平均線性超挖值應(yīng)小于200mm。

三、光面爆破的現(xiàn)場施工

1.打眼之前，驗收員嚴(yán)格按爆破圖表標(biāo)出各眼眼位。打眼時，鉆工

嚴(yán)格按照標(biāo)出的眼位施工，不得任意改變炮眼的位置及角度。

2.炮眼打完后，驗收員要對炮眼進(jìn)行驗收，只有炮眼符合要求后，

方可裝藥爆破。

3.裝藥時嚴(yán)格按照光爆要求進(jìn)行裝藥、封填炮泥。

4.爆破時，嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行爆破。

5.爆破后，驗收員要對周邊眼逐一按照光爆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。對可見

眼痕達(dá)不到要求的要現(xiàn)場分析原因。

6.當(dāng)班爆破效果要及時向隊值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，便于下一班有針對性的

進(jìn)行安排。

第四節(jié)工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)

一、工程質(zhì)量要求及注意事項

（一）按2013年5月國家煤礦安全監(jiān)察局下發(fā)的《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

化基本要求及評分辦法（試行）》驗收。

（二）小班驗收員要嚴(yán)格按生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，認(rèn)

真如實填寫原始記錄。

（三）檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)：

1.煤倉設(shè)計凈直徑：4500mm

2,錨網(wǎng)噴倉體凈半徑允許偏差0?50mm

3.錨桿錨固力：不低于70kN,螺栓扭矩為200N?m。

4.噴腔強度達(dá)到C25。

5.每次噴於時必須預(yù)留100mm的網(wǎng)邊，便于金屬網(wǎng)邊壓茬。

6.噴厚為200mm,要求達(dá)到設(shè)計要求，噴層厚度不低于設(shè)計值的90%。

表面平整度：平整密實。

7.錨桿間排距為700X700mm,間、排距偏差-100?100mm,要求安裝

牢固，托板緊貼巖面，錨桿應(yīng)與井巷輪廓線切線或與層理面、節(jié)理面裂

隙面垂直，最小不應(yīng)小于75°,抗拔力、預(yù)應(yīng)力不應(yīng)小于設(shè)計值的90%,

錨桿露出螺母長度為10?40mm；掛網(wǎng)：掛單層金屬網(wǎng)，要求網(wǎng)邊壓茬

100mm,錨桿施工在壓茬處，要求錨桿墊板緊壓網(wǎng)面，網(wǎng)面緊貼巖面或初

噴面，施工過程中，遇巖性較差，錨桿托板無法緊貼巖面時，在點焊網(wǎng)

里邊增加木托板，使木托板緊貼巖面。臨近工作面的第一排錨桿扭矩要

求60N?m,下一循環(huán)網(wǎng)邊壓茬時，將錨桿螺母及托板卸下，網(wǎng)邊壓茬后

重新安裝錨桿螺母及托板至規(guī)定扭矩200N?mo

8.鋼筋位置允許偏差間距-20?20mH1,排距TO?10mm,箍筋間距允

許偏差-30?30mm,受力鋼筋保護(hù)層允許偏差TO?10mm,扎絲及綁扎質(zhì)

量規(guī)定：扎絲規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，綁扎質(zhì)量缺扣、松扣的數(shù)量不得超過

應(yīng)綁扎量的20%,且不得連續(xù)出現(xiàn)。

9.模板半徑允許偏差10?40mli1,垂直度允許偏差WlOmrn,接縫寬度

允許偏差W3mll1,相鄰兩模板間高低允許偏差WlOmm,接茬平整度允許偏

差W5mm。

10.混凝土：混凝土表面無明顯裂縫，范圍內(nèi)蜂窩、麻面、孔洞等

不超過2處，接茬允許偏差W30mni,表面平整度允許偏差WlOmm,預(yù)埋

件或預(yù)留孔偏移允許偏差W20mll1,澆筑混凝土做到配比攪拌到位、分層

振動到位，灑水養(yǎng)護(hù)到位（連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天）。

二、文明生產(chǎn)要求

1.作業(yè)規(guī)程編制

作業(yè)規(guī)程：內(nèi)容符合《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)規(guī)定，施工及地

質(zhì)條件變化時有補充措施；內(nèi)容齊全，外觀整潔，圖文清晰，保存完好,

審批、貫徹手續(xù)完備，有貫徹考核和簽名記錄。

2.作業(yè)地點綜合防塵措施

綜合防塵：堅持濕式打眼，沖洗巷幫，裝訐灑水降塵措施；噴漿使

用潮料；放炮使用水炮泥，放炮前后灑水滅塵，噴霧降塵，巷道內(nèi)有凈

化風(fēng)流裝置，粉塵濃度大時，作業(yè)人員佩戴個體防護(hù)用品。裝載點設(shè)置

噴霧，定期灑水滅塵，加強通風(fēng)，搞好綜合防塵。

3.巷道衛(wèi)生

巷道衛(wèi)生：巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水（淤泥積水長度不超過

5m,深度不超過0.1m）；浮石干不超過軌枕上平面，水溝暢通；材料、工具

碼放整齊，掛牌管理；管線吊掛整齊，料場要有擋墻。

4.施工圖版

施工圖板：作業(yè)場所有規(guī)范的、符合現(xiàn)場實際的施工斷面圖、炮眼

布置三視圖、爆破說明書和避災(zāi)路線圖。圖板、圖文清晰、正確、保護(hù)

完好；圖板懸掛位置合理，便于作業(yè)人員觀看。現(xiàn)場作業(yè)人員熟知三圖

一表。

5.機電設(shè)備：

機電設(shè)備：巷道內(nèi)無失爆電氣設(shè)備；機電設(shè)備定期檢查維護(hù)，達(dá)到

完好標(biāo)準(zhǔn)；各種保護(hù)齊全；設(shè)備安裝位置合理，衛(wèi)生清潔，掛牌管理，

開關(guān)上架；機電維修工持證上崗。

第五節(jié)裝載與運輸

一、裝載與運輸方式

煤倉掘進(jìn)訐石經(jīng)中心孔漏至煤倉下口，采用P60B型耙斗裝巖機裝入礦

車，經(jīng)-575主巷--575副巷--575副巷繞道--575南大巷一副井底一地

面一地面訐石山。

二、裝載

1.耙?guī)r機主要技術(shù)參數(shù)如下：

⑴工作時的外型尺寸：長X寬X高=7030X1850X2370mm

⑵總重量：6.171t

3

⑶耙斗容量:0.6mo技術(shù)生產(chǎn)率:70~110m7ho軌距:600mmo（工

作滾筒）鋼絲繩直徑：15.5nm。容繩量70m。（空程滾筒）鋼絲繩直徑：

15.5mm。容繩量70m。（電動機）型號：JDSB30-4,電動機功率：30kw。轉(zhuǎn)

速1470r/min。電壓：660V。

礦車主要技術(shù)參數(shù)：礦車裝載量It,車輪直徑中300mm,軌距600nm,

軸距550mm，外型尺寸2050X880X1150mm,重量638kg。

2.耙?guī)r機使用要求：

⑴耙?guī)r機司機必須經(jīng)考試合格，持證上崗，認(rèn)真執(zhí)行其操作規(guī)程。

工作期間應(yīng)集中精力，精心操作。

⑵裝訐前，必須在訐石上灑水和沖洗巷道頂幫。

⑶耙?guī)r機上必須有照明裝置，作業(yè)時必須照明。

⑷耙?guī)r機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。

⑸耙?guī)r機兩側(cè)及碰頭正后必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽

的護(hù)欄，且兩側(cè)必須打設(shè)好封閉式擋訐網(wǎng)，操作手把要靈活有效，操作

側(cè)要清理干凈，每次啟動前首先檢查護(hù)欄是否裝好，防止耙斗出槽或鋼

絲繩跳動傷人。

⑹耙?guī)r機司機接班后，要閉鎖開關(guān)，并檢查以下部位：

①頂板堅實，支護(hù)要牢固，安設(shè)好固定器，掛好尾輪。

②機器各部位清潔，無碎訐壓埋，保持通風(fēng)，散熱良好。

③電氣設(shè)備上方有淋水時，應(yīng)在頂棚上妥善遮蓋。

④導(dǎo)向輪、尾輪、懸掛正確，安全牢固，滑輪轉(zhuǎn)動靈活。

⑤鋼絲繩磨損、斷絲不超過規(guī)定，在滾筒上排列整齊。閘帶間隙松

緊適當(dāng)。，卡軌器緊固可靠，司機操作一側(cè)距離巷壁的距離必須保持在

700mm以上。

⑦通訊、信號靈敏、清晰。

⑧各潤滑部位油量適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象。

⑨機器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件，應(yīng)無變形、

開焊、裂紋等情況。

⑩供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況。

⑺試車前應(yīng)發(fā)出信號，嚴(yán)禁在耙?guī)r機兩側(cè)及前方站人。啟動耙?guī)r機,

在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查以下各項：

①控制按鈕，操作機構(gòu)，靈活可靠。

②各部運轉(zhuǎn)聲音正常，無強烈震動。

③鋼絲繩松緊適當(dāng)，行走

⑥耙?guī)r機固定正常。

⑻耙?guī)r機尾輪及導(dǎo)向輪采用固定楔固定，固定楔孔數(shù)目應(yīng)根據(jù)巷道

寬度確定，孔距應(yīng)為1?1.5m。

⑼耙?guī)r機尾輪及導(dǎo)向輪固定楔必須用大錘固定牢固可靠。

⑩耙?guī)r作業(yè)開始前必須將機身和機尾固定牢靠，耙?guī)r機運行時，嚴(yán)

禁在耙斗運行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。

?工作過程中，如有人必須從耙?guī)r機人行道側(cè)通過時，應(yīng)通知司機

停機斷電才準(zhǔn)進(jìn)入，待進(jìn)入的人撤出后才準(zhǔn)開機。

?耙斗在裝石干過程中，如遇巖塊過大耙裝不方便時，應(yīng)采取措施不

可強耙，以免造成斷繩、燒壞電機事故。

(13)耙?guī)r機把礦車裝滿后，耙?guī)r機必須停止運轉(zhuǎn)，才能推出或拉出礦

車。

?裝車過程中，重車推走后，空車沒有到來之前，嚴(yán)禁把訐石耙滿

簸箕槽后等空車到來時一次裝滿礦車。

?經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，有嚴(yán)重斷絲及時處理或更換，不準(zhǔn)

搭接使用，更不準(zhǔn)打結(jié)。滾筒上的余繩不得少于3圈。

3.耙?guī)r機操作規(guī)定：

⑴開機前，司機要通知工作面人員全部撤離到規(guī)定范圍外。

⑵不準(zhǔn)用手或工具碰撞運行中的鋼絲繩。

⑶正常操作機器裝訐時，不準(zhǔn)將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起。

⑷耙?guī)r機過渡槽上不準(zhǔn)存石干，以防石干石被耙斗擠出或鋼絲繩彈硅傷

人。耙?guī)r機司機離開時必須停電，取下操作手把，操作時發(fā)現(xiàn)異常響聲

應(yīng)立即停電檢查。

⑸當(dāng)耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應(yīng)在出繩的相對側(cè)操

作，以防耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r時，耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準(zhǔn)有人工作

和停留。

⑹耙?guī)r過程中，隨時注意導(dǎo)向輪，以防固定地錨掉下，造成耙斗失

控傷人。

⑺在淋水地點工作時，對電氣系統(tǒng)要采取防水措施。

⑻耙?guī)r機在使用中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源后進(jìn)行處理。

⑼司機作業(yè)地點必須清掃浮石干，不得站在浮石干上操作。

(10)不得有大于400X400mm的石干石，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)先砸碎再進(jìn)行耙石干。

?耙訐過程中如遇耙斗受阻或負(fù)荷太大時，不應(yīng)使耙斗強行牽引，

應(yīng)將耙斗稍稍后退減載后再前進(jìn)。

?耙?guī)r機司機要嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無曲繩的情況下啟動耙?guī)r機。

?當(dāng)耙?guī)r機暫停使用時，必須將操作按鈕停電，將耙斗停放在簸箕

嘴處；耙?guī)r機停止工作時，必須把耙斗停在耙?guī)r機入料槽前，必須取下

操作手把，切斷開關(guān)電源并閉鎖。

?在耙裝過程中，司機應(yīng)時刻注意機器各部的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生電

氣或機械部件溫升超限、運轉(zhuǎn)聲音異常或有強烈震動時，應(yīng)立即停車，

進(jìn)行檢查處理。

?清除耙?guī)r機轉(zhuǎn)動部、開關(guān)上的巖石、粉塵，保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。

4.耙?guī)r機的安裝與固定

⑴安裝耙?guī)r機的順序為是：首先把耙?guī)r機臺車的四個輪子用卡軌器

卡緊在軌道上；二是安裝簸箕斗，安裝時一定要把簸箕槽與簸箕槽之間

和簸箕槽與機身之間所有的螺絲孔都必須穿上螺絲并擰緊；三是安裝卸

料槽，安裝時要用手拉葫蘆(即導(dǎo)鏈)起吊，手拉葫蘆要牢固地固定在

巷道頂部地錨樁上，固定手拉葫蘆的楔子要牢固可靠，卸料槽起到位置

后所有的螺絲孔都必須穿上螺栓，牢固地與機身連接在一起；最后安上

卸料槽的兩根后支腿，在安裝卸料槽時下面嚴(yán)禁站人或過人。安裝耙?guī)r

機時，必須有跟班隊長或機電隊長在施工現(xiàn)場，負(fù)責(zé)安全指導(dǎo)工作。

⑵尾輪懸掛位置應(yīng)高出訐堆0.8m-lmo固定楔子安裝孔深不小于

400mmo

⑶固定尾輪用的錨樁長度不得少于400mm,孔深300mll1,錨樁穿入孔

內(nèi)長度不得少于200mm,并打緊背實。

⑷耙?guī)r機安裝過程中嚴(yán)禁帶電作業(yè)。安裝好再接通電源，先不送離

合器試運轉(zhuǎn)1?2min,然后再送上離合器空斗往返試運轉(zhuǎn)兩次，再試耙硅

兩斗到簸箕口，確保沒問題后方可正式出神。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)切斷電源再

進(jìn)行處理。

三、運輸

13采區(qū)南翼運輸機上山采用13采區(qū)南翼運輸機上平道JYB-60X1.25

型絞車提升運輸，該絞車采用打基礎(chǔ)地錨固定（地錨采用中20mm、1000mm

長的螺紋鋼）。鋼絲繩繩徑不少于26mm,纏繞3圈，兩繩頭用相符鋼絲繩

卡子卡牢，每一繩頭端的卡子不得少于3個，并卡緊。

第六節(jié)管線敷設(shè)

一、管線

1.風(fēng)、水管

⑴13采區(qū)南翼運輸機上山風(fēng)、水管敷設(shè)在巷道左幫距巷幫200mm,采

用管子架吊掛，風(fēng)水管敷設(shè)至煤倉上口，煤倉內(nèi)采用高壓軟管連接至施

工地點，采用8#鐵絲捆綁在煤倉上平臺鋼絲繩上或U型棚腿上。

⑵風(fēng)、水管路要整齊平直、不交叉、不落地、不粘灰積塵、無跑、

冒、滴、漏。

3.電纜

13采區(qū)南翼運輸機上山電纜敷設(shè)在巷道右?guī)停捎娩摻g線電纜鉤吊

掛。

第七節(jié)設(shè)備及工具配備

一、設(shè)備及工具配備表見表4-1

表4-1設(shè)備與工具配置表

序號名稱、工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1鑿巖機YT-28臺42臺備用

2耙?guī)r機P60B臺1

3噴漿機Pz-5B臺1

4風(fēng)鎬臺31臺備用

5防爆開關(guān)QBZ-80臺2

6錨桿機JG-9臺21臺備用

8絞車JD-4部1

9振動棒部1

10鎬把41臺備用

11錘把2

12吊桶個1

13倒鏈個2

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)方式

1.13采區(qū)南翼煤倉采用全負(fù)壓通風(fēng)方式。

二、瓦斯管理

⑴13采區(qū)南翼煤倉應(yīng)在回風(fēng)流中設(shè)置1個瓦斯傳感器，設(shè)置在煤倉上

平臺向上10?15m處，瓦斯報警濃度20.5%,瓦斯斷電濃度20.5%,復(fù)

電點＜0.5%（人工復(fù)電）。斷電范圍為施工地點全部非本質(zhì)安全型電氣

設(shè)備。

⑵13采區(qū)南翼煤倉回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時或二氧化碳濃

度超過1.5%時，必須停止施工，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。爆破

地點附近20nl以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時，嚴(yán)禁爆破。

⑶13采區(qū)南翼煤倉及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其他開關(guān)安設(shè)

地點附近20nl以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時，必須停止工作，切斷電

源，撤出人員，進(jìn)行處理。

⑷13采區(qū)南翼煤倉內(nèi)，體積大于0.5m'的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到

2.0%時，附近20nl以內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

⑸因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉?/p>

到0.5%以下時，方可通電開動機器。使用瓦斯自動檢測報警斷電裝置的

掘進(jìn)工作面，只準(zhǔn)人工送電。

（6）瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認(rèn)

真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查

地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯超過0.5%時，瓦斯檢查工

有權(quán)責(zé)令人員停止工作，并撤到安全地點，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

⑺“一炮三檢”是指裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯（由瓦斯檢

查員檢查瓦斯）。

⑻瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛在煤倉上平臺回風(fēng)處架棚巷幫，拱基線向

上1/2處。

⑼井下檢修電氣必須先檢查瓦斯，并嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

⑩瓦斯檢查員必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢查儀，安全監(jiān)測工必須攜

帶便攜式甲烷檢查報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢查儀。

(11)井下流動電鉗工、跟班干部、班組長下井時，必須攜帶便攜式甲

烷檢查儀。

五、附通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

第二節(jié)壓風(fēng)、供水

一、壓風(fēng)

1.風(fēng)源

13采區(qū)南翼煤倉風(fēng)源于地面壓風(fēng)機房空氣壓縮機，經(jīng)副井一井底車

場--575大巷--575副巷南段一13采區(qū)南翼運輸機上山一13采區(qū)南翼煤

倉。

2.壓風(fēng)管路管徑、材質(zhì)及風(fēng)壓：

⑴壓風(fēng)管路管徑：O100mm⑵壓風(fēng)管路材質(zhì)：鋼管

⑶使用要求:工作風(fēng)壓0.4?0.6Mpa

二、供水

1.工作面水源

工作面水源來自地面水池，經(jīng)副井一井底車場--575大巷--575副

巷南段一13采區(qū)南翼運輸機上山一13采區(qū)南翼煤倉。

2.供水管路管徑、材質(zhì)及水壓：

⑴供水管路管徑：①50mm⑵供水管路材質(zhì)：鋼管

⑶使用要求:噴嘴處水壓為0.2?0.4Mpa

第三節(jié)安全監(jiān)測

一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用

1.區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、跟班干部、班組長、流動電鉗工下井時

必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其風(fēng)管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷監(jiān)測，

如有報警必須進(jìn)行處理。

2.井下流動電鉗工下井擔(dān)負(fù)維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷檢查

儀，在檢查工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通

電或檢修。

二、防突管理

1.13采區(qū)-575大巷南段設(shè)置13采區(qū)南翼永久避難碉室，避難碉室

設(shè)置向外開啟的隔離門，能滿足100人避難，設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電

話。避難碉室放置足量的飲用水，并設(shè)有減壓裝置和帶閥門控制的呼吸

嘴，配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。

2.工人下井時必須佩帶防護(hù)時間不低于30min的隔離式自救器。

第四節(jié)綜合防塵

一、防塵水源及噴霧安設(shè)

防塵水源來自地面水池，經(jīng)副井一井底車場--575大