聯盟社區門前公園綠化工程

施

工

組

織

設

計

湖南省昱晟建設園林工程有限公司

2017年4月100

目錄

一、施工方案與技術措施（包括施工現場平面布置圖）

二、質量管理體系與措施

三、安全管理體系與措施

四、環保管理體系與措施

五、工程進度計劃與措施（包括施工進度計劃橫道圖、網絡圖）

六、資源配備計劃（包括勞動力安排計劃，主要材料、構件用量計劃

等）

七、主要項目管理人員

八、施工設備

九、試驗、檢測儀器設備

一、施工方案與技術措施

1、編制說明

1.1、編制依據

1.1.1.聯盟社區門前公園綠化工程招標文件

1.1.2、聯盟社區門前公園綠化工程設計圖紙

1.1.3.現場踏勘、答疑資料及其他補充資料。

1.1.4、國家現行園林、市政、建筑、安裝等有關施工及驗收規

范、規程、標準等，主要包括：

《城市園林綠化工程施工及驗收規范》(JGJ18-2012)

《城市園林綠化用植物材料木本苗》(DB11/T211-2003)

《城市園林綠化養護管理標準》(DB11/T213-2003)

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB5003-2013

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB5024-2015

《磚砌體工程施工及驗收規范》GB50203-2012

《工程建設標準強制性條文》(城市建設部分)

《室外給水設計規范》(GB50013-2006)

《室外排水設計規范》(GB50014-2006)(2001版)

《園林植物栽植技術規程》(DBJ08-18-91)

《行道樹栽植技術規程》(DBJ08-54-96)

《大樹移植技術規程》(DBJ08-53-96)

《花壇、花鏡技術規程》(DBJ08-67-97)

《草坪建植和草坪養護管理的技術規程》(DBJ08-67-97)

《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-2012)

《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)

《建筑工程施工現場工地供用電安全規范》(GB50194-2014)

上述規范標準未涉及國家現行有關規范及技術標準。

1.2、編制原則

1.2.1,本工程投標施工組織設計是根據現場實際條件，嚴格按

照工程招標范圍和招標文件對施工組織設計的要求進行策劃后編制

的。在人員、機械、材料調配、施工方案、質量要求、進度安排、安

全文明等方面統一部署的原則下，由園林、市政、建筑、安裝等專業

組成。

1.2.2、根據本工程設計特點、功能要求，本著對業主資金合理

利用，對工程質量的終身負責，對安全文明施工的強化管理的精神，

以“科學、經濟、優質、高效”為原則進行編制。

1.2.3、公司對此次施工組織設計的編制高度重視，召集了參加

過類似工程施工、有豐富管理與施工經驗技術骨干人員，在仔細研究

圖紙、明確工程特點、充分了解施工環境、準確把握業主要求的前提

下，成立編制小組，集思廣益、博采眾長，力求使本方案切合工程實

際，思路先進，可操作性強。

2、工程概況及特點

工程名稱：聯盟社區門前公園綠化工程

建設單位：雨花區同升街道辦事處

建設地點：位于長沙市雨花區同升街道、繞城高速以北、聯盟佳

苑以南、圭白路以西

施工單位：湖南省昱晟建設園林工程有限公司

設計單位：杭州中翰建筑設計有限公司

監理單位：眾鑫工程監理有限公司

工期要求：90日歷天

質量標準：合格

保修要求：按合同條款保修

承包范圍：包括綠化工程、景觀區域給排水及電氣照明、輔助用

房以及土方工程等施工，具體施工內容詳見本標段《工程量清單》及

施工圖紙。

2.2、施工條件

施工用水用電能滿足生產、生活要求。

2.3、工程特點

由于本工程為室外工程施工，在施工時，應盡量減低噪音，防止

擾民，減少粉塵飄揚，控制污染。搞好環境、水防及保衛等工作，保

證現場文明施工。

3、施工管理目標

我公司進場后，將按照IS09001：2008質量管理和質量保證體系

進行施工管理，開發先進技術，精心組織、精心操作，優質、高效完

成施工目標。具體目標如下：

3.1、質量管理目標

本工程的質量等級目標必須達到合格（觀感質量達到優良工程等

級），在施工中嚴格把好材料質量關，所有材料全部采用優質等級，

嚴格按照現行施工規范及驗收標準進行施工，確保分項工程一次驗收

合格率達100%,分部工程優良率達99%以上，苗木成活率100%,并

確保園林、市政、建筑、安裝等分部工程達到合格標準，爭創優良工

程。

3.2、工期目標

根據我公司現有的施工水平和勞動力編排，結合類似工程施工經

歷，合理規范施工工序，制定各項施工計劃，確保工程在90日歷天

內竣工驗收。

3.3、文明施工目標

按省建設廳頒布的文明施工標準及IS09001：2008質量管理體系

標準進行現場施工，達到湖南省安全質量標準化示范工地。

3.4、安全生產目標

嚴格按安全規程組織施工，杜絕重大傷亡、設備、火災事故，確

保安全達到建設部安全評分標準優良以上。

3.5、環境保護

施工期間采取技術措施，保護周邊環境，保護好施工現場周邊的

花草樹木，減少施工噪音和灰塵對環境的污染，施工生活污水集中處

理后排放。

3.6、服務目標

服務及時、圓滿、準確和友好，確保業主滿意。實行工程質量終

身負責，工程交工后，及時對工程質量進行回訪。

4、施工方案

4.1、該工程實行項目法管理，在公司挑選優秀的管理人員組建

項目經理部，項目經理由公司安排有豐富經驗的同志擔任。

4.2、項目部管理人員職責

項目組織機構圖

4.2.1.1,主持項目經理部工作，代表我公司實施施工項目管理

貫徹執行國家法律、法規、方針、政策和強制性標準，執行公司的管

理制度，維護企業的合法權益；

4.2.1.2、執行公司對項目下達的各項管理目標和規定任務;

4.2.1.3、組織編制項目管理實施規劃和各項管理制度；

4.2.1.4.對進入現場的生產要素進行優化配置和動態管理，突

出抓好對項目關鍵崗位人員和特種作業人員到崗履職管理；

4.2.1.5、建立質量管理體系和安全體系，按照(JCJ/T77-2010)

《施工企業安全生產評價標準》、(JCJ59-2011)《建筑施工安全檢查

標準》、(GBT50430-2007)《工程建設施工企業質量管理規范》等組織

實施標準化工作，落實管理體系實施，進行現場文明施工管理，發現

和處理突發事件；

4.2.1.6,在授權范圍內負責與企業管理層、勞務作業層、各協

作單位、發包人、分包人和監理工程師、業主等的協調，解決項目中

出現的問題；

4.2.1.7、參與工程竣工驗收，準備結算資料和分項結算，接受

審計；

4.2.1.8、處理項目部的善后工作；

4.2.1.9,協助企業進行項目的檢查、鑒定和評審申報。

4.2.2、項目技術負責人

4.2.2.1、主持項目的技術管理；

4.2.2.2,支持制定項目技術管理工作計劃；

4.2.2.3,組織有關人員熟悉與審查圖紙，主持編制項目管理實

施規劃的施工方案并組織落實；

4.2.2.4、負責技術交底；

4.2.2.5、組織做好測量及其核定；

4.2.2.6、指導質量檢驗和試驗；

4.2.2.7,具體組織編制和報審施工組織設計、重大危險源識別

和控制方案、專項施工方案，審定作業指導書并組織實施；有分包單

位的，應負責督促落實分包單位的相應工作；

4.2.2.8,參加工程驗收，處理質量安全問題；

4.2.2.9,組織各項技術資料的簽證、收集、整理和歸檔；

4.2.2.10、組織技術學習、交流技術經驗；

4.2.2.11、組織進行技術攻關。

4.2.3、施工員

4.2.3.h嚴格按國家有關標準、規范、規程、施工組織設計、

關鍵、特殊工序作業指導書以及設計圖紙、圖紙會審紀要、設計變更

和技術核定組織施工；

4.2.3.2,組織有關班組熟悉施工圖紙，向班組操作人員進行技

術、質量及關鍵、特殊工序和安全交底，按照施工組織設計安排好工

序搭接，做好工序交接記錄，努力完成形象進度計劃；

4.2.3.3,合理安排勞動組合，及時做好工程施工記錄、隱蔽工

程記錄和簽證，逐日填寫施工日志；

4.2.3.4,科學安排各專業的配套作業和各工種之間的立體交叉

作業；

4.2.3.5、做好施工現場管理和文明施工，做到場地清潔，材料

堆放整齊有序。

4.2.4、安全員

4.2.4.1、在施工前，根據工程項目的特點，依照項目重大危險

源識別和控制方案和安全專項施工方案，向項目部提出重要環節、重

大部位的安全生產防范建議；

4.2.4.2,在施工過程中必須到現場跟蹤巡查，定期查驗特種作

業人員持有效證件上崗情況和人員、證件與單位相符情況，施工現場

與專項施工方案相符情況；

4.2.4.3、嚴格施工全過程的安全控制，加強對施工現場重大危

險源的監控管理，并按規范做好安全記錄，建立隱患臺賬；

4.2.4.4,加強對施工現場的檢查，及時制止違章指揮，違章操

作行為，及時發現、糾正、督促整改安全施工隱患，并報告項目負責

人；

4.2.4.5,對建設管理部門及其安監機構、現場監理部和施工企

業在各類檢查中發現的安全生產問題認真組織整改落實；

4.2.4.6、及時向企業安全管理機構報告項目部安全生產情況。

4.2.5、質量員

4.2.5.1、按照設計圖紙、施工設計、項目質量計劃、設計變更、

技術核定及國家頒發的現行規范、規程和標準，全面認真地進行質量

檢查；

4.2.5.2,抓好質量教育，及時糾正質量事故苗頭，出現重大質

量事故及時報告上級有關部門并配合做好處理工作；

4.2.5.3,參加施工組織設計、施工方案的會審，監督工程質量

和文明施工等措施的實施，做好質量記錄；

4.2.5.4,參加質量回訪，受理用戶投訴，及時向主管部門傳遞

不合格信息，并會同技術負責人、施工員等進行評審處理;

4.2.5.5,負責對分包工程的工序交接，原材料、半成品和工程

配套設備檢驗、試驗的監控；

4.2.5.6,負責檢驗批、分部、分項工程質量評定的核定檢查，

及時向主管部門傳遞信息，并做好相關的質量記錄。

4.3、項目部人員的配置

為實現本工程各項目施工管理目標，公司成立項目經理部，選派

具有類似工程施工經驗的項目經理和項目作業班子人員進駐現場施

工。

項目經理部的各類業務管理人員除直接接受項目經理的領導，按

崗位經濟責任制合同實施項目管理外，還應按崗位工作標準的要求，

接受主管職能部門的業務指導和監督。

4.4、項目保障體系

4.4.1、質量保障體系：建立以項目經理為組長，質量員任副組

長，項目質檢成員任常務組員的項目質量檢查小組。技術負責人負責

項目質量技術的編制及審核，各專業施工員具體負責各部分項工程的

工序質量控制，質檢員負責質量檢查，各班組組成多個質量管理小組,

開展全面質量管理活動，形成項目全員參與的質量保障體系。

4.4.2、安全保障體系：成立以項目經理為組長，專職安全員為

副組長，安全檢查員為常務組員、相關負責人為組員的項目安全領導

小組。加強安全管理，形成項目定期檢查、考核機制。

4.4.3、后勤保障體系：成立以項目經理為組長，后勤保障負責

人為副組長，材料設備、后勤部門負責人為常務組員、相關部門負責

人為組員的后勤保障體系，后勤保障負責人負責項目后勤保障體系的

工作，材料設備部門負責材料、設備供應。

4.4.4、技術保障體系：成立以項目經理為組長，技術負責人為

副組長，相關職能部門負責人為組員的項目技術保障體系。加強技術

指導，積極推廣新技術的應用。項目技術負責人全面負責本工程的技

術保障，并對各項技術問題嚴格把關，負責審核項目各分部分項工程

作業指導書，重大質量問題及重要技術問題請示公司總工程師。

5、項目組織管理體制

執行項目組織法指導，公司與項目經理部簽訂內部責任承包制，現場

施工全部由項目經理部統籌規劃組織。

5.1.施工管理人員組建：管理人員在公司范圍內選調專業理論

水平高，現場管理經驗豐富，身體健康，工作責任感強的管理及技術

人員組成施工管理班子。

5.2、專業生產人員：從專業施工隊中挑選思想素質好，技術水

平高，組織紀律性強的施工人員組成施工隊伍，并組織充足的后勤，

設備和特種工作人員。

6、工程資金管理

6.1、資金、成本控制的組織措施

6.1.1、在施工前確定本工程的成本目標，在工程施工過程中定

期進行成本實際值的比較，發現偏差，分析原因，采取有效措施加以

控制，以保障工程成本目標的實現。

6.1.2、項目經理部在銀行設立專用賬號，工程款匯入本賬號，

專款專用。

6.1.3、嚴格執行國家的有關財經法規和公司財務制度。

6.1.4、財務部門按時根據各部門提出的資金計劃，統一編制資

金使用計劃，經項目經理批準后執行。

6.2、資金、成本控制的經濟措施

6.2.1、編制資金使用計劃，確定、分解成本控制目標。

6.2.2、進行工程量計算，定期復核工程施工過程中各種支付賬

單。

6.2.3、在施工過程中對工程成本進行動態跟蹤控制，定期比較、

發現、分析偏差，采取糾偏措施，做好成本的分析與預測。

6.2.4、財務部門須參與合同的簽訂、修改、補充工作，著重考

慮它對成本控制的影響。

7、與業主、設計單位、監理單位的協調配合

7.1、與業主的工作協調

7.1.1、進場以后主動與業主協調，及時進行圖紙會審，完善設

計內容。

7.1.2、工程進入實質性階段，應邀請業主對各類材料的品種、

顏色、苗木的活性等進行驗收，施工前須先做“樣板塊”，請業主、

監理、設計方驗收合格后，再大面積鋪開。

7.2、與設計單位的工作協調

7.2.1、對施工中出現的問題，除按監理工程師的要求處理外，

并同設計方按照總進度與整體效果要求進行協調，邀請設計方進行局

部驗收、中間質量驗收、竣工驗收等。

7.2.2、協調在施工中需與設計單位協調解決的問題，及時做出

設計變更，完善設計內容。

7.3、與監理工程師的工作協調

7.3.1、所有已進場的設備、材料、苗木均主動向監理工程師提

交產品合格證、苗木檢疫證，按規定使用前需進行物理、化學試驗檢

測的材料，主動遞交檢測結果報告。

7.3.2、按部位或分項對各工序進行質量檢驗，嚴格執行“上道

工序不合格下道工序不施工”原則，使監理工程師能順利開展工作，

對可能意見不一的情況，遵循“先執行監理的指導后予以磋商統一”

原則，在現場質量管理工作中，維護好監理工程師的權威性。

7.3.3、實行項目法管理，項目經理代表公司在工程施工中履行

工程施工合同，授權管理工程施工過程中的管理事務，確保合同工期

和工程質量。對施工過程中出現的質量、進度問題制定詳細的整改、

預防措施，報監理工程師審批。

7.3.4、加強與監理單位的聯系，及時向監理單位提供全面、可

靠信息，如及時送交各類報表，堅持參加工地調度會議等，經常向監

理工程師反應工程進度情況、工程質量情況、工程進展中的主要困難

和問題，主動向監理單位提供決策依據。

7.4、協調方式

7.4.1、由項目經理負責主持施工協調會，一般情況下以周為單

位進行協調，遇特殊情況緊急召開協調會，及時處理。

7.4.2、項目部會同業主、監理、設計等各方定期（半月）或不

定期地組織對本工程的工程質量、安全生產、工程技術資料，安全保

障設施等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優罰劣。

7.4.3、本項目管理部門以時間（周）為單位，提出工程簡報，

向業主和各有關單位反映情況，通報工程進展狀況及需要解決的問

題，使業主及有關各方了解工程進展情況，及時解決施工中出現的問

題和困難。根據工程進展情況，我們將不定期地召開各種協調會，協

助業主協調與社會各部門的關系，以確保各項施工目標的實現。

8、生活后勤安排

嚴格按甲方指定地點臨建管理人員辦公室及施工人員宿舍、食堂、浴

室、廁所，為施工人員提供食宿、衛生等現場生活條件。

9、施工準備，

9.1、施工技術準備（見下表）

施工技術準備,

準備工作內容實施部門完成時間

圖紙自審工程技術部項目開工前

圖紙會審技術負責人項目開工前

實施性施工組織設計技術負責人項目開工前

項目質量保證計劃技術負責人項目開工前

關鍵工序施工作業指導書技術負責人工序開工前

月旬施工進度計劃技術負責人每月、每旬初

編制施工預算成本控制部項目開工前

編制材料勞動力計劃成本控制部項目開工前

落實材料貨源設備材料部項目開工前

施工用水用電布置工程技術部項目開工前

施工場地處理工程技術部項目開工前

搭建臨時設施工程技術部項目開工前

班組技術交底工程技術部分部、分項開工前

安全、質量保證措施工程技術部項目開工前

9.2、生產準備

9.2.1、在甲方指定或允許的范圍內搭設臨時設施，布置施工機

具及苗木、材料堆放場等，確保施工暢通，做好各種施工機具的維護

保養檢修工作。

9.2.2、供電供水及排污：通過現場詳細勘查和計算，確定用電、

用水計劃，做好水、電線鋪設，建立施工排污系統。

9.2.3、施工機械：編制施工機械進出場計劃表，有計劃組織機

具進場。

9.2.4、軸線、標高控制：制定出測量方案后，會同建設單位、

監理工程師或規劃部門共同檢驗與確認紅線和標準水準點后，即可放

線建立控制網和基準點。

9.2.5、培訓施工人員掌握新工藝、新技術的施工技術。特殊工

種施工人員需經培訓考核合格后方可持證上崗，并對全體施工人員進

行全面質量管理和安全教育。

10、主要施工方法

10.1、土方工程

根據設計標準，考慮工作面，排水、修整坡面需要現場確定開挖

填方線，確定挖填深度。采用挖掘機配自卸汽車挖、運土，推土機配

合集土整平的機械化作業方案。余土外運至堆土區，一部分土料就地

利用回填。回填前，應將表面層的腐質土、雜質土、有機土、樹根草

皮雜物等清理干凈。

為了保證填筑的土基在強度和穩定性方面的要求，必須正確選擇

土料的種類和填筑方法。一般含有大量有機物的土料或水溶性硫酸鹽

含量大于5%的土料，液化狀態的泥炭、粘土或粉狀砂質黏土等不能

作為路基填料。當滿足上述要求時，就近利用推土機推運（運距50

米左右）或汽車調運。

填土應分層進行，其層厚應根據設計要求，土壤的物理性質，壓

實等方面的因素而確定，一般0.3米適宜。要求盡量采用同類土填筑。

如采用不同土料填筑時應將透水系數較大的土層置于透水系數較小

的土層之下，不能將各種土混雜在一起使用，以免填方內形成水囊。

當填方邊界有坡面時，應用人工將斜坡開挖成階梯狀，以防填土橫向

移動，增加抗剪穩定性。

填土的壓實，采用機械和人工夯實相結合的方法。填土要求達到

密實、均勻，以免基床沉陷變形。主要控制干容量，達到設計的壓實

系數。由于填土的壓實系數在豎向是分區控制的，所以每層填在現場

經采用核子密度儀檢測，以測定的壓實系數指導填土壓實工作的進

行。

同時應對土料的含水量進行測控，盡可能地使土料含水量接近最

佳含水量，使同樣的壓實，得到的干容量最大。若含水量過大時，應

進行翻曬，過小時應噴灑摻水。

在填土進行到面層時，應嚴格控制其高程，根據其壓縮系數，確

定最后一層找平層的松土厚度，保證高程，坡度達到設計值，符合規

范要求。

運土雜料的汽車進出場應嚴格按有關規定辦理手續，對出場車輛

一律沖洗清理車輪車身。

雨期施工的填方工程，應連續進行盡快完成；工作面不宜過大，

應分層分段逐片進行；重要或特殊的土方回填，應盡量在雨期前完成。

雨期施工時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內，

以免基土遭到破壞。

土方施工時，對定位標準樁、軸線控制、標準水準點等，填運土

方時不得碰撞，并應定期復測檢查這些標準樁點是否正確。

夜間施工時，合理安排施工順序，要有足夠的照明設施，防止鋪

填超厚。

10.2、給水管工程

給水管道施工工序：

管道測量一管線清表一修筑施工便道一管溝開挖一管材運輸一

施工砂墊層一管道熱熔連接一管道敷設一管身回填一管段試壓一閥

門、井室安裝一管溝回填一設置管道標示一通水試驗

10.2.1、施工放線

管道放線，因該工程施工覆蓋面積大，在管道放線過程中必須參

考其他工種的位置。

10.2.2、管溝開挖及回填

管道溝槽開挖，考慮到施工進度，在能夠利用挖土機的條件下盡

量使用挖土機開挖，管道管溝開挖深度大于1米時進行分層開挖，堆

土高度不得大于2米，在施工過程中，管溝大于1.5米的溝槽必須做

好溝槽放坡處理（三類及三類以下土質）或進行溝槽護壁支撐處理。

在施工過程中根據現場實際情況做好施工安全保護方案。

溝槽夯實，溝槽必須做好夯實處理，基礎必須達到規范要求的密

實度，在做好基礎后請監理工程師和甲方代表檢查驗收。

10.2.3、管材連接

根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加

工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銃刀或

刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱鐵出15。。

10.2.4、管道連接與安裝

本工程給水管道采用熱熔連接。

材料準備：將管道或管件至于平坦位置，放于對接機上，留足

10—20mm的切削余量。

夾緊：根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材,

為切削做好準備。

切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面

平整、光潔、無雜質。

對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過

壁厚的10%。否則，將影響對接質量。

加熱：對接溫度一般在210-23(TC之間為宜，加熱板加熱時間冬

夏有別，以兩端面熔融長度為l-2nim為佳。

切換：將加熱板拿開，迅速讓熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融

對接質量，切換周期越短越好。

熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行,

卷邊寬度以2-4mm為宜。

冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手

摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。

對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對講機，重新準備下一接口

連接。

安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求，然后查看管道外觀有無明顯

的凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發現質量隱患及時更換。

在管道彎頭、三通、漸縮接頭等處均用舲設置混凝土支碳。

在管路隆起部位或上坡地段均應設置排氣閥，以減小氣、水混壓

對管道的沖擊。管道與排氣閥的比例設計為1：8。

10.2.5、給水管嚴密性試驗的方法

目的是檢查管道的嚴密性，管件、管材在加工制作、運輸、保管、

安裝過程中是否損壞，管道有無堵塞，試驗壓力應按管網試壓規定進

行試壓，合格后即可進行隱蔽。試驗在各末端開口處用管帽封堵，所

有配水器具，水表均不安裝。為了能正確地辨別隱蔽管道的真實位置,

應在地面、墻面用紅色油漆標識管道位置，防止在土建和其他工種施

工過程中破壞管道。隱蔽管道覆蓋的砂漿，不得高出地面，以免清理

地坪時破壞管道。

10.2.6、給水管道水壓試驗注意事項

試驗壓力值是指管道末端最低點的壓力。但若壓力最高點的壓力

超過l.Ompa,管道應采取分段試壓。

向試壓管段緩慢注水，同時將管內空氣排出，逐步將各配水點封

堵，加壓過快過高會產生微量膨脹，導致水壓試驗發生誤差。因此加

壓采用水壓泵緩慢升壓，升壓時間不應小于lOmin,穩壓lh,以便消

除管道膨脹對實驗結果的干擾。

穩壓lh無滲漏現象后，再補壓至規定的試壓壓力值，15min內的

壓力降不超過0.05mpa為合格。

10.2.7、管道沖洗

先對供水管道進行沖洗，在供水管道一端設置加壓泵，管道最遠、

最低處設置排水口，排水口的管徑為DN32o管道沖洗時，沖洗水應

保持連續，水在管道內的流速不低于2m/s,沖洗管道的末端應保持

有0.2MPa的水壓。待排水口的水質與進水口水質一致時，停止供水

干管的沖洗。

其次進行回水管道的沖洗，沖洗順序同供水管道沖洗順序。

每個供、回水管連通后再進行管道沖洗，先由供水管道沖洗回水

管道，在回水管道最遠、最低處設置排水閥門，沖洗順序同供水管道

沖洗順序。再在回水管道設置沖洗口，并在供水管道距離該沖洗口最

遠、最低處設置排水閥門進行沖洗，沖洗順序同供水管道沖洗順序。

觀察進出水口水的透明度是否趨向一致，直到出水進水一致時為

合格。

管道沖洗方案和結果需經監理工程師和甲方代表確認和驗收，資

料及時歸檔。

10.2.8、噴頭安裝

安裝噴頭之前，應對所有干、支管注水沖洗，清除管內的泥沙和

異物，避免雜物堵塞噴頭。噴灌區域邊界和特殊點噴頭的安裝位置應

考慮定位的合理性，防止出現邊界漏噴或噴灑出界現象。噴頭安裝高

度應與地面平齊，避免過高或過低。

10.2.9、其他設備安裝

其他設備包括各種控制設備和輔助設備，如各種手動和自動閥

門、控制器、傳感器等。這類設備在安裝前，應仔細閱讀設備安裝說

明和注意事項。電氣設備安裝時，應選配合適的導線，并應做好接頭

的防水處理。

10.3、排水管施工

10.3.1,施工工藝流程

管溝開挖一處理管道基礎一管道安裝與連接一管道與檢查井連

接一閉水試驗一回填

10.3.2、管溝開挖及管基礎處理

開挖管溝時，嚴格控制基底高程，不擾動基底原狀土。在機械開

挖中，保留基底設計標高20cm-30cm的原狀土，鋪管前用人工開挖至

設計標高。

如果出現局部超挖或發生擾動情況時，用10mm-15mm天然級配石

料或5mm-40mm碎石將超挖（或擾動）部分進行換填，整體夯實。

溝槽開挖寬度應根據管徑大小和開挖深度確定，槽底最小寬度為

DN（管徑大小）+600mm,且便于管道敷設和安裝，并應考慮夯實機具

便于操作和地下水便于排出。

有地下水時，要做好降水措施，防止槽底浸泡。

10.3.3、管道安裝及連接

下管前，按照管材管件產品標準對管材及其連接件逐一進行外觀

檢查，不符合標準要求的管道不能用作施工管道。

采用人工下管，下管時要平穩，不得與溝壁、槽底發生激烈碰撞。

安裝時，將承插口的插口順水流方向，承口逆水流方向，安裝由下游

往上游施工。管材按長度用手鋸截取，并對斷口修邊。

管道接口采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口。接口前，先將

橡膠圈放置在管道插口第一根槽內，并將承口內壁清理干凈，在承口

內壁及插口腔圈上涂上潤滑劑，然后將承插口的中心軸線對齊。

安裝時，由一人用繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜

插入基礎，抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插

入待安裝管道的城口指定位置；DN400,DN500的大管用緊線器進行

連接。

管道接好后，為防止管道移動以及做閉水試驗灌水后飄管，需采

取穩管措施。具體方法為：采用砂袋壓在已鋪設管道的頂部，并在管

道兩側打木樁，用鐵絲捆綁固定。

10.3.4、管道與檢查井連接

管道與磚砌檢查井相連采用水泥砂漿連接，用水泥砂漿充分填滿

實波紋管的凹槽，以達到防水要求，管道與井壁砌體四周處于1:2水

泥砂漿填滿。水泥砂漿厚度大于管材厚度1cm-2cm。

10.3.5、閉水試驗

管道鋪設完畢后，應按要求做閉水試驗，進行密閉性檢驗。閉水

檢驗時，應向管道內充水并保持上游管理頂以上米水頭的壓力。外面

檢查，不得有漏水現象。

10.3.6、回填

管道安裝閉水試驗合格后應立即回填。從管底基礎以上管道外徑

1/4部分中采用粗砂回填；其余部分可采用碎石屑、粒徑小于40mm

的砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質土進行回填。

回填分兩次進行：第一次采用人工回填，從管底基礎部位開始，

沿管身兩側同時對稱回填并夯實，回填至管頂70cm左右，回填時應

對稱分層夯實，以確保管道及檢查井不產生位移，第二次用機械鋪助

回填至設計標高。回填嚴格按照現行規程進行，每層回填厚度不大于

0.2m,分層夯實。

10.3.7、管道變形控制

埋地管道應通過管溝回填材料的選擇，填筑和壓實等控制手段，

使管道與土共同作用得以充分發揮，以減少埋地管道的變形量。在溝

槽回填至設計標高后，12h-24h內進行變形量的觀測，其變形量不應

大于管內徑的3%,其長期累積的殘余變形量不大于管內徑的5%,要

充分利用管道胸腔部分回填過程中的管道豎向反向變形來抵消部分

由于管道上部靜荷載和活荷載作用引起的管道豎向變形，使管道周圍

回填土具有較大的密實度和對管道的支撐反力。

10.4,檢查井、雨水井等的施工

應采用機制標準磚，用砂漿砌筑，內、外壁粉水泥砂漿（分層抹

灰）。

砌筑前應將磚用水浸透，砌筑應滿鋪滿擠，上下搭砌，水平縫厚

度與豎向縫:厚度宜為10mm,并不得有豎向通縫；曲線段的豎向縫，

其內側寬度不應小于5mm,外側灰縫不應大于13mm。

井底基礎應與管道基礎同時澆筑，井底舲基礎下應先回填墊層。

在砌筑時，應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程

應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，采用防水砂漿2次嵌實。

井接入圓管的管口應與井內壁平齊；砌筑圓形井時，隨時檢查直

徑尺寸，當四面收口時，每層收進不應大于30mm,砌筑至規定高程

后，及時澆筑井圈，蓋好井蓋。

井蓋在安放前，先在凹槽內抹1:2水泥砂漿15nlm厚，待標高校

正后，用細石混凝土將井蓋窩牢。

10.5、電氣工程施工

10.5.1,電氣線管安裝

地下土層埋管時，先根據圖紙定位放線，然后進行管溝開挖；深

度及寬度應符合圖紙及規范要求。布管時，管的連接必須完全密閉，

嚴防有滲水現象，安裝完畢，必須經過甲方、監理現場專業工程師驗

收合格，方可進行回填土。

10.5.2、電纜敷設

施工技術要點：電纜盤搬運、滾動的方向應該與電纜盤標記的方

向一致。敷設電纜時應將電纜盤架在專用的電纜盤架上，敷設電纜時

牽引的方向應與電纜盤標記的方向相反。電纜在槽架內敷設時，應嚴

格按圖紙規定將高低壓動力電纜，控制電纜、信號電纜分別敷設在各

自的槽架內。電纜的彎曲半徑應符合規范要求，敷設后及時整理，并

在適當位置綁扎固定，電纜的末端處理要符合規范。配線前電纜兩端

必須標明電纜編號，線芯則用線號管標出線號。壓接式端子與線芯的

連接采用專用的壓接鉗按規范壓接。

10.5.2.1、電纜線路施工工藝

電纜線路的安裝應按設計圖紙進行施工

電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬

電纜管不應有嚴重銹蝕。

電纜管的加工應符合下列要求：

管口應無毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。

電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不

宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最

小允許彎曲半徑，其彎曲半徑為電纜外徑的10倍。

每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不宜超過2個。

10.5.2.2、電纜支架的安裝

電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托吊支架的固定方式應按設計

要求進行。

電纜支架均應有良好的接地。

10.5.2.3、電纜的敷設

管線埋設時盡量避開水系。

電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。

電纜敷設時，電纜應從盤上端引出，不應使電纜在支架上及地面

摩擦拖拉。電纜上不得有電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。

電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志

牌。

電纜在燈具兩側預留不應小于0.5m。

直埋電纜埋置深度應符合設計要求，當設計無規定時，要符合施

工質量驗收規范要求。

直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格。

10.5.2.4,電纜終端和接頭的制作

電纜終端與接頭的制作，應由經過培訓的專業技術人員進行。

電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現行國家標準《電氣裝置安

裝工程布線裝置及驗收規范》的有關規定。

塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽

層。

10.5.3、燈具安裝

10.5.3.1,材料要求

各種燈具的型號、規格必須符合設計要求及國家有關標準規定，

燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、油漆剝落、燈罩破

裂現象。

燈具導線：按照燈具使用的導線，其電壓等級不得低于500v,

其最小線芯截面,不小于0.5血1廣。

所有接線都在接線盒內或燈具接線盒內進行，燈具接線采用剝線

連接，保證主電纜不要斷線。接頭和線盒必須做防水處理。

規格、型號符合設計要求，并有產品合格證。

塑料臺應有足夠的強度受力后無彎翹變形現象。

支架根據燈的重量選用相應規格的鍍鋅材料做成。

燈卡具不得有裂紋和缺損現象。

燈具根據投照景物和說明書旋轉其照射角度和調整安裝高度，室

外燈具外殼防護等級不小于IP45,水下啊燈具外殼防護等級不小于

IP65o

10.5.3.2操作工藝

10.5.3.2.h工藝流程

檢查燈具-------?組裝燈具A安裝燈具A通電試運行

10.5.3.2.2、施工方法

燈具檢查：根據燈具安裝的場所檢查燈具是否符合設計要求。

燈具配線符合設計要求及施工規范要求。

10.5.3.2.3、路燈安裝

落地式燈具底座與基礎應吻和，預埋地腳螺栓位置準確，螺紋完

整無損傷；

落地式燈具預埋件電源接線盒宜位于燈具底座基礎內；

燈具地腳螺栓連接牢固，平墊圈及彈簧墊圈齊全；

燈具內留線的長度應適宜，多股軟線線頭應搪錫，接線細子壓接

牢固可靠；

燈具金屬立柱及其他可接近裸露導體接地或接零應可靠；

燈具的接線盒防水密封墊完整，上緊緊固螺釘時應注意對角上

緊，保證蓋板受力均勻。

每套燈具的導線部分對地絕緣電阻大于二歐姆。

10.5.3.2.4,草坪燈、投光燈等燈具的安裝

根據規格型號來制作混凝土底座，并根據燈具的安裝孔在現澆混

凝土底座上面預埋固定的燈具的預埋件或螺栓，根據進線孔預埋好燈

具進出管線的導管。電線管進孔后有保護和密封措施，然后導線刷錫,

接入燈口，上好燈泡和燈罩。

10.5.3.2.5,通電試運行：燈具，配電箱（盤）安裝完畢，且各

條支路的絕緣電阻搖測合格后，方容許通電試運行。通電后仔細檢查

和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；與燈具控制順序相對應，

如發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。

10.5.3.2.6、質量標準

燈具的規格、型號及使用場所必須符合設計要求及施工規范規

定。

燈具安裝牢固端正，位置正確。

導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量，連接緊密不傷

線芯，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超

過兩根。

10.5.3.2.7、成品保護

燈具進入現場后碼放整齊、穩固并注意防潮，搬運時輕拿輕放，

以免破壞表面的鍍鋅層，油漆及玻璃罩。

燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。

10.5.3.2.8、接地裝置

接地裝置的安裝應按設計進行施工。

接地裝置的安裝應配合建筑工程的施工，隱蔽部分必須在覆蓋

前，會同有關單位做好隱蔽工程驗收記錄。

10.5.3.2.8.1,接地裝置的敷設

接地體頂面埋設深度應符合設計規定，角鋼及鋼管接地體應垂直

配置，除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應

作防腐處理。

每個電氣裝置的接地應有單獨的接地線與接地干線連接，不得在

一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。

明敷接地線的安裝應符合下列要求：

A、應便于檢查，敷設位置也不應妨礙設備的拆卸與檢修。

B、支持件間的距離，在水平直線部分宜為0.5-1.5m,垂直部分

宜為1.5-3,m,轉彎部分宜為0.3-0.5m。

10.5.3.2.9,接地體的連接

接地體（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊，接至電

氣設備上的接地線，應采用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用

焊接時，可采用螺栓連接。

接地線的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規定：

A、扁鋼為其寬度的兩倍（且至少3個棱邊焊接）。

B、圓鋼為其直徑的6倍。

C、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。

10.6.輔助用房建筑工程施工

10.6.h場地放樣、定標高

按照設計圖所繪的施工坐標方格網，將所有坐標點測設到場地上

并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據設計圖，在場地地面上放出

場地的邊線，主要地面設施的范圍線和挖方區、填方區之間的零點線。

然后定出坐標樁點標高，注意盡量采用共同基準點。

10.6.2、地形復核

對照豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、控制點的標高數據,

有缺漏的要在現場測量補上。

10.6.3、挖方與填方施工

根據設計的標高進行挖填土方，填方時應當先深后淺、先分層填

實深處，按施工規范每填一層就夯實一層。

基礎開挖時，機械開挖應預留10-20cm的余土使用人工挖掘。

當挖掘過深時，不能用土或細石等回填。

挖填土方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平

地面，使地面平整度限制在0.05米內。

10.6.4、素士夯實

素士夯實是重要的質量控制工作，首先應清除腐植土，清除日后

地面下陷隱患。

當挖土達到設計標高后，可用打夯機進行素士夯實，達到設計要

求素士夯實時的密實度，當夯實時過程中如果打夯機的夯頭印跡基本

看不出時，可用環刀法進行密實度測試，如果密實度尚未達到設計要

求，應不斷夯實，直到達到設計要求為止。

10.6.5、混泥土墊層施工

10.6.5.1,混凝土的下料口間隔所澆筑的混凝土表面高度不得超

過兩米。

10.6.5.2,混泥土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗

器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cll1。

10.6.5.3,采用插進式振搗器時應快插慢拔，插點應均勻排列，

逐點移動，順勢進行，不得遺漏，做到振搗密實。

10.6.5.4,澆筑混凝土時，應經常留意觀察模板有無走動情況，

當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并及時處理好，再繼續澆

筑。

10.6.5.5、混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。

10.6.5.6、混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆

水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝

夜。

10.6.6、磚基礎施工

10.6.6.h組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。

10.6.6.2,里外咬搓，上下層錯縫，采用“三一”磚砌法（即一

鏟灰、一塊磚、一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。

10.6.6.3、排磚摞底

基礎大放腳的摞底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規定，如一

層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁

磚。

大放腳的轉角處，應按規定放七分頭，其數量為一磚半厚墻放三

塊，二磚墻放四塊，以此類推。

10.6.6.4、砌筑

磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤，先盤墻角，

每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平，吊直。

砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線，37以上墻應雙面掛線。

基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經

常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。

基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎

墻身位置正確。同時還要對照皮樹桿的磚層及標高，如有偏差時，應

在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數與皮數桿一致。

各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響

砌體質量。

變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后

砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。

10.6.7、鋼筋工程

10.6.7.1,鋼筋的檢驗

對進場鋼筋必須認真檢驗，在保證設計規格及力學性能的情況

下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀鐵銹、裂紋、結疤、

折疊、油質和漆污等，鋼筋端頭保持平直，無彎曲。鋼筋應按批進行

檢查和驗收，每批由同廠、同爐號、同級別、同規格、同進場時間，

不大于60t為一見證取樣基數，直條鋼筋：每批應做兩個拉伸試驗，

兩個彎曲試驗。盤圓鋼筋；每批應做兩個拉伸試驗兩個彎曲試驗；取

樣方法：拉伸和彎曲試驗的試樣應在每批鋼筋中任意選兩根鋼筋，取

中間部位取樣，取長450mm,共2根；長250mm,共2根。

進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，標識要注明使用部

位、規格、數量、生產廠家等內容，鋼筋標識要統一一致。進場鋼筋

由項目經理部，設備材料部牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關規范、

圖紙設計的要求執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關的物

資管理記錄和重新編制進場計劃。

鋼筋進場時、爐號和批量（分供方要有相應資料《如：鋼筋生產

許可證、質量保證書等相關資料》，并在規定時間內將有關資料歸檔

到項目部），鋼筋進場后，項目經理部的專職質檢員或取樣員要立即

在現場監理工程師的旁站下取樣，送有資質的建設工程材料檢測中心

做鋼筋復試檢查，鋼筋復試合格后，方能由項目工程師批準使用。

10.6.7.2、鋼筋制作

10.6.7.2.1,鋼筋除銹

首先對于銹蝕的鋼筋，嚴禁進入施工現場，對于在施工現場存放

過程中銹蝕的鋼筋通過以下兩種途徑進行除銹：一是在鋼筋冷拉鋼筋

（鋼絲）調直過程中除銹；二是用機械方法除銹，在除銹過程中發現

鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現象嚴重并已損壞鋼筋截面，或在銹后鋼筋

表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或不使用。

10.6.7.2.2、鋼筋的制作

彎鉤規定：一級鋼筋末端需做1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）

應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）

的io倍；n鋼筋末端直徑需作0。或135。彎折時，n鋼筋的彎曲直

徑（D）不宜小于鋼筋直徑（d）的4倍。平直部分長度應按設計要求確

定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）,不應小于鋼筋直徑（d）6

倍。

10.6.7.2.3、質量要求

鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現象；

鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；

鋼筋彎曲處不得有裂縫，為此，對II鋼筋不能彎過頭來再彎回來；

鋼筋成型后的允許偏差為：全長±10mm,彎起鋼筋起彎點位移土

20mm,彎起鋼筋的彎起高度±5mm,箍筋全長±5mm。

10.6.8、模范工程

10.6.8.1,模板制作

柱模板制作：計劃采用建筑膠合板制作模板，配80X80木楊，

用614@500圓鋼螺絲鉆孔夾固，另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂

直度后支牢。

10.6.8.2、模板安裝工藝流程

10.6.8.2.1,安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線一抹找平層作定

位墩一安裝柱模板一安柱箍一安拉桿或斜撐一辦預檢。

10.6.8.2.2,安裝梁模板工藝流程：彈線一立支柱-*調整標高一

安裝梁底模一綁梁鋼筋一安裝側模一辦預檢。

10.6.8.3、模板安裝工藝

10.6.8.3.h柱模板安裝工藝

按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模

板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對角線。

安裝柱箍：為防止柱側向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設置

則為：高度為2米以下部分@=400mm,以上部分@二600mm。柱箍應根據

柱模尺寸、側壓力大小等因素進行選擇。柱模則雙向水平間距40cm

的拉螺栓（612）,豎向間距為40-60cm,第一個對拉螺栓離樓板面

40cm高，第二個對拉螺栓（垂直向的）離樓板面80cm高，2米以上

部分則為60cmo

為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產生錯位、偏移，

專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結合準確平直。

在柱模板底部留活口，以便在澆筑柱校前清楚模板內的木屑及垃

圾。

柱模板安裝除應保證平面尺寸正確外，還應保證垂直。可用垂球

檢查柱模板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。

模板拆除：當柱脛強度達到lOOMpa時，可開始拆模。首先拆除

拉筋，然后拆開組合模板的螺栓，拆開的模板嚴禁摔撞，應及時清

理干凈，并涂脫模劑，按每節模板為一個單元，上好螺栓，豎向放

置，嚴禁疊壓橫放。

10.6.8.3.2、梁模板安裝

10.6.8.3.2.1、梁底模板

梁模版采用18厚大夾板，門式鋼腳手架在梁位的排布間距為

900mm,梁端頭排距為300mm,豎直向按設計標高調整門式鋼腳手架

支頂標高，然后上放三層木楊，當梁高V400mm時，門式架上首層木

肪為一條80X80mm木彷；梁底木彷是第三層彷，采用@=400mm的80

X80mm木彷。當梁高N400mm時，門式架上首層木彷為兩條80X80mm

的木楊合并放置，使木楊截面尺寸變為160X80mm,間距為@=900mm；

第二層楊是間距@=400mm的80X80的木楊，梁底木楊是第三層彷，

采用@=300mm的80X80mm的木彷。

10.6.8.3.2.2、底跨度大于8米時，跨中梁底起拱，高度為千

分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。另外，在梁

底跨中采用48鋼管加密頂支撐，間距為800mll1。

10.6.8.3.2.3,梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜

撐等。梁側模板制作高度根據梁高樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁高

700mm時，側板中間每隔600mm加612對拉螺栓夾二支648X3.5

鋼管拉結。每400-500mm立一個豎撐，同時側板設兩層45度及60度

的斜撐。

10.6.8.3.3、頂面模板安裝

采用門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心

線上，而且要確保門式支架在豎向與水平相向的穩定。

通線調節門式架高度，將主龍骨找平。

鋪板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼

縫小于100mm時，可用木板代替。

地面模板鋪完后，應檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有

否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。

10.6.8.4、模版拆除

10.6.8.4.1,柱模板拆除，在於澆筑第三天后進行，先拆除斜拉

桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。

10.6.8.4.2、頂板、梁模板拆除

先將門式架支頂上的可調上托松下，使次龍骨與模板分離，并將

龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下，拿下模板和次龍，然后

拆除水平拉桿及撐和支柱。

拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。

拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除,

跨度大于八米及懸臂大梁，碎強度達到設計的100%方可拆除。

拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆

下的扣件及時集中統一管理。

10.6.9、舲工程

10.6.9.1.1,作業條件

10.6.9.1.1.h澆筑混凝土層的膜板、鋼筋、預埋件等全部安裝

完畢，經檢查符合設計要求，并辦隱蔽、預檢手續。

10.6.9.1.1.2,澆筑混凝土用的架子及馬道已搭完畢，并經檢查

合格。

10.6.9.1.1.3.商品混凝土經檢查符合有關標準要求，有出廠合

格證，實驗室已下達混凝土配合比實驗合格通知單。

10.6.9.1.2、操作工藝

10.6.9.1.2.1,工藝流程

作業準備一柱、梁、板等混凝土澆筑與振搗一養護

10.6.9.1.2.2、作業準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜

物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。

如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口在清除雜物及

積水后再封閉。

10.6.9.1.2.3,混凝土澆筑與振搗的一般要求

10.6.9.1.2.3.1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過

2m,澆筑高度與超過3m,必須采取措施，用串桶或溜管等。

10.6.9.1.2.3.2,澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高

度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的

1.25倍，最高不超過50cm。

10.6.9.1.2.3.3,使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排

列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大

于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30到40cm）。振搗上一層時應插

入下一層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）

的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

10.6.9.1.2.3.4,澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇

時間應盡量縮短，并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢,

間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一

般超過2小時應按施工縫處理。

10.6.9.1.2.3.5,澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔

洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發現問題應立即處

理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。

10.6.9.1.2.4,柱的混凝土澆筑

10.6.9.1.2.4.k柱澆筑前底部應先填以5-10cm厚與混凝土配

合比相同石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層

厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，

下面要有人隨時敲打模板。

10.6.9.1.2.4.2,柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超

過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽

分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板

封閉嚴實，并用箍箍牢。，

10.6.9.1.2.4,3,柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時

應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1T.5

小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。

10.6.9.1.2.4.4、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

10.6.9.1.2.5,梁、板混凝土澆筑，

10.6.9.1.2.5.1、梁、板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕

漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置

時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑

連續向前進行。

10.6.9.1.2.5.2,和板連成整體高度大于1m的梁，容許單獨澆

筑，其施工應留在板底下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密

配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”

保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底

及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

10.6.9.1.2.5.3,梁柱節點鋼筋較密實，澆筑此處混凝土時宜用

小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

10.6.9.1.2.5.4,澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平

板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向

托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。

施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允

許，用振搗棒鋪攤混凝土。

10.6.9.1.2.5.5,施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫

應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板

面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

10.6.9.1.2.5.6,施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于

1.2MPa時，才容許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土

表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，

然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

10.6.9.1.3、質量標準

10.6.9.1.3.1,保證項目

混凝土必須符合規范及有關規定檢查出廠合格證或試驗報告是

否符合質量要求。

混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合《混凝土強度

檢驗評定標準》的規定。

設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，

其裂縫寬度必須符合設計要求。

10.6.9.1.3.2、基本項目

混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺

陷。

10.6.9.1.4^成品保護

10.6.9.1.4.1.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板的彎

起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。

10.6.9.1.4.2,不用重物沖擊模板，不在梁模板吊幫上蹬踩，應

搭設跳板，保復模板的牢固和嚴密。

10.6.9.1.4.3,已澆筑樓板的上表面混凝土要加以保護，必須在

混凝土強度達到1.2MPO以后方準在面上進行操作及安裝結構用的支

架和模板。

10.6.9.1.5,應注意的質量問題

10.6.9.1.5.k蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或

漏振，模板有縫隙時水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石

子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混泥土中的砂漿從下部涌出而

造成。

10.6.9.1.5.2,露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、

鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。

10.6.9.1.5.3,麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕

潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

10.6.9.1.5.4,孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經

振搗就繼續澆筑上層混凝土。

10.6.9.1.5.5,縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底

漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

10.6.9.1.5.6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱

接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

10.6.9.1.5.7,現澆樓板表面平整度偏差太大：主要原因是混凝

土澆筑后，表面不要抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人

過早或未墊板進行操作。

10.6.10、磚砌工程

10.6.10.E工藝流程

砂漿攪拌f磚澆水f砌磚f貼塊料面層f驗評

10.6.10.2、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般

以水進入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%-15隊常溫施工不得用干

磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻。