鍋爐檢修規(guī)程

青島環(huán)境再生能源有限公司

核準(zhǔn)審核制定

目錄

第一章鍋爐結(jié)構(gòu)說明...................................2

第二章垃圾供給裝置....................................8

第三章燃燒裝置..................................13

第四章汽水系統(tǒng)檢修..................................34

第五章垃圾抓斗檢修....................................40

第六章引風(fēng)機(jī)檢修......................................45

第七章風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程..................................55

第八章刮板輸送機(jī)檢修規(guī)程..............................63

第九章管閥檢修規(guī)程.....................................65

第一章鍋爐結(jié)構(gòu)簡述

本鍋爐是單汽包自然循環(huán)水管鍋爐，臥式、室內(nèi)布置、微負(fù)壓運(yùn)行，落地抗震結(jié)構(gòu)的鍋爐。鍋

爐設(shè)置在焚燒爐上方，以回收焚燒所產(chǎn)生的熱量為目的。

垃圾由抓斗供入垃圾給料斗，經(jīng)過搭橋破解裝置和溜槽，由推料器推入焚燒爐燃燒。焚燒爐排

由干燥爐排、燃燒爐排和燃燼爐排三部分組成，垃圾灰燼通過排渣機(jī)排出。燃燒空氣主要由爐排底

部流經(jīng)主煙道進(jìn)入煙氣混合室，燃燒煙氣的一部分用于爐排上垃圾的輻射和干燥，經(jīng)副煙道進(jìn)入煙

氣混合室，與從主煙道進(jìn)入的煙氣進(jìn)行混合再燃燒。爐排下部布置八個(gè)漏渣斗，漏渣斗下為落灰管

及檔板閥，灰渣由爐渣輸送機(jī)排出。

爐排上方是由657X5,材料為20G的鍋爐管組成的膜式水冷壁，煙氣在水冷壁中經(jīng)過三個(gè)垂直

輻射通道進(jìn)入臥式布置的水平對(duì)流區(qū)域，在水平對(duì)流區(qū)域煙氣依次經(jīng)過第一組蒸發(fā)器，三組過熱

器，第二組對(duì)流蒸發(fā)器，三組省煤器，最后排入煙氣處理設(shè)備。過熱器前設(shè)置了一組受熱面較小的

蒸發(fā)器管束，過熱器前布置的蒸發(fā)器可使煙氣溫度降至650℃以下，減少了高溫?zé)煔鈱?duì)過熱器的高溫

腐蝕。過熱器第一組管子為657X6,材料為20G,第二組管子為657X6,材料為15Mo3,第三組管

子為657X6,材料為15Mo3；蒸發(fā)器、水冷壁和省煤器材質(zhì)均為20G。三組過熱器之間設(shè)置兩級(jí)噴水

減溫器。

鍋爐采用三個(gè)垂直通道和一個(gè)水平通道的結(jié)構(gòu)布置方式，在燃燒室后部有三組垂直的膜式水

冷壁組成的煙氣通道及帶有過熱器、蒸發(fā)器和省煤器的第四水平通道。

1.1.1.汽包：汽包采用單汽包，材質(zhì)為Q345R,汽包長度為9140mm,內(nèi)徑為1800mm,壁厚為55mm，總

重為26.6噸，全容積為26.31m3,封頭用20g鋼板壓制成。本鍋筒是把汽水引出管進(jìn)入的汽水混

合體和從溢流管的濕蒸氣完全分離為飽和水和干飽和蒸氣，汽水分離采用構(gòu)造簡單的遮護(hù)板式，

使鍋爐水的循環(huán)一直保持穩(wěn)定且良好的狀態(tài)。汽包采用全焊接筒，配置降水管、溢流管、給水

管、飽和蒸氣管、連排管安全閥、水位計(jì)和其它儀表座等。鍋爐零水位在汽包中心線下100mm,

最高和最低水位距零水位分別為200、250mm。汽包上裝有兩只就地雙色水位表，另外還裝有一只

電接點(diǎn)水位計(jì)，可把汽包水位顯示在操縱盤上，并且有報(bào)警的功能，汽包上配備有水位管座，可

裝設(shè)水位記錄儀表。汽包上還裝設(shè)有連續(xù)排污管和加藥管等。汽包通下降管支撐在鍋爐支座上。

鍋爐給水經(jīng)過省煤器預(yù)熱后，通過6141X10的管子送到汽包。為了監(jiān)視給水、鍋爐水、蒸汽的

取樣。

1.1.2.水冷壁：膜式壁結(jié)構(gòu)，規(guī)格如下:

輻射傳熱部水平煙道部

受熱面積907

管子（外徑X壁厚）①57.1x5(p57.1x5

材質(zhì)20G20G

飽和水通過設(shè)置在各部的下降管，引到各個(gè)下部集箱，通過各部的水冷壁傳熱管集中到上部集箱，通過

上部集箱以及蒸汽管道流入汽包。鍋爐采用落地抗震結(jié)構(gòu)，由設(shè)置在側(cè)壁下部集箱上的支撐腳自立。它

的熱膨脹以固定點(diǎn)為中心，向上方、下方、側(cè)向呈放射性膨脹。

1.1.3.過熱器：本鍋爐的過熱器由No.1,No.2,No.3的3段組成，過熱器入口煙氣最高溫度不超過

650℃o汽包產(chǎn)生的飽和蒸汽，按No.1,No.2,No.3的順序?qū)耄鬟^熱器之間設(shè)置噴水減溫

器，調(diào)節(jié)過熱器出口的蒸汽溫度，每個(gè)減溫器能處理110%MCR的蒸汽流量。另外，從煙氣入口開

始，各過熱器按No.3,No.2,No.1的順序排列，No.3過熱器為順流形、No.1以及No.2過熱器是

逆流形。過熱器的管束之間，留有約720mm的空間，作為維修空間。過熱器管束通過側(cè)壁上部集

箱支撐的吊桿吊掛，下部是自由的。該下部由振打裝置敲打，給與管束振動(dòng)，進(jìn)行除灰。由于敲

打，過熱器下部大概會(huì)有10mm的搖動(dòng)，所以，管束和側(cè)面水冷壁之間的間隙需要合適的精度。過

熱器傳熱管的規(guī)格如下：

霹No.1No.2No.3

震熱面積（rtf）588451566

精子（外徑X壁厚）0)57.1x6①57.1x6①57.1x6

材質(zhì)20G15Mo315Mo3

蒸

發(fā)器由No.1,No.2,No.3共3段組成，第1級(jí)設(shè)置在過熱器之前，第2、3級(jí)設(shè)置在過熱器的后

方。蒸發(fā)器是順列配置，所有蒸發(fā)管采用無縫管。供給蒸發(fā)器的給水，是從汽包經(jīng)下降管來的給

水引到側(cè)壁下部集箱，從那里分配到各蒸發(fā)器以及側(cè)面水管壁。由蒸發(fā)器加熱的飽和水集中到側(cè)

壁上部集箱，通過蒸汽管匯集到汽包。蒸發(fā)器之間設(shè)有720mm的空間，以便維修.蒸發(fā)器管束的

除塵與過熱器相同，也用振打裝置進(jìn)行，所以也需要有與過熱器相同的精度

No.1No.2No.3

受熱面積212589

管子（外徑X壁厚）①57.1x5057.1x5057.1x5

材質(zhì)20G20G20G

1.1.5.省煤器：為了預(yù)熱給水和降低煙氣溫度，在鍋爐的最后部設(shè)置省煤器。考慮到維修性能，省煤器

分割成3部分。在其之間設(shè)置720mm的空間。省煤器設(shè)計(jì)為光管式，任何負(fù)荷下省煤器內(nèi)都不產(chǎn)

生蒸汽。省煤器的管束是順列配置。省煤器出口煙氣溫度在運(yùn)行8000小時(shí)后，不大于240℃,省

煤器的管束是順列布置。管束都是無縫結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)行部分或全部組件更換。另外，省煤器也采

用上述過熱器、蒸發(fā)器相同的、從側(cè)壁上部集箱用吊桿吊掛的結(jié)構(gòu)，采用振打裝置除塵的方法。

因此，也要與上述過熱、蒸發(fā)器相同精度。

間距（橫向X縱向）管子（外徑X壁厚）材質(zhì)

100X1104)38.1X4.020G

1.1.6.汽氣空預(yù)器：本鍋爐設(shè)置一次風(fēng)及二次風(fēng)預(yù)熱用的汽氣空氣預(yù)熱器，均為鰭片式蒸汽換熱器。由

側(cè)壁上部集箱來的支撐梁支撐。規(guī)格如下:

間距（橫向X縱向）管子（外徑X壁厚）材質(zhì)

270X2204)165.2X7.1碳素鋼20G

燃燒器：焚燒爐內(nèi)沒有垃圾而點(diǎn)火時(shí)，通過點(diǎn)火燃燒器和輔助燃燒器使?fàn)t出口溫度提高至額定

運(yùn)轉(zhuǎn)溫度（850℃以上）。點(diǎn)火燃燒器由燃燒器本體（附有風(fēng)機(jī)）、點(diǎn)火裝置，控制裝置和安全裝置構(gòu)

成，每臺(tái)爐各設(shè)置1套。當(dāng)垃圾熱值較低或燃燒室溫度較低時(shí)可以啟動(dòng)點(diǎn)火燃燒器，保證垃圾的完全

燃燒。輔助燃燒器主要設(shè)計(jì)為保持爐出口煙氣溫度在850℃以上，當(dāng)煙氣混合室溫度沒有達(dá)到850℃

以上時(shí)，根據(jù)焚燒爐內(nèi)測溫裝置的反饋信息，本裝置自動(dòng)投入運(yùn)行，噴入輔助燃料來確保焚燒煙氣

溫度達(dá)到850℃以上煙氣至少停留2秒。本裝置由燃燒器本體、點(diǎn)火裝置，風(fēng)機(jī)，控制裝置和安全裝

置構(gòu)成，每臺(tái)爐各設(shè)置1套。點(diǎn)火燃燒器與輔助燃燒器以0#柴油為燃料。停爐時(shí)與起動(dòng)時(shí)相同，通過

點(diǎn)火燃燒器和輔助燃燒器使?fàn)t溫慢慢下降以防止溫度的急劇變化，并使焚燒爐排上殘留的未燃物完

全燃燒。

項(xiàng)目點(diǎn)火燃燒器輔助燃燒器

燃料流量（每裝置）800liter/h1400liter/h

燃料熱值（每裝置）6680kcal/h11680kcal/h

調(diào)節(jié)比三16.6%三14%

1.1.7.爐壁：焚燒爐采用耐火磚結(jié)構(gòu)，基本上由230nlm的耐火磚和230mm的隔熱磚構(gòu)成。在燃燒段的周

圍部分，為了防止高溫燃燒而引起耐火磚的損傷以及防止結(jié)渣，采用空冷壁。該空冷壁采用抑制

空氣漏入爐內(nèi)的構(gòu)造，在安裝時(shí)需要確認(rèn)是否漏氣。焚燒爐的頂部由鍋爐水管壁構(gòu)成，為了保護(hù)

水管壁，實(shí)施耐火涂覆。余熱鍋爐部分爐墻全部采用敷管爐墻。

1.1.8.械振打清灰器：機(jī)械振打清灰器以壓縮空氣為原動(dòng)力，迅猛地推下活塞而捶打鍋爐管

束，利用此沖撞力進(jìn)行清灰，解決灰塵附著的問題。運(yùn)行方式是利用繼電器，可以根

據(jù)時(shí)間表順次控制多臺(tái)機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行。

1.1.9.鍋爐的給水為無污染的冷凝水，補(bǔ)充少量的除鹽水。給水經(jīng)過熱力除氧。

1.1.10.垃圾處理流程：垃圾從垃圾料斗口進(jìn)料，至垃圾給料裝置。在該處與爐內(nèi)間的垃圾密封的同時(shí)，

由于給料裝置中的垃圾推進(jìn)器往復(fù)動(dòng)作，垃圾被定量推出。推進(jìn)器前端部的垃圾因來自燃燒室的

輻射熱被干燥，其表面部分也成為下一爐排上的點(diǎn)火源。由供給裝置輸送至燃燒裝置（干燥區(qū)）

的垃圾，因翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)、并且攪拌，從爐排下方供給的用于燃燒的空氣容易通過，與燃燒氣體及

來自爐壁的輻射熱結(jié)合，進(jìn)一步進(jìn)行干燥的同時(shí)，開始燃燒垃圾。之后，在燃燒區(qū)伴隨內(nèi)部燃燒

進(jìn)行劇烈燃燒后，被輸送至燃燼區(qū)。在燃燼區(qū)中，焚燒那些干燥廚房垃圾類等花費(fèi)時(shí)間，并且燃

燒速度慢，燃燒時(shí)間長的垃圾最后，垃圾殘?jiān)鼜娜紶a區(qū)經(jīng)過主灰滑道，被送往排灰裝置。

1.1.11.掉落垃圾及落灰流程：由于垃圾供給裝置的往復(fù)動(dòng)作而落下排出的少量的垃圾、或由于燃燒裝置

的往復(fù)動(dòng)作而落下排出的落灰，經(jīng)過設(shè)置于各爐排下方料斗滑道的墊帶風(fēng)門，從焚燒爐下方的輸

送機(jī)被輸送至主灰滑道，與主灰（焚燒灰）匯合關(guān)于設(shè)置在爐排下方料斗滑道的墊帶風(fēng)門，為了

進(jìn)行與爐內(nèi)間的密封或向各爐排下方供給。的燃燒空氣的密封，采用了雙墊帶形式的風(fēng)門。從垃

圾供給裝置及燃燒裝置下方排出的垃圾，掉落垃圾或落灰，由于其量極少，且粒度也小，容易進(jìn)

行處理，幾乎不發(fā)生焚燒爐下方輸送機(jī)上的嵌入等故障。

1.1.12.燃燒氣體流程：因干燥區(qū)、燃燒區(qū)上的燃燒產(chǎn)生的火炎及燃燒氣體的一部分，以其輻射熱積極干

燥垃圾供給裝置及干燥區(qū)上的垃圾，一邊經(jīng)過副煙道，被導(dǎo)入至位于主煙道上部的氣體混合室。

并且，從主燃燒區(qū)產(chǎn)生的剩余火炎及燃燒氣體，流入至后燃燒區(qū)，隨同燃燼區(qū)因燃燒產(chǎn)生的火炎

及燃燒氣體，以輻射熱使其出口部的灰處于灼熱狀態(tài)，一邊處理好灰質(zhì)一邊經(jīng)過主煙道被導(dǎo)入混

合室，與之前經(jīng)過副煙道流入的氣體混合。在此氣體混合室中，混合好來自副煙道的氣體與來自

主煙道的氣體，在進(jìn)行燃燒排氣氣體束的均質(zhì)化的同時(shí)，進(jìn)行未燃?xì)怏w等的重新燃燒，使其成為

良好且穩(wěn)定的排氣，排出至余熱鍋爐。

1.1.13.供給空氣流程：由一次風(fēng)機(jī)（PAF）從垃圾坑吸引用于燃燒垃圾的空氣，以燃燒用空氣預(yù)熱器使用

高壓蒸氣進(jìn)行預(yù)熱后，被供給至爐排下方。爐排下方料斗被分割為4室，分別設(shè)置控制風(fēng)量用風(fēng)

門，根據(jù)燃燒狀況，可以調(diào)整流向干燥、燃燒上部、燃燒下部、后燃燒區(qū)的空氣分配。由二次風(fēng)

機(jī)（SAF）從垃圾坑吸引供給至燃燒室的冷卻用空氣，從燃燒室側(cè)面及中間高架下面進(jìn)行適量供

給。供給至氣體混合室的二次空氣，從二次風(fēng)機(jī)（SAF）分岔，在混合用空氣預(yù)熱器中預(yù)熱后，適

當(dāng)分配至氣體混合室各部。

1.1.14.爐墻結(jié)構(gòu)：為減少飛灰附著、采用不易附著灰渣的SiC成，燃燒室爐排上的垃圾接觸部側(cè)壁，采

用結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的壘磚結(jié)構(gòu)，第一層破采用不易附著灰渣的SiC磚。

1.1.15.焚燒爐本體維護(hù)表:

No.項(xiàng)目內(nèi)容頻度

1磚塊及可鑄耐火1.砌縫開裂、砌縫堵塞定期檢查及

停爐時(shí)

材料的損傷2.磚塊脫落

3.側(cè)壁伸出

4.剝落

5.龜裂

6.磨損程度

7.缺損、脫落

8.SiC磚塊氧化

No.項(xiàng)目內(nèi)容頻度

2磚塊膨脹余量1.更換砌縫材料定期檢查時(shí)

2.是否有效動(dòng)作

3.有無網(wǎng)眼堵塞

3結(jié)焦結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)應(yīng)清除。不得損傷磚塊及可鑄耐火材料。定期檢查及

由于少量結(jié)焦附著對(duì)耐火材料起到保護(hù)作用，因此停爐時(shí)

應(yīng)避免剝離不必剝離的結(jié)焦。

4各種接管堵塞清掃。定期檢查及

使用接管等

1.二次空氣入口

時(shí)

2.溫度?壓力測量接管（爐內(nèi)、底箱）

3.SNCR接管

4.助燃器周圍（火眼等）

5磚塊金屬件的損觀察損傷程度，分析磚塊損傷情況，研究更換及補(bǔ)定期檢查及

傷修時(shí)期。停爐時(shí)

1.垃圾井筒噴嘴部位鑄件

2.壓鐵

3.磚塊托鐵

4.其他

6爐排下落渣斗、溜通過燃燒裝置人孔確認(rèn)灰、焦油、溶融金屬等堆積？定期檢查及

No.項(xiàng)目內(nèi)容頻度

槽堆灰及附著附著情況，根據(jù)需要進(jìn)行清除。停爐時(shí)

7視窗1.清潔玻璃酌情

2.清除爐內(nèi)側(cè)的堆積灰（壓縮空氣）

8爐體鍋爐密封部拆下押板，確認(rèn)密封材料。當(dāng)密封材料失去復(fù)原性定期檢查時(shí)

時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。

9爐內(nèi)溫度計(jì)確認(rèn)溫度計(jì)有無損傷以及爐內(nèi)插入長度。定期檢查及

停爐時(shí)

其

每

每

六

三備考

他

天

周

個(gè)

個(gè)奉

月

檢查部位No檢查項(xiàng)目個(gè)月年（檢查標(biāo)準(zhǔn)及其

月

他）

定期檢查時(shí)及停爐時(shí)

磚塊?可鑄耐火材應(yīng)無開縫、磚塊抽

耐火材料1??

料的損傷出、張貼側(cè)壁、剝

落、缺損及脫落等

定期檢查時(shí)及停爐時(shí)

2磚塊膨脹余量*?

應(yīng)確保膨脹余量

定期檢查時(shí)及停爐時(shí)

3結(jié)焦**

應(yīng)無明顯結(jié)焦存在

定期檢查時(shí)及停爐時(shí)

磚塊金屬材料的損

4**應(yīng)無顯著損傷、裂紋

傷

等

定期檢查時(shí)及使用接

各種接管1堵塞?O管時(shí)

應(yīng)無垃圾堆積等

推料器、

定期檢查時(shí)及停爐時(shí)

爐排下落

1灰的堆積、附著**應(yīng)無顯著的附著物堆

渣斗及溜

積、堵塞

槽

爐體人孔適當(dāng)

1灰的堆積O

視窗清潔玻璃、空氣清潔

爐體鍋爐定期檢查時(shí)

1密封材料惡化*

密封部密封材料應(yīng)有充分的

No.項(xiàng)目內(nèi)容頻度

復(fù)原性

定期檢查時(shí)及停爐時(shí)

爐內(nèi)溫度

1損傷、插入長度**應(yīng)無損傷

計(jì)

應(yīng)為規(guī)定插入長度

1.1.16.垃圾料斗維護(hù)要領(lǐng):

No.項(xiàng)目內(nèi)容頻度

1架橋破除器確認(rèn)動(dòng)作是否良好。酌情及停爐時(shí)

料斗閘門

2超聲波料位儀清除信號(hào)發(fā)生器圓錐體內(nèi)的附著物。1次/月及停爐時(shí)

3各密封部確認(rèn)是否漏氣。酌情

4架橋破除器按照「3.1投入料倉門」、「3.2架橋1次/周及定期檢

破除器」注意事項(xiàng)，更換集成塊內(nèi)的

用于投入料斗閘門查時(shí)

油品，確認(rèn)電磁換向閥的動(dòng)作狀況。

液壓集成塊

根據(jù)需要分解維修。

5各部加油根據(jù)「油脂一覽表」。

第二章垃圾供給裝置

垃圾供給裝置：圾焚燒爐垃圾供給裝置的條件如下耐久性好；耐磨耗性、耐熱性及耐腐蝕性優(yōu)異；對(duì)

于垃圾品質(zhì)變化，也可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)常的定量推出；對(duì)于垃圾的密封性好，不發(fā)生來自料斗因逆火的煙霧;

前端部經(jīng)常形成基于垃圾的保護(hù)，不會(huì)由于熱膨脹引起異常停止；在停爐時(shí)，可以完全排出垃圾；不

會(huì)由于異物的進(jìn)入而異常停止，可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)常的定量推出。

垃圾供給裝置整體結(jié)構(gòu)：垃圾供給裝置由推料器臺(tái)架、推料器本體、各種鑄件、驅(qū)動(dòng)裝置及其附屬油壓

設(shè)備構(gòu)成。（構(gòu)造如圖）

4側(cè)罩：為了防止在推料器本體與爐壁之間的間隙內(nèi)嵌入垃圾或異物引發(fā)推料器異常停止等故障，在推

料器兩側(cè)面時(shí)常設(shè)置有側(cè)面金屬件，此結(jié)構(gòu)不易產(chǎn)生間隙。但是，在爐起動(dòng)和停止時(shí)等，推料器本體向

爐寬方向產(chǎn)生熱膨脹的緣故，為了可以吸收此熱膨脹，側(cè)面金屬件采用了彈簧支撐結(jié)構(gòu)。

5驅(qū)動(dòng)裝置：

左右各推料器本體，由以爐用油壓裝置為驅(qū)動(dòng)力源的1個(gè)油壓氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。油壓氣

缸的蓋側(cè)U型夾固定于爐體鋼架上，桿側(cè)前端u型夾安裝于驅(qū)動(dòng)軸桿上。在汽缸中,

接近開關(guān)安裝在3個(gè)部位，在檢測著往復(fù)動(dòng)作的行程。驅(qū)動(dòng)軸通過推桿、驅(qū)動(dòng)桿與推

料器本體連結(jié)，推料器本體結(jié)合油壓氣缸的往復(fù)動(dòng)作，進(jìn)行往復(fù)動(dòng)作。驅(qū)動(dòng)裝置如圖:

6垃圾供給裝置維護(hù)一覽表:

No.項(xiàng)目內(nèi)容頻度

1各部加油根據(jù)「油脂一覽表」。

2液壓驅(qū)動(dòng)裝置1.是否發(fā)出異常聲響巡檢時(shí)

2.確認(rèn)工作液壓巡檢時(shí)

前進(jìn)約lOMPa（減壓閥設(shè)定）以下定期檢查時(shí)

后退14.OMPa以下

定期檢查時(shí)

3.確認(rèn)工作行程

（調(diào)整無觸點(diǎn)開關(guān)）

前進(jìn)端:距推桿端部進(jìn)料臺(tái)押磚金屬

件500mm的位置

No.項(xiàng)目內(nèi)容頻度

中間端：距推桿本體前進(jìn)端300mm

行程的位置

后退端：距推桿本體前進(jìn)端700mm程

的位置

4.確認(rèn)工作速度（調(diào)整油量調(diào)整閥。

根據(jù)「10.8垃圾供給裝置及燃燒裝

置速度調(diào)整要領(lǐng)」

3推料器本體襯板確認(rèn)磨損及裂紋損傷。定期檢查及停爐時(shí)

（磨損允許值5mm）

4推料器臺(tái)架導(dǎo)軌確認(rèn)磨損及裂紋損傷。定期檢查時(shí)

（磨損允許值10mm。但是單側(cè)磨損

時(shí)，兩側(cè)均應(yīng)更換）

5后部輯子確認(rèn)磨損及裂紋損傷。定期檢查時(shí)

①輯子外面（偏磨損導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)不良時(shí)也應(yīng)更換）

②輯子金屬襯套確認(rèn)磨損等狀態(tài)（磨損允許值5mm）。

確認(rèn)裂紋損傷。

6推料器端部金屬件對(duì)存在異常磨損及產(chǎn)生裂紋的金屬定期檢查及停爐時(shí)

推料器襯里金屬件件，無法使用的情況下應(yīng)進(jìn)行更換。

磨損允許值見「10?5.各耐熱鑄件允

No.項(xiàng)目內(nèi)容頻度

進(jìn)料臺(tái)襯里金屬件許磨損量」。

井筒部襯里端部金屬件

側(cè)面金屬件

中央隔離金屬件

中央隔離襯里金屬件

7滑動(dòng)部是否存在異物當(dāng)以下所示部位存在異物時(shí)，應(yīng)去定期檢查及停爐時(shí)

除。

1.推料器本體滑動(dòng)部

2.溜槽襯里端部金屬件背面

3.側(cè)面金屬件滑動(dòng)部

4.中央隔離金屬件滑動(dòng)部

8垃圾堆積以下所示部位堆積垃圾時(shí)應(yīng)掃除。定期檢查及停爐時(shí)

1.進(jìn)料臺(tái)襯里金屬件下部

（清掃后，應(yīng)確認(rèn)水平）

2.側(cè)面金屬件下部（清掃后，需調(diào)

整與推桿本體之間的間隙等彈

簧）：調(diào)整要領(lǐng)見rio-6側(cè)封

金屬件調(diào)整方法」。

9驅(qū)動(dòng)桿部金屬襯套確認(rèn)磨損等狀態(tài)（磨損允許值5nlm）。定期檢查時(shí)

No.項(xiàng)目內(nèi)容頻度

但是由于左右推桿襯套偏磨損導(dǎo)致

推桿本體彎曲，卡住推桿滑動(dòng)部，使

之產(chǎn)生偏磨損等情況下，即使在磨損

允許值范圍內(nèi)也得進(jìn)行更換。

（確認(rèn)磨損后，還需確認(rèn)推桿本體左

右的彎曲程度）

10水冷夾套確認(rèn)夾套有無變形、損傷。酌情及定期檢查時(shí)

確認(rèn)是否漏水。

確認(rèn)冷卻水量（流量2.Ot/h）o

7推料裝置各部允許磨損量:

名稱允許磨損量簡圖

推料器端部金屬件L=15mmL

推料器襯里金屬件L=8mm

Uf[T

一」.L...................................

進(jìn)料臺(tái)襯里金屬件L=10mm

Lf-----

二

L=8mmL

側(cè)面金屬件----->

二

溜槽襯里端部金屬件L=10mm

A

推料器中央隔離金屬件L=8mm

■n-----

推料器中央隔離襯里金屬

L=8mm

件

8垃圾供給裝置速度調(diào)整要領(lǐng):

1往復(fù)(-5?+5%)

油缸工作行程〈整個(gè)行

動(dòng)1號(hào)爐2號(hào)爐3號(hào)爐

勵(lì)磁程〉

右側(cè)左側(cè)右側(cè)左側(cè)右側(cè)左側(cè)

步驟No.分）螺線管

設(shè)定值允許值實(shí)測設(shè)定允許實(shí)測實(shí)測實(shí)測實(shí)測實(shí)測實(shí)測

285?

02(0.20往復(fù)/分)SOL2300

315

190?

03(0.30往復(fù)/分)SOLI,S0L2200

210

143?

04（0.40往復(fù)/分）S0L3(*)150

157

197<460>注2)

114?

05（0.50往復(fù)/分）SOLI,S0L3?460?120

126

72?

08（0.80往復(fù)/分）S0L475

78

64?

09（0.90往復(fù)/分）SOLI,S0L467

70

第三章燃燒裝置

1構(gòu)成：固定列：（固定爐排片、爐排軸、固定支承），可移動(dòng)列：（可移動(dòng)爐排片、爐排軸、可移動(dòng)支

承、支承輻），中央部：（中央隔斷金屬件、中央隔斷支承），密封部：（隔壁、側(cè)封、前后部密封金屬

件），驅(qū)動(dòng)部：（驅(qū)動(dòng)桿、驅(qū)動(dòng)軸、油壓氣缸、附屬油壓設(shè)備）

在干燥爐排燃燒裝置的左右側(cè)面中，爐排下方安裝有火災(zāi)檢測用溫度計(jì)。燃燒裝置組裝圖3/3（燃燼爐排）

WB-C45-C400-903爐排片由耐熱、耐磨損鑄鋼制成，后部嵌入爐排軸，前部位于下一及爐排片上。爐排片

前部的可動(dòng)表面因其自重及垃圾重量處于被推動(dòng)狀態(tài)，如果在爐排片上面發(fā)生結(jié)焦時(shí)，根據(jù)軸與爐排片

間的接觸面傾斜，產(chǎn)生相當(dāng)于驅(qū)動(dòng)力的向下力，在防止?fàn)t排片上浮的同時(shí)，也發(fā)揮自我清潔作用的效

果。空氣吹出孔位于爐排片前部的表面之下，根據(jù)上述的自我清潔作用，吹出孔可以經(jīng)常保持不堵塞的

清潔狀態(tài)。并且，在爐排片下面配備大型冷卻翹片，采用從下部以燃燒空氣可以進(jìn)行冷卻的結(jié)構(gòu)，防止

燒損。爐排片自身按照爐寬方向適度分割（寬度100mm）、實(shí)現(xiàn)了輕量化。在干燥區(qū)、燃燒區(qū)上部、燃燒

區(qū)下部的固定爐排片（左右合計(jì)6部位/爐）中、安裝有測溫用護(hù)套熱電偶，監(jiān)控著爐排的過熱狀況.

2.側(cè)封側(cè)封以輻子支承安裝于底部機(jī)殼上的軌道上，采用了可以向爐寬方向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。由彈簧結(jié)

構(gòu)經(jīng)常推動(dòng)爐排本體，以確保在熱膨脹及異物嵌入時(shí)的穩(wěn)定，工作的密封狀態(tài)。以調(diào)整螺母可以調(diào)

整彈簧推動(dòng)力。

3.驅(qū)動(dòng)裝置燃燒裝置的驅(qū)動(dòng)裝置沿著爐長方向被分割為干燥爐排部分、燃燒上部爐排部分、燃燒下部

爐排部分、燃燼爐排部分4部分，各驅(qū)動(dòng)裝置沿著爐寬方向被分割為左右2部分。動(dòng)爐排部分的液壓

缸安裝于各燃燒裝置側(cè)面，包括油壓系統(tǒng)在內(nèi)的左右及各段呈完全獨(dú)立結(jié)構(gòu)。通常運(yùn)行時(shí)，盡管左

右獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行電氣性同調(diào)，但在維護(hù)運(yùn)行時(shí)，可以進(jìn)行左右單獨(dú)的動(dòng)作。液壓缸本體的桿

側(cè)安裝于驅(qū)動(dòng)軸桿上，蓋側(cè)U型夾支撐于燃燒裝置臺(tái)架鋼結(jié)構(gòu)上。通過驅(qū)動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)桿將此氣缸的往

復(fù)動(dòng)作傳遞至可移動(dòng)支承上，使?fàn)t排進(jìn)行往復(fù)動(dòng)作。油壓源采用油壓裝置供油。液壓缸行程，與爐

排實(shí)際動(dòng)作行程相同為300mm,在前進(jìn)端、后退端安裝有限位開關(guān)。在驅(qū)動(dòng)軸兩端氣密箱部，根據(jù)壓

縮空氣進(jìn)行吹掃，防止向爐外泄漏塵埃.

4.爐排部分詳細(xì)圖：

固定爐排片

5.燃燒裝置維護(hù)要領(lǐng):

No.項(xiàng)目內(nèi)容頻度

1各部加油根據(jù)「油脂一覽表」。

2燃燒爐排的驅(qū)動(dòng)1.是否發(fā)出異常聲響巡檢時(shí)

2.確認(rèn)工作液壓（14.0MPa以下）

巡檢時(shí)

3.確認(rèn)工作行程

定期檢查時(shí)

（調(diào)整無觸點(diǎn)開關(guān)。「根據(jù)10.9燃

定期檢查時(shí)

燒裝置工作行程調(diào)整要領(lǐng)」。）

No.項(xiàng)目內(nèi)容頻度

4.確認(rèn)動(dòng)作速度

（調(diào)整油量調(diào)整閥。根據(jù)「10.8垃

圾供給裝置及燃燒裝置速度調(diào)整

要領(lǐng)」。）

3爐排排列不整齊固定、可動(dòng)爐排排列偏離變大，與側(cè)定期檢查時(shí)及停

封金屬件間的間隙變大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)爐時(shí)

整。

（注意在此情況下，前后排咬入異物

的可能性較大）

4爐排對(duì)于存在異常磨損及產(chǎn)生裂紋的金屬定期檢查時(shí)及停

件，無法使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。磨損爐時(shí)

側(cè)封金屬件

允許值見rio-5各耐熱鑄件允許磨

后部密封金屬件的磨損

損量」。

?損傷

中央隔離金屬件

5爐排是否存在異物以下所示部位有異物的情況下應(yīng)清定期檢查及停爐

除。時(shí)

1.臨近爐排之間

一旦爐排端面磨損加大，異物就容

易咬入，需要綜合性判斷上述爐排

No.項(xiàng)目內(nèi)容頻度

更換標(biāo)準(zhǔn)。

2.固定及可動(dòng)爐排之間

3.側(cè)封金屬件與爐排以及側(cè)封金屬

件與底箱頂板之間（清掃后，需調(diào)

整與爐排之間的間隙等彈簧）：調(diào)

整要領(lǐng)見「10.6側(cè)封金屬件調(diào)整

方法」。

4.前后部密封金屬件與爐排之間

6爐排緊固螺栓松動(dòng)爐排緊固螺栓松動(dòng)、脫落的情況下，定期檢查及停爐

應(yīng)緊固、補(bǔ)充。時(shí)

7爐排表面金屬結(jié)焦?fàn)t排表面金屬結(jié)焦，有可能妨礙工作定期檢查時(shí)及停

的情況下應(yīng)清除。爐時(shí)

8爐排空氣出口堵塞空氣孔進(jìn)入異物，阻礙空氣吹出的情定期檢查時(shí)及停

況下，應(yīng)清除?清掃（有可能損傷爐爐時(shí)

排，因此不應(yīng)使用錘擊等去除方法）

9爐排安裝軸1.確認(rèn)磨損。允許磨損值5mm定期檢查時(shí)

2.確認(rèn)彎曲及扭曲。

（目視檢查，應(yīng)無極端現(xiàn)象）

No.項(xiàng)目內(nèi)容頻度

10支承確認(rèn)磨損等狀態(tài)（磨損允許值5nlm）。定期檢查時(shí)及停

①可移動(dòng)支承與托輯的可移動(dòng)支承導(dǎo)軌與托輯（16處）存在爐時(shí)

磨損異常磨損時(shí)，根據(jù)其磨損狀沆進(jìn)行更

換。

存在與可移動(dòng)支承不接觸的托輯，導(dǎo)

致無法旋轉(zhuǎn)的情況下，通過墊片調(diào)整

水平，確保所有托輯接觸。

②固定支承與可移動(dòng)支1.支承彎曲確認(rèn)定期檢查時(shí)

2.可移動(dòng)支承彎曲確認(rèn)。在偏離可移

承梁定期檢查時(shí)

動(dòng)支承調(diào)整要領(lǐng)書表示允許值的情

定期檢查時(shí)

況下，應(yīng)對(duì)中心。（調(diào)整可動(dòng)梁：根

據(jù)no.io可動(dòng)梁調(diào)整要領(lǐng)」）

3.確認(rèn)可移動(dòng)支承水平。水平偏離過

大，難以確保各處間隙及爐排順利

工作的情況下，應(yīng)調(diào)整托輻。（調(diào)整

托輯：見no.11燃燒裝置可動(dòng)梁

托輯調(diào)整要領(lǐng)」）

n中間隔墻密封損傷中間隔墻密封部填充材料硬化時(shí)，應(yīng)定期檢查時(shí)及停

再次充填。此外，封板壓鐵損傷的情爐時(shí)

況下，根據(jù)其程度進(jìn)行更換。

No.項(xiàng)目內(nèi)容頻度

12驅(qū)動(dòng)桿金屬襯套確認(rèn)磨損等狀態(tài)（磨損允許值5nlm）。定期檢查時(shí)及停

但是由于左右推桿襯套偏磨損導(dǎo)致可爐時(shí)

動(dòng)梁彎曲，卡住爐排滑動(dòng)部，使之產(chǎn)

生偏磨損等情況下，即使在磨損允許

值范圍內(nèi)也得更換。

（磨損確認(rèn)后，還需確認(rèn)可動(dòng)梁左右

的彎曲狀態(tài)）

13各部垃圾的堆積以下所示部位堆積垃圾的情況下應(yīng)掃定期檢查時(shí)及停

除。爐時(shí)

1.后部密封金屬件部

（清掃后，需確認(rèn)與爐排之間的問

隙）

2.側(cè)封金屬件背面

6.燃燒裝置用耐熱鑄件允許磨損量:

名稱允許磨損量簡圖

1

推料器