ICS25.120.30

J61

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CAMMTXXXX—XXXX

綠色制造靜壓造型生產(chǎn)線輕量化設(shè)計(jì)規(guī)范

Codeforlightweightdesignofgreenmanufacturingstaticpressuremolding

productionline

（草案）

（2020-6）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國機(jī)械制造工藝協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CAMMT××—××××

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語及定義........................................................................1

4系統(tǒng)組成..........................................................................1

5技術(shù)要求..........................................................................2

6安裝..............................................................................9

7檢驗(yàn)試驗(yàn)..........................................................................9

8檢驗(yàn)規(guī)則.........................................................................13

9調(diào)試.............................................................................13

10標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸................................................................14

I

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前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械制造工藝協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械制造工藝協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心、國機(jī)鑄鍛機(jī)械有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

請(qǐng)注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。

本標(biāo)準(zhǔn)版權(quán)歸中國機(jī)械制造工藝協(xié)會(huì)所有。未經(jīng)事先書面許可，本標(biāo)準(zhǔn)的任何部分不得以任何形式

或任何手段進(jìn)行復(fù)制、發(fā)行、改編、翻譯、匯編或?qū)⒈緲?biāo)準(zhǔn)用于其他任何商業(yè)目的等。

II

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綠色制造靜壓造型生產(chǎn)線輕量化設(shè)計(jì)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了靜壓造型生產(chǎn)線的術(shù)語、系統(tǒng)組成、技術(shù)要求、安裝、檢驗(yàn)試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、

包裝和運(yùn)輸。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄造生產(chǎn)中采用靜壓造型機(jī)為主機(jī)，采用單主機(jī)模式，氣流預(yù)緊實(shí)結(jié)合高壓多觸頭壓

實(shí)工藝的靜壓造型生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試和驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB150壓力容器

GB3096-2008聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB18613-2012中小型三相異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)

GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T5611鑄造術(shù)語

GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求

GB/T17421.1-1998機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度

GB/T25711-2010鑄造機(jī)械通用技術(shù)條件

JB/T12241靜壓造型機(jī)

JB/T8356.1機(jī)床包裝技術(shù)條件

JB/T8356.2機(jī)床包裝箱

T/CFA030802-2-2017鑄造行業(yè)大氣污染物排放限值

3術(shù)語及定義

GB/T5611規(guī)定的術(shù)語及定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)

3.1

輕量化設(shè)計(jì)lightweightdesign

通過砂箱的輕量化，可降低靜壓造型生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備重量，從而實(shí)現(xiàn)靜壓造型生產(chǎn)線輕量化的設(shè)計(jì)

方法。

4系統(tǒng)組成

1

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靜壓造型生產(chǎn)線主要由靜壓造型機(jī)、分箱機(jī)、內(nèi)壁清理機(jī)、翻箱機(jī)、落箱機(jī)、合箱機(jī)、砂箱、滾道、

軌道、轉(zhuǎn)運(yùn)車、推緩機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、下芯機(jī)、銑澆口機(jī)、鉆氣孔機(jī)、智能監(jiān)控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和液壓

系統(tǒng)組成，見圖1。

說明：

1-靜壓造型機(jī)；6-合箱機(jī)；11-推緩機(jī)構(gòu)；

2-分箱機(jī)；7-砂箱；12-定位機(jī)構(gòu)；

3-內(nèi)壁清理機(jī)；8-滾道；13-下芯機(jī)、；

4-翻箱機(jī)9-軌道；14-銑澆口機(jī)；

5-落箱機(jī)；10-轉(zhuǎn)運(yùn)車；15-鉆氣孔機(jī)

圖1靜壓造型生產(chǎn)線系統(tǒng)組成

5技術(shù)要求

5.1一般要求

5.1.1靜壓造型工藝參數(shù)

靜壓造型工藝參數(shù)要求：

a)造型方式應(yīng)為上、下型交替造型方式。

b)吹氣壓力應(yīng)達(dá)到0.3～0.5Mpa。

c)壓實(shí)比壓應(yīng)達(dá)到0.5～1.3Mpa，并在此范圍內(nèi)可調(diào)。

d)允許鑄型最小起模斜度應(yīng)不小于0.5°。

e)生產(chǎn)線生產(chǎn)效率應(yīng)不小于40整型/h。

f)成型率應(yīng)不小于98%。

g)型砂定量誤差應(yīng)不大于3%。

h)砂箱水平面及分型面硬度應(yīng)達(dá)到90～95（GFB型硬度計(jì)）。

i)砂箱型側(cè)面硬度應(yīng)達(dá)到85～88（GFB型硬度計(jì)）。

j)砂箱同一表面硬度偏差應(yīng)不大于±5%。

k)砂箱的輕量化設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合《綠色制造靜壓造型鑄造工藝規(guī)范砂箱》的要求。

l)使用壽命應(yīng)不小于10年。

5.1.2智能監(jiān)控系統(tǒng)

智能監(jiān)控系統(tǒng)要求：

a)應(yīng)能自動(dòng)采集、顯示生產(chǎn)線設(shè)備、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)。

b)應(yīng)具有故障診斷、實(shí)時(shí)報(bào)警功能。

2

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c)應(yīng)能篩選、顯示、統(tǒng)計(jì)、存儲(chǔ)生產(chǎn)線設(shè)備故障信息。

d)應(yīng)能采集、分析、統(tǒng)計(jì)、調(diào)整、設(shè)置靜壓造型生產(chǎn)線工藝參數(shù)。

e)應(yīng)滿足MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸要求。

5.1.3電氣系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)要求：

a)電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。

b)采用PLC集中控制，各設(shè)備應(yīng)設(shè)有操作箱。

c)設(shè)備應(yīng)設(shè)有啟動(dòng)、運(yùn)行、故障警示裝置。

d)應(yīng)能夠顯示故障內(nèi)容。

e)電氣防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP54。

f)電機(jī)能效等級(jí)最低應(yīng)符合GB18613-2012標(biāo)準(zhǔn)要求中的3級(jí)能耗。

5.1.4液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)要求：

a)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。

b)液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)應(yīng)小于8%。

c)液壓系統(tǒng)工作壓力應(yīng)不小于11Mpa。

d)液壓系統(tǒng)富余流量應(yīng)大于額定液壓系統(tǒng)流量15%。

e)液壓油工作溫度應(yīng)控制在47～53℃。

f)循環(huán)水冷卻水流量應(yīng)不小于120m3/h。

5.1.5氣動(dòng)系統(tǒng)

氣動(dòng)系統(tǒng)要求：

a)氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。

b)壓縮空氣進(jìn)氣壓力應(yīng)不小于0.6Mpa。

c)壓縮空氣應(yīng)干燥后注入氣動(dòng)系統(tǒng)。

d)壓力容器設(shè)計(jì)應(yīng)按GB150的規(guī)定執(zhí)行。

5.1.6其他

其他要求：

a)滾輪工作面硬度應(yīng)不低于48HRC。

b)導(dǎo)軌工作面硬度應(yīng)不低于50HRC。

5.1.7靜壓造型生產(chǎn)線基礎(chǔ)設(shè)施

生產(chǎn)線基礎(chǔ)設(shè)施要求：

a)應(yīng)包含用于設(shè)備安裝所需的地溝、橫梁、預(yù)埋板、開口、液壓站基礎(chǔ)、電控室、相關(guān)的爬梯以

及護(hù)欄。

b)預(yù)埋板、橫梁力學(xué)性能應(yīng)符合表1要求。

表1預(yù)埋板、橫梁力學(xué)性能指標(biāo)

序埋板尺寸垂直靜載垂直動(dòng)載水平動(dòng)載力源標(biāo)高載荷交變頻率

2

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號(hào)（單位：mm）（單位：kN）（單位：kN）（單位：kN）（單位：m）（單位：/h）

1橫梁受力點(diǎn)250150602.53200

2400×400×2025201.1200

3400×300×2025121.1200

4500×350×2012121.1200

5500×200×202015121.1200

6500×400×2020151.1200

71400×200×30151000.3200

8350×350×203040151.1200

92000×200×30201001.1200

101000×120×2010

11600×250×155120.8200

12250×250×1555

13400×400×202010

14700×400×2010250.1200

5.2靜壓造型機(jī)

5.2.1靜壓造型機(jī)主要由底座、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、主機(jī)滾道、加砂斗、輔助框、壓實(shí)機(jī)構(gòu)、立柱、橫梁、

溜砂斗、靜壓閥、氣包組成，見圖2。

說明：

1-底座；5-輔助框；9-溜砂斗；

2-回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；6-壓實(shí)機(jī)構(gòu)；10-靜壓閥；

3-主機(jī)滾道；7-立柱；11-氣包

4-加砂斗；8-橫梁；

圖2靜壓造型機(jī)組成示意圖

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5.2.2靜壓造型機(jī)砂箱基本參數(shù)應(yīng)符合JB/T12241的要求。

5.2.3靜壓造型機(jī)精度應(yīng)符合JB/T12241的要求。

5.2.4靜壓造型機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合JB/T12241的要求。

5.2.5靜壓造型機(jī)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)應(yīng)具備機(jī)械安全鎖緊裝置。

5.2.6靜壓造型機(jī)底座水平度應(yīng)達(dá)到±0.2mm/m。

5.2.7靜壓造型機(jī)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心與舉升工作臺(tái)的中心位置允許偏差應(yīng)不大于0.5mm。

5.2.8靜壓造型機(jī)的主機(jī)滾道、立柱、輔助框、橫梁、壓實(shí)機(jī)構(gòu)、加砂機(jī)構(gòu)、靜壓閥、氣包、溜砂斗

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.3分箱機(jī)、合箱機(jī)、落箱機(jī)

5.3.1分箱機(jī)主要由橫梁、立柱、機(jī)械手、儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)和壓箱機(jī)構(gòu)組成，見圖3。

5.3.2合箱機(jī)主要由橫梁、立柱和機(jī)械手組成，見圖4。

5.3.3落箱機(jī)主要由立柱、橫梁、落箱機(jī)構(gòu)和上箱轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)組成，見圖5。

⑧

說明：

1-橫梁；4-儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)；7-油缸；

2-立柱；5-壓箱機(jī)構(gòu)；8-機(jī)械手

3-滾輪；6-導(dǎo)向桿；

圖3分箱機(jī)

2

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⑥

說明：

1-立柱；3-滾輪；5-油缸；

2-橫梁；4-導(dǎo)向桿；6-機(jī)械手

圖4合箱機(jī)

說明：

1-立柱；2-橫梁；3-落箱機(jī)構(gòu)；4-上箱轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)；5-滾輪；6-導(dǎo)向桿；7-油缸

圖5落箱機(jī)

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5.3.4分箱機(jī)、合箱機(jī)、落箱機(jī)各組成規(guī)格應(yīng)與砂箱尺寸相匹配。

5.3.5導(dǎo)向桿應(yīng)與油缸平行，平行度相差應(yīng)小于1.5mm/m。

5.3.6單側(cè)滾輪水平度最大允許公差應(yīng)小于0.5mm/m，兩側(cè)滾輪間最大水平度允許公差應(yīng)小于0.5

mm/m。

5.3.7機(jī)械手工作面與導(dǎo)桿垂直度允許公差（縱橫方向）應(yīng)小于0.25/1000。

5.3.8合箱錯(cuò)型量應(yīng)不大于0.2mm。

5.4內(nèi)壁清理機(jī)

5.4.1內(nèi)壁清理機(jī)主要由刮板、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、油缸和升降支架組成，見圖6。

說明：

1-刮板；2-導(dǎo)向桿；3-油缸；4-升降支架

圖6內(nèi)壁清理機(jī)

5.4.2應(yīng)能分別清理砂箱長邊、砂箱短邊和4個(gè)砂箱角。

5.4.3刮板應(yīng)采用耐磨材質(zhì)，且可更換。

5.4.4刮板應(yīng)能在水平方向0～20mm范圍內(nèi)調(diào)整。

5.4.5刮板連接方式應(yīng)為扭簧連接。

5.4.6內(nèi)壁清理機(jī)導(dǎo)向桿應(yīng)與油缸平行，平行度相差應(yīng)小于1.5mm/m。

5.4.7內(nèi)壁清理機(jī)升降支架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.5翻箱機(jī)

5.5.1翻箱機(jī)主要由支架、驅(qū)動(dòng)裝置、滾道和翻轉(zhuǎn)圈組成，見圖7。

2

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說明：

1—支架；2—驅(qū)動(dòng)裝置；3—滾道；4—翻轉(zhuǎn)圈

圖7翻箱機(jī)

5.5.2翻轉(zhuǎn)圈應(yīng)能在0-180°范圍內(nèi)正反旋轉(zhuǎn)。

5.5.3滾道工作面直線度應(yīng)不大于0.15mm/全長。

5.5.4兩側(cè)滾道工作平行度應(yīng)不大于0.2mm/全長。

5.5.5滾道中兩排滾輪工作面與翻轉(zhuǎn)輪中心對(duì)稱度應(yīng)不大于0.2mm。

5.5.6滾道工作面與兩側(cè)進(jìn)出箱滾道工作面直線度應(yīng)不大于0.5mm/全長。

5.6滾道

5.6.1機(jī)滾道工作面直線度應(yīng)不大于0.5mm/全長。

5.6.2兩側(cè)滾道工作平行度應(yīng)不大于0.5mm/全長。

5.6.3兩側(cè)滾道滾輪上面水平度應(yīng)不大于0.5mm/全長。

5.6.4兩排滾輪沿工作面對(duì)稱，與翻轉(zhuǎn)輪中心的對(duì)稱度應(yīng)不大于0.5mm。

5.6.5單列滾道工作平面度應(yīng)不大于0.2/1000。

5.6.6兩側(cè)滾道工作面水平度應(yīng)不大于0.3/寬度。

5.7軌道

5.7.1兩軌道工作面平行度允許偏差應(yīng)不大于0.5/1000。

5.7.2小車臺(tái)面平面度允許偏差應(yīng)不大于0.5/1000。

5.7.3兩排軌道面平行度允許偏差應(yīng)不大于1/1000。

5.7.4兩排軌道面水平度允許偏差應(yīng)不大于1/1000。

5.7.5軌距允許偏差應(yīng)在0～+1.5mm之間。

5.7.6軌道與軌枕應(yīng)采用壓板連接。

5.8轉(zhuǎn)運(yùn)車

5.8.1轉(zhuǎn)運(yùn)車規(guī)格應(yīng)與靜壓造型機(jī)相匹配。

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5.8.2應(yīng)支持油缸驅(qū)動(dòng)、電機(jī)齒條驅(qū)動(dòng)、鋼絲繩驅(qū)動(dòng)三種模式。

5.9推緩機(jī)構(gòu)

5.9.1推緩缸活塞桿伸縮時(shí)與聯(lián)接處縱橫方向允許誤差應(yīng)不大于1mm。

5.9.2推緩缸導(dǎo)向桿與支架裝配面的平行度應(yīng)不大于0.15/500。

5.10定位機(jī)構(gòu)

5.10.1臺(tái)車定位應(yīng)采具備止回、撥回、三爪定位功能。

5.10.2砂箱定位應(yīng)采用定位銷定位。

5.10.3定位銷表面硬度應(yīng)在48～55HRC。

5.11下芯機(jī)

5.11.1下芯機(jī)規(guī)格應(yīng)與靜壓造型機(jī)相匹配。

5.12銑澆口機(jī)和鉆氣孔機(jī)

5.12.1銑刀外盤直徑應(yīng)符合加工工藝要求。

5.12.2鉆頭直徑應(yīng)符合加工工藝要求。

5.12.3銑刀、鉆頭應(yīng)與裝配面垂直，最大允許誤差應(yīng)不大于2mm。

5.12.4銑刀、鉆頭應(yīng)與裝配面導(dǎo)向桿平行，最大允許誤差應(yīng)不大于2mm。

5.12.5銑刀、鉆頭最大擺動(dòng)允許偏差應(yīng)不大于1mm。

5.13電氣管路、液壓管路、氣動(dòng)管路、潤滑管路

5.13.1電氣管路應(yīng)無破損、無卷折或彎曲連接，所有的接頭應(yīng)連接正確。

5.13.2液壓管路管徑應(yīng)滿足設(shè)備運(yùn)行要求。

5.13.3外徑小于35mm的液壓管路不宜使用彎頭。

5.13.4液壓管路結(jié)合處應(yīng)密封，且接合面軸向相對(duì)錯(cuò)位量及錯(cuò)邊量應(yīng)小于1.5mm。

5.13.5氣動(dòng)管路結(jié)合處應(yīng)密封。

5.13.6潤滑主管路及支路應(yīng)滿足設(shè)備運(yùn)行需要。

5.14除塵設(shè)備

5.14.1在澆注、冷卻工藝環(huán)節(jié)應(yīng)設(shè)除塵設(shè)備。

5.14.2除塵設(shè)備應(yīng)滿足T/CFA030802-2-2017的要求。

6安裝

設(shè)備安裝應(yīng)符合第5.2-5.13的要求。

7檢驗(yàn)試驗(yàn)

7.1靜壓造型機(jī)

靜壓造型機(jī)的檢驗(yàn)應(yīng)符合JB/T12241的要求。

7.2分箱機(jī)、落箱機(jī)、合箱機(jī)

4

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7.2.1導(dǎo)向桿與油缸平行度檢測

檢測工具：平尺、指示器。

檢測方法：符合GB/T17421.1-1998中5.4.1.2.3條的規(guī)定。

檢測判定：導(dǎo)向桿應(yīng)與油缸平行，平行度相差應(yīng)小于1.5mm/m

7.2.2滾輪水平度檢測

檢測工具：平尺、等高量塊、可調(diào)量塊、百分表、精密水平儀。

檢測方法：符合GB/T17421.1-1998中5.3.2.2.2條的規(guī)定。

檢測判定：單側(cè)滾輪水平度最大允許公差應(yīng)小于0.5mm/m，兩側(cè)滾輪間最大水平度允許公差應(yīng)小于

0.5mm/m。

7.2.3機(jī)械手與導(dǎo)桿垂直度檢測

檢測工具：平尺、等高量塊、百分表、直角尺。

檢測方法：符合GB/T17421.1-1998中5.5.1.2.4條的規(guī)定。

檢測判定：機(jī)械手工作面與導(dǎo)桿垂直度允許公差（縱橫方向）應(yīng)小于0.25/1000。

7.2.4合箱錯(cuò)型量檢測

檢測工具：三坐標(biāo)檢測儀

檢測方法：鑄件經(jīng)過拋丸后進(jìn)行檢測

檢測判定：合箱錯(cuò)型量應(yīng)不大于0.2mm。

7.3翻箱機(jī)

7.3.1滾道直線度檢測

檢測工具：基準(zhǔn)線、指示器。

檢測方法：符合GB/T17421.1-1998中5.2.1.2.1.1.2條的規(guī)定。

檢測判定：翻箱機(jī)滾道工作面直線度應(yīng)不大于0.15mm/全長。

7.3.2兩側(cè)滾道平行度檢測

檢測工具：平尺、指示器。

檢測方法：符合GB/T17421.1-1998中5.4.1.2.2條的規(guī)定。

檢測判定：翻箱機(jī)兩側(cè)滾道工作平行度應(yīng)不大于0.2mm/全長。

7.3.3兩排滾輪工作面與翻轉(zhuǎn)輪中心對(duì)稱度檢測

檢測工具：平尺、等高量塊、可調(diào)量塊、百分表、精密水平儀。

檢測方法：符合GB/T17421.1-1998中5.3.2.2.2條的規(guī)定。

檢測判定：翻箱機(jī)兩排滾輪工作面與翻轉(zhuǎn)輪中心對(duì)稱度應(yīng)不大于0.2mm。

7.3.4滾道工作面與兩側(cè)進(jìn)出箱滾道工作面直線度檢測

檢測工具：基準(zhǔn)線、指示器

檢測方法：符合GB/T17421.1-1998中5.4.1.2.2條的規(guī)定。

檢測判定：翻箱機(jī)滾道工作面與兩側(cè)進(jìn)出箱滾道工作面直線度應(yīng)不大于0.5mm/全長。

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7.4滾道

7.4.1工作面直線度檢測

檢測工具：基準(zhǔn)線、指示器。

檢測方法：符合GB/T17421.1-1998中5.2.1.2.1.1.2條的規(guī)定。

檢測判定：機(jī)滾道工作面直線度應(yīng)不大于0.5mm/全長。

7.4.2兩側(cè)滾道工作平行度檢測

檢測工具：平尺、指示器。

檢測方法：符合GB/T17421.1-1998中5.4.1.2.2條的規(guī)定。

檢測判定：兩側(cè)滾道工作平行度應(yīng)不大于0.5mm/全長。

7.4.3兩側(cè)滾道滾輪上面水平度檢測

檢測工具：平尺、等高量塊、可調(diào)量塊、百分表、精密水平儀。

檢測方法：符合GB/T17421.1-1998中5.3.2.2.2條的規(guī)定。

檢測判定：兩側(cè)滾道滾輪上面水平度應(yīng)不大于0.5mm/全長。

7.4.4兩排滾輪與翻轉(zhuǎn)輪中心的對(duì)稱度檢測

檢測工具：平尺、等高量塊、可調(diào)量塊、百分表、精密水平儀。

檢測方法：符合GB/T17421.1-1998中5.3.2.2.2條的規(guī)定。

檢測判定：兩排滾輪沿工作面對(duì)稱，與翻轉(zhuǎn)輪中心的對(duì)稱度應(yīng)不大于0.5mm。

7.4.5單列滾道工作平面度

檢測工具：平尺、等高量塊、可調(diào)量塊、百分表、精密水平儀。

檢測方法：符合GB/T17421.1-1998中5.3.2.2.2條的規(guī)定。

檢測判定：單列滾道工作平面度應(yīng)不大于0.2/1000。

7.4.6兩側(cè)滾道工作面水平度

檢測工具：平尺、等高量塊、可調(diào)量塊、百分表、精密水平儀。

檢測方法：符合GB/T17421.1-1998中5.3.2.2.2條的規(guī)定。

檢測判定：兩側(cè)滾道工作面水平度應(yīng)不大于0.3/寬度。

7.5軌道

7.5.1兩軌道工作面平行度檢測

檢測工具：平尺、指示器。

檢測方法：符合GB/T17421.1-1998中5.4.1.2.2條的規(guī)定。

檢測判定：兩軌道工作面平行度允許偏差應(yīng)不大于0.5/1000。

7.5.2小車臺(tái)面平面度檢測

檢測工具：平尺、等高量塊、可調(diào)量塊、百分表、精密水平儀。

檢測方法：符合GB/T17421.1-1998中5.3.2.2.2條的規(guī)定。

檢測判定：小車臺(tái)面平面度允許偏差應(yīng)不大于0.5/1000。

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7.5.3兩排軌道面平行度檢測

檢測工具：平尺、指示器。

檢測方法：符合GB/T17421.1-1998中5.4.1.2.2條的規(guī)定。

檢測判定：兩排軌道面平行度允許偏差應(yīng)不大于1/1000。

7.5.4兩排軌道面水平度檢測

檢測工具：平尺、等高量塊、可調(diào)量塊、百分表、精密水平儀。

檢測方法：符合GB/T17421.1-1998中5.3.2.2.2條的規(guī)定。

檢測判定：兩排軌道面水平度允許偏差應(yīng)不大于1/1000。

7.5.5軌距檢測

檢測工具：平尺、角尺。

檢測方法：角尺標(biāo)軌道側(cè)面，平尺測量軌道間距。

檢測判定：軌距允許偏差應(yīng)在0～+1.5mm之間。

7.5.6軌道中心線重合度檢測

檢測工具：拉線、平尺、角尺

檢測方法：用拉線標(biāo)注軌道中心線，每隔1m通過角尺和平尺測量拉線到兩側(cè)軌道距離。

檢測判定：軌道中心線重合度允許偏差應(yīng)不大于2mm/全長。

7.6推緩機(jī)構(gòu)

7.6.1推緩缸活塞桿伸縮時(shí)與聯(lián)接處位置檢測

檢測工具：平尺、可調(diào)量塊

檢測判定：推緩缸活塞桿伸縮時(shí)與聯(lián)接處縱橫方向允許誤差應(yīng)不大于1mm。

7.6.2推緩缸導(dǎo)向桿與支架裝配面的平行度檢測

檢測工具：平尺、指示器

檢測方法：符合GB/T17421.1-1998中5.4.1.2.4條的規(guī)定。

檢測判定：推緩缸導(dǎo)向桿與支架裝配面的平行度應(yīng)不大于0.15/500。

7.7銑澆口機(jī)和鉆氣孔機(jī)

7.7.1銑刀、鉆頭應(yīng)與裝配面垂直度檢測

檢測工具：平尺、等高量塊、百分表、直角尺。

檢測方法：符合GB/T17421.1-1998中5.5.1.2.4條的規(guī)定。

檢測判定：銑刀、鉆頭應(yīng)與裝配面垂直，最大允許誤差應(yīng)不大于2mm。

7.7.2銑刀、鉆頭應(yīng)與裝配面導(dǎo)向桿平行度檢測

檢測工具：平尺、指示器。

檢測方法：符合GB/T17421.1-1998中5.4.1.2.3條的規(guī)定。

檢測判定：銑刀、鉆頭應(yīng)與裝配面導(dǎo)向桿平行，最大允許誤差應(yīng)不大于2mm。

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8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)分類

應(yīng)通過驗(yàn)證，證明設(shè)備符合本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢驗(yàn)分為：

a)型式試驗(yàn)：用于考核指定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)符合本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；

b)例行檢驗(yàn)：用于檢測材料和工藝故障、確定設(shè)備功能正常；

8.2型式檢驗(yàn)

凡有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)試制定型時(shí)；

b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料或工藝改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)停產(chǎn)超過2年再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品試制完成時(shí)；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

8.3例行檢驗(yàn)

8.3.1對(duì)每臺(tái)出廠的產(chǎn)品，制造廠都應(yīng)進(jìn)行例行檢驗(yàn)。

8.3.2例行檢驗(yàn)過程中，若有任意一項(xiàng)不合格，則該產(chǎn)品不合格。

8.3.3經(jīng)用戶和制造廠雙方協(xié)商，用戶可在交貨的產(chǎn)品中進(jìn)行抽樣檢查試驗(yàn)，以驗(yàn)證例行檢驗(yàn)結(jié)果。

8.3.4制造廠不具備檢驗(yàn)條件時(shí)，可在用戶現(xiàn)場進(jìn)行檢驗(yàn)。

8.4檢驗(yàn)項(xiàng)目

本標(biāo)準(zhǔn)中靜壓造型生產(chǎn)線檢驗(yàn)項(xiàng)目均為例行檢驗(yàn)。

9調(diào)試

9.1預(yù)調(diào)試

靜壓造型生產(chǎn)線安裝完成后，調(diào)試順序及方法應(yīng)符合表2要求。

表2預(yù)調(diào)試要求

調(diào)試

調(diào)試內(nèi)容調(diào)試步驟要求

順序

1、通過變量泵進(jìn)行打壓試驗(yàn)，從4MPa開始每增

液壓管路應(yīng)無漏油點(diǎn)。

加2MPa保持10分鐘

1液壓站保壓實(shí)驗(yàn)完成后，液壓站每一個(gè)泵的壓

2、用12MPa壓力保壓2小時(shí)。

力應(yīng)單獨(dú)達(dá)到系統(tǒng)壓力。

3、對(duì)蓄能器站充氮?dú)狻５獨(dú)鈮毫?yīng)低于系統(tǒng)壓力0.5MPa。

定位和手動(dòng)所有單機(jī)設(shè)備的定位機(jī)構(gòu)調(diào)整到位并通過手動(dòng)

2驅(qū)動(dòng)、操作屏、輸入輸出信號(hào)應(yīng)正確。

調(diào)試方式檢查。

1、輔線聯(lián)動(dòng)輔線應(yīng)完成連續(xù)動(dòng)作。

3聯(lián)動(dòng)調(diào)試

2、主機(jī)聯(lián)動(dòng)主機(jī)與輔線應(yīng)完成連續(xù)動(dòng)作。在線砂箱

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完成一次工作循環(huán)。

按照電氣程序要求進(jìn)行電氣調(diào)整后，以50kg為

標(biāo)定主機(jī)砂輸入加砂數(shù)值與實(shí)際加砂重量偏差不應(yīng)

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