下面說一下600MW超臨界火電機(jī)組仿真培訓(xùn)！希望在以后的工作中能幫到大家！如果您有好的鍋爐資料請聯(lián)系第一單元:廠用電系統(tǒng)送電5、380V母線送電；7、6KV、380V負(fù)荷送電；2、熟悉6KV、380V母線送電的操作方法與注意事2、熟悉廠用電系統(tǒng)的運(yùn)行方式3、熟悉直流系統(tǒng)組成與運(yùn)行（220V、110V直流系（一）110V直流系統(tǒng)送電1、直流系統(tǒng)各部絕緣合格，直流系統(tǒng)蓄電池充電已1、檢查柴油發(fā)電機(jī)組檢修工作全部結(jié)束，發(fā)電機(jī)試驗(yàn)合格，各部絕緣合格；柴油發(fā)電機(jī)組的冷卻系統(tǒng)、空氣4、110V直流系統(tǒng)整流柜送電；5、220V直流系統(tǒng)直流系統(tǒng)送電；（三）6KV系統(tǒng)母線送電--220KV系統(tǒng)經(jīng)高備變向廠1操作前的現(xiàn)場條件（1）檢查高備變檢修工作全部結(jié)束，絕緣試驗(yàn)合格；高備變低壓側(cè)至6kV廠用1A、1B、1C各段母試驗(yàn)合格；6kV廠用1A、1B、1C各段備用進(jìn)線開關(guān)絕緣試驗(yàn)合格；各送電設(shè)備的斷路器試驗(yàn)合格，絕緣試驗(yàn)完畢，經(jīng)確認(rèn)合格(6kV系統(tǒng)用2500V搖表,阻值大于6MW)。（2）高備變220kV側(cè)2201開關(guān)及其隔離刀閘、6kV廠用1A、1B、1C各段母線備用進(jìn)線開關(guān)控制回路調(diào)試完畢，并經(jīng)過DCS系統(tǒng)遠(yuǎn)方合跳正確，信號指示正確；高備變有載調(diào)壓裝置、本體保護(hù)及冷卻系統(tǒng)完2、220kV線路及高備變送電（1）220kV變電站側(cè)對線路充電；（2）#1高備變由檢修轉(zhuǎn)冷備用；（3）#1高備變由冷備用轉(zhuǎn)熱備用；（4）#1高備變由冷備用轉(zhuǎn)運(yùn)行；（7）6kV廠用1C段母線由檢修轉(zhuǎn)運(yùn)行（四）380V系統(tǒng)母線送電1、操作前的現(xiàn)場條件（1）各段低壓廠用變檢修工作全部結(jié)束，絕緣試驗(yàn)合格；各段低壓廠用母線絕緣試驗(yàn)合格(380V系統(tǒng)用1000V搖表測量,其阻值不小于0.5M)；（2）6kV廠用1A、1B、1C各段備用進(jìn)線保護(hù)按照定值要求校驗(yàn)完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格，保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)作正變、1C除塵變、A化學(xué)變、A綜合水泵房變、廠前區(qū)變、A照明變、A除塵變、A灰?guī)熳儭?dòng)鍋爐變等各保護(hù)按照定值要求校驗(yàn)完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格，保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)作正確，相應(yīng)的跳閘及報(bào)警回路準(zhǔn)確無誤，備自投2、鍋爐變、汽機(jī)變送電（1）1A汽機(jī)變及0.4kV汽機(jī)PC1A段由檢修轉(zhuǎn)運(yùn)（2）1B汽機(jī)變及0.4kV汽機(jī)PC1B段由檢修轉(zhuǎn)運(yùn)（3）1A鍋爐變及0.4kV鍋爐PC1A段由檢修轉(zhuǎn)運(yùn)（4）1B鍋爐變及0.4kV鍋爐PC1B段由檢修轉(zhuǎn)運(yùn)（5）1A電除塵變及0.4kV電除塵PC1A段由檢修（6）1B電除塵變及0.4kV電除塵PC1B段由檢修3、公用1C所接各廠用變壓器送電（五）MCC段及負(fù)荷送電1、操作前的現(xiàn)場條件（2）MCC各段母線絕緣合格。(1)鍋爐MCC1A由檢修轉(zhuǎn)運(yùn)行；(2)鍋爐MCC1B由檢修轉(zhuǎn)運(yùn)行；(3)汽機(jī)MCC1A由檢修轉(zhuǎn)運(yùn)行；(4)汽機(jī)MCC1B由檢修轉(zhuǎn)運(yùn)行；(5)汽機(jī)MCC1C由檢修轉(zhuǎn)運(yùn)行；(6)汽機(jī)MCC1C由檢修轉(zhuǎn)運(yùn)行；3、6KV系統(tǒng)負(fù)荷送電;4、380V系統(tǒng)送電五、操作注意事項(xiàng)在需要進(jìn)行操作前，值長應(yīng)向電氣值班負(fù)責(zé)人(班長)發(fā)布操作任務(wù)（通常稱“預(yù)令”），并講清操作目的，值班負(fù)責(zé)人(班長)在接到操作任務(wù)后，應(yīng)重復(fù)一遍，將此任務(wù)記在操作記事本上，并確定操作人和監(jiān)護(hù)人，發(fā)布填寫操作票的目的是擬定具體操作的內(nèi)容和順序，應(yīng)參照典型操作票的原則步驟進(jìn)行填寫，防止在操作過程中發(fā)生順序顛倒或漏項(xiàng)。操作人在接受任務(wù)后，根據(jù)操作任務(wù)查對模擬圖和實(shí)際運(yùn)行方式，認(rèn)真填寫操作票。填寫操作票時(shí)，字跡應(yīng)清楚，不得涂改，不得使用鉛筆操作人填寫好操作票后，先自審一遍并簽名，然后由監(jiān)護(hù)人、班長、值長逐級審核，無誤后分別在操作票上模擬操作是為了再次核對操作票的正確性，經(jīng)班長批準(zhǔn)后進(jìn)模擬操作，此時(shí)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)按照操作票的項(xiàng)目順序唱票，由操作人在模擬圖上進(jìn)行模擬操作。如屬于微機(jī)控制的模擬方式，應(yīng)按微機(jī)所規(guī)定的方法進(jìn)行模擬操切工作準(zhǔn)備就緒后，由值長或值班負(fù)責(zé)人發(fā)布正式操作命令，監(jiān)護(hù)人重復(fù)操作命令，值長或值班負(fù)責(zé)人認(rèn)為正確無誤時(shí)，發(fā)出命令“對，執(zhí)行”，監(jiān)護(hù)人在操作票上填操作人和監(jiān)護(hù)人攜帶操作工具進(jìn)入現(xiàn)場，操作前先核對操作設(shè)備的名稱、編號保證其和操作票相同。當(dāng)監(jiān)護(hù)人認(rèn)為操作人站立位置正確、使用安全用工具符合要求時(shí)，由監(jiān)護(hù)人按操作票的順序及內(nèi)容高聲唱票，操作人應(yīng)再次按對設(shè)備名稱和編號，稍加思考(三秒思考制)無誤后，復(fù)誦一遍。監(jiān)護(hù)人確認(rèn)無誤后下達(dá)“對、執(zhí)行”的命令，此時(shí)操作人方可按操作命今進(jìn)行操作。操作人在操作過程中，監(jiān)護(hù)人還應(yīng)監(jiān)視其操作方法是否正確。當(dāng)操作人操作完一項(xiàng)時(shí)，監(jiān)護(hù)人立即在操作項(xiàng)目左側(cè)做一個(gè)記號“√”,然后再進(jìn)行下一項(xiàng)操作。操作全部完畢后，還應(yīng)復(fù)查一遍，著重檢查操作過的操作工作全部完畢后，監(jiān)護(hù)人向發(fā)令人匯報(bào)已經(jīng)操作完畢，并匯報(bào)開始和結(jié)束時(shí)間，然后由操作人在操作票由值班負(fù)責(zé)人將操作起始時(shí)間記大操作記事本或交接班記事本中，并注明該設(shè)備的作業(yè)及安全措施情況。倒閘操作的基本原則是為了保證電氣設(shè)備安全運(yùn)行和操作任務(wù)的順利完成而制定的。它是擬寫操作票內(nèi)容、順序和執(zhí)行倒閘操作任務(wù)的準(zhǔn)則。因此每個(gè)單元機(jī)組運(yùn)行值班人員在進(jìn)行倒閘操作時(shí)，應(yīng)遵守下列基本原(1)在電氣設(shè)備送電前，必須收回并檢查有關(guān)工作票、拆除安全措施，測量絕緣電阻。在測量絕緣電阻時(shí)，必須隔離電源進(jìn)行放電。此外，還應(yīng)檢查隔離開關(guān)(2)應(yīng)使用斷路器拉、合閘。在裝設(shè)斷路器的電路中，拉、合閘均應(yīng)使用斷路器，絕對禁止使用隔離開關(guān)(3)斷路器兩側(cè)隔離開關(guān)的拉、合順序。送電線路若需停電時(shí)，應(yīng)先拉開斷路器，然后拉開線路側(cè)隔離開關(guān)，最后拉開母線側(cè)隔離開關(guān)。送電時(shí)操作順序與此相(4)變壓器各側(cè)斷路器拉開順序，總的來說，變壓器停電時(shí)，先拉開負(fù)荷側(cè)斷路器，后拉開電源側(cè)斷路器。主要是從繼電保護(hù)裝置能夠正確動(dòng)作，不至于擴(kuò)大事故來考慮的。但是由于變壓器充電時(shí)，勵(lì)磁涌流較大，可能造成繼電保護(hù)誤動(dòng)作(如差動(dòng)保護(hù)可能動(dòng)作)，因此，當(dāng)變壓器各側(cè)都有電源時(shí)，也可采用離電源較遠(yuǎn)的一側(cè)(5)母線操作操作原則。在倒母線時(shí)，應(yīng)首先給備用母線充電或檢查兩組母線電壓相等，并取下母聯(lián)斷路器的操作熔斷器，然后進(jìn)行倒換母線隔離開關(guān)的(6)環(huán)網(wǎng)的并、解列操作。環(huán)網(wǎng)的并、解列操作亦稱合環(huán)、解環(huán)操作。這些操作除應(yīng)符合線路和變壓器操作①合環(huán)操作時(shí)，首先要考慮的問題是相位一致，在初次合環(huán)或進(jìn)行了可能引起相位變化的檢修后的合環(huán)操作，均要進(jìn)行定相，以免發(fā)生事故。其次，各電氣設(shè)備不應(yīng)過負(fù)荷，并且系統(tǒng)繼電保護(hù)裝置應(yīng)適應(yīng)環(huán)網(wǎng)的方②進(jìn)行解環(huán)操作時(shí)，首先應(yīng)滿足的條件是解環(huán)后各電氣設(shè)備不應(yīng)過負(fù)荷，其次是繼電保護(hù)不致誤動(dòng)(7)僅有熔斷器和隔離開關(guān)(或刀開關(guān))電路的操作原則。對于只有熔斷器和隔離開關(guān)(或刀開關(guān))電路，送電操作時(shí)，應(yīng)先給上熔斷器，后合入隔離開關(guān)。停電操作(8)備用電源自動(dòng)投入裝置、重合閘裝置、自動(dòng)勵(lì)磁裝置必須在所屬主設(shè)備停運(yùn)前退出運(yùn)行，在所屬主設(shè)備(9)廠用電操作的幾個(gè)問題儲(chǔ)能電源和控制電源開關(guān)和儲(chǔ)能按鈕；遠(yuǎn)方、就地兩個(gè)位置；工作電源進(jìn)線開關(guān)柜具有備自投連鎖。可先選就地，開關(guān)在試驗(yàn)位試合，再拉開控制電源，推到工作位，給上控制電源后關(guān)門，最后將選擇開關(guān)切至遠(yuǎn)方。母線送電時(shí)，應(yīng)先檢查母線上的負(fù)荷開關(guān)是否全部斷開，投入母線PT，待母線電壓正常后，再投入低電壓保護(hù)和連鎖開關(guān)(若有)。母線停電時(shí)，應(yīng)先退出聯(lián)動(dòng)送負(fù)荷前,必須先檢查母線電壓正常。②母線PT柜：先高壓側(cè)RD；推到工作位；低壓系統(tǒng)接地信號和低電壓保護(hù)。6KV工作/備用進(jìn)線PT信號僅用于同期和備自投。對于有低電壓保護(hù)的PT操③380VPC進(jìn)線開關(guān)：有控制RD、遠(yuǎn)方、就地選④備用變保護(hù)：見備用變保護(hù)；鍋爐、汽機(jī)變保護(hù)WDZ-440：高壓側(cè)過流、速斷、接地、低壓側(cè)零序；WDZ-441：差動(dòng)。電動(dòng)機(jī)綜合保護(hù)。第二單元:輔助系統(tǒng)啟動(dòng)與500KV系統(tǒng)6、風(fēng)機(jī)、空預(yù)器、磨煤機(jī)、小機(jī)輔助系統(tǒng)啟9、500KV系統(tǒng)送電；10、主變送電。2、熟悉電氣主接線系統(tǒng)及500KV系統(tǒng)及主變、廠變3、了解輔助系統(tǒng)熱工保護(hù)整定值，了解500KV線2、閱讀“輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行通則”；3、對照系統(tǒng)圖、OIS圖和輔機(jī)啟動(dòng)規(guī)程，熟悉輔助系4、熟悉500KV系統(tǒng)及發(fā)變組一次接線及送電操作，5、了解500KV系統(tǒng)、主變、高廠變保護(hù)配置。1、儀用壓縮空氣系統(tǒng)投入，壓縮空氣壓力在0.8Mpa2、爐前燃油系統(tǒng)投入，爐前燃油壓力2.5Mpa左右。4、投入循環(huán)水系統(tǒng)檢查冷卻水塔水位正常，循環(huán)水系統(tǒng)注水完畢，啟動(dòng)一臺循環(huán)水泵，檢查循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。根據(jù)需要啟動(dòng)5、投入開式水系統(tǒng)6、投入閉式冷卻水系統(tǒng)檢查閉冷水系統(tǒng)各閥門位置正確，確認(rèn)膨脹水箱補(bǔ)水至正常水位，啟動(dòng)一臺閉冷水泵，檢查閉冷水系統(tǒng)運(yùn)行正7、投入主機(jī)潤滑油系統(tǒng)檢查潤滑油系統(tǒng)各閥門位置正確、油箱油位正常、油質(zhì)合格，設(shè)備送電完畢。啟動(dòng)交流潤滑油泵與氫密封油8、啟動(dòng)密封油系統(tǒng)檢查密封油系統(tǒng)各閥門位置正確、密封油箱補(bǔ)油至正常油位，設(shè)備送電完畢。啟動(dòng)一臺空側(cè)交流密封油泵，檢查系統(tǒng)運(yùn)行正常后，將另一臺空側(cè)交流密封油泵投入備用，投入空側(cè)直流事故密封油泵聯(lián)鎖。檢查氫側(cè)密封油回油箱油位正常后，啟動(dòng)一臺氫側(cè)交流密封油泵，檢查運(yùn)行正常后，將另一臺氫側(cè)交流密封油泵投入備用，投9、投主機(jī)盤車啟動(dòng)一臺主機(jī)交流頂軸油泵，檢查頂軸油泵出口油壓在11.76～14.7Mpa范圍內(nèi)，投入另一臺交流頂軸油泵備用，投入直流頂軸油泵聯(lián)鎖。根據(jù)情況啟動(dòng)油凈化裝10、發(fā)電機(jī)進(jìn)行氫置換檢查密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常后，發(fā)電機(jī)進(jìn)行氫置換。檢查發(fā)電機(jī)氫置換結(jié)束合格后，逐漸升氫壓至0.36MPa以上，檢查氫純度大于98%，密封油和氫氣差壓0.084MPa、氫氣和定子冷卻水差壓在3050KPa，密11、投入發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)檢查定子水箱已補(bǔ)水至正常水位，當(dāng)發(fā)電機(jī)風(fēng)壓達(dá)0.1MPa時(shí)，啟動(dòng)一臺定子冷卻水泵，檢查風(fēng)、水壓差、定子冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常，投入另一臺定子冷卻水12、爐底密封水投入13、投入凝結(jié)水系統(tǒng)檢查凝補(bǔ)水箱水位正常，凝結(jié)水系統(tǒng)各閥門位置正確，啟動(dòng)凝補(bǔ)水泵將凝汽器補(bǔ)水正常后，啟動(dòng)一臺凝結(jié)水泵。凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常后將另一臺凝結(jié)水泵投入備14、除氧器投加熱除氧器水位達(dá)2900mm時(shí)，啟動(dòng)除氧循環(huán)泵，檢查泵出口壓力、聲音、振動(dòng)正常。開啟輔助蒸汽至除氧給水管道注水前電泵輔助油泵、汽泵交流潤滑油泵必須運(yùn)行。開啟電動(dòng)門、汽動(dòng)給水泵入口電動(dòng)門，開啟電動(dòng)、汽動(dòng)給水泵出口電動(dòng)門，開啟高加水側(cè)進(jìn)、出口電動(dòng)門和高加水側(cè)旁路門，開啟鍋爐給水電動(dòng)門、給水電完成后關(guān)閉給水電動(dòng)門、閉電動(dòng)、汽動(dòng)給水泵出口電動(dòng)門。給水電動(dòng)門旁路門，關(guān)16、鍋爐上水檢查高壓給水系統(tǒng)所有放水門關(guān)閉，鍋爐啟動(dòng)分離器前所有疏水門關(guān)閉，鍋爐受熱面所有空氣門開啟。檢查開啟啟動(dòng)分離器排水電動(dòng)門，關(guān)閉啟動(dòng)分離器排水回收啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，檢查電動(dòng)給水泵出口電動(dòng)門聯(lián)鎖開啟，投入電動(dòng)給水泵自動(dòng)和電動(dòng)給水門旁路門自動(dòng)，開檢查電動(dòng)給水泵再循環(huán)門達(dá)到關(guān)閉定值關(guān)閉，檢查鍋爐給水流量在475T/H。根據(jù)輔助蒸汽壓力盡量維持除氧器溫度在80-90℃。當(dāng)啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水箱水位達(dá)到12米，檢查啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水箱水位調(diào)節(jié)閥自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。關(guān)閉啟動(dòng)分離器前17、系統(tǒng)抽真空中壓自動(dòng)主汽門、中壓導(dǎo)汽管、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和所有抽汽管道疏水門，小機(jī)本體疏水閥組；關(guān)閉確認(rèn)主機(jī)盤車運(yùn)行，投入輔汽供主、小機(jī)軸封蒸汽系關(guān)閉鍋爐啟動(dòng)分離器后所有空氣門和疏水門，關(guān)閉再19、投入汽機(jī)EH油系統(tǒng)21、檢查開啟兩臺空預(yù)器入口煙氣擋板和空預(yù)器出口熱風(fēng)擋板，開啟送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道聯(lián)絡(luò)擋板。啟動(dòng)第一臺引風(fēng)機(jī)，緩慢開啟引風(fēng)入口導(dǎo)向擋板，將爐膛負(fù)壓調(diào)至-100Pa，投入該引風(fēng)機(jī)自動(dòng)。22、啟動(dòng)第一臺送風(fēng)機(jī)，將送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度調(diào)整至30%。23、啟動(dòng)第二臺引風(fēng)機(jī)，緩慢開啟引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)向擋板，使兩臺引風(fēng)機(jī)導(dǎo)向擋板開度一致，投入該引風(fēng)機(jī)24、啟動(dòng)第二臺送風(fēng)機(jī)，將送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度調(diào)整至30%，投入兩臺送風(fēng)機(jī)自動(dòng)，檢查送風(fēng)機(jī)自動(dòng)將總風(fēng)量調(diào)整至35%。26、300秒后“燃油泄漏試驗(yàn)成功”信號發(fā)出后，啟動(dòng)爐膛吹掃。檢查所有二次風(fēng)擋板和三次風(fēng)擋板至吹掃（二）500KV系統(tǒng)送電1、500kV出線一、二回線、50136刀閘、502162、500kVI、II母線及母線PT。3、500kVI、II串所帶開關(guān)、隔離刀閘。4、#1主變、#1高廠變、#1高公變。1、500kV開關(guān)設(shè)備安裝和調(diào)試工作應(yīng)全部結(jié)束，絕2、#1主變、#1高廠變、#1高公變安裝工作全部3、6kV廠用各段工作電源進(jìn)線開關(guān)安裝工作應(yīng)全部4、線路及變壓器保護(hù)按照定值要求校驗(yàn)完畢，經(jīng)驗(yàn)5、各開關(guān)、刀閘控制回路調(diào)試完畢，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系6、各變壓器本體保護(hù)及冷卻系統(tǒng)調(diào)試完畢，測溫裝7、送電設(shè)備的測量系統(tǒng)及錄波系統(tǒng)調(diào)試完畢可投入1、500kV開關(guān)送電前檢查：500KV線路及開關(guān)保護(hù)電源完好；斷路器、隔離開關(guān)、冷控、交流電源完好；線路PT投入；各接地刀在分位；各開關(guān)構(gòu)正常；各隔離開關(guān)有操作電源、切在遙控位；斷路2、500kV母線送電；3、500kV線路送電：5010檢修轉(zhuǎn)熱備用；由熱備4、#1主變、#1高廠變、#1高公變送電；5、廠用電源切換3、凝結(jié)水、給水系統(tǒng)運(yùn)行，要注意補(bǔ)水與排水工質(zhì)6、機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)前必須保證連續(xù)盤車4小時(shí)。溫態(tài)、熱態(tài)啟動(dòng)前在連續(xù)盤車狀態(tài)，如中間因故停止盤車超過2小時(shí)，需重新連續(xù)盤車4小時(shí)。盤車電流正常無擺動(dòng)，大軸偏心率不大于0.075MM，全面檢查汽輪機(jī)7、機(jī)組任何狀態(tài)啟動(dòng)，低壓軸封蒸汽溫度正常維持在120～180℃,任何時(shí)候低壓軸封溫度不得低于120℃。機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)，高中壓軸封蒸汽溫度控制在150～200℃,任何時(shí)候高壓軸封溫度不得低于150℃。8、循環(huán)水泵、開、閉式水泵、給水泵、高、低加熱10、500KV母線充電后，應(yīng)先斷開斷路器，再合上11、500KV與220KV系統(tǒng)不同期，備用倒工作只要注意目標(biāo)側(cè)有電，切PT正常，兩側(cè)斷路器完好，且12、直流爐對水質(zhì)要求高，輔助系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)要對設(shè)13、根據(jù)連鎖條件應(yīng)動(dòng)作的設(shè)備，要及時(shí)檢查是否14、不要在有“NP”時(shí)按啟動(dòng)按鈕，特別是大型電第三單元:鍋爐點(diǎn)火到發(fā)電機(jī)并列1、熟悉鍋爐點(diǎn)火、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、發(fā)電機(jī)并列的條件與操2、閱讀主機(jī)規(guī)程“機(jī)組啟動(dòng)和停止”有關(guān)內(nèi)容，熟悉鍋4、熟悉發(fā)電機(jī)并列操作、了解發(fā)電機(jī)保護(hù)，準(zhǔn)備發(fā)電3、鍋爐點(diǎn)火：將鍋爐給水流量降至399t/H，投入煙溫探針，聯(lián)系值班員到就地，啟動(dòng)點(diǎn)火油槍。起壓后視4、觀察啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水罐水位，在鍋爐水冷壁汽水膨脹時(shí)要停止投入油槍，待汽水膨脹結(jié)束，汽水分離器儲(chǔ)5、主、再熱蒸汽壓力0.2Mpa，開啟主、再熱蒸汽系6、熱態(tài)沖洗。當(dāng)啟動(dòng)分離器入口溫度達(dá)到190℃,鍋低旁自動(dòng)工作正常，高旁、低旁減溫水自動(dòng)工作正常。8、再熱汽見壓后、溫度高于小機(jī)缸溫后對兩臺小汽輪9、汽機(jī)掛閘。確認(rèn)無停機(jī)指令，汽輪機(jī)復(fù)置，檢查汽機(jī)高壓調(diào)節(jié)汽門、中壓主汽門全開，檢查高壓缸啟動(dòng)排10、當(dāng)主汽溫度高于360℃,開啟二級減溫水供水總門，投入二級減溫水，溫度定值設(shè)定在360℃。當(dāng)再熱蒸汽溫度高于320℃,投入再熱蒸氣溫度自動(dòng)，溫度定值設(shè)定在320℃。檢查勵(lì)磁系統(tǒng)中交流、直流電源回路開關(guān)狀態(tài)正確；發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地變閘刀合上。發(fā)電機(jī)PT一次保檢查發(fā)電機(jī)氫冷、水冷系統(tǒng)運(yùn)行正常，氫冷器出口溫度檢查發(fā)電機(jī)出口開關(guān)、刀閘在開位,SF6壓力正常,機(jī)構(gòu)12、確認(rèn)再熱汽壓力1.0Mpa，將主、小機(jī)軸封供汽切至冷段供汽，同時(shí)將輔汽供汽聯(lián)箱供汽切至冷段供給，并投入冷段至輔汽供汽聯(lián)箱調(diào)節(jié)門自動(dòng)，注意切換13、選擇汽機(jī)主汽門沖車(TV)控制方式，將汽機(jī)沖車轉(zhuǎn)速設(shè)定2000rpm，轉(zhuǎn)速升速率150rpm/min，啟14、檢查汽輪機(jī)按控制系統(tǒng)設(shè)置的沖車速度自動(dòng)進(jìn)行升速至400rpm，用硬手操按鈕打跳汽輪機(jī)，檢查高、中壓自動(dòng)主汽門和調(diào)門關(guān)閉，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降，就地檢查15、重新復(fù)置汽輪機(jī)，選擇汽機(jī)主汽門沖車(TV)控制方式，設(shè)定2000rpm，轉(zhuǎn)速升速率150rpm/min，16、檢查開啟#5、6低加抽汽電動(dòng)門，開啟#3高加抽17、檢查在200rpm時(shí)盤車裝置供油電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，升速至600rpm，檢查潤滑油溫40℃,低壓缸自18、汽輪機(jī)自動(dòng)升速至2000rpm，進(jìn)行150分鐘暖機(jī)。主蒸汽溫度緩慢滑升至450℃,再熱蒸汽溫度緩慢滑升至420℃。汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級金屬溫度達(dá)到280℃以上，2000rpm暖機(jī)結(jié)束。19、檢查完畢無異常，將汽輪機(jī)沖車轉(zhuǎn)速設(shè)定為3000rpm，轉(zhuǎn)速升速率300rpm/min。汽機(jī)轉(zhuǎn)速至2850rpm,檢查潤滑油泵與氫密封油泵自停，檢查汽輪機(jī)主油泵出口油壓大于2Mpa。20、檢查汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速自動(dòng)升速至3000rpm并保持轉(zhuǎn)21、確認(rèn)500KV系統(tǒng)具備并網(wǎng)條件。22、確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口開關(guān)、勵(lì)磁開關(guān)在斷開位置，合上24、檢查DEH負(fù)荷上下限設(shè)定，發(fā)電機(jī)的并列。25、發(fā)電機(jī)并列成功，檢查發(fā)電機(jī)自動(dòng)帶30MW負(fù)26、關(guān)閉高壓缸啟動(dòng)排放閥，注意高壓缸排汽溫度變27、檢查高旁維持主蒸汽壓力8.92Ma，低旁維持再熱蒸汽壓力1Mpa，隨著調(diào)門開度的開啟，高旁、低旁開五、操作注意事項(xiàng)1、點(diǎn)火后要維持給水流量穩(wěn)定，保證水冷壁正常熱交換。增加燃燒率前要檢查受熱面金屬溫度偏差和局部超溫。旁路控制轉(zhuǎn)速時(shí)，電泵轉(zhuǎn)速4000-4500RPM，并2、點(diǎn)火時(shí)要先確認(rèn)點(diǎn)火允許，投粉前要先確認(rèn)點(diǎn)火能3、防止產(chǎn)汽量少而引起的超溫，沁北這一點(diǎn)較突出，沖轉(zhuǎn)前已投入噴水。因此要及時(shí)做好投入減溫水的準(zhǔn)4、汽機(jī)掛閘條件：確認(rèn)鍋爐出口主蒸汽溫度大于汽機(jī)調(diào)節(jié)級金屬溫度至少20℃,主蒸汽過熱度大于50℃。檢查TSI系統(tǒng)無報(bào)警指示；確認(rèn)汽機(jī)抽汽管道所有低點(diǎn)疏水調(diào)節(jié)門正常打開；確認(rèn)高、中壓門導(dǎo)汽管低點(diǎn)疏水調(diào)節(jié)門正常打開；確認(rèn)高、低旁處于正常控制方式；確認(rèn)汽機(jī)在脫扣狀態(tài)，各主汽門、調(diào)門均在關(guān)閉位置；汽機(jī)輔助系統(tǒng)均處于正常運(yùn)行狀態(tài)；確認(rèn)汽機(jī)在盤車狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為3.35rpm；確認(rèn)凝汽器真空正常；確認(rèn)汽機(jī)薄膜閥上腔（自動(dòng)停機(jī)油）油壓為0.8～1.0MPa；5、確認(rèn)發(fā)電機(jī)具備啟動(dòng)條件（沖轉(zhuǎn)即視為發(fā)電機(jī)帶電），按手冊P70發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前的檢查卡，逐項(xiàng)檢機(jī)組冷態(tài)沖車參數(shù)主蒸汽壓力8.92Mpa，主蒸汽溫度360℃,再熱蒸汽壓力1Mpa，再熱蒸汽溫度320℃。檢查高旁開度在60%左右，高旁開度大于65%和小于55%要適當(dāng)降低和提升燃油壓力。檢查凝汽器壓力不高于5Kpa，氫純度大于99%，氫壓在0.36-0.4MPa0.28Mpa，EH油壓14Mpa，潤滑油溫30℃。檢查高、中壓自動(dòng)主汽門金屬溫度高于300℃,高、中壓缸上、下缸溫差小于42℃。7、為避免汽機(jī)發(fā)生共振，禁止在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)定速。汽輪機(jī)臨界轉(zhuǎn)速：第一臨界轉(zhuǎn)速700到900rpm；第二臨界轉(zhuǎn)速1300到1700rpm；第三臨界轉(zhuǎn)速2100到2300rpm。沖車過程中注意汽機(jī)軸振不超過0.075MM；汽輪機(jī)軸承供油壓力0.095～0.105Mpa；軸承溫度不超過80℃；軸向位移不超過±0.9MM；高中壓缸差脹不超過+10.3、-10.5MM；汽輪機(jī)熱應(yīng)力不超過要求值；調(diào)節(jié)級溫升率不超過165℃/H；低缸排汽溫度不超過80℃,當(dāng)上述參數(shù)超過極限值應(yīng)立即打閘停機(jī)。8、發(fā)電機(jī)自動(dòng)進(jìn)行零起升壓時(shí)注意：密切監(jiān)視定子電流等于“零”，負(fù)序電流I2指示近似“零”，轉(zhuǎn)子電壓、轉(zhuǎn)子電流、定子電壓相應(yīng)均勻上升；定子電壓到全電壓時(shí)檢查三相電壓平衡；定子全電壓時(shí)，核對空載轉(zhuǎn)子電9、根據(jù)連鎖條件應(yīng)動(dòng)作的設(shè)備，要及時(shí)檢查是否動(dòng)六、復(fù)習(xí)思考題1、鍋爐點(diǎn)火的條件是什么?5、啟動(dòng)過程中維持汽水系統(tǒng)工質(zhì)平衡要注意哪些問6、發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前的檢查、測量、試驗(yàn)項(xiàng)目主要有哪第四單元:初負(fù)荷到50%升負(fù)荷2、干/4、小汽機(jī)啟動(dòng)與電/汽泵切換；2、熟悉干/3、熟悉制粉系統(tǒng)的啟動(dòng)與升負(fù)荷的方法，熟悉低負(fù)荷4、熟悉給水旁路倒主路、電泵倒汽機(jī)的操作；6、掌握用手動(dòng)方式和用汽機(jī)跟隨按冷態(tài)啟動(dòng)曲線升負(fù)4、熟悉初負(fù)荷到50%升負(fù)荷的操作步驟；四、上機(jī)操作步驟1、檢查發(fā)電機(jī)自動(dòng)帶30MW負(fù)荷。2、關(guān)閉高壓缸啟動(dòng)排放閥，注意高壓缸排汽溫度變3、檢查高旁維持主蒸汽壓力8.92Ma，低旁維持再熱蒸汽壓力1Mpa，隨著調(diào)門開度的開啟，高旁、低旁開4、30MW負(fù)荷暖機(jī)30分鐘后，用DEH升負(fù)荷。5、檢查機(jī)組負(fù)荷大于90MW和排汽溫度低于50℃,6、檢查低加和#3高加水位在38～+38MM之間，水7、機(jī)組負(fù)荷在90MW左右檢查高旁、低旁逐漸關(guān)閉，小機(jī)沖轉(zhuǎn)至2800PRM，暖機(jī)。組運(yùn)行方式切換為汽機(jī)跟蹤方式，機(jī)前壓力設(shè)定值設(shè)定為8.92Mpa，機(jī)組負(fù)荷通過燃油壓力進(jìn)行調(diào)整，注意燃油壓力不低于2Mpa，不高于3.5MPa。視情況投入9、機(jī)組負(fù)荷在120MW左右檢查汽輪機(jī)本體、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、抽汽管道自動(dòng)疏水無水后自動(dòng)關(guān)10、機(jī)組負(fù)荷在160MW左右，檢查啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水罐水位降至11.3米以下，檢查啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水罐水位調(diào)整閥關(guān)閉。調(diào)整省煤器出口至啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水罐排水管道暖管流量調(diào)節(jié)手動(dòng)門，保持少量的水通過動(dòng)分離器儲(chǔ)水罐水位調(diào)整閥后進(jìn)入啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水箱但分離器儲(chǔ)水箱水位不超過11.3米。11、當(dāng)給水電動(dòng)門旁路門開度大于95%，開啟電動(dòng)給12、機(jī)組負(fù)荷180MW，并入第一臺汽泵，投入汽動(dòng)給13、啟動(dòng)兩臺一次風(fēng)機(jī)，開啟一次風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板；14機(jī)組負(fù)荷180MW左右，檢查二次風(fēng)溫度高于160℃,啟動(dòng)C點(diǎn)火油槍，啟動(dòng)C制粉系統(tǒng)。15、以1.1T/min的速度增加給煤量，機(jī)組升負(fù)荷至210MW。16、逐漸增加C制粉系統(tǒng)出力，當(dāng)C制粉系統(tǒng)出力超過40T/H，檢查煤粉燃燒器火檢強(qiáng)度最大且穩(wěn)定，依17、機(jī)組負(fù)荷210MW（8.9MPa定壓運(yùn)行至210MW)，根據(jù)機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)壓力曲線改變主汽壓力定值，維持汽機(jī)調(diào)門開度在90%左右。19、投入E磨點(diǎn)火油槍對，啟動(dòng)E制粉系統(tǒng)，逐漸增加制粉系統(tǒng)出力至40T/H，停止E1-E2點(diǎn)火油槍運(yùn)行。以2.2T/min的速度增加負(fù)荷。20、調(diào)整C、E制粉系統(tǒng)出力一致，投入兩臺磨煤機(jī)煤21、燃料主控以2.2T/min的速度增加燃料量，將機(jī)組負(fù)荷升高到300MW。五、操作注意事項(xiàng)1、90MW左右切除旁路操作要平穩(wěn)，并及時(shí)投入汽機(jī)2、在不引起受熱面超溫的前提下，加強(qiáng)燃燒，進(jìn)入干態(tài)的時(shí)間越早越好，可在400T/H左右適當(dāng)加燃料，進(jìn)入干態(tài)。進(jìn)入干態(tài)后加水時(shí)要注意維持中間點(diǎn)10度以上的過熱度。以防回到濕態(tài)形成正反饋。轉(zhuǎn)換為干態(tài)的標(biāo)志：微過熱度；水位11米以下；361閥關(guān)。3、給水旁路倒主路、電、汽泵切換維持給水流量穩(wěn)定、維持一定的燃、水比是保持升負(fù)荷過程穩(wěn)定重要的4、注意配風(fēng)、保持磨煤機(jī)適當(dāng)?shù)娘L(fēng)溫、風(fēng)量、出口風(fēng)5、升負(fù)荷過程中主蒸汽溫度的溫升速率盡量穩(wěn)定，并不得超過83℃/小時(shí)。加熱器等水位正常，防止加熱器水位高切除高加和水位8、升負(fù)荷過程中注意發(fā)電機(jī)電壓與無功功率調(diào)節(jié)，注9、機(jī)組負(fù)荷在120MW左右檢查汽輪機(jī)本體、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、抽汽管道自動(dòng)疏水無水后自動(dòng)關(guān)應(yīng)減慢升溫、升壓、升負(fù)荷速度，直至停止升溫、升1、高、低壓旁路系統(tǒng)的作用與工作過程?3、給水控制系統(tǒng)的基本原理、給水系統(tǒng)操作與切換操4、濕/7、簡述初負(fù)荷至50%升負(fù)荷的操作步驟。/9、啟動(dòng)油啟/停操作步驟。第五單元:50%到100%升負(fù)荷5、掌握手動(dòng)和協(xié)調(diào)方式按啟動(dòng)曲線滑壓運(yùn)行升負(fù)荷的方法。視情況可先手動(dòng)后自動(dòng)各一次。4、熟悉50%負(fù)荷到50%升負(fù)荷的操作步驟，熟悉冷2、在燃料主控以2.2T/min的速度增加燃料量，將機(jī)組負(fù)荷升高到300MW。3、停止B123啟動(dòng)油槍。4、F123F456點(diǎn)火油槍，啟動(dòng)F制粉系統(tǒng)，逐漸增加F制粉系統(tǒng)出力到40T/H后停止。5、將運(yùn)行3臺制粉系統(tǒng)出力調(diào)平后投入F制粉系統(tǒng)煤6、投入鍋爐主控自動(dòng)，投入機(jī)組滑壓運(yùn)行方式，機(jī)組7、保持機(jī)組負(fù)荷300MW不變，依次停止B層、D10、啟動(dòng)第二臺一次風(fēng)機(jī)；啟動(dòng)B制粉系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)出力40T/H，B制粉系統(tǒng)煤自動(dòng)。11、檢查第二臺汽泵2800rpm暖機(jī)結(jié)束，并入第二臺汽動(dòng)給水泵，投入第二臺汽動(dòng)給水泵自動(dòng)，退電泵勺管12、當(dāng)屏式過熱器出口蒸汽溫度達(dá)到額定或二級減溫水調(diào)門開度大于80%，開啟一級減溫水供水總門，投入13、進(jìn)行輔助蒸汽系統(tǒng)倒冷再。檢查冷段至輔汽聯(lián)箱調(diào)14、當(dāng)四抽壓力大于1MPa，切換輔汽聯(lián)箱供汽由四抽供汽，逐漸開啟四抽供汽電動(dòng)門，逐漸關(guān)閉冷段至輔汽聯(lián)箱供汽電動(dòng)門，解除冷段至輔汽聯(lián)箱供汽調(diào)節(jié)門自15、將機(jī)組負(fù)荷設(shè)定為360MW，負(fù)荷變化率6MW/min。16、啟動(dòng)D制粉系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)出力40T/H，投入D17、投入#1、2高壓加熱器汽側(cè)，調(diào)整高加疏水水位18、將機(jī)組負(fù)荷設(shè)定為450MW，負(fù)荷速率設(shè)定為6MW/min。19、啟動(dòng)A制粉系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)出力40T/H，A制粉20、檢查機(jī)組軸封系統(tǒng)達(dá)到自密封，由溢流閥控制軸封聯(lián)箱壓力不大于32Kpa。21、設(shè)定機(jī)組負(fù)荷600MW，負(fù)荷速率設(shè)定為6MW/min，升負(fù)荷600MW。以穩(wěn)定汽壓和汽溫，必要時(shí)可先適當(dāng)降低油壓，再切油2、升負(fù)荷過程要注意檢查鍋爐受熱面金屬溫度不超應(yīng)減慢升溫、升壓、升負(fù)荷速度，直至停止升溫、升4、給水旁路倒主路、電、汽泵切換維持給水流量穩(wěn)定、維持一定的燃、水比是保持升負(fù)荷過程穩(wěn)定重要的5、注意配風(fēng)、保持磨煤機(jī)適當(dāng)?shù)娘L(fēng)溫、風(fēng)量、出口風(fēng)6、升負(fù)荷過程中主蒸汽溫度的溫升速率盡量穩(wěn)定，并不得超過83℃/小時(shí)。加熱器等水位正常，防止加熱器水位高切除高加和水位9、升負(fù)荷過程中注意發(fā)電機(jī)電壓與無功功率調(diào)節(jié)，注1、切油操作要領(lǐng)?3、協(xié)調(diào)控制與滑壓運(yùn)行的基本原理，投運(yùn)操作與注意5、淺談直吹式制粉系統(tǒng)超臨界機(jī)組負(fù)荷調(diào)節(jié)特點(diǎn)與體6、簡述50%至100%升負(fù)荷的操作步驟。7、制粉系統(tǒng)啟/停操作步驟與中速棍式磨操作中注意的第六單元:正常停機(jī)3、掌握減負(fù)荷過程保持汽溫平穩(wěn)下降的方法，協(xié)調(diào)好2、閱讀輔機(jī)規(guī)程有關(guān)章節(jié)，熟悉輔機(jī)停運(yùn)、特別是制四、上機(jī)操作步驟1．進(jìn)行汽輪機(jī)交、直流潤滑油泵、頂軸油泵、氫密封油泵的啟動(dòng)試驗(yàn)和高、中壓主汽門、抽汽逆止門的活動(dòng)2.進(jìn)行停機(jī)的系統(tǒng)切換準(zhǔn)備工作，根據(jù)情況進(jìn)行輔助蒸3.機(jī)組停用前在機(jī)組負(fù)荷大于300MW時(shí)，對爐膛、4．檢查燃油系統(tǒng)、進(jìn)行啟動(dòng)油霧化蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行暖管。（二）機(jī)組的停機(jī)操作1．在協(xié)調(diào)模式下按正常降負(fù)荷將機(jī)組的負(fù)荷降至300MW，降負(fù)荷速率6MW/min，保留E、C、B制粉系統(tǒng)運(yùn)行（根據(jù)本爐特性，防止降溫過快保留上層運(yùn)行）。停機(jī)過程中保證調(diào)節(jié)級溫降不大于165℃/h.2．保持機(jī)組300MW負(fù)荷不變，進(jìn)行下列操作：b.將鍋爐主控切換至手動(dòng)，汽機(jī)主控在自動(dòng)，將機(jī)組控制方式置汽機(jī)跟隨模式,壓力變化率0.2MPa/min;c.啟動(dòng)D磨點(diǎn)火油槍，啟動(dòng)D磨啟動(dòng)油槍;e.啟動(dòng)B磨啟動(dòng)油搶，停止B制粉系統(tǒng)運(yùn)行;f.當(dāng)兩臺一次風(fēng)機(jī)導(dǎo)向擋板開度小于25%，停止一臺一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行;g.將燃料主控自動(dòng)切換到手動(dòng)，在燃料主控手動(dòng)調(diào)整鍋爐燃料量;h.檢查機(jī)組軸封冷段供汽正常，停止一臺啟動(dòng)給水泵運(yùn)行;i.主、再熱蒸汽溫度盡量維持額定值，當(dāng)一、二級減溫水調(diào)節(jié)門全關(guān)后，解除一、二級減溫水自動(dòng)，再熱蒸汽事故減溫水和煙氣擋板全關(guān)后解除再熱蒸汽溫度自動(dòng);j.將輔汽四抽供汽切換至機(jī)組冷段供汽，檢查輔汽備用汽源正常。檢查投入輔汽供除氧器調(diào)節(jié)門自動(dòng);k.減負(fù)荷過程中，應(yīng)注意高、低加水位的穩(wěn)定，并應(yīng)逐漸停用#1、2高加汽側(cè)，進(jìn)汽電動(dòng)門及逆止門關(guān)閉，逆止門前、后疏水門自動(dòng)打開，注意除氧器壓力、水位穩(wěn)3.在汽機(jī)跟隨模式下將機(jī)組負(fù)荷降至180MW，降負(fù)荷速率4.4T/H。在降負(fù)荷過程中進(jìn)行下列操作：a.解除E、C制粉系統(tǒng)煤自動(dòng);b.啟動(dòng)E磨點(diǎn)火油槍，停止E制粉系統(tǒng)運(yùn)行;c.機(jī)組降壓過程中根據(jù)汽輪機(jī)調(diào)門的開度手動(dòng)調(diào)整主汽壓力定值，維持汽機(jī)調(diào)門開度在90%左右(若主汽壓力不能維持在8.9MPa以上,可適當(dāng)關(guān)小調(diào)門)。4.機(jī)組負(fù)荷180MW進(jìn)行下列操作：a.停C制粉系統(tǒng)，停止一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，停止磨煤機(jī)密封c.啟動(dòng)電動(dòng)給水泵、停止汽動(dòng)給水泵;5.降負(fù)荷至30MW，在機(jī)組降負(fù)荷期間進(jìn)行下列操a.當(dāng)機(jī)組負(fù)荷低于120MW，檢查汽輪機(jī)本體，抽汽管b.負(fù)荷90MW,投入高旁自動(dòng)維持主汽壓力8.92Mpa、低旁自動(dòng)維持再熱蒸汽壓力1Mpa，高旁c.當(dāng)機(jī)組負(fù)荷小于90MW或排汽溫度高于80℃,檢查a．正常運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)的解列應(yīng)通過關(guān)閉機(jī)組主汽門，使程序逆功率保護(hù)動(dòng)作跳發(fā)電機(jī)出口開關(guān)來實(shí)現(xiàn);b.如有必要時(shí)，也可以手動(dòng)拉開發(fā)電機(jī)出口開關(guān)與系統(tǒng)解列。其操作步驟如下：確認(rèn)發(fā)電機(jī)有功負(fù)荷已降低到“0”;降低發(fā)電機(jī)無功負(fù)荷接近于“0”;拉開發(fā)電機(jī)出口開關(guān);拉開發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān);c.逆功率保護(hù)動(dòng)作發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列后，應(yīng)檢查發(fā)電機(jī)d.發(fā)電機(jī)停機(jī)后，其氫、水冷卻系統(tǒng)按汽機(jī)規(guī)程要求執(zhí)b.啟動(dòng)分離器水位高于12M，檢查啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水罐水位調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開啟，維持水位12M。關(guān)閉啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水罐自二級減溫水門，關(guān)閉省煤器出口供啟動(dòng)分離c.當(dāng)再熱蒸汽壓力＜1Mpa，將軸封供汽自動(dòng)或手動(dòng)切d.檢查汽輪機(jī)高、中壓自動(dòng)主汽門、調(diào)門關(guān)閉，抽汽電f.檢查除氧器水位正常，凝結(jié)水再循環(huán)門開啟。g.爐膛通風(fēng)10分鐘后，依次停止送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)運(yùn)h.當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速2850rpm，檢查氫密封備用油泵和交i.檢查汽輪機(jī)頂軸油泵600rpm自動(dòng)啟動(dòng),偏心記錄儀投入,汽機(jī)轉(zhuǎn)速＜600rpm，確認(rèn)低壓缸噴水閥自動(dòng)關(guān)j.汽機(jī)轉(zhuǎn)速＜400rpm，確認(rèn)高、低壓旁路閥自動(dòng)或手k.檢查汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速到零后盤車自動(dòng)投入，否則手動(dòng)投l.記錄汽機(jī)惰走時(shí)間和打印惰走曲線，記錄汽機(jī)缸溫等m.真空到零后，可關(guān)閉軸封汽進(jìn)汽門，停軸加風(fēng)機(jī)，軸五、操作注意事項(xiàng)1．停機(jī)后，盤車應(yīng)保持連續(xù)運(yùn)行；如停機(jī)大修，確認(rèn)軸封供汽停止、高壓缸調(diào)節(jié)級金屬溫度低于170℃,且高、中壓缸上下缸金屬溫差均小于42℃時(shí)，方可停止3．確認(rèn)主機(jī)盤車裝置、頂軸油泵及發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)均已停止運(yùn)行。高壓缸調(diào)節(jié)級金屬溫度低于150℃,并且各軸承金屬溫度均在正常范圍內(nèi)，方可停止交流潤滑4．如盤車故障停止，潤滑油系統(tǒng)(包括頂軸油泵)應(yīng)維軸向位移，振動(dòng)的變化。如超過極限值，應(yīng)立即打閘停7．降負(fù)荷過程中，應(yīng)控制轉(zhuǎn)子負(fù)熱應(yīng)力增大，或高中壓負(fù)脹差增加較快時(shí)，應(yīng)減慢降溫、降壓、降負(fù)荷速8．降負(fù)荷過程中，應(yīng)維持主再熱汽溫穩(wěn)定，否則汽溫下降速率應(yīng)不大于0.5℃/min，汽溫最終穩(wěn)定在500℃以上。10．監(jiān)視軸封、輔汽和除氧器汽源切換正常，壓力穩(wěn)11．注意凝汽器真空的變化，后缸排汽溫度升至57℃12．注意防止鍋爐低溫蒸汽、主再熱減溫水、旁路減溫13．停機(jī)過程中嚴(yán)格控制各加熱器、除氧器、凝汽器及14．密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常，氫油壓差大于55Kpa，發(fā)15．確認(rèn)凝結(jié)水、開、閉式系統(tǒng)無用戶后可停止凝結(jié)水及凝補(bǔ)水系統(tǒng)及開、閉式水系統(tǒng)。汽機(jī)低壓排汽缸溫度<50℃,確認(rèn)凝汽器無進(jìn)汽進(jìn)水可能，循環(huán)水無用戶1．停機(jī)有哪幾種方式？滑參數(shù)停機(jī)和額定參數(shù)停機(jī)有三、啟動(dòng)操作特點(diǎn)機(jī)組溫態(tài)啟動(dòng)和機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)與冷態(tài)啟動(dòng)具有不同的特（一）機(jī)組溫態(tài)啟動(dòng)（415℃>調(diào)節(jié)級金屬溫度＞280℃)和冷態(tài)啟動(dòng)的區(qū)別1．機(jī)組溫態(tài)啟動(dòng)時(shí)部分輔助系統(tǒng)在運(yùn)行狀態(tài)，在機(jī)組2．如鍋爐停止期間沒有放水，鍋爐上水時(shí)不須開啟啟3．機(jī)組溫態(tài)啟動(dòng)時(shí)凝結(jié)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)沖洗，鍋爐冷態(tài)沖洗可不進(jìn)行，但在系統(tǒng)運(yùn)行后任何情況下都要進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不正常要采取措施進(jìn)行處理。鍋爐的熱態(tài)沖洗要正常進(jìn)行。（后石無須清洗，但點(diǎn)火前4．凝汽器建立真空后將高旁和低旁開啟，將主、再熱5．鍋爐上水時(shí)要根據(jù)水冷壁和啟動(dòng)分離器內(nèi)介質(zhì)溫度和金屬溫度控制上水流量，上水流量控制在200T/H，當(dāng)啟動(dòng)分離器前受熱面金屬溫度和水溫降溫速度不高于2/min。6．汽輪機(jī)的沖車參數(shù)主蒸汽溫度高于調(diào)節(jié)級金屬溫度30-100℃,再熱蒸汽溫度高