導讀●一、選擇題每題1分，共20分●二、判斷題每題1分，共10分●三、填空題每題2分，共40分●四、簡答題每題3分，共30分空氣預熱器維修和應用知識試題一、選擇題（20題1.空氣預熱器的主要作用是？A.降低排煙溫度B.提高鍋爐給水溫度C.減少燃料消耗D.以上都是答案：D2.回轉式空氣預熱器的核心部件是？A.換熱管束B.蓄熱元件（波紋板C.風機葉輪D.密封裝置答案：B3.管式空氣預熱器的常見泄漏部位是？A.管板與管子的焊接處B.外殼法蘭連接處C.風機軸承D.煙氣入口管道答案：A4.空氣預熱器低溫腐蝕的主要原因是？A.煙氣中的SO?生成硫酸B.燃料灰分沉積C.高溫氧化D.機械振動答案：A5.以下哪種現象可能由空氣預熱器漏風引起？A.排煙溫度升高B.風機電流增大C.鍋爐效率下降D.所有選項均正確答案：D6.回轉式空氣預熱器的密封系統主要用于？A.防止煙氣泄漏到空氣中B.減少冷端和熱端壓差C.隔離煙氣與空氣流道D.以上都是答案：D7.空氣預熱器吹灰器的常用介質是？A.壓縮空氣B.高壓蒸汽C.水D.A和B均可答案：D8.蓄熱元件（波紋板積灰嚴重時，應優先采取的措施是？A.增加吹灰頻率B.停機人工清理C.提高煙氣溫度D.降低鍋爐負荷答案：B9.空氣預熱器冷端溫度應控制在多少以上以避免低溫腐蝕？A.50℃B.80℃C.120℃D.150℃答案：B10.回轉式空氣預熱器漏風率的標準值通常應小于？A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B11.空氣預熱器堵灰的典型表現是？A.進出口壓差增大B.風機振動加劇C.排煙溫度下降D.鍋爐出力上升答案：A12.防止低溫腐蝕的有效措施是？A.提高空氣入口溫度B.使用耐腐蝕材料C.定期吹灰D.所有選項均正確答案：D13.空氣預熱器熱端溫度過高可能導致？A.金屬材料氧化B.蓄熱元件變形C.密封間隙增大D.以上都是答案：D14.管式空氣預熱器的傳熱方式主要是？A.輻射換熱B.對流換熱C.導熱換熱D.相變換熱答案：B15.空氣預熱器停運后，需進行哪項操作防止變形？A.立即關閉風門B.自然冷卻至常溫C.保持低速旋轉（回轉式D.充氮保護答案：C16.回轉式空氣預熱器驅動電機電流異常升高的原因可能是？A.軸承損壞B.密封片摩擦C.蓄熱元件卡澀D.所有選項均正確答案：D17.空氣預熱器漏風率測試的常用方法是？A.氧量分析法B.紅外熱成像C.超聲波檢測D.壓力試驗答案：A18.以下哪種燃料燃燒后更易導致蓄熱元件積灰？A.天然氣B.重油C.煤粉D.生物質顆粒答案：C19.空氣預熱器熱端蓄熱元件的材質通常為？A.碳鋼B.不銹鋼C.陶瓷D.鈦合金答案：B20.空氣預熱器運行中突然停轉，首先應檢查？A.電源系統B.減速機潤滑C.驅動電機溫度D.所有選項均正確答案：D二、判斷題（每題4分，共40分1.空氣預熱器只能提高空氣溫度，對鍋爐熱效率沒有影響。（答案：×。2.回轉式空氣預熱器的轉子是固定不動的，通過煙氣和空氣的流動實現熱量交換。（答案：×。3.管式空氣預熱器的管子磨損主要是由于空氣流速過快導致的。（答案：×。4.板式空氣預熱器由于結構簡單，所以不需要進行維護。（答案：×。5.空氣預熱器的吹灰頻率越高越好，這樣可以保證設備始終保持良好的傳熱性能。（答案：×。6.回轉式空氣預熱器的密封系統完全能夠杜絕漏風現象。（答案：×。7.空氣預熱器發生低溫腐蝕時，只會影響設備的使用壽命，不會對鍋爐運行產生其他影響。（答案：×。8.管式空氣預熱器的管箱安裝時，不需要考慮膨脹間隙。（答案：×。9.提高空氣預熱器的換熱效率，就能降低鍋爐的排煙溫度。（答案：√。10.空氣預熱器的維修工作可以隨意進行，不需要遵循操作規程。（答案：×。三、填空題（20題1.空氣預熱器的主要類型包括（管式空氣預熱器和（回轉式空氣預熱器。2.回轉式空氣預熱器的核心傳熱元件是（蓄熱板（波紋板。3.低溫腐蝕的主要原因是煙氣中的（SO?與水分結合生成硫酸。4.空氣預熱器漏風率的行業標準應控制在（≤10%以內。5.防止低溫腐蝕的常用方法是（提高冷端壁溫或（采用耐腐蝕涂層（如搪瓷。6.管式空氣預熱器的常見泄漏部位是（管板與管子的焊縫。7.回轉式空氣預熱器的密封形式包括（徑向密封、軸向密封和（旁路密封。8.空氣預熱器吹灰介質通常使用（蒸汽或（壓縮空氣。9.蓄熱板嚴重積灰時，必須停機進行（高壓水沖洗或（人工機械清理。10.空氣預熱器冷端溫度建議不低于（80℃以避免腐蝕。11.回轉式空氣預熱器驅動電機的電流異常升高可能由（軸承卡澀或（蓄熱板變形引起。12.漏風率測試的常用方法是（氧量分析法（煙氣側與空氣側氧含量對比。13.管式空氣預熱器的傳熱方式以（對流換熱為主。14.空氣預熱器堵灰的典型表現是（進出口壓差顯著增大。15.熱端蓄熱板材質通常選用（不銹鋼（如304/316L以提高耐高溫性能。16.停爐后回轉式空氣預熱器需保持（低速旋轉以防止轉子變形。17.空氣預熱器熱端溫度過高可能導致（金屬氧化和（密封片燒損。18.低溫腐蝕的防護涂層材料包括（搪瓷和（玻璃鱗片樹脂。19.回轉式空氣預熱器的漏風主要集中在（徑向密封間隙處。20.空氣預熱器運行中突然停轉，應首先檢查（電源系統和（減速機潤滑狀態。四、簡答題（每題6分，共60分1.簡述空氣預熱器的主要作用及對鍋爐運行的意義。答案：空氣預熱器的主要作用是利用鍋爐排出的高溫煙氣熱量，加熱進入鍋爐的燃燒所需空氣。對鍋爐運行的意義主要體現在以下幾個方面：提高熱效率：回收煙氣余熱，減少排煙熱損失，使燃料燃燒更充分，降低燃料消耗。改善燃燒條件：預熱后的空氣溫度升高，有助于燃料的著火和燃燒，提高燃燒穩定性，減少不完全燃燒損失。降低污染物排放：促進燃料充分燃燒，減少一氧化碳、碳氫化合物等污染物的生成；同時，降低排煙溫度有利于后續脫硫、脫硝等環保設備的運行。延長鍋爐使用壽命：減少高溫煙氣對后續設備的腐蝕和磨損，保護鍋爐尾部受熱面等部件，延長設備整體使用壽命。2.管式空氣預熱器和回轉式空氣預熱器在結構和工作原理上有何區別？答案：結構區別：管式空氣預熱器由許多平行的金屬管組成，管箱排列成管束，管子兩端焊接或脹接在管板上，形成煙氣和空氣的通道；空氣在管外橫向沖刷，煙氣在管內流動。回轉式空氣預熱器主要由轉子、外殼、密封裝置、驅動裝置等組成。轉子內部裝有大量蓄熱元件，外殼將轉子分隔為煙氣流通區和空氣流通區，通過轉子的轉動使蓄熱元件交替與煙氣和空氣接觸。工作原理區別：管式空氣預熱器依靠金屬管壁的導熱，將煙氣的熱量傳遞給管外的空氣，屬于導熱式傳熱。回轉式空氣預熱器屬于再生式傳熱，當轉子在煙氣側時，蓄熱元件吸收煙氣熱量并儲存；當轉子轉動到空氣側時，蓄熱元件將熱量釋放給空氣，實現熱量的傳遞。3.分析空氣預熱器漏風的危害及常見的漏風原因。答案：漏風危害：降低鍋爐熱效率：大量冷空氣漏入煙氣側，增加了排煙量和排煙熱損失，使鍋爐熱效率下降。影響燃燒工況：空氣漏入導致進入爐膛的空氣量減少且分布不均，影響燃料的燃燒，可能造成燃燒不穩定、不完全燃燒等問題。增加引風機電耗：為維持正常的煙氣排放，引風機需克服更大的阻力，導致電耗增加。加劇低溫腐蝕：漏入的冷空氣使排煙溫度降低，可能導致煙氣中的硫酸蒸汽提前凝結，加劇空氣預熱器的低溫腐蝕。常見漏風原因：密封裝置問題：密封片磨損、老化，密封間隙過大，安裝質量不佳等，導致密封效果下降。熱態變形：空氣預熱器在運行過程中因溫度變化產生熱變形，破壞原有的密封結構，形成漏風通道。制造和安裝缺陷：設備制造精度不夠，安裝時各部件連接不緊密，存在縫隙。運行維護不當：長期運行未及時調整密封間隙，未對磨損部件進行修復或更換。4.如何判斷空氣預熱器是否發生低溫腐蝕？簡述預防低溫腐蝕的措施。答案：判斷方法：外觀檢查：檢查空氣預熱器低溫段管壁是否有明顯的腐蝕坑、減薄現象，表面是否有結垢、腐蝕產物堆積。運行參數分析：若排煙溫度持續低于酸露點溫度，且空氣預熱器阻力逐漸增大，引風機電流增加，可能發生了低溫腐蝕。化學分析：對腐蝕產物進行化學成分分析，若含有大量的硫酸鹽等酸性物質，可確認發生了低溫腐蝕。預防措施：提高壁溫：采用熱風再循環、加裝暖風器等方式提高進入空氣預熱器的空氣溫度，使管壁溫度高于酸露點溫度。降低煙氣露點：采用低氧燃燒技術，減少煙氣中二氧化硫的生成量；或在煙氣中添加脫硫劑，降低硫酸蒸汽的含量，從而降低煙氣露點。使用耐腐蝕材料：在低溫段采用耐腐蝕的鋼材，如ND鋼、搪瓷管等，或對管壁進行防腐涂層處理。加強運行維護：合理控制吹灰頻率和力度，及時清除管壁上的積灰和腐蝕產物；定期檢查設備，及時發現和處理腐蝕問題。5.簡述回轉式空氣預熱器驅動裝置的組成及各部件的作用。答案：回轉式空氣預熱器驅動裝置主要由電機、減速機、傳動鏈條、導向軸承和輔助傳動裝置等組成。電機：提供驅動轉子轉動的動力源，將電能轉化為機械能。減速機：降低電機的輸出轉速，同時增大扭矩，以滿足轉子轉動所需的轉速和扭矩要求。傳動鏈條：將減速機輸出的動力傳遞給轉子，帶動轉子轉動，實現蓄熱元件在煙氣側和空氣側的交替換熱。導向軸承：支撐轉子的重量，保證轉子在轉動過程中的平穩性和同軸度，減少轉子的晃動和偏移。輔助傳動裝置：在主驅動裝置故障時投入使用，確保空氣預熱器能夠繼續緩慢轉動，防止因轉子停轉導致設備損壞；同時，在設備啟動和停機過程中，輔助傳動裝置可使轉子平穩過渡。6.空氣預熱器內部積灰會對設備運行產生哪些影響？如何進行有效清灰？答案：積灰的影響：降低傳熱效率：積灰在空氣預熱器受熱面上形成隔熱層，阻礙熱量的傳遞，導致空氣預熱器的熱效率下降，排煙溫度升高。增加流動阻力：積灰會使空氣和煙氣的流通通道變窄，增加流動阻力，導致風機電耗增加，甚至可能影響鍋爐的正常通風和燃燒。加劇設備磨損：積灰中的顆粒物質在氣流作用下，會對受熱面產生沖刷磨損，縮短設備使用壽命。引發低溫腐蝕：積灰會吸附煙氣中的酸性物質，當管壁溫度低于酸露點時，加速低溫腐蝕的發生。清灰方法：蒸汽吹灰：利用高壓蒸汽的沖擊力，將積灰吹落。這是最常用的清灰方式，適用于大多數積灰情況，但需注意控制蒸汽壓力和溫度，避免對設備造成損壞。聲波吹灰：通過發出高頻聲波，使積灰產生振動而脫落。聲波吹灰對松散積灰效果較好，且不會對設備造成物理損傷，可與蒸汽吹灰配合使用。水力吹灰：使用高壓水沖洗受熱面，清除頑固積灰。水力吹灰適用于積灰較嚴重的情況，但需注意排水和防止設備受潮腐蝕。機械清灰：對于一些難以通過上述方法清除的積灰，可采用人工機械清灰，如使用刷子、刮刀等工具進行清理，但該方法勞動強度大，效率較低。7.管式空氣預熱器管子磨損的原因有哪些？如何進行維修和預防？答案：磨損原因：煙氣中含塵量大：煙氣攜帶的大量粉塵顆粒在高速流動過程中，對管壁產生沖刷磨損，尤其是在管子入口處和彎頭部位。煙氣流速過高：過高的煙氣流速會增加粉塵顆粒對管壁的沖擊力，加速磨損。管束排列不合理：管束排列不整齊或間距不均勻，會導致氣流分布不均，使部分管子磨損加劇。材質問題：管子材質耐磨性差，容易被粉塵磨損。維修方法：補焊：對于磨損較輕、未出現穿孔的管子，可采用補焊的方法修復，在磨損部位堆焊耐磨材料。換管：當管子磨損嚴重、出現穿孔或管壁減薄超過規定值時，應更換新管。換管時需注意保證新管與管板的連接質量，確保密封性。局部修復：對于局部磨損的管子，可采用加裝套管、耐磨護瓦等方式進行修復，增強管子的耐磨性。預防措施：降低煙氣含塵量：在鍋爐前端加裝高效除塵器，減少進入空氣預熱器的粉塵含量。控制煙氣流速：合理設計空氣預熱器的結構和運行參數，將煙氣流速控制在合適范圍內，避免流速過高。優化管束排列：采用合理的管束排列方式，如順列排列或優化的錯列排列，使氣流分布均勻，減少局部磨損。使用耐磨材料：選用耐磨性好的管材，或對管子進行表面處理，如噴涂耐磨涂層，提高管子的耐磨性能。8.簡述空氣預熱器在安裝過程中需要注意的關鍵事項。答案：基礎檢查：安裝前檢查基礎的尺寸、平整度和強度，確保基礎符合設計要求，基礎表面應平整，無裂縫、蜂窩等缺陷。設備檢查：對空氣預熱器各部件進行全面檢查，包括管子、板片、蓄熱元件、密封裝置等，檢查是否有損壞、變形、腐蝕等情況，如有問題應及時處理或更換。安裝位置：嚴格按照設計圖紙確定空氣預熱器的安裝位置，保證其與鍋爐其他設備的相對位置準確，進出口管道連接正確。密封處理：在管箱連接、法蘭連接、密封裝置安裝等部位，要確保密封良好。加裝密封墊片時，應選擇合適的材質和規格，安裝時保證墊片平整、無褶皺，螺栓緊固均勻。膨脹間隙：考慮到空氣預熱器在運行過程中的熱膨脹，安裝時應預留足夠的膨脹間隙，并安裝膨脹節等補償裝置，防止因熱脹冷縮導致設備損壞。驅動裝置安裝：對于回轉式空氣預熱器，驅動裝置的安裝要保證電機、減速機、傳動鏈條等部件的同軸度和垂直度，安裝后進行調試，確保轉子轉動平穩、無卡澀現象。吹灰系統安裝：正確安裝吹灰系統的管道、閥門和噴嘴，保證吹灰介質的流通順暢，噴嘴位置和角度應符合設計要求，以確保吹灰效果。驗收檢查：安裝完成后，進行全面的驗收檢查，包括設備的安裝尺寸、密封性、運行情況等，確保符合相關標準和規范要求。9.空氣預熱器運行過程中，如何通過調整運行參數來提高其熱效率？答案：控制空氣流量：合理調整送風機的風量，確保進入空氣預熱器的空氣量適中。空氣流量過大，會增加排煙熱損失；空氣流量過小，會影響燃料的燃燒。根據鍋爐負荷和燃燒情況，優化空氣過剩系數，一般控制在1.1-1.2左右，以提高燃燒效率和空氣預熱器的熱效率。調節煙氣流量：通過調整引風機的風量，控制煙氣在空氣預熱器內的流速和流量。保持適當的煙氣流速，既能保證良好的傳熱效果，又能防止流速過高導致的磨損和阻力增大。同時，合理分配各煙道的煙氣流量，確保空氣預熱器受熱均勻。提高空氣入口溫度：采用熱風再循環、加裝暖風器等方式，提高進入空氣預熱器的空氣溫度。較高的空氣入口溫度可以降低傳熱溫差，減少傳熱過程中的熱量損失，提高熱效率。降低漏風率：加強空氣預熱器密封裝置的維護和管理，及時調整密封間隙，更換