試驗檢測作業(yè)指導(dǎo)書

第一章水泥

1細度

1.1試驗?zāi)康?/p>

(1)細度表示粉狀物料粗細程度，是控制水泥質(zhì)量的指標之一。

(2)水泥細度檢驗采用負壓篩析法，用負壓篩析儀，通過負壓源產(chǎn)生的恒定氣流,

在規(guī)定篩析時間內(nèi)使試驗篩內(nèi)的水泥達到篩分。

1.2適用范圍

適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉

煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥、砌筑水泥等品種水泥和其它粉

狀物料的細度檢驗。

1.3標準依據(jù)

GB/T1345-2005《水泥細度檢驗方法(篩析法)》

1.4儀器設(shè)備

負壓篩析儀、80um負壓篩,0.9mm方孔篩、天平(稱量100g,最小分度值不大于0.01g)。

1.5工作程序

1.5.1操作流程(見圖1)

圖1水泥細度檢驗操作流程圖

1.5.2試驗準備

(1)根據(jù)下達的《水泥試驗任務(wù)單》進行檢驗。

(2)試驗前所用的試驗篩應(yīng)保持清潔，檢查電源設(shè)施安全性，儀器設(shè)備外殼接地

是否良好。并進行儀器試機，確認儀器運行正常后，方可試驗操作。

(3)水泥樣品試驗前應(yīng)先過0.9mm的方孔篩備用。

1.5.3實施步驟

(1)將負壓篩安放在負壓篩析儀篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，

調(diào)節(jié)負壓至4000Pa?6000Pa范圍內(nèi)。

(2)稱取試樣25g,精確至0.01g,置于潔凈的負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋,

按通電源，開動篩析儀連續(xù)篩析2min,在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊

篩蓋以便試樣落下。

(3)試樣篩析完畢后，用天平稱量全部篩余物，記錄試驗數(shù)據(jù)。試驗全部完成后,

清理試驗工

作場所及儀器設(shè)備。

(4)當工作負壓小于4000Pa時，應(yīng)及時清除吸塵器內(nèi)的水泥殘渣，使負壓恢復(fù)正

常。

1.6數(shù)據(jù)處理

(1)計算水泥試樣的篩余百分數(shù)。試驗篩的篩網(wǎng)會在試驗中磨損，因此篩析結(jié)果

應(yīng)進行修正。將計算的水泥試樣的篩余百分數(shù)乘以該試驗篩標定后得到的有效修正系

數(shù)，即為最終結(jié)果。

(2)每個樣品應(yīng)稱取二個試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結(jié)果。若兩次篩余

結(jié)果絕對誤差大于0.5%時，應(yīng)再做一次試驗，取兩次相近結(jié)果的算術(shù)平均值，作為最終

結(jié)果。

(3)將計算的最終結(jié)果填寫在《水泥試驗記錄》表格中。

1.7注意事項

(1)稱量篩余物時，注意小心懂慎防止篩余物損失。

(2)調(diào)節(jié)負壓應(yīng)控制準確。

(3)試驗篩必須經(jīng)常保持潔凈，篩孔通暢，使用10次后要用清潔劑進行清洗。

(4)修正系數(shù)在0.80?1.20范圍內(nèi)，試驗篩可以繼續(xù)使用，超出該范圍，試驗篩

應(yīng)廢棄。

2標準稠度用水量凝結(jié)時間安定性

2.1試驗?zāi)康?/p>

(1)測定水泥的標準稠度用水量不僅可以直接了解水泥需水性，還可使凝結(jié)時間

及安定性等其它性能測試準確。

(2)水泥凝結(jié)時間快慢直接影響施工，所以必須控制在一定范圍內(nèi)。

(3)安定性檢驗是水泥能否保證質(zhì)量的關(guān)鍵，安定性不合格定為廢品水泥，嚴禁

使用。

2.2適用范圍

適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉

煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥、鋼渣硅酸鹽水泥、砌筑水泥等

品種水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性的檢驗。

2.3標準依據(jù)

GB/T1346-2001《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》

JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》

2.4儀器設(shè)備

水泥凈漿攪拌機、凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀(維卡儀)、沸煮箱、雷氏夾、

雷氏夾膨脹值測定儀、水泥恒溫恒濕標準養(yǎng)護箱(濕氣養(yǎng)護箱；濕度控制在20℃±1℃,

相對濕度大于90%),量水器(最小刻度0.1mL,精度1%)、天平(最大稱量不小于1000g,

分度值不大于1g)。

2.5工作程序

2.5.1操作流程(見圖2)

2.5.2試驗準備

(1)根據(jù)下達的《水泥試驗任務(wù)單》進行檢驗。

(2)凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀的金屬桿能自由滑動。

(3)凈漿攪拌機運行正常。

(4)調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準零點。

(5)每份試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配置質(zhì)量約75g?85g的玻璃板兩塊,

凡水泥凈漿接觸的玻璃板表面和雷氏夾內(nèi)側(cè)都要稍稍涂上一層機油。

(6)水泥樣品過0.9mm的方孔篩備用。

標準

度

稠

水

用

量

凝

結(jié)

時

間

安

定

性

圖2水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗操作流程圖

2.5.3實施步驟

2.5.3.1標準稠度用水量的測定

(1)用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪

拌鍋內(nèi)，然后在5s?10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌

和時，先將攪拌鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s,

停15s,同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。

(2)拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小

刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并

將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表接觸，擰緊螺絲1s?2s后，突然放

松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈將中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距

底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試

桿沉入凈漿并距離底板6mm±lmni的水泥凈漿為標準稠試凈漿。其拌和水量為該水泥的標

準稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分比計。

2.5.3.2凝結(jié)時間的測定

(1)試件的制備：以標準稠度用水量制成標準稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次

刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)的起始時間。

（2）初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定

時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s?

2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s

時指針的讀數(shù)。當試針沉至距底板4mm±lmm時，為水泥達到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入

水至初凝狀態(tài)的時間為水泥初凝時間，用“min”表示。

（3）終凝時間的測定：為了準確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)

形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻

轉(zhuǎn)180。，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近

終凝時間每隔15min測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試件

下留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的

終凝時間，用“min”表示。

（4）在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但

結(jié)果以自由下落為準；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近

初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，到達初凝或終凝時應(yīng)

立即重復(fù)測一次，當兩次結(jié)論相同時才能定到達初凝或終凝狀態(tài)。每次測定時不能讓試

針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測試過程

要防止試模受振。

2.5.3.3安定性的測定

（1）將預(yù)先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標準稠

度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀

插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護

24h±2ho

（2）調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途

添加補試驗用水，同時又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。

（3）脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端的距離（A）,精確到0.5mm,接

著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min內(nèi)加熱到沸并恒

沸180min±5mino

（4）沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取

出試件進行判別。測量雷氏夾指針端的距離（C）,準確到0.5mm,當兩個試件煮后增加

距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試樣的（C-A）

值相差超過4.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定

性不合格。

2.6數(shù)據(jù)處理

（1）標準稠度用水量按水泥質(zhì)量的百分比計。

（2）將標準稠度用水量的計算結(jié)果以及凝結(jié)時間、安定性檢驗結(jié)果填寫在《水泥

試驗記錄》表格中。

2.7注意事項

（1）試驗用水必須是潔凈的飲用水，如有爭議時應(yīng)以蒸館水為準

（2）試驗用小刀或刮刀，使用前應(yīng)用濕布擦過，試樣、試針每次測定完畢后應(yīng)擦

凈表面水泥凈漿。

（3）凈漿攪拌前，應(yīng)用擰干的濕布漿攪拌鍋內(nèi)壁，攪拌機葉片抹濕，但不得帶入

明水。投料順序為先加水，后加入水泥。

（4）標準稠度用水量測試時動作要快，必須在規(guī)定時間內(nèi)完成。對于凝結(jié)時間和

安定性試驗，一是標準稠度用水量要準確。二是嚴格控制養(yǎng)護溫度與濕度。

3膠砂強度

3.1試驗?zāi)康?/p>

根據(jù)水泥膠砂抗折與抗壓強度兩項指標確定水泥強度等級是否合格。

3.2適用范圍

適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合

硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥抗折與抗壓強度的檢驗。

3.3標準依據(jù)

GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》

3.4儀器設(shè)備

行星式水泥膠砂攪拌機、水泥膠砂試體成型振實臺、水泥抗壓夾具（40mmx40mm）、

電動抗折試驗機、全自動恒應(yīng)力壓力試驗機、水泥膠砂試模、量水器（精度0.1mL）天

平（2000g,最小分度值不大于lg）、ISO標準砂。

3.5工作程序

3.5.1操作流程（見圖3）

圖3膠砂強度檢驗操作流程圖

3.5.2試驗準備

(1)根據(jù)下達的《水泥試驗任務(wù)單》進行檢驗。

(2)膠砂制備的質(zhì)量配合比為：水泥：標準砂：水=450g(±2g)：1350g(±5g)：

225mL(±0.1mL)。

(3)膠砂攪拌機、振實臺處于待工作狀態(tài)，膠砂試模涂上黃油待用。

(4)水泥樣品過0.9mm的方孔篩備用。

(5)膠砂攪拌鍋、料勺、刮刀、專用播料器等器具使用前應(yīng)先用濕布擦過一遍。

3.5.3實施步驟

3.5.3.1攪拌

(1)把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立

即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入。當各級砂

子分裝時。從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。

(2)停拌90s,在第1個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。

在高速繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)有±ls以內(nèi)。

3.5.3.2成型

(1)膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定振實臺上，用一個適當勺子

直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大

播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第

二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金

屬直尺以近似90。的角度架在試模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動作慢慢

向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將

試體表面抹平。

(2)在試模上作標記或加字條標明試件編號和試件相對振實臺的位置。

3.5.3.3脫模前的處理和養(yǎng)護

去掉留在模子四周的膠砂，立即將作好標記的試模放入霧室或濕箱的水平架了上養(yǎng)

護，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護時不應(yīng)將試模放在其它試模上。一直養(yǎng)護到規(guī)定

的脫模時間時取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進行編號和做其它標記。

二個齡期的試體，在編號時應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。

3.5.3.4脫模

（1）脫模應(yīng)非常小心。對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗前20min內(nèi)脫模。對于24h

以上的，應(yīng)在成型后20h?24h之間脫模。

（2）如經(jīng)24h養(yǎng)護，會因脫模對強度造成損害時，可以延遲24h以后脫模，但在

試驗報告中應(yīng)予以說明。

（3）已確定24h齡期試驗（或其它不下水直接做試驗）的已脫模試體，應(yīng)用濕布

覆蓋至做試驗時為止。

3.5.3.5水中養(yǎng)護

（1）將做好標記的試件立即水平或豎直放在20℃±1℃水中養(yǎng)護，水平放置時刮平

面應(yīng)朝上。

（2）試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水試件的六個面

接觸。養(yǎng)護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。

（3）每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水泥試件。

（4）最初用自來水裝滿養(yǎng)護池（或容器），隨后隨時加水保持適當?shù)暮愣ㄋ唬?/p>

允許在養(yǎng)護期間全部換水。

（5）除24h齡期或延遲到48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗（破型）

前15min從水中取出。擦去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至做試驗為止。

3.5.3.6齡期

24h±15min

48hi30min

72h±45min

7di2h

>28di8h

3.5.3.7抗折強度測定

將試體一個側(cè)面放在試驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱

以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。

3.5.3.8抗壓強度測定

抗壓強度試驗通過規(guī)定的儀器，在半截棱體的側(cè)面上進行。

半截棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應(yīng)在0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分

約有10mm。在整個加荷過程中以2400N/s±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞。

3.6.數(shù)據(jù)處理

3.6.1抗折強度

(1)以一組三個棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果。當三個的強度值中有超

出平均值±10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強度的試驗結(jié)果。

(2)各試體的抗折強度記錄至0.IMPa,平均值計算精確至0.IMPa。

(3)將計算的最終結(jié)果填寫在《水泥試驗記錄》表格中。

3.6.2抗壓強度

(1)以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。

(2)如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%就應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以剩下

五個的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。

(3)各個半棱柱體得到單個抗壓強度結(jié)果計算到O.lMPa,計算平均值精確到

0.lMPao

(4)將計算的最終結(jié)果填寫在《水泥試驗記錄》表格中。

3.7注意事項

(1)水泥抗壓夾具使用時，應(yīng)注意把它放在壓力機的上下板之間并與壓力機處于

同一軸線上，以便將壓力機的荷載傳遞到膠砂試件表面。

(2)夾具要保持清潔，球座應(yīng)能轉(zhuǎn)動以使其上壓板能從一開始就適應(yīng)試體的形狀

并能在試驗中保持不變。

(3)試模模板與底座接觸面應(yīng)涂黃油，但多數(shù)習(xí)慣刷機油，試件制作好后出現(xiàn)泌

水現(xiàn)象，由于水分流失，造成試驗結(jié)果不準確。因此涂黃油是正確的。

(4)養(yǎng)護包括成型后至拆模和拆模后至抗折抗壓兩個時間段，成型后至拆模這一

時間段問題較多，要么直接在室溫養(yǎng)護，要么直接在養(yǎng)護室或養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護，這些都是

不規(guī)范的，正確的是將成型的試模用薄模覆蓋后，放入養(yǎng)護室或養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護，避免養(yǎng)

護過程中水噴淋未凝結(jié)硬化的試件。

4密度

4.1試驗?zāi)康?/p>

密度是水泥最基本的物理參數(shù)，密度的大小并不反映水泥質(zhì)量的好壞，但在進行比

表面積測定時，需要測定水泥密度，為混凝土配合比設(shè)計、計算和分析時提供資料。

4.2適用范圍

適用于測定水硬性水泥的密度，也適用于測定采用GB/T208《水泥密度測定方法》

的其它粉狀物料密度。

4.3標準依據(jù)

GB/T208-1994《水泥密度測定方法》

4.4儀器設(shè)備

李氏瓶（瓶頸刻度由0?24mL,且0?1mL和18mL?24mL應(yīng)以0.1mL刻度，任何標

明的容量誤差都不大于0.05mL）、電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱、干燥器、溫度計（分度值不大

于0.1℃）、恒溫水槽、天平（200g,精度0.01g）、無水煤油、濾紙。

4.5工作程序

4.5.1操作流程（見圖4）

李

密

來

烘

稱

恒

讀

試

排

恒

氏

溫

溫

干

樣

料

數(shù)

度

放

樣

瓶

灌

測

氣

裝

煤

定

泡

瓶

油

4.5.2試驗準備

（1）根據(jù)下達的《水泥試驗任務(wù)單》進行試驗。

（2）將李氏瓶內(nèi)外清洗干凈，烘干待用。

（3）水泥試樣應(yīng)預(yù)先通過0.9mm的方孔篩。

4.5.3實施步驟

（1）將無水煤油注入李氏瓶中至0?1mL刻度線后（以彎月面下部為準），蓋上瓶

塞放入恒溫水槽內(nèi)，使刻度部分浸入水中（水溫度應(yīng)控制在李氏瓶刻度時的溫度），恒

溫30min,記下初始（第一次）讀數(shù)。

（2）從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細長頸內(nèi)沒有煤油的部分仔細擦

干凈。

（3）水泥試樣在no℃±5℃溫度下干燥lh,并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。然后稱取

水泥試樣60g,精確0.01g。

（4）用小匙將水泥樣品一點點地裝入李氏瓶中，反復(fù)搖動至沒有氣泡排出為止，

再次將李氏瓶

靜置于恒溫水槽中，恒溫30min,記下第二次讀數(shù)。

（5）第一次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時，恒溫水槽的溫度差不大于0.2℃。

4.6數(shù)據(jù)處理

（1）水泥體積應(yīng)為第二次讀數(shù)減去初始（第一次）讀數(shù)，即水泥所排開的無水煤

油的體積（mL）。水泥密度（g/cn?）=水泥質(zhì)量（g）/排開的體積（cm3）

（2）結(jié)果計算到小數(shù)第二位，且取整數(shù)到0.01g/cm:計算結(jié)果取兩次測定結(jié)果的

3

算術(shù)平均值，兩次測定結(jié)果之差不得超過0.02g/cmo將計算的最終結(jié)果填寫在《水泥

試驗記錄》表格中。

4.7注意事項

（1）恒溫水槽的水溫從開始測定至測定結(jié)束保持一致。

（2）測定的過程要認真細致，確保測定結(jié)果的準確性。

5比表面積

5.1試驗?zāi)康?/p>

測定水泥的比表面積，確定水泥粉末所具有的總表面積。

5.2適用范圍

適用于測定水泥的比表面積以及適合采用GB8074《水泥比表面積測定方法（勃氏

法）》的其它各種粉狀物料，不適用于測定多孔材料及超細粉狀物料。

5.3標準依據(jù)

GB8074-2008《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》。

5.4儀器設(shè)備

勃化透氣比表面積儀、電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱、透氣圓筒、穿孔板、不銹鋼搗器、壓

力計、抽氣球、濾紙、計時秒表（精確讀至0.5s）分析天平（分度值不大于Img）、壓

力計液體（帶有顏色的蒸鐳水）。

5.5工作程序

5.5.1操作流程（見圖5）

5.5.2試驗準備

5.5.2.1儀器校準

(1)漏氣檢查：將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓

力計一臂中抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣，如出現(xiàn)漏氣用活塞油脂密封。

(2)試料層體積的測定：用水銀排代法，將二片濾紙沿圓筒壁放入透氣筒內(nèi)，用

一直徑比透氣圓筒略小的細長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。然后裝滿

水銀，用一小塊薄玻璃板

輕壓水銀面，使水銀面與圓筒口平齊，并須保證玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或

空洞存在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05g。重復(fù)幾次測定，到數(shù)值基本不變

為止。然后從圓筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥，按要求壓實水泥層。再在圓

筒上部空間注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復(fù)幾次，直到水

銀稱量值相差小于50mg為止。

計

比來烘冷算稱裝測

表樣干卻試量樣定

樣

面

量

積

圖5比表面積測定操作流程圖

(3)試料層體積的測定，至少應(yīng)進行二次。每次應(yīng)單獨壓實，取二次數(shù)值相差不

超過O.OOScn?的平均值，并記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應(yīng)重新

校正試料層體積。

5.5.2.2其它準備

(1)根據(jù)下達的《水泥試驗任務(wù)單》進行試驗。

(2)水泥樣品過0.9mm的方孔篩備用。

5.5.3實施步驟

5.5.3.1試樣制備

(1)將110℃±5℃下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標準試樣，倒入100mL的密

閉瓶內(nèi)，用力搖動2min,將結(jié)塊成團的試樣振碎，使試樣松散。靜置2min后，打開瓶

蓋，輕輕攪拌，使在松散過程中落到表面的細粉，分布到整個試樣中。

(2)水泥試樣，應(yīng)先過0.9mm方孔篩，再在110℃±5℃下烘干，并在干燥器中冷

卻至室溫。

5.5.3.2確定試樣量

校正試驗用的標準試樣量和被測定水泥的質(zhì)量，應(yīng)達到在制備的試料層中空隙率為

0.500±0.005o

5.5.3.3試料層制備

將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把一片濾紙送到穿

孔板上，邊緣壓緊。稱取確定的水泥量，精確到0.001g,倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使

水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓

筒頂邊并旋轉(zhuǎn)二周，慢慢取出搗器。

5.5.3.4透氣試驗

(1)把裝有試料層的透氣圓筒車連接到壓力計上，要保證緊密連接致漏氣，并不

振動所制備的試料層。

(2)打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內(nèi)液面上升到擴

大部下端時關(guān)閉閥門。當壓力計內(nèi)液體的凹月面下降到第一個刻度線時開始計時，當液

體的凹月面下降到第二條刻線時停止計時。記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所

需的時間。以秒記錄，并記下試驗時

的溫度(℃)。

5.6數(shù)據(jù)處理

(1)當被測物料的密度、試料層中空隙與標準試樣相同，試驗時溫差S3C.時。如

試驗時溫度大于±3(時；當被測試樣的試料層中空隙率與標準試樣試料層中空隙率不

同，試驗時溫差出3℃時，如試驗時溫差大于±3℃時；當被測試樣的密度和空隙率均勻

與標準試樣不同，試驗進溫差W±3℃時，如試驗時溫度相差大于±3℃。按以上六種不同

的溫度要求進行比表面積計算。

(2)水泥比表面積應(yīng)由二次透氣試驗結(jié)果的平均值確定。如二次試驗結(jié)果相差2%

以上時，應(yīng)重新試驗。

(3)計算應(yīng)精確到10cnr7g,10m7g以下的數(shù)值按四舍五入計。

(4)以cm7g為單位算得比表面積值換算為m7g單位時，需乘以0.1的系數(shù)。

5.7注意事項

(1)該方法試驗結(jié)果的精密度取決于試樣的數(shù)量，而試樣數(shù)量又取決于料層的體

積和試樣密度試驗結(jié)果的精密度。料層的體積用水銀排代法測定，一般新儀器出廠時有

標定結(jié)果，可查儀器使用說明書，注意不同的儀器料層的體積不一樣，且使用一定時間

后應(yīng)重新標定。

(2)試料層制備，也就是裝料非常重要：一是裝料時要防止試樣飛灑；二是用搗

器搗實時切記下壓速度要慢，而且先要輕按一下，逐次壓密，過快會因空氣急劇壓縮而

外逸，導(dǎo)致試樣噴出，尤其是第一下。

(3)透氣時，先打開抽氣機，然后逐漸打開控制閥門，扭動一下旋扭觀察液面是

否升降，只要液面有輕微的變化就立即停止扭動。切記不要一下將控制閥門開得過大，

否則液體會一下被吸入抽氣機中，導(dǎo)致試驗失敗。

6膠砂流動度

6.1試驗?zāi)康?/p>

通過膠砂流動度的測定，測量一定配合比的水泥膠砂在規(guī)定振動下的擴展范圍來衡

量其流動性，確定水泥膠砂適宜的用水量。

6.2適用范圍

適用于水膠砂流動度的測定。

6.3標準依據(jù)

GB/T2419-2005《水泥膠砂流動度測定方法》

6.4儀器設(shè)備

水泥膠砂流動度測定儀、行星式水泥膠砂攪拌機、截錐圓模、搗捧、游標卡尺(量

程不小于300mm,分度值不大于0.5mm)、專用小刀、天平(量程不小于1000g,分度值

不大于lg)、0.9mm方孔篩。

6.5工作程序

6.5.1操作流程(見圖6)

6.5.2試驗準備

(1)根據(jù)下達的《水泥試驗任務(wù)單》進行試驗。

(2)水泥樣品過0.9mm的方孔篩備用。

(3)跳桌推桿應(yīng)保持清潔，并稍涂潤滑油。

(4)按GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO)法》的規(guī)定制備膠砂。

6.5.3實施步驟

(1)如跳桌在24內(nèi)未被使用，先空跳一個周期25次。

(2)膠砂制備按規(guī)定進行。在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模

內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。

測

復(fù)

打

簽

蓋

發(fā)

計

審

記

擴

核

字

章

核

算

錄

印

放

散

報

報

直

告

告

徑

圖6膠砂流動度測定操作流程圖

(3)將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處,

用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次；隨后，裝

第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mll1,用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，再用搗

棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠

砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試

模，不要使其移動。

(4)搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹

去高出截錐圓

模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開動跳桌，

以每秒鐘一次的頻率，在25s±ls內(nèi)完成25次跳動。

(5)流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴散直徑結(jié)束，應(yīng)在6min內(nèi)完成。

6.6數(shù)據(jù)處理

(1)跳動完畢，用游標卡尺測量膠砂底面互相垂直兩個方向的直徑計算平均值，

取整數(shù)，單位mm。該平均值即為該用水量的水泥膠砂流動度。

(2)將測量和計算的最終結(jié)果填寫在《水泥試驗記錄》表格中。

6.7注意事項

(1)跳桌圓盤與機架接觸面不應(yīng)該有油，凸輪表面上涂油可減少操作的磨擦。

(2)注意跳桌機架孔的軸線與圓盤上表面垂直，當圓盤下落和機架接觸時，接觸

面保持光滑，并與圓盤上表面成平行狀態(tài)，同時在360。范圍內(nèi)完全接觸，確保測定的準

確性。

(3)用跳桌法測定水泥膠砂流動性主要用于摻外加劑水泥砂漿或凈漿的工作性或

流動性，根據(jù)流動性確定加水量。

(4)該試驗的關(guān)鍵操作步驟是刻劃和搗壓。刻劃的目的是排氣，搗壓的目的是將

試樣裝密實。刻劃必須在相互垂直的方向劃規(guī)定次數(shù)，搗壓必須按順序搗壓規(guī)定次數(shù)。

搗壓的用力大小用搗壓深度控制，第一層搗壓至膠砂或凈漿1/2,第二層搗壓至第一層

表面。

7記錄

(1)《水泥試驗委托單》

(2)《水泥試驗任務(wù)單》

(3)《水泥試驗記錄》

(4)《水泥試驗報告》

(5)《試驗室溫度濕度記錄》

(6)《養(yǎng)護箱溫度濕度記錄》

(7)《養(yǎng)護用水溫度記錄》

(8)《主要儀器設(shè)備使用記錄》

第二章砂子

1篩分析

1.1試驗?zāi)康?/p>

測定砂的顆粒級配及粗細程度，為設(shè)計混凝土配合比時選擇砂率作參考。

1.2適用范圍

適用于測定普通混凝土用砂的顆粒級配及細度模數(shù)。

1.3標準依據(jù)

JTGE42-2005《公路工程集料試驗規(guī)程》

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》

GB/T14684-2001《建筑用砂》

1.4儀器設(shè)備

試驗篩(1套方孔篩)、搖篩機、電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱(烘箱)、淺盤、毛刷、天平

(稱量1000g,感量lg)o

1.5工作程序

1.5.1操作流程(見圖1)

圖1篩分析試驗操作流程圖

1.5.2試驗準備

(1)根據(jù)下達的《砂子試驗任務(wù)單》進行檢驗。

(2)用于篩分析的試樣，其顆粒的公稱粒徑不應(yīng)大于10.0mm。試驗前應(yīng)先將來樣

通過公稱直徑10.0mm的方孔篩(方孔篩孔邊長為9.50mm),并計算篩余。稱取經(jīng)縮分后

樣品不少于550g兩份，分別裝入兩個淺盤，在105℃±5℃的溫度下烘干到恒重，冷卻

至室溫備用。

1.5.3實施步驟

準確稱取烘干試樣500g,置于按篩孔大小順序排列(大孔在上，小孔在下)的套篩

的最上一只公稱直徑為5.00mm的方孔篩(方孔篩篩孔邊長4.75mm)上；將套篩裝入搖

篩機內(nèi)固緊，篩分lOmin；然后取出套篩，再按篩孔由大到小的順序，在清潔的淺盤上

逐一進行手篩。直至每分鐘的篩出量不超過試樣的總量的0.1%時為止；通過的顆粒并入

下一只篩子，并和下一只篩子中的試樣一起進行手篩。按這樣順序依次進行，直至所有

的篩子全部篩完為止。

1.6數(shù)據(jù)處理

(1)計算分計篩余(各篩上的篩余量除以試樣總重的百分率)，精確到0.1虬

(2)計算累計篩余(該篩的分計篩余與篩孔大于該篩的各篩的分計篩余之和)，精

確至0.l%o

(3)根據(jù)各篩兩次試驗結(jié)累計篩余的平均值，評定該試樣的顆粒級配分布情況，

精確至l%o

(4)計算砂的細度模數(shù)，精確至0.01。

(5)以兩次試驗結(jié)果的算平均值作為測定值，精確至0.1。當兩次試驗所得的細度

模數(shù)之差大于0.20時，應(yīng)重新取試樣進行試驗。

（6）將試驗結(jié)果填寫在《砂子試驗記錄》表格中。

1.7注意事項

（1）樣品烘干到恒重是指在相鄰兩次稱量間隔時間不小于3h的情況下，前后兩次

稱量之差小于該項試驗所要求的稱量精度。

（2）當試樣含泥量超過5%時，應(yīng)先將試樣水洗，然后烘干至恒重，再進行篩分。

（3）無搖篩機時，可改為用手篩分。

（4）試驗篩的篩孔公稱直徑為5.00mm、2.50mm、1.25mm、630um>315um、160um>

80umo對應(yīng)的方孑L篩篩孔邊長為4.75mm、2.36mm、1.18mm、600um、300um、150um、75umo

兩者概念不同，一個指的是公稱直徑，一個是指的篩孔邊長，試驗用的篩為篩孔邊長。

2表觀觀密度堆積密度緊密密度

2.1試驗?zāi)康?/p>

測定砂的表觀密度、堆積密度和緊密密度，為計算空隙率和設(shè)計混凝土配合比時取

用。

2.2適用范圍

適用于測定砂的表觀密度、堆積密度、緊密密度及計算空隙率。

2.3標準依據(jù)

JTGE42-2005《公路工程集料試驗規(guī)程》

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》

GB/T14684-2001《建筑用砂》

2.4儀器設(shè)備

2.4.1表觀密度所用儀器設(shè)備

容量瓶（容量500mL）、烘箱、干燥器、淺盤、料勺、溫度計（0℃?100℃）、天平

（稱量1000g,感量lg）o

2.4.2堆積密度和緊密密度所用的儀器設(shè)備

容量筒（容積1L）、漏斗、烘箱、直尺、淺盤、案秤（稱量5kg,感量5g）

2.5工作程序

2.5.1操作流程（見圖2）

2.5.2試驗準備

（1）根據(jù)下達的《砂子試驗任務(wù)單》進行試驗。

（2）表觀密度試驗時，先將縮分后不小于650g的樣品裝入淺盤，在溫度為

105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。

（3）堆積密度和緊密度試驗時，先用公稱直徑為5.00mm的篩子過篩，然后取經(jīng)縮

分后的樣品不少于3L,裝入淺盤，在溫度105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至

室溫，分成大致相等的兩份備用。試樣烘干后若有結(jié)塊，應(yīng)在試驗前先予捏碎。

2.5.3實施步驟

2.5,3.1表觀密度試驗步驟

（1）稱取烘干的試樣300g,裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中。

圖2表觀觀密度、堆積密度、緊密密度試驗操作流程圖

（2）搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分攪動以排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置24h；然后

用滴管加入水至瓶頸刻度線平齊，再塞緊瓶塞，擦干容量瓶外壁的水分，稱其質(zhì)量。

（3）倒出容量瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外壁洗凈，再向瓶內(nèi)加入冷開水（與浸

泡時水溫相差不超過2℃）至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，稱質(zhì)量。

2.5.3.2堆積密度和緊密密度試驗步驟

（1）堆積密度：取試樣一份，用漏斗或鋁制勺，將它徐徐裝入容量筒（漏斗出料

口或料勺距容量筒筒口不應(yīng)超過50mm）直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。然后用直尺將

多余的試樣沿筒口中心線向相反方向刮平，稱其質(zhì)量。

（2）緊密密度：取試樣一份，分兩層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根

直徑為10mm的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二層；第二

層裝滿后用同樣方法顛實（但筒底所墊鋼筋的方向應(yīng)與第一層放置方向垂直）；二層裝

完并顛實后，加料直至試樣超出容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向

兩個相反方向刮平，稱其質(zhì)量。

2.6數(shù)據(jù)處理

(1)表觀密度、堆積密度和緊密密度計算精確至lOkg/m'。計算表觀密度時，應(yīng)進

行不同溫度系數(shù)修正。

(2)表觀密度以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，若兩次結(jié)果之差大于

ZOkg/n13時，應(yīng)重新取樣進行試驗。

(3)堆積密度和緊密密度以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。

(4)空隙率計算精確至1虬

(5)將試驗結(jié)果填寫在《砂子試驗記錄》表格中。

2.7注意事項

(1)在砂的表觀密度試驗過程中應(yīng)測量并控制水的溫度，試驗的各項稱量可在

15℃?25℃的溫度范圍內(nèi)進行。從試樣加水靜置的最后2h起直至試驗結(jié)束，其溫度相

差不應(yīng)超過2℃。

(2)堆積密度和緊密密度用料勺裝料時，料勺離容量筒為50mm。因砂子容重小，

高度太高。不易對準筒中心，下料時細料和塵土又容易飛揚，影響試驗結(jié)果。

3吸水率含水率

3.1試驗?zāi)康?/p>

(1)測定砂的吸水率，為混凝土配合比提供參數(shù)。

(2)測定砂的含水率，為調(diào)整混凝土的水灰比和用砂量取用。

3.2適用范圍

(1)適用于測定砂的吸水率，即測定以烘干質(zhì)量為其準的飽和面干吸水率。

(2)適用于標準法測定砂的含水率。對含泥量過大及有機雜質(zhì)含量較多的砂不宜

采用快速法。

3.3標準依據(jù)

JTGE42-2005《公路工程集料試驗規(guī)程》

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》

GB/T14684-2001《建筑用砂》

3.4儀器設(shè)備

3.4.1吸水率所用的儀器設(shè)備

飽和面干試模（340g±5g）、鋼制搗棒、烘箱、干燥器、吹風(fēng)機、淺盤、料勺、燒杯

（容量500mL）玻璃棒、溫度計（0℃?100℃）、天平（稱量1000g,感量1g）。

3.4.2含水率所用的儀器設(shè)備

烘箱、淺盤、天平（稱量1000g,感量1g）。

3.5.工作程序

3.5.1操作流程（見圖3）

圖3吸水率、含水率試驗操作流程圖

3.5.2試驗準備

（1）根據(jù)下達的《砂子試驗任務(wù)單》進行試驗。

（2）將飽和面干試模及搗棒清洗干凈擦干待用。

（3）準備好清水，吸水率試驗水溫控制在20℃±5℃范圍內(nèi)。

3.5.3實施步驟

3.5.3.1吸水率試驗步驟

（1）飽和面干試樣的制備，是將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至1000g,拌勻后

分成兩份，分別裝入淺盤或其它合適的容器中，注入清水，使水面高出試樣表面20mm

左右（水溫控制在20℃±5℃）。用玻璃棒連續(xù)攪拌5min,以排除氣泡。靜置24h以后，

細心地倒去試樣上的水，并用吸管吸去余水。再將試樣在盤中攤開，用手提吹風(fēng)機緩緩

吹入暖風(fēng)，并不斷翻拌試樣，使砂表面的水分在各部位均勻蒸發(fā)。然后將試樣松散地一

次裝滿飽和面干試模中，搗25次（搗棒端面距試樣表面不超過10mm,任其自由落下），

搗完后，留下的空隙不用再裝滿，從垂直方向徐徐提起試模。試樣呈圓臺形時，則說明

砂中尚含有表面水，應(yīng)繼續(xù)按上述方法用暖風(fēng)干燥，并按上述方法進行試驗，直至試模

提起后呈錐體形為止，試模提起后，試樣呈平坦形錐體形時，則說明試樣已干燥過分，

此時應(yīng)將試樣灑水5mL,充分拌勻，并靜置于加蓋容器中30min后，再按上述方法進行

試驗，直至試樣達到錐體形狀為止。

(2)立即稱取飽和面干試樣500g,放入已知質(zhì)量燒杯中，于溫度為105℃±5℃的

烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫后，稱取干樣與燒杯的總質(zhì)量。

3.5.3.2含水率試驗步驟

由密封的樣品中取各重500g的試樣兩份，分別放入已知質(zhì)量的干燥容器中稱重，

記下每盤試樣與容器的總重。將容器連同試樣放入溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干至恒

重，稱量烘干后的試樣與容器的總質(zhì)量。

3.6數(shù)據(jù)處理

(1)吸水率計算精確度至0.1虬以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，當兩

次結(jié)果之差大于0.2%,應(yīng)重新取樣進行試驗。

(2)含水率計算精確到0.1%,以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。

(3)將砂的吸水率，含水率試驗結(jié)果填寫在《砂子試驗記錄》表格中。

3.7注意事項

(1)砂子的吸水率是通過砂子達到飽和面干的狀態(tài)所決定的。因此試模的形狀很

重要，要求試模壁與模底的夾角為70。。

(2)含水率測定時的烘干溫度對其試驗結(jié)果有著重要的影響，用烘干法的標準烘

烤溫度為105℃±5℃是合適的。

(3)一般冷卻與否對含水率影響較小，可以稍加冷卻即可進行稱量。

4含泥量泥塊含量

4.1試驗?zāi)康?/p>

(1)測定砂中的含泥量，以確定其適宜配制混凝土的強度等級范圍。

(2)測定泥塊含量，為配制混凝土提供參數(shù)。

4.2適用范圍

(1)適用測定粗砂、中砂和細砂中的含泥量，不適合特細砂中的含泥量的測定。

(2)適用于測定砂的泥塊含量。

4.3標準依據(jù)

JTGE42-2005《公路工程集料試驗規(guī)程》

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》

GB/T14684-2001《建筑用砂》

4.4儀器設(shè)備

4.4.1含泥量試驗所用的儀器設(shè)備

烘箱、試驗篩（篩孔公稱直徑為80m及1.25mm的方孔篩）、洗砂容器（內(nèi)深200mm）、

淺盤、天平（稱量1000g,感量1g）

4.4.2泥塊含量試驗所用的儀器設(shè)備

烘箱、試驗篩（篩孔公稱直徑為630um及1.25mm的方孔篩）、洗砂容器、淺盤、天

平（稱量1000g,感量1g,稱量5000g,感量5g）

4.5工作程序

4.5.1操作流程（見圖4）

4.5.2試驗準備

（1）根據(jù)下達的《砂子試驗任務(wù)單》進行試驗。

（2）含泥量試驗時，樣品縮分至HOOg,置于溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干至恒

重，冷卻至室溫后，立即稱取各為400g的試樣兩份備用。

（3）泥塊含量試驗時，將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約5000g,置于溫度為

105℃±5℃的烘箱中烘干到恒重，冷卻至室溫后，用公稱直徑1.25mm的方孔篩篩分，取

篩上砂不少于400g分兩份備用。

4.5.3實施步驟

4.5.3.1含泥量試驗步驟

（1）取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mln,充

分拌勻后，浸泡2h,然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和黏土與砂粒分離，并使

之懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液倒入公稱直徑為1.25mm,80um的方孔篩（1.25mm

篩放置于上面）上，濾去小于80um的顆粒。試驗前篩子的兩面應(yīng)用水潤濕，在整個試

驗過程中應(yīng)避免砂粒丟失。

（2）再次加水于容器中，重復(fù)上述過程，直到筒內(nèi)洗出的水清澈為止。

（3）用水淋洗剩留在篩上的細粒，并將80um篩放在水中（使水面略高出篩中砂粒

年上表面）來回搖動，以充分洗除小于80um的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和容

器中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出

來冷卻至室溫后，稱試樣的質(zhì)量。

(1)稱取試樣約200g置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面150mln。充分

拌勻后，浸泡24h,然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在公稱直徑630um的方孔篩

上，用水淘洗，直至水清澈為止。

(2)保留下來的試樣應(yīng)小心地從篩里取出，裝入水平淺盤后，置于溫度為105℃±5℃

烘箱中烘干至恒重，冷卻后稱重。

4.6數(shù)據(jù)處理

(1)計算砂的含泥量，精確到0.1%；以兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定

值。兩次結(jié)果之差大于0.5%時，應(yīng)重新取樣進行試驗。

(2)計算砂的泥塊含量，精確至0.K；取兩次試樣試驗結(jié)果的算平均值作為測定

值。

(3)將試驗結(jié)果填寫在《砂子試驗記錄》表格中

4.7注意事項

(1)淘洗法測定砂中含泥量時，主要缺點是容易把砂中大于80um的顆粒沖走，使

試驗的誤差增大。但其操作簡單，為了既能簡化操作，又能保證足夠的試驗精度，標準

規(guī)定，在淘洗后把淘洗后的深水通過80um篩，過篩一遍，這樣大于80um的顆粒可免的

沖走。同時為了保護80um篩不受損失，在該篩上加一個1.25mm的篩作為保護。

(2)淘洗法是取烘干的試樣一份，置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面

約150mln,充分拌混均勻后，浸泡24h,然后，用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和

粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中，然后將渾濁液倒入1.25mm及80um的套篩上，

濾去小于80um的顆粒。再加入水于筒中，重復(fù)上述過程，直到筒內(nèi)洗出的水清澈為止。

而不是倒到1.25mm和80um的套篩上后，就拿到水龍頭底下去沖洗，直至水清澈為止。

淘洗和沖洗兩種不同洗的方法，其試驗結(jié)果相差甚遠，同一試樣沖洗的要比淘洗的含泥

量值大。

5有機物含量云母含量輕物質(zhì)含量

5.1試驗?zāi)康?/p>

試驗砂的有機物含量、云母含量、輕物質(zhì)含量近似地判斷天然砂是否會影響混凝土

質(zhì)量以及有害的程度。

5.2適用范圍

適用測定砂中有機物、云母、輕物質(zhì)含量。

5.3標準依據(jù)

JTGE42-2005《公路工程集料試驗規(guī)程》

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》

GB/T14684-2001《建筑用砂》

5.4儀器設(shè)備

5.4.1有機物含量所用的儀器設(shè)備

量筒（容量250mL,100mL和10mL）、燒杯、玻璃棒、試驗篩（篩孔公稱直徑為5.00mm

的方孔篩）、天平（稱量100g,感量0.1g,稱量1000g,感量1g）、氫氧化鈉溶液（氫

氧化鈉與蒸鐳水之質(zhì)量比為3：97）糅酸、酒精。

5.4.2云母含量所用儀器設(shè)備

試驗篩（篩孔公稱直徑為5.00mm和315um的方孔篩）、鋼針、放大鏡（大于5倍）、

天平（稱量100g,感量0.1g）

5.4.3輕物質(zhì)含量所用儀器設(shè)備

烘箱、量杯（容量1000mL）、量筒（容量250mL）、燒杯（容量150mL）比重計（測

定范圍為1.0?2.0）、網(wǎng)籃、試驗篩（公稱直徑為5.00mm和315um的方孔篩）、天平（稱

量1000g,感量1g）、氯化鋅。

5.5工作程序

5.5.1操作流程（見圖5）

5.5.2試驗準備

(1)根據(jù)下達的《砂試驗任務(wù)單》進行試驗。

(2)有機物含量試驗前，將樣品中的公稱粒徑5.00mm以上的顆粒篩除，用四分法

縮分至約500g,烘干備用。

(3)配制有機物含量試驗溶液時，取2g糅酸粉溶解于98mL的10%酒精溶液中，即

得所需的軟酸溶液后取溶液2.5mL，注入97.5mL濃度為3%的氫氧化鈉溶液中，加塞后

劇烈搖動，靜置24h即標準溶液待用。

(4)云母含量試驗前，稱取經(jīng)縮分的試樣50g,在溫度105℃±5℃的烘箱中烘干至

恒重，冷卻至室溫后備用。

(5)輕物質(zhì)含量試驗前，將稱取經(jīng)縮分的試樣約800g,在溫度為105℃±5℃的烘

箱中烘干至恒重，冷卻后將粒徑大于公稱粒徑5.00mm和小于公稱粒徑315um顆粒篩出，

然后稱取每份為200g的試樣兩份備用。

(6)配制相對密度為1950kg/m3?2000kg/m3的重液：向1000mL的量杯中加水至

600mL刻度處，再加入1500g氯化鋅，用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解，待冷卻至室溫

后將部分溶液倒入250mL的量筒中測具相對密度。

(7)如溶液相對密度小于要求值，則將它倒回量杯，再加入氯化鋅，溶解并冷卻

后測其相對密度。直至溶液相對密度滿足要求為止。

5.5.3實施步驟

5.5.3.1有機物含量試驗步驟

(1)向250mL量筒中倒入試樣至130mL刻度處，再注入濃度為3%氫氧化鈉溶液至

200mL刻度處，劇烈搖動后靜置24h。

(2)比較試樣上部溶液和新配制標準溶液的色，盛裝標準溶液與盛裝試樣的量

筒容積應(yīng)一致。

稱

料

糅

酸

溶

液

稱挑稱

取出云

試云母

樣母重

配制重液

輕

物

質(zhì)

含

量

記

錄

圖5有機物含量、云母含量、輕物質(zhì)含量試驗操作流程圖

5.5.3.2輕物質(zhì)含量試驗步驟

(1)取試樣一份倒入盛有重液(約500mL)的量杯中，用玻璃棒充分攪拌，使試樣

中的輕物質(zhì)與砂分離，靜置5min后，將浮起的輕物質(zhì)連同部分重液倒入網(wǎng)籃中，輕物

質(zhì)留在網(wǎng)籃中，而重液通過網(wǎng)籃流入另一容器，傾倒重液時應(yīng)避免帶出砂粒，一般當重

液表面與砂表面相距約20mm?30mm時即停止傾倒，流出的重液倒回盛試樣的量杯中，

重復(fù)上述過程，直至輕物質(zhì)浮起為止。

(2)用清水洗凈留存于網(wǎng)籃中物質(zhì)，然后將它倒入燒杯，在105℃±5℃的烘箱中

烘干至恒重，稱取輕物質(zhì)與燒杯的總質(zhì)量。

5.5.3.3云母含量試驗步驟

先篩粒徑大于公稱粒徑5.00mm和小于公稱粒徑315um的顆粒，然后根據(jù)砂的粗細

不同稱取試樣10g?20g放在放大鏡下觀察，用鋼筋針將砂中所有云母全部挑出，稱取

所挑出云母質(zhì)量。

5.6數(shù)據(jù)處理

(1)有機物含