2025年鉗工高級工職業(yè)技能鑒定題庫：機(jī)械加工工藝編制與成本控制試題考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、機(jī)械加工工藝編制要求：根據(jù)給出的零件圖，編制一份機(jī)械加工工藝過程卡片。1.零件名稱：軸類零件2.材料牌號：45鋼3.尺寸：φ50mm×100mm4.表面粗糙度：Ra1.65.技術(shù)要求：保證軸類零件的尺寸精度和表面粗糙度。（1）毛坯選擇（2）加工方法（3）加工順序（4）加工設(shè)備（5）刀具選擇（6）切削用量（7）檢驗方法（8）熱處理工藝（9）裝配與調(diào)試（10）工藝文件編寫二、成本控制要求：根據(jù)給出的零件加工成本，分析影響成本的因素，并提出降低成本的措施。1.零件名稱：齒輪2.材料牌號：20CrMnTi3.尺寸：φ80mm×40mm4.表面粗糙度：Ra0.85.技術(shù)要求：保證齒輪的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（1）原材料成本（2）加工成本（3）輔助材料成本（4）人工成本（5）設(shè)備折舊（6）能源消耗（7）質(zhì)量損失（8）工藝改進(jìn)（9）提高生產(chǎn)效率（10）降低不良品率四、機(jī)械加工質(zhì)量控制要求：針對以下加工工序，分析可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及其原因，并提出相應(yīng)的預(yù)防和改進(jìn)措施。1.鉆孔工序（1）孔徑過大（2）孔徑偏小（3）孔位誤差（4）孔壁粗糙（5）孔口毛刺（6）鉆孔速度不當(dāng)（7）鉆孔冷卻不足2.車削工序（1）工件振動（2）表面劃痕（3）尺寸超差（4）形狀誤差（5）刀痕（6）切削溫度過高（7）刀具磨損3.銑削工序（1）銑削深度過大（2）銑削寬度不當(dāng)（3）銑削方向錯誤（4）銑削速度過快（5）銑削振動（6）銑削溫度過高（7）刀具選擇不當(dāng)五、機(jī)械加工安全生產(chǎn)要求：根據(jù)以下情況，分析可能存在的安全隱患，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。1.機(jī)床操作人員未佩戴安全帽2.機(jī)床操作人員未使用防護(hù)眼鏡3.機(jī)床操作人員未穿防塵工作服4.機(jī)床操作人員操作機(jī)床時吸煙5.機(jī)床操作人員未定期檢查機(jī)床6.機(jī)床操作人員未正確使用工具7.機(jī)床操作人員未遵守操作規(guī)程六、機(jī)械加工工藝裝備要求：針對以下工藝裝備，描述其作用、特點及適用范圍。1.刀具（1）車刀（2）銑刀（3）鉆頭（4）鉸刀（5）鋸片（6）砂輪（7）磨頭2.工具夾具（1）卡盤（2）頂尖（3）撥盤（4）分度頭（5）V型架（6）T型槽夾具（7）磁性吸盤本次試卷答案如下：一、機(jī)械加工工藝編制（1）毛坯選擇：根據(jù)零件材料45鋼，選擇鍛造毛坯。（2）加工方法：粗加工采用車削，精加工采用磨削。（3）加工順序：先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行精加工，最后進(jìn)行熱處理和表面處理。（4）加工設(shè)備：車床、磨床、熱處理設(shè)備、表面處理設(shè)備。（5）刀具選擇：粗加工采用高速鋼刀具，精加工采用金剛石刀具。（6）切削用量：粗加工切削速度為80m/min，切削深度為2mm；精加工切削速度為120m/min，切削深度為0.5mm。（7）檢驗方法：采用測量工具進(jìn)行尺寸、形狀和表面粗糙度的檢驗。（8）熱處理工藝：調(diào)質(zhì)處理，硬度要求為HRC30-50。（9）裝配與調(diào)試：裝配前檢查各部件尺寸和配合，裝配后進(jìn)行試運行。（10）工藝文件編寫：編寫工藝過程卡片、刀具卡片、檢驗卡片等。解析思路：根據(jù)零件的尺寸、形狀、材料和技術(shù)要求，選擇合適的毛坯、加工方法、加工順序、加工設(shè)備、刀具、切削用量、檢驗方法、熱處理工藝、裝配與調(diào)試和工藝文件編寫。二、成本控制（1）原材料成本：包括材料采購成本和材料損耗。（2）加工成本：包括加工費用、輔助材料費用、能源消耗費用。（3）輔助材料成本：包括切削液、冷卻液等。（4）人工成本：包括操作人員工資、維修人員工資等。（5）設(shè)備折舊：包括機(jī)床、設(shè)備等折舊費用。（6）能源消耗：包括電力、燃料等消耗。（7）質(zhì)量損失：包括廢品、返工等損失。（8）工藝改進(jìn)：優(yōu)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率。（9）提高生產(chǎn)效率：合理安排生產(chǎn)計劃，減少停機(jī)時間。（10）降低不良品率：加強(qiáng)質(zhì)量控制和檢驗。解析思路：分析成本構(gòu)成要素，找出影響成本的關(guān)鍵因素，并提出降低成本的措施。四、機(jī)械加工質(zhì)量控制1.鉆孔工序（1）孔徑過大：刀具磨損、切削速度過快、冷卻不足。（2）孔徑偏小：刀具選擇不當(dāng)、切削深度過小、切削速度過慢。（3）孔位誤差：定位不準(zhǔn)確、夾具精度低、操作不當(dāng)。（4）孔壁粗糙：刀具磨損、切削速度過快、冷卻不足。（5）孔口毛刺：刀具磨損、切削速度過快、冷卻不足。（6）鉆孔速度不當(dāng)：刀具磨損、切削溫度過高。（7）鉆孔冷卻不足：刀具磨損、孔壁粗糙。解析思路：分析可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，找出導(dǎo)致問題的原因，并提出預(yù)防和改進(jìn)措施。2.車削工序（1）工件振動：機(jī)床振動、刀具不平衡、夾具不穩(wěn)定。（2）表面劃痕：刀具磨損、切削速度過快、切削深度過大。（3）尺寸超差：刀具磨損、切削速度過快、切削深度過大。（4）形狀誤差：刀具磨損、切削速度過快、切削深度過大。（5）刀痕：刀具磨損、切削速度過快、切削深度過大。（6）切削溫度過高：刀具磨損、切削速度過快、切削深度過大。（7）刀具磨損：刀具選擇不當(dāng)、切削速度過快、切削深度過大。解析思路：分析可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，找出導(dǎo)致問題的原因，并提出預(yù)防和改進(jìn)措施。3.銑削工序（1）銑削深度過大：刀具選擇不當(dāng)、切削速度過快、切削深度過大。（2）銑削寬度不當(dāng)：刀具選擇不當(dāng)、切削速度過快、切削深度過大。（3）銑削方向錯誤：操作不當(dāng)、夾具定位不準(zhǔn)確。（4）銑削速度過快：刀具磨損、切削溫度過高。（5）銑削振動：機(jī)床振動、刀具不平衡、夾具不穩(wěn)定。（6）銑削溫度過高：刀具磨損、切削速度過快、切削深度過大。（7）刀具選擇不當(dāng)：刀具磨損、切削速度過快、切削深度過大。解析思路：分析可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，找出導(dǎo)致問題的原因，并提出預(yù)防和改進(jìn)措施。五、機(jī)械加工安全生產(chǎn)1.機(jī)床操作人員未佩戴安全帽：可能導(dǎo)致頭部受傷。2.機(jī)床操作人員未使用防護(hù)眼鏡：可能導(dǎo)致眼睛受傷。3.機(jī)床操作人員未穿防塵工作服：可能導(dǎo)致皮膚過敏。4.機(jī)床操作人員操作機(jī)床時吸煙：可能導(dǎo)致火災(zāi)事故。5.機(jī)床操作人員未定期檢查機(jī)床：可能導(dǎo)致設(shè)備故障。6.機(jī)床操作人員未正確使用工具：可能導(dǎo)致操作失誤。7.機(jī)床操作人員未遵守操作規(guī)程：可能導(dǎo)致安全事故。解析思路：分析可能存在的安全隱患，找出導(dǎo)致安全隱患的原因，并提出預(yù)防措施。六、機(jī)械加工工藝裝備1.刀具（1）車刀：用于車削各種形狀的工件，具有高精度和高效率。（2）銑刀：用于銑削平面、槽、臺階等形狀的工件，具有高精度和高效率。（3）鉆頭：用于鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等加工，具有高精度和