建筑工程創優方案培訓資料

豐縣體育公園人防工程

創優方案

編制單位：江蘇中陽建設有限公司

編制日期:20181.10

前百

為落實公司豐縣體育公園人防工程創優的任務，實現對工程總體目

標，提高項目部管理水平，同時使項目質量管理科學化、標準化、規范化、

數據化逐步實現，在豐縣體育公園人防工程施工過程中，我們項目部將精心

組織、科學管理、文明施工，按照公司確定的工程項目管理方式，使用先進

的施工工藝、評定標準與有效的技術措施，通過精雕細琢，使豐縣體育公園

人防工程建成為科技自然完美的統一體，達到高標準、高質量要求。

1、工程概況

工程地點：豐縣人民路北側，鳳鳴城小區西側

建設單位：豐縣人民防空辦公室

總承包單位：江蘇中陽建設集團有限公司

設計單位：江蘇省第二建筑設計研究院有限責任公司

監理單位：徐州市民用建筑設計研究院有限責任公司

本工程屬于其他房屋建筑，由豐縣人民防空辦公室投資興建。人防地下室建筑面

積：4282m2,地下一層，地下室為單建式人防地下室，平常為機動車停車庫及設備輔助用

房,劃分為1個防火分區，停車115輛。地下室上覆土1.2米。

戰時使用功能為戰時用作六級人防，戰時為二等人員掩蔽部（化等級丙級），建筑

面積為4065平方米（含防護密閉門外的坡道等人防交通面積），劃分為2個防護單元，

設備輔助用房面積為217平方米。

本工程作為豐縣重點工程，各級領導對工程質量的要求很高。為實現質量目標，施

工單位江蘇中陽建設集團有限公司在結構施工階段成立以項目經理王以暢為負責人的結

構創省優領導小組，并制定本管理辦法，使質量管理工作制度化、規范化，以確保既定

質量目標順利實現。

質量目標：確定工程質量目標為確保結構創省優。

安全文明施工目標：達到江蘇省安全文明工地標準、環境保護達標。

效益目標：工程建設期間嚴格操縱工程造價。在嚴格執行設計規程，規范與標準的

基礎上，適當提高關鍵材料的等級，確保使用壽命。

2、領導小組

豐縣體育公園人防工程創結構省優領導小組

姓名職務職稱

組長王以暢項目經理工程師

副組長翟延影技術負責人工程師

組員于春暉質檢員助工

組員趙小莉資料員助工

組員耿興兵鋼筋組長工程師

組員范道峰木工組長工程師

3、質量管理體系

4、施工工序操縱措施及創優標準

4.1測量放線'垂直高度操縱

4.1.1.1軸線的定位'標定與高程傳遞

軸線定位、標定：根據總平面圖所標示的本工程方位、尺寸、朝向定出基點，用經

緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及軸線開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量（丈

量）各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核閉合無誤且總體尺寸及軸線開間尺寸復

核準確后，方可把軸線引測到建筑物外圍的軸線樁上，并在軸線樁上標明各縱橫軸線的

編號。軸線樁應牢固、穩固、可靠與便于監控，并應做好保護措施。

高程傳遞：根據城市規劃部門或者甲方指定的水準點，用水準儀準確引測到施工場

地便于監控的位置上，用于監控的水準點位置，應牢固穩固，不下沉變形。高程的引測

應進行往返一個測回，其閉合誤差不得大于H等的nl/2值（n為引測站數），閉合誤差值

在同意值范圍內，可按水平距離比例相應修正。

4.1.1.2±0.00下列標高基礎測量放線

為操縱基礎標高，在基礎施工過程中在四周水平打下長木樁，在木樁側面釘下球帽

鐵釘，編好號碼，并用油漆在樁邊寫清晰，用吊鋼尺的方法，用水準儀根據引測至現場

的水準點基點，測出球帽鐵釘帽頂高程，對應編號做好記錄，最后，將水準儀安置在基

坑內，校測各鐵釘帽頂高程，附與或者環線閉合差在±5mm內認為合格。施測基礎標高

時，應后視兩處作校核。

4.1.2垂直度測量操縱

結構的垂直度偏差直接影響到結構的質量，務必嚴格加以操縱，確保層間豎向測量

偏差不應超過3mm,建筑全高（H）豎向測量偏差不應超過3H/10000,且不應大于±5mm。

垂直度測量操縱方法以激光垂直測量儀及經緯儀測量操縱為主，以線錘吊線測量為輔。

4.2土方工程

4.2.1擬建場地位為拆遷場地，地勢較平坦，為建筑物預留地，但大量建筑垃圾及

土方，施工不便。擬建場地在地貌單元上屬于河流相沖積平原，地貌單一；地面標高最

大值40.14m,最小值39.37m,地表相對高差0.77m。

土方開挖應嚴格按《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202—2002）要求操縱。

4.2.1.2創優策劃

1、施工準備

要緊機具：挖土機、推土機、自卸汽車等。

①土方開挖前應繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、基底標高、邊坡坡

度、排水溝、集水井位置與挖出的土方堆放地點等。

②土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除與

處理完畢。

③開挖有地下水的基坑、槽、管溝時，應根據當地工程地質資料，采取措施降低地

下水位。通常要降至開挖面下列0.5m,穩固后才能開挖。

④建筑物或者構筑物的位置或者場地的定位操縱線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線

尺寸務必通過檢驗合格；并辦完預檢手續。

⑤夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排

開挖順序，防止錯挖或者超挖。

⑥施工機械進入現場所通過的道路、橋梁與卸車設施等，應事先通過檢查，必要進

行加固或者加寬等準備工作。

⑦選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件、土的類別與厚度、總工程量

與工期綜合考慮，以能發揮施工機械的效率來確定；本工程使用4臺反鏟挖土機及1臺推

土機及若干載重汽車進行土方開挖。

⑧施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工程的大小、機械性能、運距與地形

起伏等情況加以確定。

⑨在機械施工無法作業的部位與修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。

2、操縱要點

（1）嚴格按設計邊坡坡度開挖；

（2）開挖基坑（槽）或者管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。

（3）土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水.

（4）挖到接近基底時要及時測設標高，準確操縱標高、截面尺寸及放坡與降水深度，防

止超挖或者擾動基土。

（5）開挖后要及時施工防止積水浸泡基底。

（6）軸線定位、幾何尺寸與一定要準確，通過認真放線及驗線程序來保證。

（7）基坑開挖完畢要經有關單位共同在現場進行檢查鑒定驗槽，核對地質資料，基底符

合要求及時辦理手續。

(8)回填要分層進行，先回填低的地方，然后大面積回填，特別柱、剪力墻，外墻周邊

務必回填密實，要采取設置聚苯板隔離的辦法，防止這些構件影響回填密實，要嚴格操

縱填土含水率，密實度。

2、過程操縱

(1)工藝流程：施工放線一分段分層依次下挖一修邊與清底一驗收。

產品保護

1、注意保護好定位樁、水準點，挖運土時不得碰撞，并應定期復測其準確性。

2、基坑(槽)、管溝邊坡，在開挖后應有保護措施，防止倒塌。

3、基坑(槽)、管溝土方開挖后，應及時澆筑墊層混凝土或者安裝管道，否則，應

視土質條件預留200~300mm后的土層，待施工之前再予以挖除。

土方回填

4.2.2.1質量要求

土方回填應嚴格按《建筑地基基礎工程質量驗收規范》(GB50202-2002)要求操縱。

4.2.2.2創優策劃

1、材料及要緊機具：

(1)土：應優先選用及槽中挖出的土，但不含有機雜質，粒徑不超過50cm。含水

率應符合規定。

(2)要緊機具：蛙式打夯機、手工木夯等。

2、作業條件

(1)施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地

確定填方土料含水量操縱范圍、虛鋪厚度與壓實遍數等參數；有些回填土方工程，其參

數應通過壓實試驗來確定。

(2)填土前應對填方基底與已完工程進行檢查與中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查

與驗收手續。

(3)施工前，應做好水平高程標志布置。如大型基坑或者溝邊上每隔1m釘上水平

樁撅或者在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地或者地坪每隔一定距離釘

上水平樁。

(4)確定好土方機械。車輛的行走路線，應事先通過檢查，必要時要進行加固加寬

等準備工作。同時要編好施工方案。

3、操縱要點

(1)嚴格操縱填土粒徑及含水量。

（2）嚴格操縱填土施工的分層厚度及壓實遍數。

4、過程操縱

（1）工藝流程：基底清理一檢驗土質一分層鋪土一分層夯實一檢驗密實度一修整找

平驗收。

5、質量通病防治措施

（1）嚴格操縱每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。

（2）做好基底處理，嚴格選用回填土料質量，操縱含水量、夯實遍數等是防止回填

土下沉底重要環節。

（3）回填土應按規定每層取樣檢驗夯實后底干容重，符合設計及規范要求后方能回

填上一層。

（4）管溝下部、機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應使用細粒土料

回填并認真夯實。

（5）雨天不宜進行填方的施工。若務必施工時，應分段盡快完成，且宜使用碎石類

土與砂土、石屑等填料。現場應有防雨與排水措施，防止地面水流入坑（槽）內。

（6）室內地臺、路基等填土后應有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩固后才

進行下一工序的施工。

6、產品保護

1、基礎或者管溝的混凝土、砂漿應達到一定的強度，不致受損壞時方可進行回填作

業。

2、（槽）、管溝土方回填應分層對稱進行，防止造成一側不平衡壓力，破壞基礎、構

筑物或者管道。

3、已完成的填土應將表面壓實，路基宜做成一定的坡向排水。

4.3地下防水

1、卷材防水

地下防水工程所使用的防水材料，應有產品合格證書與性能檢測報告，材料的品種、

規格、性能等應符合現行國家產品標準與設計要求。

對進場的防水材料應按《地下防水驗收工程質量驗收規范》（GB50208—2002）附錄

A與附錄B的規定抽樣復驗，并提出試驗報告；不合格的材料不得在工程中使用。

鋼筋混凝土底板：40厚C20細石混凝土，內置4@150雙向鋼筋粉平，壓實抹光。1.5

厚OXD-7高分子防水卷材，刷基層處理劑一道，100厚C20素混凝土墊層，隨打隨抹平。

鋼筋混凝土頂板：50厚C20細石混凝土保護層，內置4@150雙向鋼筋粉平，壓實抹

光（設分隔縫嵌油膏）.聚酯無紡布隔離層，（120g/itf）4+3厚II型聚氨酯SBS防水卷材，

混凝土結構自防水頂板，隨搗隨抹。

1、作業條件

（1）待底層干燥后，方可進行上層卷材防水的施工。

（2）找平層與突起物相連接的陰、陽角，應抹成均勻光滑的圓角（半徑不得小于

30mm）o

2、基層清理

（1）基層務必牢固，無松動、起砂等缺陷，基層表面平整潔凈、均勻一致。

（2）務必將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈，陰陽

角、管道根部等處更應認真清理，若有油污、鐵銹等，應以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以

清除干凈。

（3）突出基層面結構的交接處、基層的轉角處，均做成R=50mm的圓弧，內部排水

的水落口周圍應做成略低的凹坑。

3、卷材的搭接

（1）清理搭接部位兩結合面卷材上的灰塵、污物，可用棉紗沾少量汽油擦洗。

（2）將密封膠帶隔離紙底面掀去，沿卷材邊順直粘于卷材上，再撕去上面的隔離紙，

并與下面卷材粘合，再用輻子滾壓排氣，粘結牢固。

（3）搭接寬度不低于80mm,上下層與相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開1/3幅寬；然后

沿卷材接縫口，涂密封膠或者貼密封膠帶，其寬度不得小于10mm。

4、鋪貼卷材

（1）展（抬）鋪法：根據卷材的長度幾個人將涂好膠粘劑的卷材抬起，翻過來，

將一端粘貼在預定部位，然后沿基準線向前粘貼，隨后用壓輻向兩側、向前滾壓排氣粘

牢。此法用于小面積或者轉角卷材的鋪設。

（2）滾鋪法：將涂好膠粘劑的卷材松弛反卷，使涂布膠粘劑的一面向外，成卷時兩

端要平整，不應出現筍狀，以保證鋪粘時能對齊墨線，并要注意防止砂子、灰塵等雜物

粘在卷材表面。然后用一鐵管穿入孔中，兩人抬至粘貼的預定部位，先固定一端，然后

向前推鋪，并隨時注意將卷材邊緣對準墨線，隨后用壓輻向兩邊、向前滾壓排氣粘牢。

（3）在鋪設卷材的過程中，不要將高分子卷材拉伸過緊，更不同意拉伸卷材，也不

得出現皺折現象，鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。每鋪完一

幅卷材，應立即用干凈而松軟的長柄壓輯從卷材的一端順卷材橫向順序滾壓一遍，完全

排除卷材粘結層間的空氣。

（4）排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的大壓輻滾壓（重30?40kg）,使其粘結

牢固。滾壓應從中間向兩側移動，做到排氣完全。

（5）立面鋪貼：應先用皮尺量出立面高度，然后根據高度將卷材裁好，裁剪時注意

卷材的接縫應留在平面上，距立面不能小于600mm。由兩個人手持卷芯兩端，借助兩個梯

子或者架子自下而上地進行鋪貼（架子或者梯子的兩端應用橡皮包裹，以防打滑與壓破

卷材），另一個人站在墻下的底板上用長柄壓輻粘鋪卷材并予以排氣，排氣時先滾壓卷材

中部，再從中部斜向上往兩邊排氣，最后用手持壓輻將卷材壓實粘牢。卷材上部端頭使

用墊鐵壓緊卷材，間距300mm,用射釘將卷材固定（如立墻較高，可在中部增加固定，但

射釘處需進行涂膜加強處理）。

（6）裁量卷材時不得直接用卷材自上而下垂掛丈量剪裁，這會使上部卷材受拉繃緊,

從而使卷材在使用過程中容易加速老化。

5、卷材收頭處理

（1）泛水收頭鋪貼：待大面卷材鋪好后，將鋪于泛水的預留卷材清理干凈并展平，

在泛水基層與卷材底面同時涂膠，待溶劑充分揮發后，由下而上將卷材粘貼于泛水基層,

輻壓排氣。

（2）收頭釘壓：按照設計高度，將卷材彈線裁剪平齊，用壓條釘壓卷材，壓緊釘牢,

釘距500?800mm。

（3）端頭密封：卷材端頭用密封膠封嚴。

（4）保護層：從墻面（泛水收頭上部）開始用聚合物水泥砂漿抹壓至端頭下防水層，

完全覆蓋泛水卷材端頭。

6、質量通病防治措施

1、空鼓：防水層空鼓發生在找平層與涂膜防水層之間與接縫處，其原因是基層潮濕、

找平層未干、含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。

基層含水率簡單測定方法是：將ImXlm厚度為L2~1.5mm的橡膠板材，覆蓋在基層

表面上，周邊用膠紙封好，在不讓太陽直曬下放置2~3h,如被覆蓋表面基層及緊貼基層

一側的橡膠板材無水跡，說明基層的含水率小于9%,適宜做防水施工。

2、滲漏：防水層滲漏水，發生在穿過地面、墻面的管道根部、地漏與伸縮縫等部位,

由于管道根部松動或者粘結不牢、接觸面清理不干凈，產生空隙，或者接槎、封口處搭

接長度不夠，粘貼不嚴密等原因，伸縮縫部位則因建筑物受溫度等原因產生伸縮而拉裂

防水層。

4.3.1.5產品保護

1、施工人員應掌握好作業順序，減少在已施工的涂層上走動，也不能在防水層上堆

放物品。

2、防水涂膜固化后，應及時做保護層。

4.4結構工程

4.4.1模板工程

4.4.1.1質量要求

1、根據《混凝土工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002),同時滿足下列要求:

2、模板及其支架應具有足夠的強度、剛度、穩固性、嚴密性，使混凝土達到清水效

果。

3、同意偏差項目見表。

模板質量同意偏差項目

項次項目同意偏差(mm)檢查方法

1軸線位移3尺量

2底模上表面標高±3水準儀或者拉線尺量

截面模內基礎±5

3尺量

尺寸柱、墻、梁±3

層高垂直層高不大于5m3

4經緯儀或者吊線尺量

度大于5m5

5相鄰兩板表面高低差2尺量

6表面平整度2靠尺、塞尺

方正2方尺、塞尺

7陰陽角

順直2線尺

8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量

中心線位移2

9預埋管、螺栓拉線、尺量

螺栓外露長度+5-0

10預留孔洞中心線位移5拉線、尺量

內孔洞尺寸+5-0

中心線位移3

寬、高±5

11門窗洞口拉線、尺量

對角線6

中心線位移3

12插筋尺量

外露長度+10-0

.4.1.2創優策劃

一、方案選擇及模板設計

墻、柱模板、梁模板與樓板模板使用木膠合板模板，支撐系統使用由48X3.0鋼管。

根據施工的不一致部位，做好模板設計，根據圖紙與工程實際優選模板體系做出細

致可靠的節點設計，編制出模板施工方案。

二、操縱要點

（1）嚴密性：①拼縫：角模、側拼、模板上拼、層間水平拼縫。②層間接槎：外墻、

樓梯間、電梯井、窗口。

（2）幾何尺寸：長、寬、高、對角線、方正、角度、厚度、標高、形狀尺寸、位置。

（3）支撐要求

穩固性、立柱下墊板、三層連續支撐、板的邊緣距最邊支撐的距離不宜過大，以250?

300mm為宜。單側模板支撐要抗浮且既拉又頂。必要時下地錨。

三、質量通病防治措施

1、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。

2.、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁

間、拆除困難的現象。

3、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，廠料尺寸通常應略為縮短。

4、梁側模務必有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。

5、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。

6、柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或者蜂窩麻面、偏斜、

柱身扭曲的現象。

7、根據規定的柱箍間距要求釘牢固。

8、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通底線，再

立中間柱模。

9、四周斜撐要牢固。

10、板模板：防止板中部下撓，板底混凝土面不平的現象。

H、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度與剛度，擱柵面要平整。

12、支頂要符合規定的保證項目要求。

4.4.2鋼筋工程

4.4.2.1鋼筋的制作加工

1、質量要求

(1)通常規定

①當鋼筋的品種、級別或者規格需作變更時，應辦理設計變更文件。

②在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包含：縱向受力鋼筋的品

種、規格、數量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等;

箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；預埋件的規格、數量、位置等。

(2)原材料

①主控項目

A、鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規

定抽取試件作力學性能檢驗，其質量務必符合有關標準的規定。

檢查數量：按進場的批次與產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告與進場復驗報告。

B、對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設

計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋

的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度

標準值的比值不應大于1.3。

檢查數量：按進場的批次與產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查進場復驗報告。

C、當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或者力學性能顯著不正常等現象時，應對該批

鋼筋進行化學成分檢驗或者其他專項檢驗。

檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。

②通常項目

鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或者片狀老銹。

檢查數量：進場時與使用前全數檢查。

檢驗方法：觀察。

(3)鋼筋加工

①主控項目

A、受力鋼筋的彎鉤與彎折應符合下列規定：

HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤

的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；

當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應

小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；

鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。

檢驗方法：鋼尺檢查。

B、除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設

計無具體要求時，應符合下列規定：

箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規范《混凝土結構工程施工質量驗收規范》

(GB50204-2002)第5.3.1條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；

箍筋彎鉤彎折角度：對通常結構，不小于90°；對有抗震等要求的結構，應為135。；

箍筋彎后平直部分長度：對通常結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的

結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。

檢驗方法：鋼尺檢查。

②通常項目

A、鋼筋調直宜用機械方法，也可用冷拉方法。當用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235

級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級與RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于

1%。

檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

B、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定。

檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。

檢驗方法：鋼尺檢查。

鋼筋加工的同意偏差

項目同意偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內凈尺寸±5

2、創優策劃

保證原材質量是根本的要求，通過嚴格的質量管理流程，從鋼筋生產出廠開始追蹤

各個流通環節的產品流向，保留有關資料，通過材料抽樣復試，驗證原材質量，按照

IS09000管理模式，對原材料進行標識與管理，確保鋼筋原材質量滿足質量要求。

操縱加工質量是鋼筋的預控措施，許多質量通病是由于鋼筋加工質量不符合要求造

成的，鋼筋精確加工是提高鋼筋綁扎質量的基礎。務必通過交底培訓、制作模具、加工

樣板、預檢驗收、掛牌標識等多個環節來操縱鋼筋加工質量。

3、質量通病防治措施

（1）鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位與鋼筋切斷后的誤差情況，

確定調整或者返工。

（2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準同意值，關于I級鋼

筋只能進行一次重新調直與彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直與反復彎曲。

4.4.2.2鋼筋綁扎及安裝

1、質量要求

（1）鋼筋連接

①主控項目：縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

②通常項目

A、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或者兩個以

上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

B、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼

筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為L3LL（LL為搭接長度），凡搭接接頭中點位于

該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接

頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面

面積的比值。

同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具

體要求時，應符合下列規定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，

不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；

對其他構件，可根據實際情況放寬。

縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合規范《混凝土結構工程施工質量

驗收規范》（GB50204-2002）附錄B的規定。

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱與獨立基礎，應抽查構件數量的10%,且很

多于3件；對墻與板，應按有代表性的自然間抽查10%,且很多于3間；對大空間結構，

墻可按相鄰軸線間高度5nl左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,

且均很多于3面。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

C、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當

設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受

拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接

區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受

力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間

距宜為50mm。

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱與獨立基礎，應抽查構件數量的10%,且很

多于3件；對墻與板，應按有代表性的自然間抽查10%,且很多于2間；對大空間結構，

墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,

且均很多于3面。

檢驗方法：鋼尺檢查。

（2）鋼筋安裝

①主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格與數量務必符合設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

②通常項目

鋼筋安裝位置的偏差應符合下表規定。

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱與獨立基礎，應抽查構件數量的10%,且很

多于3件；對墻與板，應按有代表性的自然間抽查10%,且很多于3間；對大空間結構，

墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,

且均很多于3面。

鋼筋安裝位置的同意偏差與檢驗方法

同意偏差

項目檢驗方法

(mm)

長、寬±10鋼尺檢查

綁扎鋼筋網

網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值

綁扎鋼筋長±10鋼尺檢查

骨架寬、高±5鋼尺檢查

間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，

排距±5取最大值

基礎±10鋼尺檢查

受力鋼筋保

柱、梁±5鋼尺檢查

護層厚

板、墻、

度±3鋼尺檢查

殼

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值

鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

預埋中心線位置5鋼尺檢查

件水平高差+3,0鋼尺與塞尺檢查

注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；

2、表中梁類、板類構件上部受縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%

及以上，且不得超過表中數值L5倍的尺寸偏差。

2、創優策劃

①鋼筋保護層的操縱要點

A、墊塊

砂漿墊塊：強度C15,規格40X40X15?30nlm,制作方法：1：2水泥砂漿，做模板

有固定高度的邊模，以保證每一墊塊的厚度。墊塊砂漿終凝前插入火燒絲，至少常溫下

養護5d方可使用。

混凝土墊塊：強度C20以上，規格60X60X40?50nlm,使用豆石混凝土，專用模板,

保證厚度一致，常溫養護7d才能使用。

B、馬凳：剛度要求，不能太軟，一踩就彎，馬凳支腿間距不大于1.5m為宜，馬凳

排距以保證上層鋼筋的位置正確，按馬凳及上層鋼筋規格重量確定。摟板垂直施工縫、

懸挑構件根部應通長。

C、梯子筋：

墻體水平筋間距用豎向梯子筋操縱，見圖1,豎向梯子筋的水平梯凳間距等于墻體水

平筋間距，其中3?4個水平梯凳為頂模梯凳，其長度等于墻厚減2mm,上、中、下均勻

分布；其余梯凳為不頂模梯凳，長度操縱在墻厚減20mm。梯子筋豎筋位置操縱墻體水平

筋保護層，梯子筋兩根豎筋最外皮的距離為墻厚減2個墻體水平筋保護層再減2個水平筋

直徑。豎向梯子筋代替墻體豎向主筋時，梯子筋豎向鋼筋直徑應比墻體豎向鋼筋直徑增

加一級。梯子筋的放置數量以每道墻2?3個，距離3m左右為宜。頂模撐用切割機切平無

毛邊，兩端刷防銹漆。

a:墻體水平筋間距

b:墻體厚度

直徑比墻豎筋高一級

保護層厚度Tmm保護層厚度Tmm

水平筋一一頂模筋

圖1豎向梯子筋

墻體豎向鋼筋間距用水平梯子筋操縱，見圖2,水平梯子筋的水平梯凳間距等于墻體

豎向鋼筋間距，其中3?4個水平梯凳為頂模梯凳，其長度等于墻厚減2mm,水平均勻分

布；其余梯凳為不頂模梯凳，長度操縱在墻厚減20mm。其他基本與豎向梯子筋相同；需

要注意的是，水平梯子筋務必每道墻通長設置，且只有將水平梯子筋放在墻體大模板以

內才能夠操縱墻體豎向鋼筋的保護層，否則只能操縱豎向墻體鋼筋的水平間距。

㈣母

定位梯形筋，按墻體豎筋間距交叉點焊成型

熊

直徑12~14朝

怒

噩

生

直徑d=8mm

fe寺

量

圖2水平梯子筋

D、節點（暗柱）鋼筋的操縱方法：

可用鋼管焊成定位鋼筋，固定暗柱及門口尺寸，見圖3。

鋼管高度

焊接牢固

鋼套管50

■

暗柱筋鋼筋架

門河口尺寸啰1柱鋼筋保變

If麗鋼筋半徑.

圖3節點操縱梯子筋

E、柱子定位箍筋：使用定位框的形式，見圖4。

F、雙F撐：使用雙F撐，放置在鋼筋網片需要加強的部位，能夠操縱網片既不向內

變形又不向外變形，還能夠操縱墻體模板的向內變形，如陰角模與大模板接縫的邊緣部

位，墻模上口部位等。

G、墻體模板上口加肋操縱豎向鋼筋保護層的方法：

墻體鋼筋為防止模板上口立筋位移，使用內撐外擠的方式操縱。內撐：即在混凝土

面層以上100?150mm處加水平支撐梯子筋；外擠：即在模板上加鋼筋保護層操縱肋（或

者木條），保證墻筋不位移。

H、遇套筒時保護層操縱方法

為了使套筒處的保護層滿足規范要求，可通過調節箍筋間距的方法來解決。計算套

筒位置，要求同一位置的套筒高度在一個平面內，使套筒正好處于兩個箍筋之間。

②節點構造施工操縱要點

大角、丁子墻、小墻肢、端部暗柱、連梁等節點構造務必符合圖紙及圖集的規定，

當圖紙不詳或者圖紙與圖集有矛盾時，應本著簡化節點有利于混凝土澆注的原則，提早

與設計與監理協商，統一意見，統一做法，統一驗收標準。

墻體水平向改變截面時，鋼筋綁扎的構造要求務必符合規定。豎向封頂鋼筋應按圖

紙要求錨固在頂板內。

搭接長度、錯開搭接長度、搭接的位置要求，務必滿足圖紙及規范的要求。

錨固長度、錨固的方法、彎折錨固的技術要求應滿足圖紙或者圖集的規定，在樣板

鋼筋綁扎時要統一確定方法，統一驗收標準。如連梁鋼筋彎折錨固時，其彎折點務必過

墻中心線。預留梁豁部位或者剔鑿梁洞處，綁扎梁鋼筋時，其梁鋼筋的錨固長度、位置

應準確。

梁的縱向受力鋼筋為雙排或者三排設置時，應保證鋼筋排距構造位置正確。

各類構造鋼筋、附加鋼筋、圖紙未注明需要施工時按構造要求放置的鋼筋，應滿足

規范與圖集的規定。

③綁扎的操縱要點

A、柱、墻等起步筋的操縱

獨立柱箍筋以距地面5cm處開始起步（墻體暗柱與墻體水平筋不重疊）；

墻體水平筋以距地面5cm處開始起步；

墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm處開始起步；

梁箍筋距柱主筋5cm處開始起步；

過梁箍筋進支座5cm處開始起步；

暗柱箍筋距地面3cm處開始起步；

B、預埋件、預留筋、綁扣

預埋件應加工精確，錨固可靠，安裝時務必符合圖紙的位置要求，緊貼模板設置并

固定牢固使預埋件外表面與混凝土外表面應相平，相鄰預埋件水平標高在一條線，垂直

上下在一條線，方正美觀，表面刷防銹漆。

預留筋要緊為二次結構填充墻的圈梁、組合柱與墻壓筋，組合柱鋼筋應在頂板模板

打孔，下插上留；墻壓筋使用安裝貼模筋的方法，貼模筋務必上下位置準確，表面與模

板貼緊，拆模后預留筋外露。HRB400鋼筋不能使用貼模筋的方法進行預留。

綁扣不得松扣、缺扣，火燒絲尾部要彎人鋼筋網以內，防止出墻造成銹點，工人能

夠站在左網片一側綁右網片鋼筋，站在右網片一側綁左網片鋼筋。

綁扣形式要緊有斜扣、纏扣、套扣、交叉套扣等幾種，其牢固程度按上述順序逐步

加強。

斜扣：用于通常板墻縱橫筋交叉點。要求相鄰扣變換方向，不得綁成一順，以免影

響網片或者接頭處的剛度。

纏扣：用于要緊受力鋼筋的十字交點，同樣要求相鄰點變換方向。

套扣：用于要緊受力豎筋，是用于柱子、門口等部位與箍筋固定的綁扎方法。

交叉扣：用于重要受力鋼筋間要求綁扎得非常牢固的部位，要緊用于柱子、大梁及

其交叉部位。

所有綁扎搭接處不得少于三個扣，且不得用斜扣。

④兩次扶正、一次預調（強調門窗口的放線）

兩次扶正，是指墻體、摟板澆注混凝土時，務必安排鋼筋工扶正鋼筋，在混凝土初

凝前，將澆注混凝土時因擾動造成的鋼筋位移，修整正確，使保證鋼筋位置正確的措施

得以實現。

一次預調，是指摟板模板支模后綁筋前，增加一次放線，依線按1：6的方法，調整

門窗口暗柱鋼筋與豎向仍有位移的鋼筋。將鋼筋位移調整在摟板厚度之內。摟板混凝土

澆注高度很低，不可能產生多大的沖擊力，調整后的鋼筋在混凝土澆注過程中，不可能

再有大的位移，達到操縱鋼筋位置正確的目的。

3、質量通病防治措施

（1）鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏

離規定位置及骨架扭曲變形。

（2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板出現裂縫,

梁底柱側露筋。

（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨

架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固。必要時焊接牢固。

（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右口綁

扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

（5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應

即糾正。

（6）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。

（7）同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，

如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。

4.4.2.3鋼筋焊接

1、質量要求

①主控項目：縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋焊

接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。

檢查數量：按有關規程確定。

檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。

②通常項目

鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或者兩個以上接

頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》JCJ18的規定對鋼筋焊接

接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

當受力鋼筋使用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。

縱向受力鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且

不小于500nun,凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連

接區段內，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面

面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體

要求時，應符合下列規定：在受拉區不宜大于50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的

框架梁端、柱端的箍筋加密區；直接承受動力荷載的結構構什中，不宜使用焊接接頭。

檢查數量：在同一檢驗批內，對柱與獨立基礎，應抽查構件數量的10%,且很多于3

件；對墻應按有代表性的自然間抽查10%,且很多于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸

線間高度5m左右劃分檢查面。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

2、創優策劃

（1）材料要求

焊劑的性能符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定，焊劑型號為町431,需用為焰

型高鎰高硅低氟焊劑或者中鎰高硅低氯焊劑。

焊劑要存放在干燥的庫房內，防止受潮，使用前務必經250?300°C烘焙，烘焙時間

不小于2h。

使用回收的焊劑，要除去熔渣與雜物，并與新焊劑混合均勻使用。

焊劑務必有出廠合格證。

焊接電源，要使用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流焊接電源（使用容量為600A

的焊接電源）。

（2）電渣壓力焊操縱要點

在焊接過程中，要準確掌握焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓與電渣工作電壓

的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或者降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩固在

參數范圍內。頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后可松開操縱桿，以免接頭偏斜或者接合

不良。焊接過程中應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位與夾具變形。鋼筋焊

接結束后，應立即檢查鋼筋是否順直。

焊劑要妥善存放，以免受潮變質。

焊接工作電壓與焊接時間是兩個重要參數，在施工時不得隨意變更參數。

質量通病防治措施

接頭偏心與傾斜：要緊原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或者傾斜；焊

后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不一致心。

咬邊：要緊發生于上鋼筋。要緊原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端

頭沒有壓入溶池中，或者壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。

未熔合：要緊原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或者下送速度過慢、鋼筋端部熔

化不良或者形成斷弧；焊接電流過小或者通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔

化量；焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。

焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊

大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均勻，要緊原因

是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或者使用鐵

絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。

氣孔：要緊原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體攙入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或

者表面不清潔。

鋼筋表面燒傷：要緊原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼

筋未夾緊，頂壓時發生滑移。

夾渣：要緊原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣

無法排出；焊接電流過大或者過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流淌；頂壓力

太小，上鋼筋在熔化過程中氣體攙入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或者表面不清潔。

成型不良：要緊原因是焊接電流過大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用

力過大，上鋼筋端頭壓入溶池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，

熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

（3）鋼筋閃光焊操縱要點

對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具與鋼筋間接觸不良而引

起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。

當調換焊工或者更換焊接鋼筋的規格與品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進

行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。

焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。

焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接

頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。

不一致直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。

質量通病防治措施

對焊焊接時出現表面燒傷、接頭軸線偏移與彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、

接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂與接頭區域有裂紋等現象，防止方法如下表。

點焊制品焊接缺陷及防止措施

缺陷種

產生原因防止措施

類

①變壓器級數過高②通①降低變壓器級數②縮短通電時間

焊點過

電時間太長③上下電極不對中③切斷電源，校正電極④調節間隙，清理

燒

心④繼電器接觸失靈觸點

①電流過小②壓力不夠①提高變壓器級數②加大彈簧壓力

焊點脫

③壓入深度不足④通電時間太或者調大氣壓③調整兩電極間距離符合壓

落

短入深度要求④延長通電時間

表面燒①鋼筋與電極接觸表面①清刷電極與鋼筋表面的鐵銹與油

傷太臟②焊接時沒有預壓過程或污②保證預壓過程與適當的預壓壓力③降

者預壓力過小③電流過大低變壓器級數

4.4.2.4鋼筋機械連接

1、質量要求

A、主控項目：縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107的規定抽取

鋼筋機械連接接頭作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。

檢查數量：按有關規程確定。

檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。

B、通常項目

鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或者兩個以上接

頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107的規定對鋼

筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

當受力鋼筋使用機械連接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。

縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋

的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接

區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的

縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；設計無具體要

求時，應符合下列規定：在受拉區不大于50%；.接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架

梁端、柱端的箍筋加密區；當無法躲開時，對等強度高質量機械連接接頭，不大于50%；

直接承受動力荷載的結構構什中，不使用焊接接頭；當使用機械連接接頭時，不大于50%。

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱與獨立基礎，應抽查構件數量的10%,且很

多于3件；對墻與板，應按有代表性的自然間抽查10%,且很多于3間；對大空間結構，

墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且

均很多于3面。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。

2、創優策劃

（1）操縱要點

確保接頭質量是重點的要求，鋼筋連接工藝新技術多，如有缺陷對工程結構造成影

響的概率高，務必對連接材料、設備、工藝標準、檢驗工具、工人操作水平、各階段的

驗收等各個環節進行嚴格的操縱。

（2）材料要求

套筒原材驗收：冷擠壓、各類直螺紋、錐螺紋要對套筒原材進行驗收，核對廠家提

供的產品合格證書與形式檢驗報告，應核對原件，保留留復印件，復印件上注明原件存

放處，并蓋原件保留單位的公章。應核對形式檢驗報告中鋼筋規格級別及套筒長度是否

與施工一致；對直螺紋，還要檢查企業標準與省級以上的批準使用文件。以上驗收務必

全部符合規范、規程的規定。

3、質量通病防治措施

（1）套筒的幾何尺寸及鋼筋接頭位置要符合設計要求。

（2）鋼筋的連接端與套管內壁不準有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂務必

擦干凈。

（3）柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m,以利于鋼筋擠壓連接作業。

（4）不準砸平帶肋鋼筋花紋。

（5）鋼筋端部要平直，如有彎折，務必予以矯正。

（6）連接鋼筋時務必將力矩扳手調整到規定鋼筋接頭擰緊值，不要超過擰緊力矩值。

4.4.3混凝土工程

混凝土工程在結構工程中是非常重要的一環，假如出現工程質量隱患，對整個工程

而言是致命的。因此要強調混凝土結構施工的預控，特別對在攪拌、配合比、計量、運

輸、澆搗、養護、試塊的留置與施工縫等方面加強操縱。

4.4.3.1

一、質量要求

1、混凝土工程施工與材料應符合的標準規范:

《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）；

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）；

《民用建筑工程室內環境污染操縱規范》（GB50325—2001）。

2、商品混凝土生產供應單位，應具有企業資質等級證書，并應符合其資質等級營業

范圍。混凝土質量應符合現行規范、規程與《混凝土質量操縱標準》（GB50164）。

3、混凝土拌與物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加劑、摻合料的質量，務必符

合規范、規程、標準，并按有關規定具有產品出廠合格證明與進場復試報告。

4、混凝土運至澆注地點坍落度應符合施工與設計要求，不分層、不離析。并應夏季

有防曬、防雨，冬季有保溫、防風雪措施。澆注混凝土前，應完成隱蔽工程驗收。檢查

模板拼縫嚴密、平整度，清除模內雜物或者冰雪。檢查預埋件、箱盒、孔洞位置、保護

層厚度及其定位措施的可靠性。嚴防澆注振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應設鐵馬凳

支架，鋪搭跳板。

二、預拌混凝土使用：

1、對預拌混凝土攪拌站提出混凝土技術要求及運輸要求。

2、預拌混凝土質量操縱：與攪拌站簽定預拌混凝土技術協議。協議內容齊全：混凝土

強度等級，部位，坍落度水泥品種，粗骨料粒徑，砂率，外加劑，摻合料，初凝與終

時間，供應速度。

3、預拌混凝土進入現場，需對混凝土坍落度進行檢測，坍落度不符合要求的混凝

土一律退場。

4、認真、準確填寫混凝土小票的四個時間，澆筑完成后要對小票進行分析。澆筑

過程中嚴格操縱混凝土分層厚度。隨時與攪拌站保持聯系，保證混凝土供應速

度。

5、泵管路線布置：