PAGEPAGE4電鍍產(chǎn)品檢驗標準1范圍本標準規(guī)定了電鍍產(chǎn)品的表面分區(qū)、表面質(zhì)量要求、降級接收標準和檢驗方法。本標準適用于電鍍產(chǎn)品表面質(zhì)量檢驗。2表面的分區(qū)產(chǎn)品在安裝之后，按照人們觀看產(chǎn)品的習慣，是否容易觀察到產(chǎn)品的表面來區(qū)分產(chǎn)品的主要外露面、次要外露面和不易看見的面。（見表1）表1電鍍產(chǎn)品表面的分區(qū)表面分區(qū)特點描述重要度主要外露面（A）產(chǎn)品安裝后最容易看到的產(chǎn)品表面。極重要次要外露面（B）產(chǎn)品的側(cè)面、向下外露面、邊位、角位、接合位、內(nèi)彎曲位。重要不易看到的面（C）產(chǎn)品的安裝后的隱藏位、遮蓋位。一般3表面質(zhì)量分類（見表2）表2電鍍產(chǎn)品表面質(zhì)量分類合格電鍍品降級接收的電鍍品電鍍廢品顏色符合各鍍種規(guī)定的質(zhì)量要求，結(jié)晶致密，光滑平整，有一定的光亮度，鍍層與基體金屬結(jié)合力好，在較長時間內(nèi)保持鍍層良好的裝飾外觀，厚度達到規(guī)定要求且厚度均勻。對于防護--裝飾性鍍件包括不損害鍍件外觀的瑕疵。如內(nèi)彎位輕微的麻點等；對防護性鍍層包括不降低耐蝕性能的瑕疵，如次要外露面上的掛具位。在檢驗時可降級接收。過腐蝕性的鍍件、有機械損傷的鍍件、有大量孔隙難于消除的鍍件、發(fā)生短路而燒壞的鍍件、不允許去除不合格鍍層的鍍件（多層防護裝飾電鍍的鋅合金件）。4產(chǎn)品質(zhì)量要求合格的電鍍產(chǎn)品按表3執(zhí)行，降級接收的電鍍產(chǎn)品表面按表4、表5執(zhí)行。表3電鍍合格品標準檢驗項目要求1表面外觀鍍層表面不允許有麻點、起瘤起皮、起泡和脫落。不允許有陰陽面、斑點、燒焦、暗影、樹枝狀或海綿狀沉積層。不允許有應(yīng)鍍而沒鍍的面。光亮鍍層有足夠的光亮，色澤符合要求，不允許有水漬、臟污。表面封油均勻，無封油雜質(zhì)、封油過厚，無雪花狀斑痕。防護方面不允許有壓傷、碰傷、擦花、變形。不允許有銹跡。配合位置1、有配合要求的產(chǎn)品，電鍍后需達到配合要求。如螺絲和螺母旋合的順暢性。2電鍍層結(jié)合力鍍層與基體金屬結(jié)合牢固3電鍍層的耐腐蝕性能鍍層在規(guī)定的時間內(nèi)，表面無銹蝕點、無氧化變色等。4電鍍層的厚度鍍層厚度均勻，厚度符合要求表4電鍍鏡光表面的麻點、斑點、小泡點、凸起顆粒點降級接收要求尺寸單位：mm缺陷點所在的表面積mm2A面B面允許接收個數(shù)直徑≤0.14允許數(shù)量（個）0.14＜直徑≤0.3允許數(shù)量（個）允許接收個數(shù)直徑≤0.14允許數(shù)量（個）0.14＜直徑≤0.3允許數(shù)量（個）≤10001102201000--15002113211500-37503214223750-60004315326000-87505326338750-1200064274312000--1575064284415750--2000075295420000--247507521055注：1.缺陷點所在的表面積是指A面、B面和C面的表面積。2.無論產(chǎn)品上存在的是麻點、斑點，還是小泡點、顆粒點，表中規(guī)定了產(chǎn)品允許存在的缺陷點總個數(shù)。表7鹽霧測試判定標準類別素材材料電鍍顏色測試時間合格等級掛鍍鐵鉻6H≥6銅鉻72H≥6青古銅72H≥6紅古銅72H≥6拉絲鉻72H≥6金24H≥6拉絲金48H≥6PVD金72H≥6鋅合金鉻72H≥6拉絲鉻72H≥6金24H≥6拉絲金48H≥6青古銅72H≥6紅古銅72H≥6鎳48H≥6滾鍍鐵金3H≥6鋅3H≥6鎳3H≥6青古銅3H≥6紅古銅3H≥6銅金16H≥6鎳16H≥6鋅合金金16H≥6鎳16H≥6氧化鋁沙銀/沙金120H≥10鹽霧測試判定依據(jù)：GB/T6461-2002標準說明進行判定。5.5電鍍層的厚度測試5.5CT-A電腦智能測厚儀。5.5.依據(jù)CT-A電腦智能測厚儀說明書進行操作。5.5.3表8電鍍層及電鍍厚度標準對應(yīng)表類別電鍍種類電鍍厚度功能滾鍍鎳8um/min光亮防腐蝕較好光滑防腐一般功用光滑防腐好藍鋅6um/min防腐好柔和藍色彩鋅8um/min防腐一般五彩色綠鋅6um/min防腐好軍綠色白鋅4um/min防腐差鋅白色黑鋅6um/min防腐好純黑色掛鍍鋼鐵鍍鉻Ni8um/minCass實驗，連續(xù)噴霧16小時，達7級Cr0.2~0.3um/min鋅合金鍍鉻Cu10~25um/min中性鹽霧測試96小