· ·第4頁共18頁純水制備操作規程文件編號代替文件批準人執行日期

標題:純水制備操作規程再審核日期文件編號代替文件執行日期起草人：審核人：批準人：目錄1操作范圍…………032操作人員…………033純水系統工藝流程圖平面布置圖………………034操作控制點及檢測頻率…………035操作內容…………045.1預過濾操作……………………045.2活性炭過濾器巴氏消毒………055.3精密過濾器操作…………………065.4PH值調節裝置操作……………065.5反滲透（RO）操作………………065.6EDI裝置操作……………………095.7純水系統操作……………………115.8純水分配系統級EDI裝置巴氏消毒………………115.9糾偏措施…………126記錄………………12洗、鹽箱補水、正洗進行控制，每生產15m35.1.4.2溶液配制在鹽箱內，加入工業大粒鹽（不可用加碘鹽、加鈣鹽），250C時，1L水可溶解360g鹽達到飽和，為使鹽箱中的鹽液達到飽和，應確保溶解時間大于6小時，并保持鹽箱底部有5.2.55.2.55.2.5.2反沖后投入使用時，應把設備5.2.55.2.4.4活性炭過濾器過濾器使用一段時間后,吸附率達到飽和,因此應進行活性炭的更換,更換時間一般10-13個月一次,更換后反洗60分鐘,正洗10分鐘。然后再反洗60分鐘,正洗10分鐘。循環操作,直至目測出水清澈透明時即可進入下一級工序。5.2活性炭過濾器巴氏消毒5.2.1消毒系統簡介5.2.1.1活性炭過濾器是有機物、微生物、熱原物質集中的地方。活性炭吸附了有機物、懸浮粒子，不僅富集了微生物，而且造成了微生物生長的有利條件。5.2.1.2活性炭過濾器日常的處理方式是進行正洗和反洗，它只能沖掉活性炭間的絮凝物，無法清理其內表面的吸附物。活性炭在使用一定時期后，會減弱其吸附能力，而需要再生，為使該處理單元具有確定的處理微生物的能力，又不會因微生物積累過多而對下流側造成污染，須定期進行巴氏消毒。5.2.1.3巴氏消毒裝置是由加熱器、熱水泵、閥門、溫度表構成。活性炭過濾器內的冷水，通過底部熱水泵輸送，經過加熱器加熱后，熱水從上部進入活性炭過濾器內，構成內循環。在內循環過程中，通過控制活性炭過濾器的出水水溫在80℃以上（80—855.2.2、消毒周期在下列情況下，須對活性炭過濾器進行巴氏消毒：5.2.2.1在正常運行狀態下，每間隔15天消毒一次；5.2.2.2系統停止運行超過15天后，在重新運行前，消毒；5.2.2.3微生物超過警戒限時，須及時消毒。5.2.35.2.3.1活性炭過濾器在進行巴氏消毒前，先關閉產水閥門，待水充到指定位置時5.2.3.25.2.3.35.2.3.4控制循環水溫度在80—855.2.3.55.2.3.65.3精密過濾器操作5.3.1精密過濾器用于去除水中較小的懸浮物和固體物質，以減少反滲透膜負擔。5.3.2精密過濾器濾芯的更換若精濾濾芯目測較臟,應更換濾芯。一般每三個月更換一次（水質不同，更換周期略有不同）。5.4PH值調節裝置操作5.4.1工藝說明自動計量加藥裝置主要用于調節反滲透進水PH值，使其PH值在8.3左右。5.4.2操作方法在計量箱內，用500克分析純NaOH和40L水配置成NaOH溶液，調整自動計量泵（調好后根據水質可微調），調節二級反滲透進水PH值在8.3左右。5.5二級反滲透（RO）操作5.5.1工藝說明反滲透膜是一種只允許水通過而不允許溶質透過的半透膜，經過反滲透可去除水中的大部分離子、有機物和微生物。反滲透系統由高壓泵、膜元件、壓力容器、儀表、管閥、控制儀表箱、電氣控制系統、機架等組成。本系統采用二級反滲透裝置,一級系統采用ESPA1-4040反滲透膜,材質為芳香聚酰胺；二級系統采用BW30-4040反滲透膜,材質為芳香聚酰胺；系統制取小于2μs/cm純水。一、二級系統進出水安裝壓力表以監測運行壓降,以此獲得膜元件被堵塞狀況信息,濃水管、淡水管安裝流量計，監測產水流量及回收率。5.5.2操作過程5.5.2.1運行前準備一級反滲透開機前，開啟進泵閥、高壓泵調節閥、淡水閥、濃水閥及主電源,二級反滲透開機前，開啟進泵閥、高壓泵調節閥、淡水閥、濃水閥及主電源。5.5.2.2系統運行反滲透自動運行的主要內容有：超高壓自動控制；無水和水滿自動停機；濃水定時自動排放；水質在線自動檢測；不合格水自動排放等。一級反滲透運行時，打開電源開關，將濃水閥打開，開啟高壓泵電源，調節高壓泵調節閥（閥門第一次調好的可不再調）、濃水閥、淡水閥，使膜前壓力在1.0±0.2MPa，膜后壓力在1.0±0.2MPa，淡水流量在50±2L/min，濃水流量35±2L/min，相應的工作閥門打開運行，機上儀表開始進入工作狀態，檢查各工作點是否有異常情況（故障指示燈正常時均不亮），如無異常反滲透即投入正常運行。二級反滲透運行時，打開電源開關，將濃水閥打開，開啟高壓泵電源，調節高壓泵調節閥（閥門第一次調好的可不再調）、濃水閥、淡水閥，使膜前壓力在1.0±0.2MPa，膜后壓力在1.0±0.2MPa，淡水流量在32±2L/min，濃水流量20±2L/min，相應的工作閥門打開運行，機上儀表開始進入工作狀態，檢查各工作點是否有異常情況（故障指示燈正常時均不亮），如無異常反滲透即投入正常運行。5.5.2.3關機一級反滲透停機前，首先打開濃水閥，使設備低壓沖洗5分鐘，至濃水電導率達到進水電導率后，關閉高壓泵電源及所有運行閥門(設備必須注滿水)，設備進入關機狀態。二級反滲透停機前，首先打開濃水閥，使設備低壓沖洗5分鐘，至濃水電導率達到進水電導率后，關閉高壓泵電源及所有運行閥門(設備必須注滿水)，設備進入關機狀態。若遇緊急情況，首先關閉一、二級高壓泵、純水泵、藥泵、原水泵，隨后關閉電源，然后關閉所有閥門和水源。5.5.2.4反滲透脫鹽率的計算反滲透脫鹽率＝(A-B)/A×100%A:進水電導率B:出水電導率5.5.2.5操作注意a)RO系統一旦運行，理論上應以穩定狀況持續下去，而實際上RO系統經常開啟與關閉，每一次起動/關閉的循環中都牽涉了壓力與流量的改變，因此會對膜元件造成機械應力，所以應盡量減少開與關的次數。同時開機也應越平穩越好。b)RO系統運行一個時期后，若淡水產量降低，切不可通過提高回收率來提高淡水產量，否則會導致膜元件濃水側結垢，直接影響膜元件壽命。c)工作人員嚴格按操作程序進行操作，非工作人員不得開機，更不能隨意調整。d)若設備出現故障應讓專業維修人員根據故障原因找出故障點及時修復。若不能解決，請和生產廠家聯系。嚴禁非專業人員盲目拆裝維修更換。5.5.3系統清洗系統清洗分級單獨進行,一二級同時需要清洗時,首先進行二級反滲透清洗,再次進行一級反滲透清洗。a)反滲透系統運行一般500小時提示清洗；b)膜前壓力大于1.3MPa；c)膜前壓力與膜后壓力壓差大于0.35MPa；d)產水量比初始下降15%時或脫鹽率下降10%時則需清洗；e)反滲透膜元件使用一段時間后,性能下降無法達到使用要求,應進行更換。5.5.3.1清洗劑的配制常用清洗液為檸檬酸，用RO產品水配制，配制350升清洗液時加入7公斤（分析純）檸檬酸（濃度約2％），用分析純氨水調節pH值至3.0～4.0。5.5.3.2清洗操作a)設備進入藥洗狀態，先開啟淡水進藥箱閥、排放閥，用淡水沖洗藥箱幾分鐘，關閉藥箱排放閥，藥箱注滿水后，停止設備運行。b)藥液配制：在藥箱中加入一定量的檸檬酸，配制濃度為2％的清洗液。c)藥液的使用：打開進藥閥、藥液進泵閥、回藥閥、關閉其它運行閥門，開啟藥洗泵，使藥液在設備內循環清洗1.5～2.0h后，關閉藥洗泵及藥洗閥門，膜元件清洗完畢。d)沖洗：打開進水閥、濃水閥、淡水閥，開啟高壓泵進行低壓沖洗，當出水pH值與進水pH值相同時，方可進入運行狀態。如果產水達不到要求時更換反滲透膜元件。5.5.4維護與保養5.5.4.1精密過濾器濾芯使用一定時間達不到出水要求時需更換,一般每三個月更換一次。5.5.4.2電器元件避免與水直接接觸。5.5.4.3若RO系統停運2-5天，必須注意膜元件注滿水（不可在干燥條件下貯存，干元件會損失通量，且無法恢復）；保護系統免受極端溫度變化。為防止微生物衍生，每天用低壓沖洗方法來沖洗RO裝置或在運行條件下運行1-2小時。5.5.4.4若停機5-30天,每天用低壓沖洗或在運行條件下運行1-2小時。5.5.4.5長期停用的保養首先清洗膜元件，然后注滿濃度為0.1-1.0%甲醛溶液作為反滲透系統的殺菌和長期停用保護液（注：膜元件至少使用24小時后才可與甲醛接觸）。夏天控制環境溫度以防霉變，冬季必須防凍。必要時加入10～20％甘油。5.5.4.6設備重新開機前，需認真檢查各部件是否正常，如有異常需及時更換或修復。5.6EDI操作5.6.1工藝說明EDI技術是指采用離子交換膜、電活性介質（通常是離子交換樹脂）和直流電源三項技術來去除水中離子及離子態物質的除鹽技術。EDI裝置在模塊進出口間的制水隔室里都包含交替的選擇性半透陽膜和陰膜，面向陽極板的膜是陰離子交換膜（AEM），面向陰極板的膜是陽離子交換膜（CEM）；陰離子交換膜只允許陰離子通過，陽離子交換膜只允許陽離子通過；陰膜面向陽極和陽膜面向陰極之間組成的隔室是淡水室；陰膜面向陰極和陽膜面向陽極之間組成的隔室是濃水室。為了在低離子強度溶液中促進離子交換，淡水室甚至有時連濃水室都填充上離子交換樹脂。在隔室邊上加上外部電源形成一橫向直流電場，因而液體中的離子被電場力吸引作定向移動。最終結果是淡水室的離子被除去，濃水室被濃縮。5.6.2制水操作緩慢打開淡水閥、濃水閥、,啟動EDI增壓泵，（在初始運行前應確認壓力控制范圍合理并確保EDI控制柜內電源是關閉的）緩慢地部分開啟進水閥，進行排氣。確定產水流量：將產水閥開啟10-20%；緩慢開啟進水閥門，根據產水量需要，調節產水閥門使產水流量為1.8-2m3/h。確定濃水流量：本裝置EDI系統的回收率不低于90%，一旦確定回收率，濃水排放量可按下式計算：濃水排放量=產水量×（1-R）/R（R為回收率）打開濃水排放閥，使開度為10-20%，打開濃水進水閥，調濃水進水壓力低于給水壓力0.6-1.0bar的壓力值，調節濃水排放閥使流量為0.2-0.4m3/h（具體流量由進水流量與回收率確定），重復調整閥門的開度，使濃水出水壓力低于淡水出水壓力0.6-1.0bar，確定流量符合要求。啟動EDI開關電源在確定系統流量正常后，給EDI模塊供電，并調整電流的大小，以適應產水水質。在一般情況下，系統電源提供的直流電為恒流運行方式，即在給定電流條件下操作。調節電流須緩慢操作。5.6.3系統啟動與停機本裝置啟動應先給水,后給電。停機時應先停電,后停水。必須注意。5.6.4長期停機如果系統停止時間超三天時，就必須進行長期停機的封存處理以免微生物繁殖。關閉系統的進出閥門以保持濕潤，封閉模塊的進出水接口。經過長期停機后，模塊可能需要再生和清洗。5.6.4.1再生操作（1）再生電流通常為運行電流的150%-200%（不得超過6A），然后運行膜堆。（2）再生過程中EDI的產水水質會有所下降，隨著再生的不斷進行產水水質會緩慢回升。（3）連續運行4-10小時。（4）恢復正常操作，此時膜堆應該被再生，出水水質恢復到正常水平。注：以上僅供參考，可根據實際情況調整。5.6.4.2清洗操作（1）打開清洗閥門閥門，關閉進水閥門和濃水淡水出水閥門。（2）配置清洗劑，2%鹽酸用于清除結垢和金屬氧化物；5%氯化鈉和1%氫氧化鈉，用于清除有機污染和生物膜。（3）開啟清洗泵，運行120分鐘。（4）把清洗液排掉，把閥門調節到運行狀態，進行沖洗。EDI模塊電源不能打開。（5）清洗完成后，立即再生。如果產水達不到要求時應更換EDI模塊。5.6.5操作說明操作壓力也是關鍵運行參數。為了防止濃水可能滲入淡水室引起產水水質下降，濃水壓力應低于淡水壓力3-7Psi。由于濃水室的阻力壓降相對小些，濃水進水壓力比淡水進水壓力差可能要大些。但如果產水出口壓力高過濃水出口壓力太多（超過0.7bar）時，產水水質反而下降。要求系統壓力流量穩定運行。在一般操作情況下，一旦調試完成，可保持閥門運行狀態，掛禁動牌。在進水符合要求的情況下，EDI裝置能長期穩定運行，同時，還應注意EDI在制水的初期，產品水應能排掉，而不進入純水箱。檢查電氣回路和控制回路無誤后，合上主電源開關（面板內），系統供電，將EDI開關置“關”的位置，EDI電源系統即實現停止。5.7純水系統5.7.1工藝說明純水泵將純化水通過輸送管道輸送到各用水點。5.7.2操作過程純化水貯罐液位顯示大于0.2m,打開純水泵進泵閥、出泵閥,啟動純水泵。5.8純水分配系統及EDI裝置巴氏消毒5.8.1消毒系統簡純水分配系統巴士消毒裝置及EDI脫鹽系統巴氏消毒是由雙管板換熱器、高溫純水泵、閥門、溫度表構成。分配系統消毒時純水泵開啟從純水箱向車間用水點輸送，回水經過雙管板換熱器加熱后，回到純水箱；EDI裝置消毒時純水泵開啟從純水箱向EDI裝置供水，水經過換熱器加熱后，回到純水箱；在這個循環當中，通過調節雙管板換熱器蒸汽進氣閥門，控制回水溫度在80℃左右，并維持一定的作用時間，可以有效地殺滅管道內附著的微生物。消毒結束后，水箱水全部排放，重新制水。2.2消毒周期2.2.1在下列情況下，必須對進行巴氏消毒；2.2.2在正常運行狀態下，每間隔7天消毒一次；2.2.3系統停止運行超過7天，在重新運行前消毒；2.2.4微生物超過警戒限時，須及時消毒。2.3消毒方法2.3.1分配系統消毒2.3.1純化水分配系統消毒前，打開純水泵。2.3.2把純水泵的變頻器調節到不受流量控制的狀態。2.3.3啟動熱水泵，打開雙管板換熱器蒸汽進氣閥，對管路回水進行加熱。2.3.4控制循環水溫度在80℃左右（通過調節蒸汽閥門的開度控制水溫），循環運行30-60分鐘2.3.5循環時間結束后，關閉純水泵和蒸汽閥門。2.3.6純水分配系統消毒結束后，打開排放閥把水箱的水放掉，然后重新制水。水位達到要求后開啟純水泵，可以正常運行。2.3.2EDI系統消毒2.3.1EDI系統消毒前，打開純水泵，關閉分配系統消毒的進水閥和出水閥，打開EDI裝置的消毒進水閥和出水閥。2.3.2把純水泵的變頻器調節到不受流量控制的狀態。2.3.3啟動熱水泵，打開雙管板換熱器蒸汽進氣閥，對管路回水進行加熱。2.3.4控制循環水溫度在80℃左右（通過調節蒸汽閥門的開度控制水溫），循環運行30-60分鐘2.3.5循環時間結束后，關閉純水泵和蒸汽閥門。2.3.6EDI系統消毒結束后，打開排放閥把水箱的水放掉，然后重新制水。水位達到要求后開啟純水泵，可以正常運行。5.9糾偏措施檢驗結果超限時應采取如下措施:對于電阻率項目，若檢測結果超過警戒限度，應立即通知純水崗位采取相應措施；若超過糾偏限度必須立即取樣復檢。若仍超限，則相應純水不可用于生產，且應立即采取相應糾偏措施，直到合格為止。對于已用此水生產的產品，則應對產品增補取樣作檢查，以判斷成品的不合格風險程度。必須立即調查原因，并采取相應措施。在未合格之前，不可用于生產。6記錄6.1純化水運行記錄6.2反滲透膜清洗記錄6.3阻垢劑配置記錄6.4氫氧化鈉配置記錄6.5檸檬酸溶液配置記錄6.6機械過濾器濾料更換記錄6.7活性炭過濾器濾料更換記錄反滲透膜清洗記錄清洗日期:項目記錄內容備注運行周期總時間:小時總處理水量:m3清洗劑的配制取檸檬酸kg，加水至L，配制成濃度為2%左右的溶液。清洗循環時間:從時分至時分沖洗開始時間：時分濃水流量：L/min淡水流量：L/min水耗量（時間流量）：進口pH：出口pH：結束時間：時分操作人:復核人:阻垢劑配制記錄配制溶液濃度配制溶液批號配制日期阻垢劑批號配制過程稱取阻垢劑kg，加純化水L，攪拌均勻。倒入阻垢劑計量箱內。配制人：復核人：配制溶液濃度配制溶液批號配制日期阻垢劑批號配制過程稱取阻垢劑kg，加純化水L，攪拌均勻。倒入阻垢劑計量箱內。配制人：復核人：氫氧化鈉配制記錄配制溶液濃度配制溶液批號配制日期氫氧化鈉批號配制過程稱取氫氧化鈉Kg，加純化水L，攪拌均勻。冷卻到室溫后，倒入氫氧化鈉計量箱內。配制人：復核人：配制溶液濃度配制溶液批號配制日期氫氧化鈉批號配制過程稱取氫氧化鈉Kg，加純化水L，攪拌均勻。冷卻到室溫后，倒入氫氧化鈉計量箱內。配制人：復核人：檸檬酸溶液配制記錄配制溶液濃度配制溶液批號配制日期檸檬酸批號配制過程打開二級反滲透淡水進藥箱閥、藥箱排放閥，用淡水沖洗藥箱幾分鐘，然后關閉藥箱排放閥，藥箱加水L，量取檸檬酸L加入藥箱，攪拌均勻，再用分析純氨水調節配制液pH值至3.0～4.0。配制人：復核人：配制溶液濃度配制溶液批號配制日期檸檬酸批號配制過程打開二級反滲透淡水進藥箱閥、藥箱排放閥，用淡水沖洗藥箱幾分鐘，然后關閉藥箱排放閥，藥箱加水L，量取檸檬酸L加入藥箱，攪拌均勻，再用分析純氨水調節配制液pH值至3.0～4.0。配制人：