（建筑工程管理）簡陽市蔬

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工組織設計

2020年4月

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簡陽市蔬果冷儲配送交易中心

5、6、8#樓鋼結構工程

編制人：

審核人：

審批人：

編制單位：成都元吉建設工程有限公司

編制時間：二o一六年十二月

編制說明

1、本《施工專項方案》是根據建設單位提供的招標文件、工程

方案圖紙及現場實際情況、結合公司編制的《普通輕鋼結構房屋安裝

手冊》和《質量手冊》、《質量管理體系程序文件》，結合本公司人員、

設備、材料和成熟的施工工藝等實際情況編制的。

2、采用的國家標準和規范：

(1)《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)

(2)《鋼結構焊接規范》(GB50661-2011)

(3)《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》

(GB11345-2013)

(4)《鋼的成品化學成分允許偏差》(GB/T222-2006)

(5)《金屬拉伸試驗法》(GB/T228.1-2010)

(6)《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》(GB/T229-2007)

(7)《鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》

(GB2975-1998)

(8)《鋼結構高強度螺栓連接技術規程》(JGJ82-20U)

(9)《建筑結構可靠度設計統一標準》GB50068-2001

(10)《建筑結構荷載規范》GB50009-2012

(11)《建筑抗震設計規范》GB500n-2010(2016年局部修訂)

(12)《鋼結構設計規范》GB50017-2003

(13)《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規規范》(GB51022-2015)

(14)《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》(GB50018-2002)

(15)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923)

(16)《鋼結構防火涂料應用技術規程》(CECS24-90)

(17)《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591-94)

(18)《壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構造》01J925-1

(19)《壓型金屬板工程應用技術規范》GB20896-2013

(20)《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-2008

(21)《變形鋁及致合金化學成分》GB/T3190-1996

(22)《鋁及錢合金彩色涂層板、帶材》YS/T431

(23)《連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶》GB/T2518

(24)《連續熱鍍鋅鋁合金鍍層鋼板及鋼帶》GB/T14978

(25)《一般工業用鋁及鋁合金板、帶材》GB/T3880.1-2012

(26)《鋁及鋁合金壓型板》GB/T6891-2006

(27)《采光頂與金屬屋面技術規程》JGJ255

3、本《施工專項方案》對本工程項目組織機構，資源配置，土

建施工、鋼結構制作和安裝工藝方案，施工進度計劃，質量、安全和

工期保證措施，新技術新材料應用，常見通病及預防措施等作了科學

的描述。

目錄

第一章工程概況4

第二章工程施工管理目標5-------------------------------------

第三章項目管理組織機構7-------------------------------------

第四章施工準備工作計劃10

第五章工程施工進度計劃13-------------------------------------

第六章施工總平面布置和用水用電計劃13---------------------

第七章施工技術方案17-------------------------------------

第八章關鍵工序及特殊工藝質量控制措施45

第九章質量控制及保證措施50

第十章安全文明施工保證措施59

第十一章施工進度計劃保證措施62-------------------------

第十二章工程竣工驗收及資料編制63

第十三章安全事故應急預案65------------------------------

附：圖一.施工進度計劃橫道圖。

圖二.安全重點控制網點圖。

第一章工程概況

1.工程名稱：簡陽市蔬果冷儲配送交易中心568#樓鋼結構

工程。

2.建設單位：四J11宏昊農業開發有限公司

3.設計單位：重慶市全城建筑設計有限公司

4.工程內容：鋼結構制作及施工安裝

5.工程地點：四川省簡陽市石盤鎮

6.建筑面積：14648.36m2

7.質量標準：合格

8.施工工期：60天（不含下雨、雪天、地震等自然災害）

9.工程概況：本工程三棟均為門式剛架輕型鋼結構，5#樓長度

138.8米,寬度27.4米;6#樓長度99.8米,寬度27.4米;8#樓長

度148.8米，寬度39.4米；5#樓投影面積3491.14itf主要柱距12m,

跨度17.60*6=105.60米，檐口高度10.2米。6#樓投影面積2734.52

m2,主要柱距9m,跨度27米，檐口高度10.2米。8#樓投影面積

4932.72m2,主要柱距12m,跨度17.60*6=105.60米,檐口高度

10.2米。耐火等級二級，地震設防烈度為七度；屋面系統：暗扣式過

塑鋼絲網+PV革+50mm厚玻璃棉+0.5mm厚彩鋼板,彩鋼板自帶

防水，屋面防水等級為口級；屋面玻璃棉容重不小于16K,導熱系數

<0.040.增強加筋鋁箔。屋面均采用有組織排水25mm厚鋼板內天溝,

天溝縱向坡度i=0.5%,鋼天溝采用不銹鋼承水頭。雨水管為PVC-U

制品，雨水管規格為（公稱直徑）。H0o其排水口距散水坡的高度

應小于200.雨水管用管箍與墻面固定。

10.施工條件：施工現場交通方便，"三通一平"條件具備。

11.工程特點：

（1）該鋼結構工程安裝施工時,與土建工程施工交叉作業較

多，預埋件多。因此，鋼結構安裝施工需要在業主的協調下與土建施

工單位密切配合，仔細做好鋼結構安裝預埋件技術交底工作，尤其要

嚴格監測預埋件安裝軸線位置和標高是否正確。

(2)該工程鋼構件數量多，長度大，因此要認真組織好鋼構

件的運輸工作，根據安裝計劃順序按成組單元組件組織運輸，較長較

大的構件在運輸時采取措施防止變形。

(3)該工程施工工期為60天，工期較為緊張。因此必須充

分做好鋼結構安裝前的施工準備工作。構件制作和安裝之前，要組織

項目相關技術人員認真分析設計圖紙，制訂高效合理的施工方案和施

工計劃，構件出廠前必須進行預拼裝，能在廠內拼裝完成的構件應在

廠區內提前完成，檢測其安裝尺寸與圖紙要求是否相符，其累計誤差

是否超過規范要求范圍，與施工現場預埋件位置是否吻合，預拼裝時

應做好預拼裝記錄，在構件交驗時將預拼裝記錄移交給項目部。所有

構件和材料進場時，材料員必須仔細檢查其型號、規格、數量是否與

圖紙要求相符，發現問題及時處理。

第二章工程施工管理目標

我公司是集鋼結構制作、安裝一條龍服務的專業化公司，具有鋼

結構工程專業承包叁級資質，公司引進了先進技術，實現了結構計算、

分析和施工圖設計的自動化，使結構設計更加精確和經濟；公司擁有

上萬平方米的生產廠房和專業化的制造設備以及一大批具備豐富施

工經驗的管理人員和技術工人，具備很強的施工能力。全體員工決心

在總經理、副總經理和總工程師的領導下，各部門精心準備、密切配

合、認真組織好本工程設計、鋼構件制作和安裝以及售后服務工作，

高質量、高速度、低損耗完成施工任務，并以此進一步樹立和提高我

公司在本市的企業形象和社會信譽。

2.1質量方針和質量目標

L本公司質量方針是：工藝先進、優質高效、顧客滿意是金利

鋼構永恒的追求。

2.本公司質量目標:工程合同履約率100%,工程驗收合格率

100%,顧客滿意率100%。

3.我們承建該工程提出的口號是：嚴密組織、科學管理，以精湛

的技術，優質高效地完成施工任務。

4.針對本工程的質量目標是：全面達到合格要求。

2.2工期目標：

本公司技術人員通過對工程設計圖紙、工程內容、工程量分析研

究后認為可以通過采取先進的管理方式，優化資源配置，采用先進的

施工工藝和選派優秀施工隊伍等一系列保障措施，有信心在合同規定

的總工期60天內完成施工任務（不含下雨、雪天等）,具體進度計劃

詳見后附表。

2.3安全文明施工管理目標

我公司將嚴格執行國家有關安全技術操作規程，制定安全生產責

任制，從公司到項目到作業班組層層簽定安全生產責任書，加強安全

生產文明施工教育，定期進行安全文明生產大檢查，現場安全文明施

工管理必須達到簡陽市建筑工程質監站的有關規定要求，爭創文明施

工現場，力爭輕重傷率為0,杜絕重大傷亡事故發生。

第三章項目管理組織機構

由于本工程包括鋼結構制作和安裝施工，牽涉到從材料采購、制

作到安裝、驗收等系列工序，涉及部門多。因此，從公司到項目，將組

建強有力的領導班子。我公司擬分二個層次對該項目實施管理。

3.1公司管理組織機構

根據本項目特點，公司擬成立"簡陽市金利鋼結構工程有限公司

簡陽市蔬果冷儲配送交易中心568#樓鋼結構工程項目領導小組”。

由總經理任組長，總工程師任項目技術負責，主管生產的副總經理任

副組長，由公司統一組織材料采購、資金籌集、設備調度、構件制作

和安裝、質量檢測和安全檢查等環節的配合，確保質量確保安全按期

完工。

公司管理組織機構如下圖所示：

總工程師經營副總

財

設

質物工

務

計

安

部

部3.2現？供工項目管理程4機構

部部部

公司擬在力見場設立項理部，實彳士去管理。I經理

部將代表公司在該工程實施過程中行使權力學司各部門將從生產、

技術、質量、成本、安全保衛等方面予以配套管理和全力支持。

本工程由具備多年項目施工管理經驗和持有國家二級建造師的劉

波出任項目經理，全面負責該項目實施過程中與業主、監理和其他施

工單位的聯系配合，負責項目人員、設備、材料、資金的統一調配，

以及各環節質量、進度、安全和文明施工的監督檢查。

公司擬派具有豐富施工經驗的工程師陳凱擔任項目技術負責人，

全面負責圖紙會審、設計交底、技術施工方案制定、日常技術交底、

資料收集、整理、施工技術問題處理以及各環節質量、安全方面的技

術監督檢查。

項目經理部組織機構如下圖所示。現場施工項目管理組織機構人

員配備表見表3

鋼

鋼

安

結

結材

全

構

構料

員

制

制需四章施工準備工彳江源配置計劃員

作

作

技

質4.1技術準備

術

檢

員

員習織項目部技術人員認真熟悉、審查設計施工圖紙和有

」青設計單位進行圖紙會審和設計交底；編制施工預算作

好用款計劃，編制勞動力計劃、材料計劃、使用設備計劃、檢驗儀器

計劃、分項分部工程驗收計劃等

4.2擬用于該項目機械設備

根據本公司現有設備和本工程制作安裝工藝特點，擬選用機械

設備和儀器、工具見表4、表5。

表4.鋼結構構件工廠制作設備一覽表

々

口1=口1京型號規格數量額定功率生產廠家

錫山市陽通成套焊接設備廠

1自動切割機CNC-CG12KW

錫山市陽通成套焊接設備廠

2半自動火焰切割機CG1-3000A62.5KW

重慶長江機床廠

3搖臂鉆床Z3040xl639.34KW

江蘇海安華城冶金機床廠

4液壓擺式剪板機QC12Y-417.5KW

江蘇海安華城冶金機床廠

5液壓折彎機WC67Y-10017.62KW

上海通用電焊機股份有限公司

6手工焊機BX1-5001525KW

江蘇無錫華聯焊割設備廠

7埋弧自動焊機ZD5-1250840KW

江蘇無錫華聯焊割設備廠

8龍門全自動埋弧焊機IHA型3200KW

錫山陽通電套焊接設備廠

9烘箱20.5KW

重慶金象起重設備廠

105噸行車LDB4

重慶金象起重設備廠

1110噸行車LDA2

上海焊研檢測設備有限公司

12超聲波探傷儀1

揚州博世特工具廠

13磁力電鉆Z1CZ-BG8

廈門黎明冶金機械廠

14冷彎成型機JX-0061

錫山線橋威華五金模具廠

15彩鋼壓型板生產線YX25/205/900211.2KW

廈門黎明冶金機械廠

16C、Z型鋼橡條成型機組C200x3Z180x3230KW

錫山市陽通成套焊接設備廠

17H型鋼組裝機Z-12b1200-800

錫山市陽通成套焊接設備廠

18H型鋼校直機JZ-K112KW

錫山市陽通成套焊接設備廠

19拋丸除銹設備HP6010B型110KW

柳州空壓機廠

20空壓機VO.67/74

成都錦江電機廠

21切管套絲機TQ8-A型4

江蘇電動工具有限公司

22臺式砂輪機2

表5.鋼結構安裝主要施工機械設備一覽表

序號名稱型號單位數量備注

1電焊機BX1-315臺6

2氣割設備套4

3壓型板生產線條2

4經緯儀2S臺1

5水準儀3/1000臺1

6汽車吊25T臺2

7剪板機臺1

8型材切割機①400臺2

9磁力電鉆Z1CZ-BG臺2

10電動切割機臺4

11電動手砂輪臺6

12手動扭矩扳手AC280-760N.把8

M

13電動扭力扳手6924型套4

14拉那槍把12

15電剪刀把8

16動力配電箱80KVA套1

17電烘箱DB211臺1

錫山線橋

18彩鋼壓型板生產線MSB820臺11.2K

威華五金

模具廠

W

19載重汽車10噸臺6

4.3勞動力配置計劃

根據四川省建筑安裝工程勞動定額，結合本工程具體情況和施工進度

計劃，本工程不同施工階段勞動力配置計劃分別見下表所示。

表6.勞動力配置計劃表

施工階段工種人員數量技術要求總人數

吊車司機2持證上崗

主鋼結構安裝焊工6持證上崗47

起重工4持證上崗

電工1持證上崗

油漆工8持證上崗

結構安裝工20

普工6

焊工2持證上崗

圍護安裝電工1持證上崗25

彩板安裝工12

普工10

勞動力組織和管理的關鍵環節:

1.施工現場項目經理及施工員應做到全盤考慮，認真學習和研究施工

圖紙，領會設計意圖，擬定出本工程各階段施工所需投入人力進場、

退場時間計劃，做到心中有數，減少盲目性，以免造成不必要的人員

短缺或窩工現象。

2.特殊技術工種必須持證上崗，普通技術工種執行競爭上崗的制度，

防止出工不出力和返工現象的發生。

3.在工程圍護安裝和裝飾裝修階段，要教育好我們的工人，特別重視

半成品和成品保護，防止已完工程被損壞和污染，組織足夠人員參加

保護工作。

第五章施工進度計劃

為使本工程順利施工并盡快竣工，本工程總工期為60天。（以上工

期總天數不含下雨、雪天及六級以上大風）

詳細施工進度計劃見施工進度計劃橫道圖。

第六章施工總平面布置和現場用水用電計劃

根據本工程規劃總平面圖及具體地理位置，周邊環境以及現場勘察

資料，本著實現文明施工、安全節約原則，對該工程施工道路、臨時

設施、堆料場等作如下安排。

6.1施工臨時道路

施工道路由施工總包單位預先施工完成的路線,我單位按指定線路

行駛。

6.2施工用水用電計劃

1.施工用水計劃

因為本工程現場鋼結構安裝屬于干式作業，因此不需要施工用

水，同時由于施工現場不安排民工住宿，因此也沒有生活用水，僅需

要少量的現場辦公與施工人員的飲用水，所以本施工方案不考慮用水

問題。

2.施工臨時用電計劃

因為本工程臨時用電由總承包單位接出，所以該方案不考慮總用電

量，只需考慮安全用電。

3.安全用電技術措施

在臨時配電房處設置一組重復接地裝置，接地電阻應小于10Q,

以實測為準。總電源低壓配電柜兩端應與重復接地線及保護零線做好

電氣連接。保護零線除必須在配電房處作重復接地外，還必須在配電

線路的中間處和末端處做重復接地，作防雷接地的電器設置必須同時

作重復接地，防雷接地與重復接地具有一組接地裝置。

發電機應采用三相四線制中柱點直接接地系統，接地裝置應單獨

設置，接地電阻應小于10Q,以實測為準。

施工現場所有配電箱、開關箱及用電設備的金屬外殼應做好保護

接零。保護零線(PE)必須采用綠/黃雙色線，嚴格與相線、工作零線相

區別，杜絕混用。用電設備的保護接零應與配電房總配電柜內引出的

專用保護零線（PE線）連接，并不得串聯連接。由配電箱或開關箱引至

用電設備之間的專用保護零線，截面不得小于25mm2的絕緣多股銅

芯線（采用綠/黃雙色線）連接。保護零線不得裝設開關或熔斷器。

施工現場所有成品配電箱和開關箱必須選用有關勞動部門認可

的合格產品、用電設備開關箱必須實行“一機一閘"制，嚴禁用一個

開關直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。所有用電設備，必

須通過開關箱控制，并設置漏稅電保護裝置。施工現場的配電箱和開

關箱應至少配置兩級漏電保護器。分配電箱和開關箱由兩級漏電保護

器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應合理配合，使之具有分

級分段保護的功能。漏電保護器應選用電流動作型，使用于一般場合

末級漏電保護器的額定漏電動作電流應不大于30MA,額定漏電動作

時間應小于0.1S；使用于潮濕和有腐蝕2介質場所的末級漏電保護器

應采用防濺型產品，其額定漏電動作電流應不大于15MA,額定漏電

動作時間應小于0.1S。配電箱和開關箱的進線口、出線口應設在箱體

的底部，電源的引入，配出線應穿管保護并設防水彎頭、配電箱、開

關箱安裝位置應操作方便，箱內和附近場地不得堆放雜物。

焊接機械設備應放置在防雨、通風良好的地方。焊接現場不準堆

放易燃易爆物品。交流電焊機一次側電源線長度不應大于5m,進線

處必須設置防護罩，二次側電源線宜采用YHS型橡皮護套多股銅芯

軟電纜，長度應不大于30m。

手持電動工具的負荷線必須采用耐氣候的橡皮護套多股銅芯電

纜，并不得有接頭。在使用前應檢測其絕緣電阻，其阻值1類電動工

具不得小于2兆歐姆，II類電動工具不得小于7兆歐姆。手持電動工

具的外殼、手炳、負荷導線、插頭、開關等必須完好無損，使用前必

須作空載檢查，并作好記錄，運轉正常后方可使用。在潮濕和有水的

場所，負荷線應采用YHS型橡皮護套電纜，且不得承受外力拖拉和

擠壓。潮濕場所照明電源電壓不得大于36A,燈具應采用密閉型防水

防塵燈或配有防水燈頭的開啟式燈具。

對運行中的漏電保護器要隨時進行檢查，每月至少二次，并做好

檢查記錄。一旦檢查到漏電保護器已壞，應立即斷電更換。

現場辦公室、宿舍、工作棚內的照明導線應固定在絕緣子上（瓷瓶

或瓷柱），室內安裝的照明燈具距地面不得低于2.4m,如低于2.4m

應使用36V安全電壓;室外安裝的照明燈具不得低于3m;安裝在露

天工作場所的照明燈具應選用防雨燈頭；安裝在食堂的廚房照明燈具

應采用防火防塵燈。電源線路的敷設及照明燈的使用還應符合消防安

全有關規定。

安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由持證電工完成，同時有

監護電工在場，并做好工作記錄，禁止帶電作業、電氣設備明顯部位

應設"嚴禁靠近，以防觸電"或"有電危險”的警示標志。

建立安全用電責任制，對臨時用電工程各部位的操作、監護、維

修進行分片、分塊、分機落實到人，加強施工安全用電管理。

施工現場電氣設備的設置、安裝、使用與維修，必須符合JGJ46

-2014《施工現場臨時用電安全技術規范》的規定。

4.電氣防火技術措施

合理配置、整定、更換各種保護電器，對電路和設備的過載、短

路故障進行可靠接地保護。

在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質，不使用

火源。

在配電房和發電機房內配置干粉滅火器并禁止煙火。施工現場一

旦發現電器著火，應立即將有關電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂

滅火。

建立易燃易爆和強腐蝕介質管理制度和電氣防火責任制，加強電

氣防火重點場所煙火管制，并設置"禁止煙火"標志。

6.3臨時設施的布置

L生產臨時設施的布置

甲方指定地點設二級配電房、架料堆場、鋼構件堆場、彩鋼堆場

等。

第七章施工技術方案

7.1本工程施工工藝流程:

面漆和防火涂料涂裝

H主體工程驗收

7.1預埋螺栓安裝

(1)預埋螺桿規格詳審查后的施工圖，具體均應采用固定架

固定其螺桿位置，固定架可用6~8mm鋼板制作，按基礎錨栓平面布置

圖中各柱腳板的螺桿間距鉆孔大于螺栓直徑2mm,并畫出X、Y軸的

軸向中心線；預埋時將螺桿上端穿入固定架的對應孔中，螺桿下端點

焊在鋼筋籠上，注意保持螺桿垂直度；用經緯儀和水準儀測量其軸線

位置和標高，使其符合設計要求。預埋螺桿安裝位置允許偏差如下：

地腳螺桿中心位置允許偏差：±5.0mm;

地腳螺桿露出長度允許偏差：+20.0mm;

地腳螺桿螺紋長度允許偏差：±20.0mm;

地腳螺桿相互位置允許偏差：±2.0mm;

螺桿安裝符合要求以后，應將螺桿與鋼筋籠點焊牢固，鋼筋籠要

與模板固接，防止澆注混凝土時產生位移。

7.3鋼結構構件工廠制作施工方案

L鋼構件制作準備工作

(1)在建設單位的組織下請設計單位、監理工程師進行圖紙和

技術交底；制作廠技術人員應認真核對圖紙上構件的數量和安裝尺

寸，根據構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置，考慮

總體的加工工藝方案；根據施工組織設計要求的安裝計劃制定出構件

加工順序和進度計劃，列出圖中關鍵部位或有特殊要求的地方加以重

點說明。

(2)根據施工圖編制材料預算和米購計劃。為確保質量,對米

購入廠的每批鋼材都要由專職質檢員核對質量保證書和出廠合格證，

檢查鋼材型號、規格、數量等是否滿足設計要求和相關規范規定；必

要時對鋼材的化學成分和機械性能進行復驗。

(3)檢查焊接材料的出廠質量合格證及出廠日期是否在有效使

用期內，進行材料焊接工藝評定試驗并提出試驗報告，對重要構件和

大型構件焊接擬定焊接計劃方案并提出消除或減小焊接變形和應力

集中的技術措施。

(4)根據產品的結構、制作技術條件、生產綱領和生產條件編

制工藝規程，確定產品的技術要求，擬定保證產品達到設計圖紙和相

關規范規定的技術標準要求的技術措施，對特殊構件制作擬定制作計

劃書，報請總工程師批準。

2.鋼構件制作工藝流程：

放樣剪、沖、鋸由一邊緣加工(銃、包U、鏟)一半

零--?--?成

號件品

分

平

原材料矯正制孔(沖、鉆)類

直—?堆

A放

二

次

每

以

上

下序元工后，都要經專職質檢員檢查驗收合格后方能進

料

拼焊矯

廠裝接正

入下道工序施工。構件出廠應出具產品質量合格證、焊接工藝試驗評

定報告、摩擦面抗滑移系數試驗報告等文件。

3鋼結構構件制作工藝：

(1)放樣和號料：

根據審核過的施工詳圖，以1：1的比例在樣板臺上彈出實樣，制

成樣板，根據樣板劃線號料，號料前必須了解原材料的鋼號及規格，

檢查原材料質量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現象應調換材

料或取得設計部門同意后方可使用，當材料有較大幅度彎曲而影響號

料質量，應先矯正平直再號料。放樣和號料應根據工藝要求預留制作

和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銃平等加工余量，其切削余

量不應小于放樣和樣板的允許偏差應符合規范規定。

2mme

(2)切割：

下料劃線以后的鋼材根據形狀和尺寸進行下料切割，切割主要采

用全自動多頭火焰切割，部分采用半自動或手工火焰切割。切割前去

除鋼材表面的污垢、油脂、切割時應選擇正確的工藝參數(如割咀型

號、氧氣壓力、氣割速度及預熱火焰的能率等)，切割后缺棱大于

1.0mm的必須打磨。切割后應清除熔渣和飛濺物。

使用剪板機進行機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm,

剪切面應平整。

若有變形的鋼板，則需要用鋼板矯正(矯直)機矯正成型。矯正

后鋼板的平面度誤差VI.5mm/m2,對于加工成型后的構件，也必須

進行矯正，矯正后精度必須滿足規范GB50205-2001的要求。

(3)制孔：

采用鉆孔方法制孔，根據孔的精度要求，結構特點，可分別采用

劃線鉆孔，鉆模板鉆孔，鉆模鉆孔等方式。制孔后用磨光機消除孔邊

毛刺飛邊，并不得損傷母材。

鉆制C級螺栓孔(2類孔)，孔壁表面粗糙度應40.025mm,

直徑允許偏差WLOmm,圓度允許偏差＜0.2mm,垂直度允許偏差＜

0.03t且不大于0.2mm.同一組內任意兩螺栓孔距允許偏差40.5mm,

相鄰兩組的端孔間距WLOmm.

(4)矯正:

鋼板矯平使用鋼板矯平機，型鋼矯直采用型鋼矯正機矯正。當采

用火焰矯正時，低碳鋼和低合金鋼的加熱溫度宜控制在600℃至

800℃為宜，手工矯平直，應在專用平臺上，并避免錘擊過重造成鋼

板損傷或形成明顯凹痕，鋼結構矯正后應達到GB50205-2001要求。

(5)組裝：

a.組裝前，施工人員必須熟悉圖紙及有關技術要求，并核查組裝

零件的質量，零件、部件應經檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每

邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。

b.由于原材料的尺寸不夠或技術要求需拼接的H型鋼附件組裝，

以型鋼中心為定位基礎，控制高強螺栓連接板角度，腹板及柱身中心

線偏移。頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查,

其塞入面積應小于25%,邊緣間隙不應大于0.8mm。

c.裝配胎膜時必須根據構件特點考慮預算焊接收縮余量及其他加

工余量。組裝順序在通常情況下先組裝主要結構的零件，從內向外或

從里向表的裝配方法。H型鋼組裝方法：先把腹板平放在胎膜上，然

后分別把翼緣豎放在靠模架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，再從另

一塊翼緣板的水平方向增加從外向里的推力，直至翼腹板緊密貼緊為

止。用90度角尺測其二板組合垂直度，符合標準后即用電焊定位。

d.組裝完首批構件后，由質檢部門全面檢查，經合格認可后方可

分類繼續組裝；構件組裝過程必須嚴格按工藝規定裝配，當有隱蔽焊

縫時，必須先行預施焊，并經檢驗合格后方可覆蓋；為減少變形和裝

配順序，盡量先組焊成小件，矯正消除應力后，再組裝成整體構件；

e.組裝完成后，鋼板組裝錯邊量S<e/10，間隙<1.0mm,H型

鋼翼緣傾斜度wb/100,寬度、高度允許誤差±2.0mm。

(6)焊接：

焊接前先根據本工程所采用材料品種，進行焊接工藝評定試驗，

確定焊接方法、焊接材料及各項工藝技術參數；采取措施減小焊接變

形及應力集中，工廠焊接較大型構件如鋼柱、鋼梁等盡量采用全自動

埋弧焊。建筑鋼結構焊接的全過程均應在焊接責任工程師的指導下進

行，焊接操作人員應持有合格有效的焊接上崗證，并在允許范圍內施

焊。

a.手工電弧焊：普碳鋼選用E43或E50系列焊條，低合金鋼選

用E504315、E4316或E5015、E5016系列焊條，焊接前，焊工應

復查組件表面質量及焊縫周圍處理情況，如果不符合要求，應修整合

格后方可施焊。施焊時，嚴禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，鋼

板對接及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板。

其材質和坡口形式應與焊件相同，引弧和引出的焊接長度：埋弧焊應

大于;手工電弧焊和氣體保護焊應大于焊接完畢應

50mm20mmo

采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。

多層焊接應連續施焊，每道焊縫焊完后及時清理并檢查，所有焊

縫均應進行外觀檢查，表面焊道應均勻，對裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和

氣孔等缺陷必須修復。焊縫周圍的飛濺藥皮應清理干凈。對于二級以

上焊縫，應按規范要求進行無損探傷，合格后方可覆蓋。

b.埋弧自動焊：選擇合適的接頭型式和尺寸，裝配前應對坡口表

面進行清理，清理方法可以采用噴丸除銹、砂輪打磨、鋼絲刷清刷等

方法，坡口必須露出金屬光澤；裝配時采取措施保證坡口的裝配精度

要求，構件組裝采用胎夾具進行以便有效地控制焊接變形；正確選用

與鋼材匹配的焊接材料，埋弧自動焊焊絲可選用H08A、H08MnA、

H10Mn2（焊劑牌號用F4A0），低合金鋼鋼埋弧焊焊劑采用

F5004/F5011/F5014,焊條、焊劑、焊絲等材料施焊前應按產品說

明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙，保護氣體的純度應達到99.5%

以上。

埋弧自動焊必須嚴格按照工藝評定試驗確定的參數包括焊接電

流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、伸出長度、工件傾斜度、焊縫

寬度等嚴格施焊。

施焊結束后應對構件的焊縫進行外觀檢查和致密性檢查，對重要

構件還需進行無損檢測。我公司通常采用超聲波探傷儀進行檢測。

(7)摩擦面處理：

高強度螺栓連接接觸面要采用噴砂處理并作抗滑移系數試驗，

其抗滑移系數最小值應符合設計和規范要求，一般應達到0.45~0.55。

處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等缺陷。

(8)鋼結構除銹和涂裝：

鋼結構除銹和涂裝在鋼結構制作完畢并經檢查合格后進行。型鋼

構件采用拋丸或噴砂方式徹底清除鋼材表面的油脂、污垢、氧化皮、

鐵銹等附著物，除銹效果達到SA2.5級標準，在24小時內涂覆醇酸

快干底漆。涂裝前復查涂料質量，檢查質量合格證是否符合要求，涂

裝采用無氣噴涂法，嚴格控制各層干漆膜的厚度達到設計要求。

防腐涂裝作業在公司油漆廠區進行，油漆廠區具有防火和通風措

施，以防止發生火災和人員中毒事故。鋼構件涂裝應按以下步驟進行:

A.底漆涂裝：

a.調和防銹漆，控制油漆的粘度和稠度，兌制時充分的攪拌，使油漆

色澤、粘度均勻一致。

b.噴第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊；噴涂漆時采用勤移

動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。

u待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直,

這樣會使漆膜厚度均勻一致。

d.噴涂完畢后在構件上按原編號標注；重大構件還需要標明重量、重

心位置和定位標號。

B.面漆涂裝：

a.面漆涂裝需待現場安裝結束后才進行。同樣在涂裝面漆前需對鋼結

構表面，塵土等雜物進行處理。

b.面漆調制選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，曲漆使用前要充分

攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，

不顯刷紋。

c.面漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。

C.涂層檢查與驗收：

a.涂層外觀應均勻、平整、豐滿，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔

等缺陷。涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。

b.表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工作面進行保護，防止飛

揚塵土和其他雜物污染。

c.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測

厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

D.成品保護

鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層；在4小

時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響

涂層的附著力；涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。

涂裝后構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防

止涂層損壞。

E.涂裝應注意的質量問題：

a.涂層作業氣溫應在5~38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，選

用相應的低溫涂層材料施涂。

b.當空氣濕度大于85%,或構件表面有結露時，不進行涂層作業，或

經處理后再進行涂層作業。

c鋼結構制作前，對構件上隱藏部位，結構夾層難以除銹的部位，提

前除銹，提前涂刷。

(9)鋼構件預拼裝和驗收：

鋼構件在出廠前應進行自由狀態預拼裝，預拼裝應在平整干凈的

平臺上進行。構件預拼裝以安裝單元為單位，用小于5.2級的普通螺

栓進行緊固，檢查安裝單元的幾何尺寸和變形誤差，以及螺栓聯接貼

合面間隙誤差是否滿足《鋼結構工程施工質量驗收規范》要求。

鋼構件制作完成后，按照設計圖和《鋼結構工程施工及驗收規范

(GB50205-2001)》的規定進行驗收。檢查驗收合格后，應在安裝

單元的構件上標注安裝中心線，控制基準線等標記，并做好預拼裝記

錄。

(10)出廠:

鋼構件出廠時，應提供下列資料移交項目部：

a.產品質量合格證。

b.施工圖和設計變更文件。

c.制作中對技術問題處理的協議文件。

d.鋼材、焊材、涂裝材料的質量證明書和試驗報告。

e.焊接工藝評定報告。

f.高強度螺栓摩擦面抗滑移系數試驗報告，焊接無損檢驗

報告及涂層檢測資料。

g.預拼裝記錄。

h.構件發運和包裝清單。

4.鋼結構構件運輸、堆放

本項目工程地點位于四川省簡陽市石盤鎮，運輸路途較近，道路

寬敞、交通方便，鋼構件及材料可采用載重汽車進行運輸，鋼結構運

輸次序應根據結構安裝順序而編制的計劃來進行，運輸和裝卸過程中

應輕卸輕放，并應固定牢固，避免構件變形或損壞。構件運至現場，

應按施工平面布置在安裝位置就近放置，盡量減少現場二次搬運及存

放時間，構件放置時下面應設墊木，避免構件污染。

7.4鋼結構安裝

1.鋼結構安裝施工前的準備工作

(1)清理施工現場：

施工現場必須具有平整壓實的安裝工作場地，能保證16噸汽車

起重機及20噸載重汽車正常行駛。現場電路、水路要能滿足施工和

安全要求。

施工前應對施工現場各類障礙物進行清理，對進場構件、設備等

要按總平面布置圖歸類擺放整齊，并立上標識牌。

(2)基礎復驗和移交：

由于基礎工程和安裝預埋件是由土建工程施工隊進行施工的，

為保證以后安裝工作能順利進行，鋼構安裝施工隊在進場安裝前應

認真分析土建施工隊提交的預埋件位置精度檢測報告并對所有基礎

設施和預埋件的安裝位置和標高進行復測，其基礎頂面標高誤差4

3.0mm,基礎軸線坐標允許偏差45.0mm,地腳螺栓中心軸線坐標允

許偏差W5.0mm,地腳螺栓伸出支承面的長度允許偏差w20.0mm。

對超過規范精度要求的預埋件提出修正或整改措施，或在以后的安

裝過程中采取技術措施加以修正；復測檢驗合格后辦理正式移交手

續。

(3)對基礎支撐面進行平整處理：

清除基礎頂面混凝土松散層并用清水沖洗干凈(但不能有積水),

用鋼絲刷處理預埋螺栓螺紋，并加注少許潤滑油，保證螺帽擰入順暢。

在混凝土基礎上安裝鋼柱鋼梁時，必須保證基礎混凝土強度達到

設計強度的75%以上。一般情況下基礎混凝土應澆水養護15天以上。

(4)安裝測量放線：

使用交接的測量基準點,在經緯儀與水準儀的配合下，在安裝基礎

面上確定出鋼柱中心位置，并在安裝基礎面上標識明確,同時做出測量

放線記錄。

(5)鋼構件構件進場驗收及編號：

a.構件進場應按安裝單元分批組織進場(安裝單元的全部構件含次鋼

結構)。構件進場后需對構件進行清點驗收并填寫構件清點記錄備案。

b.構件清點時，應在柱底板及梁端頭板上標注出安裝中心線，同時從柱

腳底板下底面上反1000mm做出1m等高線，以備安裝測量使用。同時

根據安裝圖紙，校核構件編號，對無編號構件進行重新編號。

c.構件預拼裝:構件清點編號后,應對構件進行預拼裝。構件預拼裝時,

應在一塊平整堅實的地面上進行。構件的預拼裝以一個安裝單元為單

位進行拼裝，拼裝時用不小于5.2級的普通螺栓進行緊固。拼裝后檢查

安裝單元的幾何尺寸及構件的變形誤差，檢查內容如下：

安裝單元的軸線距離誤差不應大于5mm.

梁中心的下撓度誤差不應大于10mm.

高強螺栓連接面帖合間隙,誤差不應大于1mm.超過1mm時，應做火焰

校正。

高強螺栓兩連接面螺栓孔的中心度，其誤差不應大于1mm,大于1mm、

小于3mm時用較刀擴孔處理;大于3mm時，返廠處理。

鋼柱柱腳板底面距柱頂最下一個高強螺栓孔中心距離，誤差不大

于2mm0

（6）進場設備材料和工具準備：

25噸汽車吊2臺，交流電焊機6臺，電剪刀8把，手工剪刀6

把，電動手砂輪6臺，刮刀2把，氧氣、乙塊、割槍4套，攬風麻繩

10根，跳板120m2,架管1000米，彩板提升吊架4個，7m竹梯

10個。經緯儀2臺，水準儀1臺，焊縫檢測儀1臺，線錘8個，塞

尺2套，水平尺6個，鋼卷尺（50米）4個，吊索脫開鉤（大于6m）

4個，鐵扁擔4個，6分起重鋼繩60米，鋼繩繩卡、U型環、花藍

螺桿各12個，普通置換螺栓600套，手動扭力搬手8個，扭力搬手

要進行力矩校正，其誤差W5NM。

（7）勞動力計劃見表:

序號工種數量（人）備注

1吊車司機2上崗證

2起重工4上崗證

3電焊工6上崗證

4電工1上崗證

5彩板安裝工14

6油漆工8上崗證

7鋼構安裝工25

8封60

2.鋼結構安裝工藝流程

分析圖紙確定安裝方案設備構件進場（構件預拼裝、編號）

竣工驗收

3.鋼柱吊裝:

按照建施布置圖和施工場地情況確定安裝順序，從1軸開始依

次安裝校正，第一、第二軸線安裝完成后，立即安裝柱間水平支撐進

行校正固定，使其形成空間穩固單元，吊裝采用25噸汽車吊進行安

裝，確保施工安全。

鋼柱吊裝工序為：

調平地腳螺母綁扎起吊對位臨時固定校正最后固定安裝縱向支

■＞撐桿件等。

(1).在基礎預埋的地腳螺桿上，每根螺桿裝上兩顆螺帽，放上調

平鋼板，用水準儀測量并調整螺帽標高，使其達到±0的位置，然后

將兩顆螺帽相互擰緊。

(2).由于本工程鋼柱均為鋼板焊制H型鋼柱，因此，起吊時可

采用直吊法。即：用6分鋼絲繩捆綁在距柱子頂端L5—2米處，用

汽車吊將鋼柱吊至安裝位置就位，使鋼柱底板上的"字交叉線與

支撐面中心"+"字線重合，臨時固定地腳螺栓；然后放下起重機吊

鉤，由地面輔助工人用鋼索脫開鉤將鋼索自吊鉤上取下。

(3).鋼柱校正

(a)水平標高校正：鋼柱就位后，用水準儀監測鋼柱1m等高

線標高，其誤差應42mm。如誤差過大，則調節柱底板與支撐面之間

的調節螺母給予調整。

(b)垂直度校正：用2臺經緯儀互成90。角，以鋼柱翼板邊緣

為基準，監測鋼柱自上而下的垂直度。其垂直度誤差45mm。如誤差

過大，則調整地腳螺栓，調整時注意監測標高誤差不能超出規定值。

(4).鋼柱的最后固定

第一根鋼柱調整完成后，立即緊固地腳螺栓，同時在柱頂端固定

三根纜風繩，自三個方向穩定鋼柱。在其相鄰鋼柱完成調整并緊固后,

應立即將柱間支撐安裝就位，以保證同軸線鋼柱的穩定性。

4.鋼梁吊裝：

本項目鋼梁均為鋼板焊制H型梁，為有中柱單跨門式鋼架結構，

有單構件梁和組合梁兩種。對組合梁應先在地面用普通螺栓進行構件

預裝，檢查合格后再行吊裝。

鋼梁吊裝工序為：

綁扎起吊就位校正最后固定。->

為便于安裝，起吊鋼梁時，用兩點綁扎對稱設置，以便起吊后梁

身保持水平。起吊時捆綁鋼絲繩與梁身的夾角應大于60°,對于較長

的組合梁，宜采用鐵扁擔進行起吊，以減少鋼梁的變形和保持鋼梁的

水平和穩定。梁的兩端設拉繩控制，避免懸空時碰撞柱子。就位時應

緩慢落鉤，便于對線，梁就位后，用M20普通螺栓加以固定，然后

立即將相關的支撐桿件安裝就位，使梁、柱和支撐桿件間形成穩定的

空間剛架單元。

鋼梁校正：應對于形成穩定的空間鋼架單元進行構件調整矯正。

檢查時用經緯儀、水準儀、繩錘配合測量，檢查調整的內容包括：

(1)各螺栓連接面的貼合度280%;

(2)鋼柱垂直度45mm。

(3)鋼梁中部下撓度W10mm。

(4)鋼梁旁彎w10mm。

(5)鋼梁跨度垂直度42mm。

(6)柱頂標高誤差45mm。

(7)屋脊標高誤差45mm。

當所有的鋼柱、鋼梁和支撐桿件安裝調整完成后，即可用C30細

石混凝土進行鋼柱腳板下的二次混凝土澆筑。

5.高強螺栓安裝

高強螺栓安裝是鋼結構工程施工中非常重要的工序，必須嚴格按

照《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程*JGJ82-2011)

中的要求進行施工，質檢員和施工員必須嚴把工程質量關。

高強螺栓連接具有安裝簡便、迅速、能裝能拆和承壓高、受力性

能好、安全可靠等優點。在廠房鋼結構柱梁的連接中均采用摩擦型高

強螺栓。

(1)高強螺栓安裝工藝流程：

|?

連接件摩擦系數試驗合格

I

檢查連接面清除浮銹、飛刺及油漬

緊囿臨時螺住，檢食縫隙

高強螺栓的型號及直徑的確定：

按工程施工圖所確定的螺栓型號，級別及直徑嚴格執行。

高強螺栓長度確定：

公式：L=L,+ns+m+3p

式中：L1——兩個被連接鋼板的厚度和mm;

n——墊圈個數扭剪型高強螺栓為1,大六角螺栓為2;

m——螺栓厚度（均按20mm計算）

s-----墊圈厚度，mm;（均按3mm計算）

p——螺栓螺紋的螺距。

或經驗確定長度：扭剪型高強螺栓的長度可根據被連接鋼板的厚度及

螺栓的直徑加固定長度預以確定。

b.高強螺栓的復驗選樣方法：

高強螺栓的進場驗收：高強螺栓進場后，全部螺栓封閉驗收，并

填寫驗收卡存檔。驗收時應根據設計圖紙及高強螺栓采購計劃對進場

螺栓的型號、公稱直徑、長度、數量、外觀進行檢查。驗收卡中應將

螺栓按生產廠家、型號、批號、規格分類列表。同時確認隨貨提供的

合格證，質保書是否齊全和有效。