齊魯國際塑化城中齊大廈幕墻工程

（石材、鋁板、玻璃幕墻）

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

施工單位??濰坊長城復(fù)興門窗幕墻工程有限公司

日期：

目錄

第一章:編制依據(jù)及總體施工方案------------〈3〉

第二章:綜合說明,質(zhì)量、工期、安全文明施工目標(biāo)------------〈4>

第三章:主要施工方法及降低工程造價(jià)的主要措施------------〈5>

第四章:工程投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況------------<30>

第五章:主要管理人員及勞動(dòng)力安排------------<35>

第六章:質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系------------<38>

第七章:確保工期措施、方法及施工進(jìn)度計(jì)劃------------<51>

第八章:確保工期的技術(shù)組織措施-------------------<53>

第九章:確保安全生產(chǎn)的措施------------------------<62>

第十章:確保文明施工的措施--------------------------<68>

第4^一章:施工總平面布置-------------------------<73>

第十二章:水電用量計(jì)劃-----------------------------<77>

第十三章:主要施工技術(shù)措施-------------------------<77>

第十四章:關(guān)鍵工序、特殊工藝重點(diǎn)環(huán)節(jié)的相應(yīng)技術(shù)措施---------<80>

第十五章:與其他承包人的協(xié)調(diào)配合措施------------<84>

第十六章:竣工后保修服務(wù)措施----------------------<86>

第一章:編制依據(jù)原則及總體施工方案

一、工程概況

工程名稱齊魯國際塑化城中齊大廈幕墻工程

建設(shè)地點(diǎn)淄博市臨淄區(qū)博臨路與人民路交叉口

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)爭創(chuàng)泰山杯

計(jì)劃開工日期為2013年期月_6—日，計(jì)劃竣工日期為_

工期要求

2014年7月25日.施工總工期：140日歷天

本工程主樓三十一層高約116.44米高、框架結(jié)構(gòu)包括:石材幕墻、鋁板幕墻、玻璃

幕墻裝飾總面積約20000rtf.

二、編制依據(jù)

本施工組織設(shè)計(jì)是為該工程施工而編制的，是規(guī)范和指導(dǎo)該工程施工的重要依據(jù)，

是從施工準(zhǔn)備到竣工驗(yàn)收全過程的綜合性綱要.為了在該工程的施工全過程中按科學(xué)

規(guī)律組織施工,特制定本施工組織設(shè)計(jì).本施工組織設(shè)計(jì)主要是依據(jù)以下資料編制：

1、齊魯國際塑化城中齊大廈幕墻工程施工招標(biāo)文件

2、齊魯國際塑化城中齊大廈幕墻工程施工圖紙

3、施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況

4、相關(guān)國家現(xiàn)行規(guī)范

5、山東省及淄博市工程建設(shè)有關(guān)規(guī)定

6、國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)——《IS09001質(zhì)量手冊(cè)》

三、總體施工方案

（一）保證裝修工程在施工過程中做到有組織、有部署，使工程施工自始自終的有條

不紊進(jìn)行.

（二）專門組建項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度控制、材料采購、安全

生產(chǎn)與文明施工等總體管理.根據(jù)本工程特點(diǎn)及招標(biāo)文件的要求,合理安排各工種比例

投入和施工流水段劃分,做好各分項(xiàng)工程間的配合,是本工程的關(guān)鍵.

（三）本工程決定采用立體交叉、綜合流程平行施工，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)好各分部、分項(xiàng)工程

的施工.

（四）主要的作業(yè)組基本同時(shí)施工，重點(diǎn)控制各工種施工交叉點(diǎn)及施工節(jié)奏，做到有

張有弛,有條不紊，保證各工種按進(jìn)度計(jì)劃完成各分項(xiàng)工程.

（五）在齊魯國際塑化城中齊大廈幕墻工程施工過程中，合理安排施工時(shí)間，優(yōu)質(zhì)高

效組織生產(chǎn)工作,盡可能地將噪音減少到最低程度；盡力減少粉塵污染;

第二章:綜合說明,質(zhì)量、工期、安全文明施工目標(biāo)

一、綜合說明

在齊魯國際塑化城中齊大廈幕墻工程施工過程中，我公司將嚴(yán)格執(zhí)行國家、省、

市現(xiàn)行的建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、建筑裝飾工程施工操作規(guī)程,

“建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例”以及有關(guān)建筑質(zhì)量、安全施工度、等有關(guān)文件、規(guī)定、施

工圖紙、技術(shù)交底等有關(guān)技術(shù)說明和建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)

準(zhǔn)等，符合防火、抗震、防腐、抗銹、防水、防雷、材料準(zhǔn)用制度等文件的規(guī)定.

資金優(yōu)勢(shì):

我公司擁有雄厚的資金力量,能保證本工程的連續(xù)性,確保工期.

售后服務(wù)優(yōu)勢(shì)：

我公司可以保證全天候24小時(shí)內(nèi)隨叫隨到.我公司將嚴(yán)格按IS09001質(zhì)量管理體

系貫徹執(zhí)行企業(yè)管理程式.

一動(dòng):走動(dòng)式管理.

二表:工作記錄表,工作檢查表.

三環(huán)節(jié):事前策劃,過程督導(dǎo)檢查,事后檢評(píng).

四關(guān)鍵:關(guān)鍵時(shí)間,關(guān)鍵部位,關(guān)鍵人物,關(guān)鍵問題.

五控制:質(zhì)量控制、資金控制，進(jìn)度控制，安全控制,技術(shù)工人素質(zhì)控制.

六管理:科學(xué)化、制度化、程序化、規(guī)范化、備忘錄化、表格化.

二、擬達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)保期限

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):爭創(chuàng)泰山杯.

2、質(zhì)保期限:二年質(zhì)保期且終身維護(hù).保修期內(nèi)免費(fèi)提供維修,并保證所承包的工

程在竣工驗(yàn)收之日起，不少于10年的時(shí)間里，幕墻材料不會(huì)出現(xiàn)缺陷，不會(huì)出現(xiàn)材料物

理性能降低、結(jié)構(gòu)損壞、表面退化、幕墻滲漏、空氣滲透等問題.在保證期間承包人對(duì)

上述問題無償修理與更換.對(duì)幕墻工程質(zhì)量保證負(fù)全責(zé),其責(zé)任不因其他材料生產(chǎn)商提

供保證而減輕和更改.

三、工期目標(biāo)

我方保證在甲方規(guī)定工期內(nèi)竣工并移交整個(gè)工程.

四、安全文明施工目標(biāo)

達(dá)到“市級(jí)安全文明工地”標(biāo)準(zhǔn).

第三章:主要施工方法及降低工程造價(jià)的主要措施

第一節(jié).施工方法、要求

（-）后置埋件的放線安裝跟進(jìn)主體結(jié)構(gòu)的施工

1.后置埋件：

后置埋件.按《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003要求,埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大

于10米米,埋件位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于20米米.

對(duì)于后置埋件采用的工藝

我公司對(duì)于補(bǔ)理采用以下兩個(gè)工藝進(jìn)行處理:膨脹螺栓或穿墻螺栓固定.

a）穿墻螺栓的安裝:先在磚墻結(jié)構(gòu)上鉆直徑14米米的穿墻孔,放入米12穿墻螺栓,

并在墻的另一邊加方鋼板用螺母上緊,并把埋件緊固在穿墻螺栓上.

b）再次確定埋件安放正確后，去渣除銹刷防銹漆兩道.

A用精度不大于全量程的2%的錨栓拉拔儀、分辨率為0.01米米的位移和記錄儀

檢驗(yàn)錨栓的錨固性能.

B觀察檢查錨栓埋設(shè)的外觀,質(zhì)量,用分辨率為0.05米米的深度尺測(cè)量錨固深

度.

a）埋件應(yīng)埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確，埋件標(biāo)高差不應(yīng)大于10米米，埋件位置與設(shè)計(jì)位

置的偏差不應(yīng)大于20米米.

2、埋件的清理與防腐：

埋件的壽命與其防腐性能有直接關(guān)系,如果它的耐候性、耐腐蝕性不好,早于其他

構(gòu)件失去功能,后果不堪設(shè)想.作為幕墻關(guān)鍵的承載結(jié)構(gòu),埋件的防腐處理亦是重要問

題.埋件安裝完畢后,根據(jù)埋件布置圖,清理出金屬面,然后用鐵刷刷掉鐵銹,清理干凈

焊渣后焊接轉(zhuǎn)接件.焊接后,清理殘留的焊渣,然后進(jìn)行防腐處理.防腐處理的方式為兩

道防銹漆,處理時(shí),要進(jìn)行全面防腐.

（二）幕墻總體測(cè)量放線

1、測(cè)量放線概述

為保證幕墻工程施工質(zhì)量,要求安裝幕墻的主體工程,應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收

規(guī)范的要求.但是，實(shí)際上主體結(jié)構(gòu)會(huì)因施工、層間位移、沉降等因素造成建筑物的實(shí)

際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符.因此,在幕墻工程制作安裝前需對(duì)建筑物進(jìn)行整體測(cè)量，以掌

握建筑物結(jié)構(gòu)尺寸的偏差值.

幕墻的施工測(cè)量應(yīng)與主體工程施工測(cè)量軸線相配合,使幕墻坐標(biāo)、軸線與建筑物

的相關(guān)坐標(biāo)、軸線相吻合（或相對(duì)應(yīng)），測(cè)量誤差應(yīng)及時(shí)消化不得積累，使其符合幕墻的

構(gòu)造要求.

測(cè)量放線在該主體施工完成后進(jìn)行,按每個(gè)單位幕墻設(shè)置垂直、水平方向的控制

線并做好標(biāo)識(shí).嚴(yán)格控制測(cè)量誤差，垂直方向偏差不大于15米米，水平方向偏差不大

于5米米，中心位移不大于3米米,測(cè)量必須經(jīng)過反復(fù)檢驗(yàn)、核實(shí),確保準(zhǔn)確無誤,并做

好標(biāo)識(shí).注意:此過程中必須確保標(biāo)高、軸線的統(tǒng)一、唯一性.

2、測(cè)量放線

本工程擬配備激光經(jīng)緯儀、激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測(cè)距儀電子計(jì)算

機(jī)、線錘、鋼卷尺等儀器，所有測(cè)量儀器均經(jīng)過市計(jì)量檢測(cè)單位檢定，具有檢定合格證

書并保證在符合使用的有效期內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理單位查驗(yàn)合格后才能準(zhǔn)予工地使用.

測(cè)量放線之前,首先必須熟悉和核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中各部分尺寸關(guān)系；了解施工順序

安排,從施工流水的劃分、施工進(jìn)度計(jì)劃及各部分幕墻結(jié)構(gòu)的特征等多方面考慮，確定

測(cè)量放線的先后順序、時(shí)間要求，制定詳細(xì)的各細(xì)部放線方案.同時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總平

面布置和施工放線的需要,對(duì)各立面幕墻分別選擇合適的點(diǎn)位坐標(biāo)，做到既能全面控制

幕墻的安裝,又有利于長期保留應(yīng)用.

根據(jù)主體施工單位移交的軸線、標(biāo)高進(jìn)行必要的復(fù)核,確定相關(guān)軸線是否適用，按

幕墻布置圖進(jìn)行全面的測(cè)量放線,確定幕墻安裝軸線、標(biāo)高并及時(shí)整理把測(cè)量數(shù)據(jù)提交

業(yè)主等相關(guān)方確認(rèn),對(duì)軸線偏差數(shù)據(jù)反饋設(shè)計(jì)人員，提出處理意見（方案）一并報(bào)業(yè)主等

確認(rèn)，對(duì)主體施工超差處理及進(jìn)反饋施工方，以便協(xié)調(diào)處理.測(cè)量工具采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯

儀等，測(cè)量時(shí)應(yīng)掌握天氣預(yù)報(bào)，在風(fēng)力不大于4級(jí)時(shí)進(jìn)行幕墻設(shè)置垂直方向、水平方向

控制線需做好標(biāo)識(shí)，水平標(biāo)高各樓層至少需閉合一圈，并注意幕墻等一致.必須確保垂

直、水平標(biāo)線的統(tǒng)一.

測(cè)量方法:復(fù)測(cè)量相關(guān)軸線后,上、下放鋼線,為避免鋼線擺動(dòng),每兩層樓設(shè)一個(gè)固

定支點(diǎn),用經(jīng)緯儀校核其準(zhǔn)確性.幕墻支座的水平放線每4米設(shè)一個(gè)固定支點(diǎn),用水平儀

檢測(cè)其準(zhǔn)確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進(jìn)出位線.

每樓層的支座點(diǎn)焊，由水平儀檢測(cè)，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),支座的焊

接應(yīng)防止焊接時(shí)的受熱變形，其順序?yàn)樯稀⑾隆⒆蟆⒂覍?duì)稱焊接,并應(yīng)檢查及校核焊縫

質(zhì)量.

嚴(yán)格控制測(cè)量誤差,垂直方向的偏差不大于10米米，水平方向偏差不大于4米

米，測(cè)量必須經(jīng)過反復(fù)檢查、核實(shí).

測(cè)量時(shí)應(yīng)掌握天氣情況,在風(fēng)力不大于4級(jí)時(shí)進(jìn)行,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確.

（三）鋁板幕墻安裝工藝

1、工藝概述

①測(cè)量放線一②預(yù)埋件安裝一③骨架安裝一④焊點(diǎn)防腐一⑤隱蔽驗(yàn)收

一⑥保溫板安裝f⑦面板安裝f⑧注膠一⑨清理驗(yàn)收

鋁板幕墻的安裝方法采用普通幕墻做法即框架式做法,幕墻形式為隱框幕墻.

幕墻安裝時(shí)，必須嚴(yán)格遵循幕墻的安裝工藝流程.即先必須進(jìn)行預(yù)埋件的復(fù)核與

糾偏以及后埋補(bǔ)強(qiáng)工作,等全部預(yù)埋件糾偏滿足要求后進(jìn)行幕墻固定件的安裝,安裝一

定區(qū)域（同一樓層）的固定件后即可進(jìn)行該區(qū)域的幕墻骨架的安裝.本工程鋁板幕墻骨

架均采用鍍鋅方管相互焊接而成，鍍鋅方管分別利用螺栓和連接件與主體碎結(jié)構(gòu)連接

固定,在安裝骨架過程中有保溫防火要求的同時(shí)進(jìn)行保溫棉和防火棉的安裝,待隱蔽驗(yàn)

收合格通過后，再進(jìn)行鋁板面層的安裝工作，最后安排相鄰鋁板面板的接縫處理工作，

即塞泡沫條及打密封膠.

2、主要安裝工藝：

鋁板幕墻安裝的主要安裝流程有：

①固定件安裝（包括預(yù)埋糾偏、隱蔽驗(yàn)收等）；

②鋼骨架安裝（包括防雷連接、隱蔽驗(yàn)收等）；

③鋁板安裝；

④塞縫打膠、清洗、交驗(yàn)等.

3、主要安裝流程網(wǎng)絡(luò)圖:

4、連接件安裝

⑴連接件安裝工藝流程

熟悉圖紙及技術(shù)交底-熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)--尋準(zhǔn)預(yù)埋件-對(duì)準(zhǔn)立柱線拉水平線--控制

水平高度及進(jìn)深位置一一點(diǎn)焊一檢查一加焊一防腐一記錄.

⑵工藝概述

連接件安裝的質(zhì)量與否是關(guān)系到幕墻安裝質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，該部分工作還包

含埋件的偏位處理,防雷的連接等.

連接件安裝之前,后埋處理采用后埋件通過膨脹螺栓與碎結(jié)構(gòu)墻連接,確保安全、

經(jīng)濟(jì)又能滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求.

連接件安裝調(diào)整:連接件安裝時(shí),先宜暫時(shí)固定在節(jié)點(diǎn)位置,等幕墻豎龍骨安裝至

少相鄰三根后，調(diào)整連接件并注意相鄰豎料的平整.

本工程連接件與埋件均通過焊接的方式進(jìn)行連接.連接件按安裝節(jié)點(diǎn)要求先點(diǎn)焊

在埋件上（埋件與連接件點(diǎn)焊要求：必須可承受骨架重量，與作業(yè)載荷為準(zhǔn)），待調(diào)整完

后再行滿焊.焊接需確保安全、質(zhì)量以及焊縫寬厚度，及時(shí)除掉焊渣報(bào)驗(yàn).驗(yàn)收合格后，

需進(jìn)行防腐處理即涂刷防腐漆.

幕墻防雷安裝：

幕墻防雷安裝，防雷處理措施主要是采用直接利用連接鋼筋焊接于主體防雷鋼筋

和后置埋件上即可.

⑶連接件安裝驗(yàn)收：

1）驗(yàn)收依據(jù)：

《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ73-91

《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-88

2）質(zhì)量要求：

A、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工；

B、焊接必須先進(jìn)行點(diǎn)焊,待連接件調(diào)整符合要求后再行滿焊；

C、埋件與連接件點(diǎn)焊要求必須可承受骨架重量,與作業(yè)載荷為準(zhǔn)；

D、焊接連接的焊接長度及高度確保圖紙要求，無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣；

E、做好防腐處理，所用的無機(jī)富鋅漆的所涂厚度必須不小于100口米；

F、做好質(zhì)量及隱蔽驗(yàn)收記錄:對(duì)每道工序的檢查、驗(yàn)收、返工等質(zhì)量情況進(jìn)行詳細(xì)記錄.

記錄包括施工人員、時(shí)間、工作面位置、質(zhì)量情況、返工情況、補(bǔ)救情況、驗(yàn)收人

員、各項(xiàng)指標(biāo)、驗(yàn)收結(jié)果等內(nèi)容.經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后進(jìn)行下道工序安裝.

G、連接件安裝偏差控制（米米）:

標(biāo)IWJ士1.0（有上下調(diào)節(jié)時(shí)±2.0）

連接件兩端點(diǎn)平等度偏差W1.0

距安裝軸線水平距離W1.0

垂直偏差（上下兩端點(diǎn)與垂線偏差W1.0

包括前后、左右兩維）

兩連接件連接點(diǎn)中心水平距離W1.0

相鄰三連接件（上下、左右）偏差W1.0

5、骨架安裝

本工程鋁板幕墻的骨架均采用鋼骨架.

骨架安裝遵循先下后上的原則，先由下往上安裝鋼立柱，待完成一定區(qū)域的幕墻

立柱并經(jīng)驗(yàn)收合格后安裝幕墻橫梁.橫梁安裝時(shí)宜從上往下的順序，這樣有利下一工序

鋁板面板從上往下安裝.

骨架安裝完成后應(yīng)再進(jìn)行整體調(diào)平（調(diào)平范圍橫向相鄰不少于3根，豎向相鄰不

少于2根）.安裝骨架過程中按照節(jié)點(diǎn)圖要求跟進(jìn)相應(yīng)的安裝.

安裝過程中必須作好檢驗(yàn)記錄,項(xiàng)目部及時(shí)做好驗(yàn)收、整改等工作,合格后組織報(bào)

驗(yàn),驗(yàn)收通過后方可轉(zhuǎn)入下道工序.

鋼骨架安裝驗(yàn)收：

（1）驗(yàn)收依據(jù)：

《金屬、石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2001

《睜裝葩顫量劍感豳〉GB50210-2001

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91

⑵質(zhì)量要求：

1）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工；

2）立柱安裝標(biāo)高偏差不大于3米米;軸線前后偏差不大于2米米;左右偏差不大于

3米米.

3）相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不大于3米米;同層立柱的最大標(biāo)高偏差不大于5

米米;相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2米米.

4）相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于1米米；同層標(biāo)高偏差：當(dāng)幕墻寬度小于或

等于35米時(shí)不大于4米米,當(dāng)幕墻寬度大于35米時(shí)不大于6米米.

5）各組件之間的點(diǎn)焊要求必須可承受骨架重量，與作業(yè)載荷為準(zhǔn)；

6）焊接連接其焊接長度及高度確保圖紙要求，無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣；

7）焊接必須依序進(jìn)行,先進(jìn)行點(diǎn)焊,待組件調(diào)整符合要求后再行滿焊；

8）做好防腐處理，長效防銹所用的無機(jī)富鋅漆的所涂厚度必須不小于100口米.

9）做好質(zhì)量及隱蔽驗(yàn)收記錄,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后進(jìn)行下道工序安裝.

6、鋁板安裝

安裝順序跟進(jìn)其它裝飾層進(jìn)度自上往下進(jìn)行.

鋁板通過組裝小鋁方通滿足設(shè)計(jì)受力要求.由鋁角碼通過機(jī)制螺釘固定在骨架

上.安裝鋁板前,應(yīng)先進(jìn)行保溫棉安裝.

鋁板通過組裝加強(qiáng)肋滿足設(shè)計(jì)受力要求時(shí)，由鋁角碼通過機(jī)制螺釘固定在骨架上.

機(jī)制螺釘密度必須滿足設(shè)計(jì)要求.安裝時(shí)先清洗橫梁表面，粘貼單面膠條,再將鋁角碼

緊貼單面膠條植入機(jī)制螺釘固定,再將鋁板的折彎角扣貼鋁角碼內(nèi)面,調(diào)平后植入拉佛

釘.相鄰兩塊鋁板固定后,將泡沫條均勻地填入角碼的“U”型槽（也即膠縫）內(nèi)，泡沫條

表面應(yīng)與飾面表面距離控制在6?10米米之間，以保證密封膠的厚度，用清洗液清潔膠

接觸面,然后往同一方向用打膠槍把密封膠均勻地注入膠縫內(nèi)，并立即用膠筒或灰刀刮

平,去除保護(hù)紙,避免過長時(shí)間形成污染.打膠是檢驗(yàn)安裝是否成功的一個(gè)重要環(huán)節(jié),不

但是外觀的點(diǎn)睛之筆,且直接影響幕墻的防滲功能.

打膠過程中注意以下幾點(diǎn)：先清洗鋁板，首先是鋁板邊部與膠連接處的污汁要清

洗擦干;在貼美紋紙后要24小時(shí)之內(nèi)打膠并及時(shí)清理;打好的膠不得有外溢、毛刺等

現(xiàn)象保證膠縫填實(shí);在刮膠過程中必須保證橫向與縱向膠縫的接口處平滑，如有凸起必

須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通順;在隔日打膠時(shí),膠縫連接處先清理

已打好的膠頭，切除圓弧頭部以保證兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)現(xiàn)有局部打膠

缺陷（如:氣泡、空心、斷縫、表面嚴(yán)重波紋），必須將該部分全部切除清理后再進(jìn)行補(bǔ)

膠.

打膠時(shí)還要注意天氣情況，杜絕雨天、避免高溫與低溫5℃以下作業(yè)，以確保打膠質(zhì)

量.并保證膠縫粗細(xì)勻稱,表面美觀流暢.

7、鋁板安裝驗(yàn)收：

①驗(yàn)收依據(jù)：

《建筑幕墻》JG3035-2003

《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》DBJ08-56-96

《殷穗飾萬賺量劍妓豳〉GB50210-2001

《金屬、石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2001

②質(zhì)量要求:

a、允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（米米）檢測(cè)工具

幕墻高度（米）

<3010

豎縫及墻面

垂直度>30,<6015激光儀或經(jīng)緯儀

>60,<9020

>9025

幕墻平面度2.52米靠尺、鋼板尺

豎縫直線度2.52米靠尺、鋼板尺

橫縫直線度2.52米靠尺、鋼板尺

縫寬度（與設(shè)計(jì)值比較）±2卡尺

兩相鄰面板之間接縫高低差1.0深度尺

b、安裝面板之前,先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谝寻惭b好的骨架上彈出鋁板分格墨線,并復(fù)核；

c、膠縫中的泡沫條填塞必須均勻、密實(shí)，無漏塞、少塞；

d、泡沫條填塞與鋁板面的高度差控制在6-10米米；

e、打膠厚度控制在6-10米米，確保均勻、飽滿、光滑、平整.

（四）點(diǎn)式幕墻安裝工藝：

（1）、制作要點(diǎn)

1）玻璃幕墻在制作前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行放樣核對(duì)，并應(yīng)對(duì)已建主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)

測(cè)，按實(shí)測(cè)結(jié)果調(diào)整幕墻設(shè)計(jì),經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后方可加工組裝.

2）點(diǎn)支式玻璃幕墻所采用的材料、零附件應(yīng)符合規(guī)定,并應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證.

4）點(diǎn)支式玻璃幕墻的主體結(jié)構(gòu)主要為鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其垂直度和外

表面平整度及結(jié)構(gòu)尺寸偏差，除應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求外，還應(yīng)滿足

玻璃幕墻安裝的基本條件.

（2）玻璃板塊加工

1）玻璃板塊在鋼化處理前,應(yīng)完成玻璃的切裁、磨邊、鉆孔等加工工序.

2）玻璃板塊的周邊必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行機(jī)械磨邊、倒棱、倒角等精加工處理.

3）玻璃板塊邊緣不應(yīng)出現(xiàn)爆邊、缺角等缺陷.

⑶連接件構(gòu)造

1）連接件按構(gòu)造可分為活動(dòng)式、固定式、按外形可分為沉頭式和浮頭式.

2）連接件中各零件的加工制作宜滿足現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《點(diǎn)支式玻璃幕墻支承裝置》和

其他有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求.

⑷爪件構(gòu)造

1）支承爪件按固定點(diǎn)數(shù)和外形可分為下列五類：

a、四點(diǎn)爪——X型和H型；

b、三點(diǎn)爪——丫型；

c、二點(diǎn)爪——U型、和V型、I型、K型；

d、單點(diǎn)爪——1/2型和V/2型；

e、多點(diǎn)爪.

2）支承爪件制造應(yīng)符合下列要求；

a、支承爪件的尺寸偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《點(diǎn)支式玻璃幕墻支承裝置》和其他

有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；

b、采用不銹鋼或碳素鋼精密鑄造工藝加工的爪件，其加工精度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)《鑄件尺寸公差》GB/T6414R要求；

c、采用機(jī)械加工并裝配而成的爪件，其加工精度應(yīng)不低于IT10級(jí)；

d、采用螺紋連接的H型爪件，其配合精度不得低于7H/6h,轉(zhuǎn)動(dòng)配合精度不得低

于E8/h7.

3）爪件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a、爪件表面應(yīng)無明顯機(jī)械傷痕和銹斑、裂紋；

b、鑄件表面要求光滑，整潔，無毛刺、砂眼、渣眼、縮孔,不應(yīng)有冷隔、縮松等嚴(yán)

重缺陷.

C、鑄件內(nèi)側(cè)表面不得存在直徑不小2.5米米、深度不小0.5米米的氣孔數(shù)不得

多于2個(gè)；

d、不銹鋼鑄件表面要經(jīng)噴丸、電解拋光、機(jī)械拋光等處理,經(jīng)機(jī)械拋光處理的表

面粗糙度不得大于Ra0.8;

e、由非不銹鋼制造的爪件,應(yīng)進(jìn)行鍍烙、鍍鋅鈍化或其它可靠的表面處理,起外觀

應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.

4）對(duì)爪臂為不可轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)的爪件，爪件上的孔形宜符合要求，其中一個(gè)孔為基準(zhǔn)孔,

一個(gè)孔可進(jìn)行單一方向的調(diào)節(jié)，另兩個(gè)孔可進(jìn)行兩個(gè)正交方向的調(diào)節(jié).

5）對(duì)爪臂為可轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)的爪件,孔位應(yīng)由爪臂調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)范圍孔距L應(yīng)為±12米米,

角度8為±5°.

（5）支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工

1）支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件可采用鋼拉桿、鋼拉索、鋼結(jié)構(gòu)等.

2）鋼拉桿的制作應(yīng)符合下表的規(guī)定.

鋼拉桿的制作要求

項(xiàng)目內(nèi)容

長度偏差不低于IT12精度等級(jí)

螺紋精度不低于6g精度

表面無銹斑、裂紋及明顯機(jī)械損傷

不銹鋼拋光處理Ra3.2

外觀噴丸處理表面均勻,整潔

碳鋼除銹后,涂裝、鍍珞、涂層牢靠、光整潔、無

鍍鋅純化處理明顯色差

3）鋼拉索的制作應(yīng)符合下列要求：

a、鋼拉索必須使用可靠的機(jī)械方式固定；

b、鋼拉索性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲繩》GB/T8918的規(guī)定.鋼絲繩從索具中

的拔出力不得小于鋼絲繩90%的破斷力,應(yīng)由生產(chǎn)廠提交測(cè)試合格報(bào)告及質(zhì)量保證書;

c、鋼拉索所采用的鋼絲繩應(yīng)進(jìn)行預(yù)張拉處理；

d、鋼拉索的制作應(yīng)符合下表的要求.

項(xiàng)目長度

LW10米10米〈LW20米L>20米

長度偏差5米米8米米12米米

螺紋偏差不低于6g精度

夕卜觀表面光亮,無銹斑,鋼絲補(bǔ)允許有斷裂及其它明顯的機(jī)械損傷,鋼拉索的

接頭粗糙度不大于Ra3.2

4）點(diǎn)支式玻璃幕墻鋼結(jié)構(gòu)的制作與檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50205的規(guī)定.

（6）施工要點(diǎn)

1）點(diǎn)支式玻璃幕墻安裝前,應(yīng)對(duì)建筑主體結(jié)構(gòu)工程的尺寸是否符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工

及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行復(fù)核.

2）凡對(duì)點(diǎn)支式玻璃幕墻可能造成嚴(yán)重污染的分項(xiàng)工程,應(yīng)安排在幕墻施工前完成，

否則應(yīng)采取有效的保護(hù)措施.

3）點(diǎn)支式玻璃幕墻工程安裝前應(yīng)編制專項(xiàng)的施工組織設(shè)計(jì).

4）點(diǎn)支式下班幕墻的材料、零附件和結(jié)構(gòu)構(gòu)件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,進(jìn)埸時(shí)應(yīng)提交產(chǎn)

品質(zhì)量證書.

（7）施工準(zhǔn)備

1）進(jìn)場(chǎng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件、材料、零附件應(yīng)分類存放，玻璃板塊應(yīng)稍傾斜直立擺放于A

字架上.室外堆放時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施.

2）材料、零附件和結(jié)構(gòu)構(gòu)件在搬運(yùn)和吊裝時(shí)不得碰撞.

3）結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝和安裝中對(duì)連接附件等進(jìn)行輔助加工時(shí),其位置、尺寸應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求.

4）結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查.結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)平直、規(guī)方,不得有變形或刮痕,不合格

的構(gòu)件不得安裝.

5）點(diǎn)支式玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程

技術(shù)規(guī)范》JGJ102的相關(guān)規(guī)定.預(yù)埋件遺漏或位置偏差過大時(shí),應(yīng)根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)要求重

新補(bǔ)設(shè)埋件,并進(jìn)行后置埋件的拉拔力實(shí)驗(yàn).

（7）安裝

1）點(diǎn)支式玻璃幕墻的施工測(cè)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》

JGJ102的相關(guān)規(guī)定和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026的有關(guān)規(guī)定.

2）點(diǎn)支式玻璃幕墻支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝應(yīng)符合下列要求：

a.鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序均應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定；

b.大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)作吊點(diǎn)設(shè)計(jì)，并應(yīng)試吊；

c.鋼結(jié)構(gòu)安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊固，并申報(bào)隱蔽工程驗(yàn)收；

d.鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及未涂裝的安裝連接部位,

應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)

涂；

e.鋼拉桿和鋼索安裝時(shí)必須施加預(yù)應(yīng)力.預(yù)應(yīng)力采用測(cè)力計(jì)測(cè)定,應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求.應(yīng)設(shè)置預(yù)應(yīng)力調(diào)節(jié)裝置.

3）支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝應(yīng)符合表的要求.

名稱允許偏差

相鄰兩豎向構(gòu)件間距+2.5

豎向構(gòu)件垂直度L/1000或W5,1-跨度

相鄰三豎向構(gòu)件外表面平面度5

相鄰兩爪座水平間距-3~+1

相鄰兩爪座水平高低差1.5

爪座水平度2

同層高度內(nèi)爪座高低差幕墻面寬W35米5

幕墻面寬＞35米7

相鄰兩爪座垂直間距±2

單個(gè)分格爪座對(duì)角線差4

爪座端面平整度6

4）點(diǎn)支式玻璃幕墻爪件的安裝應(yīng)符合下列要求：

a.爪件在安裝前,應(yīng)精確定出其安裝位置.爪座的偏差應(yīng)符合上表的規(guī)定；

b.爪件裝入爪座后能進(jìn)行三維調(diào)整；

c.爪件安裝完成后，應(yīng)對(duì)爪件的位置進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合上表的規(guī)

5）點(diǎn)支式玻璃幕墻附件的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》

JGJ102的規(guī)定.

6）點(diǎn)支式玻璃幕墻的玻璃面板安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)

規(guī)范》JGJ102的有關(guān)部門規(guī)定外，尚應(yīng)在玻璃面板安裝就位后初步固定，在位置調(diào)

整后再正式固定.

7)耐候硅酮密封膠的施工除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》

JGJ102的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

a.在耐候硅酮密封膠施工前，應(yīng)充分清潔玻璃面板的縫隙，并保證玻璃面干

燥；

b.縫隙兩側(cè)玻璃應(yīng)貼保護(hù)紙膠帶；

c.耐候硅酮密封膠施工完畢后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù).

(五)石材制作工藝及質(zhì)量要求

(1)石材加工尺寸允許偏差滿足下表要求：

項(xiàng)目允許偏差

長度±2.0米米

寬度±2.0米米

對(duì)角線±3.0米米

厚度+2.0米米,—1.0米米

平整度2%且±2.0米米

角度0.5°

(2)加工質(zhì)量要求

石材加工尺寸允許偏差見表：

項(xiàng)目允許偏差

長度±2.0米米

寬度±2.0米米

對(duì)角線±3.0米米

厚度+2.0米米,—1.0米米

平整度2%且±2.0米米

角度0.5°

⑶石材開槽質(zhì)量要求:

1)每塊石板上下邊應(yīng)不小于兩個(gè)槽，平槽長度不小于100米米,槽深度控制在

15-20米米的短槽;開槽寬度控制為6米米或7米米，支撐板厚度鋁合金為4.0

米米.弧形槽的有效長度應(yīng)小于80米米；

2）兩短槽邊距離石板兩端部的距離不得小于石板厚度的3倍且不得小于85米米,

也不得大于180米米；

3）石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成45°倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈.

⑷石材色差控制

1）設(shè)計(jì)控制：

石材幕墻按某一獨(dú)立裝飾面分批下料生產(chǎn)，以指導(dǎo)加工廠生產(chǎn)來達(dá)到各面色差的統(tǒng)一；

2）石礦基地控制：

公司駐地質(zhì)檢員到礦山督促檢查，確保按設(shè)計(jì)下料單分批次生產(chǎn)；

3）裝箱、運(yùn)輸控制：

石材裝箱嚴(yán)格按照編號(hào)、批次、規(guī)格分別裝箱，并做好標(biāo)識(shí)，運(yùn)輸過程中按同批次裝運(yùn)；

4）安裝控制：

安裝時(shí)認(rèn)真查看標(biāo)識(shí),在未拆除現(xiàn)場(chǎng)吊具及做好自查自檢工作,發(fā)現(xiàn)明顯色差及時(shí)更換；

5）色調(diào)控制：

有條件的情況，預(yù)先做好排版，減少安裝過程中的被動(dòng),預(yù)防出現(xiàn)明顯色差.

（5）工藝概述

本工程石材幕墻的安裝采用干掛式.

幕墻安裝時(shí),先進(jìn)行預(yù)埋件的復(fù)核與糾偏以及后埋補(bǔ)強(qiáng)工作彳寺全部預(yù)埋件糾偏滿

足要求后進(jìn)行幕墻連接件的安裝，安裝一定區(qū)域的連接件后即可進(jìn)行該區(qū)域的幕墻骨架

（立柱和橫梁）的安裝，在進(jìn)行骨架安裝之前，必須先完成幕墻立柱及橫梁的定位放線，定

位放線完成后，先安裝鍍鋅鋼方通立柱，完成鋼立柱的安裝并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行幕墻橫

梁的即鍍鋅角鋼的安裝,待全部鋼骨架安裝完畢并驗(yàn)收合格通過后，再進(jìn)行石材面板的

干掛工作，最后安排相鄰石材面板的接縫處理工作，即塞泡沫條及打密封膠.

（6）主要施工工藝

主要安裝流程：

預(yù)埋件糾偏----連接件定位放線----連接件安裝----連接件安裝驗(yàn)收----鋼立

柱的定位放線----鍍鋅鋼方通安裝----鍍鋅鋼方通安裝檢驗(yàn)----橫梁定位放線----鍍

鋅角鋼安裝整體鋼骨架安裝驗(yàn)收石材面板定位放線石材面板安裝石

材面板安裝檢驗(yàn)---塞泡沫條打密封膠一一清洗交驗(yàn).

施工工藝流程網(wǎng)絡(luò)圖:

⑺連接件安裝

1）連接件安裝工藝流程

熟悉圖紙及技術(shù)交底-一熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)--尋準(zhǔn)預(yù)埋件對(duì)準(zhǔn)立柱線拉水平線控制

水平高度及進(jìn)深位置一一點(diǎn)焊一-檢查一-加焊一-防腐--記錄.

2）施工步驟

連接件安裝的質(zhì)量與否是關(guān)系到幕墻安裝質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，該部份工作還包

含預(yù)埋件的偏位處理,防雷的連接等.

連接件安裝之前，預(yù)埋件有偏差的需先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理,無預(yù)埋件的需進(jìn)行

后埋處理,后埋處理采用后埋件通過植化學(xué)螺栓與碎結(jié)構(gòu)墻連接，確保安全、經(jīng)濟(jì)又能

滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求.

連接件安裝調(diào)整:連接件安裝時(shí),先宜暫時(shí)固定在節(jié)點(diǎn)位置,等幕墻豎料安裝至少

相鄰三根后，調(diào)整連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調(diào)平還可利用連接件調(diào)節(jié)孔進(jìn)行

調(diào)整）.

本工程連接件與埋件均通過焊接的方式進(jìn)行連接.連接件按安裝節(jié)點(diǎn)要求先點(diǎn)焊

在埋件上（埋件與連接件點(diǎn)焊要求:必須可承受骨架重量，與作業(yè)載荷為準(zhǔn)）彳寺調(diào)整完后

再行滿焊.預(yù)埋件偏差的需先按設(shè)計(jì)要求處理,無預(yù)埋件的需進(jìn)行后埋處理（后埋處理采

用后埋件通過植化學(xué)螺栓與碎結(jié)構(gòu)墻連接），確保安全、經(jīng)濟(jì)又能滿足相關(guān)規(guī)范要求.安

裝至少相鄰三根豎料后,調(diào)平連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調(diào)平還可利用連接件

調(diào)節(jié)孔進(jìn)行調(diào)整）.焊接需確保安全、質(zhì)量以及焊縫寬厚度，及時(shí)除掉焊渣報(bào)驗(yàn).驗(yàn)收合格

后，需進(jìn)行防腐處理即涂刷防腐漆.

（8）幕墻防雷安裝：

幕墻防雷安裝,從預(yù)埋件敷設(shè)時(shí)開始,在預(yù)埋件敷設(shè)階段的防雷處理措施主要是

采用直接利用連接鋼筋焊接于主體防雷鋼筋和預(yù)埋件上即可.

⑼連接件安裝驗(yàn)收:

A）驗(yàn)收依據(jù)：

《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ73-91

《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-88

B）質(zhì)量要求：

a、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工；

b、焊接必須先進(jìn)行點(diǎn)焊,待連接件調(diào)整符合要求后再行滿焊；

c、埋件與連接件點(diǎn)焊要求必須可承受骨架重量,與作業(yè)載荷為準(zhǔn)；

d、焊接連接的焊接長度及高度確保圖紙要求，無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣；

e、做好防腐處理，所用的無機(jī)富鋅漆的所涂厚度必須不小于100口米，氯化橡膠面漆

厚度不小于80口米；

f、做好質(zhì)量及隱蔽驗(yàn)收記錄:對(duì)每道工序的檢查、驗(yàn)收、返工等質(zhì)量情況進(jìn)行詳細(xì)記錄.

記錄包括施工人員、時(shí)間、工作面位置、質(zhì)量情況、返工情況、補(bǔ)救情況、驗(yàn)收人

員、各項(xiàng)指標(biāo)、驗(yàn)收結(jié)果等內(nèi)容.經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后進(jìn)行下道工序安裝

g、連接件安裝偏差控制（米米）：

標(biāo)高士1.0（有上下調(diào)節(jié)時(shí)±2.0）

連接件兩端點(diǎn)平等度偏差W1.0

距安裝軸線水平距離W1.0

垂直偏差（上下兩端點(diǎn)與垂線偏差W1.0

包括前后、左右兩維）

兩連接件連接點(diǎn)中心水平距離W1.0

相鄰三連接件（上下、左右）偏差WLO

（10）鋼骨架安裝

1）鋼立柱安裝

立豎安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占

有極重要的地位.如果立柱安裝正確，則整個(gè)工程進(jìn)度都較易控制了，故此作業(yè)無論

從技術(shù)上還是管理上都要分外重視.

工藝流程：

檢查立柱型號(hào)、規(guī)格--對(duì)號(hào)就位--固定梁下端插入芯套--梁上端穿螺栓固定

—三維方向調(diào)整.

對(duì)號(hào)就位：按照作業(yè)計(jì)劃將要安裝的立柱運(yùn)送到指定的位置，同時(shí)注意其表面的

保護(hù).

立柱安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上,第一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定

上端，調(diào)整后固定下端;第二根立柱將下端對(duì)準(zhǔn)第一根立柱套上,并保留15米米的伸縮

縫,再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端,依此往上安裝,若采用吊籃施工,可將吊籃在施工范圍內(nèi)

的立柱同時(shí)自下而上安裝完,再水平移動(dòng)吊籃安裝另一段立面的立柱.

立柱安裝后,對(duì)照上步工序測(cè)量定位線,對(duì)三圍方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差＜1米米,

待基本安裝完后在下道工序中再進(jìn)行全面調(diào)整.

2）橫梁安裝工藝

立柱安裝保護(hù)完畢后隨后就要進(jìn)行橫梁安裝準(zhǔn)備.除材料準(zhǔn)備外還有施工準(zhǔn)備即

對(duì)橫梁測(cè)量定位與放線.橫梁測(cè)量是對(duì)建筑誤差的調(diào)整,為保證室內(nèi)與室外對(duì)幕墻的美

觀要求,故對(duì)幕墻的垂直分格（橫梁位）要做適當(dāng)調(diào)整，一般調(diào)整以層為單元,測(cè)量定位

后才能放線、安裝.

本工程橫梁與立柱均是通過鋼角碼采用沉頭自攻螺釘連接.

在進(jìn)行橫梁安裝之前,橫梁與豎龍骨之間先粘貼柔性墊片,將鍍鋅角鋼水平放入相

鄰兩立柱之間，角鋼通過鋼角碼采用沉頭螺釘連接.橫梁安裝應(yīng)注意平整并擰螺絲.安

裝至少不少于3根時(shí)進(jìn)行整體調(diào)平至滿足要求時(shí),再進(jìn)行下一單元的安裝.

橫梁定位放線完成后，隨后即要安裝橫梁,橫梁安裝是否準(zhǔn)確取決于螺栓孔位的

準(zhǔn)確與否,所以，在橫梁螺栓位鉆孔時(shí)一定要注意定位的準(zhǔn)確，一般情況下采用模具定

位.

1）施工準(zhǔn)備：

在橫梁安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有：第一，資料準(zhǔn)備.要認(rèn)清圖紙,注意分清開啟

扇位置,不能將橫梁裝錯(cuò);第二,材料準(zhǔn)備.要準(zhǔn)備好各種所需材料,清查各材料的規(guī)格

數(shù)量是否符合要求,施工人員要有各橫梁應(yīng)在那兒的觀點(diǎn)；第三,人員準(zhǔn)備;第四，施工

段現(xiàn)場(chǎng)清理.由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因不能正常安裝的情況,故在施工前要進(jìn)行清

理工作;第五，對(duì)橫梁進(jìn)行包裝，以防止臟物污染橫梁.

2）檢查各種材料質(zhì)量：

在安裝前要對(duì)使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查,包括檢查橫梁是否已被損壞,沖口

是否按要求沖口，同時(shí)所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將

其清理后再進(jìn)行安裝.

3）就位安裝：

橫梁就位安裝先找好位置,將橫梁角碼置于橫梁兩端,再將再橫梁墊圈預(yù)置于橫梁

兩端，用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及立柱,逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時(shí)注意，觀察

橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各本體制改革的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量.

4）檢查:

橫梁安裝完成后要對(duì)橫梁進(jìn)行檢查，主要檢查以下幾個(gè)內(nèi)容:各種橫梁的就位是否

有錯(cuò),橫梁與立柱接口是否吻合,橫梁墊圈是否規(guī)范整齊,橫梁是否水平,橫梁外側(cè)面是

否與立柱外側(cè)面在同一平面上等.

骨架安裝過程中跟進(jìn)防雷的連接、防腐處理等,防腐處理采用無機(jī)富鋅漆，刷兩道,

厚度不小于100口米.注意豎向位置有防雷要求的需做好電氣連通.

安裝過程中必須作好檢驗(yàn)記錄,項(xiàng)目部及時(shí)做好內(nèi)部驗(yàn)收、整改等工作，合格后組

織報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收通過后方可轉(zhuǎn)入下道工序.

5）鋼骨架安裝驗(yàn)收：

①驗(yàn)收依據(jù)：

《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001

《金屬、石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2001

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95

②質(zhì)量要求：

a、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工；

b、立柱安裝標(biāo)高偏差不大于3米米;軸線前后偏差不大于2米米;左右偏差不大于

3米米.

c、相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不大于3米米；同層立柱的最大標(biāo)高偏差不大于5

米米;相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2米米.

d、相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于1米米；同層標(biāo)高偏差：當(dāng)幕墻寬度小于或

等于35米時(shí)不大于4米米,當(dāng)幕墻寬度大于35米時(shí)不大于6米米.

e、橫梁兩端與立柱連接處必須加設(shè)彈性墊片，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求.

f、螺栓連接的其結(jié)合面必須加墊防腐墊片，保證連接牢固可靠,并進(jìn)行相關(guān)的抗荷載

試驗(yàn);

g、做好質(zhì)量及隱蔽驗(yàn)收記錄,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后進(jìn)行下道工序安裝.

6）干掛石材

骨架驗(yàn)收后，有相應(yīng)的保護(hù)措施，可先自下部往上部干掛石材,完成大部份工作

面,然后自上往下進(jìn)行收口，以利跟進(jìn)腳手架的下滑工作.

由于石材的天然形成,安裝前應(yīng)先對(duì)照與相鄰的是否有明顯色差,檢查開槽、拋光

是否滿足安裝要求,再進(jìn)行試安裝,確定色澤相符,平整度能滿足,即可正式安裝.

首先在墻面最下排板材安裝位置的上下口拉兩條水平控制線，板材安裝依據(jù)墻面

從中間或墻面陽角開始就位安裝.安裝好第一塊作為基準(zhǔn)，其平整度以事先設(shè)置的灰

拼為依據(jù),用線垂吊直,經(jīng)校準(zhǔn)后加以固定.

安裝時(shí)先簡單固定石材掛件,再在石材安裝槽內(nèi)注入大力膠，把槽口對(duì)準(zhǔn)掛件插

入,進(jìn)行石材平整度的調(diào)整,然后固定掛件的固定螺栓.安裝完成一部份工作面,及可

安排打膠.打膠前先在膠縫兩側(cè)石材飾面上粘貼好保護(hù)膠帶,再把泡沫條均勻地填入膠

縫中，泡沫條表面應(yīng)與飾面表面距離控制在5?7米米之間，以保證密封膠的厚度，用清

洗液清潔膠接觸面,然后往同一方向用打膠槍把密封膠均勻地注入膠縫內(nèi)，并立即用膠

筒或灰刀刮平,去除保護(hù)紙,避免過長時(shí)間形成污染.打膠是檢驗(yàn)安裝是否成功的一個(gè)

重要環(huán)節(jié),不但是外觀的點(diǎn)睛之筆,且直接影響幕墻的防滲功能.

打膠時(shí)還要注意天氣情況，杜絕雨天、避免高溫與低溫5℃以下作業(yè),以確保打膠質(zhì)

量.并保證膠縫粗細(xì)勻稱，表面美觀流暢.

7）石材安裝驗(yàn)收：

①驗(yàn)收依據(jù)：

《建筑幕墻》GB/T21086-2007

《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001

《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-88

《金屬、石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2001

②質(zhì)量要求：

a、允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（米米）檢測(cè)工具

幕墻高度（米）

<3010

豎縫及墻面>30,<6015激光儀或經(jīng)緯儀

垂直度>60,<9020

>9025

豎向板材直線度3靠尺、塞尺

<2000米米2

橫向板材水平度水平儀

>2000米米3

同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度1鋼板尺、塞尺

小于3米層高3

幕墻橫向水平度水平儀

大于3米層高5

對(duì)角線長小于3

2000米米

分格框?qū)蔷€差3米鋼卷尺

對(duì)角線長大于3.5

2000米米

橫縫直線度2.52米靠尺、鋼板尺

縫寬度（與設(shè)計(jì)值比較）±2卡尺

兩相鄰面板之間接縫高低差1.0深度尺

b、安裝面板之前,先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谝寻惭b好的骨架上彈出石材分格墨線,并復(fù)核;

C、膠縫中的泡沫條填塞必須均勻、密實(shí)，無漏塞、少塞；

d、打膠厚度控制在5-7米米，確保均勻、飽滿、光滑、平整.

e、做好質(zhì)量及隱蔽驗(yàn)收記錄,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程驗(yàn)收合格簽字后進(jìn)行下一步安裝.

石材、鋁塑板、點(diǎn)式玻璃幕墻保溫巖棉板的施工工藝：

基層處理一安裝巖棉板一錨固巖棉一

1.幾面條件:龍骨施工完畢后,在龍骨夾層中鋪貼防火巖棉保溫層.

2.保溫層與結(jié)構(gòu)層連接方式:采用保溫巖棉專用巖棉釘固定，每塊巖棉板5個(gè)釘，為

保證巖棉釘錨入結(jié)構(gòu)層大于25,在鉆頭上做好標(biāo)記.保證巖棉厚度不出現(xiàn)負(fù)差，

施工方法方便,耐火、安全可靠,而且也有較好的耐久性.

3.巖棉板的安裝：1）按標(biāo)準(zhǔn)整張幅面進(jìn)行自下而上沿水平方向橫向按1/2板長交錯(cuò)

鋪貼.從墻體拐角處開始垂直交錯(cuò)連接固定板材，保證拐角處順直且垂直.陰、陽角

處巖棉板交錯(cuò)互鎖.門窗洞口四角處巖棉板不得拼接,應(yīng)采用整塊巖棉板切割成形

切口與棉板垂直,墻面的邊角處應(yīng)用同樣的保溫板粘貼固定.2）巖棉板使用前先設(shè)

計(jì)好鋪設(shè)方式.計(jì)算尺寸剪裁下料,剪裁邊緣直線誤差應(yīng)小于5米米,拼縫不大

于2米米.3）巖棉板鋪設(shè)自上而下相互連接，巖棉板應(yīng)按順序鋪設(shè)，當(dāng)遇到門窗洞

口時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)圖集要求.4）巖棉板錨固:采用電錘在外墻鉆孔，孔徑為10米米;

孔深為120（含保溫板厚度），使巖棉板與外墻面緊密結(jié)合用巖棉釘安裝并加固.錨

固點(diǎn)緊固后應(yīng)低于巖棉板表面1—2米米.錨固點(diǎn)的布置方式:在巖棉板四角及水

平縫中間均設(shè)置錨固點(diǎn).巖棉釘?shù)陌惭b縱向間距300米米,橫向間距400米米,梅花

形布置,基層墻體轉(zhuǎn)角處加密至間距200米米,并滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求.

4、質(zhì)量要求及保證措施：

1）基層處理:垂直、平整度在5米米以內(nèi).在固定板前所有的水落管、各種線管等

預(yù)埋件必須設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范要求安裝完畢.2）剪裁巖棉板:專用刀、鋸、

確保板尺寸精確，裁口整齊.3）巖棉板:要嚴(yán)格控制巖棉板厚度、寬度均勻、挺直,

必須保證結(jié)合一致.4）巖棉板表面不得長期裸露,巖棉板安裝完成后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn),

并在外面安裝好干掛石材、鋁塑板、玻璃,并及時(shí)打好耐候硅酮密封膠，防止下雨

時(shí)滲水.5）外墻保溫施工的環(huán)境溫度不低于5℃,5級(jí)以上大風(fēng)天氣和下雨天氣

禁止施工

（六）安裝過程中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：

1、打膠:打膠前應(yīng)按規(guī)定填充填充物，接觸面應(yīng)用專用清潔液進(jìn)行清洗,并用保護(hù)紙保

護(hù)飾面不受污染,打膠均勻,表面平整,不起泡,注意膠的型號(hào)、規(guī)格以及保質(zhì)期,避免

用亂、用錯(cuò).

2、開啟部位的安裝,要確保按工藝要求安裝止水膠條,杜絕滲水現(xiàn)象；

3、高空墜物:安裝材料、工具等一定要保管好，杜絕墜物現(xiàn)象發(fā)生；

4、材料的搬運(yùn):材料搬運(yùn)過程中應(yīng)注意保護(hù),避免碰傷（壞）、劃傷,分類堆放,堆放整齊;

5、要確保自身各安裝項(xiàng)目的收□工作，以及吊裝設(shè)備等影響暫時(shí)難施工部位，杜絕遺漏

現(xiàn)象發(fā)生.應(yīng)有趕工計(jì)劃,及時(shí)收尾；

6、鋼結(jié)構(gòu)與鋼支架等不利部位施工更應(yīng)重視安全；

7、腳手架上不得隨意放置安裝材料、工具，不得隨意拆除腳手架的拉接桿、防護(hù)網(wǎng).拆

除腳手架應(yīng)主動(dòng)配合,暫停該位置的施工,并留人現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)成品.

8、所有安裝人員均必須崗前再培訓(xùn)I,考核合格方可上崗.

9、安裝各單元應(yīng)先由技術(shù)骨干進(jìn)行樣板的安裝,必須編制工藝流程卡,方可展開.

10、特殊工種必須持證上崗（電工、電焊工、吊籃工等），電焊之前須申請(qǐng)動(dòng)火作業(yè)同時(shí)

注意必須用接火斗接住焊花.

n、陰、陽角部分注意按節(jié)點(diǎn)施工，還應(yīng)確保外觀的直線度和垂直度.

12、腳手架、吊籃等使用必須按規(guī)章執(zhí)行，做到勤檢查保養(yǎng),杜絕違章作業(yè)，確保施工安

全.

13、成品保護(hù):切實(shí)做好成品保護(hù)工作，成品區(qū)應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)識(shí)，以及設(shè)置有效的保護(hù)設(shè)

施.

14、鋼骨架:按施工詳圖要求進(jìn)行制作安裝，確保質(zhì)量，特別是焊接（螺絲緊固），以主體

連接如無預(yù)埋件要用化學(xué)拴固定或加強(qiáng),做好表面防腐處理.

15、安全:進(jìn)行安全教育跟蹤張貼安全標(biāo)語,使每個(gè)進(jìn)入工地的員工牢記安全施工的重

要性.

16、注意協(xié)調(diào)好與其它飾面的接口工作,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖要求施工.

17、注意做好冬雨季的施工安全與施工防護(hù),確保工程圓滿完成.

第二節(jié):成品保護(hù)方案

一、成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)

本幕墻工程工期緊，如何進(jìn)行成品保護(hù)必將對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影

響，必須重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)高速地進(jìn)行施工.這就

要求我們成立成品保護(hù)專項(xiàng)管理機(jī)構(gòu)，對(duì)制作、運(yùn)輸堆放、拼裝、吊裝及已完部分進(jìn)行

有效保護(hù),確保整個(gè)工程的質(zhì)量及工期.

成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)是確保成品、半成品保護(hù),得以順利進(jìn)行的關(guān)鍵.擬由安裝

單位組織牽頭,制作和其他單位參與，共同進(jìn)行成品、半成品保護(hù)，由業(yè)主或監(jiān)理單位最

終評(píng)價(jià).

成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)首先根據(jù)實(shí)際情況制定具體的成品、半成品保護(hù)措施及獎(jiǎng)

罰制度，落實(shí)責(zé)任單位或個(gè)人;然后定期檢查,督促落實(shí)具體的保護(hù)措施，并根據(jù)檢查

結(jié)果,對(duì)貢獻(xiàn)大的單位或個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)保護(hù)措施不得力的單位或個(gè)采取相應(yīng)的處

罰手段.

二、成品保護(hù)保證措施

工程施工過程中，制作、運(yùn)輸、拼裝及吊裝均需制定詳細(xì)的成品、半成品保護(hù)措施,

防止變形及表面油漆破壞損壞，任何單位或個(gè)人忽視了此項(xiàng)工作均將對(duì)工程順利開展

帶來不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施.

1、工廠制作成品保護(hù)措施

1）成品必須堆放在車間中的指定位置.

2）成品在放置時(shí),在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采

取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等;構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在

構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞.

3）構(gòu)件放置好后,在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠再進(jìn)行其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷本

工程構(gòu)件.

4）在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊，以避免損傷成品表面.

2、產(chǎn)品包裝階段保護(hù)措施

1）產(chǎn)品經(jīng)檢查及驗(yàn)收合格后,可進(jìn)行包裝.

2）包裝工人按規(guī)定的方法和要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝.

3）型材包裝應(yīng)盡量將同種規(guī)格的包裝在一起,防止型材端部毛刺劃傷型材表面.

4）型材包裝前應(yīng)將其表面及腔內(nèi)鋁屑擦凈,防止劃傷.

5）型材包裝采用先貼保護(hù)膠帶,然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法.

6）包裝工人在包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或在包裝

其它產(chǎn)品時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向檢驗(yàn)人員提出.

7）產(chǎn)品在包裝及搬運(yùn)過程中應(yīng)避免裝飾表面的磕碰、劃傷.

8）對(duì)于截面尺寸較大的型材（豎框、橫框、窗框、斜桿等）即最大一側(cè)表面尺寸

寬大于40米米左右的,采用保護(hù)膠帶粘貼型材表面,然后進(jìn)行外包裝.

9）對(duì)開截面尺寸較小的型材（各種副框）應(yīng)視具體尺寸用編織帶成捆包扎.

10）不同規(guī)格、尺寸、型號(hào)的型材不能包裝在一起.

11）包裝應(yīng)嚴(yán)密牢固，避免在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸中散包.

12）產(chǎn)品包裝時(shí)，在外包裝上用毛筆寫明或用其它方法注明產(chǎn)品的名稱、代號(hào)、規(guī)

格、數(shù)量、工程名稱等.

13）包裝完成后,如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場(chǎng),要放在指定地點(diǎn),要擺放整齊.

14）運(yùn)輸時(shí)防止磕碰,必要時(shí)可用包裝箱進(jìn)行保護(hù).

15）加工、搬運(yùn)時(shí)，確保含有UV保護(hù)層的一面朝向太陽，防止變性.

16）板面保護(hù)膜必須在安裝后才能去處,防止磨花.

17）避免尖銳物件劃傷表面.

18）板材禁止重物碾壓，儲(chǔ)存點(diǎn)防止物件墜落,防止油、強(qiáng)酸堿等腐蝕.

3、運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施

1）構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物,防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件因碰

撞而損壞.

2）散件按同類型集中堆放,并用鋼