鋼結構（鋼構件焊接）分項工程檢驗批質量驗收記錄

(GB50205-2001)表J.0.1編號：010901/020401□□□

工程名稱分項工程名稱項目經理

施工單位驗收部位

監理單位總監理工程師

施工執行標準專業工長

名稱及編號（施工員）

分包單位分包項目經理施工班組長

質量驗收規范的規定施工單位自檢記錄監理（建設）單位驗收記錄

1焊接材料進場（4.3.1條）

2焊接材料復驗（4.3.2條）

主

3材料匹配（5.2.1條）

4焊工證書（5.2.2條）

控

5焊接工藝評定（5.2.3條）

項6內部缺陷（5.2.4條）

7組合焊縫尺寸（5.2.5條）

目

8焊縫表面缺陷（5.2.6條）

1焊接材料進場（4.3.4條）

2預熱和后熱處理（5.2.7條）

3焊縫外觀質量（528條）

般

4焊縫尺寸偏差（529條）

項

5凹形角焊縫（5210條）

目6焊縫感觀（5.2.11條）

施工操作依據

質量檢查記錄（質量證明文件）

施工單位檢查

項目專業項目專業

結果評定

質量檢查員：技術負責人：

年月日

監理（建設）

專業監理工程師：

單位驗收結論

（建設單位項目專業技術負責人）

年月日

1

010901/020401□□□說明5.2.5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接

和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲勞

強制性條文驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的

4.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國焊腳尺寸為t/2,且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差

家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符

為0~4mmo

合設計和合同規定標準的要求。檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%,且不

檢查數量：全數檢查。

應少于3條。

檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。

驗報告等。

5.2.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊

主控項目縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。

4.3.1焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

品標準和設計要求。檢查數量：每批同類構件抽查10%,且不應少于3件；

檢查數量：全數檢查。被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%,且不應少于

檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。

標志及檢驗報告等。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺

4.3.2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。

結果應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查復驗報告。一般項目

5.2.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材

的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準《建筑鋼結構4.3.4焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑

焊接技術規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔不應受潮結塊。

嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定

檢查數量：按量抽查1%,且不應少于10包。

進行烘焙和存放。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。5.2.7對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預

5.2.2焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過

須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊

檢查數量：全數檢查。件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在

檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按25mm板厚lh確定。

5.2.3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方

法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定檢查數量：全數檢查。

報告確定焊接工藝。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。

檢查數量：全數檢查。

5.2.8二級、三級焊縫外觀質量標準應符合本規范附錄A

檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。

中表A.0.1的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外

5.2.4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷

觀質量檢驗。

進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，

應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行檢查數量：每批同類構件抽查10%,且不應少于3件；

國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%,且不應少于

GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。

GB3323的規定。焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺

縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫，其內部缺陷分級及檢查。

探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊5.2.9焊縫尺寸允許偏差應符合本規范附錄A中表A.0.2

縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球的規定。

節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》

檢查數量：每批同類構件抽查10%,且不應少于3件；

JBJ/T3034.2＞《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。

被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查但不應少于

一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5.2.4的5%,1

規定。條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。

檢查數量：全數檢查。檢驗方法：用焊縫量規檢查。

檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。5.2.10焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過

一、二級焊縫質量等級及缺陷分級表5.2.4渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

焊縫質量等級一級二級檢查數量：每批同類構件抽查10%,且不應少于3件。

評定等級IIIII檢驗方法：觀察檢查。

內部缺B臼

檢驗等級B級B級5.2.11焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊

超嚴波探傷

探傷比例100%20%道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清

評定等級IIIII除干凈。

內部缺B臼

檢驗等級AB級AB級檢查數量：每批同類構件抽查10%,且不應少于3件；

射線探傷

探傷比例100%20%被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%,總抽查處不應

少于5處。

注：探傷比例的計數方法應二按以下原則確定：（1）對工廠

檢驗方法：觀察檢查。

制作焊縫,應按每條焊:算計算百分比，且探傷長度

應不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時，應

對整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同

注：本表由施工項目專業質量檢查員同專業工長共同填寫,

一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探

傷長度百專業監理工程師（建筑單位項目技術負責人）組織項目

不小于200mm,并應不少于1條焊縫。

專業質量（技術）負責人等進行驗收。

2

鋼結構（焊釘焊接）分項工程檢驗批質量驗收記錄

（GB50205-2001）表J.0.2編號：010902/020402□□□

工程名稱分項工程名稱項目經理

施工單位驗收部位

監理單位總監理工程師

施工執行標準專業工長

名稱及編號（施工員）

分包單位分包項目經理施工班組長

質量驗收規范的規定施工單位自檢記錄監理（建設）單位驗收記錄

1焊接材料進場。（4.3.1條）

主

2焊接材料復驗。（4.3.2條）

控

3焊接工藝評定。（5.3.1條）

項

4焊后彎曲試驗。（5.3.2條）

目

焊釘和瓷環尺寸。

—■1（4.3.3條）

般

2焊縫外觀質量。（5.3.3條）

項

目

施工操作依據

質量檢查記錄（質量證明文件）

施工單位檢查

結果評定項目專業項目專業

質量檢查員：技術負責人:

年月日

監理（建設）

單位驗收結論專業監理工程師：

（建設單位項目專業技術負責人）

年月日

010902/020402□□□說明

3

主控項目

4.3.1焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4.3.2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查復驗報告。

5.3.1施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現行有

關標準的規定。瓷環應按其產品說明書進行烘焙。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。

5.3.2焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。

檢查數量：每批同類構件抽查10%,且不應少于10件；被抽查構件中，每件檢查焊釘數量的1%,

但不應少于1個。

檢驗方法：焊釘彎曲30。后用角尺檢查和觀察檢查。

一般項目

4.3.3焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規定。

檢查數量：按量抽查1%,且不應少于10套。

檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺測量。

5.3.3焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360。的焊腳應進行修補。

檢查數量：按總焊釘數量抽查1%,且不應少于10個。

檢驗方法：觀察檢查。

注：本表由施工項目專業質量檢查員同專業工長共同填寫，專業監理工程師（建設單位項目專業技術負

責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。

4

鋼結構（普通緊固件連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄

(GB50205-2001)表J.0.3編號：010903/020403□□□

工程名稱分項工程名稱項目經理

施工單位驗收部位

監理單位總監理工程師

施工執行標準專業工長

名稱及編號（施工員）

分包單位分包項目經理施工班組長

質量驗收規范的規定施工單位自檢記錄監理（建設）單位驗收記錄

1成品進場。（4.4.1條）

主

控2螺栓實物復驗。（6.2.1條）

項3匹配及間距。（6.2.2條）

目

1螺栓緊固。（6.2.3條）

般

2外觀質量。（6.2.4條）

項

目

施工操作依據

質量檢查記錄（質量證明文件）

施工單位檢查

結果評定項目專業項目專業

質量檢查員：技術負責人：

年月日

監理（建設）

單位驗收結論

專業監理工程師：

（建設單位項目專業技術負責人）

年月日

010903/020403口□□說明

5

主控項目

4.4.1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普

通螺栓、釧釘、自攻釘、拉怫釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及

螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大

六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和堅固軸力（預拉

力）的檢驗報告。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

6.2.1普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力

載荷復驗，試驗方法見本規范附錄B,其結果應符合現行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘

和螺柱》GB3098的規定。

檢查數量：每一規格螺栓抽查8個。

檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。

6.2.2連接薄鋼板采用的自攻釘、拉佛釘、射釘等其規格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等

應符合設計要求。

檢查數量：按連接節點數抽查1%,且不應小于3個。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

一般項目

6.2.3永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。

檢查數量：按連接節點數抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。

6.2.4自攻螺釘、鋼拉釧釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。

檢查數量：按連接節點數抽查10%,且不應少于3個。

檢驗方法：觀察或用小錘敲擊檢查。

注：本表由施工項目專業質量檢查員同專業工長共同填寫，專業監理工程師（建設單位項目專業技術負

責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。

6

鋼結構（高強度螺栓連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄

(GB50205-2001)表J.0.4編號：010904/020404□□□

工程名稱分項工程名稱項目經理

施工單位驗收部位

監理單位總監理工程師

施工執行標準專業工長

名稱及編號（施工員）

分包單位分包項目經理施工班組長

質量驗收規范的規定施工單位自檢記錄監理（建設）單位驗收記錄

1成品進場（4.4.1條）

主

扭矩系數或預拉力復驗

2

控（4.4.2或4.4.3條）

3抗滑移系數試驗（6.3.1條）

項

4終擰扭矩（6.3.2或6.3.3條）

目

1成品包裝（4.4.4條）

2表面硬度試驗（4.4.5條）

—*

3初擰、復擰扭矩（6.3.4條）

般4連接外觀質量（6.3.5條）

項5摩擦面外觀（6.3.6條）

目6擴孔(6.3.7條)

7網架螺栓緊固（6.3.8條）

施工操作依據

質量檢查記錄（質量證明文件）

施工單位檢查

項目專業項目專業

結果評定

質量檢查員：技術負責人：

年月日

監理（建設）

專業監理工程師：

單位驗收結論

（建設單位項目專業技術負責人）

年月日

010904/020404□□□說明

7

主控項目

4.4.1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、釧釘、自

攻釘、拉釧釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、

規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時

應分別隨箱帶有扭矩系數和堅固軸力（預拉力）的檢驗報告。

檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4.4.2高強度大六角頭螺栓連接副應按規范附錄B的規定檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合規范附錄B的規定。

檢查數量：見規范附錄B。檢驗方法：檢查復驗報告。

4.4.3扭剪型高強度螺栓連接副應按本規范附錄B的規定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合規范附錄B的規定。

檢查數量：見規范附錄B。檢驗方法：檢查復驗報告。

6.3.1鋼結構制作和安裝單位應按規范附錄B的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理

的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。

檢查數量：見規范附錄B。檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。

6.3.2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成lh后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合規范附錄B的規定。

檢查數量：按節點數抽查10%,且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數據抽查10%,且不應少于2個。

檢查方法：見規范附錄B。

6.3.3扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺

栓數不應大于該節點螺栓數的5%o對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終

擰并作標記，且按規范第6.3.2條的規定進行終擰扭矩檢查。

檢查數量：按節點數抽查10%,但不應少于10個節點，被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全

數進行終擰扭矩檢查。

檢驗方法：觀察檢查及規范附錄B。

一般項目

4.4.4高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀

表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。

檢查數量：按包裝箱數抽查5%,且不應少于3箱。檢驗方法：觀察檢查。

4.4.5對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗,

對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC21-29；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32-36,且不得有裂紋或損傷。

檢查數量：按規格抽查8只。檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。

6.3.4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準《鋼結構高強度螺栓連接的設

計施工及驗收規程》JGJ82的規定。

檢查數量：全數檢查資料。檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。

6.3.5高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2~3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

檢查數量：按節點數抽查5%,且不應少于10個。檢驗方法：觀察檢查。

6.3.6高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要

求外摩擦面不應涂漆。

檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。

6.3.7高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超

過1.2d（d為螺栓直徑）。

檢查數量：被擴螺栓孔全數檢查。檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。

6.3.8螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于l.Od

（d為螺栓直徑），連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況。

檢查數量：按節點數抽查5%,且不應少于10個。

檢驗方法：普通扳手及尺量檢查。

注：本表由施工項目專業質量檢查員同專業工長共同填寫，專業監理工程師（建設單位項目專業技術負

責人）組織項目專業質量（技術）負責人等進行驗收。

8

鋼結構（零件及部件加工）分項工程檢驗批質量驗收記錄

（GB50205-2001）表』0.5編號：010905/020405□□□

工程名稱檢驗批部位

施工單位項目經理

監理單位總監理工程師

施工依據標準分包單位負責人

合格質量標準施工單位自檢監理（建設）單位驗收

主控項目

（按本規范）記錄或結果記錄或結果

1材料進場第4.2.1條

2鋼材復驗第4.2.2條

3切面質量第7.2.1條

第7.3.1條和

4矯正和成型

第7.3.2條

5邊緣加工第7.4.1條

螺栓壬h焊第751條和

6

接球力［工第7.5.2條

0.00

螺10-18

-0.21

栓

螺栓

公

直徑0.00

稱18-30

允許-0.21

直

徑偏差

0.00

制孑L30-50

-0.25

（A、B

級螺

+0.18

10-18

栓孔）螺

0.00

螺栓

栓

徑

孔

孔

許

允+0.21

18?30

直0.00

差

7偏

徑

+0.25

30-50

0.00

+1.0

直徑

0.0

制孔

（C級圓度2.0

螺栓

孔）

(mm)0.03t,

且不

垂直度應夫

于2.0

續下表

9

010905/020405口□□說明主控項目

4.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準

的要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4.2.2對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。

1、國外進口鋼材；

2、鋼材混批；

3、板厚等于或大于40mm,且設計有Z向性能要求的厚板；

4、建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；

5、設計有復驗要求的鋼材；

6、對質量有疑義的鋼材。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查復驗報告。

7.2.1鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。

7.3.1碳素結構鋼在環境溫度低于-16C、低合金結構鋼在環境溫度低于-12C時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼

在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。

7.3.2當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900~1000℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700c和800℃之前，應

結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。

7.4.1氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查工藝報告和施工記錄。

7.5.1螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。

檢查數量：每種規格抽查10%,且不應少于5個。

檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。

7.5.2鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。

檢查數量：每種規格抽查10%,且不應少于5個。

檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。

7.6.1A、B級螺栓孔(I類孔)應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于其孔徑的允許偏差應符合表7.6.1-1的規定。

C級螺栓孔(II類孔)，孔壁表面精糙度Ra不應大于25|im,其允許偏差應符合表761-2的規定。

檢查數量：按鋼構件數量檢查10%,且不應少于3件。

檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規檢查。

A、B級螺栓孔徑的允許偏差(mm)表7.6.17

一

序

螺栓公稱直徑、

號螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差

螺栓孔直徑

0.00+0.18

110-18

-0.210.00

0.00+0.21

218-30

-0.210.00

0.00+0.25

330?50

-0.250.00

C級螺栓孔的允許偏差(mm)表7.6.1-2

項目允許偏差

+1.0

直徑

0.0

圓度2.0

垂直度0.03t,且不應大于2.0

一般項目

4.2.3鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。

檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。

檢驗方法：用游標卡尺量測。

4.2.4型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。

檢查數量：每一品種、規格的型鋼抽查5處。

檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。

10

010905/020405□□□接上表

合格質量標準施工單位自檢

一般項目監理（建設）單位驗收記錄或結果

（按本規范）記錄或結果

第4.2.3條和

1材料規格尺寸

第4.2.4條

2鋼材表面質量第4.2.5條

零件寬

±3.0

度、長度

切割面0.05t,且

不應大

氣割平面度于2.0

允許

偏差害1］紋深

0.3

度

切

割局部缺

31.0

精口深度

度

零件寬

±3.0

度、長度

機械

剪切

邊緣缺棱1.0

允許

偏差

型鋼端

部垂直2.0

度

矯

正第733條、

4質第7.3.4條和

量第7.3.5條

零件寬

度、長±1.0

度

邊

緣加工邊1/3000,且不應大于

加直線寬2.0

工

精

度相鄰兩±6'

5及邊夾角

V

允

許

加工面0.025t,且不應大于

偏

垂直度0.5

差

加工面

表面粗

50