DB41DB41/T1655—2018SA-335P92鋼焊接技術規程2018-07-30發布2018-10-30實施河南省質量技術監督局發布I 1 1 1 2 2 5 6 7 8 91DL/T820管道焊接接頭超聲波檢DL/T821鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢DL/T884火電廠金相組織檢驗與評NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部NB/T47013.3承壓設備無損檢測第3部NB/T47013.4承壓設備無損檢測第4部NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部ASMESA-335高溫用無縫鐵素體3.1焊接工程師按NB/T47014或24.2.2首次使用焊接材料應由供應商提供其熔敷金屬化學成分、力學性能（含常溫、高溫）、4.2.3焊接材料首次使用前，由焊接工程師組織進行焊接工藝評定，評定合格后焊接材料方能4.2.4焊接材料應有產品合格證書，并符合ASMEIIC篇的4.2.6焊接材料在使用前按照說明書的要求進行烘焙，重復烘焙不應超過兩次。焊條使用時，溫度為80℃~110℃的保溫桶內，隨用隨取。焊條現場放置超過4h應重新烘焙。5.1.2當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪時應進行消除；或在下雨、下雪、刮風期間，焊工及焊35.2.1焊接接頭的形式應根據設計文件的規定選用，焊縫坡口應按照設計圖紙加工。若無規5.3.1組對前應將坡口表面及附近母材（內、外壁或正、反面）的油、漆、垢、銹等清理干5.4.1焊前預熱及伴熱推薦采用柔性陶瓷電阻加熱的方式進行。加熱寬度從焊縫中心算起，5.4.2預伴熱應保證內外壁溫度均勻。柔性陶瓷電阻對稱布置在坡口兩側，且距坡口邊緣15mm~20mm，外包石棉布，嚴防焊渣、飛濺損傷加熱片，熱電偶每側至少一個5.4.4SA-335P92鋼施焊前的預熱溫度：鎢極氬弧焊150℃~200℃,焊條電弧焊、埋弧自動焊200℃~250℃。5.4.5SA-335P92鋼焊接層間溫度：200℃~300℃。5.5.3定位焊時，除焊工、焊接材料、預熱溫度和焊接工藝等應與正式施焊時相同外，還應5.5.4鎢極氬弧焊和焊條電弧焊第一45.5.5鎢極氬弧焊完成半周或封口前，應用手電筒仔細檢查打底焊縫背部質量。確認合格后200℃~300℃,恒溫0.5h以上，再進行焊條電弧焊或埋弧自動焊填充。5.6.1后熱應先降溫至90℃±10℃,保溫2h，完成馬氏體轉變，再升溫至350℃±50℃,保溫5.6.2后熱溫度控制應采用接觸式熱電偶，加熱寬度和保溫寬度不應低于預熱時的寬度，熱5.7.1焊后熱處理分整體熱處理和局部熱處理兩種。整體熱處理在熱處理爐內進行，局部熱5.7.2當采用柔性陶瓷電阻加熱時，最小加熱寬度可根據外徑d)當D/δ>15時，加熱寬度從焊縫中心起，每側不小于管子壁厚的7倍。5.7.4當角焊縫局部熱處理時，升降溫速度按全壁厚設定，保溫時間按實際焊接部分最大厚5.7.5保證熱處理的熱端與焊件接觸良好的方法，宜采用儲能焊機焊接固定熱電偶。采用焊5.7.7焊后熱處理溫度范圍為750℃~770℃。應根據硬度結果調整焊后熱處理的設定值。當硬度值5.7.9焊后熱處理的保溫時間，可在一次熱處理過程中完成，也可在相同保溫溫度下，通過5>12524式中：V速——升降溫速度，單位℃/h;5.7.12熱處理過程中熱處理操作工填寫熱處理檢查記錄6.1.2焊接質量檢查員依據圖紙進行宏觀尺寸檢查，在焊接過程中應重點監測焊接6.1.3焊接接頭邊緣應圓滑過渡到母材。焊縫外形尺寸、焊接角變形、焊縫表露612BI3-I4CI6.3.1對接環焊縫按照DL/T438進行硬度檢驗。硬度檢驗使用里氏6.3.2硬度檢測的打磨深度通常為0.5mm～1.0mm，并以120#或更細的砂紙精磨，表面粗糙度Ra<126.3.5當使用里氏硬度計檢驗超出標準時，