一、施工條件

(-)工程概況

工程名稱?*********************

建設(shè)地點(diǎn):**************************

結(jié)構(gòu)形式：磚混結(jié)構(gòu)

（二）現(xiàn)場條件

1、自然條件：

據(jù)往年資料，最低氣溫在1月份，最低溫度-17。（2,最高氣溫在七月份，最高溫度39℃,主導(dǎo)

風(fēng)向冬季北風(fēng)，其它季節(jié)東南風(fēng)。

2、技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件：

交通運(yùn)輸：施工所用材料及構(gòu)件可由城區(qū)道路運(yùn)至施工現(xiàn)場。

材料供應(yīng)：按招標(biāo)文件要求。

施工水電：可從甲方指定電源、水網(wǎng)引出，施工力量滿足要求。

臨時設(shè)施：根據(jù)工程和場地情況，需現(xiàn)場搭設(shè)辦公室、倉庫、制作棚、職工宿舍等。

二、施工組織方案

（-）施工組織方案考慮的基本原則：

1、認(rèn)真執(zhí)行基本建設(shè)程序；

2、施工項(xiàng)目統(tǒng)籌安排、保證重點(diǎn)；

3、采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，盡量做到流水施工；

4、科學(xué)地布置施工平面圖；

5、合理儲備施工物資；

6、充分利用機(jī)械設(shè)備，提高機(jī)械化程度；

7、科學(xué)地安排雨季施工項(xiàng)目，保證施工的連續(xù)性和均衡性；

8、積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備及新材料。

9、科學(xué)文明施工，減少環(huán)境污染。

（二）施工準(zhǔn)備：

1、平整場地，修好運(yùn)輸和施工通道，達(dá)到三通一平。

①路通：工程開工前，按照施工總平面圖的要求，修好施工現(xiàn)場的臨時性道路，形成完整暢通

的運(yùn)輸?shù)缆肪W(wǎng)，為物資運(yùn)進(jìn)場地和堆放創(chuàng)造有利條件。

②水通：開工之前，按照施工總平面圖的要求，接通施工用水和生活用水的管線，做好地面排

水系統(tǒng)，為施工創(chuàng)造良好的環(huán)境。

③電通：工程開工前，要按照施工組織設(shè)計(jì)的要求，接通電力和電訊設(shè)施，確保施工現(xiàn)場動力

設(shè)備和通訊設(shè)備的正常運(yùn)行。

④平整場地：按照建筑施工總平面圖的要求，拆除地上妨礙施工的建筑物或構(gòu)筑物，進(jìn)行平整

場地的工作。

2、搭建臨時設(shè)施，組織施工機(jī)具進(jìn)場。

3、同建設(shè)單位一起復(fù)核設(shè)計(jì)資料，明確技術(shù)和質(zhì)量要求。復(fù)核測量基線、并做好水準(zhǔn)點(diǎn)位標(biāo)

志的保護(hù)工作。

4、搞好施工現(xiàn)場布置，合理安排各種設(shè)備、機(jī)具、施工水電線路。

三、工期進(jìn)度計(jì)劃及網(wǎng)絡(luò)圖

如果我單位有幸中標(biāo)，我們將于2007年4月U日開工，2007年7月20日竣工，總?cè)諝v

100天。（具體計(jì)劃詳見后附網(wǎng)絡(luò)圖）

因采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制，除主工序外，其他工序在施工時間安排上均有相對機(jī)動性。

四、分部分項(xiàng)施工方法及技術(shù)措施

（-）土方工程

A、土方開挖：

復(fù)查軸線水準(zhǔn)點(diǎn)無誤后，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司有關(guān)人員驗(yàn)收后方可放準(zhǔn)線，開始挖基槽。

開挖時嚴(yán)格控制好標(biāo)高、軸線及截面尺寸。

土方開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)種類，地下水位等與工程地質(zhì)資料不符時，應(yīng)報告有關(guān)技術(shù)人員

進(jìn)行處理。

在施工測量中，除開工前的復(fù)測放線外，還應(yīng)對平面位置（包括控制邊界線、邊坡的上口線和

底口線等）、邊坡坡度和標(biāo)高等進(jìn)行測量是否符合設(shè)計(jì)要求，施工用的測量儀器，應(yīng)經(jīng)常檢查、校

正、隨時防止發(fā)生誤差。

嚴(yán)禁超挖土方，如發(fā)生超挖現(xiàn)象，不得隨意補(bǔ)填，必須報告工地有關(guān)人員采取措施。

土方開挖過程中，地下水位應(yīng)低于開挖基底以下30厘米。

土方開挖完成后，報請建設(shè)單位、監(jiān)理公司、勘察單位、設(shè)計(jì)院、質(zhì)量監(jiān)督站，共同對基槽進(jìn)

行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下步工序施工。

B、土方回填：

土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。

對填方土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收后方可填入。

填土施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每導(dǎo)填筑厚度、含水量控制壓實(shí)程度。填土施工時應(yīng)分層壓

實(shí)。

填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、壓實(shí)程度等。

C、安全措施：

①基坑開挖時，兩人操作間距應(yīng)大于2.5m,挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆

坡挖土。

②基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡。操作時應(yīng)隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌

現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。

③土堆應(yīng)離開坑邊一定距離，以防造成坑壁坍方。

2

(二)鋼筋工程：

1、原材料要求：

進(jìn)場的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單，每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，使用前應(yīng)按有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)、規(guī)定抽取試樣做性能試驗(yàn)，合格后方可使用，不合格嚴(yán)禁使用。

2、鋼筋加工方式：

現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚，集中下料、加工，塔吊運(yùn)送各處使用。

3、鋼筋制作：

(1)鋼筋綁扎時必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)鋼筋型號和規(guī)定的間距進(jìn)行，不得隨意變換。鋼筋末端的彎

鉤應(yīng)向彎曲，并與結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底面垂直。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎牢固，鐵絲長度一般為

200-400mm,鋼筋直徑12mm以下宜用22號鐵絲，直徑12以上的鋼筋宜用20號鐵絲。在澆

筑不久的碎上接綁或接焊鋼筋時，必須防止原有鋼筋受到震動后彎曲偏移，以保證鋼筋與硅的嚴(yán)密

一在口4口O

(2)直徑20mm以上的鋼筋接頭采用焊接，其焊接方法及搭接長度按規(guī)規(guī)定執(zhí)行。在開工前

做好各種型號的鋼材焊接試驗(yàn)，送交檢測部門檢驗(yàn)。

鋼筋的接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置，設(shè)計(jì)無要求時執(zhí)行規(guī)。鋼筋焊接應(yīng)由持有焊工證的焊工

進(jìn)行，嚴(yán)禁無證操作。

(3)安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面，不得通行或運(yùn)料,

必要時應(yīng)先搭好跳板；為了確保保護(hù)層厚度，在綁好的鋼筋上擱置水泥砂漿墊塊，墊塊厚度同設(shè)計(jì)

保護(hù)層厚度，間距1米左右，用鋼絲與鋼筋固定。

4、鋼筋連接位置要求：

鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端

至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①在受拉區(qū)不宜大于50%;

②接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。

當(dāng)采用綁扎接頭時，同一連接區(qū)段，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)

計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%;

②對柱類構(gòu)件,不宜大于50%

5、在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其容包括：

①縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；

②鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；

③箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；

④預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

6、安全措施：

(1)鋼筋加工操作地點(diǎn)應(yīng)鋪墊木板，以防觸電。各種操作平臺均應(yīng)牢固穩(wěn)定，工作地點(diǎn)應(yīng)保

持整潔。

(2)機(jī)械必須有專人負(fù)責(zé)管理，定期檢修，保持完好，不得超負(fù)荷使用；非指定人員嚴(yán)禁開

動機(jī)器。工作時應(yīng)穿戴相應(yīng)的勞保用品；一切電動機(jī)械，必須先接好零線，并檢查沒有漏電后方準(zhǔn)

使用。

(3)冷拉盤圓鋼筋時，為防止鋼筋末端脫落傷人，應(yīng)設(shè)置擋攔設(shè)施。

(4)施工中必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹"誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量安全

”的原則，保質(zhì)保量完成工程。

(三)模板工程：

1、該工程模板使用組合式鋼模板和新型膠合板模板，模板支撐采用ZCM早拆體系。

2、安裝柱模板：

(1)工藝流程：彈柱位置線一抹找平層作定位墩一安裝柱模板一安柱箍一安拉桿式斜撐一辦

預(yù)檢

(2)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線作好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)

確或者按照放線位置，在柱四邊5-8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防位移。

(3)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱，模板按柱子

大小，預(yù)拼成一面一片或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩端模板連

接卡緊，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。

(4)安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模時可用螺栓、方木制作鋼木箍，柱箍

應(yīng)根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。

(5)安裝柱模板的位桿或斜撐：柱模兩端設(shè)兩根拉桿，固定于事先預(yù)埋的樓板的鋼筋環(huán)上，

用經(jīng)緯儀控制，用花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度，拉桿與地面的夾角為45。預(yù)進(jìn)而的鋼筋環(huán)與柱距

離離為3/4柱高。

(6)將柱模清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。

5、安裝梁模板：

(1)工藝流程：彈線一支立柱一調(diào)整標(biāo)高一安裝梁底模一安裝側(cè)模1辦預(yù)檢

(2)柱子拆模后在召仝上彈出軸線和水平線。

(3)安裝梁鋼支柱之前，支柱下墊通長腳手板，一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截石較大時，可

采用雙排式多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60-100cm為宜,支柱上面

墊10cmx10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。

(4)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線按直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度

等于或大于4cm時，梁底板按設(shè)計(jì)要求要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時，起拱高度宜為全跨長度的

1/1000-3/1000.

(5)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U

型卡連接。

6、安裝樓板模板：

(1)工藝流程：支立柱一安大小龍骨一校正標(biāo)高一加立桿的水平拉桿一辦預(yù)檢

(2)地面夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓層地石立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板，采用多層支架支模

時，支柱應(yīng)竽，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。

(3)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安第二排龍骨和支柱依次

4

逐排安裝，支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般支柱間距為80-120cm,大龍骨間距為

大龍骨間距為

60-120cm,40-60cmo

(4)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。

(5)鋪定型線合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U型卡連接，U型卡安裝間

距一般不大于30cm,每個U型卡長緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向，樓板在大面積上均應(yīng)

采用大尺寸的定型組織鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。

(6)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，并用靠尺找平。

(7)標(biāo)同校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿，根據(jù)支柱高度決定水平拉桿高幾道，一般情況下

離地面20-30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6cm左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。

(8)將模板的雜物清理干凈，辦預(yù)檢。

7、模板拆除

(1)模板拆除，碎必須達(dá)到必要的強(qiáng)度，特別是2xl3.LT等垂直底模，必須等硅強(qiáng)度達(dá)到規(guī)

進(jìn)值才能拆除并應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

①拆除模板時不要用邊過猛過急，拆大模板時材料及時運(yùn)走完整

②拆模順序一般是后支先拆，先支后拆，先拆除重部分，后拆承重部分

③應(yīng)按下列要求進(jìn)拆除，上層樓正在澆硅時，下層立柱子不得拆除，再下一層模板的立柱僅可

拆除部分

④組合式鋼模板亦加強(qiáng)保護(hù)，拆除后不得拋扔，拆下的即清理干凈、板面刷油分類整齊

8、安全技術(shù)措施

①進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并系牢固。

②工作前應(yīng)先檢查使用工具是否牢固，板尋等工具必須用繩子捆在身上以免掉落傷人，工作時

亦集中精力，防上釘子扎腳和高空滑落。

③高空擴(kuò)模時應(yīng)專人指揮并在下面劃分作業(yè)區(qū)暫停人員過往

④拆除模板一般用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板下。

(四)硅工程：

1、原材料要求：

(1)水泥：進(jìn)場時必須有質(zhì)量證明書，對其品種、標(biāo)號、包裝(或散裝倉號)出廠日期等檢

查驗(yàn)收，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，合格使用，不合格嚴(yán)禁使用。袋裝水泥應(yīng)儲存于干燥的庫棚

中，下面墊板離地30厘米以上，以防受潮；堆置高度不宜超過12包，并懸掛標(biāo)簽；散裝水泥應(yīng)

分別儲存于封閉防潮的儲倉或儲罐中，按出廠先后日期依次使用。

(2)砂：采用天然的中粗黃砂，質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔、級配良好，細(xì)度模量在2.4-3.0之間，含

泥量不大于3%,使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求方可使用。

(3)石子：采用碎石石子，其粒徑按設(shè)計(jì)要求而定，采用連續(xù)顆粒級配。石子使用前要抽樣

送到指定的部門進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。石子按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。

(4)水：用飲用水，其它水未經(jīng)水質(zhì)分析試驗(yàn)不得使用。

2、已配合比:

經(jīng)試驗(yàn)確定的配合比施工時不得任意修改。采用外加劑時，應(yīng)做摻外加劑的已配合比試驗(yàn)，并

嚴(yán)格按配合比施工；水灰比及最小水泥用量，嚴(yán)格按照配合比報告執(zhí)行。

3、混凝土的拌制與運(yùn)輸：

(1)磴攪拌前，應(yīng)對使用水泥的品種、標(biāo)號、出廠日期進(jìn)行檢查，防止混用其他不同品種的

不合格水泥。施工前對袋裝水泥的重量進(jìn)行抽查重量，若有不足應(yīng)予補(bǔ)齊。混凝土原材料按重量計(jì)

取；各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確。

(2)機(jī)械攪拌混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：在攪拌混凝土?xí)r嚴(yán)格掌握各種材料的用量，不得任意

增減；每次攪拌不宜超過攪拌機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)容量；給攪拌機(jī)加料，先將石子倒入加料斗，略鏟平，再將

水泥和粉狀摻和料倒在石子中間，然后倒入砂子。材料進(jìn)入攪拌筒的順序：先開放加水器，再將加

料斗材料倒入，攪拌均勻后，方可出料。自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝土開始出料止，延續(xù)

攪拌最短時間不少于2分鐘。攪拌筒中裝滿材料時，攪拌機(jī)不得停轉(zhuǎn)。

(3)混凝土加外加劑應(yīng)準(zhǔn)確地控制規(guī)定的外加劑摻入量。先將外加劑調(diào)制成均衡溶液，同時

應(yīng)在混凝土的用水量中扣除外加劑溶液的含水量水泥及骨料投入攪拌筒后，隨即將外加劑溶液摻

入；摻入過程中必須始終保持外加劑溶液的濃度均勻一致。攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長，做到外加劑在混

凝土中分布均勻。

(4)攪拌混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，砂、石的含水量和混凝土的坍落度應(yīng)定時測定，若情

況有變化時，應(yīng)隨時測定，及時調(diào)整。

4、硅的澆灌與搗實(shí)

(1)澆灌硅時，應(yīng)將模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物清除干凈，澆水濕潤，但不得

有積水，在地基或基土上澆灌硅,應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。

(2)在澆灌和搗實(shí)碎過程中，嚴(yán)格保持鋼筋平直，鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確。并應(yīng)嚴(yán)格保

持預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的正確。操作人員不應(yīng)在模板支撐及鋼筋上行走，以免造成變形，影響質(zhì)量和

安全；澆搗時應(yīng)注意模鋼筋的臨時支撐和磴厚度標(biāo)志，隨時抽出，不得埋入磴。

(3)已從高處下落時，其自由下落高度不應(yīng)超過2米，當(dāng)可能發(fā)生離析時，應(yīng)采用串筒或斜

槽下落。串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與磴澆灌面垂直。若需留置施工縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)定。

(4)振搗時，插入式振動器不得觸碰鋼筋、預(yù)埋件和模板，并應(yīng)注意保持各種預(yù)埋件的位置

正確。若需接長鋼筋，應(yīng)在剛澆灌的磴初凝前完成。

(5)已坍落度，每臺班至少應(yīng)檢查兩次。每臺班必須制作碎試塊一組，以檢驗(yàn)28天齡期的

強(qiáng)度。拆除模板后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持已經(jīng)常濕潤。澆水養(yǎng)護(hù)的延續(xù)時間，不應(yīng)少于7晝夜。

(6)插入式振動器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。使用插入式振動

器的振搗方法，可采用垂直振搗(振動棒與磴表面垂直)或斜向振搗(振搗棒與已表面成40度至45

度角)，振動棒向硅插入時應(yīng)快插；不得使軟軸折成死彎，并不得將軟軸插入碎,避免碰撞模板和

鋼筋。

振搗時必須將振動棒上下略為抽動，使這一層已上下振搗均勻，每一振搗位置應(yīng)振至碎不再沉

落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為止；振完后應(yīng)緩慢拔出，但當(dāng)振動棒端頭即露出硅表面時，應(yīng)快速

拔出，以免已吸入空氣。插入式振動器可按三角形、梅花形或一字形排列逐點(diǎn)振搗；振搗位置的間

距不得超過振搗動半徑的L5倍(一般約為30-40厘米),最好與振動半徑相等,即30厘米，若為

分層澆筑，振動棒應(yīng)插入下一層約5厘米振搗。

(7)澆筑已應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層召仝凝結(jié)之前，將次

層混凝土澆灌完畢。間歇的最長時間不得超過180分鐘，否則按留置施工縫處理。碎澆搗完畢后,

6

表面應(yīng)刮平壓光。

(8)已在拌制澆灌過程中，還應(yīng)該做到檢查磴組成材料的質(zhì)量和用量，每一工作班至少兩次。

檢查已在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少檢查兩次。在每一工作班，當(dāng)碎配合比可

能因外界影響而有變動時，應(yīng)及時檢查。并調(diào)整且隨時檢查磴的攪拌時間，在澆筑磴時應(yīng)填寫施工

記錄。

5、碎養(yǎng)護(hù):

①在已澆筑完畢后12小時，待召仝表面收水(用指甲劃不出明顯的刻痕時)后，即開始加以覆

蓋和澆水，澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。

②最初3晝夜，應(yīng)每隔2-3小時澆水一次，以后每日至少3次，保持召仝處于足夠的濕潤狀態(tài)。

③對養(yǎng)護(hù)用水的要求與拌制用水的要求相同。

④在養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)同時做好與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的召仝試塊的養(yǎng)護(hù)工作。

⑤已強(qiáng)度未達(dá)到12公斤力/厘米2以前，不得在其上行走、搬動料具、安裝模板及支架，否則

必須墊鋪架板，架板應(yīng)另設(shè)支點(diǎn)，不得直接與已接觸。

6、安全措施：

(1)作業(yè)場地要有良好的排水條件，不得積水。

(2)固定式機(jī)械要有可靠的基礎(chǔ)。

(3)作業(yè)后，應(yīng)及時將機(jī)、水箱、管道積水放盡，并清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場地，切斷電

源，鎖好電閘箱。

(4)固定式攪拌機(jī)的操縱臺應(yīng)使操作人員能扯到各部工作情況，指示信號準(zhǔn)確可靠，電動攪

拌機(jī)的操作臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

(5)傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)昆固可靠，保證正常工作。

(6)骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)動的性能相符，超出許可圍的不得使用。

(7)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動、確認(rèn)正常，方

可作業(yè)。

(8)進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工

具等物伸入攪拌筒扒料出料。

(9)料斗升起時，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將

料斗用鏈條扣牢。

(10)向攪拌筒加料應(yīng)在過轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料必須先將攪拌機(jī)的混凝土全部卸出后才能進(jìn)

行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時啟動攪拌要，反轉(zhuǎn)出料都除外。

(11)作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔

斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。

(12)作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

(13)使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

(14)振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢

修或作業(yè)間斷時，就切斷電源。

(15)插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎，操作時振動棒應(yīng)自

然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。

(16)振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上防礙散熱。

(17)作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

(五)砌體工程：

1、材料要求：

(1)砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外

加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。

(2)砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得

少于2min。

(3)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h使用完畢；當(dāng)施工期間最

高氣溫超過30℃時，應(yīng)分別拌成后2h和3h使用完畢。

2、施工要點(diǎn)：

(1)砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。

(2)砌體組砌方法要正確。

(3)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞按設(shè)計(jì)要求留置準(zhǔn)確。

(4)砌體用材料嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收并符合設(shè)計(jì)要求。

(5)嚴(yán)格按照配合比拌制砂漿(采用重量比)，嚴(yán)禁用小車、鐵鍬等作為計(jì)量工具。

砂漿應(yīng)有良好的保水性能，分層厚度不宜大于2厘米。

砂漿采用機(jī)械攪拌，根據(jù)機(jī)械容量，計(jì)劃各種材料的每次投入量，攪拌時間不少于1.5分鐘。

(6)常溫條件下，磚在使用前應(yīng)澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻。濕潤程度應(yīng)根據(jù)氣候條件確定，

并應(yīng)防止?jié)櫇癫痪蜻^濕現(xiàn)象。

砌體上下錯縫外搭接，砌體的水平灰縫和豎向灰縫密度一般為10毫米，但不應(yīng)小于8毫米，

也不應(yīng)大于12毫米。

(7)砌墻時必須按要求使用皮數(shù)桿。砌體前，在樓面上彈上墻身墨線，并將門窗口處劃分清

楚、準(zhǔn)確，然后招底擺磚。

(8)自下向上引測豎向標(biāo)高時，可采用經(jīng)緯儀施測，要保持上下層窗口在同一垂直線上，并

隨時對各部位尺寸進(jìn)行校核。

(9)埋入砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。

(10)設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過30cm

的洞口，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。

(11)砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平

直。

(12)施工時需在墻中留置的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于50厘米；洞口頂部

設(shè)鋼筋召仝過梁。

(13)埋設(shè)鋼筋的灰縫厚度，應(yīng)比鋼筋直徑大4毫米以上，以保證鋼筋上下至少各有2毫米

厚的砂漿層。

(14)砌體施工時，應(yīng)合理留置腳手架眼，其中下列部位不得設(shè)置腳手架眼：

①120mm厚墻；

8

②過梁上與過梁成60。角的三角形圍及過梁凈跨度1/2的高度圍；

③寬度小于1m的窗間墻；

④砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm圍；

⑤梁或梁墊下及其左右500mm圍；

⑥設(shè)計(jì)不允許設(shè)置腳手架眼部位。

(15)設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得打鑿

墻體和墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置過梁。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收

砌體工程驗(yàn)收前，應(yīng)提供下列文件和記錄：

(1)施工執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

(2)原材料的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告；

(3)混凝土及砂漿配合比通知單；

(4)混凝土及砂漿試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告單；

(5)施工記錄；

(6)各檢驗(yàn)批的主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目驗(yàn)收記錄；

(7)施工質(zhì)量控制資料；

(8)其他必須提供的資料。

(9)砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

砌體的一般尺寸允許偏差

允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(mm)

i曲線位移10用尺檢查

1小于或等于3m5

垂直度用2m托線板或吊線、尺檢查

大于3m10

2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺椅杳

3門窗洞口局］、寬(后塞口)±5用尺檢查

4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查

3、安全措施：

(1)在操作之前必須檢查環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全

設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。

(2)砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，堆放磚應(yīng)離開坑邊1m以上。

(3)墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。

(4)腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操

作人員不應(yīng)超過二人。

(5)在樓層施工時，堆放機(jī)具、磚塊等物品不得超過使用荷載。

(6)不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。

(7)砍砌塊時應(yīng)面向打，注意碎磚跳出傷人。

(8)使用于垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、繩索、必須滿足負(fù)荷要求，牢固無損；吊運(yùn)時不得超載，并須

經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

(9)用起重機(jī)吊砌塊要用磚籠；吊砂漿的料斗不能裝得過滿。吊件回轉(zhuǎn)圍不得有人停留，吊

車落到架子上時，砌筑人員要暫停操作，并避開一邊。

(10)如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體損壞。

(六)腳手架工程：

A、施工準(zhǔn)備：

安全技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按搭設(shè)腳手架的安全規(guī)要求，向架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。

應(yīng)按規(guī)規(guī)定和要求對鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。

經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)、

堆放場地不得有積水。

清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。

B、腳手架搭設(shè)：

腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。

每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)定校正，步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。

底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定：

底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；

墊板采用長度不少2跨、厚度不小于50mm的木墊板。

立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

嚴(yán)禁將外徑不同的鋼管混合使用；

相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度的，錯開距離應(yīng)符合規(guī)的規(guī)定；

開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除；

當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置

連墻件；

頂層立桿搭接長度與立桿頂端伸出建筑物的高度應(yīng)符合規(guī)的規(guī)定。

縱向水平桿的搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)的構(gòu)造規(guī)定；

在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與外角部立桿固定。

搭設(shè)橫向水平桿應(yīng)符合規(guī)的構(gòu)造規(guī)定；

連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

連墻件搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)的構(gòu)造規(guī)定。當(dāng)腳手架施工操作層高出連墻件二步時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措

施，直到上一層連墻件搭設(shè)完后方可根據(jù)情況拆除。

剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)的規(guī)定，并應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層

斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。

門洞搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)的構(gòu)造規(guī)定。

扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；

在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中

10

心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm;

對接扣件開口應(yīng)朝上或朝；

各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。

作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

欄桿和擋腳的均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的側(cè)；

腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120~150mm;

在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可告連接，防止滑動；

自頂層作業(yè)層的腳手板下計(jì)，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。

C、安全管理

腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專

業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。

搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿插防滑鞋。

腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。

作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂

漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。

當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作

業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。

腳手架的安全檢查與維護(hù)，應(yīng)按規(guī)的規(guī)定進(jìn)行。安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)或拆除。

在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：

主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；

連墻件。

不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準(zhǔn)。

在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。

搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入。

鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；

鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)的規(guī)定。

鋼管必須涂有防銹漆。

腳手板的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

新腳手板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)的規(guī)定且不得有裂紋、開焊與硬彎；

（七）裝飾工程：

A、抹灰工程：

準(zhǔn)備工作：

①抹灰前，磚、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水潤濕。

②抹灰前，應(yīng)先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。

③抹灰前，應(yīng)檢查木門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或

水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。

外墻面裝飾自上而下，分6個施工班組流水作業(yè)。重點(diǎn)做好基層灰的質(zhì)量及養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁出現(xiàn)空

鼓，嚴(yán)格控制好表面平整，立面垂直、陰陽角方正，界格縫平直度等，制定出消除質(zhì)量通病的具體

措施。

進(jìn)入裝修階段前，首先進(jìn)行門窗框的安裝與調(diào)整，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入裝修階段。

室裝飾抹灰在主體完后開始施工，抹灰前，先將各基層雜物清除后，按工藝要求做好沖筋及灰

餅，重點(diǎn)處理好各房間的陰陽角方正、垂直。門窗框嚴(yán)禁有吃口現(xiàn)象，框應(yīng)填塞密實(shí)，無空鼓，外

窗臺應(yīng)高外低。為保證創(chuàng)優(yōu)，我們?nèi)堪锤呒壞ɑ夜ば蚝筒僮饕筮M(jìn)行施工，并先施工樣板間，做

到陰陽角方正，平、直、光滑、并在仿瓷涂料施工前，在抹灰上下工夫，使它平整、光滑。

抹頂棚時，應(yīng)四周彈水平線，以保證陰角順直。

一般抹灰工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。

2、護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。

3、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

、滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于

410mmo

5、一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法（見下表）

一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法

B、瓷磚飾面：

瓷磚鑲貼前應(yīng)對基體進(jìn)行處理。

磚墻基體：將基體用水濕透后，用1：3水泥砂漿打度，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；

硅基體：用界面處理劑處理基體表面，待表干后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天

澆水養(yǎng)護(hù)；

飾面磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非

整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。

鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整磚套割吻合，不

得用非整磚拼湊鑲貼。

鑲貼飾面磚前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志，掛線鑲貼，做到表面

平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設(shè)計(jì)要求。

嵌縫后，應(yīng)及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護(hù)。

（八）樓地面工程：

1、灰土墊層施工：

（1）材料要求：

A、±:一般為粘土，不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不得大于15mm。

、消石灰：應(yīng)采用生石灰塊，使用前天施工消解成粉末,其粒徑不應(yīng)大于

B3~45mmo

C、配合比（體積比）：一般為2:8或3:7。

（2）施工要點(diǎn)：

A、灰土拌合料應(yīng)拌合均勻，顏色一致，濕度以用手緊握成團(tuán)，用手指輕捏即可成粉末為宜。

B、灰土拌合料應(yīng)分層鋪平夯實(shí)，每層虛鋪厚度一般為150~250mm、夯實(shí)到100~150mm。

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C、夯實(shí)后的表面應(yīng)平整，經(jīng)適當(dāng)晾干方可進(jìn)行下道工序的施工。

D、上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm。施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，接縫處應(yīng)清掃干凈，

并應(yīng)重疊夯實(shí)。

2、板塊樓地面：

(1)施工準(zhǔn)備：

A、鋪貼前，先對磚及板材的規(guī)格尺寸，外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，并浸水濕潤后晾干待用。

B、鋪設(shè)前先排效果圖，以充分發(fā)揮地面磚的裝飾效果。

C、施工前先在墻上彈出地面磚的上平標(biāo)高線，根據(jù)效果圖在標(biāo)高線上標(biāo)出每行磚的位置線，

以確保地面磚鋪貼后的平直。

D、檢查基層平整情況，偏差大的應(yīng)事先鑿平或修補(bǔ)，并將基層清掃干凈。

(2)施工要點(diǎn)：

A、在混凝土樓板基層鋪貼地板磚,施工時一般應(yīng)在頂棚，墻體抹灰后進(jìn)行。先鋪地面，后安

踢腳。

B、在混凝土找平上貼水平灰餅，彈線找中、找方，施工前一天灑水濕潤基層。

C、彈線后應(yīng)撫鋪若干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。一般先由廳堂中線往兩側(cè)退步法鋪貼。

D、鋪貼時應(yīng)緊密、堅(jiān)定、砂漿飽滿、并嚴(yán)格控制平整度，磚縫隙寬度不宜大于1mm,并做

到縫格平直。

E、面層鋪貼完24小時應(yīng)進(jìn)行擦縫、勾縫和壓縫，隨做隨清理，并做好養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。

F、衛(wèi)生間樓面地面鑲貼前，應(yīng)該根據(jù)地漏口找好排水坡度，待潑水試驗(yàn)合格無倒泛水現(xiàn)象后

方可鑲貼地板磚。鑲貼地板磚時，應(yīng)根據(jù)房間的尺寸找方正，盡量將非整磚部分延至房間的背落處。

3、水泥地面：

施工要點(diǎn)：

A、水泥砂漿必須拌合均勻，顏色一致。

B、水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在終凝前完成。

C、水泥砂漿面層如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處；必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計(jì)要求后，方

可繼續(xù)施工。

D、水泥樓地面應(yīng)壓實(shí)抹平、養(yǎng)護(hù)及時，抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在終凝前完成。

砂漿強(qiáng)度未達(dá)到lOMPa前，嚴(yán)禁上人。

E、面層壓光經(jīng)一晝夜以后，用鋸末或草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，每天兩次，不少于7天，或筑堤分

格貯水養(yǎng)護(hù)10~14天。

安全措施：安全防護(hù)參見裝飾抹灰。

(九)門窗安裝：

囚、木門窗:

制作木門框的木料應(yīng)無節(jié)、無疤、無翹曲、無變形，并應(yīng)充分干燥，門窗框安裝前應(yīng)進(jìn)行校正

規(guī)方，釘好斜拉條予以固定。安裝的質(zhì)量要平面位置與方向、標(biāo)高、水平與垂直三個關(guān)鍵問題，必

須符合規(guī)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。門扇安裝時應(yīng)做到平直方正、上下左右縫隙大小合適，合頁剔槽平整深淺一

致，五金安裝位置適當(dāng)牢固。

安裝過程中采用“后塞口法”施工，即在外墻抹灰完工后，在預(yù)留洞口上固定框體，周邊縫隙

填充聚氨酯泡沫填縫劑。填塞，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌縫油膏，同一立面的外墻上的窗口，

應(yīng)保持標(biāo)高一致,上下層窗口要順直。安裝好的窗扇應(yīng)做到方正、垂直、牢固、開關(guān)靈活，玻璃安上

后橡膠密封條應(yīng)四周壓牢填滿。

[2]、鋁合金窗安裝操作要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

1、根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種規(guī)格、附件、并對其外形、平整度檢查驗(yàn)收。和格后方可

驗(yàn)收。

2、按設(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸、如與設(shè)計(jì)尺寸不符合應(yīng)予以糾正。

B、門窗的存放、運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、門窗應(yīng)在室豎直排放，并用枕木墊平。嚴(yán)禁與酸堿等物一起存放。室應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。

2、鋁合金應(yīng)存放在設(shè)有靠架的室并與熱源隔開。以免受熱變形。

3、鋁合金窗運(yùn)輸時，應(yīng)豎立排放并固定牢固，樟與樟之間應(yīng)用非金屬材料隔開，防止相互摩

擦。

C、門窗安裝過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、不得在窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇穿物起吊。以防門窗變形和損壞。

2、吊運(yùn)時，表面應(yīng)用非金屬材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點(diǎn)，以免門窗表面擦傷，

3、鋁合金門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入

墻體。

、橫向及豎向組合時，應(yīng)采用套插，搭接形成曲面組合，搭接長度為并用密封膏密

410MMo

封。

4、安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長20--30MM。在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷

開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。

（十）屋面工程：

1、施工要點(diǎn)：

根據(jù)《屋面工程規(guī)》的規(guī)定，施工時，從碎屋面板結(jié)構(gòu)層、保溫層、找平層、防水層等各個施

工環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)質(zhì)量控制：

①基層表面應(yīng)平整，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層

的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑。

②基層表面必須干凈、干燥，其檢查方法是將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3~4h

后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可。

③基層的坡度應(yīng)符合規(guī)要求。

④基層的分格縫留設(shè)應(yīng)符合規(guī)要求，分格縫應(yīng)留設(shè)在板端縫處，其縱橫縫的最大間距為：水泥

砂漿或細(xì)石混凝土找平層不宜大于6m,瀝青砂漿找平層不宜大于4m。

⑤卷材的搭接寬度應(yīng)符合要求；上下層卷材不得相互垂直鋪貼；疊層鋪設(shè)各層卷材，在女兒墻、

天溝的連接處，應(yīng)采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開。

⑥水落口周圍直徑500mm圍坡度不應(yīng)小于5%,并應(yīng)用防水涂料工密封材料涂料，其厚度不

應(yīng)小于2mm。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。

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⑦伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽、并嵌填密封材料，防

水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。

施工完成后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行灌水試驗(yàn)。

2、安全措施：

(1)施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底工作。

(2)患有皮膚病、支氣管炎病、結(jié)核病、眼病以及對瀝青、橡膠刺激過敏的的人員，不得參

加操作。

(3)按有關(guān)規(guī)定配給勞保用品并合理使用，操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)將

褲腳袖口扎緊，手不得直接接觸瀝青，有毒材料需戴口罩。

(4)存放的倉庫以及施工現(xiàn)場都要嚴(yán)禁煙火。如需明火，必須有防火措施。

(5)運(yùn)輸線路應(yīng)暢通，各項(xiàng)運(yùn)輸設(shè)施應(yīng)牢固可靠，屋面空洞及檐口應(yīng)有安全措施。

(6)屋面施工時，不允許穿帶釘子鞋的人員進(jìn)入。

(十一)安裝工程：

按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及有關(guān)說明做具體安排。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

1、暖衛(wèi)工程：

(1)工程所用的管子及管件在安裝前應(yīng)將外壁的污物清理干凈。

(2)各設(shè)備之間連接的管道，其傾斜度及坡向必須符合設(shè)計(jì)要求。

(3)管道支、吊、托架的型式、位置、間距、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，管道上下平行敷設(shè)。

(4)閥門安裝的位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝。

(5)給水及采暖管道安裝

①管道安裝操作工藝流程：

安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一干管安裝一支管安裝一管道試壓一管道沖洗一管道防腐和保溫。

②預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)及變更圖紙劃出管理道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥口位置等施工草

圖。在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，

然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，包括：斷管、套絲、上管件、調(diào)直、校按管段分組編號。

③鍍鋅鋼管連接。

將預(yù)制好的立管按編號排開，按順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻

絲頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，支管甩口均加

好臨時絲堵，閥門的安裝朝向要正確。

④立管安裝：

每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝，將立管按編號分層排開，清除麻頭，校核預(yù)甩口的高度、方向、

支管甩口的加好臨時絲堵。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

⑤支管安裝：

將預(yù)留好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門時，應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道

長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具冷、熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后裝

支管卡件，支掉臨進(jìn)固定卡，上好臨時絲堵。支管如有水表，先裝上連接管，試壓后，在交工前拆

下連接管，安裝水表。

⑥管道試壓：

管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，水壓檢驗(yàn)時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到

規(guī)定要求時，停止加壓，進(jìn)行檢查，如焊口和閥門處無滲漏，持續(xù)一小時壓力降不超過10%為合

格。

（6）室排水管安裝：

①室排水管道安裝操作工藝流程：

安裝準(zhǔn)備一管道預(yù)制一排水干管安裝T排水立管安裝一排水支管安裝一±0.000以下閉水試驗(yàn)

一整個系統(tǒng)通水試驗(yàn)。

②安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、

標(biāo)高位置畫線定位。

③管道安裝：

1）干管安裝：安裝前先將挖好的管溝標(biāo)高找好，再將按設(shè)計(jì)防腐好的管段按承插順序放入管

溝，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管

的方向和中心線。

2）第一步先將干管接至±0.000做閉水試驗(yàn)，合格后，再請甲方有關(guān)人員驗(yàn)收并填寫隱蔽工程

驗(yàn)收記錄。

3）立管安裝：根據(jù)施工圖校對留洞，由上至下吊線檢查預(yù)留洞是否正確，不正確的應(yīng)按位置

畫好標(biāo)記，對準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿，安裝主管應(yīng)上下二人配合，一人在一層樓面上，上拉下托將立管下部插

口插入下層管承口。下層的插口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將立管在樓板洞處臨時固

定牢，將承口封嚴(yán)，復(fù)查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。

4）立管安裝完畢后，配合土建用高于樓板強(qiáng)度一級的磴,將洞灌滿堵實(shí)，堵洞分次進(jìn)行。

5）支管安裝：先搭好腳手架，并將吊架調(diào)直固定好，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管

插入立管預(yù)留口的承口，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好，然后用粘結(jié)劑封口。

6）支管安裝完后，可半衛(wèi)生潔具預(yù)留安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管

口裝好臨時絲堵。

④管道試驗(yàn)：

埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度必須不低于底層的地面高度。試驗(yàn)時,

灌水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格，試驗(yàn)合格后做好灌水試驗(yàn)記錄，并做好

隱蔽工程驗(yàn)收，簽字后進(jìn)行回填，上部明設(shè)排水管道，按要求作好通球試驗(yàn)。

⑤通水及沖洗

1）飲用水管道在使用前，應(yīng)采用每升水中含20~30mg游離氯的清水灌滿管道進(jìn)行消毒，靜

止24小時以上，再用自來水沖洗干凈，并經(jīng)由關(guān)部門檢驗(yàn)合格后，方可使用。

2）施工完畢的管道系統(tǒng)必須進(jìn)行嚴(yán)格的通水能實(shí)驗(yàn)。

3、電氣工程

（1）主要施工方法

鋼管暗敷：

①鋼管暗敷工藝流程

暗管敷設(shè)T預(yù)制煨彎一測定盒、箱位置一穩(wěn)固盒、箱一現(xiàn)澆碎柱、頂板配管一套管焊接及管與

盒、箱連接一用鋸末填實(shí)箱、盒。

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②操作工藝

1）預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工好各種盒、箱、管彎，鋼管煨彎用冷煨法。

2）按圖紙要求盒箱的標(biāo)高及坐標(biāo)，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出

盒、箱實(shí)際尺寸位置。

3）現(xiàn)澆磴樓板配管

先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將燈頭盒固定牢固。然后敷管，房間有兩個

以下盒子時，要拉直線。管進(jìn)盒、箱長度不大于5mm,管路每隔7m左右用電焊固定一個點(diǎn)。有

吊扇、花燈或超過3Kg以上燈具應(yīng)焊好吊桿。

4）套管連接及管進(jìn)盒、箱連接：

鋼管連接用的套管徑與鋼管要吻合，鋼管要對平對嚴(yán)。連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口

應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。

盒箱開孔整齊且與管徑吻合，要求一管孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，

并刷防銹漆，管口入盒、箱，暗配管可用跨接地邊結(jié)焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接,

兩根以下管入盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。連接完后將盒、箱封嚴(yán)。

（2）配電箱（盤）安裝

配電箱（盤）安裝工藝流程

配電箱（盤）安裝要求一據(jù)箱體尺寸及標(biāo)高修整預(yù)留洞一配電箱體安裝一抹灰、裝修、穿線完

后盤在安裝絕緣搖測

操作工藝

①配電箱（盤）安裝要求

1）配電箱（盤）上電線排整齊，并綁扎成束，盤面引出引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于

檢修。

2）配電箱體及鐵制盤應(yīng)有明顯可靠的PE線接地，PE線不允許與箱體連接。

3）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線

端子，有壓線孔用螺絲壓接時，多股線應(yīng)刷錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。

4）配電箱（盤）上的進(jìn)線應(yīng)標(biāo)明黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、黑（N零線）等顏

色，雙色線為保護(hù)線地線（黃綠色、PE線）。

5）配電箱的體高在500mm以上時，垂直允許偏差要小于1.5mm,體高在500mm以上時，

垂直允許偏差不大于3mm。

②配電箱體安裝：

1）配電箱安裝分兩步進(jìn)行：先將成品配電箱解體，分成箱體和箱盤、門兩部分，統(tǒng)一編號（以

配套安裝），第一步安裝箱體，第二步穿完線后，將箱盤、門安裝完，并接好線。

2）按預(yù)留沿尺寸先將箱體標(biāo)高及水平尺寸找好，并根據(jù)圖紙將配電箱型號核實(shí)無誤后，再將

預(yù)留洞進(jìn)行整理，使預(yù)埋管垂直進(jìn)入箱，口入管不大于5mm,且管口平齊光滑，多根線管在箱，

間距要均勻，并用①6.5的鋼筋跨接，再與箱體相連，管口加裝護(hù)線帽。

3）若配電箱上的敲落孔不合適，開敲落孔時要與入箱線管外徑相吻合，嚴(yán)禁用電氣焊開孔或

開長孔。

4）蹲配電箱時，電箱周圍用水泥砂漿填實(shí)找平。

③絕緣搖測：送電試運(yùn)行搖測，用500量程500。的兆歐表沿線路進(jìn)行，搖測項(xiàng)目包括相線與

相線之間、相線與線之間、相線與地線之間。絕緣電阻不小于0.5Q,同時