建筑安裝工程施工方法

1.1.給排水管、消防管道安裝

1.1.1、施工工序

按工程施工技術規律和合理的組織關系，分為施工準備

預留預埋、支架制作、支架安裝、管道安裝壓力試驗、初步

沖洗、系統沖洗、消毒、系統調試、送水交工等程序。

(1)、給水管安裝

給水外管：市政給水管至室內（外）水表井，采用鑄鐵上水

管埋地敷設，埋地深度按設計要

求，接口采用膠圈接口連接，并做好保防措施、經試壓、沖

洗、消毒后辦理隱蔽驗收后回填

夯實。

室內給水管：從水表井至設計范圍內的里程終端點上，包括

生活用水、生產用水、消防用水等的管道敷設，各種閥門、

閥件、設備設施的管道連接安裝，分水表、水咀及各種衛生

器具的安裝。

DN150采用鍍鋅管卡箍安裝。

小于或等于DN100采用鍍鋅鋼管絲接安裝，絲口外露部分作

防腐處理，接口不露油麻，螺紋尺寸要求見下

工山

公每螺螺紋長度基面上的螺紋直徑目埔工作圓角

表4-4：

稱英距有自管外徑中徑內徑螺紋高度半徑

直寸效端至內徑

徑牙長基面

hr

數度d

t

dd2di

DNnL2

Li

20.9519.7918.6318.16

1.8

1514157.564231.1620.249

1

20179.526.4425.2824.1123.52

4

2194.

33.2531.7730.2929.60

251911

0136

41.9140.4338.9538.14

322213

2342

40231447.8046.3244.8443.97

5672

59.6158.1356.6555.65

502616

6799

2.375.1873.7072.2371.07

70113018.51.4790.317

07804

9

87.8886.4084.9383.64

803220.5

7909

113.0111.0111.5110.0

1003825.5108.3

3357

3

4467

(2)、消防管道安裝

a、干管安裝NDN100的管道采用鍍鋅卡箍連接，VDN100

的干管采用套絲連接安裝，線接技術數據與給水管相同，

接口和埋地部分的管道作防腐處理。

b、消防栓及支管安裝，消防栓支管要以栓閥的坐標、標

高定位甩口，核定后再固穩消防栓箱，栓箱內配件根據設

計要求設定。

C、消防水泵安裝根據設計要求定型號、定位置，安裝順

序為回閥；閥門依次與設備緊固，閥門安裝手輪方向應便

于操作，具體安裝技術參照泵房的安裝。

（3）、排水管

排水管包括排糞管、生活污水管、廚房污水管、雨水

管和工業污水管等。排污管在隱蔽前必須做灌水試驗，其

灌水高度應不低于底層地面高度。（滿水15分鐘后，再灌

滿延續5分鐘，液面不下降為合格）

a、室外排水采用匯總合流制，糞便、污水經處理后排入

市政污水管網；生活污水、雨水經沙井排入市政污水管

網。

b、室內排水管的衛生器具，地漏及有隔絕臭氣要求的器

具、其排水管上均應設置存水，以隔絕臭氣。

C、排水管坡度

DN200及

管徑DN50DN80DN100DN150

以上

標準坡度0.0350.0250.020.010.008

最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005

1.1.2.主要施工方、

（1）、通用技術要求

①、一般要求及準備工作

a、開工前應檢查圖紙、文件、資料是否齊全，全面熟悉

圖紙并參加圖紙會審，對復雜關鍵部位，應繪制實施性施

工大樣圖。

b、依據圖紙進行現場放線，并進行地下管道以及地表障

礙手的調查，防止盲目施工造成對原有設施的損壞。

c、核對綜合管線圖，避免碰撞。

d、編制實施性施工組織設計，協調先后順序，避免重復

工程和返工工程。

e、給排水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要

進行全面檢查，不得有損壞和裂紋，管材材質必須符合設

計和標準要求，并且具有合格證和出廠試驗資料。

②、閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗以每批（同牌

號、同規格、同型號）數量中抽查10%,且不少于一個，如

出現漏、裂不合格的再抽查20%,仍不合格的則逐個試

驗，不合格的產品不得使用。強度和嚴密性試驗，壓力應

為閥門出廠規定的壓力，同時有試驗記錄備查。

閥門安裝應保證其型號、規格，耐壓強度和嚴密性試

驗結果，應符合設計要求和規范規定；位置進出方向正

確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。

③、管道安裝前，必須清除管內污垢和雜物，安裝中斷

或安裝完畢的敞口處，要作臨時封閉或封閉，以防止雜物

進入管腔內。

④、明裝鋼管成排安裝時，直線部分應互相平行；曲線

部分，當管道水平或垂直時，應與直線部分保持等距；管

道水平上下并行時，曲率半徑應相等。

⑤、管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，

其表面應相互平行。給排水管道的法蘭襯墊，采用橡膠

墊；熱水管、冷熱空調管、噴淋管的法蘭采用紅色石棉板

襯墊。

法蘭的襯墊不得突入管腔內，其對圓到法蘭螺孔止。

法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺

栓，螺桿突出螺母長度，不宜大于螺桿直徑的1/2,應符合

CBJ23J-82第3第3.7.3及第1.2.3條的規定。

管道法蘭連接時，應保證對接平衡，緊密與管子中心

線垂直，螺母在同一側，螺桿露出螺母長度一致。

⑥、水平管道縱橫方向彎曲、立管垂直度、成排管段和

成排閥門安裝允許偏差應符合（表）的規定。（見表1-3）

⑦、管道螺紋連接應保持螺紋質量，無掃牙，無斷絲,

鍍鋅鋼管的鍍鋅層和配件的鍍鋅層無損壞，剩余的螺紋露

出部分做防腐處理，接口處無油麻外露等缺陷。

⑧、各種管道接口要符合設計和規范要求，連接平整，

嚴密牢固，坡度要符合設計要求。

(2)、消防栓箱的安裝

①、安裝前應核對產品型號與設計是否相符，箱內配件、

產品合格證、產品說明書是否齊全。

②、箱體安裝前應進行外觀質量檢查，如發現質量問題不

得使用。

③、安裝過程中應與裝修緊密配合，不得損壞裝修面，

箱體安裝高度一致，栓口離地面高度為1.2m,允許偏差

20mm。閥門距箱側面為140mm,距箱后內表面為100mm,

允許偏差5mmo明裝箱和暗裝箱區別使用，注意配合裝修

面接縫整齊美觀。

④、安裝后的箱體上下角的水平移位不得超過2mm,以

保證箱體的平、正、直。

(3)、支架制作安裝工藝要求

①、制作前

a、應根據管道安裝所在的空間位置、管徑大小等要求選

擇適宜的支、吊、托架型式。

b、根據管道安裝的標高、坡度、管徑大小等要求，用22

號鋼線或棉線在管道的首、末端及吊架型鋼的吊孔中心位

置上拉直繃緊，結合吊卡間距實際測量計算后，才能進行

中間型鋼吊架、吊桿的制作。

c、制作前應對各型鋼進行矯正，矯正方法可用冷矯正或

熱矯正。

②、制作過程

a、鋼材的切斷一般不宜采用氧氣乙煥焰切割，若采用氧

氣乙煥焰切割，應將切割中產生的氧化渣及毛刺等清除干

凈。

b、支、吊、托架的開孔，孔徑不大于013時應采用沖孔

或鉆孔，鉆出的孔徑應比相應管卡材料直徑大2mm；若孔

徑大于$13而現場鉆孔有困難時可采用氧氣乙煥焰割孔，

但必須將孔洞上的氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈美

觀和安裝質量。

c、支、吊、托架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載

能力，外觀檢查應無漏焊、裂焊和咬肉等缺陷，焊接后應

對焊接變形進行矯正。

d、管卡的圓弧應圓滑，并與管卡所卡管子的圓弧相吻

合。

e、所有鍍鋅的支、吊、托架的鍍鋅層破損處和外露絲扣

均要補刷防銹漆。

f、支、吊、托架制作完畢后必須除銹、清焊渣并及時刷

防銹漆作防腐處理，油漆種類和涂刷遍數應符合設計要

求，若設計無要求時刷紅丹防銹漆兩遍。

g、按支、吊、托架的類型、規格等分類放置妥善保管，

以備安裝管道時使用。

③、安裝

a、管道支、吊、托架的安裝位置應正確，與管道接觸緊

密、牢固、可靠，吊裝、吊桿應垂直安裝。

固定在建筑結構上的管道支、吊、托架不得影響結構的安

全。

b、管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效

果；管道支架、吊架與噴頭的距離不宜小于300mm；與末

端噴頭的距離不宜大于750mmo

c、配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置

的吊架均不宜少于1個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可

隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。

d、當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干

管或配水管設置防晃支架不應少于1個；當管道改變方向

時，應增設防晃支架。

e、立管管卡安裝層高小于或等于5m時，每層安裝一

個，大于5m時不小于2個；管卡的安裝高度距地面為

1.5?1.8m,2個以上的管卡可勻稱安裝。

f、鑄鐵管每根管均應設置支、吊、托架。

g、干管安裝支架間距見表

水平鋼管管道支架的最大間距

2234578101215202530

公徑直徑(mm)15

0520000050000

1.

支架最大保溫22233444.555766

5

間距

不保2.

(mm)3333444555666

溫5

消噴管道支架或吊架之間的最大距離

公稱直徑101215202530

253240507080

(mm)050000

距離(m)3.54.04.04.04.04.05.05.05.06.06.06.C

（4）、水泵安裝

①、水泵安裝前，應核對泵房尺寸與施工圖是否一致，能

否容納泵房制備和配管安裝，檢查水泵的基礎尺寸、位置

和標IWJ要符合設計要求。

②、水泵的開箱檢查應符合下列要求：

a、應按設備技術文件的規定，清點泵的零件和部件，并

應無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應完好；

b、應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；

c、應核對輸送特殊介質的泵的主要零件，密封件以及墊

片的品種和規格。

③、出廠與裝配，調整完善的部分不得拆卸。

④、發動機與泵連接時，一般以泵的軸線為基準找正，

發動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為

基準找正。

⑤、管道安裝除了按現行國家標準《工業管道工程施工及

驗收規范》的規定外，要符合下列要求：

a、管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺

紋不應有損傷。

b、吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵體本身不

能直接承受管道的重量。

c、相互連接的法蘭端面應平衡，螺紋管（橡膠接頭）軸

線應對中，不應借法蘭螺絲或接頭強行連接。

d、管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現

管道連接引起偏差時，應調正管道。

e、管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需

要焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防

止焊渣進入泵內。

g、泵的試運轉應在其各附屬系統中單獨試運轉正常后

進行。

h、泵必須在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質

或代用介質必須符合設計要求。

i、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10%o；

橫向安裝水平偏差不應大于0.20%。。并應在泵的進出口法蘭

面或其它水平面上測量，解體安裝的泵縱、橫向安裝水平

偏差均不應大于0.05%。。并應在水平中面、軸的外露部分、

底座的水平加工面上測量。

j、泵的找正應符合下列要求：

1）、發動機軸與泵軸、發動機與變速器軸和變速器軸與泵

軸之間以聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移、端面間

隙、軸傾斜均應符合設備技術文件的規定。當無規定時，

應符合國家現行標準，《機械設備安裝工程施工及驗收通用

規范》的規定。

2）、發動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪

的偏移應符合國家現行標準《機械設備安裝工程施工及驗收

通用規范》的規定。

3）、汽輪機驅動的泵和輸送高溫液體的泵（鍋爐給水泵，

熱油泵，低溫泵等），在常溫狀態下找正時，應按設計規定

預留其溫度變化的補償值。

4）、水泵安裝工程驗收時應具備的資料:

*設備出廠的有關技術文件;

*設備開箱檢查記錄；

*基礎復查記錄；

*設備變更的有關資料；

*設備安裝過程中的各項實測記錄，隱蔽隱蔽記錄等；

*設備試運轉記錄和竣工圖。

(5)、衛生間潔具的安裝

①、安裝衛生間潔具給排水預留口時，要先詳細了解衛生

潔具的型號、規格、功能和安裝尺寸，并根據安裝尺寸準

確預留進、出水口。

。、預留管道毛坯經試壓、隱蔽驗收后，預留管口要做好

封閉措施，防止雜物、水泥砂漿進入管道。給水管要保持

供水，并保證管網帶水壓0.3MPa,預防在飾面施工過程中

損壞(釘穿)管道，能得到及時的發現和修復。

6、凡有凹池的地方，均要安裝排水地漏。

④、凡穿樓板的預留管道經補孔后，均應試水試漏，防止

日后出現滲漏損壞下一層設施。

5、衛生間墻身四壁、地面，特別是浴缸底部，均要進行

防水處理。（由土建施工）

6、潔具安裝前，要認真檢查給排水預留口是否暢通，尺

寸是否符合要求，地漏是否暢通。確認無遺留問題后，方

可進行潔具安裝。

⑦、衛生潔具安裝尺寸應符合表規定。

衛生潔具安裝尺寸（mm）

潔具名平水誤去水栓塞啟閉

平面安裝圖度檢查方法

稱差高度

根據浴缸型號或設

浴缸±1>4水平儀

計要求

洗面盆臺面（盤面）800±1>4水平儀、直尺

尿斗斗面600±1水平儀、直尺

洗手盆盤面800±1活動膠塞水平儀、直尺

⑧、衛生潔具的連接管，軟管彎曲度應均勻一致，不得

有凹凸等缺陷。

⑨、衛生器具的安裝，應采用預埋螺栓或膨脹螺栓固

定，也可使用全銅木牙螺絲。

⑩、衛生器具支架、托架的安裝須平正、牢固，與器具

接觸應緊密。

?、衛生潔具給水配件的安裝位置應正確，單獨器具允

許偏差不超過10mm,成排器具允許偏差不超過5mm。

Q、安裝應平直，垂直度允許偏差不得超過3mm。

?、單獨潔具的安裝高度允許偏差±10mm,成排潔具的

安裝高度允許偏差5mmo

Q、連接衛生器具的排水管徑和最小坡度應符合設計要

求。

?、衛生器具排水的排出口與排水承口的連接必須嚴密

不漏。

?、排水栓、地漏的安裝應平正、牢固、無滲漏，排水

栓應低于盆、槽層表面2mm,低于地表面5mm,地漏低于

安裝處排水表面5mm。

(0、衛生器具安裝應符合以下規定：

*支、托架防腐良好；

*埋設平正；

*單個的器具設置平穩，不松動；

?、衛生器具給水配件的安裝應符合以下規定：

?鍍銘件完好無損傷；

?接口嚴密；

?啟閉部分靈活；

?安裝端正;

?表面潔凈;

?無外露油麻。

?、衛生器具給水配件安裝標高的允許值應符合規定:

衛生器具給水配件安裝標高允許偏差(mm)

項目允許偏差

大便器沖洗及柱塞閥±10

水龍頭±10

1.1.3.給排水及消防系統管道沖洗及調試

(1)、生活給水及雜用水系統

①、一般規定

a、管網安裝完畢后，管網沖洗應在試壓合格后進行。沖

洗順序應先室外，后室內；先地下，后地上。室內部分的

沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。

b、管網沖洗宜用水進行，沖洗前應對系統的儀表及設備

采取保護措施，必要時將其隔離或拆除。沖洗工作結束

后，應及時復位。

C、對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物雜物的

管段進行清理。

d、水沖洗宜采用生活水進行，不得使用海水或有腐蝕性

化學物質的水。

e、飲用水管道，在洗用前，和每升水中含20?30毫克游

離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道中應留置24小

時以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，并經有關部門取樣

檢驗，水質未被污染方可使用。

②、系統沖洗

a、管網沖洗所采用排水管道，應與排水系統可臨接或間

接，其排放應暢通和安全，排水管的截面面積不得少于被

沖洗截面面積的60%。

b、管網沖洗的水流速度，可按設計流量進行。

c、管網沖洗應連續進行，當出口處的顏色基本一致，沖

洗方可結束。

d、管網沖洗的水流方向原則應與系統功能管網水流方向

一致。如果系統管網因現場環境及水源關系無法按系統功

能水流方向沖洗時，應做好各保護措施，用反沖洗的方法

進行。

(2)、排水系統試驗

排水管道安裝后，必須嚴格地按有關規范進行灌水試

驗。內暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試

驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。試驗方法是滿水

15分鐘后，再灌滿延續5分鐘，液面不下降為合格。

(3)、消防栓系統

熟悉圖紙，理解設計意圖，對站外、站內系統管網清

晰。先考慮水源及排放口，同時做好排放的裝置(如排污

泵、潛水泵等)，并砌防洪堤，加壓沖洗，有條件時，可利

用永久消防栓泵進行系統沖洗。［各系統沖洗之各泵控制柜

(箱)的調試，在電氣單機試運行有所述］系統各排水點均安

裝經計量部門檢驗的標準壓力表，以監視系統的排放壓

力，從而保證沖洗的流速及流量。

①、系統沖洗

先沖站外消防管道，后沖站內；先自然壓沖洗，后開

泵加壓沖洗。在市政水沒正式供給前，用施工臨時水，敷

設臨時給水管道，自然壓沖洗多次，繼而開泵加壓沖洗。

在開泵的同時，各排放點的沖洗人員要配合好，由最接近

泵的消防栓開始排放，順序至最末端，由低位至高位，徹

底清除管網內的雜物，直至每個消防排放口完全不存在雜

物，目測出水口的色度與進水口的水質基本一致，并請地

盤監理檢驗認可。

②、系統調試

a、一般規定

1）、系統調試應在系統施工完成后進行。

2）、系統調試應具備下列條件：

消防水池，消防水箱已儲備設計要求的水量；系統供

電一切正常；濕式滅火栓系統管網已灌滿水；與系統配套

的火災手動破玻按鈕開關、報警井鈴系統處于常備工作狀

O

3）、調試內容和要求：

*系統調試應包括下列內容：

水源測試；消防水泵調試；穩壓泵調試；聯動試驗；

安全閥動作調試。

*水源測試應符合下列要求：

按設計要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲

水不作它用的措施；按設計要求核實消防水泵接合器的數

量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗

證。

*消防水泵調試應符合下列要求：

以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在

5min內投入正常運行；以備用電源切換時，消防泵應在

1.5min內投入正常運行。

*穩壓泵調試時，模擬設計啟動條件，穩壓泵立即啟

動，當達到系統設計壓力時，穩壓泵應自動停止運行。

*聯動試驗應符合下列要求：

模擬火災，手動破碎玻璃按鈕開關，應接通報警信

號，并應啟動消防水泵；在系統種最不利點的地方啟動一

個滅火栓，水槍充實水柱應保證設計要求，一般如建筑物

高度不超過100m,則充實水柱應不小于10m；建筑物超過

100m時，應不小于13mo

*安全閥動作調試應符合下列要求：

檢查系統設置安全閥型號規格應符合設計要求；調試

安全閥的開啟壓力、回座壓力應符合使用和設計要求。

1.1.4.電氣工程

1、.低壓配電施工方案及方法

（1）、線管安裝

①、安裝方式

a、樓板、墻內暗裝；

b、墻身、吊頂內明裝。

②、安裝材料

鍍鋅水管。

③、暗敷管線安裝方法

a、施工工序

燈位、開關鋼管、盒箱

燈具、開關

穿線

測量定位--?制作安裝

配電箱安裝

接線、測試通電運行

b、安裝方法

1）、預埋樓板管時，預先測量放線及彎好定型彎頭（不少

于管子直徑的6?10倍），并套絲牙，做好標志，以便日后作

為疏通管盒之用。

2）、由于樓面配管與土建作業屬于交叉施工（模板完成時,

測量畫位，底筋完成后，敷設線管），隱蔽驗收必須及時辦

理。

3）、預留樓板管的固定辦法：可用鐵絲將管子綁扎在鋼筋

上，也可用釘子釘在模板上，在土建綁扎面筋時敷管施工完

畢，并派員對土建搗制碎時進行監護，避免出現人為的拆離

及錯位。

4）、墻身配管主要針對開關盒、插座盒及配電箱等嵌接配

置。在配管過程中，強調滿足管盒標測，量出每一管盒標高

位置。定位以后，預先埋好管盒，并用水泥砂漿或其他方法

加以固定。嵌接完畢，派員對土建砌石專進行看護，避免出現

半明半暗現象，或防止配管人為拆離。

5）、暗管進入開關盒、燈具盒、接線盒，鎖緊螺母固定后,

絲扣露出盒壁5mm（2?4扣）。當管長大于45m,無彎曲；

管長大于30m,有1個彎曲；管長大于20m,有2個彎曲；

管長大于12m,有3個彎曲和垂直敷設每30m,必須加裝

導線固定或線盒。

6）、敷設的管子管口要鋰平、刮光、護口，絲扣連接管處

應跨接地線。

④、明敷管線

a、施工工序酉己電箱

接線、測試f通電試運

b、安裝方法

1）、墻身明裝時，要求墻身粉飾完畢（甲方不要求除外），

用鞍型離墻碼、膨脹膠塞、木牙螺絲固定，固定敷設的尺寸

見附表。同一場所開關插座盒的高度誤差不大于5mm。

2）、明配和及其支架應平整牢固、排列整齊，管子彎曲處

無明顯折皺、油漆完整（一般彎曲程度不大于管子外徑的

10%）o

3）、明配管連接套絲長度不小于管接頭長度的一半。管套

接好后，在管接頭兩端用地線夾跨接連接地線。

4）、明配管進入配電箱、接線盒、開關盒、燈具盒，用鎖

緊螺母固定后，絲扣露出2?4扣。

5）、吊頂線管明裝時，采用扁鐵支架、單邊喉鉤和拉爆螺

栓在樓板頂敷設固定。天花龍骨完成時，線管和穿線亦同時

安裝完畢，并經局部試火，確保線路符合設計要求。

6）、吊頂內的管線分線盒口朝側面，直接吊掛燈具時為朝

下，并加蓋，做好接地跨接。

7）、管子的彎曲角度一般不應大于90。，彎曲的半徑不應小

于管子直徑的6倍。

8）、在下列情況下，須裝設接線盒，否則應選用大一級的

管徑。

在無彎頭時，管子全長在45m處；

當有一彎頭時，管子全長在30m處；

當有二個彎頭時，管子全長在20m處；

當有三個彎頭時，管子全長在12m處；

9）、明配管垂直敷設時，誤差每2m不得超過偏差3mm,

全長不得超過管內徑的二分之一。

10)、豎井明配管要求：干管、支線管、強電管、弱電管的

排列、走向、標高應按統一的鋼支架考慮并盡量減少相互交

叉。對已安裝的管線應分段掛牌，注明用途，以便于檢查、

維護。

⑤、配管遇伸縮縫、沉降縫的處理

當管子經過建筑物伸縮縫時，為防止基礎下沉不均，損

壞管子和導線，須在伸縮縫的旁邊裝設補償盒。配管補償盒

的安裝方法是：在伸縮縫的一邊按管子的大小和敷設數量的

多少，安裝一只或兩只接線盒，在接線盒的側面開一長孔，

將管端穿入孔中，無需固定，而另一端用管子螺母與接線盒

擰緊固定。當明配管時，可采用軟管補償。安裝時，將軟管

套在線管端部使金屬軟管略有弧度，以便基礎理沉時，借助

軟管的彈性而伸縮。

(2)、主要施工方法

①、電纜橋架安裝

a、施工工序

熟悉圖紙與設計交底現場測原材料

it檢驗

標準規程—?與圖紙量與檢

b、電纜橋架的分類和結構

1）、分類：電纜橋架可分為梯形電纜橋架和槽形電纜橋架

及托盤式電纜橋架三大類，本工程使用托盤式電纜橋架。

2）、結構：電纜橋架的主體部件包括立柱、底座、橫臂、

梯架或槽形鋼板橋、蓋板及二、三、四通彎頭等。

*立柱是支承電纜橋架及電纜全部負載的主要部件。

*底座是立柱的連接支承部件，主要用于懸掛式和直立

式。

*橫臂主要同立柱配套使用，并固定在立柱、支承梯架。

*蓋板蓋在梯形橋或槽形鋼板橋上起屏蔽作用，能防塵、

防雨、防曬、或雜物落入。

*垂直或水平在各種彎頭可改變電纜走向或電纜引上、引

下，并有防止導線或電纜移動的措施。

C、準備工作

1）、各型橋架產品經國家的橋架專業質量檢測機構檢測與

論證，其結構應滿足強度、剛度及絕緣性要求，符合生產

廠給出的允許荷載要求。

2）、各型的橋架的型號、規格應符合設計要求。

3）、橋架所用的材料，如立柱和托臂應平直無顯著扭曲，

焊接處牢固，全部配件應進行防腐處理。

4）、熟悉圖紙，了解同一安裝場所各專業設備的布置和線

路走向。

d、安裝方法

1）、鋼結構的電纜支架，所有鋼材應平直，無明顯變形，

下料后長短誤差應在5mm范圍內。切口處應無卷邊毛刺，

不得用電焊切割，切口應光滑。

2）、鋼支架應焊接牢固，無明顯變形、扭曲。支架各橫撐

間的垂直凈距應符合設計要求，其偏差不應大于2mm；多

層敷設時，其層間凈距不應小于兩倍的電纜直徑加10mm。

3）、支架應焊接牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應在

同一水平面上，其高低偏差不應小于±5mm,在有坡度的建

筑物上安裝時，應與建筑物有相同坡度。

4）、橋架的拐彎處以及與柜連接處必須加裝支架，直線段

的支架間距不應大于2mmo

5）、埋注支架用水泥砂漿灰砂比為1：3：425#及其以上

水泥，應注灰飽滿、嚴實、不高出墻面，埋深不小于

80mmo

6）、支架須涂防腐底漆，油漆應均勻完整。

7）、電纜橋架水平敷設時，橋架之間的連接點應盡量設置

在跨距的1/4左右，宜每隔2m左右支架固定。

8）、電纜橋架裝置必須有可靠的接地，長距離的電纜橋架

每隔25m應與大樓接地連接一次，給橋架全長另敷設接地

干線時，每段托盤、梯架應至少有一點與接地干線可靠連

接。

9）、橋架與各種管道平行成交叉，其最小凈距應符合（表

4-11）

橋架與各種管道的最小間距（m）

管道類別平行凈距交叉凈距

一般工藝管道0.400.30

具有腐蝕性液體或氣體管道0.500.50

熱力管有保溫層0.500.50

道無保溫層1.001.00

②、柜盤安裝及二次結線

a、柜盤安裝前的準備工作

1）、各種屏、柜、箱的安裝前應認真查對齊全所需的技術

資料。如設計院所提出的設備基礎圖、設備安裝位置圖，

設備制造廠所提供的出廠合格證書、設備清單及裝置圖、

使用說明書等。

2）、認真做好設備的開箱檢驗工作，開箱檢驗工作應由負

責設備安裝的技術員、班組長，必要時會同建設單位的代

表共同進行。對設備質量及其相配套備、附件等進行認真

檢查，發現缺損應及時進行處理，并認真做好設備開箱檢

查記錄。

3）、基礎驗收。首先應由建設單位提交土建施工記錄和強

度記錄，然后由施工單位進行基礎驗收和復測。基礎外觀

不應有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，幾何尺寸偏差應

符合規范要求。

c、屏柜安裝

1）、屏柜等在搬運和安裝時，應有防震、防潮、防止柜架

變形和漆面受損等措施。

2）、基礎槽鋼安裝前先要平直，其允許偏差應符合下表:

項次項目允許偏差（mm）

每米1

1垂直度

全長5

每米1

2水平度

全長5

基礎槽鋼先在基礎或地上用沖擊鉆按要求位置鉆孔，用

拉爆螺絲固定牢固且平、正、直，并接地良好，裝有電器的

可開啟的盤、柜門，應該從軟導線與接地金屬構架可靠地連

接。

3）、屏柜本體及內部設備與各構件間連接牢固，屏柜不宜

與基礎槽鋼焊死（甲方要求焊死時除外），屏柜安裝后應符

合表

屏柜安裝檢查項目允許誤差（mm）

相鄰兩盤頂部2

水平度

成列盤頂部5

相鄰兩盤邊1

水平度成列盤面5

盤間連接2

垂直度1.5

4）、成列屏柜、控制臺相互間應用M12和M10的鍍鋅螺

栓連接，屏與屏、柜與柜、控制臺之間的縫隙不得大于1mm。

5）、成套開關柜、配電盤的型號、規格應符合設計要求，

內部設備元件齊全完整。盤面模擬母線的標志修直色應正確、

清晰，一次結線應標注回路名稱。

6）、引進柜內的控制電纜應排列整齊，避免交叉，電纜型號、

規格應符合設計要求。電纜固定牢靠，不得使所接的端子排

受到機械應力，電纜頭一般固定于最低端子排子150?200mm

處。

7）、盤、柜上1000V及以下的交、直流母線及分支線，其

不同相或極的裸露出截流部分之間及裸露截流部分與未經

絕緣的金屬之間的電氣間隙不應小于12mm,漏電距離不應

小于20mm；400V及以下的二次回路的帶電體之間或帶電體

與接地間的電氣間隙不應小于4mm,漏電距離不應小于

6mmo

d、手車式開關柜安裝，應符合下列要求:

1）、手車推拉應靈活輕便，無卡阻碰撞現象；

2）、動靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密，手車推入

工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應符合產品要

求；

3）、二次回路鋪助開關的切換點動作準確，接觸可靠；

4）、機械閉鎖裝置應動作準確；

5）、安全隔板應開啟靈活，隨手車的進出而相應動作；

6）、手車與柜體間的接觸頭應接觸緊密，當手車推入柜內

時，其接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時程序相反。

e、二次結線

1）、按圖施工，接線正確，連接可靠，電纜芯線和所配導

線的端部均應標明其回路編號，導線絕緣良好，且不應有接

頭。

2）、引進盤柜的控纜及芯線應牢固固定，不使所接的端子

板受力，電纜頭一般固定在最低端子排子150?200mm。

3）、鎧裝電纜的鋼帶不應進入盤柜內，鎧裝鋼帶的切斷處

的端部應扎緊，并做好接地線。

4）、盤柜內的電纜、芯線應垂直或水平有規律的配置，不

得任意歪斜，交叉連接，備用芯線應留有適當的長度。

5）、所有二次回路應經耐壓試驗及模擬試驗合格后方可正

式投入使用。

6）、電纜芯線連接時，其連接管和線耳子的規格應與線心

規格相符。

f、配電箱安裝應符合以下規定：

1）、位置正確，定位牢靠、部件齊全、箱體開孔合適，切

口整齊，暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排連接，無

絞接現象，油漆完整，箱內外清潔，箱內開關靈活，回路編

號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯牢固，零、PE線安裝匯

流銅排。

2）、配電箱全部電器及其相關回路安裝完畢后，用500V

兆歐表對線路進行絕緣測量。項目包括相線與相線之間、相

線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間，并做好

記錄作為技術資料，以備查用。

③、電纜敷設安裝

a、電纜運輸與敷設前的質量檢查

1）、電纜運輸與保管

*繞在電纜盤上的電纜，一般隨著敷設電纜工程的進度需

要，由電纜制造廠直接運往施工現場或施工單位的電纜倉庫

內保管。

*電纜的運輸和裝卸，應由熟悉電纜性能和安裝的人員擔

任。禁止將電纜盤平放運輸，以免壓傷電纜。

*電纜運輸和裝卸，應由熟悉電纜性能和安裝的人員擔任。

禁止將電纜盤平放運輸，以免壓傷電纜。

*電纜運輸到目的地后，不允許將電纜從車輛上推下，應

使用吊車或將其沿著堅固的鋪板漸漸滾下（其方法是用麻繩

或鋼絲繩在相反的方向拉住慢慢松下），在松軟的地上滾動。

*當電纜不能立刻敷設而需儲存時，應將其放置在干燥的

地方，電纜盤下應放置枕墊，以免陷入泥土中。永久性的電

纜儲存所應有遮棚，并備有消防設備。電纜應按不同形式、

電壓和截面分別放置，以便于識別選用。電纜盤不允許平臥

放置。

*當電纜運輸到現場或倉庫后，應進行外部檢查，如發現

漏油或兩端頭密封不嚴時，應及時處理。

*電纜在保管期間，應每月檢查一次。木盤應完整，標志

應齊全，封端應嚴密，如有缺陷應及時處理。

2）、電力電纜各組成部分的物理結構的質量檢查

檢查電纜質量，一般是從整盤電纜的末端割下一段樣

品，從最外層開始至纜芯逐層剖驗。檢查結果必須詳細記錄

下來，并繪制截面圖以供運行部門參考使用，查得結構尺寸

應和制造廠提供的標準規格作比較。被剖驗的電纜樣品應該

是完整的，沒有任何外傷。（如被壓扁或敲擊受傷等）

a、電纜敷設的一般技術要求

1）、電纜敷設時，不應破壞電纜溝和隧道的防水層。

2）、在三相四線制系統中使用的電力電纜，不應采用三芯

電纜另加一根單芯電纜或導線、電纜金屬護套等作中性線的

方式。在三相系統中，不得將三芯電纜中的一芯接地運行。

3）、三相系統中使用的單芯電纜應組成緊貼的正三角形排

列，并且每隔1m應用綁帶扎牢。

4）、并聯運行的電力電纜，其長度應相等。

5）、電纜敷設時，在電纜終端頭附近可留有備用長度。直

埋電纜尚應在全長上留少量裕度，并作波浪形敷設。

電纜各支持點間的距離應按設計規定。當設計無規定

時，則不應大于下表所列數值。

電纜各支持點間的距離（m）

鋼索上懸吊敷

支架上敷設

敷設方式設

電纜種類水平垂直水平垂直

塑料及其它交聯電

電力電纜1.02.00.751.5

纜

控制電纜0.81.00.60.75

注：包括沿墻壁、構架、樓板等非支架固定。

6）、電纜彎曲半徑不應小于下表的規定

電纜最小允許彎曲半徑與電纜外徑的比值

電纜種類電纜護層結構單芯多芯

交聯電力電纜鎧裝或無鎧裝2015

塑料絕緣電力電纜鎧裝或無鎧裝—10

控制電纜鎧裝或無鎧裝—10

7）、機械敷設電纜。牽引強度不宜大于下表的數值

電纜最大允許牽引

強度

牽引方式牽引頭鋼絲網套

受力部位銅芯鋁芯鉛套鉛套

允許牽引強度39.224X

68,842X1039,224X109.806X10

（Pa）10

8）、電力電纜接頭盒的布置應符合下列要求：

*并列敷設的電纜，其接頭盒的位置宜互相錯開；

*電纜明敷時的接頭盒，須用托板（如石棉板）托置，并

用耐電弧隔板與其他電纜隔開，托板及隔板應伸出接頭兩端

的長度各不小于0.6m；

*直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒（環氧

樹脂接頭盒除外）。位于凍土層內的保護盒，盒內宜注入瀝

青，以防水份進入盒內因凍脂而損傷電纜接頭。

9）、電纜敷設排列要求

*電纜之間不宜交叉，電纜應排列整齊，加以固定，并及

時裝設標志牌。標志牌的裝設應符合下列要求：

a）、在下列地方，電纜上應裝設標志牌：電纜終端頭、電

纜接頭處、隧道及豎井的兩端、人井內；

b）、標志牌上應注明線路編號（當設計無編號時，則應寫

明型號、規格及起迄地點），并聯使用的電纜應有順序號，

字跡應清晰，不易脫落；

c）、標志牌的規格宜統一，標志牌應能防腐，且掛裝應牢

固。

10）、電纜固定應符合下列要求：

*在下列地主應將電纜加以固定:

垂直敷設超過45度傾斜敷設的電纜，在每一個支架

上;

水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭

的兩端處；

*電纜夾具的型式宜統一。

*使用于交流的單芯電纜或分相鉛套電纜在分相后的固

定，其夾具不應有鐵件構成的閉合磁路；

*電纜穿越要求

電纜進入電纜溝、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管

子時，出入口應封閉，管口應密封。

11）、電纜牽引要求

當敷設大截面和較長的電纜或使用卷揚機等機械化方

法施放電纜時，應將電纜牽引端的導體與鉛（鋁）包皮封焊

成一體，以防止電纜芯線與鉛（鋁）包皮所受拉力不一樣而

造成電纜內部結構的相對移動及鉛（鋁）包皮拉斷等情況。

其法可采用特制的拉桿插在纜芯中間，用銅線綁扎后再用焊

料把拉桿、導體、鉛（鋁）包焊在一起，封焊應嚴密，防止

潮氣侵入。

豎井、豎直、水平橋架電纜敷設

1）、一般技術要求

*敷設前要檢查所要敷設的電纜型號、規格與設計是否相

同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護層斷裂等缺陷。高壓電纜

敷設前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用500VMQ表測量絕

緣情況，合格后方可使用。

*電纜敷設有機械和人工兩種牽引方法。機械牽引適用于

同一平面上且無障礙物的施工場地使用。

*敷設電纜前后，必須進行絕緣電阻測試，填寫《電氣設

備絕緣檢查記錄》，以備查用。

*電纜敷設順序一般是先動力、后控制；先截面大、后截

面小的原則。

2）、水平橋架電纜敷設

架上敷設電纜時，因架上不能走人，采用搭排架敷設工

作量大，又不經濟，所以架上敷設電纜應先在地面上把電纜

由始端拉至終端（終端頭及接頭附近要有預留長度）。然后

再利用爬梯上架，大截面電纜利用滑輪協助上架，這樣既安

全又能提高效益，且不會把已敷設好的電纜弄亂。

3）、豎井、豎直橋架電纜敷設

垂直電纜敷設時，一是將電纜盤吊運到屋頂，從上而下

放，關鍵是防止因電纜自重而高速下墜；二是將電纜自下而

上牽引。

*施工工序

*吊裝方法

起吊前，準備工作必須完善。如清理現場，留洞板口清

除干凈等，并設專人指揮各施其職，使起吊工作有序不亂。

將電纜與網套捆綁在一起，使芯線與保護層同時受力。

電纜起到一定高度時，須檢查電纜與鋼絲繩、網套的受力情

況。

起吊過程中，嚴禁電纜和鋼絲繩與電纜橋架或平層上板

洞口碰撞。并要求每層洞口要有專人監控，有報話器等通訊

聯絡設備，敷完一根立即整理固定在預先加工并安裝完畢的

橋架上。

電纜敷設時，應先編電纜敷設表，安排好電纜先后順序,

以免交叉。及時裝設標志牌，力纜和控纜應分開排列，力纜

和控纜敷設于同一側支架上時，應將力纜放在控纜上面。

如電纜起吊高度大于電纜自承能力，需附加鋼絲繩，用

自制卡具卡固在電纜上。

電纜的彎曲應用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定，

彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。

電纜頭制作另見電纜頭制作方案。

?安全措施

起吊前要明確被吊電纜的重量，有不清楚的應和圖紙核

準，不能超載起吊。

起吊前要檢查被吊電纜捆綁是否牢固，是否準確，以及

有否其他雜物等。

起吊時不得有人靠近，更不允許將頭伸入被吊電纜下觀

看情況。

要做到“五不吊”：指揮不清不吊；重量不明不吊；超

負荷不吊；情況不明不吊；捆綁不牢不吊。

卷揚機除固定外，電氣設備必須接地、接零，操作人員

要熟悉本機械性能，無操作證司機嚴禁開車。下班后必須關

電源閘。在作業時，鋼絲繩卷入筒時，不得有扭轉、壓繩等

現象出現，繩與繩之間排列應緊密，否則不準起吊。

使用滾杠時嚴禁戴手套操作，當重物水平移動時注意轉

向、角度，盡量減少錘擊，錘擊時要查看錘頭是否牢固，前

后位置是否有人。

吊裝信號應統一，并應進行預習，協調后方可進行正式

吊裝。指揮人員要站在操作人員能看到的地方，指揮人員也

要看清起吊的全過程，指揮人員和操作人員不得受外界干

擾，參加吊裝工作的一切人員都要聽從指揮，按命令行事。

全體工作人員要按規定配備各種安全防護用具，不得違

反安全操作規程。

操作人員必須經體驗合格后方可上崗工作。

4)、電纜頭制安

電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續，

進行一次完成，以免受潮剝切電纜時不得傷及芯線和絕源。

包纏絕源時應注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕源層。力纜

始端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及鎧裝層均應良

好接地，接地線采用鋼絞線，其截面不宜小于10mm2。

(4)、配電設備試驗與系統調試方法

①、互感器

互感器的試驗項目應包括下列內容：

a、測量絕緣電阻。互感器的繞組及其外露的表面或作器

身檢查時，可接觸到的鐵芯應測絕緣電阻。

b、檢查互感器變化。檢查互感器變化，應與制造廠銘牌

值相符，當互感器為多插頭時，可僅對其使用抽頭進行測量。

②、二次回路

二次回路的試驗項目如下：

1）、測量絕緣電阻；

2）、工頻電流耐壓試驗；

3）、檢查回路連接的正確性；

a、測量絕緣電阻

測量二次回路絕緣電阻時的要求如下：

1）、對48V及以下的回路測量時，應使用電壓不不超過

500V的兆歐表；

2）、直流小母線的控制盤的電壓小母線的絕緣電阻值，在

斷開所有并聯支路后測量時，應不小于10MQ；

3）、二次回路的每一支路和斷路、操作機構的電源回路等

的絕緣電阻值，均應不小于1MQ；在比較潮濕處，可降低

要求到0.5MQ

b、工頻交流耐壓試驗

二次回路進行工頻交流耐壓試驗時的要求如下：

1）、試驗電壓標準為1000V；

2）、當回路的絕緣電阻在10MQ以下時，可用2500V兆歐

表代替工頻交流耐壓試驗，試驗時間為1分鐘。

3）、配電所的二次回路，均應進行工頻交流耐壓試驗。其

他場所的二次回路，可根據其用途要求自行規定耐壓與否。

48V以下的二次回路可不作耐壓試驗。

4）、檢查回路連接的正確性。

對二次回路連接的正確性應進行檢查，其具體要求如

下：

?交、直流回路不應相混，強電與弱電回路也不應相混,

各回路的接線均應正確。直流電源的正、負極不應接錯；

?使用互感器的連接應正確；對于繞組有多個抽頭引出

的互感器，其所接抽頭應符合使用要求。對于差動保護回路

以及有極性要求的儀表回路，連接互感器的極性應正確；

?電流互感器的二次回路不應開路，電壓護感器的二次

回路不應短路。

③、1KV以下配電裝置和電力線路

a、試驗項目

以下配電裝置和電力線路的試驗項目如下：

1）、測量絕緣電阻；

2）、工頻交流耐壓試驗；

3）、檢查相位；

b、測量絕緣電阻

測量1KV以下配電裝置和電力線路絕緣電阻時要求如

下：

1）、裝置的線路的絕緣電阻值，均應不小于0.5MQ；

2）、測量電力線路的絕緣電阻時，應將與線路相連接的斷

路器、用電設備、用電器具及儀表等斷開。

C、工頻交流耐壓試驗

對主要的動力配電裝置，應進行工頻交流耐壓試驗，其

要求如下：

1）、試驗電壓標準為1000V；

2）、當配電裝置回路的絕緣電阻在10MQ以上時，可用

2500V兆歐表代替工頻交流耐壓試驗，試驗時間為1分鐘。

d、檢查相位

裝置各相兩側和線路各相的相位均應正確。

④、低壓電器

a、低壓是電器的試驗項目，應包括下列內容：

1）、測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻;

2）、電壓線圈動作值校驗；

3）、電壓線圈動作情況檢查；

4）、低壓電器動作情況檢查；

5）、低壓電器采用的脫扣器的整定；

6）、測量電阻器和變阻器的直流電阻;

7）、低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗。

b、測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻

值，不應小于1MMQ；在比較潮濕的地方，可不小于0.5MQo

c、電壓線圈動作值的校驗，應符合下述規定：

線圈的吸合電壓不應大于額定電壓的85%,釋放電壓不

應小于額定電壓的5%；短時工作的合閘線圈應在額定電壓

的85%?110%范圍內均能可靠工作。

d、低壓電器采用動作情況的檢查，應符合下述規定：

對采用電動機或液壓、氣壓傳動方式操作的電器，除產

品另有規定外，當電壓、液壓或氣壓在額定值的85%?110%

范圍內，電器應可靠工作。

e、低壓電器采用的脫扣器的整定，應符合下述規定：

各類過電流脫扣器、失壓和分勵脫扣器、延時裝置等，

應按使用要求進行整定，其整定值誤差不得超過產品技術條

件的規定。

f、測量電阻器的變阻器的直流電阻值，其差值應分別符合

產品技術條件的規定。

g、低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓試驗,

應符合下述規定：

試驗電壓為1000Vo當回路的絕緣電阻值在10MQ以

上時，可采用2500V兆歐表代替，試驗持續時間為1分鐘。

⑤、保護繼電器檢驗、測量儀表檢驗

a、一般規定

1、一般性檢驗項目

保護繼電器的一般性檢驗項目如下：

a）、外部檢查；

b）、內部機械部分檢查；

c）、測量絕緣電阻；

d）、工頻交流耐壓試驗；

e）、測量直流電阻；

f）、觸點工作可靠性試驗

g）、重復檢查。

2、外部檢查

繼電器作外部檢查時的要求如下：

a）、外殼應完整、清潔；若有灰塵、污垢，應予以清除;

b）、外殼與底座間應結合牢固，密封良好，安裝端正；

c）、外殼表面玻璃完整無損，且嵌接良好；

f）、各端子接線應牢固可靠。

3、內部和機械部分檢查

繼電器作內部的機械部分檢查時的要求如下：

a）、內部應清潔，無灰塵和油污；

b）、各部件的安裝應良好，其可動部分或轉動部分以及時

間繼電器鐘表機械等的動作應靈活、可靠；

c）、彈簧應無變形，且層間距離均勻，彈簧平面應與轉

軸相互垂直；

d）、整定把手的固定應可靠，整定螺絲插頭、插孔間的

連接應接觸良好；

e）、觸電應固定牢固且無折傷，接觸面應無燒損，動靜觸

點的中心點應相對，常開觸點閉合后應有足夠的壓力；

f）、具有多對觸點的繼電器，其對觸點的動作時間應符合

產品要求；

g）、接線螺絲的壓接應牢固可靠，引向相鄰端子的接線片

間應保持一定距離，焊接頭的焊接應牢固、可靠，無虛焊、

脫焊。

4、測量絕緣電阻

繼電器測量絕緣電阻時的要求如下：

a）、測量時，對于額定電壓為100V的繼電器應使用1000V

兆歐表代替；對于額定電壓為100V以下的繼電器，應使用

500V兆歐表；

b）、繼電器全部端子對底座及磁導體的絕緣電阻值，應

不小于50MQ；

c）、繼電器線圈以觸點及各觸點間的絕緣電阻值，應不

小于50MQ；

d）、多線圈繼電器各線圈間絕緣電阻值，應不小于10M

Qo

5、工頻交流耐壓試驗

繼電器作工頻交流耐壓試驗時的要求如下:

a）、工頻交流耐壓的試驗電壓標準為1000V；

b）、可用2500V兆歐表代替工頻交流耐壓試驗，試驗時間

為1分鐘，但所測得的絕緣電阻值應不小于20MQ。

6、繼電器絕緣試驗的注意事項

繼電器作絕緣試驗時，必須注意以下兩點：

a）、特殊繼電器的絕緣電阻測量，應按照其相應的專用

規程的規定進行；

b）、測量絕緣電阻的工頻交流耐壓試驗之前，應預先將不

能承受高電壓的元件予以短路或拆除；

7、測量直流電阻

對電壓繼電器的線圈或繼電器的電壓線圈，應測量直流

電阻，直流電阻的測得值與產品規定的差別，應不超過10%o

8、觸點工作可靠性檢驗

繼電器觸點帶負荷工作時應動作可靠，無抖動、接觸不

良、打火花或粘住等現象，否則應予以處理。

9、檢驗數據的錄取

錄取繼電器的檢驗數據時，應注意以下幾點

a）、凡帶有鐵質外殼者，應將其外殼裝上以后再行錄取;

b）、整定點的動作值應重復測量3次，然后取其平均值作

為測量結果，但每次的測得值與整定值之間的誤差，應不超

過產品所規定的允許范圍；

c）、凡其電氣特性受頻率變化影響較大者，在測錄其檢驗

數據時，應同時注明檢驗電源頻率。

10、重復檢查

繼電器經檢驗和調整完畢，應進行重復檢查，其項目與

要求如下：

a）、所有拆動過的部件和端子是否都已正確恢復；

b）、所有的臨時襯墊物是否都已拆除；

c）、整定端子、整定插頭或整定把手的位置是否與整定

值相符；

d）、應作檢驗的項目是否已經齊全；

e）、繼電器加蓋以后，結合保護裝置進行整組試驗時的動

作情況是否正常，信號牌的動作和復歸是否可靠、靈敏；

f）、經重復檢查合格后的重要繼電器加封印。

2、照明施工方案及方法

(1)、施工工序

(2)、主要施工方法

①、穿線(纜)

a、穿線前，線管口應先裝上護套或管螺帽，以免穿線時

損傷導線絕緣層，并須將管內積水及雜物清除；

b、為了便于穿線，配管前應選擇正確的線管規格。多根

導線穿管時，導線截面積的總和應不超過管內面積的40%,

管子內徑不小于導線直徑的1.4?1.5倍。

c、穿線時應注意以下問題：

1)、不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿

入同一根管子內。但下列幾種回路可以除外：

*電壓為65伏及以下的回路；

*同一臺設備的電機回路和無干擾要求的控制回路；

*照明花燈的所有回路；

*同類照明的幾個回路，但管內導線總數不應多