北京市地方計量檢定規程

JJG（京）XXXX-XXXX

電子溫壓修正膜式燃氣表

DiaphragmGasMeterswithElectronicTemperatureandPressure

Compensation

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

北京市市場監督管理局發布

JJG(京)XXXX-XXXX

電子溫壓修正膜式燃氣表檢定規程

1范圍

本規程適用于最大工作壓力不超過50kPa、最大流量不超過160m3/h，內置電子溫度

壓力修正；溫度修正；或壓力修正膜式燃氣表（以下簡稱燃氣表）的首次檢定、后續檢

定和使用中檢查。

2引用文件

JJG577-2012膜式燃氣表

JJG860-2015壓力傳感器(靜態)

JJG875-2019數字壓力計

JJF1004-2004流量計量名詞術語及定義

JJF1183-2007溫度變送器校準規范

凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用本規程；凡是不注日期的引用文件，

其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規程。

3術語和計量單位

3.1術語

3.1.1基表referencemeter1

具有基礎計量功能、直接顯示用氣量原始數據的膜式燃氣表。

注：一般純機械工作原理的燃氣表稱為基表。

3.1.2電子溫壓修正膜式燃氣表diaphragmgasmeterswithelectronic

temperatureandpressurecompensation

基表上加裝電子溫度傳感器、壓力傳感器和積算器等部件，將工況條件下的體積流量轉

換成標況條件下的體積流量的燃氣計量儀表，根據氣體體積修正方式分為以下三種：

a)帶氣體溫度壓力修正裝置的燃氣表；

b)帶氣體溫度修正裝置的燃氣表。

c)帶氣體壓力修正裝置的燃氣表；

3.1.3積算器calculator

接收燃氣表累積流量和傳感器輸出信號并進行處理的電子設備。

1

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3.1.4電子溫度傳感器temperaturesensor

燃氣表中用于采集燃氣溫度信號的電子部件（或電子元件）。

3.1.5電子壓力傳感器pressuresensor

燃氣表中用于采集燃氣壓力信號的電子部件（或電子元件）。

3.1.6計數器counter

用于顯示和存儲燃氣工況條件和標況條件體積等數據參數的組件。計數器分為電子計數

器（含處理器和液晶屏等）和機械計數器。

3.1.7附加裝置additionaldevice

在基表上加裝可以實現相應功能，但不能影響燃氣表計量性能的裝置。

3.1.8工況條件operatingconditions

在測量氣體體積時，被測氣體的實際條件（如被測氣體的溫度和壓力）。

3.1.9標況條件baseconditions

進行氣體體積轉換的規定條件，根據氣體體積修正方式分為以下三種：

a)帶氣體溫度壓力修正裝置燃氣表的標況條件：20℃和101.325kPa；

b)帶氣體溫度修正裝置燃氣表的標況條件：標準溫度為20℃；

c)帶氣體壓力修正裝置燃氣表的標況條件：大氣壓力101.325kPa。

3.1.10工作模式operatingmode

獲取燃氣體積量的測量方法，分為用戶模式和檢測模式。

3.2計量單位

燃氣表及其相關部件的測量、顯示、打印和存儲量的計量單位均應采用法定計量單

位，應符合表1的規定。

表1主要計量單位名稱和符號

序號主要量名稱單位名稱單位符號

1累積流量立方米、升（立方分米）m3、L(dm3)

2壓力帕[斯卡]、千帕Pa、kPa

3溫度攝氏度℃

4時間小時、秒h、s

2

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4概述

4.1原理

通過在基表上加裝溫度、壓力傳感器，修正到標準溫度壓力條件下的體積量，其修

正公式分別如式1所示：

TbPg

Qb=Qg（1）

TgPb

式中：

——標況條件下的累積體積，立方米（m3）；

Qb

——工況條件下的累積體積，立方米（m3）；

Qg

Tg——工況條件下介質的熱力學溫度，開爾文（K）；

Tb——標準熱力學溫度，293.15K；

Pg——工況條件下介質的絕對壓力，帕斯卡（Pa）；

Pb——標準大氣壓力，101325Pa。

通過在基表上加裝溫度傳感器，將工況條件下體積量修正到標準溫度下的體積量，

其修正公式分別如式2所示：

Tb

Qbt=Qgt（2）

Tg

式中：

3

Qgt——工作溫度條件下的累積體積，立方米（m）；

3

Qbt——標準溫度條件下的累積體積，立方米（m）；

Tg——工況條件下介質的熱力學溫度，開爾文（K）；

Tb——標準熱力學溫度，293.15K。

通過在基表上加裝壓力傳感器，將工況條件下體積量修正到標準壓力下的體積量，

其修正公式分別如式3所示：

3

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pg

Qb,p=Qg,p（3）

pb

式中：

3

Qg,p——工作壓力條件下的累積體積，立方米（m）；

3

Qb,p——標準大氣壓力條件下的累積體積，立方米（m）；

pg——工況條件下介質的絕對壓力，帕斯卡（Pa）；

——標準大氣壓力，101325Pa。

pb

4.2組成結構

燃氣表通常由基表、電子溫度傳感器、電子壓力傳感器、積算器、計數器、電池盒

和附加裝置等部件組成，如圖1所示。

4

6

3

2

5

圖1溫度、壓力修正燃氣表結構圖

1—基表；2—溫度、壓力傳感器；3—積算器；4—計數器；5—電池盒；6—附加裝置

4.3用途

燃氣表主要應用在天然氣貿易結算場合，用于天然氣標況或工況累積流量的計量。

5計量性能要求

5.1基表示值誤差

基表示值誤差不應超過表2中基表示值誤差的規定。

4

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5.2溫度示值誤差

在制造商聲明的溫度修正范圍內，溫度傳感器示值誤差不應超過表2中溫度示值

誤差的規定。

5.3壓力示值誤差

在制造商聲明的壓力修正范圍內，壓力示值誤差不應超過表2中首次檢定的規

定。

總量法檢定的最大允許誤差要求如下：

1、內置溫度壓力修正在基表的最大允許誤差上增加0.5%；

2、內置溫度修正在基表的最大允許誤差上增加0.2%；

3、內置壓力修正在基表的最大允許誤差上增加0.3%。

表2最大允許誤差

首次檢定/后續檢定使用中的檢查

流量基表示值誤溫度示值誤壓力示值誤基表示值誤溫度示值誤壓力示值誤

差（e）差（et）差（ep）差（e）差（et）差（ep）

qt≤q≤qmax±1.5%±3%

±0.2%±0.3%±0.5%±0.6%

qmin≤q＜qt±3%±6%

6通用技術要求

6.1外觀與標識

6.1.1銘牌和標識

燃氣表銘牌或表體應清晰、永久性地標明：

a)制造商名稱（商標）；

b)產品名稱；

c)型號規格；

d)準確度等級；

e)出廠編號；

f)型式批準證書編號（CPA）（適用時）；

5

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g)防爆標志及編號；

h)流量范圍；

i)最大工作壓力；

j)回轉體積；

k)制造年月；

l)適用環境溫度；（如果-10℃～40℃可不標注）

m)適用環境壓力范圍；（如果86kPa～106kPa可不標注）

n)表體上應有清晰、永久性的標明氣體流向的箭頭或文字。

o)機電信號轉換值；

p)體積量的示值狀態（標況或工況體積）

q）標明計量單位和狀態(如tb=20℃，Pb=101325Pa）。

其它有關技術指標(如適用)。

6.1.2外觀

新制造燃氣表外殼涂層應均勻，不得有氣泡、脫落、劃痕等現象。計數器及標記應

清晰易讀，機械封印應完好可靠。燃氣表運行應該平穩，不允許有影響計量性能、明顯

的間歇性停頓現象。

6.1.3保護功能

燃氣表應在適當位置設置封印，在受封印保護的部分被拆卸時，能在封印標記上留

下永久性的損壞痕跡；機械封印還應對燃氣表數據具有保護功能，即在對燃氣表數據修

改時必須先破壞機械封印；燃氣表應有對燃氣表數據進行保護的功能，并能記錄歷史修

改過程。

6.1.4氣體流向

在燃氣表上應有箭頭（或文字）標明唯一的氣體流向。

6.2指示裝置

指示裝置至少應滿足6.2.1條或6.2.2條其中之一的要求。

6.2.1機械計數器

應滿足燃氣表累積流量在最大流量下工作6000h而不回零的要求。其最小分度值

和末位數碼所表明的最大體積值應符合表3規定。

6

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表3最小分度值上限值和末位數碼代表的最大體積值

最大流量最小分度值上限值末位數碼代表的最大體積値

333

qmax(m/h)dmm

qmax≤100.21

16≤qmax≤100210

qmax=16020100

6.2.2電子計數器

計數器應滿足燃氣表在最大流量下工作6000h的累積流量顯示。

燃氣表的顯示器應清晰易讀，顯示的數字和表示功能的文字或符號應完整。電子顯

示器應清晰易讀、無缺段、缺碼現象。電子計數器應顯示標況條件下或標準溫度、標準

大氣壓力條件下累積流量，可顯示溫度、壓力、剩余氣量和金額等數據參數，分辨力應

符合表4的要求。

表4電子計數器分辨力上限值

qmax檢測模式用戶模式

m3/hdm3m3

2.5～100.1≤0.01

16～1001.0≤0.1

16010.0≤0.1

6.3信號輸出方式及分辨力

燃氣表應具有滿足檢測需要的信號輸出或通信信號。其光電信號和脈沖信號的分辨

力應符合表5的規定。

表5檢測信號分辨力

33

qmax(m/h)檢測信號分辨力（dm/pul）

2.5～1010

16～65100

7

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100～1601000

注：信號分辨力可比以上更小。

6.4流量范圍

燃氣表的流量范圍值應符合表6的規定。

表6規格與流量范圍（m3/h）

序號規格最大流量qmax最小流量qmin分界流量qt

11.62.50.0160.25

22.540.0250.4

3460.040.6

46100.061.0

510160.101.6

616250.162.5

725400.254.0

840650.406.5

9651000.6510.0

101001601.016.0

注：最小流量值可以比表中所列的最小流量上限值小，但是該值應是表中的

某個值，或者是某個值的十進位約數值。

6.5密封性

燃氣表應能承受1.5倍最大工作壓力，不得漏氣。

6.6壓力損失

燃氣表壓力損失不得超過表7規定的最大允許值。

表7壓力損失最大允許值

最大流量qmax壓力損失（Pa）

序號

（m3/h）不帶控制閥帶控制閥

12.5～10200250

8

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216～65300375

3100～160400500

6.7壓力示值

壓力示值應輪換顯示或喚醒顯示，壓力測量范圍應參照燃氣表的最大工作壓力，且

能承受1.5倍最大工作壓力，檢定條件下燃氣表的顯示分辨力≤0.01kPa。

6.8溫度示值

溫度示值應輪換顯示或喚醒顯示，檢定條件下燃氣表的顯示分辨力≤0.1℃。

6.9附加裝置

燃氣表裝有的附加裝置，其計量性能應滿足第5條的要求。帶附加裝置的燃氣表的

功能應滿足附錄A中的相應的功能檢測要求。

6.10防爆性能

燃氣表應取得國家授權的防爆檢驗機構頒發的防爆合格證書。

7計量器具控制

計量器具控制包括燃氣表的首次檢定、后續檢定和使用中檢查。

7.1檢定條件

7.1.1標準裝置

流量標準裝置可選用鐘罩式氣體流量標準裝置、音速噴嘴法氣體流量標準裝置或標

準表法氣體流量標準裝置等。標準裝置的擴展不確定度應優于或等于燃氣表最大允許誤

差絕對值的1/3，可采集脈沖信號、光電信號或數字信號，能顯示標況或工況條件下體

積值。

溫度標準器的不確定度應優于或等于燃氣表溫度傳感器最大允許誤差的1/3，可選

用最大允許誤差不大于±0.1℃的標準數字溫度計。

壓力標準器的不確定度應優于或等于燃氣表壓力傳感器最大允許誤差的1/3，可選

用準確度等級不低于0.02級的標準數字壓力計。

7.1.2配套設備

配套設備及要求如表8所示。

9

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表8配套設備

序號設備名稱技術要求用途備注

1微壓計1級測量壓力損失1

測量燃氣表氣溫和標準裝置和氣體1

2溫度計分度值≤0.1℃

溫度、環境溫度等

3壓力計優于0.25級，分辨力≤10Pa測量表前壓和標準裝置處的壓力1

4精密壓力表優于0.4級，分度值≤200Pa密封性試驗1

5氣壓（計）MPE：±2.5hPa測量大氣壓力1

6濕度計MPE：±10%RH測量環境濕度1

7標準溫度計最大允許誤差應不大于±0.1℃測量燃氣表溫度傳感器溫度示值

測量燃氣表壓力傳感器絕對壓力示配備壓力

8標準數字壓力計優于0.02級

值測試工裝

最大溫差：0.2℃；

9恒溫設備溫度測量

波動：0.2℃/4h

注：1如流量裝置已有，可不單獨配置

7.1.3檢定環境條件

檢定溫度：（20±5）℃

大氣壓力一般為：（86～106）kPa

相對濕度：30%～75%

7.1.4燃氣表一般在檢定環境條件下放置4h以上，等待燃氣表穩定到檢定環境的溫度

下方可進行檢定。

7.1.5檢定過程中，標準裝置處的溫度和燃氣表處的溫度之差（包括室溫、標準裝置液

溫、檢定介質溫度）應不超過1℃。

7.1.6基表示值誤差檢定介質一般為空氣。

7.1.7檢定壓力不得超過燃氣表最大工作壓力，檢定系統不得漏氣。

7.1.8溫度示值誤差檢定時溫場均勻性不超過0.2℃。

7.1.9壓力示值誤差檢定過程中壓力不得超過燃氣表標稱工作壓力范圍，大氣壓力變化

不超過250Pa。

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7.2檢定項目

首次檢定、后續檢定和使用中檢查的項目見表9。

表9檢定項目一覽表

檢定類別

序號檢定項目

首次檢定后續檢定使用中檢查

1外觀+++

2密封性+++

3溫度示值誤差+++

4壓力示值誤差+++

5基表示值誤差+++

6壓力損失+--

7功能檢查++-

注：

1、“+”表示需檢定，“-”表示不需檢定；

2、使用中檢查的目的是為了檢查燃氣表的檢定標記或檢定證書是否有效，保護標識

是否損壞，檢定后的燃氣表狀態是否受到明顯變動，及其示值誤差是否超過使用中檢查的

最大允許誤差。

3、總量法檢定時，檢定項目3、4、5合并。

7.3檢定方法

檢定方法分為分量法與總量法。

7.3.1外觀與標識

常規檢查燃氣表的外觀，應符合本規程6.1、6.2、6.3和6.4條通用技術的要求。

7.3.2密封性

密封性試驗可采用如圖2所示，輸入1.5倍最大工作壓力，持續時間不少于3min，

燃氣表不得漏氣?；虿捎闷渌刃У脑囼灧椒ā?/p>

11

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圖2密封性試驗示意圖

7.3.3壓力損失

壓力損失是在最大流量條件下，使用傾斜式微壓計或者準確度等級相當的壓力計測

量燃氣表的進氣口和出氣口之間的壓力降，取壓口與燃氣表接口之間的距離不應超出接

口標稱直徑的3倍。在測量中，取壓力降的最大值和最小值的算術平均值，按公式(4)

計算。

P+P

P=maxmin（4）

2

式中：△p——壓力損失值，Pa；

△pmax——壓力降的最大值，Pa；

△pmin——壓力降的最小值，Pa。

7.3.4分量法示值誤差檢定

7.3.4.1溫度示值誤差檢定

將燃氣表和標準溫度計同時放置在溫度穩定的高低溫箱內，溫度達到設定值后，需

再穩定1h以上。測量點為（Tmin+2）℃、(20±2)℃和（Tmax-2）℃三個溫度點。制造

商如提供出廠溫度檢測數據，可以復測兩個點。

圖3溫度傳感器檢定示意圖

穩定后分別讀取燃氣表和標準溫度計的示值，按照公式（5）計算溫度示值誤差，

T

e=(g?1)100%（5）

t

Tr

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式中：et——溫度示值誤差（%）；

Tg——被測燃氣表的熱力學溫度，單位為開爾文（K）；

Tr——參比標準溫度計的熱力學溫度，單位為開爾文（K）。

7.3.4.2壓力示值誤差檢定

圖4壓力傳感器檢定示意圖

壓力示值誤差檢定如圖4所示，檢定點一般為：最小壓力點、最大壓力點。

最小壓力點應選擇燃氣表使用地大氣壓力范圍的最小值，生活用燃氣表最大壓力點

一般可選擇當地最大大氣壓加3kPa，工業表最大壓力點應選擇當地最大大氣壓加實際

使用表壓。

在滿足7.1.9條件下分別讀取燃氣表和標準壓力表的示值，按照公式（6）計算壓

力示值誤差，

Pg

ep=(?1)100%（6）

Pr

式中：ep——壓力示值誤差（%）；

Pg——被測燃氣表的絕對壓力，單位為帕（Pa）；

Pr——參比標準壓力表的絕對壓力，單位為帕（Pa）。

壓力傳感器最大壓力點檢定可與密封性試驗同時進行。

7.3.4.3基表流量示值誤差檢定

依據JJG577-2012的要求檢定。

7.3.5總量法示值誤差檢定

總量法檢定試驗設備一般由氣源、氣體流量標準裝置、標準溫度計、標準壓力計、

熱交換器、高低溫試驗箱、檢測控制系統組成，或由其他等效系統組成。如圖5所示。

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圖5總量法檢定試驗設備示意圖

在燃氣表的檢定條件符合設定溫度、壓力時，燃氣表在最大流量下預運轉至少1min

后開始檢定。

min+100max

在制造商聲明的壓力修正下限值?min、壓力修正上限值?max?100下，分別調節

min+2max

至溫度修正下限值?min、溫度修正上限值?max?2，分別測量流量為qt、0.4qmax和qmax各

點示值誤差，檢定點流量一般不超過設定流量的±5%。在每個試驗溫度下，確保試驗氣

體（干燥空氣）、燃氣表和溫控箱內的溫度相差不超過1K。在每次改變溫度之后要穩定

溫度，在測量的過程中要保持溫度變化在±0.5K之內。在每次改變壓力之后要穩定壓

力，在測量的過程中要保持壓力變化在±100Pa之內。每個檢定點至少檢定一次。如果

一次檢定有疑問，應增加檢定次數，二次測量所得示值誤差間的最大差值應不超過0.6%。

表10總量法檢定點

序號壓力點溫度點流量點

Pa℃

1qt

min+2

2?min0.4qmax

3qmax

min+100

?min

4qt

max

5?max?20.4qmax

6qmax

7qt

maxmin+2

?max?100?min

80.4qmax

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9qmax

10qt

max

11?max?20.4qmax

12qmax

電子溫度壓力修正燃氣表單次測量示值誤差按公式（7）計算：

???

?=(j×r×b?1)×100%（7）

?r?b?r

式中：

e——單次測量的示值誤差，%；

Qj——燃氣表顯示的基準條件下的體積，L；

Qr——參比標準器記錄的體積，L。

Tr——參比標準器處的熱力學溫度，K；

Pb——燃氣表入口處的絕對壓力，Pa；

Pr——參比標準器處的絕對壓力，Pa。

在使用地進行檢定時，可使用當地大氣壓、（當地大氣壓+3kPa）兩個點進行檢定。

7.3.6帶附加裝置燃氣表的功能檢測參照附錄A。

7.3.7使用中檢查

如在實驗室進行時，燃氣表檢定流量點一般可為0.2qmax、qmax。如在現場常溫下

（20±10）℃試驗時，一般可選擇在0.2qmax流量點進行試驗檢查。如果試驗有爭議，

以在實驗室檢定結果為準。使用中溫度傳感器的檢查，應在氣體流動狀態下，標準溫度

傳感器應測試燃氣表出口管道燃氣的溫度。使用中壓力傳感器的檢查，應在氣體靜止狀

態下，標準壓力計應測試燃氣表出口的燃氣管道內燃氣壓力。

7.4檢定結果的處理

檢定合格的燃氣表發給檢定證書或加貼檢定合格標識（或封印標志）；檢定不合格

的燃氣表發給檢定結果通知書，并注明不合格項目。證書格式參考附錄B。

7.5檢定周期

7.5.1用于貿易結算的百姓日常居家生活用的燃氣表只作首次強制檢定，限期使用、

到期更換。以天然氣為介質的燃氣表使用期限一般不超過10年。以人工煤氣、液化石

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油氣等其他燃氣介質的使用期限一般不超過6年。

7.5.2對于工商業用燃氣表的檢定周期一般不超過3年。

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附錄A附加功能

對帶有附加裝置的燃氣表，需要根據產品說明書和產品所能達到的功能（在

不破壞封印的情況下）進行檢測。

A.1功能檢測可以在非檢定條件下進行。對于帶附加裝置的燃氣表一般應具有以

下提示功能：

A.1.1工作電源欠壓

當燃氣表工作電源欠壓時，應有明確的文字符號、聲光報警、關閉控制閥等一

種或幾種方式提示。

A.1.2誤操作

當燃氣表遇到錯誤操作時，應予以文字符號、聲光報警等一種或幾種方式提

示，關閉控制閥或維持原工作狀態。

A.2帶預付費的燃氣表必須具有以下控制功能：

A.2.1預付費和用氣控制

燃氣表只要存有剩余氣量或剩余金額就應能正常工作。當剩余氣量或剩余金額為零氣量

時應能提示并關閉控制閥。若輸入購氣量或金額時，應能打開控制閥恢復供氣并正確顯

示輸入氣量或金額的值。正常用氣時表內氣量應準確核減。

A.2.2斷電保護

燃氣表斷電之后應能立即關閉控制閥，恢復供電后應能正常打開控制閥，表

內剩余金額應與關閥前完全一致。

A.3其他控制

對于無線遠傳燃氣表，應具有無線抄表累積用氣量、閥門控制等控制功能。

使用無線遠傳燃氣表配用的手持單元與燃氣表通訊，執行手持單元的抄表及

閥門控制功能，通訊成功后，手持單元應能正確顯示燃氣表累積用氣量及閥門狀

態。

A.4轉換功能

對于具有機械計數器與電子計數器雙重累計計量方式的燃氣表，其機電轉換應不超過一

個轉換值。

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A.5其它功能檢查

按照產品說明書（或者企業標準）進行相應的功能檢測。

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附錄B檢定證書/檢定結果通知書內頁信息及格式

B.1檢定證書內頁信息格式

B.1.1檢定證書內頁格式式樣

檢定機構授權說明

檢定環境條件及地點：

溫度℃地點

相對濕度%大氣壓力kPa檢定介質

檢定使用的計量標準裝置

不確定度/準確

計量標準

名稱測量范圍度等級/最大允許有效期至