T/FSI046-2019

ICS83.040.01

G31

團體標準

T/FSI046-2019

電力行業用有機硅產品分類與命名

SiliconeProductsusedinpowderindustryClassificationand

nomenclature

2019-08-01發布2019-09-01實施

中國氟硅有機材料工業協會發布

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電力行業用有機硅產品分類與命名

1范圍

本標準規定了電力行業用有機硅產品的分類與命名。

本標準適用于電力行業用有機硅產品的分類與標記，在電力行業中使用有機硅產品時，這些命名符

號應置于商品名稱之前。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T9881-1991橡膠術語

GB/T269-1991潤滑脂和石油脂錐入度測定方法

GB/T2035-2008塑料術語及其定義

GB/T36804-2018液體硅橡膠分類與系統命名法

HG/T2366-2015二甲基硅油

GB/T5576-1997橡膠和膠乳命名法

GB/T32365-2015硅橡膠混煉膠分類與系統命名法

3術語與定義

GB/T9881-1991和GB/T36804-2018界定的以及下列術語與定義適用于本文件。為了便于使用，

以下重復列出了GB/T9881-1991和GB/T36804-2018中的某些術語和定義。

3.1

橡膠rubber

<產品>柔性并具有彈性的聚合物材料族。

注：橡膠在受應力時能夠發生顯著形變，但當撤除該應力后能迅速回復到接近其原始形狀。橡膠通常由（固體或液

體）材料的混合物制成，且在大多產品中，主體聚合物由化學鍵或物理鍵所交聯。

[GB/T9881-1991，定義2.352]

3.2

硅橡膠siliconerubber

通常是指以聚有機硅氧烷為基礎聚合物的組合物，經交聯形成彈性體。

3.3

固體硅橡膠solidsiliconerubber

通常是指以聚有機硅氧烷為基礎聚合物，在交聯前呈固態狀或半固態狀的組合物，經加熱可交聯形

成彈性體。

1

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3.4

液體硅橡膠liquidsiliconerubber

通常是以線形聚有機硅氧烷為基礎的具有自流平性或觸變性的組合物，該組合物可交聯硫化形成彈

性體。

[GB/T36804-2018，定義3.1]

3.5

硅油siliconeoil

通常是指室溫下或特定溫度下依然保持液體狀態的聚有機硅氧烷產品。

3.6

硅油二次加工品Siliconoilsecondaryprocessingproducts

通常是以硅油為原料，配入增稠劑、表面活性劑、溶劑、水及添加劑等，并經特定工藝加工成的脂

膏狀物、乳液及溶液等產品。

3.7

硅樹脂siliconeresin

通常是指一類具有支鏈結構，通過某種方式固化后形成具有化學交聯和非化學交聯的高度交聯結構

的聚有機硅氧烷聚合物產品。

3.8

硅烷偶聯劑silanecouplingagent

通常是指在分子中同時含有兩種或兩種以上具有不同化學性質基團的有機硅化合物產品。

硅烷偶聯劑的分子結構式一般為:Y-R-Si(OR)3(式中Y一有機官能基，SiOR一硅烷氧基)。硅烷氧基

對無機物具有反應性，有機官能基對有機物具有反應性或相容性。

3.9

聚合物polymer

由以一定數量的彼此連接的一類或幾類原子或原子團(結構單元)多次重復為特點的分子構成的物

質，原子或原子團的數量要足以提供一組在增加或去掉一個或幾個結構單元的情況下也無明顯變化的性

能。

[GB/T9881-1991，定義2.308]

3.10

交聯crosslinking

<行為>為形成網絡結構而在橡膠鏈之間或橡膠鏈內嵌入可交聯鍵。

[GB/T9881-1991，定義2.112]

3.11

硫化vulcanization，cure

橡膠通常用于硫化，通過改變橡膠的化學結構(例如交聯)而賦予橡膠彈性，或改善、提高并使橡膠

彈性擴展到更寬溫度范圍的過程，該過程通常包括加熱。

注：在某些情況下，此過程進行到橡膠硬化為止，如，硬質膠。

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[GB/T9881-2008，定義2.449]

3.12

固化（過程）curing(process)

樹脂通常用于固化，通過化學或物理作用（例如聚合、氧化、凝膠。水合作用、冷卻或揮發組分的

蒸發等），提高粘合強度和（或）內聚強度的過程。

[GB/T2035-2008，定義2.891]

3.13

室溫硫化room-temperaturevulcanization，RTV

在室溫或接近室溫的溫度下（一般指0℃以上，40℃以下）進行的硫化。

[GB/T9881—1991，定義2.347]

3.14

中溫硫化medium-temperaturevulcanization，MTV

加熱到一定溫度下（一般指≤120℃，≥40℃）進行硫化。

3.15

高溫硫化high-temperaturevulcanization，HTV

相對于中溫硫化需要加熱到更高溫度下（一般指120℃以上）進行硫化。

4分類

4.1分類原則

4.1.1本標準以產品屬性作為分類的依據，同時也結合了產品的具體性能特性，對電力行業用有機硅

產品進行系統的分類。

4.1.2電力行業用硅橡膠產品以外觀形態進行分類，再以成型方式、硫化機理逐步細分。

4.1.3電力行業用硅油及硅油二次加工品以產品類別進行分類，再以粘度或錐入度進行細分。

4.1.4電力行業用硅樹脂以是否含有溶劑進行分類，再以固化機理進行細分。

4.1.5電力行業用硅烷偶聯劑以是否含有溶劑進行分類。

4.2產品分類

4.2.1產品屬性

電力行業用有機硅產品按產品屬性分為硅橡膠、硅油及硅油二次加工品、硅樹脂和硅烷偶聯劑，其

數字代碼見表1。

表1電力行業用有機硅產品屬性及數字代碼

產品屬性數字代碼

硅橡膠1

硅油及硅油二次加工品2

硅樹脂3

硅烷偶聯劑4

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4.2.2外觀形態

電力行業用硅橡膠產品按外觀形態分為固體和液體，其字母代碼見表2。

表2電力行業用有機硅產品外觀形態及字母代碼

產品屬性字母代碼

固體S

液體L

注：固體硅橡膠和液體硅橡膠說明見附錄A。

4.2.3成型方式

電力行業用硅橡膠產品按成型方式和硫化條件分為6種，其符號代碼見表3。

表3電力行業用硅橡膠產品成型方式符號代碼

符號代碼

硫化溫度

需特定成型工藝無需特定成型工藝

高溫硫化HTV1HTV0

中溫硫化MTV1MTV0

常溫硫化RTV1RTV0

注：1.硫化溫度的分級規則見附錄B。

2.特定成型工藝主要包括模壓成型工藝、傳遞模壓成型工藝、注射成型工藝和擠出成型工藝等。

4.2.4硫化機理

目前電力行業用硅橡膠產品按硫化機理分為有機過氧化物引發型、縮合反應型和加成反應型,其字

母代碼見表4。

表4電力行業用硅橡膠產品硫化機理及字母代碼

硫化機理字母代碼

有機過氧化物引發型O

縮合反應型C

加成反應型A

注：硫化機理說明見附錄C。

4.2.5產品類別

電力行業用硅油及硅油二次加工品分為硅油、硅脂和其它類產品，其字母代碼見表5。

表5電力行業用硅油及二次加工品產品類別字母代碼

產品類別字母代碼

硅油D

硅脂E

其它類產品F

注：硅油及硅油二次加工產品見附錄D。

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4.2.6溶劑含量

電力行業用硅樹脂和硅烷偶聯劑按溶劑含量分為溶劑型和無溶劑型，其母代碼見表6。

表6電力行業用硅樹脂和硅烷偶聯劑按溶劑含量字母代碼

產品屬性字母代碼

溶劑型Y

無溶劑型N

4.2.7黏度

硅油的黏度按HG/T2366-2015規定測定，黏度不大于1000mm2/s時按毛細管法進行測定，黏度大

于1000mm2/s時按旋轉法進行測定，測定溫度為25℃。

4.2.8錐入度

硅脂的錐入度按GB/T269-1991規定測定，按全尺寸錐體方法測定不工作錐入度，測定溫度為25℃。

4.2.9固化機理

電力行業用硅樹脂固化機理分為有機過氧化物引發型、縮合反應型及加成反應型，其字母代碼與表

4相同。

5命名

5.1電力行業用硅橡膠產品命名規則

電力行業用硅橡膠產品應按下列方法命名：

電力行業用有機硅產品代號DL，接產品屬性和外觀形態，再以連字符“-”接成型方式和硫化機理。

DL

硫化機理

成型方式

外觀形態

產品屬性

電力行業用有

機硅產品代號

示例：

DL1S-HTV1-O，高溫硫化成型，有機過氧化物引發型，電力行業用固體硅橡膠。

DL1S-HTV1-A，高溫硫化成型，加成反應型，電力行業用固體硅橡膠。

DL1L-MTV1-A，中溫硫化成型，加成反應型，電力行業用液體硅橡膠。

5

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DL1L-RTV0-C，室溫硫化，縮合反應型，電力行業用液體硅橡膠。

5.2電力行業用硅油及硅油二次加工品命名規則

電力行業用硅油及硅油二次加工品應按下列方法命名：

電力行業用有機硅產品代號DL，接產品屬性和產品類別，再以連字符“-”接粘度或錐入度。

DL

粘度或錐入度

產品類別

產品屬性

電力行業用有

機硅產品代號

示例：

DL2D-500，運動粘度為500mm2/s的電力行業用硅油。

DL2E-300，錐入度為300的電力行業用硅脂。

5.3電力行業用硅樹脂產品命名規則

電力行業用硅樹脂產品應按下列方法命名：

電力行業用有機硅產品代號DL，接產品屬性和溶劑，再以連字符“-”固化機理。

DL

固化機理

是否含溶劑

產品屬性

電力行業用有

機硅產品代號

示例：

DL3Y-O，有機過氧化物引發型，電力行業用硅樹脂溶液。

DL3Y-C，縮合反應型，電力行業用硅樹脂溶液。

5.4電力行業用硅烷偶聯劑產品命名規則

電力行業用硅烷偶聯劑產品應按下列方法命名：

電力行業用有機硅產品代號DL，接產品屬性和溶劑。

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DL

是否含溶劑

產品屬性

電力行業用有

機硅產品代號

示例：

DL4Y，電力行業用硅烷偶聯劑溶液。

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附錄A

（資料性附錄）

固體硅橡膠、液體硅橡膠和硅橡膠制品

A.1固體硅橡膠

固體硅橡膠的外觀形態為固態或半固態產品，不具有自流平性或觸變性，以混煉型高分子量硅橡膠

為主要產品。固體硅橡膠是由高聚合度的聚有機硅氧烷為基礎聚合物，混入補強填料及硫化劑等添助劑，

在加熱（或加壓）條件下硫化成彈性體。

生膠：未經硫化（交聯）的基礎聚硅氧烷，簡稱為生膠，常用的生膠有二甲基硅橡膠生膠（簡稱甲

基生膠，按GB/T5576-1997，縮寫為MQ，下同），甲基乙烯基硅橡膠生膠（簡稱乙烯基生膠，VMQ），

甲基苯基乙烯基硅橡膠生膠（簡稱苯基生膠，PVMQ），氟硅橡膠（簡稱氟硅生膠，FVMQ）4種類型。

硅橡膠混煉膠：是由生膠、結構控制劑、補強填料、增量填料及添加劑等配成，有多種多樣配方，

它們以可分為含硫化劑及不含硫化劑兩種。GB/T32365-2015中規定了硅橡膠混煉膠分類與系統命名法。

A.2液體硅橡膠

液體硅橡膠使用黏度較低的聚硅氧烷為基礎聚合物，一般無需使用復雜的混煉及成型加工設備，在

室溫或稍許加熱下，通過與濕氣接觸或與交聯劑混合，即可硫化成彈性體。液體硅橡膠按產品的使用和

包裝方式分為單組分（單包裝）及雙組分（雙包裝）兩種形式；依其交聯機理，則可分為縮合型及加成

型兩種。

縮合型液體硅橡膠系以端羥基聚二有機基硅氧烷為基礎聚合物，多官能硅烷或硅氧烷為交聯劑，在

催化劑作用下，室溫下遇濕氣或混勻即可發生縮合反應，形成網絡彈性體。單組分室溫硫化硅橡膠是縮

合型液體硅橡膠中的主要產品之一。根據硫化副產物，可分為醋酸型、酮肟型、醇型、胺型、酰胺型及

丙酮型等。

加成型液體硅橡膠系以含乙烯基的聚二有機基硅氧烷為基礎聚合物，含多個Si-H鍵的聚有機硅氧

烷為交聯劑，在鉑系催化劑作用下，于室溫或加熱下進行加成反應，得到交聯結構的硅橡膠。

GB/T27570-2011中規定的RTV系列室溫硫化甲基硅橡膠實際為基礎聚合物或含有填料的基礎聚合

物混合物，不包含交聯劑和催化劑。其中RTV-107型室溫硫化甲基硅橡俗稱為107膠，也稱為端羥基聚

二有機硅氧烷，它實際上是縮合型液體硅橡膠的一種基礎聚合物組分。

A.3硅橡膠制品

以硅橡膠為主要原材料的加工（硫化成型）制作品，稱為硅橡膠制品。

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附錄B

（資料性附錄）

硫化溫度的分級

表B.1給出了標準中硫化溫度的分級規定。

表B.1硫化溫度的分級字母代號及溫度范圍

分級字母代號硫化溫度范圍

高溫硫化HTV＞120℃

中溫硫化MTV≤120℃，≥40℃

室溫硫化RTV＜40℃，＞0℃

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附錄C

（資料性附錄）

硅橡膠的硫化機理

C.1有機過氧化物引發型

使用有機過氧化物引發硅橡膠交聯硫化的反應是按自由基反應機理進行的，即有機過氧化物在加熱

下首先分解出自由基，后者進而引發生膠分子中有機基（甲基、乙烯基），并形成高分子自由基。隨后

兩個高分子自由基連接成一個大分子。當交聯點大于1時，則開始形成網絡結構（硫化膠）。

C.2縮合反應型

縮合反應原理是以端羥基聚二有機硅氧烷或端烷氧基聚二甲基硅氧烷為基礎化合物，以多官能基硅

烷或硅氧烷為交聯劑，在催化劑存在下與空氣中濕氣接觸或兩個組分混勻，于室溫下即可發生交聯反應

（硅醇縮合反應）形成彈性體。根據交聯反應時生成副產物的種類不同（脫去小分子類型），縮合型可

進一步分為脫醋酸型、脫醇型、脫酮肟型、脫胺型、脫酰胺型、脫羥胺型、脫丙酮型、脫氫型等。縮合

反應型硅橡膠的硫化速度取決于硫化體系的類型、環境濕度、環境溫度、膠層厚度和與空氣接觸面積。

C.3加成反應型

加成反應原理是由含乙烯的硅氧烷與Si-H鍵硅氧烷，在鉑類催化下進行硅氫加成反應（室溫或加

熱條件下），形成新的Si-C鍵，使未交聯的硅氧烷形成網絡結構。硅氫加成反應不產生副產物，且具有

高轉化率、深層同時固化、交聯密度及速度易控制等特點。但當體系中存在含N、P、S等物質時，鉑

系催化劑會出現中毒現象，喪失或降低催化活性。

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附錄D

（資料性附錄）

硅油及硅油二次加工品

D.1硅油

硅油依其結構主要分為烴基硅油、硅官能硅油、碳官能硅油和非活性改性硅油，習慣上，將前兩類

稱為普通硅油，后兩類稱為改性硅油，改性硅油可以看成是二甲基硅油中的部分甲基被碳官能基、特殊

有機取代基或聚醚鏈段取代的產物，此外，主鏈中引入亞烴基及環硅氮烷基等液體硅氧烷也屬改性硅油

之列，主要硅油如表D.1所列。

表D.1硅油的分類

烴基硅油硅官能硅油碳官能硅油非活性改性硅油

二甲基硅油含氫硅油氨烴基硅油聚醚硅油

二乙基硅油羥基硅油環氧烴基硅油長鏈烷基硅油

甲基苯基硅油烷氧基硅油甲基丙烯酰氧烴基硅油長鏈烷氧基硅油

乙酰氧基硅油羥烴基硅油氟代烴基硅油

乙烯基硅油巰烴基硅油含亞烷基硅油

氯封端硅油羧烴基硅油含亞芳基硅油

氨基封端硅油氰烷基硅油含環硅氮烷基硅油