Q/SFAE-TB-S.01－2011HB/Z××××－××××ICS17.040.30V92ICS17.040.30V92中國航空航天工具協會團體標準中國航空航天工具協會團體標準T/CATA01T/CATA01XX-20XX航空發動機隨機工具鉗類工具品種、規格和技術要求航空發動機隨機工具鉗類工具品種、規格和技術要求Ｐlierstypeoftools,specificationsandtechnicalrequirementsforAero-enginerandomtools本標準屬于中國航空航天工具協會所有，由協會授權秘書處發布，受版權法及國際條約保護。未經中國航空航天工具協會書面同意或授權，任何個人或機構均不得以任何方式發送、泄露和復制及用于生產制造，否則其行為均將受到中華人民共和國民法和刑法的嚴厲制裁，并將在法律許可的范圍內受到最大可能的起訴。20XX－20XX－12－28發布20XX－01－01實施布發中國航空航天工具協會布發中國航空航天工具協會T/CATA01XX-20XXPAGE8PAGE9航空發動機隨機工具鉗類工具品種、規格和技術要求范圍本文件規定了航空發動機隨機工具的鉗類工具品種和規格、一般技術要求、產品技術要求、檢驗與試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于航空發動機隨機工具鉗類工具的設計、制造與驗收。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T230.1金屬洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1031產品幾何技術規范（GPS)表面結構輪廓法表面粗糙度參數及其數值GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接受質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3077合金結構鋼GB/T4955金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量陽極溶解庫侖法GB/T5305手工具包裝、標志、運輸與貯存GB/T6060.2表面粗糙度比較樣塊磨、車、鏜、銑、插及刨加工表面GB/T6289-2013夾扭鉗和剪切鉗術語GB/T6290-2013夾扭鉗和剪切鉗通用技術條件GB/T6291-2013夾扭鉗和剪切鉗試驗方法GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法HB3251-1989保險絲鉗HB4400-1989飛機裝配工具技術條件HB6077模鍛件公差及機械加工余量HB/Z18碳素、合金鋼絲制圓柱螺旋壓縮拉伸彈簧的設計與制造QB/T2440.4-2007夾扭鉗水泵鉗QB/T2441.1-2007剪切鉗斜嘴鉗QB/T2442.1-2007夾扭剪切鉗鋼絲鉗QB/T2442.3-2007夾扭剪切鉗帶刃尖嘴鉗術語和定義本文件采用GB/T6289-2013給定的術語。鉗類工具品種航空發動機隨機工具中鉗類工具品種，如表1所示。航空發動機隨機工具中鉗類工具品種序號鉗類類別工具品種名稱參照的產品標準名稱及編號1夾扭剪切鉗鋼絲鉗QB/T2442.1-2007《夾扭剪切鉗鋼絲鉗》2帶刃尖嘴鉗QB/T2442.3-2007《夾扭剪切鉗帶刃剪切鉗》3剪切鉗斜嘴鉗QB/T2442.1-2007《剪切鉗斜嘴鉗》4夾扭鉗水泵鉗QB/T2440.4-2007《夾扭鉗水泵鉗》5夾扭剪切旋動鉗保險絲鉗HB3251-1989《保險絲鉗》一般技術要求材料制造工具的材料，應符合本標準中6所規定的材料及相應的技術條件。本標準中規定的各種材料經供需雙方協商，允許用其他的材料代替，但代替材料的性能不得低于原定材料。鍛造件鍛造圓角應圓滑連接。鍛件尺寸公差按HB6077規定的普通級（F）。鍛件不應有裂縫、夾縫和明顯的氧化皮缺陷；非機械加工部位不應有鍛造錯模跡象。鍛造飛邊應由其他加工方法清除。熱處理零件的熱處理，應符合本標準中6的規定。熱處理后的零件不得有裂紋。熱處理后的零件應清除氧化皮、臟污和油污。彈簧零件的熱處理按HB/Z18的規定。表面加工和表面處理零件表面處理前應采用適宜的表面加工方法，其技術條件應符合本標準中的規定。經電鍍處理、經發黑處理或其他化合物生成處理的零件，其表面應符合相應產品標準的要求。彈簧零件的表面處理按HB/Z18的規定。機械加工零件工作部位的機械加工質量應符合本標準6的規定。制造后的尺寸與公差，應符合本標準6的規定。未注尺寸與公差，按GB/T1804規定的m級。外觀零件表面粗糙度按GB/T1031的規定，表面粗糙度應符合本標準6的規定。零件表面的過渡處，應圓滑連接。零件表面不應有劃傷、壓痕、擦傷、凹坑、尖角、裂紋、燒傷、毛刺、銹痕等缺陷。零件應去除毛刺，非工作部分的銳邊應倒鈍，銳角應倒圓或打鈍。工作部位齒形應完整、清晰。裝配裝配時不應損傷零件。裝配后，零件、部件的位置和尺寸，應符合該工具的功能要求。工具的固定處不應松動；活動連接處在裝配后,應保證均勻活動，調整可靠自如，不應有阻滯或急跳現象。裝配后的彈簧零件應保證工具處于正常工作位置和能恢復到原始位置。產品技術要求鋼絲鉗、帶刃剪切鉗和斜嘴鉗型式鋼絲鉗的型式應符合QB/T2442.1-2007的3.1的規定。帶刃剪切鉗的型式應符合QB/T2442.3-2007的3.1的規定。斜嘴鉗的型式應符合QB/T2441.1-2007的3.1的規定。基本尺寸鋼絲鉗的基本尺寸應符合QB/T2442.1-2007的3.2的規定。帶刃剪切鉗的基本尺寸應符合QB/T2442.3-2007的3.2的規定。斜嘴鉗的基本尺寸應符合QB/T2441.1-2007的3.2的規定。標記鋼絲鉗的標記應符合QB/T2442.1-2007的3.3的規定。帶刃剪切鉗的標記應符合QB/T2442.3-2007的3.3的規定。斜嘴鉗的標記應符合QB/T2441.1-2007的3.3的規定。材料鋼絲鉗、帶刃剪切鉗和斜嘴鉗的鉗體應采用符合GB/T3077規定的50CrV鋼。選用其它材料時，應由供需雙方協商。硬度鋼絲鉗、帶刃剪切鉗的夾持面硬度不低于42HRC。鋼絲鉗、帶刃剪切鉗和斜嘴鉗的鉗軸的硬度不低于30HRC。鋼絲鉗、帶刃剪切鉗和斜嘴鉗的剪切刃的硬度不低于55HRC。抗彎強度鋼絲鉗的抗彎強度應符合QB/T2442.1-2007的4.1的規定。帶刃剪切鉗的抗彎強度應符合QB/T2442.3-2007的4.1的規定。斜嘴鉗的抗彎強度應符合QB/T2441.1-2007的4.1的規定。剪切性能鋼絲鉗的剪切性能應符合QB/T2442.1-2007的4.3的規定。帶刃剪切鉗的剪切性能應符合QB/T2442.3-2007的4.2的規定。斜嘴鉗的剪切性能應符合QB/T2441.1-2007的4.2的規定。扭力鋼絲鉗的扭力應符合QB/T2442.1-2007的4.1的規定。使用性能鋼絲鉗、帶刃剪切鉗和斜嘴鉗的使用性能應符合GB/T6290-2013的4.2的規定。刃口縫隙鋼絲鉗、帶刃剪切鉗和斜嘴鉗的刃口縫隙應符合GB/T6290-2013的4.3的規定。嘴頂縫隙鋼絲鉗的嘴頂縫隙應符合QB/T2442.1-2007的4.4的規定。帶刃剪切鉗的嘴頂縫隙應符合QB/T2442.3-2007的4.3的規定。嘴頂偏擺量鋼絲鉗、帶刃剪切鉗和斜嘴鉗的嘴頂偏擺量應符合GB/T6290-2013的4.5的規定。表面處理和表面質量鋼絲鉗、帶刃剪切鉗和斜嘴鉗的鉗體表面不應有影響外觀和使用功能的裂紋、毛刺、凹坑和銹斑等缺陷。鋼絲鉗、帶刃剪切鉗和斜嘴鉗的加工表面的表面粗糙度Ra值應不大于6.3μm。鋼絲鉗、帶刃剪切鉗和斜嘴鉗應進行發黑處理。處理后的表面應色澤均勻，不應有明顯的斑點、露底缺陷，且涂有防銹保護層。水泵鉗型式和基本尺寸水泵鉗的型式，如圖5所示。其基本尺寸應符合圖1、表2的規定。本標準圖示僅為示例，并不影響對產品的設計。標引字母說明：l——總長度，單位為毫米（mm）；l1——旋轉軸至施力點長度，單位為毫米（mm）；l2——齒形長度，單位為毫米（mm）；t——開槽處厚度，單位為毫米（mm）；ga——兩鉗口平行開口尺寸，單位為毫米（mm）；δa——前后齒錯刃量，單位為毫米（mm）；δh——左右齒錯刃量，單位為毫米（mm）；δn——兩鉗體間擺動量，單位為毫米（mm）；F——抗彎強度試驗中施加的載荷（N）。水泵鉗的型式水泵鉗的基本尺寸和抗彎強度公稱長度l/mm開槽處厚度tmax./mm兩鉗口平行開口尺寸gamax./mm齒形長度l2max./mm旋轉軸至施力點長度l1/mm開口最小調整檔數抗彎強度載荷F/N永久變形量Smax.a/mm250±15122825160510002.2aS=W1-W2,見GB/T6291。標記水泵鉗的標記由產品名稱、公稱長度、標準編號組成。公稱長度為250mm的水泵鉗，標記為：水泵鉗250mmT/CATA01XX-20XX材料水泵鉗鉗體應采用符合GB/T3077規定的40CrV鋼。選用其它材料時，應由供需雙方協商。硬度水泵鉗零件硬度應符合QB/T2440.4-2007的4.1的規定。抗彎強度水泵鉗的抗彎強度應符合表2的規定。使用性能水泵鉗的使用性能應符合GB/T6290-2013的4.2的規定.裝配精度水泵鉗的裝配精度應符合表3的規定。水泵鉗應握捏舒適，鉗頭應能靈活地閉合或撐開，并且在任何位置上都不能有影響使用功能的側向偏移。水泵鉗閉合時，應無外大里小的倒錐現象。水泵鉗的裝配精度公稱長度l/mm前后齒錯刃量δamax./mm左右齒錯刃量δhmax./mm兩鉗體間擺動量δnmax./mm2500.310.2表面處理和表面質量水泵鉗表面不應有影響外觀和使用功能的裂紋、毛刺、凹坑和銹斑等缺陷。水泵鉗的加工表面粗糙度Ra值應不大于6.3μm。水泵鉗應進行鍍鉻處理，鍍層厚度不應低于6μm。其表面應色澤均勻，不應有氣孔、漏鍍、擦傷、斑痕、脫層等缺陷；保險絲鉗型式和基本尺寸保險絲鉗的型式，如圖2所示。其基本尺寸應符合圖2、表4的規定。本標準圖示僅為示例，并不影響對產品的設計。標引字母說明：l——總長度，單位為毫米（mm）；l1——頂尖至手柄尾部長度，單位為毫米（mm）；l2——刃口長度，單位為毫米（mm）；l3——頂尖至刃口尾部長度，單位為毫米（mm）；t——頭部厚度，單位為毫米（mm）；W——總寬度，單位為毫米（mm）；δh——刃口錯刃量，單位為毫米（mm）。保險絲鉗的型式保險絲鉗的基本尺寸公稱長度l/mm頂尖至手柄尾部長度l1/mm刃口長度l2max./mm頂尖至刃口尾部長度l3max./mm頭部厚度tmax./mm總寬度W/mm適用鋼絲范圍/mm刃口錯刃量δhmax./mm260±15220102912420.5～1.61標記保險絲鉗的標記由產品名稱、規格、標準編號組成。公稱長度為260mm的保險絲鉗，標記為：保險絲鉗260mmT/CATA01XX-20XX材料保險絲鉗的零件材料應符合HB3251-1989的規定。硬度保險絲鉗鉗口和導桿的硬度應符合HB3251-1989的規定。使用性能保險絲鉗打保險絲后，保險絲的扭轉間距應均勻一致，可以剪斷扭緊后的保險絲。表面處理和表面質量保險絲鉗表面不應有影響外觀和使用功能的裂紋、毛刺、凹坑和銹斑等缺陷。保險絲鉗的加工表面粗糙度Ra值應不大于6.3μm。保險絲鉗鉗體應進行鍍鉻處理，鍍層厚度不應低于6μm。其表面應色澤均勻，不應有氣孔、漏鍍、擦傷、斑痕、脫層等缺陷；裝配精度保險絲鉗的刃口錯刃量應符合表4的規定。保險絲鉗應握捏舒適，鉗頭應能靈活地閉合或撐開，不應有影響使用功能的側向偏移。檢驗和試驗方法鋼絲鉗、帶刃尖嘴鉗和斜嘴鉗的檢驗和試驗方法，見表5。鋼絲鉗、帶刃尖嘴鉗和斜嘴鉗的檢驗和試驗方法序號檢驗和試驗項目檢驗和試驗方法要求所在章條號所屬出廠檢驗項目1材料材料應由供應商提供相關質量保證書進行驗證，有爭議時按相應材料的標準檢驗。6.1.4—2基本尺寸應符合GB/T6291-2013的3.1的規定。6.1.2抽樣檢驗3硬度夾持面應符合GB/T6291-2013的3.6.1的規定。6.1.5.1抽樣檢驗鉗軸應符合GB/T6291-2013的3.6.1的規定。6.1.5.2抽樣檢驗刃口應符合GB/T6291-2013的3.6.1的規定。6.1.5.3抽樣檢驗4抗彎強度應符合GB/T6291-2013的3.8的規定。6.1.6抽樣檢驗5剪切性能應符合GB/T6291-2013的3.9的規定。6.1.7抽樣檢驗6扭力應符合GB/T6291-2013的3.10的規定。6.1.8抽樣檢驗7使用性能應符合GB/T6291-2013的3.2的規定。6.1.9全數檢驗8刃口縫隙應符合GB/T6291-2013的3.3的規定。6.1.10全數檢驗9嘴頂縫隙應符合GB/T6291-2013的3.4的規定6.1.11全數檢驗10嘴頂偏擺量應符合GB/T6291-2013的3.5的規定6.1.12全數檢驗11表面加工和表面質量表面粗糙度表面粗糙度用符合GB/T6060.2規定的比較樣塊進行檢驗。6.1.13.2抽樣檢驗其他目測檢驗。6.1.13.1、6.1.13.3全數檢驗水泵鉗的檢驗和試驗方法，見表6。水泵鉗的檢驗和試驗方法序號檢驗和試驗項目檢驗和試驗方法要求所在章條號所屬出廠檢驗項目1材料材料應由供應商提供相關質量保證書進行驗證，有爭議時按相應材料的標準檢驗。6.2.3—2基本尺寸應符合QB/T2440.4-2007的5.1的規定。6.2.1抽樣檢驗3硬度應符合QB/T2440.4-2007的5.2的規定。6.2.4抽樣檢驗4抗彎強度應符合QB/T2440.4-2007的5.3的規定。6.2.5抽樣檢驗5使用性能應符合GB/T6291-2013的3.2的規定。6.2.6全數檢驗6裝配精度開閉靈活性應符合QB/T2440.4-2007的5.4.1的規定。6.2.7.2全數檢驗裝配精度應符合QB/T2440.4-2007的5.4.2的規定。6.2.7.1、6.2.7.3全數檢驗5表面處理和表面質量表面粗糙度表面粗糙度用符合GB/T6060.2規定的比較樣塊進行檢驗。6.2.8.2抽樣檢驗其他缺陷目測檢驗。6.2.8.1全數檢驗6電鍍處理電鍍層厚度按GB/T4955或GB/T6462的規定，在水泵鉗平面處進行檢驗。有爭議時按GB/T4955的規定檢驗。6.2.8.3抽樣檢驗其他電鍍缺陷，目測檢驗。全數檢驗保險絲鉗的檢驗和試驗方法，見表7。保險絲鉗的檢驗和試驗方法序號檢驗、試驗項目檢驗和試驗方法要求所在章條號所屬出廠檢驗項目1材料材料應由供應商提供相關質量保證書進行驗證，有爭議時按相應材料的標準檢驗。6.3.3—2基本尺寸采用通用量具檢驗。6.3.1抽樣檢驗3硬度鉗口按GB/T230.1的規定，在鉗口平面處進行檢驗。6.3.4抽樣檢驗導桿按GB/T230.1的規定，在導桿柱面上進行檢驗。4使用性能應符合HB4400-1989的9.2.2規定。6.3.5全數檢驗5表面處理和表面質量表面粗糙度用符合GB/T6060.2規定的比較樣塊進行檢驗。6.3.6.2抽樣檢驗其他外觀目測檢驗。6.3.6.1全數檢驗電鍍處理電鍍層厚度按GB/T4955或GB/T6462的規定，在保險絲鉗頭部的平面中部進行檢驗。有爭議時按GB/T4955的規定檢驗。6.3.6.3抽樣檢驗其他電鍍缺陷，目測檢驗。全數檢驗7裝配性能刃口錯刃