第一章工程概況

第一節概述

序號項自內容說明

1巷道名稱二-12030機巷

見巷道平面布置示意圖及巷道預想剖面圖（圖

2巷道布置

、圖-2）o

3工期要求2016年2月28日開工，預計2016年5月30日完工。

4巷道用途供采面進風、出煤。

5服務年限預計3年

6工程量總工程量H20m,已掘進320m,剩余800m。

根據設計要求，該巷布置在二1煤煤層中，巷道沿

7工程結構特點二1煤煤層頂板掘進，煤層平均傾角為14。30，，采用

36U4450型可縮性支架支護。

地面相對位該工作面位于張村礦北風井以東、林場（康元水老

8置、建筑物、院）以北。貧瘠農田，開掘范圍內無村莊和建筑物以及

小井及其他水體。

該巷道位于二II采區東翼，東鄰井田邊界，西鄰二

附近開采情況II采區回風下山，南鄰二-12030風巷（正在掘進），以上

9

及影響巷道分布情況對該巷道施工均無影響，北鄰二-12050采

面（回采完畢），受采面動壓影響，對巷道施工影響較大。

10巷道標高開口標高:-410m;終點標高:-381.5m.

圖

、1

圖IT-2二T2030機巷預想剖面圖

1：2000

圖例：

『砂巖三泥巖■煤

-3-

第二節編寫依據

一、工作面設計及批準時間

1、瑞平公司張村礦總辦室2015年3月設計，總工程師審批的《二-12030采

面施工圖》，審批時間為：2015年5月。

2、瑞平公司張村礦地測科提交的《二-12030采面掘進地質說明書》，提交時

間為：2015年6月。

二、其他相關的技術要求及安全措施編制依據

1、《煤礦工人安全技術操作規程指南》。

2、《煤礦安全規程》。

3、《煤礦安全技術基礎管理》

4、《許平煤業公司安全技術措施審批制度（修訂）》許平〔2014〕159號。

5、《煤礦安全質量標準化基本要求及評分方法》煤安監行管〔2013〕1號。

6、《許平煤業公司開拓掘進安全生產管理規定》。（許平〔2014〕97號）

7、《煤礦防治水規定》。

8、其它國家相關法律法規。

-4-

第二章地質狀況概述

第一節巷道相對位置及鄰近采區開采情況

表2-1-1

采區二II采區工程名稱--12030機巷

地面標高+241~+2591H井下標高-410--381.5m

該工作面位于張村礦北風井以東、林場（康元水

地面的相對位置、

老院）以北。貧瘠農田，開掘范圍內無村莊和建筑物

建筑物及其他

以及水體。

該巷道位于二II采區東翼，東鄰井田邊界，西鄰

二II采區回風下山，南鄰二T2030風巷（正在掘進），

井下相對位置以上巷道分布情況對該巷道施工均無影響，北鄰二

-12050采面（回采完畢），受采面動壓影響，對巷道

施工影響較大。

臨近采掘情況對該工程影響較大，主要受自底板

灰巖水和18-25地質鉆孔影響，因此在施工過程中要

注意觀測瓦斯等有害氣體變化情況及頂底板壓力情

鄰近采掘情況對況，加強頂板支護；要堅持有疑必探，發現出水征兆

掘進巷道的影響應立即停止掘進，并報上級有關部門處理，待排除隱

患后再進行施工；根據地質預報，及時做好斷層、鉆

孔及老空區水的超前探放；由于二T2050采面動壓

影響（回采完畢），施工期間加強巷道施工質量。

-5-

第二節煤層賦存特征

表2-2-1巖層特征情況表

指標單位參數備注

煤層厚度（最大?最小/平均）m0.5-10.9/4.3

煤層傾角（最大?最小/平均）(°)6°?26°/14°30’

煤體堅固性（f）1.5

巖層層理（發育程度）不發育

巖層節理（發育程度）不發育

煤層自然發火期12個月二?煤層

絕對瓦斯涌出量m'/min0.29

絕對二氧化碳涌出量m3/min0.36

礦井瓦斯等級瓦斯礦井

煤塵爆炸指數(%)33.31二?煤層

地溫℃22?26

-6-

表2-2-2巖層特征情況表

頂底板名稱巖石類別硬度⑹厚度（m）巖性

灰色含少量白云母細

片，下部粒度偏粗，夾少

基本頂粉砂巖4~63.8

許細砂巖，具有較強的積

壓現象，底部巖心破碎。

頂板淺灰色薄層層狀，以

石英斜長石為主，層面稍

直接頂中粒砂巖5~612.0含碳質及大量白云母片，

分選中等，次棱角狀，鈣

質膠結，具水平層理。

偽頂無

偽底無

灰黑色，含碳質，底

直接底泥巖3~58.0部0.3m菱形節理發育，并

含黃鐵礦集合體。

底板

灰色含少量白云母細

片，下部粒度偏粗，夾少

基本底砂質泥巖4~612.0

許細砂巖，具有較強的積

壓現象，底部巖心破碎。

根據表格顯示分析，該巷在掘進過程中巖石硬度在f=4~6之間，圍巖較

穩定。

-7-

圖2-2-1地質柱狀圖

舞合柱狀圖

弱

柱壯耨

果系匏段物巖性反巖性楮述

1:200(m)

最小最大

柳砂巖

_J,8婕含少量白云酶片，下部皴偏粗.

3.8

3.7-3.9夬少許姐喝，具械翻融現象.原

部巖心破碎.

上Tib

中物瓣

12.0

15.8淺灰鰭層時.以襁陋石為主，層

4.0-33.0

古面箱含歌及大量白云朝,分豺等,

次枝鰥，僦雌,其水平層里.

西媒

i

-1償

4.3黑包,M.容觥，料就麒巖成分以

19.9

0.5-10.9懿,喑飄主，上部獨獻茶帶及線發

理，解較強，屬版T版鰥，

界系統組段

龍巖

友-灰白色,同部灰骷,關姆砂麻胤

27.9J.0

——3.0-12.0含菱版及黃鐵礦給機具方解碉膿和取

—精面.

一—

??

*砂質湍

??12灰白色,板狀層理、層耦機層面富徽

39.9

CX^3.0-22.0質及櫬白云朝，精逐層技悔砂巖.

-8-

第三節地質構造

根據地質部門提供的資料顯示，本工作面地層產狀總體上為一向北傾斜的單

斜構造，地層傾角6。~26。，平均14°30，。三維地震勘探資料和地質精查勘

探報告資料顯示：本巷道可能存在F1(27。Z30°H：3m)正斷層、F2(260°Z

22°H：4m)正斷層、F3(260°Z79°H：4m)正斷層。

斷層情況表

斷層或

構造名傾向傾角性質落差(m)對掘進影響程度

稱

F127°30°正斷層3m對掘進有較大影響

F2260°22°正斷層4m對掘進有較大影響

F3260°79°正斷層4m對掘進有較大影響

-9-

第四節水文地質

該工作面水文地質條件相對較為簡單，根據二一12050風巷掘進期間地質資

料掌握情況，圖紙中的F47正斷層并未延伸至此，而F59斷層至二-12050風巷已

揭露，機巷L前366m附近存在18-25地質鉆孔（該孔由129隊施工，封孔質量

為乙級），因此二T2030機巷水害威脅主要來自底板灰巖水和18-25地質鉆孔。

--12030機巷在掘進過程中可能揭露3條斷層，即F1正斷層、F2正斷層、F3

正斷層，據該工作面防治水設計提供，二T2030機巷正常涌水量為42m7h,最大

涌水量約為72nr7h。二-12030機巷在掘進時要按最大涌水量配備、完善排水系統。

因此：

1、二T2030機巷在掘進中要對可能導水的斷層進行超前鉆探。

2、二T2030機巷掘進中要嚴格按照該工作面防治水設計要求安設排水管路,

并應配備相應排水設備。

3、掘進中按照“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原

則，根據該工作面防治水設計要求，在保證足夠超前安全距離的情況下，提前對

斷層進行探測。

4、掘進中嚴格按照該工作面防治水設計要求執行超前循環物探。

-10-

第三章巷道布置及支護說明

第一節巷道布置

一、該巷道開口位置為：二一12030機巷開口于二一12050風巷口向里290m

處，與二一12050風巷平行掘進（兩巷間凈煤柱6m）,設計長度1120m,已掘進

320m,剩余800m;開口位置標高-410m,為機巷最低點位置,終點標高：-381.5m;

巷道掘進斷面積14.19nf,凈斷面積12.01nf;巷道見煤后沿二1煤煤層頂板掘

進；中線為：偏中線1000mm,下幫凈寬1070mm,上幫凈寬3070mm;煤層平均傾

角為14。30，。

二、開口施工

1、開口前保證巷道內安全監控設備、通訊、防塵設施、安全設施齊全有效。

開口位置采用架設U型鋼支護，經礦有關部門驗收合格后，即可直接按地測科給

定的中線進行施工。

2、開口施工必須嚴格按照地測科給定的中線施工。當班驗收員要嚴格按照

巷道開口施工圖及本規程規定工程質量標準對架棚質量進行把關驗收，不合格棚

子堅決返工。

3、開口架棚前必須先清理現場，保證工作地點安全及退路暢通，施工中要

堅持敲幫問頂，防止冒頂片幫傷人。開口架棚時，隊干部現場盯崗。

4、開口施工時，使用前探梁或其它可靠方式，對開口處支架進行連鎖加固。

（見圖3-1-1）。

-11-

圖3-LT巷道開口大樣圖

1:50單位：mm;

工作面

A-A剖面圖

1:50單位：mm

-12-

第二節礦壓觀測

一、觀測對象：巷道頂底板、兩幫。

二、觀測內容：

在巷道兩側建立礦壓觀測點，觀測頂底板及兩幫位移。

三、觀測方法：

1、觀測的工具為5m的鋼卷尺、線繩、記錄紙等。

2、巷道從巷道開口位置起設置觀測點，以后往里每隔50nl建立一組礦壓觀

測點(頂板破碎時，每隔10m設測點)。每個觀測點設置一個觀測斷面，并記錄

好初始觀測值，初期每天觀測一次，巷道壓力穩定后，每10天對巷道頂板、底

板及兩幫的相對位移量進行測量并讀數觀測。其中頂板下沉量應控制在以下范

圍：

(1)巷道施工后10天內，頂板下沉量小于50mm。

(2)巷道施工后50天內，頂板下沉量小于150mm。

監測數據如果超過上述范圍，應及時加密棚子加固支護。

四、數據處理：定人、定時觀測，將觀測結果記入專用記錄簿內，開掘科及

時進行分析、判斷，將量測結果反饋到設計和施工中去，從而不斷修改設計、補

充措施，指導施工。

-13-

第三節支護設計

一、支護選型

巷道所受的壓力主要為礦山靜壓力。本巷道頂板巖石堅固性系數為f=4~6,

巖性比較穩定，但根據巷道臨近開掘工作面（二-12050風巷U型鋼支護）頂板

下沉量和兩幫位移量觀測數據，為保證巷道質量，根據設計及頂板巖性，該巷道

采用36U4450型可縮性支架支護，該工作面0~15m內巷道凈斷面達到12.01m

（中寬4140mm）,15m以外巷道凈斷面達到11.36ni2（中寬3900mm）,滿足巷道通

風、運輸等要求。

二、支護形式及規格

1、臨時支護：采用一梁三爪，兩根前探梁作為臨時支護。前探梁采用長3.6m

的11#工字鋼，使用時爪子應固定可靠，不得發生變形且均勻分布，前探梁布置

在U型鋼棚中心兩側各750mm處，不得集中到中間或分散到兩幫，前探梁應緊跟

掘進工作面，及時前移，固定牢靠。

2、臨時支護安裝使用方法：

前探梁的安裝方法：先把前探梁卡子固定安裝在頂部的棚梁上，然后把前探

梁穿入卡子內，距巷道中心線兩側750mm處各安裝一根前探梁，安裝點共6個，

每根前探梁3個安裝點應均勻布置。

前探梁的使用方法：先把前探梁通過卡子竄入工作面前方的空頂區，前端托

住空頂區下頂網，網下背上前探梁，如空頂區下的前探梁與頂板之間存在間隙，

可使用小板或木楔楔在前探梁與頂板的間隙中，確保前探梁前端接頂嚴實。

3、永久支護：巷道采用36U4450型可縮性支架支護。

（1）采用36U4450型可縮性支架支護。

①棚距600mm,凈高3150mm。

-14-

②頂幫采用。4mm的冷撥絲網護頂、護幫，網規格2500x800mm,網格為40

x40mm。

③頂幫采用背板背頂、背幫，背板規格900x80mm。

④每棚3道金屬連扳、卡纜9套。

⑤頂部使用背板8塊，每幫各使用背板5塊，剎緊背牢。

-15-

圖3-3-1臨時支護示意圖

1:50單位：mm

工作面

-16-

圖3-3-2巷道支護斷面圖（工作面0?15m）

1：50單位:mm

。

①。

］引、0J

圖3-3-3巷道支護斷面圖（工作面15nl以外）

1:50單位:mm

475()

-17-

第四節支護工藝

一、支護材料及規格

（-）U型鋼支護

1、采用36U4450型可縮性支架支護；梁與梁、梁與腿搭接長度均為500mm;

棚距600mmo

2、使用長x厚=900x80mm的背板進行剎幫背頂，背板必須穿過梁兩端并成

一條直線。

3、36U4450型可縮性支架使用卡纜（雙面卡纜）3處，每處使用卡纜三道。

4,頂幫采用力4mm的冷拔絲金屬網，規格為2500x800mm,網格為40*40

mm,網要壓茬連接，搭接長度為100mm,相鄰兩塊之間用雙股18#鐵絲單排連接,

連接點要均勻布置，間距不大于200mm。

二、支護工序安排及要求

總體安排：支護前先敲幫問頂再進行臨時支護，最后進行永久支護。

（一）臨時支護工藝及要求

1、割煤后，操作人員站在永久支護下，用長不小于L6m的長柄工具處理頂

幫活開，并進行敲幫問頂。確保無問題后，方可進行臨時支護。

2、臨時支護前，設專人觀山，班組長指揮3人協同將前探梁向前移動，使

前探梁向前伸至煤（巖）壁，再將棚梁放置在前探梁上，使棚梁和前探梁成為一

個整體的臨時支護，確保頂板不冒落。

3、加強頂板管理，發現頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止

作業，撤出工作面人員，待頂板穩定，做好臨時支護后，方可繼續施工。

（二）架棚工藝

1、架棚時，設專人觀山，發現隱患及時處理，隱患未處理，不得進行作業。

2、對頂板進行臨時支護后，將兩根棚梁搭在兩根前探梁上，兩邊人員統一

-18-

協調，將兩根梁搭接后上緊螺栓，再挖柱窩栽腿，用卡纜連接梁腿架成一架支架。

3、架設的支架必須用網片或背板將其剎緊背實，使支架牢固可靠、有力。

4、架設支架時，由班組長指揮施工人員配合作業，扶梁、穩梁、連接連板、

擰緊螺栓；無關人員嚴禁在作業場所穿行。

5、架設棚梁的操作工序為：臨時支護T上梁T上網T接頂T挖柱窩T栽腿

?安裝卡纜T安裝連板T剎幫頂一連網T校正。具體操作如下：對頂板進行臨時

支護后，驗收員負責看中線，并掛線量取巷道寬度，同時將兩根棚梁搭在兩根前

探梁上，兩邊人員統一協調，將兩根梁搭接后上緊卡纜螺栓，隨后進行剎頂，剎

頂后再對巷道中心、支架梁扭矩、支架梁水平進行校正，校正無誤后，再出貨、

挖柱窩、栽腿子。栽好腿子后，將兩側腿梁分別搭接緊固好，剎住兩幫和兩腮。

前移前探梁，然后再進行第二循環的作業，如此循環往復進行。

6、U型鋼棚梁較重，現場操作人員要相互配合，集中精力，發現隱患或危險,

立即處理或及時提醒有關人員躲避，確保施工安全。

7、架設支架時派專人扶腿，防止腿倒傷人。

8、U型鋼梁、腿較重，搬運時要輕拿輕放。

9、施工現場設負責人，統一指揮。

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三、工程質量標準

序

號檢查項目設計要求質量要求備注

支架材質、36U4450型可縮性

1必須符合設計要求及作業規程規定

質量支架

卡纜9道附件齊全，無銹蝕現象，螺紋部分有防銹

2支架裝配附件

連板3道油漆

背板和充填材

3背板900x80mm必須符合設計要求及作業規程規定

料材質、規格

工作面0~15m：

中寬：4140mm距底板

下寬：4450mm

4凈寬0-+100mm1100mm處為

工作面15m以外：

中寬：3900mm中寬位置

下寬：4250mm

5凈高3150mm-30~+100mm

水平巷道

6+1°（1m垂線不大于17mm）

前傾后仰

傾斜巷道

7每6~8。迎山1°不超過設計值+1°,不得退山

迎山角

撐（拉）桿數

8按設計圖安裝均符合設計要求

量、位置

全部背板背緊背牢，背板排列位置和數量

9背板安裝頂8道每幫5道基本符合設計要求

10柱窩深度195mm柱窩應到實底，深度符合設計要求

符合作業規程和設計要求，網間壓接牢固，

11鋪網質量

并壓實

梁與梁：500mm

12搭接長度±30mm

梁與腿：500mm

13耳間隙<10mm

14卡纜螺栓扭矩SOONOni<5%

15支架間距600mm<50mm

16支架梁扭矩0<50mm

17支架梁水平0<40mm

18卡纜間距310mm±20mm

-20-

搭接長度不小于lOOnim,每隔200mm一個扎點，用雙股18#鐵絲做扎絲，單排

19金屬網敷設

連接。

四、文明生產標準

1、要求巷道內整潔，無雜物、無淤泥、無積水、無浮渣；設備清潔，物料

分類、集中碼放整齊并掛牌管理，管線吊掛規范。

2、材料、設備標志牌齊全、清晰、準確，機電設備完好，安全間隙等符合

規定。

3、掘進工作面內的溫度不應超過26C,噪音符合要求，有綜合防塵措施。

巷道內所有風管、水管、電纜、風筒，必須吊掛平直。

4、中腰線刷漆：施工的架棚巷道必須用白漆標出三條線，巷道兩幫標在棚

腿距底板1.1m處，頂部的一條線沿巷道中線標出，刷漆時必須拉線刷漆，線條

寬度為50n1%線條平滑均勻，寬窄一致，美觀大方。

5、風筒吊掛及編號：風筒吊掛在非行人側，在距底板2.8m處使用鋼絞線（4）

8mm）拉一條直線，每間隔3m設一個扎點固定在巷幫上，保證拉線張緊且平直，

高度一致，風筒逢環必掛、平直，無破口漏風現象，風筒編號距離風筒接頭1m

處，大小一致。

6、電纜吊掛：電纜吊掛在巷道人行道側，吊掛電纜前沿巷幫距底板2.4m處

使用鋼絞線（68mm）拉一條直線，每間隔3m設一個扎點固定，保證拉線張緊且

平直，高度一致，然后在拉線下方使用電纜鉤或打包帶吊掛電纜，電纜按自上而

下由細到粗的順序排列，電纜鉤或打包帶間距600mm.

7、照明及里程牌：巷道照明沿巷道中線敷設，采用8#鐵絲拉線吊掛，拉線

要張緊且平直，每間隔30m設一個照明燈；里程牌安設在巷道正中，藍底白字，

規格300x200mm。

8、各類牌板吊掛、管理：材料管理牌板按開掘科統一規格制作，分別吊掛

在該物料的正上方距底板1.5m處；施工牌板按開掘科統一規格要求制作，吊掛

在距離工作面不超過150m的人行道側，便于作業人員觀看；各種設備有關管理

-21-

牌板由機電科統一規格制作，各類牌板按照規定位置吊掛在距巷道底板1.8m處,

要求吊掛規整、平直，同一處料場材料管理牌板吊掛高度必須一致。

9、文明衛生：保證巷道衛生清潔，不得有雜物、污泥、積塵、積水及廢料

等，車場及巷道的底板清理平整，無凸凹不平現象，并用掃帚打掃干凈。巷道坡

度大于10°時必須設置行人臺階，各嗣室內要求干凈、整潔、無雜物，并鋪200mm

厚的於地坪。

10、物料碼放：巷道內各種物料嚴禁亂堆亂放，必須分類成層碼放整齊，掛

牌管理，高度不得超過1.5m,特殊（道軌、管子、坑木等）物料碼放一頭齊，物

料與物料之間距離為500mm,散碎物料（如河沙、石子、炮泥、水泥等）必須入

池管理，同一種物料必須集中碼放在一起，不得超過兩處；工作面后20m內，臨

時料場人行道側物料歸類碼放整齊，各類工具及配件必須上架管理，不準影響行

人安全通道；備用設備掛牌擺放整齊，多臺設備靠幫擺放成一條直線；油桶靠巷

道幫擺放成一條直線，油桶上方加護罩（護罩上清理干凈，不能有雜物），防止

煤塵等雜物落入油桶影響油質。

11、作業現場要有規范的施工牌板，牌板內容有符合實際的巷道平面布置圖、

施工斷面圖、施工剖面圖、掘進機截割路線圖、通風系統圖、供電系統圖、正規

循環作業及勞動組織圖表、工程質量標準、避災路線圖及主要安全技術措施等。

12、安全設施管理：各種掘進安全設施（包括前探梁、聲光信號、紅綠燈等）

齊全有效，安全間距和躲避碉設置符合《煤礦安全規程》規定。

13、作業場所必須實行綜合防塵，防塵設施要齊全，并按規定使用，始終保

持防塵設施處于完好狀態。

14、管路敷設：供、排水管、壓風管，均排設在巷道頂部，鋪設平直，保持

30?50m為一條直線，如巷頂部凹凸不平，要人為校直，三趟管路滯后工作面均

不大于50m。供水管：采用。60mm鋼管，要求管路不漏水，發現漏水必須及時處

理，每50m設一個三通閥門；排水管：采用兩趟4159mm聚乙烯管，要求管路不

-22-

漏水，發現漏水必須及時處理，拐彎處設彎頭；壓風管：采用。159mm聚乙烯管,

每100m設一個三通閥門。

-23-

第四章施工工藝

第一節施工方法

一、施工方法

采用EBZ-220型掘進機掘進。

1、開機前檢查確認掘進機正常后，發出報警信號，并確認除機組操作人員

外其他作業人員撤至安全地點后，方準合上電控箱總開關，按操作程序進行空載

試運轉，禁止帶負荷啟動。

2、開啟抑塵裝置，同時打開各轉載點噴霧裝置。啟動油泵電機，同時啟動

轉載機和刮板輸送機。

3、向前推鏟板操作手把，使鏟板的前端部向上抬起約350nlm。

4、將行走機構左、右操作手把一起向前推，使掘進機向前運行，移動到工

作面合適位置，向后拉鏟板操作手把，使鏟板的前端部落回地面，然后向前推動

支撐操作手把，使撐腿落下站穩。

5、按下截割預報警信號按鈕，開始報警，按下截割電機啟動按鈕，截割電

機開始工作，同時向前推扒裝系統操作手把，使扒爪正轉。

6、截割頭在旋轉狀況下，才能開始截割。截割頭不許帶負荷起動，推進速

度不宜太大，禁止超負荷運轉。

7、嚴格按作業規程規定的掘進路線進行作業。

8、當截割完成一個循環進度時，收起后支撐，升起鏟板將掘進機退出工作

面，放下鏟板，由外向里扒裝底板上的煤（巖），并保證巷道底板平整。

9、落下割頭，停電閉鎖后，在專人指揮下挖柱窩，柱窩要挖到實底。

10、柱窩挖好，作業人員全部撤離后，將截割臂升起擺正，防止掘進機退離

工作面時掛倒支架。當掘進機退離工作面5nl左右時，再次將截割頭落地，然后

斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關，鑰匙由掘進機司機保管。

-24-

二、特殊條件下的施工方法

該巷道在施工過程中遇到地質條件變化如：頂板破碎，過斷層等情況時應加

強頂板管理，縮小循環進度。屆時根據現場情況結合地質資料認真分析并及時補

充相關針對性安全技術措施。

第二節鑿巖方式

一、機掘施工方式

1、全煤條件下掘進方式：

（1）施工順序：

8點班機掘：交接班T安全檢查T設備檢修T開機檢查T延接皮帶T運料T

掘進機截割掘進（自動出煤、噴霧灑塵）一敲幫問頂一臨時支護（前移前探梁）

一架U型鋼永久支護-安全檢查一工程驗收一進入下循環。

4點班、0點班機掘：交接班—安全檢查—開機檢查一運料一掘進機截割掘

進（自動出煤、噴霧灑塵）一敲幫問頂一臨時支護（前移前探梁）一架U型鋼永

久支護—安全檢查一工程驗收一進入下循環。

2、半煤巖或全巖條件下的掘進方式：根據特殊條件下的施工方法，及時補

充相關針對性安全技術措施，并按照安全技術措施要求施工。

二、施工設備

掘進機械、鉆具的名稱、型號、數量、動力及配套方式等（詳見表4-2-1）。

表4-2-1施工設備與供電情況表

一

數

備

序機械、設

注

量

號型號動力配套方式

備名稱

1掘進機EBZ-2201臺1140v

2氣動扳手BW-65L1臺壓風

3力矩扳手3把

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第三節掘進機截割路線示意圖

圖4-3-1頂板完好時截割路線圖

1:50單位:mm

圖4-3-2頂板破碎時截割路線示意圖

1:50單位：mm

-26-

第四節裝載與運輸

1、出煤：工作面t二-12030機巷t二-12030邊切眼t二-12030輔助巷t二

-12050機巷外段一二II采區運輸機下山一二煤運輸機上山一二煤上倉皮帶一主

斜井T地面。

2、運料采用絞車運輸與人工配合運送物料：地面T副斜井T-20m通風運輸

石門一二煤軌道上山--250m井底車場一二II采區上車場一二II采區軌道下山一

二-12050風巷車場->二-12050風巷->二-12030機巷聯絡巷一二-12030機巷一工

作面。

附：裝載設備運輸方式表（表4-4-1）、設備安裝位置示意圖見圖（4-4-1）、

運輸系統示意圖見圖（4-4-2）o

3、掘進機械、鉆具的名稱、型號、數量、動力、照明來源，濕式鑿巖（煤）、

通風系統的布置等。

表4-4-1裝載設備運輸方式

一

一

一

數

序

運輸距備

量

號

設備名稱型號安裝位置固定方式注

離.

1無極繩絞車JWB75BJ1--12050風巷混凝土澆注450m

2小絞車JD-2.03二-12030機巷混凝土澆注700m

3小絞車JD-1.01二-12030機巷混凝土澆筑100m

4膠帶輸送機SPJ-8004二-12030機巷混凝土澆注1020m

5掘進機EBZ-1601二-12030機巷1020m

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圖4-47設備安裝位置圖

1:2000

-28-

圖4-4-2運輸系統圖

1:2000

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第五節管線及軌道鋪設

一、管線吊掛

1、風筒：吊掛在非行人側，在距底板2.8m處使用鋼絞線拉一條直線，每間

隔3m設一個扎點固定在巷幫上，保證拉線張緊且平直，高度一致，要求風筒逢

環必掛、平直，無破口、漏風現象，末端距工作面不大于5m。

2、電纜：（1）電纜應懸掛于巷道無風筒側，不得遭受淋水。（2）通信和信

號電纜必須置于電力電纜上方保持100mm以上間距。（3）高低壓電纜之間間距大

于100mm,高壓電纜之間、低壓電纜之間保持50mm以上間距。（4）吊掛電纜前沿

巷幫距底板2.4m處使用鋼絞線（巾8mm）拉一條直線，每間隔3m設一個扎點固

定，保證拉線張緊且平直，高度一致，然后在拉線下方使用電纜鉤或打包帶吊掛

電纜，電纜按自上而下由細到粗的順序排列，電纜鉤間距600mm。保持吊掛順直、

規范、美觀。

3、管路敷設：供、排水管、壓風管，均排設在巷道頂部，鋪設平直，保持

30?50m為一條直線，如巷頂部凹凸不平，要人為校直，三趟管路滯后工作面均

不大于50嘰供水管：采用。60mm鋼管，要求管路不漏水，發現漏水必須及時處

理，每隔50m設一個三通閥門；排水管：采用兩趟4159mm聚乙烯管，要求管路

不漏水，發現漏水必須及時處理，拐彎處設彎頭；壓風管：采用力159mm聚乙烯

管，每100m設一個三通閥門。

4、壓風、供水管路懸吊點間距3%管路與軟管接頭必須用專用的U型銷子,

嚴禁用鐵絲等代替。

5、供水管路必須做防腐處理，風水管路要編號管理。末端距離工作面不大

于50mo

二、臨時道軌鋪設質量

（1）巷道內所鋪設軌道必須平直一條線，道接頭必須使用雙軌枕，軌枕間

距0.7m,誤差土50mln。

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(2)巷道內所鋪設軌道變坡點處必須有地磁，拐彎處加設立磁。

(3)軌距600mm,軌道中心誤差±50mm。

(4)軌距誤差：不大于10mm,不小于5mli1。

(5)軌道接頭間隙不超過5mm,內外錯差不大于2nim,高低差不超過2m嘰

(6)構件：夾板、拉條、螺栓、螺母齊全，緊固有效。

表4-5-1管線及軌道敷設方式表

規格

序吊掛與工作軌枕柜面高軌道接

名稱型號單位距離

號方式面距離間距低差頭間隙

1軌道22kg/mm1250m30m700mm2mm5mm

2風筒4)800mmm1225m鋼絞線<5m

3壓風管6159mmm800m角鐵架<50m

4供水管巾60mmm1200m角鐵架<50m

5排水管Q159mmm1200m角鐵架<50m

7電纜線m1200m鋼絞線>50m

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圖4-5-1管線吊掛圖

單

住

1m

4450

4950

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第六節設備及工具配備

所需設備、工具的名稱、型號規格、單位、數量等（表4-6-1）。

表4-6-1施工設備及工具配備表

序號設備、工具名稱規格型號單位數量備注

1控制開關QBZ-80N臺4

2饋電開關KBZ-200臺1

3控制開關QBZ-200臺9

4饋電開關KBZ16-400臺2

5照明綜保ZBZ-4.0臺1

6掘進機EBZ-220A1

7無極繩絞車JWB75BJ部1

8小絞車JD-2.0部3

9小絞車JD-1.0部1

10膠帶輸送機SPJ-800部4

11氣動扳手BW-65L臺1

12電話防爆本質安全型部5

13鐵鍬把8

14鎬把3

15錘把2

16斧子把2

17局部通風機FBDNO6.3/2x30臺2

18電鈴DLB-127個8

19風鎬G10臺2

20水泵125D-25x6臺2一臺備用

21水泵BQS80-60-30臺1

22激光指向儀YBJ-1000臺1

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第五章輔助生產系統

第一節通風

一、局部通風系統設計

1、施工過程中采用局部通風機壓入式通風。局部通風機采用裝有專用變壓

器、專用線路、專用開關的供電線路供電，并實現風電、瓦斯電閉鎖，局部通風

機實現自動倒臺；掘進期間及時延接力800mm的抗靜電阻燃風筒（10m/節），保證

風筒末端距工作面不大于5m。

2、二-12030機巷總工程量860m,局部通風機安裝位置位于二T2050機巷外

段，距巷道底板距離不得小于300nm1,安裝平穩牢固。

3、安全監測設施，距工作面《5m處（里探）及巷道回風口以里10?15nl處

（外探）分別安裝甲烷傳感器（GJC40A）,應垂直懸掛在巷道拱頂完好不淋水處，

距頂板不大于300mm,距幫不小于200mm;里探當瓦斯濃度》1.0%時，自動報警,

當瓦斯濃度》1.5%時，自動斷電，復電值40.95%,外探當瓦斯濃度》1.0%時，

自動報警，當瓦斯濃度》L0%時，自動斷電，復電值40.95%,斷電范圍：工作

面及其回風流中全部非本質安全型電氣設備；在風筒對幫緊靠工作面的位置懸掛

便攜式甲烷檢測儀。

二、掘進工作面需風量計算

1、按掘進工作面的絕對瓦斯涌出量計算

Q堀=125xq瓦xK掘通=125x0.29x1.5=54.38m3/min;

Q捉一掘進工作面所需風量m7min;

q瓦一瓦斯平均絕對涌出量，取0.29m7min;

K掘通一掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數，機掘：K據通=1.5-2.0,取1.5。

2、按掘進工作面二氧化碳的涌出量計算

、掘=67xq據?K掘通=67x0.36x1.5=36.18m'/min;

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Q掘一單個掘進工作面需風量，mVmin;

q掘一掘進工作面回風流中二氧化碳的絕對涌出量，取0.36m?/min;

K掘通一二氧化碳涌出不均衡通風系數，機掘：K掘通=1.5~2.0,

取1.5。

3、按工作面最多人數計算

Q據=4N=4x48=192m7min;

Q掘一掘進工作面所需風量m7min;

N一掘進工作面同時工作的最多人數；N=25人+20人+3人=48人。

4、按風速驗算

驗算最小風