機(jī)修鉗工高級(jí)技師題庫(kù)

一、判斷題（是畫V非畫3）

1工業(yè)衛(wèi)生也就是勞動(dòng)衛(wèi)生或生產(chǎn)衛(wèi)生。（J）

2工業(yè)的噪聲控制從聲源上降低噪聲。（J）

3工業(yè)噪聲的控制在噪聲傳播途徑上降低噪聲。（J）

4工業(yè)噪聲的控制對(duì)承受者進(jìn)展防護(hù)。（J）

5負(fù)傷率是指平均每萬(wàn)名職工中的傷亡人數(shù)通常稱為萬(wàn)人事故率。（X）

6主次圖又稱為魚刺圖用來(lái)分析事故發(fā)生的原因確定出主要因素。

（X）

7事故統(tǒng)計(jì)分析的方法有負(fù)傷率和負(fù)傷嚴(yán)重度、主次圖、因果圖、控制圖、

邏輯圖等。（J）

8勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)是保護(hù)職工在生產(chǎn)勞動(dòng)中的安全、安康的法律與規(guī)程。

（0）

9通常精細(xì)設(shè)備的坐標(biāo)讀數(shù)都是采用光學(xué)裝置的光學(xué)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

（。）

10大型設(shè)備零部件的幾何精度和其組合幾何精度密切相關(guān)。（J）

11安裝大型設(shè)備時(shí)只要條件允許最好是原地修理。（J）

12加工中心與數(shù)控機(jī)床最大區(qū)別就是有自動(dòng)交換加工刀具的能力。（J）

13大型設(shè)備修理及組裝要求一次到位、一次成功盡可能的少返工。（J）

14復(fù)雜設(shè)備在修理、安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)根據(jù)其工作性能、構(gòu)造特點(diǎn)、形

狀特點(diǎn)等來(lái)進(jìn)展。（。）

15數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵精度是定位精度和重復(fù)定位精度。（J）

16雙頻道激光干預(yù)儀不能取代讀數(shù)顯微鏡。（X）

17安裝大型設(shè)備前其地基必須經(jīng)過(guò)預(yù)壓處理。（J）

18錨坑的重要技術(shù)特性是噸位即它所允許承受的拉力大小（V）

19數(shù)字式萬(wàn)能工具顯微鏡可借助附件測(cè)量圓錐的錐角。（J）

20雙頻激光干預(yù)儀用于測(cè)量零件的孔徑。（X）

21電子水平儀用于測(cè)量長(zhǎng)度。（3X）

22示波器只能用于模擬電路的測(cè)量。（3X）

23邏輯測(cè)試筆用于數(shù)控系統(tǒng)診斷。3）

24邏輯測(cè)試筆做電平檢驗(yàn)時(shí)紅色指示燈作為低電平指示。（3X）

25邏輯分析儀是專用觀測(cè)數(shù)字信號(hào)。（J）

26集成電路測(cè)試儀用于數(shù)控系統(tǒng)診斷。（J）

27特征代碼分析儀用于數(shù)控系統(tǒng)診斷。（J）

28存儲(chǔ)器測(cè)析儀用于數(shù)控系統(tǒng)診斷。（J）

29短路故障追蹤儀可以快速地查找印制電路板上的任何短路（J）

30球桿儀用于快速、方便、經(jīng)濟(jì)地檢測(cè)數(shù)控機(jī)床兩軸聯(lián)動(dòng)性能的儀器。

（V）

31清洗機(jī)是潮濕工作環(huán)境中工作的工藝設(shè)備之一。（J）

32使金屬材料具有抗氧化性的方法就是在鋼中加Cr、Si、Al等元素。

（J）

3金屬的高溫強(qiáng)度即是金屬材料在高溫下對(duì)機(jī)械負(fù)荷作用的抗力。（J）

34通常起重量越大滑輪的數(shù)目越少。（3X）

35吊索兩繩長(zhǎng)度可以不一樣。（3X）

36焊條的移動(dòng)速度即焊接速度。（。）

37移動(dòng)速度過(guò)快焊縫的熔深變深易造成焊透、熔合的缺陷。X3）

38平焊的施焊方向一般是自右向左。（X3）

39室內(nèi)可敷設(shè)管道有三個(gè)區(qū)域即窗上、窗下、窗間。V

40維修的開展趨勢(shì)指維修方式、維修技術(shù)及維修管理三個(gè)方面的開展趨

勢(shì)。3

41維修方式從事后維修逐步走向定時(shí)的預(yù)防性維修。（J）

42方案預(yù)防維修制的具體實(shí)施可概括為“定期檢查、按時(shí)諺養(yǎng)、方案管理

（。）

43大修是平衡性維修。（X）

44改造也屬于方案預(yù)防維修。（J）

45對(duì)設(shè)備的某個(gè)部件或某項(xiàng)精度的修理即為項(xiàng)修。（J）

46項(xiàng)修決不會(huì)影響設(shè)備的尺寸鏈。（X）

47消除項(xiàng)修對(duì)設(shè)備尺寸鏈的影響常用的方法有兩種即調(diào)整法和修配法。

（J）

48常用的分析設(shè)備質(zhì)量方法有排列圖、因果分析圖、直方圖（J）

49排列圖的左縱坐標(biāo)表示頻率以百分比表示。（3X）

50排列圖的橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各種因素。（V）

51排列圖柱形條的高度表示某個(gè)因素影響大小。（J）

52排列圖折線表示影響因素大小的累積百分?jǐn)?shù)。（J）

53直方圖的全稱是頻數(shù)直方圖。（J）

54可靠性是指系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)

保持與完成規(guī)定功能的能力。（J）

55可靠性可以用儀表來(lái)測(cè)定。（3X）

56可靠性與規(guī)定條件可以分開。（3X）

57可靠性已從一個(gè)模糊的定性概念開展為以概率論及數(shù)理統(tǒng)計(jì)為根基的定量

概念。（J）

58有效度指在規(guī)定的使用條件下在某個(gè)觀測(cè)時(shí)間內(nèi)機(jī)械設(shè)備及零部件保

持其規(guī)定功能概率。（J）

59可靠度是指機(jī)械設(shè)備或零部件在規(guī)定條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)無(wú)故障地完成規(guī)

定功能的概率。（J）

60不可靠度也稱之為失效概率或故障概率。（J）

61有效度是指機(jī)械設(shè)備和零部件在某種使用條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持正常使

用狀態(tài)的概率。（J）

62有效度不是一個(gè)隨機(jī)函數(shù)。（3X）

63有效度與可靠度的區(qū)別之一就是可靠度維持的正常功能包含了修復(fù)的結(jié)

果而有效度維持的正常功能卻未包含了修復(fù)的結(jié)果。（X）

64系統(tǒng)是一個(gè)能夠完成規(guī)定功能的綜合體。（V）

65系統(tǒng)由假設(shè)干不獨(dú)立的單元組成。（3X）

66串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度高于任何一個(gè)單元的可靠度。（X）

67并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度小于每個(gè)單元的可靠度。（3X）

68在串聯(lián)系統(tǒng)中假設(shè)要提高一個(gè)單元的可靠度去改善串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度

就應(yīng)當(dāng)提高系統(tǒng)中可靠度最高的那個(gè)單元。（X）

69在并聯(lián)系統(tǒng)中假設(shè)要提高系統(tǒng)可靠性需提高可靠度最小的單元的可靠

度。(3X)

70串并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度計(jì)算先將串聯(lián)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為一個(gè)等效的并聯(lián)系統(tǒng)然

后再按并聯(lián)系統(tǒng)計(jì)算。(X)

71并串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度計(jì)算先分別計(jì)算并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度然后再按串聯(lián)

系統(tǒng)計(jì)算。(3X)

72在串聯(lián)系統(tǒng)中串聯(lián)的單元越多可靠性越好。(3X)

73在并聯(lián)系統(tǒng)中并聯(lián)的單元越多機(jī)械設(shè)備的可靠性越差。(X3)

74工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。V

75工序能力恰恰就是描述集中的量值。(X3)

76工序能力是指某工序生產(chǎn)合格產(chǎn)品的固有條件通過(guò)測(cè)試能得出的定量

值。(J)

77工序能力6礦數(shù)值越小工序質(zhì)量保證能力越小。(3X)

78工序能力指數(shù)是直接定量地表示工序能力滿足公差范圍要求的程度。

(J)

79不銹鋼管不準(zhǔn)直接與碳鋼支架接觸不允許碳鋼制品焊接在不銹鋼管上。

(J)

80“零保溫"淬火就是工件溫度與爐內(nèi)溫度差為零的瞬間立即對(duì)其進(jìn)展淬火

無(wú)須經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間保溫。(V)

81由機(jī)械設(shè)備的瞬時(shí)故障率曲線找出故障率超過(guò)正常故障率并開場(chǎng)明顯增

加的時(shí)刻，作為制定極限技術(shù)狀態(tài)的依據(jù)。(V)

83抽檢即在自檢的根基上由操作者對(duì)零件的控制精度通過(guò)巡回抽檢或采

用專用檢具、量具在檢驗(yàn)室進(jìn)展檢查。(X3)

84工序質(zhì)量控制點(diǎn)的作用是使工序處于受控狀態(tài)。(V)

82自檢工程一般都是零件的關(guān)鍵精度。(X)

85工序的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)工序操作者設(shè)備、使用的原材料、操作方法、測(cè)量方

法等提出具體的規(guī)定。(J)

87成批生產(chǎn)其特點(diǎn)產(chǎn)品品種單一、產(chǎn)量大、生產(chǎn)重復(fù)程度高。3)

86網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)就是利用網(wǎng)絡(luò)圖來(lái)表達(dá)方案任務(wù)的進(jìn)度安排及各項(xiàng)工作的

相互聯(lián)系在這個(gè)根基上計(jì)算出網(wǎng)絡(luò)時(shí)間確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線。

(J)

88企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程是指產(chǎn)品開場(chǎng)加工直到產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)為止的過(guò)程。C)

89在生產(chǎn)過(guò)程中平行移動(dòng)方式就是指一批零件在一道工序上氤尚未全

部加工完畢時(shí)就將已加工好的局部零件轉(zhuǎn)到下道工序能連霧續(xù)地加工該

批零件。C)

90合理配備勞動(dòng)力指把勞動(dòng)力在空間和時(shí)間上有效地組織起來(lái)。

(J)

91確保主軸停頓時(shí)端面鍵能對(duì)準(zhǔn)刀具上的鍵槽以便插入是主軸準(zhǔn)停裝

置的作用之一。(V)

76工序能力是指某工序生產(chǎn)合格產(chǎn)品的固有條件通過(guò)測(cè)試能得出的定量

值。(?)

77工序能力6礦數(shù)值越小工序質(zhì)量保證能力越小。C)

78工序能力指數(shù)是直接定量地表示工序能力滿足公差范圍要求的程度。

(J)

79不銹鋼管不準(zhǔn)直接與碳鋼支架接觸不允許碳鋼制品焊接在不銹鋼管上。

(J)

80“零保溫"淬火就是工件溫度與爐內(nèi)溫度差為零的瞬間立即對(duì)其進(jìn)展淬火

無(wú)須經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間保溫。(V)

81由機(jī)械設(shè)備的瞬時(shí)故障率曲線找出故障率超過(guò)正常故障率并開場(chǎng)明顯增

加的時(shí)刻作為制定極限技術(shù)狀態(tài)的依據(jù)。(J)

82自檢工程一般都是零件的關(guān)鍵精度。(X)

83抽檢即在自檢的根基上由操作者對(duì)零件的控制精度通過(guò)巡回抽檢或采

用專用檢具、量具在檢驗(yàn)室進(jìn)展檢查。(X3)

84工序質(zhì)量控制點(diǎn)的作用是使工序處于受控狀態(tài)。(V)

85工序的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)工序操作者設(shè)備、使用的原材料、操作方法、測(cè)量

方法等提出具體的規(guī)定。(V)

86網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)就是利用網(wǎng)絡(luò)圖來(lái)表達(dá)方案任務(wù)的進(jìn)度安排及各項(xiàng)工作的

相互聯(lián)系在這個(gè)根基上計(jì)算出網(wǎng)絡(luò)時(shí)間確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線。

(J)

87成批生產(chǎn)其特點(diǎn)產(chǎn)品品種單一、產(chǎn)量大、生產(chǎn)重復(fù)程度高。(3X)

88企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程是指產(chǎn)品開場(chǎng)加工直到產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)為止的過(guò)程。

(3X)

89在生產(chǎn)過(guò)程中平行移動(dòng)方式就是指一批零件在一道工序上氤尚未全

部加工完畢時(shí)就將已加工好的局部零件轉(zhuǎn)到下道工序能連霧續(xù)地加工

該批零件。(X3)

90合理配備勞動(dòng)力指把勞動(dòng)力在空間和時(shí)間上有效地組織起來(lái)。

(J)

91確保主軸停頓時(shí)端面鍵能對(duì)準(zhǔn)刀具上的鍵槽以便插入是主軸準(zhǔn)停裝

置的作用之一。(V)

92數(shù)控車床的主軸準(zhǔn)停裝置只有接觸式一種。(3X)

93數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)的要求主要集中在精度、穩(wěn)定和快速響應(yīng)三個(gè)方面。

(?)

94伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠直聯(lián)時(shí)編碼器往往要裝在伺服電動(dòng)機(jī)軸上。

(J)

95同步帶的缺點(diǎn)是對(duì)中心距要求高。(V)

96數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)在加工過(guò)程中不參與切削。C)

97數(shù)控機(jī)床的分度臺(tái)不僅完成分度運(yùn)動(dòng)而且在加工過(guò)程中參與切削。

(X)

98分度臺(tái)的工作過(guò)程是轉(zhuǎn)位、定位。(3X)

99分度臺(tái)在到達(dá)位置后降速。(X3)

100數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)有零點(diǎn)。(3X)

101雙導(dǎo)程蝸桿沿軸向截面的齒厚是不變的。(X)

102自動(dòng)換刀裝置的換刀過(guò)程其主要?jiǎng)幼魇欠侄群娃D(zhuǎn)位。'(V)

103在刀庫(kù)位置距離主軸較遠(yuǎn)同時(shí)又希望縮短換刀時(shí)間的場(chǎng)合可以使用

機(jī)械手換刀。(V)

104在一般的數(shù)控車床中盡管電動(dòng)機(jī)直接或通過(guò)傳動(dòng)帶帶動(dòng)主軸但此時(shí)

主軸轉(zhuǎn)速變化和轉(zhuǎn)矩特性并不完全取決于電動(dòng)機(jī)的輸出特性。(X)

105一般數(shù)控車床主軸端部的端面鍵只起傳遞轉(zhuǎn)矩作用。(X)

106一般數(shù)控車床的主軸是空心的其目的只有一個(gè)即減輕主軸本身的重

量。（X）

107一般數(shù)控車床主軸的準(zhǔn)停裝置之一就是確保鎮(zhèn)削自動(dòng)讓刀時(shí)鑲刀在

主軸停轉(zhuǎn)時(shí)保持不變的位置。（V）

108數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)間接承受計(jì)算機(jī)發(fā)出的控制指令實(shí)現(xiàn)直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)

動(dòng)的進(jìn)給和定位。（x）

109墊片調(diào)整法是數(shù)控機(jī)床中無(wú)間隙傳動(dòng)齒輪副剛性消除間隙方法之一。

（V）

110在自動(dòng)換刀數(shù)控臥式鍵銃床分度臺(tái)中分度回轉(zhuǎn)角度是由蝸桿副及齒輪

副的傳動(dòng)比所確定的。（X）

111回轉(zhuǎn)刀架的換刀過(guò)程中其主要?jiǎng)幼鞑皇欠侄群娃D(zhuǎn)位。（X）

112對(duì)于數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)存儲(chǔ)器更換電池時(shí)可以在數(shù)控系統(tǒng)不通

電的狀態(tài)下進(jìn)展。（3X）

113數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)中的印制線路板置換后完全不必重新設(shè)置。

'（X）

114對(duì)刀儀用于刀具安裝后或更換刀片后校對(duì)刀尖位置從加工程序原點(diǎn)到

基準(zhǔn)程序原點(diǎn)的偏置數(shù)值進(jìn)展檢測(cè)。（3X）

115CK1436型數(shù)控車床的刀架手動(dòng)換位時(shí)只允許逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。（X3）

116CK1436型數(shù)控車床的刀盤運(yùn)動(dòng)位置是否符合指令要通過(guò)邏輯編碼器監(jiān)

測(cè)和顯示o。（J）

117預(yù)緊力缺乏則會(huì)使帶的壽命降低軸和軸承上的載荷增大軸承發(fā)熱

與磨損。C）

118預(yù)緊力過(guò)大則使傳遞載荷的能力降低效率低且促使小帶輪急劇磨

損。（3X）

119數(shù)控車床直線運(yùn)動(dòng)定位精度的檢測(cè)應(yīng)在機(jī)床負(fù)載條件下進(jìn)展。（3X）

120在機(jī)床工作精度檢測(cè)加工試件工程中精車外圓主要是反映x軸運(yùn)動(dòng)的

平面度。（3X）

121在機(jī)床工作精度檢測(cè)加工試件工程中精車螺紋主要是反映機(jī)床x軸、z

軸的圓弧插補(bǔ)精度。（X）

122在機(jī)床工作精度檢測(cè)加工試件工程中精車輪廓主要是反映機(jī)床主軸系

統(tǒng)的軸向剛度。（X）

123數(shù)控加工中心可以不具有自動(dòng)刀具交換裝置。（3X）

124具有臥式及立式加工中心功能的加工中心稱之為萬(wàn)能加工中心6

（J）

125每次機(jī)械手裝取刀具時(shí)必須保證刀柄上的鍵槽對(duì)準(zhǔn)主軸端面鍵采用

電氣式主軸準(zhǔn)停裝置。（J）

126換刀程序是抓刀一拔刀.換刀一插刀一復(fù)位。（V）

127刀庫(kù)中的刀套不能夾緊刀具時(shí)可以逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)刀套兩邊的調(diào)整螺母

壓緊彈簧頂緊卡緊銷。（x）

128機(jī)床坐標(biāo)就是機(jī)床的軸它是根據(jù)加工范圍確定的。（V）

129TC630臥式加工中心的X、Y、Z三個(gè)軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是通過(guò)一個(gè)交流伺服

電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)各自獨(dú)立的滾珠絲杠副獲得的。（X）

130TC630臥式加工中心的刀庫(kù)鏈節(jié)運(yùn)動(dòng)是由刀庫(kù)交流伺服電動(dòng)機(jī)通過(guò)諧

波減速器減速后傳給鏈輪再由鏈輪帶動(dòng)刀庫(kù)鏈節(jié)運(yùn)動(dòng)。（V）

131數(shù)控機(jī)床最好不要滿負(fù)荷運(yùn)動(dòng)。（X）

132TC630臥式加工中心的機(jī)械手不轉(zhuǎn)位排除方法是調(diào)節(jié)減壓閥調(diào)節(jié)

機(jī)械手轉(zhuǎn)位液壓缸兩端蓋上排氣螺釘排除缸體中氣體。（V）

133對(duì)TC630臥式加工中心進(jìn)展校主軸準(zhǔn)停就是使主軸前端兩個(gè)定位塊準(zhǔn)

確無(wú)誤地停在同一垂直位置上才能保證機(jī)械手上刀具的兩個(gè)定位槽與

主軸定位塊相吻合。C）

134TC630臥式加工中心的X軸零點(diǎn)在X軸行程的中部。（X）

135Tc630臥式加工中心Y軸坐標(biāo)零點(diǎn)在其端部。C）

136TC630臥式加工中心的正式試車分三步即手動(dòng)功能試驗(yàn)、自動(dòng)功能試

驗(yàn)、溫升試驗(yàn)。（V）

137評(píng)定改造成功與否的主要標(biāo)準(zhǔn)就是機(jī)床的技術(shù)性能。（V）

138先進(jìn)性與實(shí)用性相結(jié)合之一是要符合最正確經(jīng)濟(jì)原則。（V）

139先進(jìn)性是改造機(jī)床的基本原則之一。（V）

140設(shè)備技術(shù)改造的依據(jù)是被加工工件、機(jī)床的使用要求和制造條件。

（J）

141改造是圍繞機(jī)床一夾具一刀具一工件這個(gè)完整的工藝系統(tǒng)展開的。

（J）

142當(dāng)改造是臨時(shí)進(jìn)展批量生產(chǎn)同時(shí)改造中可以無(wú)顧忌地破蝸桿副及齒輪

副的傳動(dòng)比所確定的。（X）

143在改造機(jī)床構(gòu)造時(shí)要把改造需要與原構(gòu)造的功能和基本要求統(tǒng)籌考

慮。（J）

144要改進(jìn)夾具必須從分析夾具在加工中的作用人手然后研究若何使機(jī)

床與夾具相適應(yīng)再針對(duì)具體情況進(jìn)展改進(jìn)。（J）

145從零件外表的形成來(lái)考慮刀具的改造。（V）

146刀具切削刃相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)過(guò)程就是零件外表的形成過(guò)程。（V）

147加工時(shí)選用較低或較高的切削速度和較小的進(jìn)給量可避開積屑瘤的產(chǎn)

生。（J）

148對(duì)部件用改變摩擦原理的方法進(jìn)展改造是設(shè)備技術(shù)改造的常用途徑之一。

（5/）

149從摩擦原理上進(jìn)展改造一般都是針對(duì)次要運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)展改造。

X3）

150所有的機(jī)床主軸都適用于靜壓軸承的改造。（3

151機(jī)床主軸在重載荷的條件下工作或機(jī)床主軸的載荷變化范圍較大時(shí)

就應(yīng)該選用小孔節(jié)流靜壓軸承。（X）

152從整體上對(duì)設(shè)備進(jìn)展構(gòu)造改造制訂方案時(shí)要善于運(yùn)用歸納、分析和抽

象實(shí)現(xiàn)收斂性思維方法。（V）

153設(shè)備改造技術(shù)通常有三個(gè)方面即提高設(shè)備可靠性和工序能力提高勞

動(dòng)生產(chǎn)率減輕操作勞動(dòng)強(qiáng)度、提高設(shè)備自動(dòng)化程度。（V）

154用粘貼聚四氟乙烯基軟帶的方法可降低溜板導(dǎo)軌的硬度。、（3X）

155聚四氟乙烯基軟帶的活化處理是為了提高其耐磨性。2（X）

156感應(yīng)同步器在鍵床上應(yīng)用時(shí)三個(gè)坐標(biāo)上的感應(yīng)同步器可與同一個(gè)數(shù)顯

表聯(lián)接。（X）

157開環(huán)系統(tǒng)無(wú)位置檢測(cè)反響裝置系統(tǒng)構(gòu)造很復(fù)雜。（3X）

158開環(huán)系統(tǒng)適合于精度非常高的中小型機(jī)床。（3X）

159根據(jù)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)工作方式確定步距角。（V）

160步進(jìn)電動(dòng)機(jī)頻率隨著力矩和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的增大而提高。（X）

161銃床數(shù)控化改造與車床數(shù)控化改造在內(nèi)容上不同點(diǎn)之一就銃床是在

X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸上進(jìn)展改造。（V）

162修復(fù)的成本要低于新件的制造成本。（J）

163噴涂工藝在零件材質(zhì)上的適用范圍較窄它對(duì)絕大局部黑色金屬及合金

均適用。（X）

164用堆焊法修復(fù)零件不可防止地會(huì)破壞零件的熱處理狀態(tài)。（V）

165所謂經(jīng)濟(jì)合算是指不單純考慮工藝的直接消耗即修復(fù)費(fèi)用低同時(shí)

還要考慮零件的使用壽命。（V）

166修復(fù)方案確定后按一定原則擬訂先后順序形成生產(chǎn)工藝規(guī)程。

（3X）

167精度和外表質(zhì)量要求高的工序應(yīng)排在最早進(jìn)展。（3X）

168為了保證高速運(yùn)動(dòng)零件的平衡必須規(guī)定平衡試驗(yàn)工序（V）

169機(jī)床發(fā)生故障的可能性總是隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)而增大的因而它可以

看作是時(shí)間的函數(shù)。（V）

170直接載運(yùn)人員的起重機(jī)械如電梯、升降機(jī)等潛伏著許多不安全因素。

（J）

171起重機(jī)械交付使用前不必進(jìn)展動(dòng)態(tài)和靜態(tài)試驗(yàn)。（X）

172露天工作的起重機(jī)必須設(shè)置防風(fēng)防爬裝置。（V）

173滑輪組由假設(shè)干個(gè)動(dòng)滑輪和定滑輪組成。（V）

174滑輪組的倍率就是省力增速的倍數(shù)。（J）

175制動(dòng)器是利用摩擦原理來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)的。（V）

176從安全角度出發(fā)起重機(jī)的各工作機(jī)構(gòu)都應(yīng)采取常開式制動(dòng)器。（X）

177錐形制動(dòng)器目前被電動(dòng)葫蘆廣泛采用。（V）

178車輪材料多用碳素鑄鋼ZG55n和低合金鋼ZG50SiMn兩種材料。

（J）

179要經(jīng)常檢查卷筒上固定鋼絲繩的壓板及各部位的地腳螺栓是否松動(dòng)發(fā)

現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。（V）

180弧齒錐齒輪銃齒機(jī)是按照平面齒輪滾切原理工作的。（X）

181弧齒錐齒輪銃齒機(jī)切削運(yùn)動(dòng)是為了使銃刀盤旋轉(zhuǎn)進(jìn)展銃齒。

（?）

182滾切運(yùn)動(dòng)則為使搖臺(tái)（假想平頂齒輪）與被加工齒輪按一定的傳動(dòng)比相

互旋轉(zhuǎn)進(jìn)展?jié)L切加工。（V）

183弧齒錐齒輪銃齒機(jī)搖臺(tái)的正反向回轉(zhuǎn)擺動(dòng)是由一個(gè)組合齒輪來(lái)實(shí)現(xiàn)

的。（?）

81單刃刀具的誤差對(duì)零件加工精度無(wú)直接影響。V

82為減小主軸的軸向竄動(dòng)在主軸加工中多將軸的端面垂直度加工得精度更

局些。V

83高精度的軸類零件常采用冷校直來(lái)毛坯的加工余量均勻。X84

.在加工長(zhǎng)工件時(shí)導(dǎo)軌的誤差可以忽略不計(jì)。X85原始誤差

等于工藝系統(tǒng)的幾何誤差。X86.采用減壓回路可獲得比系統(tǒng)壓力

低的穩(wěn)定壓力。V87.采用同步閥可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)及兩個(gè)以上液壓缸的位置同

步和速度同步。X88.液壓隨動(dòng)系統(tǒng)中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)隨著輸入信

號(hào)的改變而變化。X

89.控制元件中順序閥應(yīng)屬于向閥壓力繼電器應(yīng)屬壓力閥。X

90..以絕對(duì)真空為基準(zhǔn)測(cè)得的壓力稱為絕對(duì)壓力。V

91.勞動(dòng)生產(chǎn)率是指在單位時(shí)間內(nèi)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量。X

92.工藝尺寸鏈中封閉環(huán)確實(shí)定是隨著零件的加工方案的變化而變化。V

93.部件裝配是從基準(zhǔn)零件開場(chǎng)的。V

94.分組裝配的裝配精度完全取決于零件的加工精度。X

95.概率法多用于精度不太高的短環(huán)的裝配尺寸鏈中。X

96.在鉆削中切削速度v和進(jìn)給量f對(duì)鉆頭耐用度的影響是一樣的。X

97.噴吸鉆適用于中等直徑一般深孔的加工。V98.

可轉(zhuǎn)位淺孔鉆適合在車床上加工中等直徑的淺孔。也能用鉆孔、鏡孔和車端

面。V

99.用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔外表粗糙度可達(dá)Ra6.3~Ra3.2um.(V)

100.車床主軸的深孔加工應(yīng)安排在粗車外圓之后進(jìn)展。V

V1大型機(jī)床各段床身的接合面都用螺釘連接并加定位銷定位。

V2用于生產(chǎn)單件合格產(chǎn)品所需的勞動(dòng)時(shí)間稱為勞動(dòng)生產(chǎn)率。

X3導(dǎo)向平鍵應(yīng)安裝在輪轂上。

X4床身根基修整以后應(yīng)該涂一層油漆。

X5砂輪機(jī)新裝砂輪片后可直接開機(jī)使用。

V6立式鉆床有滲漏油現(xiàn)象可能是結(jié)合面不夠平直或油管接頭結(jié)合面配合

不良。

V7熱繼電器不能作為短路保護(hù)。

X8在生產(chǎn)過(guò)程中常需要控制生產(chǎn)機(jī)械某些運(yùn)動(dòng)部件的行程這種動(dòng)作可

由組合開關(guān)來(lái)控制。

X9當(dāng)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩小于電動(dòng)機(jī)軸上的對(duì)抗轉(zhuǎn)矩時(shí)轉(zhuǎn)子便轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)。

V10單作用式葉片泵屬于雙向變量泵。

X11設(shè)備維護(hù)修理中超出日常維護(hù)所進(jìn)展的修理工作都是定期維護(hù)。

V12聲級(jí)計(jì)是用來(lái)測(cè)量噪聲等級(jí)的儀器。

V13試機(jī)是為了實(shí)驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性，振動(dòng)、工作溫升噪聲、轉(zhuǎn)速、功率

等性能是否符合要求。

V14電動(dòng)機(jī)的過(guò)載保護(hù)并不是依靠熔斷器。

V15刀具的制造誤差、裝夾誤差及磨損會(huì)產(chǎn)生加工誤差。

X16溢流閥屬于流量控制閥。

V17作為安全生產(chǎn)的一般常識(shí)去除切屑要使用工具。

X18兩個(gè)相互嚙合的齒輪中間加奇數(shù)個(gè)惰輪則主從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相

反。

X19箱體劃線時(shí)為了減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)垂直線可用高度尺一次劃出。

X20焊接的特點(diǎn)之一是產(chǎn)品成本高。

V21鏗刀經(jīng)淬火處理硬度可達(dá)HRC6267o

V22機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)系統(tǒng)有異常聲音主軸軸承和電動(dòng)

機(jī)溫升超過(guò)規(guī)定時(shí)要立即停車查明原因并立即處理。

V23已掛警告牌的線路或設(shè)備，不準(zhǔn)隨意撤除。

X24高外作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶并嚴(yán)格檢查腳手架的結(jié)實(shí)程度下面可

站人。

X25在異步電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)的電路中電動(dòng)機(jī)的額定電流應(yīng)為銅熔絲額定

電流的2、5------3倍。

V26曲柄連桿機(jī)構(gòu)具有急回特性。

X27大型工件劃線同于一般的立體劃線。

V28刮削是一種精細(xì)加工。

X29永久的不可恢復(fù)的變形稱為彈性變形。

V30鉆削過(guò)程中要有充足的冷卻潤(rùn)滑液。

X31、對(duì)機(jī)床精度項(xiàng)修后只加工試機(jī)件檢測(cè)試機(jī)件合格就代表機(jī)床合格。

V32、對(duì)機(jī)床靜態(tài)精度進(jìn)展修理后應(yīng)按照機(jī)床精度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

X33、在更換三角皮帶是可以比原來(lái)的規(guī)定數(shù)量少裝。

X34、液壓系統(tǒng)使用液壓油做動(dòng)力傳動(dòng)介質(zhì)可以無(wú)限期使用。

X35、液壓系統(tǒng)使用液壓油可不按氣溫使用同一型號(hào)的液壓油。

V36、夏天的液壓系統(tǒng)應(yīng)使用粘度大的液壓油冬天則應(yīng)反之。

X37、機(jī)床的各潤(rùn)滑系統(tǒng)使用的油品、數(shù)量可根據(jù)方便更改這樣節(jié)約成本。

V38、越精細(xì)的機(jī)床對(duì)潤(rùn)滑油使用的要求更高因?yàn)榫?xì)零件的配合間歇、抗

耐磨性都非常小。質(zhì)量低劣的潤(rùn)滑油會(huì)損壞精細(xì)機(jī)床。

V39、三角皮帶帶動(dòng)皮帶輪是靠皮帶的兩斜邊帶動(dòng)皮帶輪的斜邊夾角為

34°、36°、38°三種。

V40、三角皮帶輪一般采用鑄鐵加工完共后可以不經(jīng)熱處理直接使用。這是

因?yàn)殍T鐵的硬度遠(yuǎn)大于皮帶。

V41、傳統(tǒng)導(dǎo)軌和床身都是連接在一起在導(dǎo)軌磨損精度降低后需要花費(fèi)較長(zhǎng)

時(shí)間才能修復(fù)精度。

V42、新型滾珠導(dǎo)軌副顛覆傳統(tǒng)將床身與導(dǎo)軌別離實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)滾珠導(dǎo)

軌。采用滾珠導(dǎo)軌的機(jī)床運(yùn)行精度降低后在但時(shí)間內(nèi)可更換導(dǎo)軌恢復(fù)

精度。

V43、更換滾珠導(dǎo)軌較修復(fù)傳統(tǒng)導(dǎo)軌的精度可大幅度降低機(jī)床停頓運(yùn)行的直

接經(jīng)濟(jì)損失。

V44、齒輪傳動(dòng)大量運(yùn)用在汽車的變速箱上為了降低齒輪傳動(dòng)產(chǎn)生的噪聲采

用的精度般都高于普通機(jī)床的齒輪精度。

X45、維修設(shè)備不需要儀器、儀表、檢測(cè)工具。只靠鉗工的個(gè)人經(jīng)歷即可。

V46、交流電動(dòng)機(jī)調(diào)速普遍采用變頻調(diào)速器進(jìn)展當(dāng)設(shè)備對(duì)電機(jī)輸出扭矩要求

較高時(shí)不能使用變頻調(diào)速器。

V47、絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母運(yùn)動(dòng)是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)。

V48、曲軸旋轉(zhuǎn)通過(guò)連桿帶動(dòng)活塞往返運(yùn)動(dòng)是傳統(tǒng)空壓機(jī)的工作方式。如小

型移動(dòng)式空壓機(jī)。

X49、小型移動(dòng)式空壓機(jī)的工作原理和發(fā)動(dòng)機(jī)一樣。

X50、新型螺桿式空壓機(jī)具有體積小、產(chǎn)氣量大、壓力高的特點(diǎn)其工作原理

同傳統(tǒng)小型移動(dòng)式空壓機(jī)一樣

V51、齒輪傳動(dòng)一般用在低轉(zhuǎn)速的傳動(dòng)機(jī)械上高轉(zhuǎn)速的機(jī)械則采用壓縮空氣

或皮帶傳動(dòng)如磨床的磨頭。

V52、在小壓力的氣路、油路中使用快換接頭和管路維修時(shí)間和材料成本優(yōu)

于傳器材。

V53、傳統(tǒng)的機(jī)床導(dǎo)軌為了保持精度長(zhǎng)久在加工完成后的導(dǎo)軌上進(jìn)展外表高

頻淬火已提高耐磨性。

V54、變速箱的作用增加輸出扭矩提高原動(dòng)機(jī)的輸出力量同時(shí)降低輸出轉(zhuǎn)

速。如機(jī)床變速箱、發(fā)動(dòng)機(jī)變速器等。

V55、精細(xì)機(jī)床一定要安裝在相對(duì)恒溫的工房?jī)?nèi)目的是防止溫差過(guò)大影響機(jī)

床變形而導(dǎo)致所加工產(chǎn)品的精度波動(dòng)。

X56、溫度、濕度對(duì)精細(xì)機(jī)床的加工精度影響不大可以隨便選地方安裝。

V57、一樣精度的同一批滾動(dòng)軸承受裝配、檢驗(yàn)分組、溫度變化的影響各自

的使用質(zhì)量和壽命是不一致的。

X58、只要選用的軸承精度、型號(hào)滿足使用在裝配前不再需要人工分選。

V59、精細(xì)機(jī)床易受環(huán)境的影響特別精細(xì)的機(jī)床其地基周邊還應(yīng)設(shè)置防震

減震溝以保護(hù)精細(xì)機(jī)床的正常使用。

X60、精細(xì)機(jī)床的加工精度高做出的產(chǎn)品質(zhì)量好可以在上面進(jìn)展粗加工以提

高設(shè)備的利用率。

V61、機(jī)修鉗工維修和改造設(shè)備中在機(jī)床上打孔只有使用手電鉆效率的勞動(dòng)

強(qiáng)度大。使用“洗盤鉆〃床可有效解決此問(wèn)題。

V62、每年的春夏和秋冬季節(jié)交替時(shí)間是設(shè)備故障的高發(fā)時(shí)間段。在此之前

應(yīng)做好設(shè)備故障的搶修準(zhǔn)備工作。

V63、皮帶的正常損壞是磨損斷裂齒輪的正常損壞時(shí)齒面磨損和之后的齒斷

裂。其它形式的損壞說(shuō)明存在隱患需要排除。

V64、進(jìn)口設(shè)備的維修配件供應(yīng)一般滯后當(dāng)配件損壞后需要進(jìn)展測(cè)繪分析

根據(jù)結(jié)論尋找國(guó)產(chǎn)替代零件。

X65、進(jìn)口設(shè)備發(fā)生故障后都不能使用國(guó)產(chǎn)零部件用于維修更換。

V66、當(dāng)設(shè)備加工的產(chǎn)品不合格時(shí)說(shuō)明機(jī)床、夾具、刀具皆有可能產(chǎn)生異常

需要驗(yàn)證原因何在當(dāng)排除了刀具、夾具誤差后說(shuō)明是設(shè)備故障應(yīng)對(duì)

設(shè)備進(jìn)展維修。

X67、設(shè)備上的機(jī)械構(gòu)造和電器線路是相對(duì)獨(dú)立的維修設(shè)備時(shí)鉗工與電工不

需要相互協(xié)作。

V68、現(xiàn)代化的設(shè)備機(jī)電一體化結(jié)合程度高發(fā)生故障的原因都不是單純機(jī)

械或電氣因素導(dǎo)致在維修或改造設(shè)備的工作中大量需要鉗工電工協(xié)

同作業(yè)。

V69、普通機(jī)床上變速機(jī)構(gòu)有齒輪增減速機(jī)構(gòu)變速箱、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、

交直流控制電機(jī)調(diào)速機(jī)構(gòu)、蝸桿渦輪減速機(jī)構(gòu)等。

X70、普通機(jī)床上應(yīng)用齒輪增減速機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的扭矩大、傳動(dòng)效率高在機(jī)床

上都應(yīng)用它。V71、車床、銃床、鉆床、刨床等帶刀具切削金屬其

切削金屬的過(guò)程是使產(chǎn)品產(chǎn)生物理變化。

V72、普通磨床、數(shù)控線切割、電火花成型機(jī)床在加工產(chǎn)品時(shí)其“刀具〃在

加工切削金屬之間既有物理反響又有化學(xué)反響。

V73、一般通用機(jī)床的精度檢測(cè)工程可按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收驗(yàn)收專用機(jī)床除了按

制造廠家的出廠標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收外還應(yīng)進(jìn)展加工產(chǎn)品驗(yàn)收和工作可靠性驗(yàn)

收。

V74、發(fā)生嚴(yán)重故障的設(shè)備都會(huì)造成機(jī)床上零部件嚴(yán)重?fù)p壞收集已損壞的零

部件進(jìn)展分析是消除故障隱患的先決條件。

X75、維修故障設(shè)備不需要收集、分析故障損壞的零部件。

V76、運(yùn)用分度頭可進(jìn)展劃線作業(yè)是鉗工必備的基本技能除分度頭外還可

利用圓規(guī)、直尺和幾何知識(shí)進(jìn)展分度劃線。在大型零件、板料上常采用

后者。

x77、只用分度頭劃線才準(zhǔn)確其它劃線方式不可取。

V78、液壓系統(tǒng)中使用的液壓油、油池需要定期過(guò)濾、更換、補(bǔ)充、清洗才

能保證液壓系統(tǒng)的正常工作。液壓油長(zhǎng)期使用會(huì)使粘度降低、雜質(zhì)增加、

揮發(fā)等潛在隱患。

X79、封存后設(shè)備不需要進(jìn)展必要的檢查、清潔、加注潤(rùn)滑油等相關(guān)的工作直

接啟用。

X80、維修中發(fā)現(xiàn)機(jī)床的主軸經(jīng)常年使用后產(chǎn)生變形。采取敲擊的方法將主

軸校正即可。

X81、精細(xì)磨床的精度高把已經(jīng)磨損的滑動(dòng)軸承軸瓦用磨床磨完后就

可以使用。

V82、在無(wú)基準(zhǔn)平板時(shí)鏟刮平板至少要投入三塊毛坯平板進(jìn)展鏟刮、互檢

按平板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

X83、工作母機(jī)是指車床、銃床、磨床具有通用性萬(wàn)能性工作母機(jī)什

么產(chǎn)品都能加工。

X84、現(xiàn)有的通用設(shè)備能加工絕大多數(shù)機(jī)床零件機(jī)修鉗工。

X85.劃線是零件加工過(guò)程中的一個(gè)重要工序因此通常能根據(jù)劃線直接確定

零件加工后的尺寸。

V87.對(duì)于特大型工件可用拉線與吊線法來(lái)劃線它只需經(jīng)過(guò)一次吊裝、找

正就能完成工件三個(gè)位置的劃線工作防止了屢次翻轉(zhuǎn)工件的困

難。

J88.經(jīng)過(guò)劃線確定了工件的尺寸界限在加工過(guò)程中應(yīng)通過(guò)加工來(lái)保證尺

寸的準(zhǔn)確性。

V89.劃線時(shí)一般應(yīng)選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為劃線基準(zhǔn)。

V90.光學(xué)平直儀是一種精細(xì)光學(xué)測(cè)角儀器。

V91.激光干預(yù)儀主要用于精細(xì)測(cè)量。

V92.在用光學(xué)平直儀和精細(xì)水平儀測(cè)量機(jī)床導(dǎo)軌的直線度誤差時(shí)可用作圖

法或計(jì)算法求得誤差值。

V93.導(dǎo)軌直線度誤差的測(cè)量方法有間接測(cè)量法、實(shí)物基準(zhǔn)法和光線基準(zhǔn)法三

種。

X94.對(duì)角線法測(cè)量矩形工作臺(tái)的平面度誤差是符合最小條件要求的。

V95.電感水平儀與其他水平儀截然不同它沒有水準(zhǔn)器是靠重力作用改變

電感的方法測(cè)出傾斜角度。

V96.測(cè)量誤差的種類是可以在一定條件下互相轉(zhuǎn)化的。

X97.三坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)符合阿貝原則故其測(cè)量精度高。

V98.使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生干擾力的最基本的因素是不平衡而引起的離心力。

X99.當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速大大高于臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動(dòng)劇烈。

V100.轉(zhuǎn)子渦動(dòng)方向與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)角度速度同向時(shí)稱正進(jìn)動(dòng)。

X101.不平衡合力的軸向位置不會(huì)影響到不平衡的大小和方向。

X102.不平衡允差是以允許的不平衡合力合不平衡力矩給出的。

V103.國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦的平衡精度等級(jí)G0.4最高。

V104.噴吸鉆適用于中等直徑一般深孔的加工。

V81、檢驗(yàn)橋板是用于測(cè)量機(jī)床導(dǎo)軌間的平行度的主要工具。

x82、數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用只能提高加工精度不能提高勞動(dòng)生

產(chǎn)率。

X83、滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)但不可以將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)

換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

X84.、單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量越多生產(chǎn)率就越高。

?85、采用減壓回路可以獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。

X86、使用V型塊定位時(shí)由于工作外表的對(duì)稱性其定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)重

合。

V87、任何由于油質(zhì)不清潔或短時(shí)間的斷油都可能造成主軸軸承的損壞

V88、無(wú)論是軸承內(nèi)圈基準(zhǔn)面對(duì)主軸軸肩的端面跳動(dòng)還是軸承內(nèi)圈端面跳

動(dòng)都將直接影響軸承內(nèi)圈端面與主軸軸肩或隔套的結(jié)合情況。

X89、要提高裝配精度必須提高零件的加工精度。

X90、在單件小批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量選用通用的機(jī)床和工具、夾具、量具以

縮短生產(chǎn)時(shí)間或減少費(fèi)用。

V9K大型工件劃線時(shí)應(yīng)選定劃線面積較大的位置為第一劃線位置這樣因

為在校正工件時(shí)較大面比較小面準(zhǔn)確度高。

X92、工藝尺寸鏈中的組成環(huán)是指那些在加工過(guò)程中直接獲得的基本尺寸。

V93、增壓液壓缸可以不用高壓泵而獲得比該液壓系統(tǒng)中供液壓泵高的壓力。

V94、正確安裝滾珠絲杠副及其支撐方式能提高數(shù)控機(jī)床的剛度和位置精

度。

X95、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的檢測(cè)元件是角位移檢測(cè)器。

X96、合成水平儀水準(zhǔn)管比框式水平儀的曲率半徑大所以氣泡穩(wěn)定較快。

V97、動(dòng)壓滑動(dòng)軸承處于空載時(shí)軸頸與軸孔的底部之間有間隙。

V98、測(cè)量過(guò)程中影響所得數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的因素主要有計(jì)量器具的誤差、

測(cè)量方法的誤差環(huán)境條件引起的誤差。

V99、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的應(yīng)用很廣泛其測(cè)量方法具有很大的萬(wàn)能性具有測(cè)

量心的稱號(hào)。X100、主軸的純徑向跳動(dòng)對(duì)工件的圓度影響很大使

車出的工件呈橢圓截面。

X31激光干預(yù)儀雖定位精度高但因測(cè)量長(zhǎng)度受限制故僅適用于小型

坐標(biāo)鑲床。

V32工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)確實(shí)定是隨著零件的加工方案的變化而改變。

X33要提高裝配精度必須提高零件的加工精度。

V34采用減壓回路可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。

X35切削加工中由于傳給刀具的熱量比例很小所以刀具的熱變形可

以忽略不計(jì)。

X36滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)但不可以從直線運(yùn)動(dòng)

轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

X37驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控機(jī)床的控制核心。

V38PLC是現(xiàn)代能替代傳統(tǒng)的J-C控制的最正確工業(yè)控制器。

X39數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用只能提高加工精度不能提高勞動(dòng)

生產(chǎn)率。

V40貼塑導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌面上粘接聚四氟乙烯塑料板。

I.V檢驗(yàn)橋板是用于測(cè)量機(jī)床導(dǎo)軌間其它部位與導(dǎo)軌間的平行度的主

要工具。

2.V工藝尺寸鏈中的組成環(huán)是指那些在加工過(guò)程中直接獲得的基本尺

寸。

3.X開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)比死循環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)多一個(gè)回饋裝置。

4.X在裝配中要進(jìn)展修配的組成環(huán)叫做封閉環(huán)。

5.V滾珠絲杠副不能自鎖特別是在用于升降由于慣性的作用下降

時(shí)當(dāng)傳動(dòng)切削后不能停頓運(yùn)動(dòng)。

6.X各坐標(biāo)軸能實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)功能的數(shù)控機(jī)床是點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。

7.X尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸是其它組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)和。

8.V數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用既能提高加工精度又能提高勞動(dòng)

生產(chǎn)率。

9.X驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控機(jī)床的控制核心。

10.VPLC是現(xiàn)化能替代傳統(tǒng)的J-C控制的最正確工業(yè)控制器。

X381.劃線是零件加工過(guò)程中的一個(gè)重要工序因此通常能根據(jù)劃線直接確

定零件加工后的.尺寸。

V86.大型工件劃線時(shí)如選定工件上的主要中心線、平行于平臺(tái)工作面的

加工線作為第一劃線位置可提高劃線質(zhì)量和簡(jiǎn)化劃線過(guò)程。

V84.畸形工件劃線是當(dāng)工件重心位置落在支撐面的邊緣部位時(shí)必須相

應(yīng)加上輔助支承。

J85當(dāng)?shù)谝粍澗€位置確定后假設(shè)有安置基面可選擇應(yīng)選擇工件重心低的一

面作為安置基面。

V86劃線時(shí)一般應(yīng)選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為劃線基準(zhǔn)。3

X87劃線時(shí)千斤頂主要用來(lái)支承半成品工件或形狀規(guī)則的工件。

3X88.劃線平板是劃線工件的基準(zhǔn)面，劃線時(shí),可把需要?jiǎng)澗€的工件直接安放在

劃線平板上。

V89.合像水平儀是用來(lái)測(cè)量水平位置或垂直位置微小轉(zhuǎn)角的角值測(cè)量?jī)x。

V90.自準(zhǔn)直儀中像的偏移量由反射鏡轉(zhuǎn)角所決定,與反射鏡到物鏡的距離

有關(guān)。

3X91對(duì)于較長(zhǎng)導(dǎo)軌的直線度的測(cè)量應(yīng)采用實(shí)物基準(zhǔn)法進(jìn)展。

3X92合像水平儀水準(zhǔn)器管比框式水平儀的曲率半徑達(dá)所以氣泡穩(wěn)定較快。

V93.導(dǎo)軌直線度誤差的測(cè)量方法有間接測(cè)量法、實(shí)物基準(zhǔn)法和光

線基準(zhǔn)法三種。

3X94.在機(jī)床的裝配和修理中，用經(jīng)緯儀和平行光管配合,主要用來(lái)測(cè)量工作

臺(tái)或轉(zhuǎn)臺(tái)的平面度誤差.

X95.對(duì)角線法測(cè)量矩形工作臺(tái)平面度誤差時(shí),所有橋板的中心距長(zhǎng)度必須是

一樣的。

V96.所有自準(zhǔn)直光學(xué)量?jī)x都可看成具有特殊目鏡系統(tǒng)的望遠(yuǎn)鏡。

V97.測(cè)量誤差的種類是可以在一定條件下互相轉(zhuǎn)化的。

V98.激光干預(yù)儀是以就激光穩(wěn)定的波長(zhǎng)作基準(zhǔn)利用光波干預(yù)記數(shù)原理進(jìn)展

精細(xì)測(cè)量。

V99.雙頻激光干預(yù)儀起有較強(qiáng)的抗干擾能力測(cè)量速度和可測(cè)距離都大大超

過(guò)單頻激光干預(yù)儀。

V100,激光干預(yù)儀不僅用于精細(xì)測(cè)量還可用于大型機(jī)床的精細(xì)定位.

(一)單項(xiàng)選擇題

1負(fù)傷率是指平均每(B)名職工中的傷亡人數(shù)。

A百B千C萬(wàn)D十萬(wàn)

2雙金屬軸瓦加工后雙金屬軸瓦的錫青銅層厚度不均性不大于(C)mmo

A0.2B0.3C0.4D0.5

3當(dāng)今測(cè)量絲杠螺距誤差一般采用較先進(jìn)理想的量?jī)x即(D)。

A卡尺B千分尺C螺紋千分D雙頻道激光干預(yù)儀

4大型設(shè)備在吊裝時(shí)其設(shè)備吊點(diǎn)應(yīng)位于設(shè)備重心以上一般約在全高的(C)

處。A1/3B1/2C2/3D1/4

5修理成線設(shè)備前其零件儲(chǔ)藏量計(jì)算中保險(xiǎn)系數(shù)值一般選用(A)。

A0.1-0.3B0.3——0.5C0.5—0.7D0.7——0.9

6數(shù)控機(jī)床在試車進(jìn)展地線連接時(shí)其連接電纜要足夠粗通常為(D)。

A1.5一2.5mm2B2.5一3.5mm2C3.5一5.5lnm2D5

5o14mm2

7數(shù)控機(jī)床試運(yùn)行時(shí)間為(D)oA8hB16hC24hD36h

8轉(zhuǎn)速表的測(cè)量范圍為(D)。A5—100-rrainB50——500r

minC100lOOOrrainD252500rmin

9用數(shù)字式轉(zhuǎn)速表測(cè)量線速度時(shí)顯示屏上的讀數(shù)為實(shí)際線速度的(B)倍。A

5B10C15D20

10用外表粗糙度檢測(cè)儀測(cè)量零件的外表粗糙度時(shí)其截取段數(shù)為(A)。

AW5BW10CW15D<20

11雙頻激光干預(yù)儀最大測(cè)量長(zhǎng)度為(C)m。

A20B40C60D100

12頻激光干預(yù)儀最少分辨力為(B)“m。

A08B008C0008D00008

13球桿儀用于快速、方便、經(jīng)濟(jì)地檢測(cè)數(shù)控機(jī)床(A)聯(lián)動(dòng)性能的儀器。

A二軸B三軸C四軸D五軸

14精細(xì)機(jī)床其加工精度假設(shè)控制在001mm以內(nèi)其室溫應(yīng)控制在⑻范

圍內(nèi)。

A(15±1)℃B(20±1)℃C(25-4-_1)℃D(30±1)℃

15根基用的石子粒度不超過(guò)(C)mm°A20B30C40D

50

16二次灌漿常用的石子粒度不超過(guò)(D)mm。

A5B102C15D20

17吊索與水平面夾角不得小于(0。A10oB20o—C

30oD40o

18當(dāng)重物降到最低位置時(shí)留在卷筒上的鋼絲繩不得少于(A)圈。-

A2B4C6D8

19假設(shè)用編結(jié)法結(jié)成繩套時(shí)編結(jié)局部的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的(C)倍。

A5B10C15

20用卡子連接繩套時(shí)卡子數(shù)目不允許少于(C)

A1B2C3D20

21外表鋼絲磨損腐蝕達(dá)鋼絲直徑的(C)以上則鋼絲繩必須更換。

A20B30C40D50

22焊接電流按如下公式確定(D)o

A(1020)dB(2030)d2C(3050)dD(5070)d

23焊接時(shí)常用的運(yùn)條方法有(C)種。A4B5C6D8

24焊絲與焊接外表傾斜角一般為(C)oA10o20oB20o

30oC30o40oD40o50o

25氣焊用平焊方法操作時(shí)焊絲與焊炬中心線夾角為(D)。

A40o50oB50o60oC60o70oD90o—100o

26用釧釘槍進(jìn)展冷鉀斜釘直徑一般不超過(guò)(D)mm。

A5B8C10D13

27用鉀釘機(jī)冷鉀鉀釘直徑不超過(guò)(C)mmo

A15B20C25D30

28鉀接前應(yīng)將被創(chuàng)件各層板之間的釘孔對(duì)齊并用相應(yīng)規(guī)格的螺釘擰緊其

螺栓分布要均勻數(shù)量不得少于鉀釘孔數(shù)的(Oo

A12B13C14D15

292零件的可靠度可分為(B)等級(jí)。

A五個(gè)B六個(gè)、C八個(gè)D十個(gè)

30可靠度是小于或等于(A)而大于或等于0的函數(shù)。

A1B2C3D4

31論串聯(lián)或并聯(lián)系統(tǒng)提高其中任何(A)個(gè)零件的可靠度都能提高系統(tǒng)的可

靠度。

A1B2C3D4

32工序能力的數(shù)量一般常用質(zhì)量特性分布總量標(biāo)準(zhǔn)的(C)倍表示。

A2B4C6D8

33對(duì)于金屬切削加工工序能力應(yīng)不大于公差的(C)。

A50B60C75D95

34當(dāng)工序能力指數(shù)為(A)時(shí)則工序能力滿足公差要求的程序?yàn)檫^(guò)剩。

ACp>l67B1.33<C1Wl.67c1.00<Cp<l.33D0.67<Cp

Wl.00

35cp值接近(B)時(shí)出現(xiàn)不合格的可能性增大此時(shí)應(yīng)對(duì)影響工序能力的主

要因素嚴(yán)加控制。

A0.5B1.0C0.25D0.67

36低溫管道一般指工作溫度低于(A)的管道。

A-200CB-20o200~CC100~CD150~C

37高壓管道指工作壓力大于(B)的管道。

A5MPaB1OMPaC15MPaD20MPa

38高壓管道在直段焊接時(shí)接長(zhǎng)小(C)時(shí)只能有一個(gè)焊接口。

A1mB2mC5mD8m

39燃油管道修理時(shí)油管內(nèi)吹掃無(wú)油后焊接處應(yīng)遠(yuǎn)離油灌(B)以上。

A5mB10mC15mD20m

40加工工件的精度驗(yàn)收要求每臺(tái)設(shè)備加工的工件應(yīng)全部到達(dá)工序工藝要求

的精度并應(yīng)連續(xù)加(B)個(gè)試件。

A51OB1O15C1520D20—25

41以質(zhì)量特性值為對(duì)象來(lái)設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)它適用于(C)生產(chǎn)。

“。A單件B小批量C大批量

42工序能力調(diào)查抽取樣本數(shù)以但至少不能少于(D)個(gè)。

A20B30C40D50

43主傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)加工綜合誤差的影響在通常的情況下要占(C)。

A10-20B20-30C30—40D40-50

44一般數(shù)控車床需要設(shè)置(B)級(jí)機(jī)械變速。A23B2-4C3-4

D4-5

45數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的分度精度一般可達(dá)(C)。

A正負(fù)1"B正負(fù)2"C正負(fù)3"D正負(fù)4"

46雙導(dǎo)程蝸桿'副的嚙合間隙可以調(diào)到(C)。

AO02-004mmBO01-002mmCO01-00015mm

DO0015O2002mm

47目前中小立式加工中心刀庫(kù)的容量在(C)把刀具之間。

A5-10B10-15C14-30D1520

48數(shù)控機(jī)床、加工中心等機(jī)床的伺服電動(dòng)機(jī)要(D))個(gè)月進(jìn)展一次維護(hù)保養(yǎng)。

A24B46C8-10D10-12

49在數(shù)控機(jī)床典型的圓盤刀庫(kù)中圓盤上有40個(gè)刀座相應(yīng)有(A)個(gè)刀座編

碼板。'

A40B80C120D160

50假設(shè)數(shù)控機(jī)床閑置(A)以上不用應(yīng)將直流伺服電動(dòng)機(jī)的電刷取下來(lái)。

A半年B1年C1年半D2年

51CK1436型數(shù)控車床的刀架在自動(dòng)循環(huán)中