第八章機泵單體操作規(guī)程

8.1磨煤機操作規(guī)程

8.1.1磨煤機原始開車

8.1.1.1開車前的檢查及準備工作

1、檢查各連接螺栓是否有松動現(xiàn)象。

2、磨機本系統(tǒng)內各控制點、各電氣聯(lián)鎖點的工作是否可靠，信號是否正常，磨

機與上、下配套設備的聯(lián)鎖控制是否正常、可靠，棒磨機體與油系統(tǒng)油壓聯(lián)

鎖試驗合格。

8.1.1.2高低壓油站開車

1、清洗油箱，向油箱內加入N220號極壓工業(yè)齒輪油，從主軸承蓋上拆開低壓油

管接頭，用軟管接至主軸承底部，調整好系統(tǒng)管路上的元件，起動低壓油泵,

使油循環(huán)至清潔為止。

2、啟動高壓油泵，連續(xù)運轉，使高壓系統(tǒng)油循環(huán)直到清潔為止。

3、拆除臨時管線，恢復原管路系統(tǒng)。

4、調整溢流閥，將高壓油壓力調整到32MPa,低壓油壓力調整到0.4MPa.

5、高壓油站冷卻水壓力，使壓力控制在0.2?0.4MPa之間。

6、手動啟動低壓油泵向主軸承內供油，運行平穩(wěn)后啟動高壓油泵，檢查高低壓

油站工作狀況。

8.1.1.3潤滑噴射系統(tǒng)試運

1、檢查氣路、油路，調整好系統(tǒng)管路上的元件。

2、進行試噴，檢查噴射方向，油霧著落位置，噴嘴暢通與否。

3、檢查噴霧間隔時間，空氣過濾器的工作情況，可將硬紙板放在噴油處，噴油

后檢查其噴油量和均勻程度。

8.1.1.4氣動離合器及氣路系統(tǒng)的開車

1、打開壓縮空氣閥門向氣動離合器送氣，檢查接頭和電機軸的連接是否牢固，

壓縮空氣的壓力和風量是否合格。

2、檢查氣路系統(tǒng)各部件工作是否正常。

3、檢查氣動離合器的抱合和脫開是否正常。

8.1.1.5慢傳裝置的開車

1、連接慢傳電機與主軸承的聯(lián)軸器至正確位置，啟動慢傳電機。

2、檢查慢傳電機的旋轉方向，檢查制動器的動作是否靈活可靠。

3、停慢傳電機，檢查手動離合器的接合或脫開是否靈活自如。

8.1.1.6主電機開車

1、打開主電機軸承蓋，檢查并清洗軸承箱及甩油環(huán)，向主軸承箱內加油并用100

目過濾網(wǎng)過濾。盤車使主軸承與軸瓦之間產(chǎn)生油膜，脫開氣動離合器起動主

電機無負荷運轉41|o

2、測量和記錄同步電機的起動電流、起動電壓和投勵磁時間，每隔半小時記錄

定子溫度、轉子前后軸承溫度、轉子軸承油環(huán)轉動是否靈活。

8.1.1.7棒磨機空負荷開車

1、啟動磨機的全部潤滑裝置，達到良好潤滑狀態(tài)，潤滑信號盤上各部位信號指

示明辨無誤。

2、慢速裝置盤車數(shù)圈后松開齒形接手。

3、啟動同步電動機達到同步運行狀態(tài)10分鐘以上。

4、發(fā)出磨機運轉信號。

5、操縱氣動離合器，使之抱合，棒磨機投入運轉4h,同時進行檢查。

8.1.1.8磨機負荷開車前的準備

1、按工藝要求加鋼棒。

2、補加潤滑油。

3、檢查各部螺栓、螺母，如有松動，應予擰緊。

4、檢查大、小齒輪嚙合間隙，并調整到正確狀態(tài)，檢查齒面有無損傷。

8.1.1.9負荷開車

1、在運轉前，筒體內加入規(guī)定負荷量30%的鋼棒和物料，運轉穩(wěn)定后

30%-30%-40%的比例加入鋼棒至100%；每次裝鋼棒后，應試轉一次，使裝

入的鋼棒分布均勻，并記錄各部的振動值和電動機電流值之后，即可停止試

轉，再裝鋼棒，以此類推，再直至滿負荷后連續(xù)運轉。

2、在裝鋼棒試轉過程中，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應暫停裝鋼棒；弄清原因并消除后,

方可進行試轉工作。

3、裝鋼棒試轉結束后，檢查大齒輪嚙nie合情況，并再次將襯板螺栓逐個擰緊。

8.1.1.10停車

1、停止給料，加大補加水，運轉Iho

2、停止給水。

3、開動高壓泵，將回轉部浮起。

4、脫開氣動離合器，使主機脫離。

5、停止同步電機。

6、停液壓部份。

8.1.1.11開車后的檢查

8.1.1.11.1檢查同步電機

1、檢查軸承座和機座有無振動，振動值應小于0.15mm。

2、潤滑油量是否充足。

3、觀察軸承油環(huán)轉動是否靈活。

4、觀察軸承溫度是否穩(wěn)定正常，軸承最高溫度不得超過70℃。

5、集電環(huán)電刷是否運行平穩(wěn)或有微小的移位，電刷不應發(fā)生火花。

6、注意電機有無異常響聲，有無過壓、過流、過熱現(xiàn)象。

8.1.1.11.2檢查棒磨機主體

1、檢查各軸承溫度是否正常，主軸承報警溫度55℃,小齒輪報警溫度為70℃。

2、觀察潤滑油油流是否正常，不應有斷流、吐泡現(xiàn)象，檢查油質是否變黑或皂

化，油中有無金屬粉末。

3、主軸承冷卻水溫度是否正常，進水溫度不超過34℃。

4、觀察大、小嚙全嚙合運行情況是否正常，齒輪潤滑是否良好，有無振動和周

期性響聲，有無與齒輪罩擦、碰部位。

5、檢查主軸承座在運行中有無移位和振動。

8.1.1.11.3氣動離合器氣路系統(tǒng)的檢查

1、有無泄漏。

2、各表壓是否正常。

3、電磁閥工作是否正確可靠。

8.1.1.11.4潤滑噴射系統(tǒng)檢查

1、氣壓表、油壓表值是否正確。

2、檢查噴油次數(shù)是否符合要求，齒面油膜是否良好。

8.1.1.11.5中間傳動部，小齒輪部檢查

1、檢查軸承溫度，軸承溫升不得超過70℃。

2、檢查油量是否滿足要求。

3、檢查軸承是否有振動和位移。

8.1.1.11.6高低壓油站的檢查

1、檢查油位是否符合要求。

2、檢查油箱油溫，油溫低于20℃啟動加熱器，油溫高于40℃停加熱器，油溫高

于50℃時投入冷卻水。

3、過濾器前后工作壓差值超過0.15MPa時，由人工轉動換向手柄換向，使備用

過濾器工作，取出過濾器清洗或更換濾片。

4、檢查高低潤滑油壓是否符合要求。

8.1.2磨煤機的就地操作

一般磨煤機都有機旁操作、控制盤柜操作和PLC顯示屏等操作方法，其中

機旁和控制盤柜都是硬件按鈕操作，PLC操作為觸摸屏操作。

1、旋鈕打在就地操作位

2、油站啟動

(1)首先在一樓現(xiàn)場操作箱上啟動任一臺低壓油泵按鈕。

(2)待低壓壓力正常后，才能啟動二臺高壓泵啟動按鈕。

3、慢傳動電機啟動

(1)只有當稀油站低壓、高壓壓力正常后，允許慢傳電機啟動。

(2)在現(xiàn)場機旁操作箱上按動慢傳電機啟動按動。

4、氣動離合器啟動

此時若需帶主電機運行，則此時再按動現(xiàn)場操作箱上的氣動離合器啟動按

鈕，當系統(tǒng)不需要工作時，即可將系統(tǒng)停止工作。

5、離合器停止工作

按動現(xiàn)場操作箱上的氣動離合器停止按鈕。

6、慢傳電機停止

在現(xiàn)場機旁操作箱上按動慢傳電機停止按鈕。

7、油站系統(tǒng)停止工作

(1)若此時系統(tǒng)不需要工作時，可將油站停止工作，此時應先停高壓泵。

(2)只有高壓泵停止工作后，才允許停低壓泵。

8.1.3磨煤機PLC控制柜觸摸屏的啟停磨煤機操作

1、將旋鈕打在控制柜PLC操作位。

2、油站啟動

(1)將PLC控制屏畫面換至高低壓油泵操作畫面。

(2)將旋鈕打至自動位，選擇其中一臺油泵做為主泵，啟動相應的按鈕。

(3)若此時高壓泵旋鈕置于正常驅動位，待低壓壓力正常且備用泵不啟動，

經(jīng)過30s后，高壓泵自動啟動，當高壓油壓力、低壓油壓力正常后，此

時才能啟動同步電機或慢傳電機。

3、慢傳動電機啟動

將PLC控制畫面打至啟動畫面，當主機啟動指示燈亮啟后，同時將旋鈕打

至觸摸屏操作位，按下慢傳電機啟動按鈕啟動慢傳電機。

4、同步電機啟動

若此時啟動柜畫面上，旋鈕打至觸摸屏位，此時操作柜上允許啟動的白色

指示燈亮后，且此時氣動離合器放氣壓力低于設定值、主輔傳間的限位開關脫

開，慢傳電機不工作，這時按下同步電機啟動按鈕，同步電機運行。

5、氣動離合器啟動

只有當同步電機或慢傳電機達到額定轉速時，且儲能壓力達到儀表上設定

值時，此時按動氣動離合器啟動按鈕，氣動離合器投入運行。氣動離合器投入

運行60s后，高壓泵將自動停止工作。

6、氣動離合器停止

當系統(tǒng)不需要工作時，準備停磨機時，此時按下氣動離合器停止按鈕，高壓

泵自動啟動或通過啟動預停磨信號，高壓泵立即啟動，按下離合器停止后，經(jīng)過

5s的時間設定，氣動離合器才放開。

7、同步電機停止

待氣動離合器脫開后，按下同步電機停止工作。同步電機停止工作5min

后，高壓泵自動停止工作。

8、油站停止工作

高壓泵自動停止工作后，再停低壓泵；或者當磨機停穩(wěn)后，手動按動高低

泵停止按鈕，油站停止工作，若此時低壓泵不需要停止工作，那么將高壓泵啟

動旋轉置于慢驅動，下次準備啟動磨機前，將旋轉再次置于正常驅動。

8.1.4磨煤機控制盤柜啟停磨機操作

1、將旋鈕打在盤柜操作位。

2、油站啟動

(1)將PLC控制屏畫面換至高低壓油泵操作畫面。

(2)將旋鈕打至自動位，選擇其中一臺油泵做為主泵，啟動相應的按鈕。

(3)若此時高壓泵旋鈕置于正常驅動位，待低壓壓力正常且備用泵不啟動，

經(jīng)過30s后，高壓泵自動啟動，當高壓油壓力、低壓油壓力正常后，此

時才能啟動同步電機或慢傳電機。

3、慢傳動電機啟動

將PLC控制畫面打至啟動畫面，當主機啟允動指示燈鳧啟后，同時將旋鈕

打至觸摸屏操作位，按下慢傳電機啟動按鈕啟動慢傳電機。

4、同步電機啟動

若此時啟動柜畫面上，旋鈕打至觸摸屏位，此時操作柜上允許啟動的白色

指示燈亮后，且此時氣動離合器放氣壓力低于設定值、主輔傳間的限位開關脫

開，、慢傳電機不工作，這時按下同步電機啟動按鈕，同步電機運行。

5、氣動離合器啟動

只有當同步電機或慢傳電機達到額定轉速時，且儲能壓力達到儀表上設定

值時，此時按動氣動離合器啟動按鈕，氣動離合器投入運行。氣動離合器投入

運行60s后，高壓泵將自動停止工作。

6、氣動離合器停止

當系統(tǒng)不需要工作時，準備停磨機時，此時按下氣動離合器停止按鈕，高壓

泵自動啟動或通過啟動預停磨信號，高壓泵立即啟動，按下離合器停止后，經(jīng)過

5s的時間設定，氣動離合器才放開。

7、同步電機停止

待氣動離合器脫開后，按下同步電機停止工作。同步電機停止工作5min

后，高壓泵自動停止工作，高壓泵自動停止工作后，再停低壓泵；或者當磨機

停穩(wěn)后，手動按動高低泵停止按鈕，油站停止工作，若此時低壓泵不需要停止

工作，那么將高壓泵啟動旋轉置于慢驅動，下次準備啟動磨機前，將旋轉再次

置于正常驅動。

8.1.5磨煤機噴霧系統(tǒng)操作

將PLC控制柜觸摸屏操作畫面打至噴霧系統(tǒng)，當旋轉按鈕打至手動位時，

按下啟動按鈕，噴霧系統(tǒng)工作。旋轉按鈕打至自動位時，在同步電機或慢傳電

機工作時，系統(tǒng)將根據(jù)間隔時間和供油時間的設定，自動噴射齒輪潤滑油。

8.1.6磨煤機緊急停車操作

當主電機、慢傳電機工作異常時，停下緊停按鈕，主電機、慢傳電機停止，

同時高壓泵自動開啟，經(jīng)過一段時間后，高壓泵將自動停止工作；當緊停按鈕按

下后，應及時拔出；否則低壓油泵將不能停止工作；另外磨煤系統(tǒng)再次開車時，

若緊急停車按鈕沒有復位，此時磨煤系統(tǒng)將無法啟動。

8.1.7棒磨機參數(shù)設定值

溫度設定：油箱溫度設定：V20C報警25?35℃加熱器加熱

供油溫度設定：35?40℃水閥開啟>50℃報警

主電機軸瓦設定：70?75℃報警>75℃重故障

主電機線圈設定：110―120℃報警>120℃重故障

磨機軸瓦設定：55?60℃報警>60℃重故障

磨機小齒輪設定：70?75℃報整>75℃重故障

壓力設定：低壓壓力設定：<0.2Mpa備用泵啟動

低壓油壓力設定：<0.1Mpa重故障

高壓油壓力設定：<2Mpa高壓泵壓力低

高壓油壓力設定：>15Mpa壓泵壓力IRJ

8.1.8報警顯示畫面

將觸摸屏畫面切報警顯示畫面，此時不能顯示報警信號，若此時畫面中的信

息太多，需刪除時，觸摸屏畫面顯示“輸入密碼”幾個字，這時需要手動輸入密

碼，再次按動報警查詢畫面，進入另一報警畫面，此時通過光標顯示、上下鍵移

動，以及刪除鍵，將以前信號刪除。

8.1.9重故障切除畫面

在啟動畫面中，有一重故障切除畫面，當現(xiàn)場部分檢測信號出現(xiàn)異常時，同

時此信號將引起系統(tǒng)跳閘，此時通過重故障切除畫面，復首先輸入密碼，通過按

下故障切除按鈕，重故障信號暫時切除，待故障處理完后，應立即恢復即再次按

動此按鈕，信號檢測跳閘恢復正常。

8.2低壓煤漿泵操作規(guī)程

8.2.1概述

MJ65-40型離心式煤漿泵系統(tǒng)是我公司鑒于隔膜泵應用于煤氣化工藝流程

中存在的一些難以改進的缺陷，如投資成本高、控制系統(tǒng)復雜、隔膜易損壞、控

制閥門壽命短、維修維護成本大、流量和壓力調節(jié)范圍窄、占地面積大等問題，

而自行研制開發(fā)的新產(chǎn)品，在國內外居領先水平。

該系統(tǒng)由町65-40型離心式煤漿泵、雙端面集裝式軸封及封液輔助系統(tǒng)、彈

性柱銷聯(lián)軸器、立式變頻電動機、共用底座、測量儀表及控制系統(tǒng)等6個部分構

成。MJ65-40型煤漿泵系單級單吸立式離心泵，其性能可完全替代國外進口隔膜

泵。與隔膜泵相比，該系統(tǒng)具有價格低廉、結構合理、調節(jié)范圍大、操作簡單、

裝拆方便等特點。

該泵設計采用國際標準IS028258和API610標準，用于輸送含一定雜質的水煤

漿，煤漿中煤粉含量在63%左右，輸送介質溫度不大于80℃。整套系統(tǒng)采用新材

料、新工藝和優(yōu)質配件，確保了系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性、可靠性。因此，此產(chǎn)品可替

代隔膜泵在焦化系統(tǒng)領域推廣應用。

型號意義：MJ65—40

'-------------揚程(m)

--------流量(m7h)

?一煤漿泵系統(tǒng)組成

參見圖1《MJ65-40型離心式煤漿泵系統(tǒng)原理圖》。

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MJ65-401M

圖一MJ65-40型離心式煤漿泵系統(tǒng)原理圖

8.2.2泵組的結構說明

8.2.2.1煤漿泵的結構說明

詳見圖2《MJ65-40型離心式煤漿泵結構圖》。

1系座

2進水可管

3泵安

6出水蜷殼

7出水!?管

8出水管

9嗔封占輪

10限封?我

11機械密封

12泵架

13防塵罩

14防塵弛片

15冷卻室送

16軸

17電機支柒

IS，-:.

19、套螺母

20耗軸器基公

21立式電機

22阻封導葉

23進水姐管

24進水管

用2MJ65TO立得心式Of架里#構圈

圖二MJ65-40型離心式煤漿泵結構圖

1、MJ65-40型離心式煤漿泵系單級單吸立式泵，介質由徑向吸入，徑向排出。

從聯(lián)軸器向泵方向看（即從上向下看），泵為順時針方向旋轉。

2、泵的主要零部件有泵座、泵架、泵蓋、泵體、電機支架、進水管、進水短管、

進水彎管、出水管、出水短管、出水蝸殼、葉輪、阻封葉輪、阻封導葉、阻

封擋板、軸、機械密封部件和軸承部件等。

3、由于介質的磨蝕性較大，泵蓋、出水蝸殼、阻封導葉和阻封擋板均選用高銘

鑄鐵KmTBCr26材料，葉輪、阻封葉輪選用NCAT高抗磨合金材料，軸的材料

為35CrMo。

4、考慮到介質濃度不均的影響，泵采用立式結構。

5、葉輪可連同泵架整體向上拆裝，而泵進出口管路不動。此種結構設計大大方

便了維修。

6、由于此泵轉速高(1500r/min),高速運轉的軸承會散發(fā)出大量的熱，故在軸

承座設計有冷卻機構，加以冷卻。在進水管和出水管上，設有安裝測量儀器

儀表的螺孔。

7、葉輪為閉式結構，前、后蓋板均有副葉片，同時取消了葉輪密封環(huán)以減少磨

損，前蓋板的副葉片可有效減少煤漿的局部淤積，后蓋板上的副葉片可盡最

大量阻止煤漿向軸封處流動和降低軸封處壓力，同時可以平衡部分軸向力。

在葉輪后加裝了阻封葉輪，更加有效的將葉輪與軸封進行隔離。

8、泵的軸向密封采用背對背雙端面機械密封，內端機封前設阻封擋板，以配合

阻封葉輪將煤漿甩出。

9、該集裝式軸封在出廠前完成端蓋、尾蓋、機封、軸套組裝并進行靜壓實驗后

一次性套入泵軸裝配，整體裝拆方便。該機封帶螺紋泵以循環(huán)密封油，并內

設支撐軸承以減少泵軸的跳動。該軸承由封油冷卻，封油的冷卻靠虹吸罐內

冷卻管來實現(xiàn)。

10、泵采用葉輪吸入口向下的立式結構，在泵體軸封處設計了一隔離腔，間歇向

此處注入微量的隔離水，以改善機械密封的運行環(huán)境，使機械密封運行更可

靠，同時延長機械密封的使用壽命。

11、葉輪、阻封葉輪、軸、聯(lián)軸器和單列向心推力球軸承等為泵的轉子，軸承部

件支承著泵的轉子部件，滾動軸承承受泵的軸向力和徑向力。

12、泵通過彈性柱銷式聯(lián)軸器與電機連接，由電動機直接驅動。

8.2.2.2封液輔助系統(tǒng)說明

機封的封液輔助系統(tǒng)按API682plan53方案配置。TS2000熱虹吸罐經(jīng)檢漏

后加入封液（隔離液）到標定液位后，打開充氣閥門V3,加壓至0.4MPa后方可

開啟泵。封液由M7F/65標準型密封上的螺紋泵轉動時產(chǎn)生的壓差以及油路循環(huán)

中虹吸現(xiàn)象進行循環(huán)。建議封液采用“85%柴油+15%機油（32）”。

8.2.2.3測量儀表及報警信號輸出的說明

詳見圖4《系統(tǒng)控制流程圖》。

系統(tǒng)提供主泵進口真空壓力表，出口隔膜壓力表，和封液輔助系統(tǒng)的壓力變

送器+壓力表、溫度變送器+溫度表、液位開關等檢測儀表用于系統(tǒng)檢測；熱虹吸

罐設低液位補液報警、封液系統(tǒng)設低壓力報警等信號。外部4-20mA模擬量信號

接入接控制柜。上述信號傳給控制柜，可進行監(jiān)控及調節(jié)。

8.2.2.4控制系統(tǒng)組成說明

1、變頻器調速系統(tǒng)

變頻器調速系統(tǒng)采用手動和自動兩種控制模式，手動模式依據(jù)旋鈕式電位

器的給定信號控制變頻器的運行頻率。自動模式主要是根據(jù)液位計提供的液位反

饋信號（4?20mADC）精確控制泵的轉速。同時，變頻器具有電機運行狀態(tài)監(jiān)測

和保護、通訊、以及電氣故障診斷、電氣故障報警、故障記錄等功能（變頻器詳

細功能請參閱相關的變頻器用戶手冊）。本系統(tǒng)選用ABB公司型號為ACS510系

列變頻器。

2、電氣控制系統(tǒng)PLC程序說明

（1）程序滿足OJ65-40型離心式煤漿泵用戶手冊》中規(guī)定的操作程序。

（2）程序編制滿足電氣控制柜與DCS系統(tǒng)之間的通訊聯(lián)系和遠程反饋信號的

控制要求。

（3）程序滿足對人機輸入的參數(shù)進行處理，并將各類采集和處理過的數(shù)據(jù)及

信號提供顯示。

（4）程序能夠對現(xiàn)場封液系統(tǒng)監(jiān)控的反饋信號進行處理。

（5）程序能夠對電氣控制系統(tǒng)發(fā)出的故障報警信號進行處理。

本系統(tǒng)選用西門子公司S7-200系列PLC。

3、輔助控制系統(tǒng)

輔助控制系統(tǒng)控制的內容主要包括：對虹吸罐壓力、虹吸罐液位、封液油溫、

和沖洗隔離注水電磁閥等信號的實時監(jiān)測和控制。虹吸罐壓力和封液溫度監(jiān)測均

采用電接點儀表，液位控制則是由液位計給出信號；注水電磁閥依據(jù)系統(tǒng)設定的

時間定時向泵體注水。整個系統(tǒng)操作簡單，安全可靠。

4、監(jiān)控系統(tǒng)一人機界面

本系統(tǒng)使用西門子Smart700人機界面，在本電氣控制系統(tǒng)中，用于必要的

運行參數(shù)的輸入、系統(tǒng)運行狀態(tài)的顯示、簡要的操作說明提示、報警和故障內容

顯示與記錄等。

5、電氣控制柜

電氣控制柜主要由變頻器、PLC模塊、斷路器、人機界面、繼電回路及顯示

回路、輸入輸出接線端、柜體等部分組成。具體接線及元器件安排詳見本說明書

附錄電控柜電氣圖。

8.2.3泵安全使用要點

8.2.3.1轉速、壓力、溫度

所用設備必須采取適當?shù)陌踩胧﹣泶_保泵的轉速、壓力、溫度及軸封不會

超過數(shù)據(jù)表中的限制值。必須避免迅速關掉系統(tǒng)中的設備所引起的壓力波動對泵

造成的危害。

8.2.3.2允許管路負荷

應保證泵在吸入側和排出管路側受力最小，否則會導致泵體形變，影響泵內

部零件間間隙與配合，還會影響泵與驅動機對中。在任何情況下受力都不能超出

給定的管口負荷數(shù)據(jù)。

8.2.3.3汽蝕余量（NPSH）

所送液體進入葉輪時需滿足最小NPSH值以防發(fā)生汽蝕或斷流。在任何情況

下，裝置汽蝕余量（NPSHa）大于泵必需汽蝕余量（NPSHr）便可滿足所需最小壓

力。

所送液體靠近汽化壓力時必須特別注意NPSH值。如果NPSHa小于NPSHr將

產(chǎn)生汽蝕或過熱導致的損壞。泵的NPSHr值見泵性能曲線。

8.2.3.4密封、沖洗、冷卻

1、啟動泵前，必須確保機封的封液輔助系統(tǒng)正常，油路閥VI（位置見圖1）開啟。

2、泵啟動前，密封、沖洗或冷卻系統(tǒng)必須已處于工作狀態(tài)。

3、密封、沖洗或冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障時泵要及時停機。

4、泵停機后且所處狀態(tài)允許時，密封、沖洗和冷卻系統(tǒng)方可停止工作。

8.2.3.5最小流量

對于一般的泵來說，如果泵為關閉出口閥啟動，泵的輸入功率將以熱能的形

式傳輸給介質，從而造成介質短時間內過熱，將影響泵內部零件的配合。泵達到

運行轉速后，出口閥應盡快打開（60秒內）。如需要求泵在小流量工況下運行,

可通過變頻達到，如超過變頻范圍，推薦安裝一個永久性的旁路系統(tǒng)。

8.2.3.6干運轉的防護

過熱將會損壞泵的零部件（如機械密封），因此除非泵的雙端面機封封液系

統(tǒng)工作正常，否則在任何情況下都不能干運轉。

8.2.3.7回流

泵在有一定的壓力的閉式回路中運行時，回路應設單向閥，否則回路系統(tǒng)產(chǎn)

生的回流流速可能比運行速度更高，并導致泵反轉，損害泵及驅動機。

8.2.4泵的開停車

8.2.4.1啟動及停止的準備工作

1、運行前必須按以下次序進行系統(tǒng)初始檢查及運行準備工作

（1）檢查軸承潤滑油（出廠前已加）情況，可通過油杯添加鈣基黃油（GB

501-65）o

（2）檢查封液輔助系統(tǒng)：

①檢查虹吸罐罐內液位，務必手動補油到油標上液位。如手動泵內油不

足時要及時加油。

②檢查封液系統(tǒng)壓力，應為0.4MPa。如罐內液位處于油標上液位，系統(tǒng)

壓力低于壓力低值時，務必要打開充氣閥門加壓到額定值。

③開啟軸封清潔油注入閥VI,注凈油。

（3）松開彈性柱銷聯(lián)軸器與電機的連接，緩慢旋轉控制柜上的調速旋鈕，在

低速（轉速不大于200r/min）狀態(tài)下校對電機轉向，電機轉向務必正確。

從下往上（即從泵向電機方向）看，電機轉向為逆時針。

（4）連接好彈性柱銷聯(lián)軸器與電機，確保對中良好。

（5）打開水冷卻系統(tǒng)閥門V5和V6,進口供水壓力為0.3?0.45MPa。運行中可

用點溫計測試冷卻水進、出水管外表面溫度來判別水冷效果。

（6）在確保進出口管路無泄漏現(xiàn)象的前提下，往泵內注水或用真空泵引水，

排盡泵內氣體。

8.2.4.2啟動泵

1、首次啟動

第一次啟動泵，必須先采用手動模式，待手動模式狀態(tài)下運行正常后，方可

將選擇旋鈕直接切換到自動位，進行自動模式運行。具體步驟如下：

（1）待系統(tǒng)初始檢測一切正常后，將選擇旋鈕置于手動位。

（2）通過調速旋鈕來調整泵轉速，調整泵轉速時，應緩慢加速。建議加速至

500r/min^1000r/min^1500r/min三種轉速時稍做停留，待泵運轉平穩(wěn)

后再進行加速，以便對泵的運行狀態(tài)做進一步的觀測，同時通過人機界

面觀測系統(tǒng)運行的各項狀態(tài)參數(shù)，若出現(xiàn)異常情況應立即處理。

（3）將泵加速至系統(tǒng)需要的轉速，觀測系統(tǒng)的運行狀態(tài)，檢測各項技術參數(shù)

是否正常。泵的流量、揚程，電機功率，電機電流，封液的流動狀況（機

械密封進出管應有溫差），泵的噪音和振動，等等，均是必須檢測的。

2、正常啟動

如果系統(tǒng)在手動狀態(tài)運行正常，將旋鈕直接切換到自動位，整個系統(tǒng)會根據(jù)

外部給定的信號閉環(huán)調速運行。

3、系統(tǒng)運行及其監(jiān)測

初始檢查全部正常，方可將煤漿泵投入運行。投入運行后，即可將運行控制

轉到遠程，同時電氣控制系統(tǒng)將對整個運行過程進行監(jiān)測，并把監(jiān)測結果在人機

界面觸摸屏上顯示，并通過通訊傳遞到DCS系統(tǒng)。

4、轉到遠程控制后，根據(jù)中控室提供的4?20mA模擬量信號，電氣控制系統(tǒng)會

自動變頻調速至所需要工況。注意不能讓電機電流超出電機額定電流。

8.2.4.3停止泵

1、停止使用水泵前，水泵應進行沖洗，將沉積在泵腔流道內的煤漿和雜質清理

干凈。

2、停機時，延時關閉封液回路，延時關閉水冷卻回路。

8.2.4.4泵正常運轉

1、由于機械密封屬于精密部件。要求使用于清潔的、無懸浮顆粒的介質中，嚴

防固體雜質進入機械密封端面使機械密封失效。要定時向軸封處的隔離腔注

入少量一定壓力（高于泵體該處壓力0.05?0.IMPa）沖洗水，使煤漿與機封

隔離開。

2、系統(tǒng)使用過程中封液略有滲漏到泵內是正常現(xiàn)象，使用中要注意用配套手動

泵及時補液到標定液位，不得在罐內液位處于低位時開泵。

3、封液液位處于標定液位，封液系統(tǒng)壓力低于壓力低值時，需要打開充氣閥門

加壓至規(guī)定值即可。

4、運行時封液進出管溫度應有溫差。在泵工作時可用點溫計測量檢查，根據(jù)封

液進出管溫差來判別機械密封內螺紋泵工作是否正常。如兩管溫度一致，應

停機檢查。

5、注意泵的軸承溫度，不得超過外界溫度40℃,其極限溫度不得大于85℃。

6、在自動模式下，整個系統(tǒng)可以在無人監(jiān)控下自動持續(xù)運行。一般故障時，系

統(tǒng)自動給出報警信號，設備操作人員務必及時到達故障現(xiàn)場，對設備進行相

應故障處理。一旦出現(xiàn)變頻器故障報警或泵輸出壓力高于設定值，系統(tǒng)自動

停機，等待相關人員進行處理。

7、定期檢查聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。

8、運轉過程中，如發(fā)生振動或異常的聲音時，應立即停車檢查其原因。

8.2.5安全注意事項

1、嚴禁電機反轉，泵機會因轉向錯誤而毀壞；

2、嚴禁泵未充滿水或煤漿沉積的情況下啟動泵；

3、起動泵前，確保封液回路中閥門VI打開；

4、封液壓力要達到0.3?0.4MPa后方可啟動泵；

5、不允許泵超范圍使用，泵運行時的最低轉速為500r/min；

6、泵啟動和運轉時，定時關注封液是否到位并循環(huán)（進出油管有溫差）；

7、當泵出口壓力超過1.2MPa時，注意檢查管路是否堵塞或調節(jié)閥門是否全開;

8、系統(tǒng)工作時，必須提前開啟水冷回路，分別打開各冷卻水回路閥門，同時保

證隔離水到位；停泵時，延時關閉；

9、停止輸送煤漿時，在不停泵的情況下，對泵和管路進行沖洗，沖洗完畢后方

可停泵。定期的全面系統(tǒng)維護能延長產(chǎn)品壽命，并且減少維修的次數(shù)和備件

的數(shù)量。我們建議對每臺泵機的運行狀況及性能設立維護工作歷史記錄，這

對預防意外事故發(fā)生，以及故障的追蹤分析十分有用。

定期維護與安全生產(chǎn)息息相關。泵在經(jīng)過一段時期的運行后，泵內有些零件

要發(fā)生磨損，影響泵的性能，不能滿足工藝要求，這時應該拆泵檢查，及時更換

泵內磨損的零件。泵的易損零件有葉輪、泵蓋和軸承等。

泵的修理需要拆卸泵，更換損壞的零件，修正可修復的部位，按要求重新裝

配好整臺泵。在第一次大修過程中，拆卸的所有易損零件應進行測量，并作詳細

的記錄。根據(jù)紀錄計算出易損件的磨損率，從而較準確的預測和決定易損件的更

換期限。在更換泵蓋時，須同時更換型密封圈。

8.2.6維護保養(yǎng)內容

8.2.6.1維護內容

1、軸承潤滑。

2、溫度、噪聲、振動檢測。

3、檢測出口壓力、流量和功率。

4、檢查磨損的程度。

5、密封的檢測。

6、檢測泵機與管路的泄漏。

7、定期地檢查關鍵緊固件的松緊，如地腳螺栓、泵聯(lián)接到底座上的緊固螺栓。

8.2.6.2日常檢查

1、異常聲音、振動、軸承溫度的檢查。

2、泵與管道的泄漏檢查。

3、機械密封泄漏的檢查。

4、除以上檢查內容以外，泵運行中的一些由控制柜監(jiān)控的輔助系統(tǒng)參數(shù)也需留

局、O

5、軸承溫度，不得超過外界溫度40℃,其極限溫度不得大于80℃。

8.2.6.3停機后的維護

1、當泵暫時停止使用時，如環(huán)境溫度低于0℃,應將泵內介質放出（包括冷卻系

統(tǒng)和機械密封輔助系統(tǒng)），以免凍壞。

2、如果泵長期停止使用，應確保泵體內部沖洗干凈，關閉所有對外閥門，并且

每周手動盤車幾次，防止轉子生銹咬死。

3、長期停機后再啟用時須更換機封隔離液及軸承潤滑油，對泵及各輔助系統(tǒng)管

路進行沖洗，檢測系統(tǒng)各儀表是否正常。

8.2.7泵組系統(tǒng)故障的檢測及排除

8.2.7.1液封系統(tǒng)故障

序號故障內容故障原因排除方法

封液壓力過高減小封液壓力至規(guī)定值

1封液溫度高冷卻水量小或斷流檢查冷卻水水源及及其管路系統(tǒng)

機械密封損壞更換損壞零件

2封液壓力異常封液回路有漏氣、漏油現(xiàn)象檢查封液回路各接點

機械密封有泄漏現(xiàn)象檢查機械密封

長期運行封液的正常泄漏用手動泵補液

3檢查機械密封機械密封有泄漏現(xiàn)象檢查機械密封

封液回路有漏油現(xiàn)象檢查封液回路各接點

接點式儀表未接好檢查相關接點

4有故障而未報警接點式儀表設置問題重新設置

接點式儀表故障維修儀表

PLC程序出故障修正程序

8.2.7.2主泵故障

序號故障內容故障原因排除方法

主泵轉速低檢查遠程反饋信號和電氣控制回路

主泵輸出壓力低泵體內過流部件有堵塞重新沖洗泵體必要時拆泵排除

1（或流量小）泵葉輪磨損嚴重更換葉輪

泵進出口管路有堵塞檢查相關管路并排除堵塞

旋轉方向錯誤糾正電動機的旋轉方向

冷卻水量小或斷流檢查冷卻水水源及及其管路系統(tǒng)

聯(lián)軸器不對中重新對聯(lián)軸器校中

2軸承體溫度高軸承損壞更換軸承

軸承體潤滑油少補充軸承潤滑油

軸承潤滑油不清潔更換軸承潤滑油

軸承部位有氣體將氣體排盡

轉子過流部件有部分堵塞沖洗泵過流部件，必要時拆泵排除

流量過大出現(xiàn)氣蝕調節(jié)流量

泵軸與電動機軸不同心校正泵軸與電動機軸的同心度

3泵振動大軸承損壞更換軸承

進口處有空氣吸入檢查并堵塞漏氣處

在臨界轉速運轉避開臨界轉速

底腳螺栓松動擰緊底腳螺栓

有汽蝕現(xiàn)象檢查進口管路

4泵內聲音異常泵內可能有異物必要時拆泵排除

泵轉子零件可能部分損壞拆泵更換受損零件

流量過大減少流量

5泵消耗功率過大轉速過快調低轉速

泵內零件摩擦調整間隙并消除摩擦

零件磨損嚴重更換磨損零件

8.3煤漿槽攪拌器操作規(guī)程

8.3.1概述

本項目采用的煤漿槽攪拌器為通用信號（中國）有限公司提供的SPX-780C

型攪拌器，因此本攪拌器的操作規(guī)程只適用于中海石油華鶴煤化有限公司3052

大顆粒尿素項目氣化裝置煤漿槽攪拌器。

8.3.2攪拌器操作安全說明

所有萊寧攪拌器均裝有專門設計的起吊件和安全罩以防止可能的人員傷害

或設備損壞。因此在起吊或保養(yǎng)萊寧攪拌器之前請仔細閱讀本安全檢查項目并嚴

格執(zhí)行。任何疏忽大意均會造成不必要的機器損壞和人員傷亡。

1、允許使用機器上裝有的起吊件安裝攪拌器。要用帶肩的吊環(huán)并牢固地栓在被

吊件上。起重機吊環(huán)要求具有360。可回轉功能。

2、在以下工作完成前，電機切勿接上電源，除非攪拌器已安裝完畢、所有零部

件均已裝妥、所有緊固件均按操作維修說明書上要求的扭矩擰緊。

3、軸封的工作溫度和壓力切勿超過說明書或銘牌上的規(guī)定值。

4、在實際運轉之前，不要接通電源。

5、當攪拌器轉動時，切勿觸摸攪拌器上的轉動部件。

6、不要超越原設計意圖來使用本攪拌器。

7、切勿現(xiàn)場擅改操作參數(shù)（功率、輸出軸轉速、軸長、葉輪等等）。若確需修

改操作參數(shù)，請事先與萊寧銷售代表或服務部門商定。

8、切勿擅增調速變頻器，除非先與萊寧銷售代表或服務部門咨詢有關與現(xiàn)有電

機的匹配性。

9、在完成檢查下列各項之前，切勿運轉本攪拌器：

（1）確認攪拌器已可靠接地；

（2）確認所有保護罩、蓋均以安裝妥當；

（3）確認所有可拆件均與攪拌器安裝妥當；

（4）已詳細閱讀并嚴格執(zhí)行萊寧公司提供的操作維修說明書；

（5）確認攪拌器輸出軸能手盤動自如；

（6）確認所有人員和其他設備均已脫離轉動部件；

（7）確認所有外接電源、液、氣等均已按使用標準和規(guī)范接通。

10、維、檢修人員切勿進入攪拌容器，除非下列情況：

（1）攪拌器電源已切斷（按2.4條執(zhí)行）；

（2）攪拌器與傳動箱已牢靠連接或從軸的下部對軸有可靠的支持。

8.3.3攪拌器的啟動運轉

8.3.3.1油標/呼吸器

齒輪箱的油標/呼吸器在運輸時是拆下來的，取而代之的是實芯的塞子以密

封齒輪箱。油標/呼吸器單獨與其它的安裝緊固件包裝在一起的。啟動前必須將

油標/呼吸器裝回。用扭矩扳手擰緊所有螺栓。

8.3.3.2初始潤滑

試圖啟動機器前，現(xiàn)場確認已按要求加裝足夠的潤滑劑。所有潤滑劑必須是

新鮮且無雜質的。在閱讀后面的啟動指導前，參閱本手冊的第5節(jié)有關潤滑的規(guī)

定。不適當?shù)臐櫥瑢p壞機器。

為了運輸保護，攪拌器齒輪油箱加了過多的潤滑劑，初始潤滑要排掉過量的

保護齒輪的潤滑劑，防止攪拌器齒輪油箱因油位過高導致散熱不好。

排放塞應當在設備安裝時即打開，以便防護油慢慢地流盡使設備可以盡早投

用。應當用一容器接住排放出的防護油。

1、齒輪箱油

加注齒輪箱油到適當?shù)囊何?，加注量見?的規(guī)定。用油標檢查油位。機器

運行至少10分鐘后再次檢查油位。如果油位低于滿液位標志，要再加油直到油位

達到滿液位。如果油位高于滿液位標志，則需排放掉多余的潤滑油直到油位達到

油標的滿液位標志。再次運行10分鐘后檢查油位，重復以上步驟，直到油位在10

分鐘運行前后大致都在油標的滿液位位置。務必在每次停機時檢查油位。潤滑油

的型號及粘度要符合規(guī)定要求，否則不能使用。

2、填料密封

填料密封需要潤滑和調整，在容器升壓前參照指導應給填料預壓。

3、機械密封

在給容器加壓前給機械密封加注潤滑劑并給密封腔加壓。

4、注油脂的軸承

所有油脂潤滑的軸承在工廠裝配時已加注了潤滑脂，開車時無須加注。

8.3.3.3電機準備

參看隨本資料附送的電機維護指導手冊中的電機啟動程序，機器啟動前電機

必須正確的準備、檢查并連接電源。不遵守要求的規(guī)程可能導致機器損壞或人員

傷亡。因為電機連接到電源時可能有必要簡短地運行以下機器，所以以上的潤滑

必須在試圖連接電源前即完成。

1、初始檢查

至少，鎖住電機電源以免造成傷害，用手盤動電機軸看轉動是否自如。還應

檢查定子繞組的絕緣電阻，如果該絕緣電阻小于1兆歐，可能繞組受潮，應在試

圖啟動前將其徹底干燥。

2、連接電源

查看電機銘牌以確保供電電壓正確，按接線圖正確接線。在永久接妥電機接

線前，先點動一下電機，看攪拌軸的轉向是否正確再永久接妥。電機必須按U.L.

規(guī)范妥善接地，當?shù)匾?guī)范也應當遵守。

8.3.3.4初始運行

在加注和/或升壓容器前，應將齒輪箱作簡單的運行以檢查有否異常狀況。

1、操作

在空槽中運行攪拌器，檢查有否有異常噪音和振動。如果出現(xiàn)任何泄漏及非

正常狀況，一般機器都要停止運行。

2、載荷和轉速

為確保機器正確連接，載荷和輸出轉速都應當檢查。還應注意齒輪箱表面溫

度，在任何地方，齒輪箱溫度都不能超過85℃o

3、檢查緊固扭矩

檢查完以上各項后，停掉攪拌器，用扭矩扳手再檢查所有螺栓和緊固件的扭

矩。對每個螺栓都應檢查確保其扭矩值，如果必要重新擰緊。

8.3.3.5投入使用

給容器加料和/或升壓后，點動電動機或用手盤動輸入軸以確保軸和槳葉沒

有被阻礙物擋住。阻礙物在試圖運行機器前必須清理掉。絕不要在槳葉埋于固體

中或在液體以上的狀況下運行攪拌器。

8.3.3.6初始潤滑油更換

_攪拌器運行至少一天，但不超過兩周后，初始加注的潤滑油必須排放掉。這

種潤滑油的更換周期僅用于攪拌器開始運行階段，它是為了確保跑合的磨損物和

運輸、安裝過程中進入的外物被排出齒輪箱。

8.3.4煤漿槽攪拌器運轉的聯(lián)鎖值及啟動安全要求

8.3.4.1煤漿槽攪拌器啟動煤漿槽的安全液位值：（待定）

8.3.4.2煤漿槽液位低煤漿槽攪拌器低聯(lián)鎖跳車值：（待定）

8.3.4.3煤漿槽攪拌器跳車后對啟動的要求

1、因為所攪拌的物體具有一定的沉淀性，因此煤漿槽在有物料的情況下跳車，

需要及時恢復運行，否則由于物料產(chǎn)生沉淀，導致攪拌器啟動電流過大，最

終導致無法啟動，所以在跳車和系統(tǒng)停電的情況下，需要迅速恢復供電，同

時保證煤漿槽攪拌器及時啟動。

2、煤漿槽攪拌器的定時巡檢也是保證攪拌器安全運行的關鍵因素。

8.4攪拌器操作規(guī)程

8.4.1結構及工作原理

攪拌器主要由傳動機構（由電動機和齒輪減速箱組成）、機架、主軸、攪拌

器等四部分組成。槳葉為雙層45°斜槳或者單層漿葉，下層槳葉有的帶有穩(wěn)定片。

工作時，電動機經(jīng)聯(lián)軸器帶動攪拌器主軸使攪拌器轉動。轉動時液流產(chǎn)生軸向分

流和環(huán)向旋流。

8.4.2啟動攪拌器

8.4.2.1啟動攪拌器前的準備工作

1、檢查所有的緊固件連接是否可靠，電機必須有良好的接地；

2、整個攪拌器包括外殼必須保持清潔；

3、攪拌器槳葉以上的液體深度應至少為200mm；

4、檢查電機及其接線的情況，使其具備啟動條件；

5、減速機中應加注適量潤滑油；

6、聯(lián)系電氣送電。

8.4.2.2啟動攪拌器

1、按下攪拌器啟動按鈕，攪拌器啟動；

2、確認電機轉動方向正確，電流正常，運轉平穩(wěn)。

8.4.3停攪拌器

按下攪拌器的停機按鈕，停攪拌器。

8.4.4維護

1、經(jīng)常檢查攪拌器及電機軸承發(fā)熱情況，其溫度不應超過60℃,齒輪箱溫度不

應超過85℃,油位正常，電流正常；

2、在操作過程中，要注意保持攪拌器至液面的距離至少200mm,嚴禁在無液體

的情況下旋轉。

8.4.5潤滑油

1、減速機：夏季220#工業(yè)閉式齒輪油，冬季用150#工業(yè)閉式齒輪油，開車后一

個星期更換一次，以后半年至一年半更換一次；

2、機架上的軸承用潤滑脂，三個月加注一次。

8.4.6故障原因與排除

8.4.6.1減速機故障

故障內容可能原因排除方法

停電檢查電源，詢問電力公司

連接線斷裂檢查接線

開關接觸不良修理或更換

電線線圈斷裂送專業(yè)電機工廠修理

無負載狀態(tài)下，電機

不轉

三相電機接單相電壓確認電壓及接線方式

單相電機未接電容器連接電容器

單相電機啟動器動作不良送專業(yè)電機工廠修理

齒輪，軸心及軸承損壞送專業(yè)電機工廠修理

電壓過低檢查電源線是過長或過細

負載時，電機不轉

齒輪損壞送專業(yè)電機工廠修理

超負載運轉減少負載

啟動，停止過多減少使用頻率

軸承磨損修理或更換

異常發(fā)熱

潤滑油變質換油

電壓過高或過低確認電壓是否正常

聲音大且連續(xù)：軸承損壞，齒輪磨損更換軸承或齒輪

噪音大偶爾聲音大：齒輪損傷，有異物卡住取出異物，更換齒輪

異常的不穩(wěn)定的運轉噪音：油已污染

檢查油顏色，濃度，油位

或油量不足

齒輪，軸承磨損更換齒輪或軸承

振動太大固定不良，螺絲松動重新鎖緊

安裝機架底部固定剛度不好增加底部剛度

漏油：在電機法蘭

螺絲松動重新鎖緊

處；在電機油封處；

在減速器法蘭處；

密封圈損壞更換密封圈

在輸出部分油封處