XX機械系統機械制造行業

方案書

二o-o年二月

目錄

1機械制造行業（企業）特點概述1

1.1機械制造行業（企業）的產品與生產特點1

1.2機械制造行業（企業）的產品與技術發展趨勢2

1.2.1機械制造產品發展趨勢2

1.2.2機械制造企業營銷發展趨勢2

1.2.3機械制造技術發展趨勢2

1.2.4對企業管理系統提出的要求3

2機械制造行業（企業）MIS應用需求分析4

2.1機械制造行業（企業）普遍存在的主要管理問題概述4

2.1.1銷售與市場功能領域存在的主要管理問題4

2.1.2物料管理功能領域存在的主要管理問題4

2.1.3生產制造功能領域存在的主要管理問題5

2.1.4財務與成本功能領域存在的主要管理問題5

2.1.5企業高層管理功能領域存在的主要管理問題6

2.1.6機械制造行業（企業）對管理軟件的特殊要求6

2.2機械制造行業（企業）計算機在管理中的應用狀況分析7

2.2.1主要單項應用狀況7

2.2.2企業應用現狀與現代管理信息系統之間的差異7

2.2.3在基礎管理方面應用的差距和局限性8

2.2.4企業業務與財務非集成化應用后果分析9

3XX機械在機械制造行業（企業）解決方案10

第2頁，共143頁

3.1XX機械機械制造行業（企業）解決方案概述10

3.1.1XX機械機械制造行業（企業）解決方案目標10

3.1.2XX機械機械制造行業（企業）解決方案設計原則10

3.2XX機械機械制造行業（企業）信息化管理咨詢解決方案12

3.2.1XX機械機械制造行業（企業）管理咨詢目標12

3.2.2XX機械管理咨詢方法論介紹12

3.2.3XX機械管理咨詢優勢13

3.2.4XX機械機械制造行業（企業）管理咨詢的主要內容13

3.3.XX機械機械制造行業（企業）基礎管理解決方案17

3.4XX機械機械制造行業（企業）財務管理解決方案23

3.4.1機械制造企業財務總帳管理23

3.4.2企業財務分析25

3.4.3企業應收帳款管理26

3.4.4企業應付帳款管理29

3.4.5工資管理31

3.4.6固定資產管理解決方案32

3.5XX機械機械制造行業（企業）物料管理解決方案35

3.5.1采購物料計劃管理35

3.5.2采購作業控制35

3.5.3庫存管理業務40

3.6XX機械機械制造行業（企業）生產管理解決方案43

3.6.1生產計劃管理43

第3頁，共143頁

3.6.1裝配線生產車間管理45

3.6.2零部件生產車間管理46

3.7XX機械機械制造行業（企業）銷售與分銷解決方案49

3.7.1銷售預測管理49

3.7.2銷售業務管理49

3.7.3銷售業務單據核銷、結算處理50

3.7.4信用管理50

3.7.4銷售與分銷管理報表分析50

3.8XX機械機械制造行業（企業）成本管理解決方案53

3.8.1物料計劃單價管理53

3.8.2機械制造企業存貨核算業務管理53

3.8.3機械制造企業產品成本核算設置56

3.8.4費用與車間產量維護57

3.8.5XX機械產品成本計算57

3.8.6企業成本分析59

3.8.7企業成本管理報表與查詢60

3.8.8期末處理61

3.9XX機械機械制造行業（企業）人力資源管理解決方案62

3.9.1日常人事管理62

3.9.2月、季、年度績效管理62

3.9.3人員招聘選拔63

3.9.4職員培訓發展63

第4頁，共143頁

3.9.5員工薪酬管理63

3.9.6個人服務和系統管理64

3.10XX機械機械制造行業（企業）客戶關系管理解決方案64

4XX機械機械制造行業（企業）XX機械系統實施支持解決方案65

4.1XX機械系統實施解決方案概述65

4.2第一階段：項目組織67

4.2.1建立項目組織67

4.2.2項目啟動大會69

4.2.3建立項目總體實施計劃69

4.3第二階段：系統培訓69

4.3.1XXXX機械系統安裝69

4.3.2XXXX機械系統集中培訓69

4.4第三階段：系統定義70

4.4.1企業現有系統流程整理70

4.4.2建立原型測試計劃70

4.4.3系統原型測試70

4.4.4原型測試整理70

4.5第四階段：數據準備70

4.6第五階段：系統試運行70

4.7第六階段：運行管理71

4.8實施計劃的制定與現場實施支持71

4.8.1總體實施網絡計劃71

第5頁，共143頁

4.8.2現場實施支持計劃71

4.9系統實施保證71

4.10XX（Kingdee）客戶服務體系簡介72

4.10.1服務方式與內容介紹72

5XX機械機械制造行業（企業）培訓解決方案75

5.1培訓體系75

5.2培訓計劃76

6XX機械公司介紹78

6.1XX國際公司簡介78

6.2XX機械公司產品系列主要業績79

6.3XX機械公司典型客戶清單80

7XX機械XX機械系統解決方案的網絡系統平臺解決方案81

7.1機械制造行業（企業）（企業）系統平臺解決方案的總體需求81

7.2機械制造行業（企業）（企業）系統平臺實現策略與設計原則81

7.3XX機械系統平臺解決方案的目標81

7.4XX機械系統平臺解決方案的特點81

7.5XX機械系統平臺解決方案的與拓樸圖體系結構81

7.6XX機械系統平臺解決方案的主要配置說明81

機械制造行業（企業）解決方案大綱

1機械制造行業（企業）特點概述

第6頁，共143頁

機械制造行業屬于典型的離散制造業。機械制造在我國是工業的重點

行業，由于發達國家轉移傳統工業產業，所以使我國及東南亞等國家,

這些具有較豐富勞動力資源的國家，在機械制造業領域有了長足發展

的機遇。我國的制造技術相對于發達國家是落后的，特別是在精密儀

器、機床、基礎設備等產品方面更是如此。機械制造屬于比較典型的

勞動密集型行業，生產車間主要按工藝布局，并以多品種小批量生產

為主。成熟的機械類產品，通常已標準化、系列化，且產品規格也比

較多。

我國機械制造行業（企業）在營銷與服務方面具有下列特征：由于機

械類產品，特別是加工、動力、測試設備類機器，結構及技術復雜程

度較高，一般采取自建服務站來滿足用戶服務的需求；銷售環境一般

是面向訂單生產（MTO）,或者是按訂單和預測的結合，以訂單為主。

銷售方式通常是以集中訂貨、機械產品的營銷公司代理、企業辦事處

銷售等多種方式。

1.1機械制造行業（企業）的產品與生產特點

大多數機器設備或一般機械制造產品通常是離散的裝配型產品。其中

大部分零部件已實現標準化，有機械類的，如齒輪、軸承等，也有電

子電器類的，如電路板、電機、微處理器等。象機床這樣的產品，裝

配過程相當復雜、還有產品調試、測試的過程，由于有較多的品種規

格，車間的生產設備需要高度的柔性才能適應。

機械制造產品一般是標準化和系列化的產品，并有相應的質量檢測標

準和安全認證標準。

第7頁，共143頁

國內機械產品的傳統制造企業，在以往的大而全的指導思想下，一個

零件從原材料開始的幾乎全部工藝階段的生產車間都有，所以，生產

周期比較長，對市場需求變化的反應也慢。

該行業的企業由于主要是多品種小批量生產類型，車間通用設備比較

多，產品的工藝過程經常變更，零部件較多，車間生產作業的調度與

控制比較難。因此，在管理上需要進行周到和比較精細的計劃。企業

按訂單組織生產,由于很難預測訂單在什么時候到來，因此，針對機械

行業的這種生產管理特點，所以管理系統的解決方案的應以生產制造

管理為核心，以用戶需求為導向的企業信息化解決方案。通過及時掌

握配套、外協廠家的動態，合理控制庫存，優化生產計劃控制，嚴格

控制交貨期，提高應付市場需求變化的能力，提高生產效率，全面掌

握企業資金流向。真正實現企業物流、資金流、信息流的集成，提高

多品種生產經營的管理、控制能力。

1.2機械制造行業（企業）的產品與技術發展趨勢

1.2.1機械制造產品發展趨勢

機械制造產品領域，特別是加工與測試設備，自動化、數控技術、機

器人等技術的深化應用一直是全球制造業技術進步所追逐的目標。由

于柔性制造技術的興起，對各種加工設備的柔性要求也越來越高。

隨著信息技術的快速發展，芯片成本的不斷降低，在機械制造中大量

的數字化技術已廣泛采用。

1.2.2機械制造企業營銷發展趨勢

第8頁，共143頁

在機械制造領域，由于新技術不斷采用，企業管理水平的提高，運營

成本的下降，促使企業不斷開發新的技術和新的材料，提高機械產品

性能。在機械制造行業對成本有不斷要求降低的趨勢，并且要求的交

付周期也日益縮短，因此，對企業提出了更高的運營要求。

同時由于技術趨同化，使產品差異縮小。機械制造企業紛紛尋求其他

方面的競爭差異，提供整個產品生命周期的增值服務，例如，在服務

領域實現差異化競爭。隨著用戶要求服務的越來越多，要求配件供應

及時，為了縮短服務半徑，出現了專業化服務分工。以往機械制造企

業的主要銷售模式即自產自銷方式，將與專業機械代理商結合，提供

本地化、專業化的設備安裝與維修服務。

近義義年來，隨著經濟實力與技術力量的發展，一些中國的機械制造

企業開始擁有了自己的一些核心技術，產業布局開始向相對完整的產

業鏈方向擴張，實現上下游開始對接。同時已向發達國家和發展中國

家大量輸出機械設備及技術。

1.2.3機械制造技術發展趨勢

機械制造常以機床設備為代表，技術的發展也帶動其他機械制造領域

的發展。

各類機床全面數控化：數控技術不僅應用于車、銃、鉆、磨和電加工

機床，而且各類壓力機械、輕工機械、檢測工具等也開始使用數控技

術。

第9頁，共143頁

加工過程自動化、柔性化：自動化指加工工藝、過程控制、產品設計

與制造和生產管理主要運用計算機輔助完成；柔性化指整個系統包含

加工、運儲、刀具和夾具管理等部分，可以靈活改變生產對象，分步

實施新的工藝流程，不必象已往加工必須重新建立生產線。切削向高

速、高精度、高硬度、干切削發展，帶動刀具、機床部件、加工理論

等方面產生較大的變化。

直接利用新材料制造設備零部件，大幅度提升機床性能。例如：利用

含C、H2的氣體，運用CVD(化學氣相沉積)方法，可低成本獲得

刀具金剛石表層鍍膜，使刀具切削性能產生質的飛躍。用精細陶瓷、

工程塑料、樹脂、碳纖維等材料制造機床主軸、襯套、軸承、結構件

和床身，使其工作和使用性能有極大的提升。

整體上，制造企業信息化進程，可將其分為以下幾個階段：功能自

動化階段。在七十年代電子技術和計算機技術的發展為生產領域的自

動控制提供了可能，使得以計算機為輔助工具的制造自動化技術成為

可行，由此出現了計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)、

計算機輔助工藝規劃(CAPP)、物料管理計劃(MRP)等自動化系統。信

息集成階段。八十年代針對設計、加工和管理中存在的自動化孤島問

題，實現制造信息的共享和交換，采用計算機采集、傳遞、加工處理

信息，形成了一系列信息集成系統，如CAD/CAPP/CAM、CAD/MRP

II、CAPP/MRPII,CIMSo過程優化階段。九十年代信息和通信技

術在知識經濟發展過程中處于中心地位，企業意識到除了信息集成這

一技術外，還需要對生產過程進行優化。如用并行工程(CE)方法,

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在產品設計時考慮下游工作中的可制造性、可裝配性等，重組設計過

程，提高產品開發能力；用企業經營過程重構（BPR）,將企業結構

調整成適應全球制造的新模式。

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敏捷化階段。九五年以后，以Internet為代表的國際互聯網，正以極

快的速度在發展。Internet在改變信息傳遞方式的同時也改變著企業

組織管理方式，使以滿足全球化市場用戶需求為核心的快速響應制造

活動成為可能，敏捷制造(AM)、虛擬制造(VM)等新的制造模式應運

而生。

在這些階段針對不同的問題出現了如下解決辦法。

JIT和精益生產：用來解決生產浪費問題

柔性制造(FMS)：用來解決產品批量和種類變化問題

計算機集成制造(QMS)：用來解決企業信息集成問題

并行工程(CE)：用來解決縮短設計時間問題

大批量定制生產(MC)：用來解決企業設計工作重用問題。

敏捷制造：這是美國“21世紀制造企業的戰略”。

敏捷制造從高瞻遠矚的角度提出了制造企業的核心問題------敏捷

性。敏捷性是企業的綜合能力。敏捷制造哲理提出之前的一些哲理都

是為解決企業的局部問題、提高企業的局部能力服務的，是解決“樹

木”問題的，敏捷制造的提出則是解決“森林”問題的。整體包含局

部，局部寓于整體之中。敏捷性問題的解決離不開各個環節(設計開發、

加工制造、管理效率)問題的解決，必然要通過運用各種哲理(包含敏捷

制造本身內含的新哲理)解決各個局部問題來達到整體敏捷性的提

高。因此，敏捷制造哲理的提出并不是要替代這之前提出的其他哲理,

其他哲理還是有他們存在的空間，只不過敏捷制造比他們看得更遠，而

且敏捷制造要利用他們。

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從制造業信息化進程可看出，21世紀世界制造業發展的總趨勢是：

信息技術在促進制造業發展過程中的作用仍然是第一位；獨占性技術

決定了產品的價值和價格；聯合和競爭兩位一體，并超出國界，敏捷

性成為制造業追求的目標；管理創新對制造業發展的作用日益突出。

制造技術將繼續圍繞信息化、智能化、精密化、集成化和綠色化方向

發展。

124對企業管理系統提出的要求

機械制造企業由于是勞動密集型的企業，工藝階段多，相對其他企業

而言，在管理方面有較高的難度。企業發展到一定規模后，傳統人工

管理的模式下，開始出現管理上的“供應黑洞”，“銷售黑洞”等等，

使企業難于繼續提高生產率和整體管理水平。難以控制管理“漏洞”

的擴大與增加，主要原因在于企業缺乏對業務過程的適時控制。由于

沒有建立集成化的企業ERP管理系統，業務狀況信息往往不能及時

掌握，這說明企業對于業務過程有了管理和控制的迫切需要。

同時，由于機械制造行業一般率先采用比較先進的技術，使生產周期

進一步縮短。機械制造企業在在縮短生產周期和增加品種規格方面有

較高的要求，也是企業提高管理水平的努力方向。為了提高內部供應

鏈運作效率，降低成本，機械制造企業紛紛采用IT技術，例如ERP

系統，EDI等先進技術，建立信息反映敏捷的供應鏈管理系統，這說

明企業有了提高競爭力的迫切需要。

以上這些發展趨勢，要求機械制造企業的管理系統具有反應快速、控

制嚴格和信息暢通等特點。具體說來，機械制造行業企業ERP管理

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系統應該:

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(1)強化基礎管理，建立統一、共享的工程數據庫，管理物料、物

料清單(BOM)、工藝路線數據，整合和記錄分散在各個職能部門的

基本業務信息，充分挖掘信息資源；

(2)建立合理、有效、可行的制造管理業務流程，能夠有效管理客

戶、供應商與合作伙伴關系，并能有效地溝通；

(3)加強對生產過程、計劃過程和產品數據的集成管理，提高對多

品種生產管理的能力，不斷降低生產成本，縮短交貨期，對拖欠的定

單進行控制，提高生產率，加強市場競爭力；

(4)能夠實時獲得整個組織的關鍵信息，并按這些信息快速進行計

劃、組織管理和控制，有效地支持企業高層管理決策，支持企業做強,

不斷提高經濟效益；

(5)能夠支持日常工作效率的提高，減輕員工負擔，提高管理工作

的質量和效率。

2機械制造行業(企業)MIS應用需求分析

2.1機械制造行業(企業)普遍存在的主要管理問題概述

機械制造行業企業面對市場競爭態勢的變化，對管理的要求越來越

高。在市場信息和營銷管理方面、服務體系方面，生產系統方面，生

產成本管理方面等等，逐步暴露出許多潛在的問題。

例如，如何建立一套高效的生產運作系統，不斷提高產品質量，不斷

降低生產成本，增加產品品種，不斷適應市場變化，提高客戶服務水

平？如何使企業的制造、采購、物流系統更為流暢，提高物料供應效

率？如何與供應商建立信息溝通關系，提高雙方的運作效率等等。

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2.1.1銷售與市場功能領域存在的主要管理問題

通過分析機械制造行業企業的管理系統現狀，在市場與銷售功能領域

主要存在下列問題：

(1)對市場與銷售需求信息及變動把握不準，嚴重影響企業的生產

經營安排；

(2)對分銷庫存的管理力度不夠，常常對不上帳，配件等流失比較

嚴重；

(3)銷售與市場部門與企業的制造、工程設計部門的信息溝通嚴重

脫節；

(4)銷售部門不能準確、實時地得知企業產能狀況，在確定交貨期

時，缺乏依據。影響交貨期的準確性，拖期嚴重；

(5)由于缺乏必要的信息數據支持，銷售人員對用戶的產品要求變

化不能及時報價，影響了企業的響應速度和競爭能力；

(6)由于客戶多，客戶資源分散在各個銷售人員的頭腦之中，缺乏

統一有效的客戶管理體系，影響了服務與配件的持續營銷；

(7)對銷售訂單管理不規范，銷售訂單變化不能及時反饋到生產系

統中去，。

2.1.2物料管理功能領域存在的主要管理問題

通過分析機械制造行業企業的管理系統現狀，在物料管理功能領域主

要存在下列問題：

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(1)物料計劃比較粗，通常采用月度計劃的形式，對市場需求變動,

質量及物流其它的變動狀況不能迅速反映，需要現場人工跟蹤控制，

因此波動性很大；

(2)缺乏科學的供應商評價與管理機制，物料采購的品種、數量、

質量和價格在企業內部還缺乏嚴格的監督和審核機制；

(3)車間現場物料流嚴重地不平衡，由于缺料發生率高，常積壓在

車間現場；

(4)無法及時獲得企業及分銷系統的物料需求信息，企業在編制物

料庫存的日、月、季、年報表時常常拖期，不能滿足企業適時管理的

需求；

(5)高庫存常常伴隨缺料，缺乏有效分析成套性、缺料情況和超儲

積壓情況的手段，不能科學地按時、按質、按量組織供應，以最小的

物資儲備滿足最佳的供貨狀態；

(6)不能有效控制倉庫的生產發料，使物料的定額管理難以執行；

(7)對企業內部物流缺乏科學的規劃、管理，無法有效、及時分析

庫存資金占有與分布情況。

2.1.3生產制造功能領域存在的主要管理問題

由于企業還沒有建立集成化的企業ERP管理系統，所以在生產制造

功能領域主要存在下列計劃與車間方面的管理問題：

(1)由于生產制造業務未能與財務成本管理業務集成，信息不能共

享，對物料、工時費用等綜合控制管理能力較弱；

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(2)生產計劃采用月度計劃的形式，并且多是手工編制和費力耗時。

由于品種變化快，零件借用情況多，設計部門的工程更改難以與計劃

人員銜接，不能適應市場需求變化快的要求，在考慮計劃與執行情況

的平衡時，難以收集執行層的采購進度和生產進度及變化情況；

(3)由于生產能力的變化，常常影響生產計劃的正常執行，手工進

行生產能力需求與負荷的匯總與分析非常困難，使生產計劃變成指導

性計劃，缺乏計劃的嚴肅性，影響了制造資源的統一調度與使用效率;

(4)車間生產作業計劃調度很難，催進度、派工和催短缺物料，需

要調度人員的積極態度和責任心作保障，使對生產作業計劃完成情況

掌握很難，因此，生產周期難以縮短。

2.1.4財務與成本功能領域存在的主要管理問題

機械制造企業由于未實現業務與財務應用的一體化，所以在財務與成

本功能領域存在下列問題：

(1)制造成本難以實現適時的管理與控制，物料部分的原材料成本,

各種費用處理的數據量大，缺乏有效的手段與方法，無法細化產品成

本核算和按計劃成本執行控制，所以只能粗放地核算與控制；

(2)對于單件制造或小批制造的品種，不能進行按產品、訂單的成

本核算，對定價和贏利性缺乏支持，企業常常不知道，銷售該產品是

否贏利，贏利多少；

(3)由于客戶量大，又有持續不斷的配件銷售和服務銷售，對應收

款及拖欠款管理難度較大，對訂貨、發貨、預收款、應收款的對帳和

清理困難；

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（4）對應付款的審核控制不到位，不易控制采購資金的有效利用,

對應付帳款與收貨情況的對帳難度大；

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(5)由于需要人工編制現金流量表，時效性差，所以對現金管理的

力度不夠，無法對資金的合理調配與運用進行綜合平衡。

2.1.5企業高層管理功能領域存在的主要管理問題

機械制造行業(企業)一般是工藝階段多，制造規模較大，供應商多

等原因，高層管理在定價決策、銷售狀況與財務狀況查詢，產品決策、

財務決策等領域，主要存在下列管理問題，影響了決策的質量：

(1)從總體上來說，由于企業基礎管理一直比較薄弱，導致決策缺

乏必要的業務數據支持，或不能及時獲得所需要的信息，無法實現決

策科學化；

(2)因是多品種小批量生產，要不斷開發新的品種適應需求變化，

所以在新產品決策時，由于市場信息不準，成本管理的粗放性等原因，

無法比較準確地進行性能價格比分析；

(3)不能準確掌握物料、訂單信息、質量信息，所以依賴于部門經

理經驗式的管理，導致管理工作缺乏制度化、程序化，不易控制部門

級業務行為。例外事件多，非程序化決策過于頻繁，“急件”太多，

管理控制以“救火”為主，高層管理者常陷于日常事務處理；

(4)缺乏財務與業務集成的管理系統，業務流程不暢，各職能部門

各自為政，企業內部條塊分割，不易協調，業務效率低下，對市場反

應速度較慢；

(5)缺乏財務與業務集成的管理系統，資金、成本信息不能反映業

務狀況，使高層管理決策時，多不可避免地帶有主觀性和盲目性；

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(6)對人的管理，多數還停留在傳統的一般人事管理的觀念和方法

上，如何充分利用人力資源、加強培訓，提高人力資源利用的效果與

效率，常常是苦于沒有系統的管理方法。

2.1.6機械制造行業(企業)對管理軟件的特殊要求

根據機械制造行業企業的特殊性，我們分析上述的管理問題后，可以

得出下列結論：

首先，需要基于制造與財務集成的財務管理系統，使企業能夠掌握業

務狀況和財務狀況，及時掌握成本信息。通過財務管理系統，逐步促

進業務建設與規范化，提高企業財務管理水平。為企業高層決策提供

及時，必要的財務信息，提高企業資金利用效果。

其次，在銷售管理系統中，需要不斷收集客戶信息，掌握客戶個性化

的需要，能夠支持企業加強對客戶關系的管理。為企業及時提供最終

顧客群體的消費信息和需求信息，強化企業的需求管理能力。理順銷

售與制造之間的接口關系和業務流程，加強對交貨期的控制與脫期訂

單的管理，不斷提高客戶服務水平。

最后，在制造管理系統方面，生產計劃的編制，需要考慮預測需求和

訂單需求，能模擬車間能力需求和負荷狀況，支持計算機輔助的能力

平衡。在企業內部，可將制造、物料管理、銷售管理，即內部供應鏈

實現集成。并能支持企業跟蹤車間作業、采購作業成本的發生，強化

成本控制管理。

由于各個外部企業在互聯網上進行促銷和交易的應用將會越來越多，

所以機械制造企業的應用范圍將逐步擴大，提出了強化與外部環境聯

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系的要求，所以采用的系統平臺技術方面，應支持基于Internet/intranet

的應用。

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2.2機械制造行業(企業)計算機在管理中的應用狀況分析

2.2.1主要單項應用狀況

機械制造企業，原來大多是國有企業，特別是工業基礎較好的地區如

華東、東北等地區的機械制造企業，計算機在企業管理方面的應用歷

史比較早。借助于計算機應用，很多企業的管理水平得到了一定的提

升，工作效率也得到了一定的提高。20世紀90年代以來，還主要是

企業局部業務領域的應用，如會計電算化，庫存管理，工資管理，銷

售管理等單項應用，通常業務與財務還未集成。機械制造企業經過前

幾年的企業信息化探索，一般在以下幾個方面，取得了一定的收益：

(1)公司高層主要領導及部門經理層，和大多數部門對企業信息化

建設的重要性有較為正確的認識。

(2)企業的銷售、生產、財務、技術、采購等生產經營部門對信息

化建設有比較明確而又迫切的需求，態度積極。

(3)企業的計算機應用已經具有一定的規模，例如：建立了公司內

部計算機網絡；實施了財務、銷售等多個單項計算機應用系統；培養

了一支應用軟件開發隊伍；造就了一些管理業務部門的計算機應用骨

干；有的企業建立了信息系統建設的專門組織機構。

(4)隨著部門計算機的應用，管理基礎工作如物料編碼，倉庫的定

置管理等等有了一定的提高。

但是，隨著企業業務面臨的內外部環境變化，特別是市場競爭的加劇,

計算機應用的深入，很多企業也感覺到早期計算機管理應用上的一些

缺陷，這主要的是體現在以下一些方面：

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(1)“信息孤島”現象嚴重，系統觀念未確立。隨著時間的推移和計

算機單項管理的不斷發展，數據的標準化和規范化程度低，信息資源

達不到共享，產生大量的重復性勞動和較高的差錯率。信息共享和系

統的集成難度在日益加大。

(2)多是定制開發的業務系統，業務發生變化時，現有的計算機應

用難以適應。

(3)各類實體沒有統一編碼，財務和業務部門各行其事，綜合部門

難以控制，造成了人為割斷信息聯系的現象。

(4)基礎管理數據不夠完整，不夠準確和規范，某些物料參數甚至

沒有現成資料。

(5)信息化建設的組織機構不太明確，機構的職責權限不夠清楚，

反映在總體協調上還有一定差距，還需進一步改善。

(6)由于原來系統開發的規范性不夠，為日后系統的維護和升級帶

來困難。

(7)系統軟硬件平臺不夠統一，尤其是軟件平臺嚴重滯后，在擴大

應用范圍時、系統不能適應企業發展的要求。

(8)系統開發以模擬手工操作為主，沒有很好地用先進的管理理論

和管理方法去分析當前管理業務，優化業務流程，難以更好地發揮計

算機應用的整體效益。

2.2.2企業應用現狀與現代管理信息系統之間的差異

第20頁，共143頁

由于各種原因，早期機械制造企業的計算機管理應用主要是將手工業

務計算機化，雖然降低了實施難度，也在某種程度上提高了工作效率。

但是，隨著企業體制和市場環境變化，產品系列的增多，產品品種規

格的大量增加，制造技術的變化，這些單項應用系統已難以適應企業

發展和相應的新的管理要求，主要表現在下列方面：

(1)管理理念的差異。以ERP為主要代表的現代企業管理信息系統,

蘊涵了國內外眾多企業的管理實踐和工廠管理專家的不斷提煉和開

發，研究開發先進的管理思想，它不僅僅是對手工操作的簡單的模擬,

而是通過對于企業的基礎數據的規范管理、對企業的經營流程的優

化、加強對企業經營的關鍵節點的控制、加強對企業員工行為的規范

等具體的措施來扎扎實實的改善企業的基礎管理水平，從而達到加強

企業對市場的反應速度、提高產品的質量、降低企業的生產成本、提

升企業的服務質量，從而全面的提升企業的競爭力。而原有的系統絕

大部分是從模仿原有手工業務來設計的，它的設計思想就是用計算機

來代替人的勞動，還是停留在業務層面上，這樣雖然能夠部分的減輕

人的工作強度，提高局部的工作的工作效率，但是由于在設計初的先

天不足，對于提升企業的整體的運作效率作用不是很明顯。

第21頁，共143頁

(2)系統理念的差異。現代管理信息系統體現的是一種系統或整體

的觀念，追求的是系統整體的優化，和集成，即企業各個部門之間的

有機結合和信息順暢，各部門信息資源共享，減少部門間的重復勞動,

提高企業的整體運轉效率，提高企業決策的科學性。目前企業在信息

化方面，普遍存在著缺乏總體系統規劃的不足之處。財務部門實現了

電算化，用計算機代替了手工作帳，倉庫管理也實現了計算機化，生

產計劃也實現了用計算機編制，但是這些都是通過部門的系統來完成

本部門的工作。相互之間還需要手工傳遞，導致了一個個信息孤島的

形成，這樣的后果就是各部門之間資源不能夠共享，導致大量的無效

的重復勞動，產生的信息就會不一致。導致決策缺乏科學的數據。XX

機械ERP管理軟件產品，立足國內企業管理歷史及現狀，充分吸收

MRPII、JIT等先進的管理理念和技術，集成了對企業物流、資金流、

信息流的業務和財務管理功能，優化了企業內部管理和控制的職能，

幫助企業實現基礎化的管理，提出和推行完善的“數據一一信息一一

決策一一控制”的企業管理解決方案，幫助顧客成功。

(3)技術應用的差異。隨著網絡技術、計算機軟硬件技術的發展，

現在的管理信息系統技術結構要求能夠支持最廣泛的系統平臺，如：

Windows.Unix、Os/400及Linux甚至Os/300等，也能夠支持大多

數的數據庫系統，如SQLServer、DB2、Oracle、Sybase等，同時也

支持了主要的技術規范或工業/準工業標準，如J2EE(包括：EJB、

JSP、JNDLJMS、JavaServlet、RMI等等)及.net(包括：COM+、

DCOM、Active等)，以及Web、XML、WML、OLAP等等。同時，

第22頁，共143頁

在現代的幾乎所有的產品的開發中，都遵循了面向對象技術的原則，

組件式開發，注重產品的技術構架的建立，從而能夠有效的支持產品

的進一部的發展與第三方應用的集成能力。

2.2.3在基礎管理方面應用的差距和局限性

第22頁，共143頁

首先是在基礎數據方面的應用差距。基礎數據管理是機械制造企業基

礎管理工作的重要內容之一，特別是產品與工藝的基礎數據，反映了

企業開展經營管理活動基礎信息，是業務處理決策時的最基本依據。

我們在機械制造企業內，常常可以找到，因產品設計或工藝等不良的

傳遞，造成質量事故或使交貨拖期的案例。規范和科學地管理好企業

基礎數據，并使之成為管理者和決策者有用的信息，是企業管理的客

觀需要。通常機械制造企業具有如下的主要基礎數據：物料基本信息

定義，產品結構及工藝路線定義、物料清單數據，物資存放地點定義,

客戶基本信息定義，供應商基本信息定義，企業組織結構設置、員工

基本信息定義、會計科目設置數據、成本明細參數設置等等。在人工

管理系統或是沒有科學規劃的管理系統下，基礎數據總是處于分散、

孤立、滯后的狀態，數據部門私有化現象較為嚴重，企業很難在同一

數據環境下運營。另外，由于數據處理完全靠人的手工作業，處理環

節多，使數據的準確性、完整性、及時性受到很大影響。

企業在業務流程方面的差距。在企業中，基本業務流程科學化、規范

化和信息化，保證了部門內部的信息溝通的順暢，有了統一的系統工

作平臺，及完整的業務過程管理，不僅保證了業務處理在各部門間協

同工作的高效，同時保證了決策過程的合理性和科學性。企業業務管

理特點決定了日常基礎業務管理的特點。沒有規范的基礎管理，使部

門級的業務管理容易失去可控性，也容易使管理要求流于形式。

第23頁，共143頁

企業內部控制設計及實施控制過程管理的差距。企業管理者需要開放

和授權，但同時也需管理和控制。所謂企業基礎管理的內部控制設計,

是企業管理者對業務處理過程中，需要遵循的策略、制度、政策、法

規的具體設計。它體現了管理者對事務處理過程中，應采用的管理和

控制標準。例如：基于職能分割的互相牽制控制（如錢、物、帳分離）;

對不同客戶的賒銷限額控制、對超限客戶的發貨限制，不同客戶或不

同銷售方式下產品的價格體系，不同用途不同金額費用的財務審批權

限控制，不同性質固定資產的折舊年限和折舊方法，用于成本核算時

物料的計價方法等等。然而，在傳統的人工管理系統下，控制的標準

是用企業的規章制度等“紙質”文件來體現的，使控制標準和控制過

程管理實施處于分離的狀態，容易造成管理的“偏差”，甚至錯誤。

實現企業基礎管理信息化后，內部控制思想和標準，通過對軟件系統

設置使之固化，并在具體業務處理時自動加以控制，實現了控制標準

與業務處理控制的一體化。這種“一體化”的實現，使企業的基礎管

理納入了法制化的軌道，起到了規范業務處理、堵住管理漏洞、規避

經營風險的作用。

企業員工行為規范方面的差距。傳統管理中，由于缺乏對員工行為進

行規范的方法和幫助工具，在工作程序、時間、準確性上，使企業行

為控制具有隨意性，如對供應商的管理。在企業ERP管理系統中建

立的“三規程、四規范”可強化和優化日常基礎管理。規范管理的一

個目的是約束我們一些“自然”的、但是卻不符合企業要求的行為。

從簡單的管理業務入手，通過業務規程，更容易培養員工職業化的工

第24頁，共143頁

作習慣，使企業的工作群體逐步建立起自己的新的業務處理習慣，達

到自覺規范的目的。

2.2.4企業業務與財務非集成化應用后果分析

企業由于還沒有建立集成化的管理系統，則存在下列問題：

第24頁，共143頁

(1)信息孤島的形成。企業的各個部門計算機應用系統，由于沒有

集成從而形成一個個信息孤島，造成了部門間的信息阻塞，不利于部

門間的信息的溝通和業務的展開，造成大量的重復勞動和無效勞動。

(2)缺乏準確的決策依據。由于系統的非集成性，造成了企業的業

務和財務數據的不一致，企業的領導在決策時就會無所適從，不知道

那一套數據可以用來作為決策依據。

(3)信息的時效性差。信息的價值很大程度上就是體現在它的時效

性上，而由于系統間的這種相互的隔離，必然會影響到信息的傳遞速

度。比如銷售部門接到了一個訂單，他要把這個訂單傳遞到計劃部門，

計劃部門接到訂單后檢查庫存，然后下達采購計劃和生產計一劃，最后

有車間來生產出所需要的商品，如果銷售、計劃、采購、庫存、車間

各部門間的系統是封閉的，這個周期就會比教長，但是如果各個部門

的系統是集成的，這個周期的時間就會短的多。

(4)基礎管理混亂。企業的各個部門使用的基礎數據不一致，象物

料編碼、部門編碼等基礎數據各個部門都沒有統一規劃，企業的業務

流程也不暢通、業務的關鍵節點缺乏控制，人員的行為也不夠規范，

造成了企業的整體的基礎管理的混亂。

(5)企業的整體的運作效率不高。由于系統設計的時候沒有考慮到

各個部門間的業務集成的問題，造成企業的業務流程的非科學化，很

容易形成部門的本位主義，這樣肯定是不利于企業的整體的效率的提

高的。

第25頁，共143頁

（6）系統的可集成性、可擴展性、可移植性較差。由于各個系統所

采用的軟硬間平臺的不一致，各個系統的開發的標準不一致，這樣就

增加了系統以后集成、擴展、移植的難度，不利于系統的今后的發展。

3XX機械在機械制造行業（企業）解決方案

3.1XX機械機械制造行業（企業）解決方案概述

3.1.1XX機械機械制造行業（企業）解決方案目標

通過XX機械系統的應用實施和運行管理，建立企業ERP管理系統,

可幫助機械制造企業實現下列目標：

（1）逐步規范公司的主要業務管理，提高基礎管理水平，逐步達到

國內先進水平，并與國際管理慣例接軌；

（2）通過內部供應鏈的集成管理，使企業能夠更快更好地響應市場

的變化。通過XX機械系統，有效地管理工程更改，管理好工程設計

與生產的信息通訊，盡量使設計與生產同步進行，縮短產品開發周期

及交貨周期。通過生產計劃，編制零部件采購計劃、自制件生產計劃,

使計劃系統統一。不僅考慮計劃，同時也能考慮到各工作中心的實際

需求，使生產計劃、采購計劃等更符合實際，減少原材料采購的盲目

性，降低庫存資金，加強制造成本的控制；

（3）加強財務的監控力度，實現財務、業務一體化管理，實現采購

與應付帳款的集成管理，銷售與應收帳款的集成管理，生產與成本管

理的一體化，有效地管理企業資金的收支及占用，從而提高資金管理

能力；

第26頁，共143頁

（4）在物流管理上，通過綜合地管理庫存，控制收發貨、貨物移動、

退換貨等，加強企業對全國各地的分支機構的業務指導和統一控制；

第26頁，共143頁

（5）實現市場與銷售、工程設計、生產、供應、財務等功能領域主

要管理信息的集成，幫助企業管理層有效運作企業，提高企業的核心

競爭能力。

3.1.2XX機械機械制造行業（企業）解決方案設計原則

根據企業管理軟件的應用特點，XX機械解決方案主要考慮下列設計

原則：

系統先進性

XX機械集成系統基于Internet/Intranet技術和大型數據庫SQL

SERVER,能夠進行遠程實時訪問和操作。采用分布式處理技術，可實

現跨平臺的集成應用，可與主流的面向對象數據庫集成，構造分散與

集中管理結合的管理模式。

管理系統適用性

XX機械機械制造行業（企業）解決方案按照國內企業管理實踐，深

入分析我國企業信息化成功經驗基礎上，融合國際、國內先進管理思

想與方法設計，適合企業漸進式提升管理系統水平。依靠XX機械強

大的研發能力，能夠緊隨企業管理的變化與發展要求，進行有序的產

品升級，保證以更好的管理系統服務方式，滿足企業管理的需要。

系統可靠性

XX機械

第27頁，共143頁

集成系統采用大型關系型數據庫，有嚴格的安全控制和數據備份機

制，可以確保數據安全可靠；在運行環境方面，支持服務器的高可靠

性集群設置，可以不間斷運行。同時，我們是國內率先通過IS09001

及IS09002國際質量體系認證以及CMM2級認證的獨立軟件開發商,

擁有一套切實可行的質量保證體系，可以確保軟件的開發及服務質

量。

1.系統易用性

XX機械集成系統采用基于Windows的界面與風格，人性化的專業

設計，使操作便捷，易學易用。其中，萬能報表工具等應用達到個性

化目標。系統的菜單及路徑、報表等界面元素符合我國企業管理人員

的操作習慣。

系統安全性

在網絡配置層，可將數據庫服務器隱藏在防火墻后面，從企業網外部

只可訪問對外信息發布系統，保證內部各子系統的數據不被非法用戶

所獲取。

在數據庫層，因系統采用大型關系數據庫，有嚴格的口令驗證機制，

同時可輔助制度上的約束以確保數據不會被非法用戶所獲取。

在應用軟件系統層，通過完善的權限管理功能，具有多級安全機制；

通過對各級人員及不同人員的權限分配，做到所有人員只能進入權限

許可范圍內的系統，只能查看與自己相關的數據；并建立完善的日志

管理，做到所有操作都有據可查。

XX機械集成系統核心數據傳輸時，采用加密設置，既使非法用戶截

第28頁，共143頁

獲了信息，也無從破解。

應用集成性

第28頁，共143頁

本系統的各個子系統既可獨立應用，也可整合應用，各子系統之間無

縫連接。滿足了企業管理信息集成的要求。

本系統提供標準的二次開發平臺，可實現與其他系統的連接，達到數

據的實時傳輸。

可擴充性

XX機械集成系統采用組件化的設計，易于擴充，可動態設置業務流

和數據流，適應企業今后由于管理制度、機構設置、業務流程和管理

要求發生變化而導致的業務重組，滿足企業未來的發展需要。

3.2XX機械機械制造行業(企業)信息化管理咨詢解決方案

企業信息化實質上是將企業的生產過程、物料移動、事務處理、現金

移動、市場信息管理與客戶接觸等業務過程變換為數字化處理。通過

各種信息系統網絡加工生成新的動態業務信息資源，提供給企業各種

層次的管理人員處理，使管理層有利于配置和整合企業內外部一切可

以利用的資源，增強企業競爭能力，謀求企業利益最大化。

為了解決我國制造企業信息化建設項目存在的問題，例如，對需求把

握不準、目標不當、建設期長、集成性差、效果不明顯、管理層認識

不足、對項目組織與管理不力等等。XX(Kingdee)公司提出的解決

方案是依據我們在企業信息化多年來積累的實施經驗，在項目前期和

項目實施過程中，以及項目驗收后進行管理咨詢，幫助企業信息化項

目實施走向成功，最大限度地提高應用效果。

第29頁，共143頁

通過專業咨詢顧問的管理咨詢，幫助企業理順信息化需求及緊急順

序，目前的管理問題和潛在的管理問題是什么，搞清楚企業的戰略目

標與信息化建設的關系，如何規劃企業信息化，如何推動企業的信息

化建設，在一個企業信息化整體解決方案下，如何實現企業的信息化,

信息化建設需要投入多少、投入后的收益預計如何等等。

321XX機械機械制造行業(企業)管理咨詢目標

面向機械制造行業企業，XX(Kingdee)公司企業信息化管理咨詢目

標是：

(1)同企業一起，建立和健全有效的企業信息化管理組織；

(2)幫助企業分析現狀和確定未來發展要求，確立系統總目標和階

段目標，完成可行性研究；

(3)建立新系統的業務功能模型，通過關鍵業務流程的咨詢與整理,

為后期實施掃清障礙；

(4)通過系統開發策略的分析與討論，統一認識，為企業管理系統

的變革奠定方法基礎；

(5)通過系統開發階段和步驟的分析與討論，明確建立系統的方法

及企業潛在的障礙，確立企業的技術路線和策略；

(6)在前期的規劃設計和業務分析與整理過程中，通過管理咨詢的

教育與培訓，先期進行核心觀念的轉變，為企業管理系統的變革奠定

思想基礎；

(7)同企業一起走向成功。

3.2.2XX機械管理咨詢方法論介紹

第30頁，共143頁

XX的管理咨詢方法（KingdeeConsulting

第30頁，共143頁

Methodology)是在長期的管理軟件應用實踐中總結后，并在眾多的

管理專家和企業信息化建設專家，包括國家863/CIMS領域專家的支

持及共同努力下，形成了自己的獨特的IT領域管理咨詢方法和專業

的咨詢工具，如圖3-3所示。專業咨詢工具主要有下列內容：

K.D.Analyze(KingdeeDesignAnalyze)涵蓋了從系統戰略評價、

系統調研、用戶需求分析到變革時機、人員要求等項目需要關注的各

個方面的分析評價工具和方法。

K.D.Print(KingdeeDesignPrint)是對信息系統戰略進行規劃

設計的指導手冊，它由一套信息系統規劃設計規范(依據國家

863/C1MS及相關標準)和Kingdee咨詢知識庫中的行業解決方案。

K.D.H/Solutions是一套針對不同應用環境下的信息系統平臺技術解

決方案。其中的系統平臺技術方案即集成應用是被XX(Kingdee)公

司的權威解決方案技術中心(SolutionsCenter)確認或實踐證明過的

技術方案。

KINGFINGER是XX(Kingdee)XX機械ERP系統實施方法

論，它系統闡述了XX機械ERP管理系統實施方法、步驟、工作規

范，同時包括實施咨詢顧問在進行項目實施中需要的主要工具。KING

GRAMARY是XX(Kingdee)XX機械ERP系統完整的標準業務

流程庫，標準業務流程實施顧問或企業實施小組，可以快捷的做出適

合企業實際的新系統標準流程。

KINGPROFIT是XX(Kingdee)實施顧問幫助企業進行業務流

程整理和基礎管理優化的最佳工具。它包括了1

第31頁，共143頁

)企業編碼方案規范和實例；2)企業業務和財務管理流程的診斷、

分析方法與解決建議方案實例；3)企業新系統運行的三項規程和四

項規范。

KINGEMS是一套針對行業的ERP實施案例庫。在案例庫中，

給出了不同行業解決方案的系統實施過程和實施經驗。幫助實施顧問

或企業迅速制定切實的項目實施策略和方法。VALUEMARK是XX

(Kingdee)建立的系統運行情況評價模型和方法。通過評價模型，

可為企業提供信息系統運行后的咨詢評估，確定企業生產經營的主要

變化和產生的收益和價值。

3.2.3XX機械管理咨詢優勢

XX(Kingdee)公司通過幫助十多萬家企業及機構信息化建設完成的

經驗積累，并憑借在在國內IT領域和企業管理軟件領域的領導地位,

具有下列優勢：

(1)XX(Kingdee)與國際著名IT大公司結盟，是一家專業IT公

司；

(2)國家863/CIMS中心支持，數十名國內外著名學者和專家顧問

親臨現場，提供咨詢與指導；中國最大的資料庫下載

(3)管理咨詢團隊，精通企業管理軟件與多行業應用經驗；

(4)具有豐富管理咨詢經驗和企業信息化建設成功經驗；

(5)建立了科學的管理咨詢方法和策略；

(6)基于知識管理(KM)的分行業的管理咨詢知識庫，與企業共享。

第32頁，共143頁

324XX機械機械制造行業（企業）管理咨詢的主要內容

第32頁，共143頁

制造企業由于存在生產的產品品種多，業務流程復雜，因此在生產和

經營中常會存在物料短缺與高庫存并存、產品質量控制、供應商管理、

客戶管理混亂、物料的實時信息難以收集、計劃難、調度難、經營系

統與生產系統難于協調、發運拖期與高產成品庫并存、無法有效進行

銷售分析、模擬和預測、財務信息常常滯后，且與生產信息常常不一

致、成本核算、分析及成本控制難、難以提供準確、及時、全面、綜

合決策支持信息。

如何有效的解決企業生產經營中的難題，有效的提高企業的市場反應

速度，提高產品的質量、降低企業的經營成本，提高企業的競爭能力

和客戶服務水平，永遠都是XX(Kingdee)“幫助客戶成功”的主題。

圍繞企業的信息化建設，XX(Kingdee)的咨詢服務包括企業信息化

整體解決方案的總體規劃咨詢、企業系統實施階段的業務流程優化與

基礎管理咨詢、企業系統運行狀況評價與優化方案咨詢這三方面的內

容：

圖3-1XXKingdee管理咨詢業務

(1)企業信息化整體解決方案規劃咨詢

遵循業界和國家863/CIMS專家組所倡導的“效益驅動，總體規劃,

分步實施，重點突破”

第33頁，共143頁

指導原則，為企業提供適合企業需求的信息化建設規劃。企業由于所

屬的行業特點、企業的規模、企業的發展狀況、企業的信息化狀況、

企業的管理水平都不一樣，所以對信息化的需求也是不一樣的。XX

(Kingdee)公司的專業管理咨詢針對企業的具體特點，對企業的信

息化建設的需求進行分析，為企業進行信息化建設量身定做適合企業

的、企業所需要的整體解決方案，幫助企業明確方向，加快企業信息

化建設步伐。盡快通過信息化的成功實施，帶動企業經營增長與發展,

建立競爭優勢。

根據企業的現狀、內外部環境和發展規劃，分析原有IT系統應用

問題，確定企業的應用需求，對企業管理系統進行診斷和分析，并給

出相應的結論和建議；

為企業轉變觀念作準備，在管理咨詢過程中，及時提供現代管理

原理和思想、方法的教育與培訓；

企業系統的整體規劃與分期規劃，整體方案設計包括企業需求概

要、企業系統目標、體系結構、主要分系統業務功能模型、信息模型、

技術實現方案、系統主要配置、接口概要設計、組織要求、關鍵技術、

實施總體計劃等內容；

企業信息化的系統投資概算及經濟分析。為企業提供詳實的決策

依據，支持企業高層管理的信息化決策。

通過以上的咨詢活動，解決企業“目前所處的發展階段，IT應用現

狀，存在哪些管理問題，解決的可能途徑有哪些”等等問題。在咨詢

過程中，將應用CSF方法等系統分析方法，幫助企業認清行業可能

第34頁，共143頁

出現的挑戰，明確自身管理上存在的問題，找出關鍵業務領域問題,

從而幫助企業確定遠近期的發展與經營戰略。

第34頁，共143頁

(2)業務流程優化與基礎管理咨詢

根據我國現狀，企業在信息化進程中，必須找到規范企業基礎管理的

方法和路徑，才能進一步開展企業基礎管理優化或強化的相關工作，

從而促進企業提高整體管理水平。提升企業的基礎管理水平是進行信

息化建設的基礎工作，特別是目前我國企業基礎管理現狀是在普遍比

較落后的情況下，提高企業的基礎管理水平就顯得尤為重要。在企業

基礎管理方面，通過專業的咨詢，主要是解決以下幾方面的管理主題

內容：

企業基礎數據的規范

企業業務流程整理和優化

企業內部控制體系的建立和完善

規范企業的員工行為

在幫助企業完成企業信息編碼規范的基礎上，制造企業基礎數據包括

物料信息，產品結構與制造過程信息，工藝信息，屬于定置管理的倉

庫/庫位編碼信息，供應商規范管理信息，客戶規范管理信息等等基

本內容。

通過以上幾個方面的咨詢活動，解決系統運行的基礎標準和業務處理

規范與標準：

企業的基本業務運作薄弱環節的改進

企業關鍵業務產、供、銷、財務、成本管理等，主要業務流程及

其在企業ERP管理系統中的操作規程

(3)專項管理咨詢

第35頁，共143頁

專項管理咨詢根據企業的特定需求，比如集團企業管理問題、結算中

心管理問題、企業EIS系統需求與設計等，XX公司將根據專業領域

問題的特點，派出該領域有專長的咨詢專家，為企業提供咨詢服務，

為企業提供專業領域管理問題的解決方案。

(4)系統評價及優化方案咨詢

企業ERP管理系統、EIS系統等，需要不斷地評價、改進方案設計、

運行、再評價等類似于PDCA循環，才能使系統得到優化，改進運

行效果。但是由于企業系統涉及的面寬、管理層次也較多、人員也較

多，并且運行狀況和數據庫信息的相互關系異常復雜，企業內部缺乏

相應的專業人員為企業自身的信息系統等應用狀況提供評價，影響了

企業ERP管理系統應當發揮的效益及作用。XX專業咨詢顧問憑借多

年的企業系統運行及行業管理經驗，運用專業評估模型和評價參數可

為企業提供：

對企業系統(BusinessSystem)的運行情況進行評估

應用系統(ApplicationModule)專項改進方案及實施

企業系統擴展計劃

第36頁，共143頁

3.3.XX機械機械制造行業（企業）基礎管理解決方案

第37頁，共143頁

機械制造行業由于其生產經營所涉及的物料眾多、生產周期短、工序

復雜、計劃變動大等特點，其管理上相對于其它行業，有比較大的難

度。特別是在我們國家，很多的企業以前都是走的粗放經營的路子，

現在的這種經營的模式是越來越不適應競爭日益激烈的社會，企業普

遍存在著管理轉型的要求，即實施精細化管理。加強企業的基礎管理,

有效的提高企業對市場的反映速度、提高產品的質量，降低企業的生

產成本，提高企業的服務質量，綜合的提高企業競爭力，成為很多企

業急需解決的企業管理問題。XX公司所倡導的企業信息化整體解決

方案，特別強調了提升我國企業的基礎管理水平，就是從企業管理實

際情況出發，對癥下藥，有效的提升企業的管理水平。

一般來說，企業管理可分為三個層層次：高層管理一一實施戰略管理,

即對企業業務和資源在整體上的一種把握和控制，包括組織架構、資

源配置和企業戰略等。中層管理--實施業務管理中的具體設計、組

織和協調，決定了企業各種業務是否能有效地開展。基層管理--實

施對業務處理的過程管理。我們通常將分布在基層管理中但又跨越三

層管理能夠影響企業全局的管理活動和事務稱為基礎管理，基礎管理

是企業持續的管理實踐。基礎管理的好壞決定了企業的戰略目標能否

實現，也決定了企業持續發展是否有堅實的繁殖基因內核。

第38頁，共143頁

在企業管理中高層常憂慮這樣三個問題：基層上報的數據是否準確及

時？基層運作的效率如何？基層是否存在漏洞？這種憂慮不無道理：

例如，某企業總經理為了某一項戰略決策需要了解企業目前的經營狀

況，即最新的應收、應付資料，于是，財務部長、銷售部長、供應部

長為此組織人員忙了一周，數據出來了，然而財務部與銷售部報出的

應收帳款資料、財務部與供應部報出的應付帳款資料大相徑庭。總經

理不知他的決策應建立在哪份資料基礎上？此時若再花一周，核對清

楚半月以前的資料，這個決策還有實際意義嗎？！可見，基礎管理的

薄弱，將直接影響企業的決策速度和決策質量。

(1)基礎數據的規范

業的基礎數據決定了企業管理信息交換的規范和基礎，同時也構成企

業信息流的主體部分。XX機械系統提供了實現基礎數據規范的規范

方法。基礎數據質量的高低將直接影響企業的管理決策。基礎數據的

管理是企業基礎管理工作的重要內容之一，是反映企業經營管理活動

狀態的第一手資料，是業務管理決策時所利用信息的根基。規范和科

學管理好基礎數據，并使之成為管理者和決策者有用的信息，是企業管

理的客觀需要。在傳統的手工管理模式和企業的信息孤島普遍存在的

情況下，企業的基礎數據經常是孤立的、不唯一的和不完善的，非常

的不利于企業的控制與管理。XX公司所定義的基礎數據包括以下幾

方面的數據：

(a)系統編碼

XX機械系統制造部分主要包括物料編碼、倉庫編碼、倉位編碼、部

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門編碼、工作中心編碼、工藝路線編碼、計量單位編碼、計劃員編碼、

采購員編碼、客戶編碼、供應商編碼、銷售訂單編碼、采購訂單編碼、

生產訂單編碼。

財務部分主要包括科目編碼、核算項目編碼等。

(b)基礎數據整理規范

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在主要信息編碼的基礎上，對企業必須的基礎數據以數據表的形式提

出整理的規范，主要有：

物料基本信息定義

物料存放地點定義

產品結構及工藝路線定義

供應商基本信息定義

客戶基本信息定義

總帳組織結構設置

成本明細參數設置

XX公司憑借在機械制造企業ERP管理系統實施方面多年來積累的經

驗，總結出了許多如何幫助機械制造企業提高基礎數據管理水平的有

效方法。

(2)業務流程整理與優化設計

根據價值鏈理論，企業的各項業務都應該是一個以客戶為導向的增加

企業價值的過程。XX業務流程整理的目的就是消除業務鏈中不必要

的非增值的部分，縮短業務鏈，增加業務鏈的市場的反映速度。通常

的機械制造企業具有如下主要管理業務：庫存日常作業，合同登入和

維護，銷售預測，主生產計劃，生產訂單處理，采購訂單處理，采購

入庫與檢驗，車間領料，生產完工報交與檢驗，成品發運，成本核算,

財務預算，憑證登入與維護，采購發票處理，銷售發票處理，收款與

付款處理，銀行對帳等等，業務流程的整理與設計包括下面幾個方面

的工作：

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(a)業務流程整理啟動。成立業務流程整理工作小組,

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制定業務流程整理的目標與任務，制定業務流程整理計劃，業務流

程整理啟動會議，啟動階段工作總結。

(b)現行業務流程調研。制定現行業務流程調研計劃，執行計劃，

如收集與業務流程相關的單據、報表等資料，現行業務調研工作總結。

(C)現行業務流程評估。主要按照價值鏈的原理對業務的過程進行

評價。分析現行業務流程存在的主要問題，確定關鍵流程，制定新業

務流程整理的目標與要求，現行業務評估工作總結。在該步驟中，咨

詢顧問和企業管理人員一起，應當清晰地辨識業務流程中關鍵環節和

非增值的不必要環節。

(d)新業務流程整理與優化。制定新業務流程整理計劃，根據新業

務流程整理任務書和計劃調整項目組資源配置，對照XX機械標準的

業務流程，尋找優化后的流程同XX機械標準流程的差距，如果無差

距，則直接通過XX機械系統來實現，如果流程同XX的標準流程存

在比較大的差距，則可以考慮二次開發，并制定相應的解決方案。最

后，對新業務流程要進行確認及階段工作總結。

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(3)企業內部控制制度設計

企業的管理方式是由企業的性質、管理者的個性、企業文化等多方面

的因數所決定的，一般情況下，企業提倡適度的放權，這對于提高員

工的積極性，提高工作的效率是有一定的幫助的，但在放權的同時也

要注意加強控制，以免出現企業失控的情況，特別是在目前我國的信

用體系不完善的情況下，加強企業的控制就顯得尤為重要了。所謂企

業基礎管理的內部控制設計，是企業管理者對業務處理過