PAGEPAGE31-第一章編制依據1．建筑施工規范序號主要法律及規范規程名稱規范規程編號1《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20012《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-20023《建筑地基基礎設計規范》GB50007-20024《混凝土結構設計規范》GB50010-20025《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20026《工程測量規范及條文》GB50026-937《建筑邊坡工程技術規范》GB50330-20028《混凝土質量控制標準》GB50164-929《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ108-8810《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-9911《建筑樁基技術規程》JGJ94-9412《建筑與市政降水工程技術規范》JGJ/T111-9813《鋼筋焊接接頭試驗方法》JGJ27-8614《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-200315《建筑變形測量規程》JGJ/T8-9716《建筑工程施工測量規程》DBJ01-21-9517《混凝土外加劑應用技術工程》DBJ01-61-200218《建筑基坑支護技術規程》DB11/489-200719《通用硅酸鹽水泥》GB175-200720《xx市建設工程施工降水管理辦法》21《工程建設標準強制性條文》2002年版2．安全施工規范序號主要法律及規范規程名稱規范規程編號1《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-912《建筑施工安全檢查標準》JGJ59－993《建筑機械使用安全操作規程》JGJ33－20014《施工現場臨時用電安全技術規程》JGJ46－20055《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33－20016《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-933．建筑施工資料填寫統一標準《建筑安裝工程資料管理規程》DBJ01-51-20004．xx市建筑施工現場安全防護基本標準(91)京建施字第124號。5．xx市建設工程施工現場環境保護標準京建施［2003］3號。6．xx市建設工程施工現場保衛工作基本標準（91）京建施字第127號。7．關于轉發《建筑工程安全防護、文明施工措施費用及使用管理規定》的通知(京建施[2005]802號文。8．《xxxx醫院門急診樓及手術科室樓改擴建工程結構和建筑施工圖》-2008年2月。9．《xxxx醫院改擴建工程一期巖土工程勘察報告-詳細勘察》（2008年5月16日）。

第二章工程概述1．基坑工程概況本工程一期為門診樓，分別由門診樓、急診樓、過街樓及連為一體的地下室組成部分，地下部分由地下車庫、設備用房、放療中心、藥庫及兩個設備夾層組成部分?？偨ㄖ娣e為113126m2，房屋總高度為43.98m。主樓層數最高為8層，最低為3層，地下室層數為3層，人防層數為2層。建筑結構形式為框架剪力墻結構，基礎形式為平板筏基?！?.000相當于絕對標高46.6m，基底標高為-18.350、-19.050、-19.150、-19.450、-19.850、-20.250。自然地面標高為46.6m左右。整個基礎東西向長約為150m，南北向寬約為120m。2．擬建場地的工程地質條件2.1地形地貌擬建場地位于xx市xx區xx大街西側、xx東側，xx和xx之間，場地原為平房，現已基本拆除，地形較平坦。地面絕對標高在45.84～47.41m之間。2.2地層分布根據現場鉆探、原位測試及室內土工試驗成果，按沉積年代、成因類型將擬建場地現狀地面下50m深度范圍內的地層劃分為人工堆積層及一般第四紀沖洪積層，并按地層巖性及其物理力學性質指標進一步劃分為8個大層，現從上至下分別描述如下：人工堆積層：雜填土①層：雜色，稍濕～飽和，稍密，以碎磚、碎石、渣土等建筑垃圾為主，充填少量粘性土，夾淤泥質粉質粘土素填土①1、粉質粘土素填土①2透鏡體。人工填土厚度一般為4.1～10.1m。人工填土結構松散，均勻性差。淤泥質粉質粘土素填土①1：灰黑色，流塑，以淤泥質粉質粘土為主，含大量碎磚屑、碎石、灰渣等。粉質粘土素填土①2：灰褐色，軟塑，以粉質粘土為主，含碎磚屑、碎石、灰渣等。一般第四紀沖洪積層：粉質粘土②層：褐黃色，濕～飽和，中密～密實，含氧化鐵、云母、氧化錳，夾粉質粘土②1、重粉質粘土②2、粘土②3透鏡體，夾砂質粉土薄層。該層厚度為3.6～9.1m。粉質粘土②1、重粉質粘土②2、粘土②3：褐黃色，可塑，含氧化鐵、云母、氧化錳。細中砂③層：褐黃色，濕～飽和，中密～密實，主要礦物成分為石英、長石、云母，含圓礫、卵石，夾粉砂③1透鏡體。該層厚度為1.2～5.1m。粉砂③1：褐黃色，濕～飽和，中密～密實，主要礦物成分為石英、長石、云母。圓礫④層：雜色，飽和，中密～密實，亞圓形為主，一般粒徑2～20mm，含卵石，圓礫含量約為60%～70%，中粗砂充填，母巖成分以灰巖、砂巖、石英巖為主，夾粗砂④1、細砂④2透鏡體。該層厚度為1.9～4.9m。粗砂④1、細砂④2：褐黃色，飽和，中密～密實，主要礦物成分為石英、長石、云母、含少量圓礫、卵石。粘土⑤層：褐黃色，可塑～硬塑，含氧化鐵、云母等，夾粉質粘土⑤1、粉質粘土⑤2透鏡體。該層厚度為3.0～6.9m。粉質粘土⑤1：褐黃色，可塑～硬塑，含氧化鐵、云母等。粉質粘土⑤2：褐黃色，濕，密實，含氧化鐵、云母等。細中砂⑥層：褐黃色，濕～飽和，密實，主要礦物成分石英、長石、云母。粉砂⑥1：褐黃色，濕～飽和，密實，主要礦物成分為石英、長石、云母。圓礫⑦層：雜色，飽和，密實，亞圓形為主，一般粒徑2～20mm，含卵石，圓礫含量約為60%～70%，中粗砂充填，母巖成分以灰巖、砂巖、石英巖為主，夾卵石⑦1透鏡體。該層揭露最大厚度為9.3m。卵石⑦1：雜色，飽和，密實，亞圓形為主，一般粒徑2～5cm，揭露最無粒徑15cm左右，卵石含量約為70%，中粗砂充填，母巖成分以灰巖、砂巖、石英巖為主。粉質粘土⑧層：褐黃色，可塑～硬塑，含氧化鐵、云母等，夾粘土⑧1、粉質粘土⑧2、粉砂⑧3、細中砂⑧4、卵石⑧5透鏡體。該層最大揭露厚度為16.0m。粘土⑧1：褐黃色，可塑～硬塑，含氧化鐵、云母等。粉質粘土⑧2：褐黃色，很濕，密實，含氧化鐵、云母等。粉砂⑧3、細中砂⑧4：褐黃色，飽和，密實，主要礦物成分為石英、長石、云母,含少量圓礫。卵石⑧5：雜色，飽和，密實，亞圓形為主，一般粒徑2～5cm，揭露最大粒徑15cm左右，卵石含量約為70%，中粗砂充填，母巖成分以灰巖、砂巖、石英巖為主。3．擬建場地的水文地質條件3.1地下水分布本工程現場鉆探期間（2006年11月～2008年5月）所有鉆孔均見地下水，勘探深度內共分布有三層地下水，各層地下水的類型、埋深標高情況詳見下表：地下水情況一覽表序號類型初見水位埋深（m）初見水位標高（m）靜止水位埋深（m）靜止水位標高（m）主要含水層1上層滯水4.0～7.438.87～42.743.6～6.939.37～42.73雜填土①層及夾層2層間滯水14.0～19.626.74～32.8912.9～18.827.54～34.19細中砂③層、圓礫④層及夾層3層間水25.4～27.419.84～21.1924.2～25.520.64～22.49細中砂⑥層、圓礫⑦層及夾層3.2地下水變化規律擬建場地上層滯水主要來源為大氣降水、管道滲漏及生活用水下滲，以地下徑流及自然蒸發為主要排泄方式。層間滯水主要來源為大氣降水及地下徑流，以地下徑流及自然蒸發為主要排泄方式，其水位季節變化規律一般為6～9月份水位較高，11月至來年4月水位較低，年變化幅度一般為1.0～2.0m。層間水的天然動態類型為滲入—逕流型，主要接受地下水逕流補給，并以地下逕流方式排泄，其水位年變化幅度為1.0～2.0m。擬建場區歷年最高地下水位曾接近自然地表，絕對標高為47.00m左右，近3～5年最高地下水位標高為36.50m左右（不包括上層滯水）。3.3地下水、土的腐蝕性地下水對混凝土結構無腐蝕性，場地土對混凝土及鋼筋混凝土結構中的鋼筋不具腐蝕性。

第三章主要施工方案和施工方第一節基坑支護工程設計1．護坡方案設計特點及指導思想1.1整個基坑支護深度最深為20.250m，考慮到地下結構可能需要較長的施工周期，基坑支護要經過冬季的嚴峻考驗。因此，要求支護安全系數較大。1.2本工程勘察報告顯示基底以上有兩層地下水，第一層為上層滯水，靜止水位埋深為3.6～6.9m，第二層為層間潛水，靜止水位埋深為12.9～18.8m?？紤]到xx市建設工程施工降水管理辦法規定，2008年3月1日起xx市所有新開工工程限制進行施工降水，根據本工程的基坑深度及地層水文條件不滿足采用降水的要求。因此需采用止水帷幕的方式將地下水擋在基坑外側。這樣地下水位以上就無法采用土釘墻的支護結構形式，只能采用護坡樁+預應力錨桿的支護形式。根據基坑各側面的深度、周邊工作面大小、周邊有無荷載及基坑深度范圍內的土層情況確定基坑支護形式。1.3護坡方案要科學合理，因地制宜，切實可行，確保深基坑邊坡支護經過雨季的沖刷和冬季的凍融后要安全可靠。1.4護坡工程必須與土方工程一體化安排，要為土方工程施工創造快捷和良好的前提條件。1.5護坡工程在確保為后續施工創造出良好的施工作業面的同時，還要盡可能地減少不必要的土方回填。1.6護坡工程要盡量減少與土方施工的工序穿插的次數，以縮短工期。1.7護坡工程要充分考慮到其經濟合理性等。2.支護形式選擇根據《xx市建設工程施工降水方案專家評審細則》中的規定只有在采用帷幕隔水方法技術不可行，或經濟不合理的前提下才可以采用降水的方法。本工程不能采用降水的技術判定：本工程基底位于砂卵石含水層水位之下，且該含水層中基底以下5米之內存在適當的隔水層。因此從技術上可以采用帷幕隔水方法。滿足下列條件可判定為經濟不合理：帷幕隔水增加的工程造價（T）與減少抽水總量（QZ）的比值（M）大于50元/立方米，即：M>50元/立方米。由于場區內地下水埋藏較淺，開槽期間需考慮周邊地下水對基坑開挖及基坑支護的影響。綜合考慮地層、水文條件、基坑深度、xx市建設工程施工降水管理辦法的規定、周邊條件、工程成本等因素?！秞x市建設工程施工降水管理辦法》中明確規定類似本工程基坑基底以下有較厚粘性土層可采用旋噴樁止水帷幕措施將地下水擋在基坑外側，不得對周邊地下水進行排降。經測算經濟上也不符合排降地下水的要求。因此，地下水位以下部分適宜采用護坡樁+樁間旋噴樁止水帷幕+樁身預應力錨桿的復合支護結構形式。就本工程而言從工期、安全及可行性綜合因素考慮為最優選擇。地下水位以上為節約工程成本，可采用造價較低、施工周期短的土釘墻支護形式。2.1土釘墻支護優點土釘墻支護是近幾年廣泛采用的支護方法，它具有以下優點：2.1.1能合理利用土體的自身承載能力，將土體作為支護結構不可分割的部分。2.1.2結構輕型，柔性大，有良好的抗震性和延性。2.1.3施工設備簡單，土釘的制作與成孔不需要復雜的技術和大型機具，土釘施工的所有作業對周圍環境干擾小。2.1.4施工不需要單獨占用場地，對于施工場地狹小，基坑深度不大，大型護坡施工設備不能進場，該技術顯示出獨特的優越性。2.1.5在基坑開挖過程中有利于根據現場監測的變形數據，及時調整土釘長度和間距。2.1.6防腐性能好，造價較低。2.2“護坡樁+預應力錨桿”支護優點“護坡樁+預應力錨桿”是一種比較成熟的基坑支護方法，是從地面開始做大直徑鋼筋混凝土灌注樁，樁頂設置一道鋼筋混凝土連梁，從護坡樁樁頂往下做若干道預應力錨桿并用鋼腰梁與護坡樁錨固，開槽時給土建施工留一定的作業面，地下結構防水做完后回填。2.2.1此種支護形式在各種不同的土層下均有比較成熟的施工工藝，支護安全可靠，且成樁過程基本不受地下水的影響。2.2.2一般大型較深的基坑，鄰近有建筑物或構筑物而不容許有較大變形的基坑，安全系數要求較高，以及不容許設內撐的基坑，均可考慮選用此圍護結構。2.2.3此支護形式宜用于較密實的砂土、粉土、硬塑至堅硬的粘性土地層或巖層中。2.2.4存在地下埋設物而又不容許損壞的場地，一般可采用此種支護形式。2.2.5在一般情況下，此種基坑支護形式的工期較短。3．基坑支護設計綜合考慮本工程的特點和工程水文地質情況，擬采用樁錨配合樁間止水帷幕的復合支護結構形式。基坑支護設計采用專業基坑計算軟件進行計算，并根據我方在類似工程設計施工經驗進行調整。3.1A-A剖面支護結構3.1.1基坑西北角槽底標高為-20.250，此部分北側距結構外墻線8m處有待建的3層辦公用房。該區域采用上部4.0m土釘墻，下部護坡樁+預應力錨桿的支護結構形式。3.1.2基坑支護結構范圍內的土層參數支護結構范圍內土層參數層號土類名稱層厚(m)重度(kN/m3)粘聚力(kPa)內摩擦角(度)與錨固體摩擦阻力(kPa)1雜填土5.0020.010.0010.0040.02粘性土2.0020.024.2012.5070.03粉土2.0020.316.9027.2085.04粘性土2.0020.024.2012.5070.05粉土2.0020.316.9027.2085.06粉土1.5020.00.0025.0060.07中砂3.0020.00.0026.40100.08圓礫3.5020.00.0035.00120.09粘性土4.5018.930.0015.0060.010中砂1.5020.00.0025.00100.03.1.3土釘墻支護結構土釘墻放坡坡度為1：0.2，設計考慮的邊坡附加荷載為20Kpa。土釘水平間距為1.6m，豎向間距1.4m。土釘墻下口線距護坡樁為500mm。土釘水平面夾角為10

°。土釘采用人工洛陽鏟成孔，成孔直徑110mm。土釘端頭處彎一長度為200mm的“L”鉤，以便與單道Φ18橫向加強筋連接。土釘所采用鋼筋均為Ⅱ級鋼筋。支護結構參數序號名稱深度(m)成孔直徑（mm）長度(m)根數鋼筋型號1第一道0.71103.81Φ182第二道2.11104.81Φ183第三道3.51104.81Φ18土釘墻面層采用φ6.5的鋼筋編制成@200×200的鋼筋網，并與土釘焊接牢固。土釘墻面層噴射厚度為80～100mm的C20碎石混凝土。注漿材料采用水灰比為0.5的水泥漿，水泥漿強度等級為15Mpa。下層土釘需在上層土釘漿體強度、面層強度達到設計強度的70%后再進行施工。施工時遇到較差的土層，地下管線或其他影響邊坡穩定和安全的情況可采取設置背拉筋、加長土釘或增加預應力土釘等方法進行處理。3.1.4護坡樁（混凝土灌注樁）+預應力錨桿支護結構護坡樁直徑800mm，樁間距1.6m，設計樁長21.75m，有效樁長21.25m，其中嵌固段長5.5m，樁數約為52根。采用濕作業成樁工藝進行施工。護坡樁中心線距土釘墻下口線900mm，距結構外墻線1.4m。護坡樁主筋配筋為18Φ25，箍筋為φ8@200mm，架立筋為φ16@2000mm，鋼筋籠長22.10m，樁主筋應插入連梁內875mm（35d，d為樁主筋直徑）。護坡樁主筋為Ⅱ級鋼筋，箍筋和架立筋為Ⅰ級鋼筋。護坡樁的混凝土標號為C25，主筋混凝土保護層厚度為50mm。樁身范圍內設置三道預應力錨桿。第一道錨桿標高為-4.200，三樁兩錨（間距為2.4m）。錨桿成孔直徑150mm，水平傾角為15°，錨桿的墊板規格為330mm×300mm×30mm。第二道錨桿標高為-9.700，一樁一錨（間距為1.6m）。錨桿成孔直徑150mm，水平傾角為20°，錨桿的墊板規格為360mm×330mm×30mm。第三道錨桿標高為-15.200，一樁一錨（間距為1.6m）。錨桿成孔直徑150mm，水平傾角為15°，錨桿的墊板規格為360mm×330mm×30mm。預應力錨桿采用錨桿鉆機干作業配合濕作業成孔。預應力錨桿鎖定拉力均為設計拉力的70%。預應力錨桿支護結構參數序號部位標高(m)長度(m)錨固段長度(m)拉力設計值(KN)鋼絞線數量及類型1第一道-4.20021144503根1860級，公稱直徑為15.20mm標準型2第二道-9.70022167004根1860級，公稱直徑為15.20mm標準型3第三道-15.20022178505根1860級，公稱直徑為15.20mm標準型注：第二道預應力錨桿處的鋼腰梁采用2工28b、第三道預應力錨桿處的鋼腰梁采用2工32b。3.1.5護坡樁樁頂連梁設計護坡樁樁頂連梁采用900mm×500mm，使連梁將樁頭全部包住。施工中要保證連梁內側面基本順直。連梁主筋混凝土保護層厚度為35mm，50mm。樁頂連梁的配筋為8Φ20，2Φ20Ⅱ級鋼筋，箍筋為φ8@200mmⅠ級鋼筋。主筋采用火燒絲綁扎連接，保證搭接長度35d。搭接接頭盡量錯開，保證在同一截面內有接頭的鋼筋受力面積不得超過總受力面積的50%。3.2B-B剖面支護結構3.2.1基坑槽底標高為-19.150且周邊無樓荷載的區域采用上部4.0m土釘墻，下部護坡樁+預應力錨桿的支護結構形式。3.2.2基坑支護結構范圍內的土層參數與A-A剖面支護結構范圍內土層參數相同。3.2.3土釘墻支護結構與A-A剖面土釘墻支護結構相同。3.2.4護坡樁（混凝土灌注樁）+預應力錨桿支護結構護坡樁直徑800mm，樁間距1.6m，設計樁長19.65m，有效樁長19.15m，其中嵌固段長4.5m，樁數約為39根。采用濕作業成樁工藝進行施工。護坡樁中心線距土釘墻下口線900mm，距結構外墻線1.4m。護坡樁主筋配筋為17Φ25，箍筋為φ8@200mm，架立筋為φ16@2000mm，鋼筋籠長20.00m，樁主筋應插入連梁內875mm（35d，d為樁主筋直徑）。護坡樁主筋為Ⅱ級鋼筋，箍筋和架立筋為Ⅰ級鋼筋。護坡樁的混凝土標號為C25，主筋混凝土保護層厚度為50mm。樁身范圍內設置三道預應力錨桿。第一道錨桿標高為-4.200，三樁兩錨（間距為2.4m）。錨桿成孔直徑150mm，水平傾角為15°，錨桿的墊板規格為330mm×300mm×30mm。第二道錨桿標高為-9.700，一樁一錨（間距為1.6m）。錨桿成孔直徑150mm，水平傾角為20°，錨桿的墊板規格為360mm×330mm×30mm。第三道錨桿標高為-15.200，一樁一錨（間距為1.6m）。錨桿成孔直徑150mm，水平傾角為15°，錨桿的墊板規格為360mm×330mm×30mm。預應力錨桿采用錨桿鉆機干作業配合濕作業成孔。預應力錨桿鎖定拉力均為設計拉力的70%。預應力錨桿支護結構參數序號部位標高(m)長度(m)錨固段長度(m)拉力設計值(KN)鋼絞線數量及類型1第一道-4.20019124003根1860級，公稱直徑為15.20mm標準型2第二道-9.70021156804根1860級，公稱直徑為15.20mm標準型3第三道-15.20021167604根1860級，公稱直徑為15.20mm標準型注：第二道預應力錨桿處的鋼腰梁采用2工28b、第三道預應力錨桿處的鋼腰梁采用2工32b。3.2.5護坡樁樁頂連梁設計與A-A剖面護坡樁樁頂連梁設計相同。3.3C-C剖面支護結構C-C位于基坑東北角人防通道的北側。其東北角槽底標高為-19.150，其東側緊鄰xx大街，北側挨著煤渣胡同，其結構邊線距離紅線較近沒有土釘墻的工作面，故采用護坡樁+預應力錨桿的支護結構形式。人防室外坡道的北側槽底標高為-19.050，該處也受工作面的限制，也采用護坡樁+預應力錨桿的支護結構形式。3.3.1基坑支護結構范圍內的土層參數與A-A剖面支護結構范圍內土層參數相同。3.3.2護坡樁（混凝土灌注樁）+預應力錨桿支護結構護坡樁直徑800mm，樁間距1.6m，設計樁長24.05m，有效樁長23.55m。其中嵌固段長4.9m，樁數約為60根。采用濕作業成樁工藝進行施工。護坡樁中心線距結構外墻線1.4m。護坡樁主筋配筋為17Φ25，箍筋為φ8@200mm，架立筋為φ16@2000mm，鋼筋籠長24.00m，樁主筋應插入連梁內500mm。護坡樁主筋為Ⅱ級鋼筋，箍筋和架立筋為Ⅰ級鋼筋。護坡樁的混凝土標號為C25，主筋混凝土保護層厚度為50mm。樁身范圍內設置三道預應力錨桿。第一道錨桿標高為-4.200，一樁一錨（間距為1.6m）。錨桿成孔直徑150mm，水平傾角為15°，錨桿的墊板規格為330mm×300mm×30mm。第二道錨桿標高為-9.700，一樁一錨（間距為1.6m）。錨桿成孔直徑150mm，水平傾角為20°，錨桿的墊板規格為360mm×330mm×30mm。第三道錨桿標高為-15.200，一樁一錨（間距為1.6m）。錨桿成孔直徑150mm，水平傾角為15°，錨桿的墊板規格為360mm×330mm×30mm。預應力錨桿采用錨桿鉆機干作業配合濕作業成孔。預應力錨桿鎖定拉力均為設計拉力的70%。預應力錨桿支護結構參數序號部位標高(m)長度(m)錨固段長度(m)拉力設計值(KN)鋼絞線數量及類型1第一道-4.20021145203根1860級，公稱直徑為15.20mm標準型2第二道-9.70022167204根1860級，公稱直徑為15.20mm標準型3第三道-15.20022178505根1860級，公稱直徑為15.20mm標準型注：第一道預應力錨桿處的鋼腰梁采用2工25b，第二道預應力錨桿處的鋼腰梁采用2工28b，第三道預應力錨桿處的鋼腰梁采用2工32b。3.3.3護坡樁樁頂連梁設計護坡樁樁頂連梁采用900mm×500mm，使連梁將樁頭全部包住。施工中要保證連梁內側面基本順直。連梁主筋混凝土保護層厚度為35mm，50mm。樁頂連梁的配筋為6Φ20，2Φ20Ⅱ級鋼筋，箍筋為φ8@200mmⅠ級鋼筋。主筋采用火燒絲綁扎連接，保證搭接長度35d。搭接接頭盡量錯開，保證在同一截面內有接頭的鋼筋受力面積不得超過總受力面積的50%。3.3.4護坡樁間土體的處理護坡樁之間用掛網噴混凝土進行保護，噴射碎石混凝土，強度等級C20，噴射厚度40～60mm。樁間土清到距離護坡樁外邊線約150～200mm的位置，用鎬頭及鐵鍬把樁間土削平整，然后掛30mm×60mm×1.5mm的鋼板網。鋼板網可以采用以下方法固定在護坡樁上：用φ8的膨脹螺栓固定在護坡樁上，豎向間距0.5m，同時在兩樁間打入“T”形鐵（Φ18鋼筋）加以固定，其長度在300～500mm。樁間土體只有上部4.0m需防護，以下樁間因有旋噴樁，原則上不進行施工，若局部有滲水現象，可噴射一定的混凝土進行補強處理。3.4D-D剖面支護結構3.4.1該剖面位于基坑東側中部，槽底標高為-19.150、-19.450和-19.850。由于該區域地下一層外伸1.7m，同時周邊無樓荷載影響，則擬采用上部7.35m采用土釘墻，下部采用護坡樁+預應力錨桿的支護結構形式。3.4.2基坑支護結構范圍內的土層參數支護結構范圍內土層參數層號土類名稱層厚(m)重度(kN/m3)粘聚力(kPa)內摩擦角(度)與錨固體摩擦阻力(kPa)1雜填土5.219101040.02粘性土2.82024.212.570.03粉土4.4020.316.9027.2085.04中砂4.2020.00.0026.40100.05圓礫3.3020.00.0035.00120.06粘性土4.5018.930.0015.0060.07中砂1.6020.0025100.03.4.3土釘墻支護結構土釘墻放坡坡度為1：0.2，設計考慮的邊坡附加荷載為20Kpa。土釘水平間距為1.6m，豎向間距1.5m。土釘墻下口線距護坡樁為500mm。土釘與水平面夾角為10

°。土釘采用人工洛陽鏟成孔，成孔直徑110mm。土釘端頭處彎一長度為200mm的“L”鉤，以便與單道Φ18橫向加強筋連接。土釘所采用鋼筋均為Ⅱ級鋼筋。土釘墻支護結構參數序號名稱深度(m)成孔直徑（mm）長度(m)根數鋼筋型號1第一道0.71105.81Φ182第二道2.21106.81Φ183第三道3.71108.81Φ204第四道5.21107.81Φ205第五道6.71105.31Φ18土釘墻面層采用φ6.5的鋼筋編制成@200×200的鋼筋網，并與土釘焊接牢固。土釘墻面層噴射厚度為80～100mm的C20碎石混凝土。注漿材料采用水灰比為0.5的水泥漿，水泥漿強度等級為15Mpa。下層土釘需在上層土釘漿體強度、面層強度達到設計強度的70%后再進行施工。施工時遇到較差的土層，地下管線或其他影響邊坡穩定和安全的情況可采取設置背拉筋、加長土釘或增加預應力土釘等方法進行處理。由于土釘墻局部位于第一層上層滯水的下部，施工中在面層中放置一定的排水管，將上部滯水導入基坑中。同時，加強日常的邊坡巡檢工作，以確?；又ёo結構的安全。3.4.4護坡樁（混凝土灌注樁）+預應力錨桿支護結構護坡樁直徑800mm，樁間距1.6m，設計樁長17.10m，有效樁長16.60m。其中嵌固段長4.6m，樁數約為45根。采用濕作業成樁工藝進行施工。護坡樁中心線距土釘墻下口線900mm，距結構外墻線1400mm。護坡樁主筋配筋為16Φ25，箍筋為φ8@200mm，架立筋為φ16@2000mm，鋼筋籠長17.50m，樁主筋應插入連梁內875mm（35d，d為樁主筋直徑）。護坡樁主筋為Ⅱ級鋼筋，箍筋和架立筋為Ⅰ級鋼筋。護坡樁的混凝土標號為C25，主筋混凝土保護層厚度為50mm。樁身范圍內設置二道預應力錨桿。第一道錨桿標高為-9.700，一樁一錨（間距為1.6m）。錨桿成孔直徑150mm，水平傾角為15°，錨桿的墊板規格為330mm×300mm×30mm。第二道錨桿標高為-15.200，一樁一錨（間距為1.6m）。錨桿成孔直徑150mm，水平傾角為20°，錨桿的墊板規格為360mm×330mm×30mm。預應力錨桿采用錨桿鉆機干作業配合濕作業成孔。預應力錨桿鎖定拉力均為設計拉力的70%。預應力錨桿支護結構參數序號部位標高(m)長度(m)錨固段長度(m)拉力設計值(KN)鋼絞線數量及類型1第一道-9.70023177004根1860級，公稱直徑為15.20mm標準型2第二道-15.20020158205根1860級，公稱直徑為15.20mm標準型注：第一道預應力錨桿處的鋼腰梁均采用2工28b，第二道預應力錨桿處的鋼腰梁采用2工32b。3.4.5護坡樁樁頂連梁設計與C-C剖面護坡樁樁頂連梁設計相同。3.5E-E剖面支護結構3.5.1基坑南側槽底標高為-19.850,采用上部4.0m土釘墻，下部護坡樁+預應力錨桿的支護結構形式。3.5.2基坑支護結構范圍內的土層參數支護結構范圍內土層參數層號土類名稱層厚(m)重度(kN/m3)粘聚力(kPa)內摩擦角(度)與錨固體摩擦阻力(kPa)1雜填土5.0020.010.0010.0040.02粉土7.0020.316.9027.2085.03粉土1.5020.00.0025.0060.04中砂3.0020.00.0026.40100.05圓礫3.0020.00.0035.00120.06粘性土3.5018.910.0015.0060.07粉土1.5020.316.4037.2085.08中砂1.5020.00.0025.00100.03.5.3土釘墻支護結構與A-A剖面土釘墻支護結構相同。3.5.4護坡樁（混凝土灌注樁）+預應力錨桿支護結構護坡樁直徑800mm，樁間距1.6m，設計樁長20.65m，有效樁長20.15m，其中嵌固段長4.8m，樁數約為49根。采用濕作業成樁工藝進行施工。護坡樁中心線距土釘墻下口線900mm，距結構外墻線1.4m。護坡樁主筋配筋為17Φ25，箍筋為φ8@200mm，架立筋為φ16@2000mm，鋼筋籠長21.00m，樁主筋應插入連梁內875mm（35d，d為樁主筋直徑）。護坡樁主筋為Ⅱ級鋼筋，箍筋和架立筋為Ⅰ級鋼筋。護坡樁的混凝土標號為C25，主筋混凝土保護層厚度為50mm。樁身范圍內設置三道預應力錨桿。第一道錨桿標高為-4.200，三樁兩錨（間距為2.4m）。錨桿成孔直徑150mm，水平傾角為15°，錨桿的墊板規格為330mm×300mm×30mm。第二道錨桿標高為-9.700，一樁一錨（間距為1.6m）。錨桿成孔直徑150mm，水平傾角為20°，錨桿的墊板規格為360mm×330mm×30mm。第三道錨桿標高為-15.200，一樁一錨（間距為1.6m）。錨桿成孔直徑150mm，水平傾角為15°，錨桿的墊板規格為360mm×330mm×30mm。預應力錨桿采用錨桿鉆機干作業配合濕作業成孔。預應力錨桿鎖定拉力均為設計拉力的70%。預應力錨桿支護結構參數序號部位標高(m)長度(m)錨固段長度(m)拉力設計值(KN)鋼絞線數量及類型1第一道-4.20019124203根1860級，公稱直徑為15.20mm標準型2第二道-9.70022167004根1860級，公稱直徑為15.20mm標準型3第三道-15.20021168305根1860級，公稱直徑為15.20mm標準型注：第二道預應力錨桿處的鋼腰梁采用2工28b，第三道預應力錨桿處的鋼腰梁采用2工32b。3.5.5護坡樁樁頂連梁設計與A-A剖面護坡樁樁頂連梁設計相同。3.6F-F剖面支護結構3.6.1該段槽底標高為-19.850，緊鄰北配樓。北配樓為地上9層，地下3層?；A埋深為12.75m和13.95m（靠近該側的為13.95m）。擬建建筑結構邊線距北配樓結構邊線為9.1m。該區域的肥槽寬度為2.1m和4.5m。該段之所以將施工肥槽加大，是盡量減少護坡樁與北配樓結構之間的土條寬度，減小土壓力。3.6.2由于擬建結構與北配樓間距較近，為保證基坑支護結構的安全及北配樓側穩定，最大限度的將北配樓與護坡樁間進行卸土，以減少該部分土體對護坡樁的影響。卸土高度為10.75m（高于北配樓基礎3.2m）。北配樓與擬建建筑之間有一熱力小室，該處支護結構在以下部分將進行詳述。3.6.3基坑支護結構范圍內的土層參數支護結構范圍內土層參數層號土類名稱層厚(m)重度(kN/m3)粘聚力(kPa)內摩擦角(度)與錨固體摩擦阻力(kPa)1粉土2.4020.016.9027.2085.02中砂2.0020.00.0026.40100.03圓礫4.3020.00.0035.00120.04粘性土3.2018.930.0015.0060.05粉土1.8020.316.4037.2085.06中砂2.8020.00.0025.00100.03.6.4護坡樁（混凝土灌注樁）+預應力錨桿支護結構護坡樁直徑800mm，樁間距1.6m，設計樁長14.2m，有效樁長13.7m，其中嵌固段長5.1m，樁數約為12根。采用干作業成樁工藝進行施工。護坡樁中心線距結構外墻線2.5m和4.9m。護坡樁主筋配筋為16Φ25，箍筋為φ8@200mm，架立筋為φ16@2000mm，鋼筋籠長14.2m，樁主筋應插入連梁內500mm。護坡樁主筋為Ⅱ級鋼筋，箍筋和架立筋為Ⅰ級鋼筋。護坡樁的混凝土標號為C25，主筋混凝土保護層厚度為50mm。樁身范圍內設置二道預應力錨桿。第一道錨桿標高為-12.700，一樁一錨（間距為1.6m）。錨桿成孔直徑150mm，水平傾角為25°，錨桿的墊板規格為330mm×300mm×30mm。第二道錨桿標高為-16.200，一樁一錨（間距為1.6m）。錨桿成孔直徑150mm，水平傾角為20°，錨桿的墊板規格為360mm×330mm×30mm。預應力錨桿采用錨桿鉆機干作業配合濕作業成孔。預應力錨桿鎖定拉力均為設計拉力的70%。預應力錨桿支護結構參數序號部位標高(m)長度(m)錨固段長度(m)拉力設計值(KN)鋼絞線數量及類型1第一道-12.70019136003根1860級，公稱直徑為15.20mm標準型2第二道-16.20022178205根1860級，公稱直徑為15.20mm標準型注：第一道預應力錨桿處的鋼腰梁采用2工28b，第二道預應力錨桿處的鋼腰梁采用2工32b。3.6.5護坡樁樁頂連梁設計與C-C剖面護坡樁樁頂連梁設計相同。3.7G-G剖面支護結構3.7.1擬建結構與北配樓間距較近，為保證基坑支護結構的安全及北配樓側穩定，最大限度的將北配樓與護坡樁間進行卸土。卸土高度為10.75m（高于北配樓基礎2.0m和3.2m）。3.7.2北配樓原支護結構的處理與F-F剖面該處處理措施相同。3.7.3基坑支護結構范圍內的土層參數支護結構范圍內土層參數層號土類名稱層厚(m)重度(kN/m3)粘聚力(kPa)內摩擦角(度)與錨固體摩擦阻力(kPa)1粉土3.6520.316.927.2852中砂1.0020.00.0026.40100.03圓礫5.3020.00.0035.00120.04粘性土1.0018.930.0015.0060.05粘性土3.8020.216.4037.2065.03.7.4護坡樁（混凝土灌注樁）+預應力錨桿支護結構護坡樁直徑800mm，樁間距1.6m，設計樁長13.2m，有效樁長12.7m，其中嵌固段長4.8m，樁數約為42根。采用干作業成樁工藝進行施工。護坡樁中心線距結構外墻線1400mm。護坡樁主筋配筋為18Φ25，箍筋為φ8@200mm，架立筋為φ16@2000mm，鋼筋籠長13.2m，樁主筋插入連梁內500mm。護坡樁主筋為Ⅱ級鋼筋，箍筋和架立筋為Ⅰ級鋼筋。護坡樁的混凝土標號為C25，主筋混凝土保護層厚度為50mm。樁身范圍內設置兩道預應力錨桿。第一道錨桿標高為-13.200，一樁一錨（間距為1.6m）。錨桿成孔直徑150mm，水平傾角為20°，錨桿的墊板規格為330mm×300mm×30mm。第二道錨桿標高為-16.200，一樁一錨（間距為1.6m）。錨桿成孔直徑150mm，水平傾角為15°，錨桿的墊板規格為360mm×330mm×30mm。預應力錨桿采用錨桿鉆機干作業配合濕作業成孔。預應力錨桿鎖定拉力均為設計拉力的70%。預應力錨桿支護結構參數序號部位標高(m)長度(m)錨固段長度(m)拉力設計值(KN)鋼絞線數量及類型1第一道-13.20018126204根1860級，公稱直徑為15.20mm標準型2第二道-16.20016114903根1860級，公稱直徑為15.20mm標準型注：第一道和第二道預應力錨桿處的鋼腰梁均采用2工28b。3.7.5護坡樁樁頂連梁設計與C-C剖面護坡樁樁頂連梁設計相同。3.8H-H剖面支護結構此部分槽底標高為-18.350。該位置由于工作面狹窄，無法施工預應力錨桿，因此采用護坡樁+內支撐+樁間旋噴樁的復合支護結構形式。3.8.1基坑支護結構范圍內的土層參數與E-E剖面支護結構范圍內土層參數相同。3.8.2護坡樁（混凝土灌注樁）+內支撐支護結構護坡樁直徑800mm，樁間距1.6m，設計樁長23.35m，有效樁長22.85m，其中嵌固段長5m，樁數約為18根。采用濕作業成樁工藝進行施工。護坡樁中心線距結構外墻線1.4mm。護坡樁主筋配筋為16Φ25，箍筋為φ8@200mm，架立筋為φ16@2000mm，鋼筋籠長23.4m，樁主筋應插入連梁內500mm。護坡樁主筋為Ⅱ級鋼筋，箍筋和架立筋為Ⅰ級鋼筋。護坡樁的混凝土標號為C25，主筋混凝土保護層厚度為50mm。3.8.3樁身范圍內設置三道內支撐。第一道支撐標高為-4.000位置，兩樁一支撐，即支撐的水平間距為3.2m。支撐的規格為Φ600mm×9mm，支撐的墊板規格為330mm×300mm×30mm。第二道支撐標高為-9.000位置，兩樁一支撐，即支撐的水平間距為3.2m。支撐的規格為Φ600mm×9mm，支撐的墊板規格為360mm×330mm×30mm。兩側通過2根工32b與支撐鋼管相連。第三道支撐標高為-14.000位置，兩樁一支撐，即支撐的水平間距為3.2m。支撐的規格為Φ600mm×9mm，支撐的墊板規格為360mm×330mm×30mm。兩側通過2根工32b與支撐鋼管相連。3.8.4護坡樁樁頂連梁設計與C-C剖面護坡樁樁頂連梁設計相同。3.8.5護坡樁間土體的支護設計與C-C剖面護坡樁樁間土體的處理相同。3.8.6人防出入口位置其穿過主基坑南側的道路，為保證此道路的交通順暢，需在我方設計的支護結構上方利用工字鋼作為臨時通道。這樣僅在護坡樁施工很短的幾天需要將南側道路中斷。土方開挖及地下結構施工期間可保證南側道路的通暢運行。3.9I-I剖面支護結構此部分基坑槽底標高為-18.350，因此采用護坡樁+預應力錨桿的復合支護結構形式。樁頂的絕對標高為46.60m。3.9.1基坑支護結構范圍內的土層參數與E-E剖面支護結構范圍內土層參數相同。3.9.2護坡樁（混凝土灌注樁）+預應力錨桿支護結構護坡樁直徑800mm，樁間距1.6m，設計樁長22.95m，有效樁長22.45m，其中嵌固段長4.6m，樁數約為52根。采用濕作業成樁工藝進行施工。護坡樁中心線距結構外墻線1.4m。護坡樁主筋配筋為16Φ25，箍筋為φ8@200mm，架立筋為φ16@2000mm，鋼筋籠長23m，樁主筋應插入連梁內500mm。護坡樁主筋為Ⅱ級鋼筋，箍筋和架立筋為Ⅰ級鋼筋。護坡樁的混凝土標號為C25，主筋混凝土保護層厚度為50mm。樁身范圍內設置三道預應力錨桿。第一道錨桿標高為-4.000，一樁一錨（間距為1.6m）。錨桿成孔直徑150mm，水平傾角為15°，錨桿的墊板規格為330mm×300mm×30mm。第二道錨桿標高為-9.000，一樁一錨（間距為1.6m）。錨桿成孔直徑150mm，水平傾角為20°，錨桿的墊板規格為360mm×330mm×30mm。第三道錨桿標高為-14.000，一樁一錨（間距為1.6m）。錨桿成孔直徑150mm，水平傾角為15°，錨桿的墊板規格為360mm×330mm×30mm。預應力錨桿采用錨桿鉆機干作業配合濕作業成孔。預應力錨桿鎖定拉力均為設計拉力的70%。預應力錨桿支護結構參數序號部位標高(m)長度(m)錨固段長度(m)拉力設計值(KN)鋼絞線數量及類型1第一道-4.00021144503根1860級，公稱直徑為15.20mm標準型2第二道-9.00021155503根1860級，公稱直徑為15.20mm標準型3第三道-14.00020157004根1860級，公稱直徑為15.20mm標準型注：第一道和第二道預應力錨桿處的鋼腰梁均采用2工25b。第三道預應力錨桿處的鋼腰梁采用2工28b。3.9.3護坡樁樁頂連梁設計與C-C剖面護坡樁樁頂連梁設計相同。3.9.4護坡樁間土體的支護設計與C-C剖面護坡樁樁間土體的處理相同。3.10北側塔機基礎樁及支護結構的設計與調整（1-1剖面）3.10.1北側塔機型號為H3/36B。塔機基礎下布置5根塔基樁（中心布置1根，四周按照間距為3.2m布置4根）。塔基樁直徑為800mm，長度為20m，鋼筋籠長21m（嵌入塔機基礎中1.0m）。鋼筋籠主筋為14Φ25，箍筋為φ8@200mm，架立筋為φ16@2000mm，主筋混凝土保護層厚度為50mm。鋼筋籠主筋為II級鋼筋，箍筋和架立筋為I級鋼筋。塔基樁采用干作業成孔工藝進行施工?；炷翗颂柧鶠镃25。塔機承臺配筋執行相關說明書。3.10.2支護結構的調整塔機基礎影響范圍內的護坡樁樁頂為自然地面（±0.000），鋼筋籠長度仍為24m，相關參數不變；塔機基礎影響范圍內的預應力錨桿做如下調整：第一道預應力錨桿，長度增加至22m（自由段長度為7m，錨固段長度為15m），設計拉力增加至540KN,其余參數不變；第二道預應力錨桿長度增加至23m（自由段長度為6m，錨固段長度為17m），設計拉力增加至720KN，其余參數不變；護坡樁樁頂連梁和樁間護壁的相關參數與C-C剖面相同。3.11南側塔機基礎樁及支護結構的設計與調整（2-2剖面）3.11.1南側塔機型號為C7050。塔機基礎下布置5根塔基樁（中心布置1根，四周按照間距為3.2m布置4根）。塔基樁直徑為800mm，長度為24m，鋼筋籠長25m（嵌入塔機基礎中1.0m）。鋼筋籠主筋為14Φ25，箍筋為φ8@200mm，架立筋為φ16@2000mm，主筋混凝土保護層厚度為50mm。鋼筋籠主筋為II級鋼筋，箍筋和架立筋為I級鋼筋。塔基樁采用濕作業成孔工藝進行施工?；炷翗颂柧鶠镃25。塔機承臺配筋執行相關說明書。3.11.2支護結構的調整塔機基礎影響范圍內的護坡樁樁頂延至自然地面（±0.000），鋼筋籠長度增加至24.7m，其它參數不變；塔機基礎影響范圍內的預應力錨桿做如下調整：第一道預應力錨桿長度調整為一樁一錨，長度為20m（自由段長度為7m，錨固段長度為13m），設計拉力調整為450KN，腰梁選用2工25b，墊板規格為330mm×300mm×30mm；第二道預應力錨桿長度調整為23m（自由段長度為6m，錨固段長度為17m），設計拉力調整為740KN，腰梁選用2工28b，墊板規格為360mm×330mm×30mm；第三道預應力錨桿長度調整為21m（自由段長度為5m，錨固段長度為16m），設計拉力調整為840KN，腰梁選用2工32b，墊板規格為360mm×330mm×30mm。其余參數不變；護坡樁樁頂連梁和樁間護壁的相關參數與C-C剖面相同。3.12基坑西南角支護結構基坑西南角熱力小室支護結構平面圖3.12.1該熱力小室的底標高為-1.650。護坡樁樁長均為23.15m，有效樁長為22.65m，鋼筋籠長23.20m，樁頂連梁頂標高均為-1.500。其余相關參數與2-2剖面護坡樁相同。3.12.3編號為1和編號2的護坡樁施工兩層預應力錨桿，其標高為-4.000和-8.000，預應力錨桿間距為2.4m。第一道預應力錨桿長15m（其中自由段長7m，錨固段長8m，設計拉力為300KN），采用2根1860級鋼絞線；第二道預應力錨桿長17m（其中自由段長6m，錨固段長11m，設計拉力為450KN），采用3根1860級鋼絞線。3.12.4編號3～編號10的護坡樁樁間設置一道內支撐和兩道預應力錨桿，內支撐標高為-4.200。預應力錨桿標高為-9.700和-15.200（預應力錨桿其參數與2-2剖面相應位置的相同）。3.12.5該部位具體位置及支護范圍待土方開挖后，熱力小室完全露出后再進行確定。3.13基坑西側3-3支護結構基坑西側與二期相連，從工期考慮，該處擬采用土釘墻支護結構。土釘墻坡度為1：0.6。北側將A-A剖面土釘墻+樁錨支護結構和樁間旋噴樁延至距西側土釘墻上口2.4m（垂直高度為4m）。南側采用C-C剖面支護結構并順延至土釘墻上口線。土釘墻外側施工旋噴樁，將整個基坑形成封閉狀態，以進行基坑周邊地下水的隔擋。土釘墻設計考慮的邊坡附加荷載為20Kpa。土釘水平間距為1.6m，豎向間距1.6m。土釘墻下口線距結構外墻線為1.0m。土釘與水平面夾角為10

°。土釘采用人工洛陽鏟成孔，成孔直徑110mm。土釘端頭處彎一長度為200mm的“L”鉤，以便與單道Φ18橫向加強筋連接。土釘所采用鋼筋均為Ⅱ級鋼筋。土釘墻面層編網及噴射混凝土與A-A剖面土釘墻支護結構相同。第二節基坑支護工程施工1．土釘墻施工土釘墻施工也是整個基坑開挖的關鍵之一，整個基坑從上到下需分層進行。本工程現按人工洛陽鏟成孔，2人為一施工組，10人為一施工隊，設置6個施工隊，分別從不同施工面同時進行。1.1施工工藝開挖――修坡――定孔位――成孔――插筋――堵孔注漿――二次注漿――綁扎、固定鋼筋網――壓筋――釘端焊接――噴射混凝土面層――混凝土面層養護――循環下一層土釘施工1.2主要技術措施1.2.1修坡基坑邊土體開挖時，預留10cm厚土體，進行人工修坡，邊坡支護完成后不得影響結構施工。在坡面進行噴射砼支護前，要清除坡面虛土，確保邊坡的立面和壁面的平整度。當遇有上層滯水影響時，要在坡面上每隔1米插放一個導流管，疏導上層滯水。1.2.2編扎鋼筋網修坡后按順序編扎鋼筋網，鋼筋接頭采用焊接，由于編網是隨開挖分層進行的，因此，上下層的豎向鋼筋搭接長度應大于一個鋼筋網格長度，以保證鋼筋網的整體性，有利于傳力。鋼筋網編結要均勻，最大間距不超過250mm，平均間距不得超過200mm。上下段鋼筋網搭接長度大于300mm，否則搭接處需點焊。鋼筋網距土層剖面凈距不應小于30mm。鋼筋網與土釘焊接牢固。1.2.3造孔本工程主要采用人工洛陽鏟成孔，成孔直徑110mm。1.2.4土釘制作與安放土釘能定位于孔的中心位置，需沿長度每隔1.5m焊上定位支架，定位支架的高度要確保使錨筋能夠居中。1.2.5注漿注漿質量是保證土釘抗拔力的關鍵。注漿材料采用水泥漿，水灰比為0.5。水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級為P.O42.5。強度等級為15MPa。在施工中必須認真按照設計要求，嚴格控制配料比，并根據施工需要采取措施確保漿液的流動性和提高強度，使土釘早日進入工作狀態。注漿方式為底部注漿，即將注漿管插至距孔底250mm～500mm。漿液從孔底開始向孔口灌填，孔口設置止漿塞。當漿液從底部充滿至孔口時，還需進行多次加壓（壓力為0.3Mpa），一般不少于2次，保證漿液擠滿孔壁。一次拌合的水泥漿應在初疑前用完；注漿前應將孔內清除干凈，注漿開始或中途停止超過30分鐘時應用水潤滑注漿泵及其管路。向孔內注入漿體的充盈系數必須大于1。1.2.6土釘端部焊接土釘均采用土釘端部與加強筋、鋼筋網相互焊接的形式。各鋼筋的位置由里向外是：鋼筋網，水平加強筋，土釘端頭鎖定筋。1.2.7噴射混凝土噴射混凝土強度等級采用C20，其初定配比為：水泥：砂：石：水＝1：2：2：0.5。水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級為P.O42.5。采用干凈的中、粗砂，含水量宜為5%～7%。采用干凈的礫石，粒徑不宜大于15mm。噴射混凝土機的工作壓力為0.3～0.4Mpa。噴層厚度80mm～100mm.噴射砼時，噴頭與受噴面要保持垂直，距離保持0.6～1.0m。作業面的噴射順序應是自下而上，從開挖層底部開始向上施噴，這樣可防止噴射混凝土自重懸吊于上層土釘，增加上一層土釘荷載，尤其是當上層土釘注漿和噴射混凝土尚未達到一定強度時，更要盡量避免。1.2.8質量保證措施1.2.8.1土釘成孔采用的機具應適合土層的特點，滿足成孔要求。1.2.8.2修坡時專人進行測量，確保不吃槽。1.2.8.3成孔前，應根據設計要求定出孔位并作出標記和編號?？咨畹脑试S偏差為±100mm，孔徑允許偏差為±5mm，孔位允許偏差為＋100mm，成孔的傾角偏差為±3°。當成孔過程中遇有障礙物需調整孔位時，由現場技術負責人決定。1.2.8.4鋼筋、水泥進場要有材質單，并做復驗，如果錨筋采取搭接焊，每批焊接的鋼筋必須做抗拉強度試驗。1.2.8.5錨筋與中心支架點焊牢固，中心支架間距1.5m一個。1.2.8.6插入鋼筋時，由專人檢查，若插入深度不足，則繼續取土成孔。1.2.8.7注漿時要嚴格按配比攪漿，并隨成孔隨注漿，注漿滲漏較多時，要進行二次、三次補漿直到注滿。水泥漿體的試塊每層做二組，每組試塊不應少于3個。1.2.8.8錨筋制作長度誤差不得大于200mm，錨筋長度不夠時，采取雙面搭接焊，搭接長度不小于100mm。1.2.8.9鋼筋網在每邊的搭接長度至少不少于一個網格邊長。如為搭焊則焊長不小于網筋直徑的10倍。1.2.8.10噴射混凝土厚度每100m2取一組，每組不少于3個點。合格條件為平均值應大于設計厚度，最小厚度不小于設計厚度的80%，并不應小于50mm。1.2.8.11噴射混凝土強度每500m2取二組試件（一組28天標養試塊、一組同條件試塊）。護坡樁施工2.1護坡樁概要護坡樁均為鉆孔灌注樁，樁直徑均為0.8mm，間距均為1.6m。護坡樁總數為386根。護坡樁、塔基樁一覽表序號剖面樁數直徑(mm)設計長度(m)樁頂標高(m)主筋平面位置1A-A約52根80021.75-4.00018Φ25基坑北側西部西側北部2B-B約39根80019.65-4.00017Φ25基坑北側、西側中部東側北部3C-C約60根80024.05±0.0017Φ25基坑北側東部、人防北側4D-D約45根80017.10-7.35016Φ25基坑東側中部5E-E約49根80020.65-4.00017Φ25基坑南側6F-F約12根80014.20-10.75016Φ25基坑西南角北配樓東側7G-G約42根80013.20-10.75018Φ25基坑西南角北配樓北側8H-H約18根80023.35±0.00016Φ25基坑南側人防通道中部9I-I約52根80022.95±0.00016Φ25基坑南側人防通道南部10北塔約5根80021.00-0.50014Φ25基坑北側塔基樁112-2約17根80024.65±0.00017Φ25基坑南側塔基處北配樓東南角12南塔約5根80025.00＋1.00014Φ25基坑南側塔基樁2.2護坡樁施工準備2.2.1與業主聯系，獲得詳細的各種地下管線的資料。對現場地下建、構筑物進行確定，如果存在對基礎施工不利的市政管線，積極協同有關部門進行改移。2.2.2施工材料的準備制定材料供應計劃，組織相關材料和機械設備進場。機械設備應做好檢修和保養，保證使用完好率。護坡樁施工所用的鋼筋、水泥、外加劑等需復試的材料提前進場，進場后進行見證取樣送試驗室復試，確保使用合格的材料。樁身混凝土采用商品混凝土，根據規范要求做好試塊進行復試。2.2.3鋼筋加工場地由于護坡樁數量較多，工期要求緊，其護坡樁的施工速度直接決定著土方開挖的速度。因此日產量要求高，鋼筋加工場地要求比較高。鋼筋綁扎場地設置在距護坡樁較近部位，以方便加工，并減少吊運時間。2.3護坡樁施工順序及部署C-C、H-H、I-I、1-1和2-2八個剖面的護坡樁樁頂標高為自然地面，A-A、B-B和E-E剖面護坡樁樁頂標高在-4.000位置，D-D剖面護坡樁樁頂標高在-7.350位置，F-F和G-G剖面樁頂標高在-10.750位置。樁頂標高在自然地面的由自然地面進行護坡樁施工，樁頂標高在自然地面以下位置的均待土方開挖至該位置后再布置鉆機進行護坡樁的施工。根據護坡樁樁頂標高的不同，進行護坡樁施工的進度安排。首先布置鉆機在自然地面施工基坑東北角處護坡樁和靠近北配樓護坡樁施工?；又苓呴_挖至-4.0m位置，再進行其它部位護坡樁施工。護坡樁成樁7天后可插入旋噴樁施工。2.4護坡樁施工工藝選擇根據地勘報告、現場施工條件和護坡樁長度，擬采用泵吸反循環、旋挖鉆進和長螺旋成孔中心泵壓混凝土后植籠三種施工工藝。2.4.1泵吸反循環施工工藝反循環鉆進指循環介質流向是從地面沿鉆具與孔壁的環狀間隙進入鉆孔，至孔底攜帶鉆渣從鉆桿內返回地面的一種鉆進工藝。反循環鉆進常用于大直徑鉆孔施工，適用于填土層、砂性土層、粘土層、卵礫石層等，鉆進效率較高。泵吸反循環施工工藝旋挖鉆進施工工藝2.4.2旋挖鉆進施工工藝旋挖鉆機是在一個可閉合開啟的鉆斗底部及側邊鑲焊斗齒及切削刀具，在液壓伸縮鉆桿旋轉驅動下切削挖鉆土層，同時使土層進入鉆斗內，提出孔外卸土，然后加入泥漿靜態護壁，如此循環形成樁孔。該方法對軟層，特別是土層、砂土層、淤泥層具有很高的效率。但它鉆進硬層如卵石層時卻相當困難；鉆硬土層，砂礫層的效率也要降低。同時設備龐大，鉆機工作時活動范圍大，現場還需較大面積堆放廢土場地，因此當施工場地狹小時，應充分考慮作業安全，應有足夠的回轉半徑。鉆進時，孔壁會不規整，在砂、礫石地層擴孔率和灌注充盈系數較大。2.4.3長螺旋鉆機成孔中心泵壓混凝土后植鋼筋籠施工工藝本工藝采用的機具設備具有中心泵壓混凝土功能，關鍵在于動力頭上部設有壓混凝土回轉接頭，回轉接頭上部與壓混凝土彎管相連，并設有放氣機構?；剞D接頭與鉆機主軸回轉密封相連。主軸是空心的，與鉆桿相通。鉆頭帶有特殊的上開式出混凝土活門。該方法適用土質范圍比較廣，凡是長螺旋鉆孔機可以鉆進的地層都可以施工。用混凝土泵完成鉆孔中心壓灌混凝土成樁，無須其他附加護壁措施?，F場沒有泥漿污染及其處理問題。關鍵技術是澆注混凝土后，再吊放鋼筋籠，并沉入設計深度。施工中采用一種專用的長螺旋鉆孔灌注樁泵壓混凝土后沉鋼筋籠裝置，沉籠裝置的專用振動錘采用中低頻率，振動錘與一根放置在鋼筋籠內孔的空心鋼管快速剛性連接。鋼管下端壓在鋼筋籠錐形未端。鋼筋籠上端與振動錘柔性連接。專用振動錘的隔振器鋼架與振動器兩側鉸接，鉸接點有兩個，設在振動錘重心位置的橫向軸線上，鋼管下端開口，其中部、上部開通氣孔。施工時，在地面水平方向將一根鋼管插入鋼筋籠內腔，然后將鋼管與上述專用低頻振動裝置快速剛性連接，同時將鋼筋籠與振動裝置用鋼絲繩柔性連接。待鉆孔中心泵壓混凝土形成樁體后，吊起振動裝置、鋼管及鋼筋籠，把鋼筋籠下端插入混凝土樁體中，依靠重力和振動裝置帶動鋼管對鋼筋籠端部進行振動和沖擊，使鋼筋籠下沉到預定深度；遇少量鋼筋籠下沉不到預定深度的情況，迅速解開振動裝置與鋼筋籠的柔性連接，將鋼管拔出地面，并與振動裝置拆開置于地面。用同樣連接方法，將夾籠器與振動裝置連接。夾籠器夾住鋼筋籠上端立筋，開動振動裝置，利用拔樁原理把鋼筋籠從混凝土樁體中引拔出來。待樁體初凝后，在原樁位重復以上成樁工藝，完成現澆樁施工。長螺旋成孔中心泵壓混凝土后植鋼筋籠施工工藝施工現場圖長螺旋成孔中心泵壓混凝土后植鋼筋籠施工工藝流程圖成樁工藝流程插放鋼筋籠工藝流程2.5護坡樁施工采用泵吸反循環及旋挖鉆進成孔工藝，主要施工順序如下：2.5.1測量定樁位根據樁位平面圖中計算的各護坡樁位置。樁位點采用鋼釬撒白灰標識，施工中保護好已測放的樁位點，如有其它施工機具碾壓樁周邊土體，則樁位點需重新量測。2.5.2挖設護筒、泥漿池孔口處埋設鐵護筒，護筒內徑大于鉆頭直徑100mm，壁厚4～8mm，護筒埋置深度為1.0～1.5m（在砂層中不宜小于1.5m，在粘土中不小于1.0m）。護筒上部開設1～2個溢漿孔。埋設鐵護筒時，以樁位為基準，護筒周圍用粘土分層回填夯實，并經測量人員復測后方可開鉆。埋設護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴格保持護筒的垂直度以防止泥漿流失及位移、掉落。如果護筒底層土層不是粘性土，應挖深或換土，在坑底回填夯實300～500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方。鉆進過程中沖洗液和泥漿護壁主要采用孔內自然造漿的方法，泥漿比重應控制在1.10-1.15。2.5.3鉆機就位鉆機就位時將路基墊平填實，要做到機座平穩轉盤中心與樁位偏差不得大于20mm。必須做到“三點一線”，即天車中心，回轉器中心與鉆頭中心在同一鉛垂線上。在技術人員指導下，調整桅桿及鉆桿的角度;鉆機安裝就位后，應精心調平，確保不發生傾斜移位2.5.4護坡樁成孔泵吸反循環鉆進和旋挖鉆進成孔工藝施工要點：為保證孔壁穩定，應視表土松散層厚度，孔口下入長度適當的護筒，并保持泥漿柱液面高度。隨泥漿漏失及孔深增加，應及時向孔內補充泥漿。鉆遇硬土層，如發現每次鉆進深度太小，鉆斗內碎渣量太少，可換一個較小直徑的筒形齒狀鉆頭，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔。鉆硬砂礫層，為加固孔壁和便于取出砂礫，可事先向孔內投入適量粘土球。下入孔內的鉆斗，應是雙層底板的撈砂鉆斗，以防提鉆中砂礫從底部漏掉。在樁端持力層鉆進時，可能會由于鉆斗的提升引起持力層的松弛，因此在接近孔底標高時應注意減小鉆斗的提升速度。2.5.5清孔、鉆機移位鉆進至設計深度后，應認真做好清孔工作。在清孔后，孔底沉渣不得大于200mm，并將孔口處雜物清理干凈，方可進行下一道工序。清孔后提鉆，采用汽車吊將鉆機移至下一樁位重新成孔。2.5.6鋼筋籠加工及吊放根據設計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用；由于切斷待焊的主筋、加強箍筋、箍筋的規格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用；將支撐架按2.0～3.0m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上；鋼筋籠主筋主筋連接采用滾扎直螺紋機械連接，接頭等級為Ⅰ級，位置應錯開，每個截面的接頭數量不大于鋼筋總面積的50%。連接質量滿足行業規范要求；主筋擱在加強箍筋外側，并保持相互垂直，先進行點焊固定，再進行統一焊接；鋼筋籠主筋與加強箍筋點焊連接，焊接牢固嚴禁咬肉，在鋼筋籠吊點處應加強，避免出現吊放時開焊，箍筋與主筋在每個交點處用火燒絲綁扎牢固；鋼筋籠主筋外側加定位支架（φ8鋼筋制作），一周4個，均勻布置，豎向的間距為4.0m；以保證樁主筋保護層厚度；鋼筋籠采用25t汽車吊分整根進行吊放。鋼筋籠加工場地在基坑上側，采用汽車式起重機進行現場鋼筋籠的倒運；鋼筋籠擬采用四點起吊，利用滑輪自動平衡的原理，達到由水平位置逐漸轉換到垂直位置。根據籠長合理布置吊點位置，以防鋼筋籠起吊變形過大；2.5.7安設灌注導管、測孔底沉渣、二次清孔導管直徑宜為200～250mm，壁厚不宜小于3mm，底管長度不宜小于4m。采用汽車吊或用反循環鉆機自身的提升設備進行吊放，各節導管間采用螺絲扣連接。導管在使用前或灌注完4～6根樁后，要檢查導管密封圈的密封性，并每次在使用后，應立即沖洗干凈，以防粘在側臂上的混凝土過多造成堵管。下完鋼筋籠及導管后，設專人在混凝土澆灌前采用測繩準確丈量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過設計要求，應采用特殊接頭連接砂石泵組和混凝土導管，使用泵吸反循環抽吸孔內沉渣，并置換孔內泥漿，直至合格才能進行混凝土灌注。開始灌注前要認真清孔，換漿清孔后孔口泥漿比重小于1.10為宜，粘度：16--18S，含砂量：<3%，PH值：8—10，循環流動的泥漿無粗燥砂礫感，目測膠體率正常；清孔后,保持漿面穩定,及時澆筑；2.5.8水下灌注混凝土采用商品砼，強度為C25，坍落度樁身暫定為180～220mm，水泥用量不少于360kg/m3。含砂率宜為40%～45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應<40mm?；炷吝\輸過程中，應確保不產生分層、離析現象，也不得漏漿和失水，以確?；炷恋暮鸵仔浴＠没炷凉捃囘M行澆筑，受整體施工順序影響個別處罐車無法靠近樁孔時采用地泵進行澆筑。混凝土灌注前需在灌注導管上端安放充氣球膽（隔水栓），充氣球膽直徑大小能自由通過導管即可。導管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量，使導管底口與孔底的距離能保持在300mm～500mm內；混凝土灌注中要保證混凝土初次灌方量以及連續灌注，灌注過程中始終保持導管埋在混凝土面以下；灌注混凝土，首澆混凝土必須保持埋管深度不小于800mm，在實際操作中，投入球膽，首灌后還要保證混凝土連續澆筑；提管時，要準確測量混凝土灌注深度和計算導管埋深后，方可提管，導管應徐徐上提，不可一次提的過高，造成導管底部超出混凝土面，形成斷樁。導管在混凝土內埋深不得大于6m，也不得小于2m；灌注樁的充盈系數在1.05～1.15,且施工中記錄每根樁的充盈系數；根據設計要求超灌，控制最后一次灌注量，超過500～800mm?；炷凉嘧⒏叨扔?～2kg平底重錘控制；2.5.9起拔導管、鋼護筒澆筑完畢后，利用汽車吊將埋在混凝土中的余下導管分節拔出，最后起起拔出孔口鋼護筒。鋼護筒在灌注結束，混凝土初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性。成樁后，空孔部分進行回填處理，且孔口設安全防護措施。2.5.10護坡樁成樁過程中的注意事項：鉆進時應輕壓慢轉，平穩鉆進，以保證鉆孔垂直；鉆進過程中應根據地層變化情況，適時調整鉆進技術參數，并經常檢查鉆孔水平情況，防止傾斜；鉆進過程中應嚴格保持穩定的孔口水頭高度，防止孔口坍塌；接近設計孔深時準確控制好鉆進深度，并做好進入持力層深度記錄；鉆進至設計深度后，應采用反循環認真做好清孔工作，以保證孔底干凈。下完鋼筋籠及導管后，設專人在混凝土澆灌前采用測繩準確丈量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過設計要求，應采用特殊接頭連接砂石泵組和混凝土導管，使用泵吸反循環抽吸孔內沉渣，并置換孔內泥漿，直至合格才能進行混凝土灌注；鉆進過程中沖洗液和泥漿護壁主要采用孔內自然造漿的方法，泥漿比重應控制在1.10-1.15。如原土造漿不能滿足護壁要求時，應采用人工造漿。2.5.11剔鑿樁頭剔鑿樁頭可在場地樁間土清挖后，成樁7天強度時即可進行，鑿樁頭采用人工釬鑿剔鑿方法，保證樁頭標高及頂面平整，樁頭平整度保證高點與低點相差小于3cm，砍鑿完成后用空壓機吹凈。樁頭砍鑿后低于設計標高50mm以上時，應用高標號混凝土補齊（刷界面劑）。主筋頂標高如低于設計標高100mm，需接長鋼筋，接長鋼筋的焊接位置應錯開。樁頭鋼筋采用鋼絲刷清理干凈。施工中如超灌混凝土，應在3小時之內用人工將混凝土浮渣掏挖，留不少于30cm的保護混凝土。2.5.12成樁質量標準鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢測方法1主筋間距±10尺量2箍筋間距±20尺量3鋼筋籠直徑±10尺量4鋼筋籠長度±100尺量樁體傾斜偏差不超過1%，用線錘和經緯儀測量鉆桿。樁徑和樁長不允許出現負偏差。2.6檢驗、試驗2.6.1本工程所用鋼材按照同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一個檢驗批，不足60t也按一個檢驗批計算。每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個），在任選的兩根鋼筋切取。2.6.2鋼筋籠檢驗本工程鋼筋籠按每30根為一個檢驗批。檢驗批具體數量視實際所放護坡樁數量為準。2.6.3混凝土檢驗2.6.4砼檢驗按每100m3取二組試件(一組28天標養試塊、一組同條件試塊)?；炷猎噳K以2個試件為一組，應在混凝土澆注地點隨機取樣。每組混凝土試件所用的拌和物應從同一盤混凝土或同一混凝土罐車中取樣。對預拌混凝土試樣應在卸料過程中卸量的1/4至3/4處采取。混凝土采樣數量每組試件應滿足試塊用量的1.5倍，并不少于20L。3．預應力錨桿施工在土方施工的同時，留設張拉錨桿工作面（錨位以下500mm）。靠近周邊車庫位置的錨桿跳孔施工以避免擾動基底。預應力錨桿的施工采用干作業或濕作業兩種工藝，錨桿主要穿過砂卵石的盡量采用濕作業成孔工藝，而穿過粘性土層的盡量采用干作業成孔工藝，根據現場條件進行相應調整。3.1干作業施工工藝流程鉆機就位——校正孔位調整角度——鉆孔至設計孔深——插放鋼絞線束及注漿管壓注水泥漿并二次注漿——養護——安裝鋼腰梁及錨頭——預應力張拉——鎖定3.2濕作業施工工藝流程鉆機就位——校正孔位調整角度——打開水源——鉆孔——反復提內鉆桿沖洗接內套管鉆桿及外套管——繼續鉆進至設計孔深——清孔——停水，拔內鉆桿——插放鋼絞線束及注漿管——壓注水泥漿——用拔管機拔外套管并二次注漿——養護安裝鋼腰梁及錨頭——預應力張拉——鎖定3.3施工準備3.3.1錨桿桿體加工場地位于離錨桿施工工作面較近處，面積為15m×30m，并應搭設棚蓋。具體位置視現場實際情況而定。3.3.2水泥漿攪拌站布置設置移動式水泥漿攪拌站2個，隨錨桿施工工作面的變化而移動。3.3.3鉆機:鉆機進場，并保證設備完好，并有相應的檢驗證明。3.3.4非錨固段應用塑料套管包裹，與錨固體聯接處用鉛絲綁牢3.4主要施工方法3.4.1桿體制作按照設計要求制作錨桿體，保證桿體長度。隔離架（定位支架）間距2.0m設置一個。注漿管與錨桿體應用火燒絲綁扎牢靠。3.4.2鉆孔干作業成孔：錨桿機就位前應先檢查鉆桿端部的標高、錨桿的間距是否符合設計要求。就位后必須調正鉆桿，符合設計的水平傾角，并保證鉆桿的水平投影垂直于坑壁，經檢查無誤后方可鉆進。鉆進時應根據工程地質情況，控制鉆進速度，防止蹩鉆。遇到障礙物或異常情況應及時停鉆，待情況清楚后再鉆進或采取相應措施。鉆至設計要求深度后，空鉆慢慢出土，以減少拔鉆桿時的阻力，然后拔出鉆桿。濕作業成孔：鉆孔采用帶有護壁套管的鉆孔工藝，套管外徑為150mm。嚴格掌握鉆孔的方位，調正鉆桿，符合設計的水平傾角，并保證鉆桿的水平投影垂直于坑壁，經檢查無誤后方可鉆進。鉆進時應根據工程地質情況，控制鉆進速度。遇到障礙物或異常情況應及時停鉆，待情況清楚后再鉆進或采取相應措施。鉆孔深度大于錨桿設計長度200mm。鉆孔達到設計要求深度后，應用清水沖洗套管內壁，不得有泥砂殘留。護壁套管應在鉆孔內灌漿后方可拔出。3.4.3桿體運輸及插入孔內插筋前應檢查錨筋，包括長度、自由段部分的處理、注漿管是否有漏漿等。桿體在運輸過程中不得扭曲、碰撞，嚴格保護桿體不受損傷。插筋時應抬起后部使之與孔成一個角度徐徐插進，防止碰壞孔壁。筋插入孔時應留出錨筋外露部分的長度以滿足張拉要求。插入鉆孔內的桿體應達到設計要求深度，若插入時桿體不能到達要求深度，則應拔出桿體查明原因并處理后再行插入。3.4.4灌漿注漿質量是保證土釘抗拔力的關鍵。注漿材料采用水泥漿，水灰比為0.5。水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級為P.O42.5。強度等級為20MPa。選用優質灌漿管，灌漿管出口