施工組織設計

1工程概況及特點

1.1工程建設概況

烏魯木齊環鵬有限公司生產基地——后峽,位于烏魯木齊

市南部，托克遜縣城西北，中心位置距烏魯木齊市約76公里,

距托克遜縣城160公里。目前公司擁有火力發電廠一座，（裝

機容量2X25+2X30+1X12MW）,總容量為122MW,項目區內現

有35kV用戶9個，35kV出線8條，6kV出線7條，項目區內

部35kV、6kV供電網已經形成，項目區電網為孤網運行，發供

電能力能滿足目前100MW的用戶現狀，尚有一定的富裕量。

應環境保護要求后峽老電廠已關停，后峽地區原有的電網

運行潮流發生了很大的變化，現有的輸變電網絡已不能適應目

前的電網運行要求，需要對原有的輸變電網絡進行改造，以便

外網發生事故時與后峽電廠進行有效隔離，確保后峽地區電網

的安全運行。本次建設項目，新建35kV中心變電站及與新電

廠的35kV聯絡線路兩回，新建35kV二營變電所及與中心變電

站的35kV聯絡線路一回，并對環鵬公司礦業分公司四礦35kV

線路進行防雷技術改造。

第一標段：烏魯木齊環鵬公司后峽電廠原有電網輸電線路

中心變電站接入部分、建材分公司35KV輸變電技術改造工程

土建施工、設備安裝、調試。

主要施工內容包括：a土建工程：主要建筑物，構筑物（儲

油池、圍墻、大門電纜溝、道路）和設備基礎、線路基礎；b

電廠原有電網輸電線路中心變電站接入設備安裝、調試；c中

心變電站至建材分公司35kV架空線路敷設（4.63KM和0.09KM

電攬）、桿搭制造架設和配套電器安裝、調試；d中心變電站

和二營變電所的設備安裝、調試。

第二標段：烏魯木齊環鵬公司礦業分公司四礦35KV線路

防雷技術改造。主要施工內容包括：改造線路全長8.15公里，

逐桿加裝鐵帽82個，2基線路桿塔的組裝、架設（為35kV中心

變電站建成后的接入回路用）o

1.2建筑設計特點

新建35kV中心變電站，主建筑面積883.18m2；層數：

地上2層（帶夾層）；建筑高度12.4米；建筑等級屬三類，

耐火等級二級，屋面防水等級三級，防水年限10年，抗震設

防烈度為7度，建筑主體合理使用年限50年。非上人屋面：

兩層SBS改性瀝青防水層（3厚卷材+3厚卷材，錯縫，上層自

帶頁巖），30厚C20細石碎找平層，碎加氣碎塊找2%坡（最薄

處厚度30）,120厚聚笨板保溫層（容量18?22kg/m3）,1.2

厚聚氯乙烯（PVC）涂料隔氣層，鋼筋碎屋面板基層。地面做

法：20厚1：2水泥沙漿壓抹光，水泥漿一道，100厚C15位

墊層，素土分層夯實（壓實系數＞95%）。內墻頂棚、內墻刷乳

膠漆涂料，外墻刷防水性涂料；室外散水：60厚C20位面層

上撤1：1水泥砂子壓實趕光（每隔6米一道20寬伸縮縫，散

水與外墻間設通長10mm縫，縫內填滿嵌縫膏），160厚碎石灌

M2.6混合漿（寬出面層300）,素土夯實（向外坡4%,壓實系

數＞95%）,散水寬度900；門、窗均選用成品鐵質或按要求選

用防火門窗；一層室內地坪下60mm外設墻身防潮層，防潮層

做法為1：2.5水泥砂漿內摻水泥重量3%?5%的防水劑20mm

厚；

中心變電站附屬建筑物、構筑物：站需圍墻內占地面積：

1670.3m2；檢修車間及休息、辦公室建筑占地面積576.3m2；

屋外配電裝置占地面積249.3m2；站內道路及停車場174.8

肝（C25佐）；站區圍墻長度115.5m；工具間15.58肝；檢修

車間88.74m2；30米獨立避雷針2座；變壓器基礎及油坑2

座；所用變基礎1座；鋼制大門：1座；800X800地下電纜溝:

13.01m；端子箱基礎:2個；休息室2個,占地面積39.64itf；

裝置室1個，占地面積：322.3球。室外道路：200厚C25位

（內配66鋼筋網雙向中距300,伸縮縫雙向為超過6米，瀝

青砂嵌縫20寬）,200厚石灌M2.5混合漿,基層碾壓密實＞95%。

場地土對混凝土結構有弱腐蝕性,對鋼筋碎中的鋼筋有中

等腐蝕性。

碎強度等級：碎墊層為C15,佐基礎為C25o鋼筋：612

以下用HPB235,412以上用HPB335鋼筋，。12可采用HPB235

或HPB335鋼筋，根據各分冊具體要求確定。型鋼：Q235o塊

石：強度不低于MU25o磚:內外墻采用MU10普通多孔磚，0.00

以下采用MU10普通粘土磚，M5.0水泥沙漿砌筑，禁止使用無

標號土制磚。焊接用焊條必須與所焊鋼材等強度，Q235鋼采

用E43系列，16Mn鋼及HRB335鋼采用E59系列。

防腐：所有基礎和管溝外溝壁表面刷環氧煤瀝青兩遍。所

有構架桿段均采用環氧煤瀝青兩道防腐，出在面高500mll1。

本工程設計時未考慮冬、雨季施工措施。

1.3結構設計特點

35kV中心變電站采用鋼筋碎框架結構，抗震設防烈度為7

度，基本地震加速度值為0.2g,分組為第一組。

其余建筑物采用磚混結構，抗震等級為三級。為保證構造

柱與砌體有可靠連接采用拉結筋。沿墻高每隔500mm配置2X

06拉結筋，墻高度超過3.6米時，宜在墻高中部設置與柱連

接的通長鋼筋混凝土水平圈梁。

設置構造柱的墻體應先砌墻，后澆構造柱混凝土。

設計的洞口、管道、溝槽應于砌筑時留出或預埋，在寬度

小于500mm的承重小墻段及壁柱內不應埋設豎向管線，墻體中

不應設水平穿行暗管或預埋水平溝槽，墻中的豎向暗管宜預

埋。

1.4設備安裝設計特點

新建后峽35kV中心變電站，配電裝置采用戶內布置，主

變為戶外布置。35kV側采用單母線分段接線方式，選用室內

五防成套配電柜；6kV側采用單母線分段接線方式，選用室內

五防成套配電柜，配線路保護裝置。規劃主變容量為2X

16000kVA,選用油浸式無載調壓雙繞組變壓器，本期兩臺主變

壓器均建設安裝。新建中心變電站至新電廠的聯絡線路共六基

桿塔，選用LGJ-240/30鋼芯鋁絞線架空（地線為OPGW（8芯）

復合接地光纜），并通過電纜過渡接入新電廠。

新建35kV中心變電站，與新電廠之間架設兩回35kV聯絡

線。從新電廠出線采用電纜出線，中間線路采用同塔雙回路線

路，35kV中心變采用架空進線，導線選用LGJ-240/30導線，

一根地線選用GJ-50,另一根地線選用0PGW-8芯，其中0PGW

作為通訊光纜，貫穿全線路。為滿足轉角、跨廠區原有線路及

其它建筑物的要求，采用6基鐵塔架設。

四礦35kV線路進行防雷技術改造，線路全長8.15公里，

逐桿加裝鐵帽82個，并更換（新組裝、架設）2基線路桿塔。

改造環鵬公司建材分公司輸配電網絡，新建35kV二營變

電所，主變壓器容量為lX6300kVA,本期上一臺6300kVA主

變。35kV采用單母線接線，10kV采用單母線接線，饋線4回。

中心變電站至建材分公司35kV輸電線路，35kV中心變電

站出線采用電纜出線，中間線路采用架空線路，導線選用

LGJ-120/20導線，地線選用GJ-35。電纜選用

ZR-YJV22-26/35-1X150阻燃電纜，線路全長4.72公里，其

中電纜線路全長0.09km,架空線路長4.63km。

1.5工程施工特點

本工程屬小型獨立電網改造,合同要求工期緊,材料種類、

型號規格繁雜，這都為施工組織帶來了不利。本工程雖屬總承

包工程，但大部分設備和材料仍由發包方供應，且承包乙供物

資采購的價格審批程序非常煩瑣，審批周期少則需3?5天，

多則半月以上。

由于地理位置及周邊環境因素，施工地點年平均氣溫較

低，僅為-5.5c?1.3c之間，且每天午后14時開始刮4級風,

風向（或南或北）不定，到5?6月為當地風季（風力在5級

左右，每天不停），到7?8月為當地雨季（常發性陣雨）。室

外設備吊裝作業需避開3級以上大風,氣溫較低致碎凝固周期

長,夏季室外作業需隨時作好防雨準備等,都是本工程的難點。

1.6建設地點特征

1.6.1地理特征

本工程位于烏魯木齊市遠郊的南山后峽溝，行政上歸屬烏

魯木齊沙區，距烏魯木齊市約76公里，其中有20多公里的山

路較窄，且坡陡彎急。后峽地處天山腹地，沿大西溝形成山前

谷地，進入后峽地區，地形開闊，河道加寬，兩邊有河灘與谷

地，最寬可達一公里。河道縱坡也由平均坡度36%變為15%左

右。地形為兩邊夾山的溝邊山腳平地，西側鄰溝，東側鄰山。

1.6.2水文地質

在工程項目廠址東側河床內沉積有沖積或冰水卵礫石層，

層厚約30,地下水位深3?5米。根據新疆地礦局昌吉地質大

隊第四分隊作的第一井田南1—1孔資料和現場踏勘，廠址地

質厚度20米以內巖性主要為卵礫石，頂部有薄層的粉土，20

米以下為第三系泥巖、砂巖、礫巖等。地基土的物理力學指標

如下：

卵礫石層：fK=250~400kPa,丫=17?21kN/m\@=23°?

35°擴建廠區地下水埋深在5米以下，對建筑物基礎沒有影

響。抗震設防烈度為8度。

1.6.3氣象條件

烏魯木齊河、山地河谷的年平均氣溫一般為-5.5℃?

1.3C之間，年溫差大于35℃。隨海拔溫度的升高，年平均氣

溫降低，按施工地區分類其類別為m,級別屬嚴寒。烏魯木齊

河山區流域屬半濕潤地區。

歷年最大凍土深度為198厘米。歷年最大積雪深度為24

厘米。

2施工準備工作計劃

承包方接中標通知后，應立即成立本工程項目經理部及其

相關職能部門，確定項目經理及各部門主要負責人，并由項目

經理主持工作。根據本工程特點和現場前期調查情況，制定工

程施工準備階段的各項工作及實施方案。

2.1準備工作一覽表

序

工作內容責任部門備注

號

1建立機構項目經理

辦理施工手續、協調地方關

2項目經理

系

3制定各項管理制度項目經理各部門協作

施工機具、通訊設施配置、

4材料管理工程技術配合

轉運

項目副經

5前期人員進場、選點、臨建

理

6施工資料準備工程檔案工程技術配合

施工人員、特種工培訓、交

7項目總工

底

8編制施工組織設計項目總工

9編制作業指導書技術負責

10編制項目職業安全健康管項目安全

理方案員

項目安全

11編制項目環境管理方案

員

12編制項目質量計劃和質量項目質檢

檢驗計劃員

2.2施工技術和資料準備

2.2.1對工程所在地的自然條件、經濟技術條件進行分析，綜

合業主招標的要求，考慮圖紙出圖時間、設備及材料到場時間

等因素，以及對工期、安全、質量、資金、統計、人力資源方

面要求，合理地編制工程施工進度計劃，安排工期及各項施工

資源。

2.2.2組織技術人員熟悉、審查施工圖紙和有關設計資料，根

據施工驗收規范、有關技術規定及招標文件中的有關規定，對

施工中可能出現的問題進行預測分析，做到提前準備。

2.2.3針對本工程要求標準高、工期緊的特點，確保施工人員

整體素質及專業技能滿足工程施工需要，保證施工質量，必須

進行各種形式的培訓學習。

2.3有效版本清單

依據本工程質量目標及招標文件中工程施工驗收技術規

范執行標準，進行相關質量、安全文件的準備并列出清單。

2.3.1變電施工、驗收技術規范

執行電力行業及國家有關電網工程相關質量標準，但不限

于以下標準

(1)《電氣、輸變電工程建設標準強制性條文》2006版

(2)《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范》

GBL147-90

(3)《電氣裝置安裝工程電力高壓器、油浸電抗器、互感

器施工及驗收規范》GBJ148-90

(4)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》

GBJ149-90

(5)《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》

GB50150-2006

(6)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》

GB50168-2006

(7)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》

GB50169-2006

(8)《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗

收規范》GB50171-92

(9)《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范》

GB50172-92

(10)《電氣裝置安裝工程35KV及以下架空電力線路施工

及驗收規范》GB50173-92

(11)《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程》

DL/T5161-2002

(12)《電力建設施工質量驗收及評定規程》(土建工程)

DL/T5210.1-2005

(13)輸變電工程達標投產考核辦法(2005年版)；

(14)繼電保護和安全自動裝置技術規程GB14285-93；

(15)繼電保護設備信息接口配套標準DL/T667-1999；

2.3.2安全管理文件

1)電力建設安全健康環境評價管理辦法(試行)(國家電

網工［2004］號);

2)中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令

70號;

3)建設工程安全生產管理條例國務院第393號令；

4）建設工程施工現場管理規定中華人民共和國建設部

1991年15號令；

5）安全生產工作規定國電公司2000年5月1日；

6）電力建設安全工作規程（變電所部分）DL5009.3-2004；

7）電力建設安全健康與環境管理工作規定國電電源

[2002]49號；

2.4現場施工文件準備

根據工程設計特點、設備特點，編制、補充各分部、分項

工程作業指導書及工程技術措施、安全措施、質量措施，保證

工程按照程序施工。施工技術資料的編寫應認真執行《電力建

設工程施工技術管理制度》及國家有關規程、規范、技術標準、

施工工藝導則以及投標文件中的有關規定，嚴格執行本公司企

業標準和有關質量體系文件。

本工程各專業主要工程技術文件編制計劃如下表：

（1）施工組織設計

（2）桿塔組立施工作業指導書

（3）線路工程35kV線路架線作業指導書

（4）構支架桿吊裝安全技術措施

（5）混凝土施工作業指導書

（6）鋼筋施工作業指導書

（7）模板安裝作業指導書

（8）全所接地工程安裝作業指導書

(9)35kV主變壓器安裝作業指導書

(10)電氣盤柜安裝施工作業指導書

(11)35kV屋外配電裝置安裝作業指導書

(12)電纜工程施工技術措施

(13)系統調試方案

2.5辦公用品及生活設施管理

辦公用品及生活設施統一由項目部進行管理。辦公用品及

生活設施的配備按照實際需要，由項目部統一進行采購布置。

2.5.1辦公用品計劃表

數

工序名稱規格單.位備注

量

臺式電腦臺1土建工地專用

主臺式電腦臺1電氣工地專用

要筆記本電腦臺6各部室專用

辦復印機臺1項目部配備

公

打印機臺項目部

用1

品數碼照相機臺1項目部

數碼攝像機臺1項目部

辦公桌、椅套5項目部

2.5.2施工通信準備

為便于施工和對外聯系，本次項目工地配置程控電話及傳

真機各1部，同時項目各主要負責人均配置手機1部，并將項

目領導的聯系方式以書面方式上報業主、監理及設計等工程相

關單位，保證工程實施過程中各方聯系暢通。

通訊工具配置計劃表

序號名稱單位數量

1手機部4

2固定電話部1

3傳真機部1

2.5.3臨建設施配備

臨建設施由項目部統一規劃布置，項目部臨建設施配備如

F表:

序號設施名稱型號規格單位數量

1職工宿舍4.2X5.2m間15

3食堂4.2X5.2m間2

4餐廳6.0X5.Om間1

5經理辦公室4.2X5.2mI'nJ1

6工程科4.2X5.2mfnj1

7會議室8.4X5.2M間1

8物資部4.2X5.2m間2

9圍欄2.0X1.5M米120

3施工方案

3.1線路工程

3.1.1施工測量分坑

3.1.1.1熟悉設計院提供的直塔明細表，平斷面圖及施工圖設

計說明書。

3.1.1.2準備經計量檢測合格的測量工具（經緯儀最大誤差不

大于1'）。

3.1.1.3測量樁位，編制分坑圖，訂設輔助樁，被樁移樁。

3.1.1.4樁位符合設計要求，誤差符合規范要求。

3.1.1.5填寫復測記錄。

3.1.2土石方工程

3.1.2.1編制基礎施工手冊。

3.1.2.2土石方開挖嚴格依照圖紙和手冊進行，復核樁位，確

定施工基面，進行基坑開挖，拉線坑設馬道，現場環境與設計

不符時，暫緩施工，必須及時向項目部匯報，報請業主、監理

和設計單位，共同協商解決。

3.1.2.3基坑開挖位置尺寸應符合設計規定和規范誤差要求，

基坑超深部分處理應符合規范要求，基坑完成后，進行自檢,

填寫施工記錄，報送項目部組織驗收。

3.1.2.4基坑的回填夯實應符合設計和規范要求，接地溝回填

土選取未摻有石塊及其它雜物的好土并夯實，溝面筑防沉層，

回填應在基礎驗收后進行。

3.1.3基礎工程

3.1.3.1基坑驗收合格后，方可進行基礎施工。

3.1.3.2基礎施工嚴格遵守施工手冊和設計圖紙技術要求，遵

守相關規范要求，編制作業指導書，按照作業指導書要求具體

施工。

⑴復測分坑，按設計和規范要求支模。

(2)鋼筋籠加工，綁扎，安裝，地腳螺栓安裝固定。地腳螺栓

大根開，小根開位置尺寸符合設計和安裝要求。

⑶檢驗砂石、水泥、外加劑材質，按手冊規定現場制作混凝

土試塊，并按規范進行試壓工作。

⑷按設計配合比拌制水泥，條件允許使用機械攪拌，條件不

允許使用人工攪拌。人工攪拌時嚴格遵守三干四濕工藝操作，

務使拌合均勻稀釋適度。

⑸機械振搗，分層搗實，條件限制采用人工搗實時，每層厚

度不應超過250mmo

⑹養護、拆摸嚴格按照作業指導書規范規定進行。

(7)及時填寫施工檢查記錄，作好中間簽證工作，收集相應材

料檢驗報告，試塊試驗報告，報請項目部進行驗收。

(8)現澆基礎施工，按照土建施工方案進行。

3.1.4桿塔工程

3.1.4.1基本驗收完畢，編制桿塔施手冊。

3.1.4.2檢查驗收電桿、鐵桿、緊固件質量。

3.1.4.3水泥預制桿安裝。

⑴排桿焊接組裝，并檢查組裝質量。

⑵環境允許，Z1桿和Z2桿采用吊車組立，條件限制采用抱

桿組立。

⑶排桿筆直，焊接前應清除接頭鋼圈焊口處的油脂、鐵銹、

泥垢等污物，焊接時要用石棉布浸水包在砂桿圈根部澆溫降

溫，并始終保持石棉花布處于濕潤狀態，焊接符合規范要求,

并涂防銹漆。

(4)組裝順序：導線橫擔及附件一地線支加極吊桿一拉線金具

等附件，組裝應符合設計和規范要求。

3.1.4.4鐵塔采用內拉線懸浮抱桿分解組立。

3.1.4.5填寫施工檢查記錄，報請項目部進行驗收。

3.1.5接地工程

3.1.5.1檢查接地溝位置符合設計要求，檢查接地材料型號、

規格是否符合設計要求，材質是否符合規范要求。

3.1.5.2接地體布置符合設計要求，水平接地體敷設平直，垂

直接地體垂直打下，埋深符合設計要求。

3.1.5.3接地體采用搭接焊，圓鋼搭接長度為其直徑的6倍，

扁鋼搭接長度為其寬度的2倍，四面施焊,焊接部位刷防腐漆。

3.1.5.4接地引下線與桿塔的連接應接觸良好，并應便于打開

測量接地電阻，安裝質量符合規范要求。

3.1.5.5接地電阻的測量。

3.1.5.6填寫施工檢查記錄和電阻測量記錄，進行自檢，報請

驗收和中間簽證。

3.1.6架線工程

3.1.6.1檢查驗收桿塔完畢，編制架線施工手冊。

3.1.6.2導、地線、金具、絕緣子外觀檢查，絕緣子絕緣檢查,

架線工具檢查修理。

3.1.6.3清理放線通道，搭設越線架及其它跨越架，布置固定

放線工具。

3.1.6.4使用機動絞磨邊線，制定措施和安裝部分設施，防止

導地線展放過程中磨損。

3.1.6.5展放導線，實行全線監視，避免意外。

3.1.6.6壓接導線，壓接工藝操作必須符合液壓操作規范規

定。

3.1.6.7耐張段緊線，選擇代表檔，采用平行四邊形法和導長

法觀測弧垂。

3.1.6.8附件安裝，做到尺寸準確，螺栓緊固，穿向統一，跳

線安裝必須滿足電氣間隙要求，且工藝美觀。

3.2建筑部分施工方案

3.2.1土石方施工

3.2.1.1主要采取的施工方法

工序名稱主要施工方法備注

開挖采用機械進行基礎大開挖，

生產辦公樓、綜合配

回填土人工回填，并采用打夯機

電室基礎土方

分層夯實

開挖采用機械進行基礎大開挖，

附屬建筑基礎土方回填土人工回填，并采用打分機

分層夯實

開挖采用機械進行開挖，回填土

給排水工程土方人工回填，并采用打夯機分層夯

實

工序名稱主要施工方法備注

開挖采用機械進行溝道分別開

電纜溝溝道土方挖，回填土人工回填，并采用打

夯機分層夯實

開挖采用機械進行基坑分別開

屋外配電構支架杯

挖，回填土人工回填，并采用打

型基礎土方

夯機分層夯實

開挖采用機械進行基礎大開挖，

站用變事故油池土

回填土人工回填，并采用打夯機

方

分層夯實

所區道路土方分層碾壓

3.2.1.2施工要點

a開挖淺的基坑、基槽、條基或管溝，不得破壞下面土的

結構，自上而下分層開挖。每層深度600mm為官，從開挖端部

逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎘翻松，正向挖掘，每

層深度，視翻土厚度而定，每層應清底和出土，逐步挖掘。

b淺管溝與淺的基坑、條型基礎開挖基本相同，僅溝幫不

切直修平。標高按龍門板上平往下返出溝底尺寸，當挖土接近

設計標高時，再從兩端龍門板下面的溝底標高上返500mm為基

準點，拉小線用尺檢查溝底標高，最后修整溝底。

c開挖放坡的坑（槽）和管溝時，應先按施工方案規定的

坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左

右做出一條，以此線為準進行鏟坡。

d在挖方上側棄土時，應保證邊坡和直立壁的穩定，拋于

槽邊的土應距槽邊800mm以外。

e在接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便

在該處集中排水。

f挖到一定深度時，測工及時抄出距槽底500mm平線，每

條槽端部開始，每隔2-3m在槽幫上釘上水平小木撅。

g挖至槽底標高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊

尺寸，然后修槽、清底。

h開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留

足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次

搬運。

3.2.2混凝土施工方案

3.2.2.1主要采取的施工方法

工序名稱主要施工方法備注

采用現場攪拌站攪拌，機械水平運

生產辦公樓、綜合

輸，機械振搗，依次澆注。并要做

配電室基礎混凝土

好養護措施

采用現場攪拌站攪拌，機械水平運

屋外構支架基礎混

輸，機械振搗，依次澆注。并要做

凝土

好養護措施

生產辦公樓、綜合采用現場攪拌站攪拌，機械水平運

配電室框架柱、梁、輸，升降機垂直運輸、機械振搗，

板澆筑依次澆注并要做好養護措施

工序名稱主要施工方法備注

附屬建筑鋼筋混凝采用現場攪拌站攪拌，機械運輸，

土過梁、柱、圈梁機械振搗，依次澆注并要做好養護

混凝土措施

采用現場攪拌站攪拌，機械運輸，

附屬建筑屋面板混

機械振搗，一次澆筑成型并要做好

凝土

養護措施

米用現場攪拌機攪拌，人，配料，

屋外設備基礎混凝

機械運輸，機械振搗，一次澆筑成

土

型并要做好養護措施

采用現場攪拌機攪拌，人工配料，

所區道路及場坪混

機械運輸，機械振搗，分段分塊澆

凝土

注并要做好養護措施

3.2.2.2施工流程圖

3.2.2.3施工要點

A每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運

轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所

用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施

工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，

及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開

盤拌制混凝土。

B當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、

水泥、砂。

C當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。

D當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、

砂或順序為石子、水泥、砂子、外加劑。

E混凝土攪拌時間一般不得少于90秒。

F構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪50mm厚與混凝

土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

G澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其

振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過

600mm,邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m,如能確保

澆筑密實，亦可每層一次澆筑。

H振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混

凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混

凝土時，應選用630mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振

搗棒的1.25倍。

I澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板

的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移

位；螺栓、拉桿是否松動、脫落。

J表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用

木抹子壓實、抹平。

K混凝土養護:混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土加以

覆蓋并澆水養護。常溫時每日至少澆水兩次，養護時間不得少

于7d,特殊混凝土養護時間不得少于14d0

3.2.3鋼筋工程施工

3.2.3.1施工工藝流程：

施工準備一預制鋼筋一畫鋼筋位置線一布置鋼筋一鋼筋

綁扎一放置鋼筋籠一復核鋼筋一質量驗收

3.2.3.2操作工藝：

a基層處理:調直和清掃。

b框架柱鋼筋采用綁扎連接。

c板和墻鋼筋先綁扎定位鋼筋，在上面畫線分檔后逐個綁

扎，梁柱鋼筋應首先放主受力筋，放次受力筋和架立筋，在上

面畫線分檔，再放箍筋綁扎；鋼筋的接頭和搭接長度應符合設

計和規范要求，接頭位置應按規范要求相互錯開，并在受力最

小處，接頭中心和兩端至少綁3個扣。綁完后墊好墊塊以保證

保護層厚度，各節點的抗震鋼筋和錨固長度應符合設計和規范

要求。

d圈梁和構造柱相交處，圈梁鋼筋要放在構造柱鋼筋內

側，錨固柱內長度要符合設計要求；圈梁鋼筋搭接長度：1級

鋼筋不小于35d,II級鋼筋不小于35d,搭接位置應相互錯開,

同一截面，接頭截面面積，受拉區不大于25%,受壓區不大于

50%o

e梁的鋼筋等于或大于25mm時，應采用機械，小于25mm

時采用綁扎接頭，搭接長度應符合施工規范要求，接頭位置與

彎曲處的距離不小于10d,且不宜設在最大彎曲矩處，并相互

錯開45d,但不小于500mm。

f雨蓬、雨罩等懸挑結構應首先綁扎構造鋼筋，再綁扎受

力鋼筋，并保證受拉鋼筋的位置，懸挑結構上部受拉鋼筋不允

許采用綁扎接頭，錨固長度應大于或等于45d。

g綁基礎底板和基礎梁鋼筋時，先鋪底板下層鋼筋，根據

底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況

下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

h鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點都綁扎，中間部分

的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點

全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，

但必須保證鋼筋不位移。

i擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護

層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎底板厚或基礎

梁及底板用的鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改

用鐵塊代替。

j底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或

根據梁位置線就地綁扎成型。

k底板鋼筋采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋

馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱

橫兩個方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼

筋。

1由于基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋位置應符合設計

要求。

m根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁

扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，

其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。

n在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加

密柱的箍筋'加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一

層高或450mm,箍筋間距不宜大于100mm（柱腳加密區箍筋待

柱骨架立起搭接后再綁扎）。

o箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角

度不小于135o

P在砌石專墻馬牙槎時，沿墻高每500mm埋設兩根06水平

拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。

3.2.3.3其它注意事項

a原材料表面銹蝕、曲折、冷彎性能不良。

b剪斷和成形尺寸不準，箍筋不方。

c保護層不準、接頭位置集中、松扣、綁扎接頭松扣。

d搭接和錨固長度不夠。

e箍筋間距不準，開口方向集中，鋼筋遺漏和錯位，彎起

方向錯誤。

f鋼筋彎鉤方向錯誤，主、負筋遺漏和錯位，彎起鋼筋方

向錯誤。

g鋼筋彎鉤角和平直長度不夠。

h綁扎接頭位置和焊接接頭位置集中。

i鋼筋代換后截面不足，根數不能均分。

j混凝土澆完后露筋。

k鋼筋位移。

1彎制135°彎鉤一順邊。

m主次梁交接處超尺寸。

n抗震設防鋼筋加密區漏綁或少綁。

3.2.4模板工程施工方案

3.2.4.1主要采取的施工方法

工序名稱主要施工方法備注

采用竹膠合板模板或定型鋼

生產辦公樓、綜合配電模板進行支筑，加固采用鋼

室基礎模板管進行加固，模板制作在木

工加工成型運至施工現場。

采用竹膠合板模板或定型鋼

附屬建筑帶型基礎模板模板進行支筑，加固采用鋼

工程管進行加固，模板制作在木

工加工成型運至施工現場。

工序名稱主要施工方法備注

采用竹膠合板模板或定型鋼

綜合配電室、生產辦公

模板進行支筑，加固采用鋼

樓框架柱、梁、板模板

管進行加固，模板制作在木

工程

工加工成型運至施工現場。

采用竹膠合板模板或定型鋼

模板進行支筑，加固采用鋼

附屬建筑鋼筋混凝土構造

管進行加固，模板制作在木

柱、圈梁、樓板模板工程

工加工成型運至施工現場進

行支筑

采采用竹膠合板模板或定型

鋼模板進行支筑，加固采用

屋外配電構支架素混凝

鋼管進行加固，模板制作在

土杯型基礎模板工程

木工加工成型運至施工現場

進行支筑

采采用竹膠合板模板或定型

鋼模板進行支筑，加固采用

站用變事故油池模板工

鋼管進行加固，模板制作在

程

木工加工成型運至施工現場

進行支筑

所區道路及場坪混凝土采用現場預制好的路沿石進

模板工程行安裝好后替代模板。

3.2.4.2施工工藝流程：施工準備一支模一預檢一質量驗收

3.2.4.3操作工藝

a框架結構或磚混結構的模板可采用竹木膠合模板或定

型鋼模板。模板頂撐應垂直，底端應平整并加墊木，木楔應釘

牢，支撐必須用橫桿和剪刀撐固定，支撐處地基必須堅實，嚴

防支撐下沉、傾倒。為防止澆筑混凝土時模板膨脹，影響外墻

平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內設

兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于“6。

b支設框架結構的柱、梁模板時，其四周必須釘牢，操作

時應搭設臨時工作臺或臨時腳手架。

c外磚內模結構山墻處組合柱，用角模與大模板連接，在

外墻處為防止澆筑混凝土擠脹變形，應進行加固處理，模板貼

在外墻面上，然后用拉條拉牢。

d外板內模結構山墻處組合柱，模板采用大模板或組合鋼

模板，用斜撐支牢。

e根部應留置清掃口。

f梁板模板:在墻或柱混凝土上彈出水平線，夯實地面，

支柱下墊通長腳手板，支柱應垂直，調節支柱高度，將大龍骨

找平，梁底應起拱；定型鋼模從一頭開始鋪、模板間用U形卡

卡緊，L形插銷應全部插滿，組裝完畢后再一次找平。

g圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支

撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應高速合適。

h鋼筋綁扎完后，模板上口寬度進行校正，并用木支撐進

行定位，用鐵釘臨時固定。

i磚混、外墻內模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平

面位置距墻兩端240mm開始留洞，間距500mm左右。

j板縫寬度為40mm,可用50mmX50mm方木或角鋼做底模。

大于40mm者應當用木板做底模，宜伸入板底5-100mm留出凹

槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。，

k板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方磚。

支撐下面應當采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。

1摸板拆除:優先考慮整體拆除，先拆支撐系統，再逐塊

拆除。

m柱子模板拆除:先拆掉斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再

把連接私吞片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模

板，使模板與混凝土脫離。

n墻模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或

斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。

。樓板、梁模板的拆除，應先拆梁側幫模，再拆除樓板模

板，拆樓板模板先卸掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留

1-2根支柱暫不拆。

P操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使

其龍骨自由墜落。

q用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運

出，集中堆放。

r樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍

骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排

架。

t側模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其

表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度

如無設計規定時，應符合施工規范的規定。

U拆下的模板及時清理粘連物，涂刷隔離劑，拆下的扣件

及時集中收集管理。

V拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段

進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留

下松動和懸掛的模板。

3.2.5磚砌筑施工方案

3.2.5.1主要采取的施工方法

工序名稱主要施，方法備注

材料本地購買，砂漿在現場拌和站

攪拌，現場人工運輸，人工砌筑，

附屬建筑物砂漿配合比根據設計進行配比。并

要做好養護措施

材料本地購買，砂漿在現場拌和站

攪拌，現場人工運輸，人工砌筑，

圍墻等構筑物砂漿配合比根據設計進行配比。并

磚砌體要做好養護措施

3.2.5.2施工工藝流程：施工準備一磚澆水一砂漿攪拌一磚砌

筑f質量驗收

32.5.3施工要點

a排磚擺底:根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間

墻、垛的長度是否符合排磚模數，如不符合模數，可將門窗的

位置左右移動。

b盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角不超過五層，砌筑時

及時吊靠，如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚

層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。

C掛線:砌筑時要掛線，如系長墻，中間應設幾個支線點,

小線要拉緊。砌筑一磚半墻必須雙面掛線；砌一磚厚混水墻時

宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰

厚度奠定基礎。

d砌磚:宜采用一鏟灰、一塊磚，一擠揉的三一砌磚法。

砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手底，墻面就要背。

砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。水平

灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不

應大于12mm。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、

亂縫。

e留槎:外墻轉角處應同時砌筑、內外墻交接處留斜槎，

并在砌筑時預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每500mm預埋66

鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于

500mm,末端應加90。彎鉤。

f組砌方法磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

g選磚：預制的混凝土空心磚應在檢測后強度后進行砌

筑，嚴禁磚的掉角、斷裂。

h木磚預留孔洞和墻體拉結筋:木磚預埋時應小頭在外，

大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊

放2塊；高1.2-2ni,每邊放3塊；高2-3m,每邊放4塊，預

埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。

木磚要提前做好防腐處理。

i安裝過梁、梁墊:安裝過梁、梁墊時，其標高位置及型

號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過20mm時，要用豆石

混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。

j構造柱做法:凡有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設

計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌

磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方

向的尺寸不宜超過300mm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。

拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高500mm

設置2根@6水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1m。

3.2.6抹灰工程施工方案

3.2.6.1主要采取的施工方法

工序名稱主要施工方法備注

砂漿配合比根據設計進行配比，砂漿現

生產辦公樓內場攪拌，并做現場檢驗報告，內墻抹灰

墻抹灰要求陰陽角平直、線條流暢，墻面垂直、

平整度達到優良。

砂漿配合比根據設計進行配比，砂漿現

場攪拌，并做現場檢驗報告，內墻抹灰

附屬建筑物

要求陰陽角平直、線條流暢，墻面垂直、

平整度達到優良。

3.2.6.2施工要點

a抹灰前先提前清理墻面、墻角的雜物，并澆水濕潤墻面,

然后將過梁及樓梯梁、挑梁凸出的部分混凝土剔平，用紅磚堵

嚴腳手眼，對局部墻面抹灰較厚的地方應用1:3水泥砂漿內摻

10%的107膠分層找平。

b外墻打底時一定先掛好外墻大角線及窗邊角線，室外墻

面的兩棚陽臺板下沿抹出40mm寬8-10厚滴水線，滴水線應向

外坡呈鷹嘴式外窗臺應低于窗框下檻下口20mm,縮進規定留

設深度，寬度不小于10mm的滴水線槽，窗口上沿口應抹鷹嘴

式向外坡，預防雨水沿窗戶進入室內。

c室內抹灰前應將配電箱、接線盒、門框與墻體接觸部分

處理及預埋等工作，提前完成，標高位置應準確無誤。

d抹灰前拉通線吊垂直，做灰餅控制墻面的平整度，并澆

水濕潤墻面。

e混凝土構造柱過梁，加氣混凝土墻面，在打底前應采取

“毛化處理”即先將表面塵土污垢清理干凈，澆水濕潤，稍干

后然后用1：1水泥砂漿內摻10%的107膠噴或甩砂漿到墻面，

甩點均勻，終凝后澆水養護，等砂漿強度達到一定程度后用手

掰不動為止，再開始打底抹面，墻與板交接處應平整，光滑成

一體。

3.2.7屋面工程施工方案

3.2.7.1主要采取的施工方法

工序名稱主要施工方法

根據設計進行購買材料，并檢查防水卷材三證

是否齊全.檢查找平層是否平整、牢固，坡度是

生產辦公否正確，清理找平層沙料浮灰，要求干凈無塵

樓、綜合配±;并保持干燥。陰陽角、落水口、管道根部，

電室屋面先做好附加層料；劃線試鋪，由低到高；倒膠

工程后用膠板刮平4mm厚粘貼防水卷材，排氣壓實。

側邊搭接100mm,端部搭接150mm,搭接錯開

500mm；

根據設計進行購買材料，并檢查防水卷材三證

是否齊全.檢查找平層是否平整、牢固，坡度是

否正確，清理找平層沙料浮灰，要求干凈無塵

附屬建筑

±;并保持干燥。陰陽角、落水口、管道根部，

物屋面工

先做好附加層料；劃線試鋪，由低到高；倒膠

程

后用膠板刮平4mm厚粘貼防水卷材，排氣壓實。

側邊搭接100mm,端部搭接150mm,搭接錯開

500mm；

3.2.7.2施工工藝流程：施工準備一清理基層一涂刷基層處理

劑一鋪貼卷材附加層一鋪貼卷材一封邊一蓄水試驗一保護層

一質量驗收

3.2.7.3防水層施工要點

a按施工圖編制防水施工方案；屋面找平層平整、牢固，干燥、

清潔，坡度正確。

b做好復雜部位:屋面的凸出部位、雨水口、天溝、檐口、檐

溝、出屋面管等的附加層和損傷疵點應做附加層。

c防水層鋪貼、搭接、收頭應符合設計要求和屋面工程技術規

范的規定。且粘結牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、

損傷等缺陷。

d澆水或蓄水檢驗無滲漏和積水現象。

e保護層抹制厚度均勻、密實，表面平整、光潔，灑水養護三

天或蓋塑料膜養護三天。

f防水卷材產生滲漏的預防要點：防水卷材與結構基層要滿

粘，防止橫向竄水；防水卷材搭接縫保證連續可靠，采用水泥

膠時，保證可靠凝固；防水卷材復雜部位必須設有附加層，并

且可靠固定與粘接；施工過程中防止損傷防水卷材，基層表面

應平整，無沙礫；施工過程中防止防水卷材意外移動，應進行

壓重固定。復雜部位也應用沙袋壓實固定至水泥凝固；施工過

程中發現防水卷材損傷或不連續部位應及時修補；及時施工防

水卷材的防護層，保護卷材。

3.2.8鋼結構工程施工方案

3.2.8.1主要采取的施工方法

工序名稱主要施工方法備注

根據設計進行購買材料，并檢查三證是否

屋外配電

齊全，加工準備及下料、放樣，零件加工，

裝置區鋼

進行組裝、焊接，成品的檢查，基面的清

構件工程

理，防腐柒的粉刷，運至現場進行安裝

3.2.8.2工藝流程：加工準備及下料-*零件加工一小裝配（小

拼）一總裝配（總拼）一鋼架焊接一支撐連接板、楝條、支座

角鋼裝配、焊接一成品檢驗一基面清理一噴鈔鍍鋅一檢驗驗收

3.2.8.3施工要點

a放樣:按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和

加工余量，經檢驗人員復驗后辦理預檢手續。

b根據放樣作樣板。

c鋼材矯正::鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不

應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。

d切割:氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、污物應清理干凈。

切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋

及大于1mm的缺楞，并應清理毛刺。

e焊接:上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼

接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞

角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和坡口型式

與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。

f鉆孔:基座板的螺栓孔應用鋼模板鉆孔，以保證螺栓孔位置、

尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可用一般劃線法鉆孔。

g裝配:將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并

預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度,不得發生變形,

影響裝配精度。

h焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊

工的技術水平相適應。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。

i焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出

記錄。I、II級焊縫應作超聲波探傷。

j基面清理:油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆

涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油

污、塵土等雜物清理干凈。

3.3電氣設備安裝方案

3.3.1變壓器安裝施工方案及措施

3.3.1.1主要采取的施工方法

工序名稱主要施工方法

本體就位采用液壓系統平推就位。

吊罩準備采用空壓機對散熱器進行打壓檢測密封性。

吊罩檢查采用25t吊車吊罩后進行檢查。

搭設臨時腳手架，并采用25噸吊車按順序吊

套管安裝

裝。

散熱器及聯管

采用16t吊車按編號次序吊裝。

安裝

油枕安裝采用25噸吊車吊裝。

米用單體真空泵及150L/min真空濾油機抽真

真空注油空注油，并按照變壓器說明書要求對絕緣油進

行加熱。

補注油使用濾油機由本體上部補注油閥門處注油

整體密封試驗從本體上部加油柱進行試驗。

3.3.1.2施工要點

A本體就位施工要點

A）根據現場條件和機械條件確定本體就位方法，可采用吊車

就位和人工就位兩種方法，本站由于遠離中心城市，機械費用

高，優先考慮人工卸車就位方法。

B）變壓器本體就位必須由專業起重隊伍操作，作業前，須調

查現場條件，確定就位方案，取得變壓器相關技術參數，配置

工機具以及編制安全施工技術措施。

C）變壓器本體運到施工現場時，首先檢查本體外觀是否完好,

所有附件應齊全、完整、無銹蝕及機械損傷，密封良好；內部

氮氣壓力是否保持在0.01-0.03MPa、補充氣裝置是否完好、

防震記錄器是否完好等；就位后在安裝之前，定期進行巡查和

維護，做好氮氣壓力、巡查狀況的記錄。

D）主變在所區卸車搬運所經的場地，采取鋪設道木和厚鋼板

并進行穩定性加固；對運輸主變所經場地的地下設施，將采取

加固保護措施。

主變卸車就位宜緩慢進行，加強過程檢查，確保平穩就位，主

變在就位時，確保高壓側油標孔朝向35千伏配電裝置側，就

位后，本體縱橫軸線位置與基礎軸線符合。

B.附件檢查驗收要點

A）附件檢查應由施工單位、監理單位、采購單位、制造單位

四方代表參加。

B）附件驗收前，應根據安裝說明書熟悉變壓器組成各部件，

驗收時，嚴格按附件清單進行，認真檢查，并做好驗收記錄。

C）各附件檢查外觀應完好，無機械損傷和油漆剝落現象，否

則，應進行返廠或現場處理。

D）散熱器、聯管等充油部件包裝、密封良好，內部清潔干凈。

E）密封膠圈完好無損傷，規格數量能夠滿足安裝需要，并有

一■定的備品。

C.吊罩準備要點

A）吊罩前，按照規范和說明書的技術要求使用空壓機對散熱

器、聯管、碟閥、油枕等進行空氣密封檢查，確保充油附件無

漏油現象。

B）吊罩前，對外附罐裝絕緣油和本體油箱絕緣油按規范分別

進行油品檢驗，確保絕緣油合格，否則，進行濾油或其他處理,

使之合格后方可使用，一般對微水含量和氣體超標的絕緣油采

用真空濾油機循環過濾處理。

C）吊罩前，濾油機、真空泵等抽真空注油設備檢修清洗完畢,

并運至現場布置、連接、調試完成。

D）吊罩前，現場技術人員應認真熟悉廠家技術資料，編制主

變吊罩及附件安裝安全技術措施，并在吊罩前一天對全體人員

進行認真交底。

E）吊罩前，套管和互感器試驗完成，瓦斯繼電器、溫度計送

檢完成。高中壓套管安放在制作好的槽鋼支架上進行介損試

驗，互感器試驗完成后，重新浸入升高座絕緣油內封閉。

F）吊罩前，應做好現場布置，各附件按安裝順序和位置擺放

妥當，消防設施、照明設施、油罐、注油設備布置完成，安全

施工遮攔、禁止標志掛裝齊全。

G）吊罩前，應根據變壓器罩重量以及吊車位置等參數選擇吊

車的噸位。

H）吊罩前，應做好天氣調查，選擇晴朗無風的日子實施吊罩

和附件安裝。

I）吊罩前，應做好吊罩各工序的人員組織布置，落實任務及

施工順序、時間點，避免造成現場混亂。

口吊罩及附件安裝施工要點

A）吊罩及附件安裝工作應統一指揮，并由廠家技術指導現場

進行指導，吊裝操作嚴格由起重工完成。

B）吊罩及附件安裝工作應按照即定工作順序展開，避免現場

混亂，造成質量事故或安全事故。

C）排氮：本工序應在吊罩前一天進行，用真空濾油機將絕緣

油從下部注入變壓器本體內至規定高度（浸沒鐵芯上鐵輒的上

表面），確保整個器芯均浸在變壓器油內，同時打開本體上部

排氣閥，迫使氮氣從油箱頂部的放氣口逐漸排出，注油后靜止

12小時以上，以便油往絕緣深部滲透，而氮氣游離出來浮出

油面。

D）排油：用真空濾油機將變壓器本體內的絕緣油從底部放油

閥排入準備好的大油罐里，以備進行器身檢查，并對油進行過

濾。

E）吊罩前，應將有載分接開關頭拆除，拆除時應做好位置標

記。

F）松罩前，在上下節油箱結合處