邢臺德龍機械軋輻公司廠區內動力管道及鑄

造分廠澆注坑通風管道工程

施工組織設計

河北省第二建筑工程公司

目錄

第一章、編制說明與依據..............................................................2

1、編制說明.....................................................................2

2、編制依據.....................................................................2

3、編制原則.....................................................................2

第二章、工程概況與工程特點..........................................................3

1、工程概況.....................................................................3

2、工程特點.....................................................................3

第三章、施工組織.....................................................................3

1、工程目標.....................................................................3

2、施工組織設置.................................................................4

3、施工力量部署.................................................................9

4、主要施工機具設備需用量計劃..................................................9

5、施工準備工作.................................................................9

第四章、施工總平面規劃...........................................................11

1、暫時設施規化..............................................................11

2、施工平面布置圖（詳細平面布置見施工平面圖）..............................11

第五章、主要施工方法.............................................................11

1、施工測量..................................................................11

2、土方工程..................................................................12

3、模板工程..................................................................13

4、混凝土工程................................................................13

5、砌筑工程..................................................................15

6、管道工程..................................................................15

7、特別及關鍵部位的施工技術措施............................................29

8、雨季施工措施..............................................................29

第六章、施工技術組織措施.........................................................31

1、工期保證措施..............................................................31

2、質量保證措施..............................................................35

3、安全保證措施..............................................................41

4、現場文明施工措施.........................................................46

第八章、附圖表...................................................................50

第一章、編制說明與依據

1、編制說明

邢臺德龍機械軋輻公司廠區內動力管道及鑄造分廠澆注坑通風管道

工程包括煤氣管道系統、壓縮空氣管道系統、氧氣及筑氣管道系統、采

暖熱水管道系統、蒸汽管道系統及鑄造分廠澆注坑通風管道。根據有關

資料及該工程特點，結合我公司的施工體會及技術設備情形編制本工程

施工組織設計，本設計重點闡述施工組織、施工部署、施工進度、施工

方案、施工方法、季節性施工措施以及保證工期、質量、安全文明施工

等技術措施。

本施工組織設計針對邢臺德龍機械軋輻公司廠區內動力管道及鑄造

分廠澆注坑通風管道工程進行編制，僅供投標用，待中標后將按施工圖

編制詳細的施工組織設計。

2、編制依據

2.1設計圖紙

2.2國家現行標準、規范及驗評

2.3現場條件及同類工程施工體會

2.4招標文件中技術規范及答疑文件

2.5招標文件中項目需求一覽表

2.6企業標準

3、編制原則

3.1加強施工過程中的質量控制，確保工程質量等級達到優良。

3.2科學、合理的安排施工順序及施工進度，保證工程順利完工。

3.3合理規劃施工平面，搞好文明施工，樹立企業良好形象。

3.4結合同類工程施工體會，重點闡述主要分部、分項工程施工工藝

及方法。

第二章、工程概況與工程特點

1、工程概況

邢臺德龍機械軋輻公司位于邢臺市西部郊區，廠區屬半丘陵地帶，

廠內動力管道及鑄造分廠澆注坑通風管道工程包括煤氣管道系統、壓縮

空氣管道系統、氧氣及筑氣管道系統、采暖熱水管道系統、蒸汽管道系

統及鑄造分廠澆注坑通風管道安裝工程，主要工作量包括煤氣管道

1538.3米、氧氣管道423米、采暖管道2362米、蒸汽管道172米、壓縮

空氣管道386米、氨氣管道323.5米、鑄造分廠澆注坑通風管道106.7

米。煤氣管道、蒸汽管道采用架空敷設，采暖管道、壓縮空氣管道、氧

氣管道采用埋地敷設，鑄造分廠澆注坑通風采用風管埋地。

2、工程特點

2.1工程量大：本工程主要包括開槽、基礎（墊層）、管道預制、管

道安裝、管道支架及平臺、檢查井、回填等多種工序，結構復雜，要做

好各種材料、設備和成品的保養及保護工作，并加強夏季、雨季的施工

措施，合理組織、科學調度，保證工期質量目標的實現。

2.2工期緊：根據招標文件，本工程計劃工期為45天，但我公司本

著為用戶負責，使建設資金盡早發揮效益使工程早日投入使用，將以一

流的治理和一流的施工采取有效措施縮短工期，保證按計劃工期完成。

第三章、施工組織

1、工程目標

1.1質量目標：優良。

1.2工期目標：工期為45天。

1.3安全文明施工目標：文明工地，安全無事故。

2、施工組織設置

2.1施工組織設置

我公司為壹級資質企業，近兩年來已先后承擔了大批的同類大、中

型工程項目，這些項目經建設單位、工程質量監督站和設計、監理單位

的檢查都能滿足合同的要求，特別是工程質量和速度有明顯的優勢。本

公司之所以能達到合同階段考查目標和質量上具有明顯的優勢，主要是

由于本公司派出了強有力的項目班子，對建設項目的質量、進度、造價

等進行直接治理和有效的控制，滿足和平穩施工生產諸要素的需求。

本工程如果中標，我們一方面嚴格按照建設工程施工合同，根據合

同規定的范疇、權益、職責和義務，集中優勢，對合同范疇內的工程進

行治理和組織施工，并保證安全、質量和進度。為此，我們將組建由孫

建格為項目經理的項目經理部，配備具有專業技術知識和較強組織和諧

能力的治理人員，對項目實行總承包治理。

項目經理部機構框圖

項目經理

資技質安

料術檢全

員員員員

項目各班組

2.2治理人員職責

2.2.1項目經理職責

(1)、制定工程的質量方針、目標、并組織實施；

(2)、實施項目經理負責制，統一領導項目施工并對工程質量負全面

責任；

(3)、組建、保持工程項目質量保證體系并對其有效運行負責；

(4)、按質量計劃/施工組織設計組織施工，對施工全過程進行有效

控制，確保工程質量符合規定要求；

(5)、合理調配人、財、物等資源，解決施工生產中顯現的問題，滿

足施工生產需要；

(6)、組織進行工程試運及交付工作，確保工程質量符合設計規定和

合同內容，滿足顧客要求。

2.2.2項目副經理職責

(1)、負責施工治理，合理組織施工，對施工全過程進行有效控制。

(2)、協助項目經理調配人、財、物等資源，解決施工生產中存在的

問題，滿足施工生產需要。

(3)、組織進行工程試運轉及交付工作，確保工程質量符合設計規定

和合同要求。

2.2.3項目工程師職責

(1)、負責項目施工技術工作，對施工質量負技術責任；

(2)、組織編制項目質量計劃/施工組織設計，并對其實施成效負責;

(3)、組織編制并審核交工技術資料，對其真實性、完整性、及時性

負責；

(4)、組織技術攻關，處理重大技術問題；具有質量否決權。

2.2.4工長、技術員職責

(1)、嚴格按規定組織開展施工技術工作，并對其過程控制和施工質

量負責；

(2)、編制有關施工技術文件，進行技術交底，辦理設計文件變更；

(3)、負責確定施工過程控制點的控制時機和方法，負責對產品標識

與追溯、工程防護的實施與治理。

(4)、組織進行隱藏工程驗收及分項、分部工程質量驗評等各種檢驗、

試驗工作；

(5)、負責施工記錄的收集、整理和歸檔，并參加工程竣工驗收工作。

2.2.5項目質檢員職責

(1)、對工程項目實施全過程監督并進行抽查，實行質量否決權；

(2)、發覺不合格品或有違章操作的，有權暫停施工并責令進行糾正;

(3)、跟蹤監督、檢查不合格品處置及糾正和預防措施的實施結果；

(4)、參加隱藏工程驗收及其他檢驗、試驗工作，把好質量關；

(5)、參加工程質量驗評及竣工驗收工作，核驗工程質量結果；

(6)、做好專檢記錄、及時反饋質量信息。

2.2.6項目材料員職責

(1)、根據施工進度計劃，編制顧客提供產品分批分期進場計劃；

(2)、負責對送檢物資的報送工作；

(3)、根據批準的采購范疇所確定的零星物資采購計劃，開展采購工

作；

(4)、負責顧客提供產品的調撥和外觀驗證；

(5)、負責倉儲物資治理和標識；

(6)、負責施工生產用料的發放和回收治理；

(7)、負責物資質量證明文件登錄和保管工作；

(8)、參加不合格物資的評審處置。

2.2.7資料治理員質量職責

(1)、負責文件、資料的接收、保管、登記、標識、發放和回收工作;

(2)、監督、檢查文件、資料的使用、保管情形，防止使用無效版本;

(3)、負責文件、資料的收集、整理和歸檔工作。

2.3和諧治理

2.3.1與設計單位的和諧

如果中標，我們即與設計院聯系，進一步了解設計意圖及工程要求,

根據設計意圖提出我們的施工實施方案。

2.3.2與業主的和諧

施工單位需與業主和諧解決在施工中所存在的問題，協助業主技術

人員解決諸如因多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸的平穩和諧工

作。

2.3.3與監理部門的和諧

(1)、在施工全過程中，嚴格按照業主及監理部門批準的“施工組

織設計”進行對施工單位的質量治理。接受監理部門的驗收和檢查，并

按照監理部門的要求，予以整改。

(2)、按部位或分項、工序檢驗的質量，嚴格執行“上道工序不合格,

下道工序不施工”的準則，使監理部門能順利開展工作。對可能顯現的

工作意見不一的情形，遵循“先執行監理部門的指導后予以磋商統一”

的原則，在現場質量治理工作中，保護好監理部門的權威性。

2.3.4與當地政府、群眾關系和諧

我公司有豐富的施工體會，我們一定要尊重當地政府的安排和當地

群眾的習慣，不擾民，做到文明施工。

2.4和諧方式

2.4.1按總進度計劃制定的控制節點，組織和諧工作會議，檢查本節

點實施的情形，制訂、修正、調整下一個節點的實施要求。

2.4.2由業主負責人主持施工和諧會，一樣情形下，以周為單位進行

和諧。

2.4.3本項目治理部門以月為單位，提出工程簡報，向業主和各有關

單位反映、通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程

的進行情形，及時解決施工中顯現的困難和問題。根據工程進展，我們

還將不定期地召開各種和諧會，協助業主與社會各業務部門的關系以確

保工程進度。

3、施工力量部署

3.1施工總體部署

本標段管道工程由于工期緊、工程設計要求高、工程量大、質量要

求高等特點，必須配備充足的人力、物力資源，采取集中優勢兵力打消

滅戰的措施。整體工程分開槽、基礎（墊層）、鋼結構支架及平臺、管

道預制及安裝、管道沖洗及試驗、閥門井砌筑、管溝回填。由于工程量

大，有廣闊的作業面，采用全面流水施工。

3.2施工力量部署

我公司將調集技術熟練的各專業施工隊伍組成本工程的施工作業隊

伍。勞力動態調配詳見勞動力計劃表。

4、主要施工機具設備需用量計劃

我公司結合相關同類工程豐富的施工體會，并結合考慮本工程進度

情形，本著科學、合理、經濟的原則，選用合理的施工機具設備。詳見

擬投入的主要施工機械設備表。

5、施工準備工作

5.1人員組織

我公司選派富有此類工程施工體會的施工治理人員組成本工程的項

目經理部，項目經理部主要組成人員具有相應專業資質，持證上崗。

5.2技術準備

開工前，組織有關技術人員對各項施工文件和有關資料進行認真研

究，對施工現場進行認真考察，對業主提供的水準點和坐標點進行核對

和保護，根據現場調查和施工圖紙，編制施工組織總設計，對每一個具

體的單位工程制定詳細的施工方案，并編制好作業指導書，進行圖紙會

審，編制施工預算，合理安排場地，做好現場道路并做好排水等技術準

備工作。

5.3施工用水及消防

以滿足生產和消防用水為主，現場沿道路布設①100主管道，在施工

區和生活區設置閥門以供消防、施工和生活用水。

5.4施工用電

現場施工用電采用三相五線制，沿廠區道路邊埋電纜地下敷設，主要

用電為碎攪拌機、碎震動機械、鋼筋加工機械等。現場提供已足夠的變

壓器一臺，為防止暫時停電，備用200KW的發電機組一套。

5.5施工道路

根據廠區整體設計，進場后要把部分正式道路路基修好，作為暫時道

路，與原有道路形成環形回路。待土建基本竣工時，再作路面，其它各項

附房所用支路，用爐渣或灰土鋪設4米寬，路邊挖排水溝，以利雨季施

工。

5.6施工機具準備

詳見主要施工機具設備表

5.7勞力準備

詳見勞動力計劃表。

5.8物資準備

開工前做好物資準備工作，對工程材料的來源進行考察、落實，以

便根據工程需要及時采購，組織好工程所需的機械、工具、材料和暫時

設施所需各類物資。

5.9資金準備

準備充足的啟動資金，確保本工程正常進行，并設本工程的專用財

務帳號，以便做到專款專用，保證工程按期完成。

第E9章、施工總平畫規劃

1、暫時設施規化

廠區分為生活區和生產區用圍墻分隔開，做到生活、生產、辦公分

離，互不干擾。在場區東北角預留場地擬建一生活辦公區。

暫時用地表

用途面積(m2)位置需用時間

辦公生活區100東北角施工期

庫房30東北角施工期

水泥庫50東北角施工期

砂子堆場50東北角施工期

石子堆場50東北角施工期

模板堆放加工50東北角施工期

周轉工具50東北角施工期

合計380

2、施工平面布置圖(詳細平面布置見施工平面圖)

第五章、主要施工方法

1、施工測量

以書面形式接受業主給定的工程坐標點及水準控制點后，用經緯儀

實施復測，建立廠區內控制網，確定各單位工程的定位和標高，并對各

控制點采取有效措施加以保護。如果業主提供的坐標點和水準點距本工

程較遠，要引測至本工程鄰近。滿足各單位工程的定位和復測需要。

施工過程中要根據控制點經常對單位工程軸線和高程進行校對，并

與原始點進行校對，以免顯現施工誤差。

施工測量儀器及工具均在檢定有效期內，按規定使用測量儀器，不

準隨意更換。

施工中測量實行復測制，測量員施測完畢后，由項目工程師組織工

長和質檢員進行復測。

各項測量均做詳細記錄，開工前的工程定位測量還應有監理工程師、

質量監督部門的簽字后方可開工。

2、土方工程

開挖所用的機械為反鏟式挖掘機，配備相應數量的自卸式汽車外運

土。棄土運至業主指定的地點，回填土應預留，經與業主和監理單位協

商后存放現場或場區鄰近，開挖邊坡根據土質情形挑選放坡系數為1：

0.25,適值雨季施工時，應考慮增大放坡系數。開挖前由放線人員放測

出構筑物的開挖外邊線，為防止超挖，應預留150mm厚的土層由人工隨

挖掘機開挖的同時，清土至設計標高。

清土完畢后，應進行人工釬探，桿長2.1m,布點間距2m,成梅花形

布置，認真按順序編號，做好釬探記錄，進行數據分析，發覺問題及時

與業主、監理等有關單位協商解決。

開挖完成后，四周設防水堤及防護攔桿，用鋼架管組成，立桿間距

2m,高1.2m,設兩道水平桿，并刷上黑黃相間的醒目標志。

現場準備足夠多的塑料布，如遇大風雨天氣，及時覆蓋裸露的邊坡。

對于試水回填前經過雨期基礎較深的構筑物，進行噴錨護坡或底部砌磚

1m護坡，以防邊坡坍塌。基坑周圍砌30cM高的擋土墻，以防雨水流入坑

內，同時根據整個場區的排水情形，在基坑四周設置排水溝，確保排水

暢通。

回填的土料第一考慮挖出的原土，并且土質符合要求，分層夯實。

回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周

圍夯實，并應沿管道兩邊同時進行，直至管頂50cm以上，在不損壞管道

的情形下，方可采用機械回填和壓實。

3、模板工程

(1)、管道基礎模使用鋼模，不能用鋼模處用木模補齊。

⑵、模板的安裝

管基模板用鋼架管作龍骨加固成一體，側模利用坑壁頂撐，以保證

幾何尺寸和鋼模的整體性。

為了保證管基的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷皂角水加滑

石粉作為脫模劑。鋼模板的拼縫在拼縫處夾5mm厚海綿條，以保證不漏

漿。

所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊4cm厚木板，防止支撐體系

下沉。

⑶、模板的拆除

現澆結構的側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而

受損壞后，方可拆除。

碎的拆模時間不少于3天。

4、混凝土工程

(1)、混凝土所用材料

水泥使用不低于425#的普通硅酸鹽水泥，需連續澆筑的混凝土備足

水泥。貯存應高出地面500cm,并在地板上鋪油氈防潮，砂采用中沙，石

子用不大于40nlm的級配石子，砂子在使用前過篩，石子所含泥土不得呈

塊或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500Ppm的飲用水。抗滲混凝

土外加劑擬選用碎復合液，添加水泥用量的3%o

(2)、混凝土的配合比及試驗

混凝土的配合比原則：提高砂漿不透水性，增大石子撥開系數，在

混凝土粗集料周邊形成足夠數量和質量良好的砂漿包裹層，并使粗集料

彼此隔離，有效地阻隔沿粗集料互相連通的滲水孔網，具體設計時，第

一滿足抗滲要求，同時考慮抗壓強度、施工和易性和經濟性及其它要求,

盡可能減少水泥用量。

配比設計時，應增加抗滲性能試驗，試配要求的抗滲水壓值比設計

值提高0.2MPAo

混凝土在現場拌制。在拌制前做試配。水泥用量控制每工作班至少

作一次坍落度試驗，檢驗和易性，按規定作抗滲、抗壓試塊。

混凝土的拌制在最小水泥用量為320kg/m3,最大水灰比控制在0.49

以下。

(3)、計量是保證混凝土質量非常重要的環節。防水劑的摻量影響到

防水成效，水量加大則不僅影響混凝土的抗滲性能，而且會造成混凝土

的水化熱及收縮加大，強度下降。現場拌制混凝土所用粗細骨料必須車

車過磅，微機控制自動計量應經檢定，并在檢定周期內運行，攪拌機裝

置精確的量水裝置，每盤混凝土傾出之后，拌和機內不得剩余材料，并

在每次澆筑混凝土完成后或改用不同牌號水泥時，立刻將滾筒清洗干凈。

(4)、混凝土澆筑

在澆筑碎前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分潮濕,

但注意底板不得積水。池底抗滲混凝土澆筑須連續進行，接茬時間不得超

過混凝土的初凝時間，澆筑的同時，測量人員對澆筑的混凝土進行抄平,

控制標高。

成型后，待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，以防止

表面裂縫顯現(主要是沉降裂縫、塑性裂縫)。抹壓至少三遍，最后一遍

的收光要把握好時間，要根據當時的氣候和溫度把握住碎的凝聚時間。

碎振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為10-30

秒，以硅開始泛漿和不冒氣泡為準，振搗時要快插慢撥，振點要平均。

(5)、混凝土的養護

底板覆蓋草袋或薄膜覆蓋并灑水養護，池壁養護冬季采用掛草袋,

外覆塑料布養護。養護時間不少于14do

5、砌筑工程

砌筑工程施工前必須先進行測量放線，排磚摞底，對砌筑所用的原

材料必須進行試驗，合格后方可使用。

砂漿拌制嚴格執行配合比。

6、管道工程

6.1管道工程簡介

管道安裝工程,包括煤氣管道1538.3米、氧氣管道423米、采暖管

道2362米、蒸汽管道172米、壓縮空氣管道386米、氨氣管道323.5米、

鑄造分廠澆注坑通風管道106.7米。煤氣管道、蒸汽管道采用架空敷設,

采暖管道、壓縮空氣管道、氧氣管道采用埋地敷設，鑄造分廠澆注坑通

風采用風管埋地。

6.2管道安裝施工工序

施工過程中應嚴格執行以下施工工序并做好工序交接、檢查和確認資料。發覺問

題應立刻整改并及時進行報檢。

1、管道數量較多，安裝焊接量較大，必須提前進行預制，

2、正式施工前，繪制出管線施工單線圖，標出焊口位置及數量。并作好工藝評

定。

3、采取可靠的防雨措施，做好雨季施工部署和安排。

6、3預制施工治理

為保證預制工作順利進行，并按照項目“體系封閉、流水循環”的原則組織施工,

作業人員必須按工藝流程組織并實施:

2、管道預制工作流程

6、4施工治理

1、進入施工區安裝前應結合現場施工特點進行安全、技術交底。

2、按區域進行分區作業，按現場掛牌位置及施工作業要求。

3、按項目部要求做好現場工機具及材料的擺放，加強現場文明施工。

4、安裝過程中施工工序及過程質量控制同預制作業，將預制流程中的工段職責

結合成為崗組全面負責制。

6、5材料檢驗及管道預制

1、材料檢驗

(1)管道及管道組成件必須具有產品質量證明書或合格證。

(2)所有閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格不得使用。

(3)管道及管道組成件在使用前應對其進行外觀檢驗，其表面應符合下列要求：

1)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；

2)銹蝕、凹陷及其他機械傷害的深度，不應超過產品相應標準答應的壁厚負偏

差；

3)螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準；

4)法蘭密封面、墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷；有產品標識。

2、管道預制

(1)管道預制下料前應對照單線圖進行現場實測，以現場實測尺寸下料。

(2)管材在使用前先清理內部雜物，清理過的管口及時用塑料布封住管口。

(3)碳鋼管材2〃以下及合金鋼、不銹鋼用無齒鋸或等離子切割2〃以上碳鋼管

用氧乙怏焰方法進行切割。

(4)坡口加工型式如下圖：

(5)坡口及坡口兩側20mm范疇內用砂輪機打磨光亮，不得有油漆、毛刺、銹斑、

氧化皮及其他對焊接過程有害的物質，不銹鋼用專用砂輪片進行打磨。

(6)不銹鋼組對件還應在坡口兩側100mm范疇內涂抹白堊粉，以防止飛濺擊傷管

材表面。

(7)管道組對錯邊量不超過壁厚的10%,且不大于1mm。

(8)定位焊與正式的焊接工藝相同。定位焊長度為10—15mm,高為2—4mm,且

不超過壁厚的2/3,兩端應磨成緩坡型。

(9)預制好的管線應按要求做好管道標識并及時封閉管口。

6、6管道安裝

1、管道安裝要求

(1)管道安裝按預制管段編號進行。預制段安裝后必須與單線圖上標注一致，不

得錯用、混用。

(2)管段安裝前，打開暫時封閉，檢查管內清潔情形，如發覺異物應再次用壓縮

空氣進行吹掃

(3)管支架安裝應先于管道安裝或與管道安裝同步進行。

(4)法蘭在緊固之前，必須清理法蘭、密封面、螺栓、螺母等。加入墊片需放正。

螺栓緊固后與螺母平齊，法蘭安裝必須對中，其半徑偏差不得大于法蘭外徑的L5%,

且不大于2mmo

(5)法蘭聯結的閥門應在關閉狀態下安裝，以防止臟物進入，并注意閥門安裝的

方向與圖紙要求是否一致。

(6)螺栓緊固必須交錯進行，同一對法蘭所用螺栓應型號相同。緊固后應涂抹二

硫化鋁潤滑脂進行保護。法蘭連接后無法進行檢驗，必須保證緊固質量

(7)與設備連接的第一道法蘭應加設暫時盲板進行隔離，嚴防臟物進入設備。加

設盲板處應有標識并作記錄，待管線試壓吹掃合格后拆除。

(8)緊固完的螺栓應在螺栓、螺母處涂以油脂或二硫化鋁等，防止螺栓銹蝕或熱

脹死。以免檢修時無法拆卸。

(9)當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口，重新開始安裝時，應檢

查管內是否有非常情形。

(10)不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm。不銹鋼

管道的支吊架與管道之間應用石棉板非金屬隔開。

(11)螺紋連接的密封材料采用聚四氟乙烯膠帶，如要進行密封焊，則不需要加

密封材料，螺紋連接處進行密封焊時，不答應有外露螺紋；管子與法蘭采用螺紋連接

時，螺紋長度為：當螺紋旋進后，管端離法蘭墊片距離為1.5-3.0mm,如果螺紋太長,

應切斷余外部分。

(12)流量孔板上、下游直管的長度應符合設計要求，在設計要求的直管長度范

疇內不答應開孔焊接任何部件。溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度，應符合

自控專業要求。

(13)管道安裝尺寸偏差不應超過下表要求。

項目答應偏差(mm)

室外25

架空及地溝

坐標室內15

埋地60

室外20

架空及地溝

室內15

埋地20

DNW2%。,最大50

水平管道彎曲度

DN>3%。，最大80

立管鉛垂度5%。,最大30

成排管道的間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

6、7管道支、吊架安裝

1、管道支吊架應按設計要求安裝并應保證其型式、材質正確。

2、管道支吊架在管道安裝時及時進行調整和校正，支吊架與管道及支撐面應緊

密接觸，不得有間隙，也不得使管子產生外力或位移。

3、導向支架或滑動支架的滑動面應干凈、平整、無毛刺、焊瘤，不得有傾斜和

卡澀現象，絕熱層不得防礙其位移。

4、支吊架安裝焊縫應飽焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷。管道與支架焊接

時，管子不得有咬肉、燒穿等現象。

5、管道安裝不宜使用暫時支吊架，碳鋼和不銹鋼以及合金鋼管道上禁止焊接暫

時支架。對于其它材質，如必須設置時，應有明顯標記，其位置不得與正式管架沖突，

等管道安裝完畢，應及時拆除。

6、無熱位移管道的吊架，其吊桿應垂直安裝，有熱位移管道的吊架，其吊點應

在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。

7、不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50PPm的石棉板。

8、支吊架安裝完畢后，逐條管線、逐個地核對支吊架型式、材質及安裝

位置。

6、8管道焊接

1、焊接技術條件

⑴焊工

參加本工程焊接的焊工，必須按《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》

(GB50236-98)要求通過考試，取得相應的焊工資格。焊工資格分為固定管對接資格、

返修、支管連接資格合角接頭街頭資格，其合格項目應在有效期內并與所施焊的項目

相對應。

⑵焊接材料

管道焊接時所選用的焊接材料應符合國家有關規定，并有產品合格證或經復驗。

施工現場應設置焊條二級庫，并應有專人治理，嚴格執行公司有關的焊條、焊絲驗收、

儲存、烘干、發放及回收制度。焊條使用前應按規定進行烘干，作用時應放入保溫筒

內，隨取隨用。

(3)焊接設備

管道焊接時所用的焊機、外表及規范調劑裝置應性能良發好。每名焊工應熟悉焊

機性能，并加強對焊機的正常保護保養，使其保持良好的焊接性能。

(4)焊接工藝指導書

現場焊接技術人員應根據已經評定合格的焊接工藝評定文件編制焊接工藝卡，經

有關人員審批后用于指導焊接施工。

(5)施焊環境

施焊環境應保證清潔干凈，做到文明施工。當施焊現場顯現下列任一情形，無有

效保護措施，禁止施焊。

手弧焊時，風速28m/so

氤弧焊時，風速三2m/so

相對濕度大于90強或下雨。

2、焊前準備

(1)焊縫的設置，應躲開應力集中點，便于焊接及檢查。管道對接焊口的中心與

彎管起彎點的距離應不小于管外徑，且不小于100mm,焊口與支吊架邊緣應不小于

50mmo

(2)直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，

不應小于150mm,當公稱直徑小于150mm時，不應小于管外徑。

(3)坡口及組對

1)焊接接頭的坡口型式、尺寸及組對要求，應做到有利于保證焊接質量，方便

操作，減少焊接變形及填充金屬。

2)碳鋼及合金鋼焊件可采用機械或氧-乙怏焰切割下料，不銹鋼采用機械或等離

子弧下料。采用氣割或等離子弧下料時，必須清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。

3)等厚管件對口時，應做到內壁齊平，內壁錯邊量應符合規范要

4)不等厚管件組對口，應符合GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施

工及驗收規范》中2.2.9條的規定。

5)除設計上有特別要求時，焊口嚴禁強力組對。

6)施焊前，應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于10mm范疇內的油漆、垢、

銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。

3、工藝管道焊接工藝

(1)焊接要求

焊接施工前，必須進行焊接工藝評定，焊接工藝評定結果報甲方或監理單位批準

合格后制定焊接及缺陷修補的焊接工藝規程。焊接工藝評定試驗焊接工藝規程按《現

場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98執行。

(2)管道焊接工藝

1)碳鋼、氧氣、氨氣管道采用氤弧焊打底，手工電弧焊工藝采用碳鋼焊條E4315

或E4316o

2)材質為L360管道，焊接方法采用手工下向焊，焊根采用AWSE6010纖維素焊

條，熱焊、填充、蓋帽焊均采用AWSE6010纖維素焊條

4、焊接時的注意事項

(1)管子組對的點固焊應與正式焊接的工藝要求相同，點固焊的長度為10?

15mm,厚度不超過壁厚的2/3。作為正式焊縫的一部分點固焊縫，不得有裂紋及其

他缺陷，兩頭應打磨或便于接弧的斜坡。

(2)焊接時應保護焊接區不受惡劣的天氣影響，應采取措施防止穿堂風。

(3)不得在焊件表面引弧和試驗電流。在焊接施工時，應防止焊接電纜、電源線

與焊件打弧。

(4)為減小焊接應力和焊接變形，應采取合理的焊接順序。焊接時應將焊件墊置

堅固，防止焊接變形。

(5)焊前應在試板上進行試焊，調整好焊接參數，方可正式施焊。

(6)焊接時應注意起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接

頭應錯開。

(7)焊后應及時清除焊縫表面的溶渣及附件的飛濺物，并認真進行自檢。

6、質量檢驗

焊前檢驗一樣可分為焊前檢查、焊接過程檢查和焊后檢查。焊接質量檢查由焊接

質檢員進行，并做好相應的記錄簽證。

(1)焊前檢查

焊前檢查的主要內容包括：母材、焊材的質量合格證書；焊條的烘干用使用治理;

焊接設備的性能；焊工資格；焊接工藝卡；焊接坡口及組對質量。

(2)焊接過程檢查主要是檢查焊工焊接工藝紀律的執行情形，包括焊接規范、預

熱、焊接順序。

(3)焊后檢查的主要內容是：焊縫外觀檢查和無損探傷。焊縫外觀應成型良好，

寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；角焊縫的焊腳高度應符合設計規范，外形應平

緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不應大于0.5mm。

(4)無損探傷：

廠內工藝管道除角焊縫以外所有焊縫應按要求進行X射線探傷，射線檢驗質量不

低于H級質量要求，焊縫質量檢驗標準《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109

-2005執行。不能進行射線及超聲波探傷的部位，按《工業管道焊接工程施工及驗

收規范》GB50235-97進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。

6、9管道系統試驗及沖洗

1、管線試壓條件

(1)管道系統全部施工完畢，符合設計要求和相關規范要求。

(2)管道支吊架安裝正確齊全，包括支吊架型號、位置、材質、緊固程度、熱位

移量及焊接質量等均符合要求。

(3)焊接無損檢驗及熱處理工作都已完成，檢驗合格。焊縫及其它應檢查部位不

得涂漆或設絕熱層。

(4)不銹鋼管道材質符合設計要求，標記清楚。

(5)試驗用暫時加固措施符合要求，標記清楚，安全可靠。暫時盲板加置正確，

標志明顯，記錄完善。

(6)試驗用的檢測外表符合要求，壓力表應經校驗合格，精度不低于1.5級，量

程為最大被測壓力的1.5-2倍，表數不少于兩塊。

2、水壓試驗準備

(1)試驗介質用干凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物，對于不銹鋼管道，試

壓用水中氯離子含量不超過25PPmo

(2)驗壓力的確定，根據各管道系統的技術要求確定各管道系統試驗壓力3、管

道水壓試驗。

(1)水壓試驗應分級緩慢升壓，其步驟如下：

1)升壓至試驗壓力的50%,停壓檢查，以不降壓、無泄漏、目視無變形合格。

2)后緩慢升壓至試驗壓力，停壓10分鐘，檢查有無降壓、泄漏及目視變形。

3)至設計壓力，停壓30分鐘，檢查系統的嚴密性。

(2)水壓試驗合格標準為：以不降壓、無泄漏和無變形為合格。

(3)管道系統試壓合格后應緩慢降壓，一樣情形下，降壓速度為300kg/cm2/小

時。

(4)降壓時，排放地點應選在室外合適地點；排放時，應考慮反沖力作用及安全

環保要求。

4、水壓試驗注意事項

(1)對位差較大管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓

力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承擔力。

(2)試驗前，注水時要打開排氣口，排盡空氣。

(3)當試驗過程中發覺泄漏時，不得帶壓處理。排除缺陷后，重新進行試驗。

(4)在系統試壓前被拆除不與系統一起試壓的短管段應單獨試壓，合格后復原到

原先位置。

(5)壓力試驗過程中，作好壓力試驗記錄，經業主、監理等幾方共同檢查合格后，

及時辦理簽字確認。

5、管道系統吹洗

吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。管

道吹掃用介質為壓縮空氣，蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

(1)管道系統吹掃前應符合下列要求

1)安裝孔板、法蘭連接的調劑閥、節流閥、安全閥、外表件等。對已焊在管道

上的閥門和外表，應采取相應的保護措施。

2)與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離。

3)支吊架要堅固，必要時應予以加固。

(1)吹掃前的準備

1)系統吹掃方案，并經業主審查批準后向參與吹掃的人員進行技術交底。

2)用高壓無油空氣，吹掃壓力不得超過容器和管道系統的設計壓力。

(3)吹掃中注意事項：

1)順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹出的臟物不得進入已清理合格的

設備或管道系統，也不得隨地排放污染環境。

2)吹掃過程中，要敲擊管線，讓臟物吹出，對于不銹鋼等材質則不能敲擊。

3)吹掃過程中，當目測排氣無灰塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆的木制靶

板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物則為合格，同時，還需業主

檢查人員當場檢查，確認合格。

4)吹掃完畢合格后，所有的排凝閥要打開。

5)吹掃后復位時，所有拆除部件要加上正式墊片進行復位。孔板復位應在業主

的監督下進行安裝。所有的暫時盲板及暫時管線要拆除。

6、10管道氣密性實驗

對設計或規范要求須進行氣密試驗的管道，在管道試壓、吹掃(沖洗)完畢時進

行。試驗介質為壓縮空氣，試驗壓力為設計壓力。調壓前試驗壓力為5.OMpa,調壓

后高壓管道試驗壓力為4.OMpa,自用氣低壓管道試驗壓力為0.IMpa.

試驗時應逐級緩慢升壓，達到試驗壓力后，停壓10分鐘后，涂刷中性發泡劑，

巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接、放空閥、排氣閥、排凝閥等所有密封點，以

無泄露為合格，合格后應及時填寫試驗記錄。

6、11埋地管道施工要點

1、管道防腐

(1)、工藝管道防腐：埋地管道防腐采用聚乙烯增強纖維冷纏膠帶(PolyCoat

760)加強級，厚度1.15mm,雙層纏繞，搭接55%,其技術性能應符合《鋼制管道聚

乙烯膠粘帶防腐層技術標準》(SYT0414-1998)的規定。其施工和驗收按PolyCoat

膠帶施工驗收規范進行。

(2)、給排水及消防管道防腐：采用環氧酶瀝青加強級防腐。

2、測量放線

(1)按設計施工圖要求進行管道定位、放線，在各變坡點、三通處標

出樁號、埋深；

(2)每隔一段距離進行復測，必須經設計、業主、監理等各方復測簽

字后方可開挖。

3、管溝開挖

(1)、管道溝槽應按設計要求的平面位置和標高開挖，管溝開挖應使溝底原土層不

被攏動，人工開挖且無地下水時，槽底宜預留50-100mm,機械開挖或有地下水時,

槽底宜預留200mm,預留部分的管道安裝前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素

土填補并分層夯實。管溝堆土宜一邊堆放，另一邊作安裝場地或安全通道。挖出的舊

構筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應分別堆放。溝底遇有不易清除的塊

石等堅硬物體及凡可能引起不平均沉降的地段，其地基應深挖至設計標高以下200mm

鋪墊砂土或素土，并夯實平整。管溝內現場接點處按需加寬。溝槽沒有支撐時，二邊

另外支撐寬度。

(2)、開挖中嚴格控制溝槽直順度，溝底標高，嚴禁超挖，并對相鄰管線

做好保護措施，清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設計標高，如

地下水位較高，必須每隔25米設一集水坑，配備足夠水泵，嚴禁發生積水

泡槽現象；間距6-10米進行檢查驗收，合格后方可進入下一道工序施工。

4、管道敷設安裝；

(1)、工藝管道安裝(見前工藝管道施工方案)

(2)、通風管道安裝：通風管道采用焊接鋼管焊接，米，當發生于其它管相交叉

時，有壓管讓無壓管，小管讓大管。

(3)、采暖管施工方法：熱水管采用直埋式預制保溫管，直埋管道為無補償直埋

敷設，當直埋管道施工完，做完水壓試驗后管道進行預熱，預熱后放置緩沖墊，然后

還土，所有三通及彎頭設置緩沖墊，直埋管道保溫層；聚氨酯，保護層：高密度聚乙

烯。施工按《城鎮直埋供熱管道工程技術規程》CJJ/T81—98和《城市供熱管網工程

施工及驗收規范》CJJ28—2004進行。

5、管道回填：管道在試壓驗收進行土方回填

(1)回填前如溝槽內有積水，必須抽盡，嚴禁帶水回填。

(2)管頂以上0.5米內應無石塊、轉塊、垃圾等。管頂0.5米以上土

質中應無直徑三10公分的石塊、磚塊，如土質不符合要求，應進行回沙或

換土處理。

(3)溝槽回填，應先充實管底，再填實管道兩側。回填土應分層夯實,

每層厚度為0.2-0.3cm,管道兩側及管頂以上0.5米內的填土必須由人工夯

實，超過管頂0.5米時，可使用小型機械夯實。回填的同時做好警示帶敷設工作。

7、特別及關鍵部位的施工技術措施

⑴、在管道安裝工程中，涉及到的管道材質品種較多，施工中應針

對不同材質管道，具體編制施工工藝(詳見管道專業施工方案)。

⑵、在管道安裝工程中，管道內介質靠重力自流，為此保證管道安

裝坡向正確很重要，應嚴格控制符合設計要求。以防止試運時介質反流,

造成返工。

⑶、在管道安裝工程中，地埋管道較多，應嚴格控制管基及回填土

質量，在回填土時，應分層夯實。以防止進水投運或雨后，造成塌陷，

影響工程質量。

8、雨季施工措施

施工生產及工作進入暑期、雨季，為確保國家財產和職工生命安全

及身體健康，避免重大事故，減少一樣事故，確保施工生產順利進行，

特制定本措施。

8.1對所有房屋、車間倉庫及各種臨建房、棚進行漏雨檢查及修理。

凡建筑物及活動工具房，材料堆放場地、機具設備安放地點等要有防雨

措施。

(1)、針對現場制定合理有效的排水措施，充足的排水機具，保證現

場無積水，施工道路暢通。

(2)、備足雨季施工工具和材料設備，如鐵鍬、洋鎬、塑料布、帆布、

草袋、雨衣、膠鞋、水泵、膠管等。

(3)、對施工現場及構件材料堆放場地應根據地勢，對場地排水系統

進行疏通，以保證水流暢通，并防止道路上的水倒流入場地。

(4)、溝開挖一段，做好一定的坡度，以利雨水泄入集水坑。開挖棄

土一定要距溝邊2nl以外，并隨時運走。

(5)、機電設備及電閘采取防雨、防潮措施，并安裝接地保護裝置。

設專職電工經常檢查用電機具，設備以及配電箱的漏電保護裝置和接地

裝置是否良好，防雨設施是否完備，較高的建筑物施工時安排好防雷電

措施。現場電氣和機械設備搭設防雨蓬或加防雨罩。要有防風、防雷措

施。

(6)、對易受潮變質的材料，要入庫存放，暫時少量露天存放時要加

蓋帆布，垛底要高于地面500nlm以上。

(7)、對怕曬的物品搭設防曬棚。凡露天使用的電焊機、卷揚機及各

種電氣設備要設遮雨棚或遮蓋，防止日曬雨淋。

(8)、焊工在潮濕處施焊時腳下墊絕緣物。

(9)、加強對電焊條烘干的治理，并按焊條的質量證明書的要求進行

烘干，拿到現場使用的焊條應使用焊條保溫桶，隨用隨取，防止受潮。

(10)、雨季施工中采取防滑措施。工地備好防暑降溫的急救藥品。

(11)、根據天氣情形隨時測定砂、石含水率，及時調整施工配合比。

(12)、剛澆筑的混凝土及時遮蓋，防雨淋或沖刷。

(13)、及時把握天氣情形，針對天氣情形，調整施工部署。

8.2對所有輸電線路進行漏電檢查，對用電設備進行接地或接零，檢

查，不得混接，檢查應合格。隨時進行防觸電檢查，防雷檢查，發覺隱

患及時排除，保證安全生產。

8.3施工現場使用的膠皮軟線，電焊把線不得浸泡在水中，橫穿道路

的電線要有保護措施。

8.4龍門吊、吊車等機械設備停放時要遠離高壓線，作業時要加大與

高壓線的安全距離，防止因空氣潮濕發生觸電、放電事故傷人。

8.5氧氣瓶、乙快瓶嚴禁曝曬，氧氣瓶的溫度不得超過35℃,乙快

瓶的溫度不得超過40。。，因此氣瓶要一律加防曬罩遠離火源，保持安

全距離。

第六章、施工技術組織措施

我公司本著對工程負責，讓用戶中意，使建設投資盡快發揮效益的

原則，將該工程列為我公司的重點工程，以我公司的質量手冊為指導性

文件，選派業務熟知、組織能力強的干練人員，組成強有力的工程項目

班子。設質量檢驗、檢測小組。采用先進的科學治理方法，建立完整的

質量保證體系，推廣應用先進科學技術成果，嚴格按IS09002程序文件

執行，將該工程建設成為高質量、高水平的精品。

1、工期保證措施

為了保證工期目標的實現，必須合理安排。欲做到有序運做須建立

計劃體系，其目的是使總目標與分目標明確，長目標與短目標結合，以

控制計劃為龍頭，支持性計劃為補充，為控制提供標準。計劃由分公司、

項目分級治理。

1.1工期治理措施

1.1.1組成以生產經理一分公司生產經理一項目工長為主體的三級

施工計劃保證體系。分公司勞資科、材料科、設備科做好勞動力、機具

設備和材料的供應。工長安排好現場各班組的任務分配、和諧、督促，

以保證工期目標的實現。（施工計劃保證體系見框圖）

施工計劃保證體系

1.1.2推行“項目治理”，配齊治理人員，投入足夠的精干隊伍，從

組織上保證工程進度的如期實現，采取有力措施，加強宣傳教育，開展

勞動競賽，充分調動職工的積極性，提高勞動效率。

1.1.3項目在總控制計劃的控制下，制定出月季計劃，合理安排旬日

計劃、專業計劃。施工員根據月計劃進一步細化成周計劃，在每月24日

前上報分公司、甲方和監理公司，并根據施工實際情形及時調整，保證

中、長期計劃的實現。

LL4建立施工和諧會制度。與業主、設計單位的例會每周一次，總

結本周的計劃落實情形，并制定下一周的作業計劃，總結體會，查找原

因，吸取教訓，排除影響進度的障礙。項目部勤開碰頭會，發覺問題及

時解決，以保證各項計劃的順利實現。

1.1.5合理安排人力、物力，確保各流水段施工達到均衡。

L1.6認真落實各級承包制度，把整個工程分解到班組，杜絕大鍋飯

現象。在施工工藝上不斷創新、改革，提高勞動效率，對施工進度實行

階段目標治理，以加快施工速度。

LL7制定獎罰制度，對按計劃提前完工的進行獎勵，對延誤工期的

進行處罰，充分調動工人的積極性。

1.2工期技術措施

1.2.1現場準備：根據施工平面布置圖，修筑好施工用路、廠區保護,

整平、夯實、硬化非施工用地，部分機具設備進場就位，并修筑好排水

溝渠，以保證雨期施工能夠順利進行。

1.2.2組織施工治理人員了解施工中的重點、難點，制定相應措施，

認真閱讀圖紙，及時進行圖紙會審，認真領會工藝流程和要求，并進行

施工組織設計交底。

1.2.3編制相應的特別工序和關鍵工序作業指導書，并及時到有關部

門審批、認可，嚴格按作業指導書施工。

1.2.4項目工程師將主要分項工程施工人員進行培訓和書面交底。

L2.5分段進行流水作業，合理地安排施工工序，實現快節拍，均衡

流水施工。

1.2.6制定出嚴密周詳的季節性施工措施，使處于季節性施工的主要

工序保質保量完成。

L2.7采用定型塑面竹膠合板模板，加快模板支拆速度。

L2.8采取新技術、新工藝、新材料，提高機械化程度。縮短工期。

1.2.9嚴把質量關、安全關，采取有效的成品保護措施，避免損壞、

污染等造成的返工、修補。

1.2.10旬日計劃用微機控制，做動態滾動治理，及時修改調整。

1.3勞動力配備

1.3.1按施工進度計劃提前向勞資科報所需的工種人數，實行勞務招

標投標，挑選技術實力雄厚的班組。

1.3.2特別工種持證上崗，不準無證的非技術工人進行特別工種作業

以保證施工質量和施工安全，杜絕返工和安全事故的顯現。

1.4機具設備供應

1.4.1機械設備的及時供應是保證項目工期目標實現的基礎，施工中

由項目及時申報項目設備需用計劃。設備科負責對機械設備修理保養及

設備的定期檢查和操作人員的培訓。

1.4.2分公司設備科根據項目設備需用計劃提供裝備先進、性能優

越、狀態良好、經濟合理的施工機械，提前調試，保證機械正常運轉。

L4.3設備的修理保養：為使設備保持正常運轉，項目使用的施工設

備進行分類保養和計劃修理。由分公司設備科編制計劃并組織實施。

L4.4季度保養：所有施工機械每季進行一次保養。

1.4.5定期保養：攪拌機、卷揚機等中小型機械執行定期保養。保養

項目內容及保養標準執行《建筑機械修理、保養規程》。修理后，按規

定填寫《機械設備修理保養記錄》，并按要求歸檔。

1.4.6設備檢查：為使施工機械保持完好狀態，分公司每月組織治理、

修理人員對現場設備使用狀況進行一次全面檢查，公司每季組織一次定

期檢查。

L4.7操作人員培訓：為提高操作人員的政治、技術素養，保證按操

作規程作業，避免機械事故，操作人員每年組織一次集中培訓，培訓內

容考卷歸檔在分公司設備科。

1.4.8準備好備用機具如發電機，可人工上料的攪拌機以滿足工程需

要，確保連續生產和總進度計劃的實現。

1.5材料、周轉工具供應

1.5.1材料科根據合格分供方名單擇優選用，提前聯系好材料的供應

渠道。

1.5.2項目需用材料計劃由材料員依據施工進度計劃和施工預算于

23日前向材料部門提供下月材料計劃。由于工程變更、補充用料計劃必

須在次月10日前報材料部門。

1.5.3特別材料提前1個月報所需材料計劃，以保證材料及時進場。

1.5.4材料科應及時收集信息，對當前緊缺材料加大庫存。

1.5.5由于交通條件限制，材料運輸需在夜間進行，白天施工，夜間

運料，保證材料不中斷，爭取時間，縮短工期。

2、質量保證措施

2.1質量保證體系

嚴格建立并執行各級人員的崗位責任制,要求全體施工人員牢牢樹立

“質量第一，為用戶服務”的思想，充分發揮各級質量保證體系的作用。

（見質量保證體系圖）

質量保證體系

2.2質量治理措施

2.2.1施工人員素養保證

本工程均由我公司自有職工施工，均來自所在地，素養好覺悟高，

均具有多年的施工體會，組織紀律嚴明，從根本上保證項目所需勞動者

的素養，從而為工程質量奠定了堅實的基礎。

2.2.2采購物資質量保證

材料設備部負責物資統一采購、供應與治理，并根據IS09002質量

標準和公司《采購治理辦法》，對本工程所需采購和分供方供應的物資

進行嚴格的質量檢驗和控制，主要采取的措施如下：

(1)、采購物資時，須在確定合格的分供廠家或有信譽的商店中采購,

所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材

料設備有疑問的禁止進貨。

(2)、材料的供應在合格的分供廠家中挑選，事先對其進行認可和評

判，并建立了合格的分供廠家檔案。

(3)、實行動態治理，公司物資治理部和項目經理部等主管部門定期

對分供廠家的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供廠家從檔

案中除名。

(4)、加強計量檢測，采購物資根據國家、市主管部門規定、標準、

規范或合同規定要求及按經批準的質量計劃要求抽樣檢驗和試驗，作好

標記，當對其質量有懷疑時，加倍抽樣或全數檢驗。

2.3施工過程中質量控制

2.3.1過程控制

(1)、認真抓好職工質量意識教育，使精品意識深入到每個崗位、每

個員工。

(2)、認真進行圖紙會審、定位放線、預檢復核、施工操作沉降觀測、

材質檢驗、成品保護等關鍵工作，確保工程質量。嚴格執行設計采用的

規范，經審批的施工方案。嚴格按施工圖、設備技術文件及說明書進行

施工，若需修改原設計，應經設計、監理同意后，方可施工。

(3)、嚴格樣板引路，以樣板指導施工，創高標準的樣板工程。

(4)、合理挑選先進施工機械，搞好保護保養工作，確保機械設備處

于良好狀態。

(5)、各工序施