提高鍋爐熱效率的常規途徑提高鍋爐熱效率的常規途徑A降低排煙熱損失

1).防止受熱面結渣和積灰嚴重降低了鍋爐運行的經濟性每毫米厚的煙垢增加熱損失4－5%易對鍋爐造成腐蝕，降低了鍋爐壽命

換熱管磨損加快

增大煙氣排放阻力，增加了引風電力消耗

鍋爐清洗效果對比項目單位清洗前（7月份）平均值清洗后（8月份）平均值過熱汽溫度℃417428煤耗kg/(kW-h)179173引風機電流A279271過熱蒸汽壓力MPa3.153.37合理運行煤粉燃燒器大容量鍋爐的燃燒器一次風噴口沿爐膛高度布置有數層，當鍋爐減負荷或變工況運行時，合理的投停不同層次的燃燒器，會對排煙溫度有所影響，在鍋爐各運行參數正常的情況下，一般應投用下層燃燒器，以降低爐膛出口溫度和排煙溫度。注意給水溫度的影響鍋爐給水溫度降低會使省煤器傳熱溫差增大，省煤器吸熱量將增加，在燃料量不變時排煙溫度會降低，但在保持鍋爐蒸發量不變時，蒸發受熱面所需熱量增大，就需增加燃料量，使鍋爐各部煙溫回升，這樣排煙溫度受給水溫度下降和燃料量增加兩方面影響，一般情況下保持鍋爐負荷不變，排煙溫度會降低。避免進入鍋爐風量過大鍋爐生成煙氣量的大小，主要取決于爐內過量空氣系數及鍋爐的漏風量，鍋爐安裝和檢修質量高，可以減少漏風量，但是送入爐膛有組織的總風量卻和鍋爐燃料燃燒有直接關系，在滿足燃燒正常的條件下，應盡量減少送入鍋爐的過剩空氣量，過大的過量空氣系數，既不利于鍋爐燃燒，也會增加排煙量使鍋爐效率降低，正確監視分析鍋爐氧量表和風壓表，是合理配風的基礎注意制粉系統運行的影響1)對中間儲倉式制粉系統,運行中應注意減小三次風量.三次風一般設計布置在燃燒器的最上層,由于三次風的風溫不高,并含有一定煤粉,三次風的噴入會推遲燃燒,使火焰中心提高,從而提高排煙溫度。2)運行中,合理調整制粉系統,保證合格的煤粉細度,提高各分離元件的分離效率,盡量減小三次風的含粉量,有利于保持爐內正常的火焰中心不使其抬高。B減少固體未完全燃燒熱損失合理調整煤粉細度

控制適量的過量空氣系數加強燃燒調整C保證鍋爐的燃煤質量

D減少汽水損失

主要內容鍋爐運行調整的任務汽包鍋爐的運行特性汽壓的調整汽溫的調整汽包水位的調整燃燒的調整運行調整的任務繼續鍋爐汽輪機發電機側重于調整側重于監視側重于單元機組與外界電網的聯系鍋爐運行調整的任務根據用戶(汽輪機)的要求保質(P、T和蒸汽品質)保量(蒸發量)產生合格的過熱蒸汽安全經濟運行使鍋爐的蒸發量適應外界負荷的需要；均衡給水并維持汽包的正常水位；保持鍋爐汽壓和汽溫在正常的范圍內；保持爐水和蒸汽品質合格；維持經濟燃燒，盡量減少熱損失，提高鍋爐機組的熱效率。運行調整的任務返回鍋爐運行調整的主要內容汽包鍋爐的運行特性

運行特性的概念靜態特性分析動態特性分析返回

運行特性的概念

運行工況：鍋爐運行條件的集合稱為工況。（通過一系列工況參數來反映）穩定工況：鍋爐運行中工況參數一直保持不變的工況。變工況：鍋爐運行中一個或幾個參數偏離設計值時的工況。最佳運行工況：鍋爐效率達到最高值時的穩定工況。靜態特性：當鍋爐從一個工況變化到另一個工況時，相應參數之間的變化關系。動態特性：鍋爐從一個工況變化到另一個工況時各個參數隨時間的變化關系。繼續負荷D汽溫T時間汽溫T靜態特性曲線動態特性曲線注意：靜態過程重在描述變化的結果動態特性重在描述變化的過程返回鍋爐的靜態特性分析

鍋爐負荷的變動給水溫度的變動過量空氣系數的變動煤質的變動

返回鍋爐負荷的變動對鍋爐效率的影響

對燃料消耗量的影響

對鍋爐傳熱的影響

返回鍋爐負荷D（%）q2q3+q4說明：隨著負荷的增加，爐膛內溫度水平升高，燃燒效率提高，（q3+q4）減小；當燃料量增加時，排煙溫度稍有增加，即q2增大；所以：存在一個鍋爐效率最高的負荷，稱為“經濟負荷”ηgl返回說明：在經濟負荷以下時，燃料增加比B2/B1略小于負荷增加比D2/D1；在經濟負荷以上時，燃料增加比B2/B1略大于負荷增加比D2/D1；所以：B2/B1隨D2/D1變化不大，可粗略認為B隨D呈正比增減。返回

對輻射傳熱的影響隨鍋爐負荷的增加，爐內溫度升高，爐內總的輻射傳熱量增加，但是對于1kg燃料來講，單位負荷的輻射傳熱量卻減少了；對對流傳熱的影響隨鍋爐負荷的增加，爐膛出口溫度的升高使對流受熱面的傳熱溫差增大，同時燃料量的增加使煙氣流量增大、煙氣流速增加、對流受熱面的傳熱系數也增大，所以鍋爐總的對流傳熱增大，而單位負荷的對流傳熱量也增大。繼續負荷D煙溫對流受熱面H煙溫變化后變化前返回給水溫度的變動

對鍋爐蒸發量的影響給水溫度降低，鍋爐蒸發量減小

對燃料消耗量的影響

給水溫度降低，燃料消耗量增大

對爐膛出口煙溫和排煙溫度的影響給水溫度降低，爐膛出口煙溫升高，排煙溫度降低

對單元機組經濟性的影響給水溫度降低，q2的減小不能抵消B增加的損失和凝汽器冷源損失的增加返回過量空氣系數的變動

送風量改變（即爐膛出口過量空氣系數變改）爐膛出口過量空氣系數對煙溫和傳熱的影響爐膛出口過量空氣系數對鍋爐效率的影響

漏風量改變（與漏風點位置有關)燃燒器和爐膛下部漏風，理論燃燒溫度降低，爐內傳熱減少，如果漏風過大，可能危及燃料的著火和穩定燃燒，并降低爐膛出口煙氣溫度。爐膛上部漏風，對燃料著火與燃燒及爐內輻射傳熱影響較小，但對爐膛出口煙溫降低作用較大。對流煙道的漏風，將降低漏風點及以后煙道的煙溫，受熱面吸熱減少，鍋爐效率降低。

返回爐膛出口過量空氣系數煙氣溫度理論燃燒溫度爐膛出口煙溫排煙溫度說明：當過量空氣系數增加時，風量的增大使理論燃燒溫度有所降低（即爐膛火焰中心的最高溫度水平）；火焰的黑度下降，火焰中心上移，使爐內的輻射傳熱有所減弱，故爐膛出口煙溫變化不大；煙氣流量增大，對流傳熱系數增加，使煙道的對流傳熱增強，排煙溫度有所升高。返回爐膛出口過量空氣系數鍋爐效率返回q2q4q3ηgl煤質的變動

發熱量的變動

當燃用低發熱量煤時，燃料消耗量增大，煙氣量增多，對流傳熱增強，汽溫升高；燃燒器區域溫度水平下降，燃燒損失增大

灰分的變動

灰分增大時，保持蒸發量不變，則必須增加燃料的消耗量；q4損失可能增大，鍋爐熱效率會稍有降低；會加劇對流受熱面的磨損，并容易造成積灰甚至堵灰。

水分的變動

水分增加時，低位發熱值顯著降低；著火熱增加；未完全燃燒損失增加；排煙損失的增大。返回鍋爐的動態特性分析

動態特性是熱工對象從一個平衡態到另一個平衡態的過渡特性。對鍋爐來說，是指鍋爐在受到擾動時，各個參數隨時間的變化規律。對運行人員掌握鍋爐變工況下的調節規律、分析處理異常工況很有意義。汽壓的動態特性水位的動態特性返回

燃料量B擾動汽輪機調門μ擾動Btptμtpt主蒸汽壓力的高低主要取決于鍋爐的汽包壓力，而汽包壓力又與鍋爐本身燃燒工況的變化和外界負荷的變化有關

返回B時間D時間鍋爐負荷擾動燃料量擾動123H時間H時間虛假水位：即水位升高或降低不是由于存水量的多少，而是因為工質狀態的變化導致其體積膨脹或壓縮而引起的，這種水位稱為“虛假水位”引起水位變化的原因：一是汽包內的物質平衡被破壞；二是汽包內的工質狀態發生了變化。

繼續pgs時間給水壓力擾動H時間123向后返回汽壓的調整

控制汽壓的意義影響汽壓變化的主要因素影響汽壓變化速度的因素汽壓的調節返回

控制汽壓的意義

汽壓降低

減少蒸汽在汽輪機中膨脹作功的焓降，使汽耗增大；汽輪機的軸向推力增加容易發生推力瓦燒壞等事故；汽壓過低甚至會使汽輪機被迫減負荷運行，影響正常發電。

汽壓過高

機械應力過大，將危及機、爐和蒸汽管道的安全運行；安全門動作會造成大量的排汽損失，而且由于磨損和污物沉積在閥座上，也容易產生關閉不嚴，造成經常性的泄漏損失，嚴重時還需停爐檢修；安全門的動作會引起汽包水位發生較大的波動，并影響送往汽輪機的蒸汽品質，若調節不當或誤操作，也容易引起滿水或缺水事故。

汽壓變化對汽溫的影響

汽壓升高時，過熱蒸汽溫度也要升高。（燃料量沒改變時蒸發量將減少）繼續控制汽壓的意義

汽壓變化速度對鍋爐的影響

汽壓的突然變化，例如外界負荷突然增加使汽壓突然降低、使蒸汽品質惡化且過熱汽溫降低。

汽壓的急劇變化，還可能影響鍋爐水循環的安全性。汽壓經常反復地變化，使鍋爐承壓受熱面金屬經常處于交變壓力的作用下，可能導致受熱面發生疲勞損壞。返回汽壓變化的實質:鍋爐產汽量與汽輪機需汽量之間的物質平衡Dj=Dq外擾：即外界負荷Dj的變化（汽輪機調速汽門開度的變化）

Dj增加時，P降低內擾：即鍋爐內部工況的變化（燃燒工況和受熱面的熱交換）燃燒增強時，產汽量Dq增多，汽壓P升高水冷壁污染，產汽量Dq減少，汽壓P降低外擾和內擾得判據：蒸汽壓力P和蒸汽流量D的變化方向變化方向相反—

外擾

變化方向相同—

內擾影響汽壓變化的主要因素

返回影響汽壓變化速度的因素

負荷變化速度負荷變化速度是影響汽壓變化速度最主要、最大的因素。外界負荷變化速度越快，引起鍋爐汽壓變化速度也越快。

鍋爐的蓄熱能力鍋爐的儲熱能力是指當外界負荷變化而燃燒率不變時，鍋爐能夠放出或吸收熱量的大小。鍋爐的儲熱能力越大，汽壓變化的速度越慢。

燃燒設備的慣性燃燒設備的慣性是指從燃料量開始變化到爐內建立起新的熱負荷平衡所需要的時間。燃燒設備的慣性大，當負荷變化時，汽壓變化的速度就快。燃燒設備的慣性與調節系統的靈敏度、燃料的種類和制粉系統的形式有關。返回汽壓的調節

汽壓的調節是以改變鍋爐蒸發量作為基本的調節手段，只有當鍋爐蒸發量超出允許值或其他特殊情況發生時，采用增減汽輪機負荷的方法來調節汽壓。對于汽包鍋爐，鍋爐蒸發量的改變可以通過對燃燒工況的調節來實現。汽壓的調節的原則汽壓的自動調節系統

返回汽壓調節的原則

機組變壓運行時，應按變壓運行時的汽壓一負荷曲線進行調節；當外界負荷變化引起主汽壓力變化時，通過增減燃燒工況的方法進行調節。

若由于鍋爐燃燒原因引起的主汽壓力波動，應立即查明原因，穩定鍋爐燃燒；主汽壓力超壓后，應及時降低燃料量；當汽壓繼續升高達到PCV整定值時，PCV打開泄壓，若繼續升高，則安全門打開泄壓。當發生安全門拒動，壓力仍繼續上升至定值時，應立即手動MFT停爐，嚴防鍋爐超壓。返回汽壓（負荷）的自動調整系統定壓運行時的汽壓調節方法

鍋爐跟隨汽輪機的調節系統汽輪機跟隨鍋爐的調節系統汽輪機、鍋爐協調控制系統滑壓運行時的汽壓調節方法單元機組協調控制系統（CCS）

返回爐跟機的調節系統（定壓）返回汽輪機調機組功率，鍋爐調主蒸汽壓力

特點：對外界負荷響應迅速，但汽壓波動大—適用于調峰機組

機跟爐的調節系統（定壓）返回鍋爐調機組功率，汽輪機調主蒸汽壓力

特點：汽壓穩定，但負荷響應慢—適用于承擔基本負荷的機組

機爐協調控制系統（定壓）返回功率偏差信號和壓力偏差信號同時作用于鍋爐和汽輪機

特點：既有較快的負荷跟蹤能力，又能使主汽壓力控制在允許范圍之內滑壓運行時的汽壓調節方法滑壓運行，壓力定值是一個變量（即鍋爐負荷的函數），根據滑壓運行曲線來控制，運行中要求主蒸汽壓力與該給定值保持一致。一個協調主控制器機爐協調控制系統一個壓力定值生成回路具體的調節方式也分為爐跟機、機跟爐和機爐協調控制三種。

“協調主控制器”負責改變鍋爐的燃料量和改變汽輪機調門開度

“壓力定值生成回路”則負責按滑壓曲線制定不同負荷下的主汽壓力給定值

繼續機爐協調控制系統（滑壓）返回單元機組協調控制系統（CCS）返回負荷管理中心機爐主控制器鍋爐子控制器汽輪機子控制器外界負荷要求P主輔機運行狀態主汽壓、實發功率P0μBμT汽溫的調整

控制汽溫的意義影響汽溫變化的主要因素汽溫的調節返回

控制汽溫的意義

汽溫升高可能會引起過熱器和再熱器管壁及汽輪機汽缸、轉子、汽門等金屬的工作溫度超過其允許溫度，金屬的熱強度、熱穩定性都將下降；（過熱器在超溫10～20℃下長期工作，會使壽命縮短一半以上）

汽溫下降將得不到設計的熱效率，熱損失增大。再熱汽溫下降，還會增加汽輪機末級葉片蒸汽濕度。（過熱器出口汽溫每降低10℃，循環熱效率下降0.5％。）汽溫過大的波動還會加速部件的疲勞損傷，甚至使汽輪機發生劇烈的振動。繼續控制汽溫的意義

對汽溫變化的要求允許波動的范圍是+5℃到-10℃

每次允許偏差值下的運行持續時間不得大于2min,24小時內的累計值不得大于10min

汽溫允許變化速度不得大于3℃/min返回影響汽溫變化的主要因素返回

鍋爐負荷

過量空氣系數給水溫度

燃料性質（水分、灰分和發熱量）

受熱面污染情況（結渣和積灰）

火焰中心位置的高度（燃燒器的布置、燃燒器的投運方式、煤質和煤粉粗細和爐底漏風）汽溫的調節汽溫的調節的原則過熱汽溫的自動調節系統

返回汽溫調節的原則汽包鍋爐過熱蒸汽溫度的調節采用噴水減溫器。本廠共設置了兩級噴水減溫器，分隔屏前一級（粗調），末級過熱器前一級（細調）。汽包鍋爐再熱蒸汽溫度的調節采用擺動燃燒器噴口、煙氣再循環或分隔煙道擋板。本廠采用擺動燃燒器噴口作為主調，也兼有事故噴水減溫器。返回過熱汽溫的自動調節系統θa蒸汽量D噴水減溫器導前汽溫主汽溫θ0主調節器減溫水調節閥減溫水返回前級過熱器末級過熱器副調節器汽包水位的調整

控制汽包水位的意義影響汽包水位變化的主要因素汽包水位的調節返回

控制汽包水位的意義汽包水位過高將會導致蒸汽品質惡化或滿水事故汽包水位過低將會影響正常的水循環對汽包水位的要求自然循環鍋爐一般定在汽包中心線下50～150mm

范圍內，容許變化范圍為±50mm。返回汽包水位的調節汽包水位的監視汽包水位的自動調節系統

返回汽包水位的監視在汽包兩端各裝一只就地的一次水位計；

多只機械式或電子式二次水位計（如差壓計、電接點式、電子記錄式水位計等），其信號直接接到操作盤上；有的鍋爐還用工業電視監視汽包水位；設有高、低水位報警與跳閘。

返回汽包水位的自動調節系統返回單沖量給水自動調節系統雙沖量給水自動調節系統三沖量給水自動調節系統全程給水自動調節系統

特點：當鍋爐負荷和壓力變動時，自動控制系統無法識別產生的虛假水位現象。—不適用于大容量鍋爐返回過熱器蒸汽流量（負荷）D給水調節閥汽包省煤器給水流量W調節器水位H特點：不能及時反映和糾正給水方面的擾動(如由于給水壓力變化所引起的給水量的增減)。返回過熱器蒸汽流量（負荷）D給水調節閥汽包省煤器給水流量W調節器DH特點：既能補償虛假水位的影響，又能糾正給水量的擾動。返回過熱器蒸汽流量（負荷）D給水調節閥汽包省煤器給水流量W調節器DHW返回過熱器蒸汽流量（負荷）D給水調節閥汽包省煤器給水流量WDHW特點：啟動初期切換至單沖量，當D>30％MCR時切換到三沖量。（低負荷下蒸汽流量、給水量測量不準）切換器單沖量調節器三沖量調節器H燃燒的調整

燃燒調整的任務燃燒調整的原則燃燒調整的具體內容返回

燃燒調整的任務保持爐內良好的燃燒工況

保證鍋爐的汽溫、汽壓和蒸發量穩定正常燃燒穩定、火焰分布均勻、配風合理、避免結焦維持一定的爐膛負壓減少不完全燃燒損失，使鍋爐保持經濟運行繼續燃燒調整的任務爐內火焰明亮而穩定火焰中心應在爐膛中部火焰均勻充滿整個爐膛，但不觸及周圍水冷壁火焰中沒有明顯星點煙囪中煙氣為淺灰色返回燃燒調整的原則負荷變動時的燃燒調整煤質變動時的燃燒調整

返回負荷變動時的燃燒調整

鍋爐負荷較高時

特點著火和混合的條件較好，燃燒穩定燃燒器和受熱面易結焦，局部超溫問題

原則①注意將火焰中心調整到爐膛的中心，防止火焰偏斜和局部熱負荷過高；②適當增大一次風速，以增加著火點距離噴口的距離。繼續負荷變動時的燃燒調整鍋爐負荷較低時

特點投入的燃燒器數量少、燃燒較弱、爐溫水平偏低，所以燃燒穩定性差、經濟性也差。

原則①適當增大過量空氣系數、降低一次風率和風速，以穩定燃燒；②煤粉應減小細度，同時盡量保持下排燃燒器的投運，以降低火焰中心，減少不完全燃燒損失；③可適當降低爐膛的負壓，以減少爐膛漏風，提高燃燒的穩定性和經濟性。返回煤質變動時的燃燒調整

對于低揮發分的煤

特點著火的穩定性較差，經濟性也有所降低

原則①適當降低一次風速和風率，以增大一次風中的煤粉濃度，減少著火熱，使著火提前；②適當提高二次風速，以增大氣流的穿透能力，使爐內切圓直徑變大，有利于強化著火和加強擾動；③降低煤粉細度、增大過量空氣系數，以降低不完全燃燒損失。繼續煤質變動時的燃燒調整對于高揮發分的煤

特點著火和燃燒不是問題，此時要注意燃燒的安全性，避免爐內結渣和金屬超溫。

原則適當減少二次風量，多投入一些燃燒器運行，以分散熱負荷，防止局部超溫。返回燃燒調整的具體內容單元機組燃燒自動調整原理圖燃料量的調整送風量的調整引風量的調整配風方式的調整

返回

鍋爐主控給煤量調節裝置送風量調節裝置引風量調節裝置比較器＜＞VkO2PBBgVSvy返回燃料量的調整鍋爐負荷小幅度變動時

調節原則通過調節運行著的制粉系統的出力來進行。

調節過程

特點①無論是增負荷還是減負荷，都保持了一次風中較充分的風量，避免了工況變動導致爐內燃燒的惡化；②增負荷時先加風、減負荷時先減煤，有利于保持爐內的富氧狀態，減少不完全燃燒損失；③直接調節磨煤機的出粉量，提高了制粉系統對鍋爐負荷的響應速度。繼續

新的負荷指令新的燃料量指令實際燃料量偏差信號ΔB送風量調節器一次風調節器給煤機的轉速燃料量調節器磨煤機粉位信號返回磨煤機通風量目前送風量指令燃料量的調整鍋爐負荷大幅度變動時

調節原則通過啟、停一套制粉系統來進行調節。

最低允許出力取決于制粉的經濟性和燃燒的穩定性。當負荷低于一定程度時，應停掉一套制粉系統，將它的出力分攤給其余運行著的系統。

最大允許出力取決其碾磨能力以及所要求的煤粉細度。當負荷升高到一定程度時，應重新啟動一套制粉系統，以分散各磨煤機的出力，同時分散爐內熱負荷。返回入爐總風量送風量的調整繼續保持最佳過量空氣系數鍋爐負荷氧量表的指示值依據一次風二次風少量的漏風

總風量調節的依據入爐總風量送風量的調整返回按照一定的風煤比來控制

一次風二次風總風量調節的方法送風機的送風量

新的負荷指令新燃料量指令氧量校正（風煤比）新的送風量信號V0

實際送風量V送風機入口動葉開度

偏差信號鍋爐負荷的函數氧量定值信號氧量計實測值目前燃料指令最小送風量定值引風量的調整繼續爐膛負壓的監督

正常運行時爐膛負壓一般維持在規定的范圍內，當周圍有人工作或者吹灰時，應適當增大爐膛負壓。如果爐膛負壓過大，將會增大爐膛和煙道的漏風。若冷風從爐膛底部漏入，會影響著火穩定性并抬高火焰中心，尤其是低負荷運行時極易造成鍋爐滅火。若冷風從爐膛上部或氧量測點前的煙道漏入，會使爐膛的主燃燒區相對缺氧，燃燒損失增大，同時汽溫降低。反之，爐膛負壓偏正，爐內的高溫煙火就要外冒，這不但會影響環境、燒毀設備，還會威脅人身安全。

爐膛負壓一般通過爐膛負壓表進行監測送風量改變引風量的調整返回爐膛負壓變化引風量的調節調節引風量

依據爐膛負壓測量值爐膛負壓設定值偏差信號送風量前饋信號引風機入口動葉開度

比較器配風方式的調整幾個基本概念配風方式調整的一般原則輔助風的調整燃料風的調整

燃燼風的調整

返回

配風當總風量一定時，一次風與二次風的比例以及不同二次風噴口之間的風量分配。

配風方式與燃燒器的種類和布置都有密切的關系。

配風方式的調整

送風機來的熱空氣爐膛四角的大風箱各噴口調節擋板各噴口分隔室各噴口爐膛配風調節爐膛/風箱壓差分隔室入口處壓力與爐膛的壓力之差

調整各層輔助風量和風速的重要依據幾個基本概念返回為保證爐膛四角的射流動量和流速的均衡，同層四角的四個調節擋板應維持同步控制；待負荷小于35%BMCR時，從上到下將不投煤粉噴咀的上下層輔助風門至20%；燃料風擋板按磨煤機負荷比例控制，當該層停止送粉時，立即將該層燃料風擋板關至20%；當鍋爐MFT時，將各層輔助風擋板和燃料風擋板全開；配風方式調整的一般原則返回

輔助風調整的任務調整二次風箱和爐膛之間的壓差，從而保持進入爐膛的二次風有合適的流速，以便入爐后對煤粉氣流造成很好的擾動和混合，使燃燒工況良好。輔助風的調整繼續

輔助風的作用上層輔助風能壓住火焰，不使其過分上飄，是控制火焰位置和煤粉燃盡的主要風源；中部輔助風則為煤粉旺盛燃燒提供主要的空氣量；下部輔助風可防止煤粉離析，托住火焰不致下沖冷灰斗而增大q4損失。

油輔助風調整的方法油槍投入運行后，該油槍的油輔助風擋板會根據燃油壓力來調節輔助風擋板開度；油槍停用時，則與煤輔助風的調節一樣。

輔助風調整的原則對于低揮發分煤，應適當增大輔助風量，使切圓直徑增大，以穩定燃燒；低負荷運行時，為了防止停用的燃燒器噴口被燒壞，必須投入一定量的冷卻風，冷卻風占據了一部分二次風，所以此時輔助風率將降低；輔助風的調整返回

煤輔助風調整的方法按所設定的爐膛/風箱壓差值調節各煤輔助風的風門開度

鍋爐正常運行時，根據爐膛/風箱壓差來控制輔助風擋板開度，使其滿足與負荷的關系曲線。當負荷降低到一定程度時，由于只有少數噴口在繼續工作，這時將停運噴口附近的輔助風調節擋板關小，而運行著的燃燒器周圍的輔助風擋板將自動增大，以維持設定的爐膛/風箱壓差。爐膛/風箱壓差的設定值是鍋爐負荷的函數

鍋爐負荷爐膛/風箱壓差

50%100%30%返回

煤質變化時對于揮發分較大的煤，周界風的擋板可以稍開大些有利于推遲著火，防止噴口過熱和結渣；由于揮發分高而著火快，可以及時補氧。燃料風的調整返回

負荷變化時周界風門的開度與燃料量按比例變化

噴口停用時周界風保持在最小開度上以冷卻噴口

燃燼風調整的原則燃燼風擋板開度應隨負荷的降低而逐步關小；（低負荷時，NOx生成量少，供風不足影響燃燒穩定性）燃用較差煤種時，過燃風的風率也應減小；燃用低灰熔點易結焦煤時，燃燼風量影響是雙重的，應通過燃燒調整確定較合宜的燃燼風門開度。燃燼風必要時也可作為調節過熱汽溫、再熱汽溫的一種輔助手段。（適當增加燃燼風可使燃燒推遲，火焰中心位置提高）

采用燃燼風的目的相當于采用了分段燃燒，遏制NOx和S03的生成量。

燃燼風的調整繼續

燃燼風調整的方法獨立手動調節根據調試結果，確定一個適合的燃燼風調門開度，手動調節其開度，運行中不再改變開度，而運行中的燃燼風量只隨著大風箱的壓差而自然改變。這種調節方式的特點是燃燼風的開度與鍋爐負荷無關。

負荷調節將燃燼風的擋板開度設為鍋爐負荷的函數，運行中則根據負荷自動調節其風門擋板開度。燃燼風的調整返回鍋爐經濟運行與管理鍋爐運行調整鍋爐運行調整的主要任務：1保持正常的汽溫、汽壓；2均衡給水，保持正常的汽包水位；3保持合格的爐水和蒸汽品質；4保持良好的燃燒，減少熱損失，提高鍋爐效率；5調整鍋爐運行工況，維持機組在安全、經濟的最佳工況下運行。燃煤鍋爐燃燒調整

手燒爐的燃燒調整煤層厚度一般應保持在100-150mm煤中含水量控制在8%-10%為佳鏈條爐的燃燒調整根據負荷變化和燃燒狀況及時進行調整煤層厚度、爐排速度和通風當鍋爐負荷減少、爐排速度降低時，應降低鼓風機轉速和關小鼓風機出口風門，以減少送入爐排下部的總風量。而不應采用直接關小各段風門的辦法，同時應避免增大爐排下部各風室之間的風壓差，增加漏風對燃燒不利。當鍋爐負荷增加時，則應先增加引風后增加各風室的送風量以強化燃燒。煤粉爐的燃燒調整正常燃燒

把握增減煤粉量和調節一、二次風的配合關系火焰調整火焰位置過低時應增加噴嘴下面的二次風并相應減少噴嘴上面的二次風火焰位置過高時，應減少噴嘴下面的二次風并相應增加噴嘴上面的二次風負荷變化的調整低負荷運行時，應停止部分燃燒器以維持燃燒穩定煤粉爐燃燒調整1鍋爐燃燒調整的目的是保證燃燒的穩定性，提高燃燒的經濟性，同時使燃燒室內熱負荷分配均勻，減少熱力偏差，防止鍋爐發生結焦、積灰等現象，從而提高鍋爐的安全性和熱效率；2正常運行中，爐膛火焰應呈光亮的金黃色且火焰處于爐膛中間位置，均勻的充滿整個爐膛但不沖刷爐墻，同一標高兩側熱負荷接近，各段煙溫兩側相近，高溫過熱器出口兩側煙溫差≯50℃，煤粉著火距離適中；3鍋爐負荷變化時，自動調節跟不上要及時改手動調整風量、煤量，以保持汽溫、汽壓穩定；4投、停油槍應逐只對角進行，全層或對角調節，避免缺角運行,正常運行中，盡量保持A層磨煤機穩定少調整，A層磨煤機一般不作為調整負荷的手段；5維持爐膛壓力－20～－50Pa，煙氣氧量4～6％；6低于50%額定負荷或爐內燃燒不穩定時，應及時投油助燃；7應確知當班所用煤、油種類的主要成分、發熱量、煤粉細度，以供燃燒調整和制粉參考；8根據煤質情況及時調整一、二次風配比，保證燃燒完全；9減少各部漏風，檢查爐底水封工作正常，運行中應嚴密關閉各人孔門、看火孔、檢查孔等，發現漏風或結焦及時處理；10經常檢查制粉系統的運行情況，防止給煤機、磨煤機堵塞，造成燃燒不穩；11燃燒不穩時，禁止對水冷壁進行吹灰、打焦及排污工作循環流化床鍋爐的運行調節

爐膛出口氧量一般保持在3%~4%為宜加強監視氧量表快速減負荷或甩負荷時，應立即減少或停止給煤，并減少一次風量和二次風量，但要保證最低流化風量。在調整鍋爐給煤量時，應采取少量多次的調整方法，防止床溫、床壓大幅度變化引起結渣和熄火。燃油（氣）鍋爐燃燒調整（自學）高效燃燒器為使鍋爐能在低負荷時穩燃，一般采用兩種方法，即熱回流技術和濃縮煤粉技術來實現強化煤粉的加熱和著火過程，其所需要的熱源取決于火焰和爐墻的輻射熱以及高溫煙氣回流的對流熱，而對流熱又起著主導作用。為使煤粉迅速點燃而且又能穩定燃燒，在爐內要有一個高煤粉濃度、高溫以及高擾動度和高氧濃度的燃燒區域，在該區域內煤粉不斷點燃、燃燒并逐漸趨于穩定。濃淡燃燒器采用將煤粉——空氣混合物氣流，即一次風氣流分離成富粉流和貧粉流兩股氣流，這樣可在一次風總量不變的前提下提高富粉流中的煤粉濃度。富粉流中燃料在過量空氣系數遠小于1的條件下燃燒，貧粉流中燃料則在過量空氣系數大于或接近1的條