Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 14基本要求 15技術要求 26試驗方法 37檢驗規則 38標志、包裝和隨行文件 49運輸和貯存 5前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由常州豪僜機械有限公司提出。本文件由中國商品學會歸口。本文件起草單位：常州豪僜機械有限公司、××××、××××本文件主要起草人：×××、×××、×××氣液增壓式打刀缸范圍本文件規定了氣液增壓式打刀缸的基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、隨行文件、運輸和貯存。本文件適用于氣液增壓式打刀缸（以下簡稱“打刀缸”）的生產和檢驗。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差JB/T3207機床附件產品包裝通用技術條件GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T7932氣動對系統及其元件的一般規則和安全要求GB/T7935液壓元件通用技術條件GB/T13306標牌JB/T9935機床附件隨機技術文件的編制術語和定義下列術語和定義適用于本文件。

氣液增壓式打刀缸pneumatichydraulicpressurepunchingcylinder利用壓縮空氣驅動氣缸活塞，通過氣液轉換裝置將氣壓能轉換為液壓能，并借助增壓機構增大輸出力，以實現刀具松開和夾緊動作的裝置。

打刀力punchingpower打刀缸在松開刀具時，輸出的能夠克服刀具與主軸連接部位摩擦力的力。

打刀行程punchingstroke打刀缸在執行打刀動作時，活塞桿移動的有效距離。

復位行程resetstroke打刀缸完成打刀動作后，活塞桿返回初始位置移動的距離。基本要求打刀缸的主要零部件材料應符合相關標準的規定，且具有良好的強度、耐磨性和耐腐蝕性。與液壓油接觸的零部件材料應與所選用的液壓油具有良好的相容性。應對加工零件進行檢查：a) 應倒角零件的倒角情況，包括氣缸筒內圓倒角、油缸活塞端面倒角、油缸筒內圓端面倒角；b) 溝槽中不應有氣孔；c) 外觀應美觀、整潔；d) 沒有噴塑和發藍的零件應涂防銹油；e) 螺孔中不應有切屑。氣動系統應符合GB/T7932的規定。電氣系統應符合GB/T5226.1的規定。液壓元件應符合GB/T7935的規定。技術要求外觀打刀缸應干凈整潔，無明顯油污、色漬，外露加工表面應進行防銹處理，不應有銹蝕、磕碰、劃痕等有損質量的缺陷。外露非加工表面不應有凸瘤、凹陷、氣孔等影響質量的缺陷。鍍件鍍層應細致、均勻；不應出現剝落、起泡、局部無鍍層等缺陷。涂漆件的涂層應平整，顏色、光澤應均勻一致；外觀應清潔，無明顯凸出顆粒和黏附物，不應有明顯的凹凸不平、砂紙道痕、流掛、起泡、發白及失光等缺陷。尺寸偏差打刀缸實際尺寸應與標示尺寸相符，允許偏差為±5％。機械加工零件尺寸公差應符合加工文件要求未注公差尺寸的極限偏差應符合GB/T1804—2000中規定的m級（中等級）公差要求。裝配質量氣缸活塞和氣缸活塞桿連接螺絲應涂螺紋膠。各密封圈應按圖紙要求安裝到位。應安裝導向帶，擰緊螺栓。氣缸管內部應涂潤滑脂，且潤滑到位。打刀缸調節螺栓在擰動時，松緊度應適當。接線盒應安裝在電磁閥上，安裝方向應正確。開關直角板和開關支撐板的固定螺釘上螺紋膠，應緊固牢靠，開關直角板和開關支撐板不應松動。零部件應齊全、完整，裝配牢固，連接可靠。活動部件應運動靈活，固定部件應無脫落現象。緊固件不應有錘傷、銹蝕，應緊固無松動，位置均勻。打刀力打刀缸打刀力應為4500kg～7300kg，符合不同型號產品的技術文件要求，在規定的工作氣壓下，打刀缸的實際打刀力應不小于公稱打刀力的95％。打刀行程和復位行程打刀缸的打刀行程和復位行程應符合產品設計要求，其偏差應不超過±0.3mm。動作響應時間打刀缸從接收到打刀信號到開始動作的響應時間應不大于0.2s，從接收到復位信號到開始復位的響應時間應不大于0.2s。密封性在工作氣壓和工作油溫下，打刀缸的氣路和油路系統應密封良好，不應有泄漏現象。在保壓時間不小于5min的情況下，氣壓和油壓的壓力降應不超過初始壓力的5％。耐久性打刀缸應能承受不低于50萬次的往復動作循環，試驗后其性能應仍符合本文件要求，各零部件不應有損壞、變形等現象。試驗方法外觀明亮光線下，目測檢查。尺寸偏差使用符合精度要求的量具測量。裝配質量檢查工作記錄，目測、手觸、實際操作檢查裝配質量。打刀力將打刀缸安裝在專用的測試裝置上，通入0.6MPa氣壓，使用力傳感器測量打刀缸的打刀力。打刀行程和復位行程在打刀缸活塞桿上安裝位移傳感器，通入工作氣壓，使打刀缸完成打刀和復位動作，測量打刀行程和復位行程。打刀響應時間利用電子計時器和傳感器，測量打刀缸從接收到打刀信號和復位信號到開始動作的響應時間。密封性將打刀缸的氣路和油路系統分別充入規定的工作氣壓和油壓，關閉進氣和進油閥門，保壓5min，使用壓力傳感器測量氣壓和油壓的壓力降，同時，采用目測的方法檢查各氣缸端面、電磁閥、油管連接處、油缸下端是否有漏氣、漏油現象。耐久性將打刀缸安裝在耐久性試驗臺上，按照規定的工作氣壓、工作油溫、動作頻率和行程進行往復動作循環試驗，記錄試驗次數和試驗過程中打刀缸的運行情況。試驗結束后，檢查打刀缸的性能和零部件的損壞情況。檢驗規則檢驗分類產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗打刀缸應經質量檢驗部門逐臺檢驗合格并附有合格證后，方可出廠。出廠檢驗項目按表1執行。檢驗項目檢驗項目出廠檢驗型式檢驗外觀√√尺寸偏差√√裝配質量√√打刀力—√打刀行程和復位行程—√打刀響應時間—√密封性√√耐久性—√“√”表示需要檢驗的項目；“—”表示無需檢驗的項目。出廠檢驗結果全部符合本文件要求時，判出廠檢驗合格；出廠檢驗項目有一項不符合本文件要求時，允許返廠維修后復檢。復檢結果全部符合本文件要求時，判出廠檢驗合格，否則為不合格。型式檢驗正常生產時每年進行一次型式檢驗；有下列情況之一的也應進行型式檢驗：新產品試制鑒定時；正式生產，如原料、工藝有較大改變可能影響到產品的質量時；出廠檢驗的結果與上次型式檢驗有較大差異時；產品停產12個月以上重新恢復生產時；行業主管部門或質量管理部門提出要求時。型式檢驗項目按表1執行。型式檢驗應從出廠檢驗合格產品中隨機抽取，抽取數量應滿足檢測要求。當型式檢驗結果全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格。若檢驗中出現任何一項不符合，允許加倍重新抽取樣品進行復檢，復檢后，若全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格，否則為不合格。標志、包裝和隨行文件標志每臺打刀缸應在明顯位置固定產品標牌，標牌的尺寸和技術要求應符合GB/T13306的規定。標牌上應至少標明以下內容：?產品型號和名稱；?主要技術參數；?制造廠名稱和地址；制造日期和產品編號；執行標準號；產品合格標識。打刀缸的氣路和油路接口處應標明接口的規格、連接方式和介質流向等信息。包裝箱上的包裝儲運圖示標志按GB/T191的規定選擇使用。標志應清晰、牢固，不應因運輸條件和自然條件而褪色、變色、脫落。包裝產品包裝應符合JB/T3207規定。包裝前應將打刀缸清理干凈，涂防銹油脂，套防銹袋，使用適合各型號的專用木箱進行包裝。包裝前應將可動零部件移到平衡位置后固定。檢查附件是否齊全，油杯、油瓶應裝于包裝箱內。隨行文件產品發運時，包裝箱內應附有以下文件：產品出廠合格證；產品使用說明書；裝箱單；附件清單；安裝圖樣。隨行技術文件應符合JB/T9935的規定。運輸和貯存運輸打刀缸在運輸過程中應避免碰撞、擠壓