（建筑施工；為；米；千米;

設計）合心病險水庫除險加

S工程施工組織設計

2020年4月

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目錄

第一章工程概況

第二章施工總布置

第三章施工程序、施工方法

第四章擬投入施工機械設備、工期及保證措施

第五章質量控制與管理措施

第六章安全保證及管理措施

第七章施工組織機構

第八章環境保護措施及文明施工

附圖一淑浦縣11座小（一）型病險水庫除險加固工程（合同編

號：XX）施工總平面布置圖

附圖二淑浦縣11座小（一）型病險水庫除險加固工程（合同編

號：XX）施工進度計劃橫道圖

第一章工程概況

1說明

1.1工程概況

合心水庫樞紐工程位于激浦縣祖市殿鎮柳溪村境內，屬沅水流域潮水支流，

地理坐標：東經北緯壩址距淑浦縣城約,無上壩公路。

110°50;28°11'O38km

合心水庫大壩控制集雨面積5.85km2，干流長度7.2km，平均干流坡降為34%。。

水庫正常蓄水位為313.6m,設計洪水位（P=3.33%）為315.32m,校核洪水位

（P=0.33%）為315.74m,水庫總庫容為103.6萬m3,正常庫容為82萬m3,

死庫容為4.75萬m3。合心水庫建筑施工；為；米；千米；一座以灌溉為主,兼

顧防洪和養殖等綜合利用的小（1）型水庫工程。

1.2對外交通及水、電供應條件

對外交通：距縣城約38km內，水庫距縣級公路0.5km,對外交通較便利。

施工用水：施工用水可直接從水庫或附近池塘內取水解決；生活用水可利用

壓水機或從當地村民的井中抽取地下水。

施工用電：施工用電架高壓線桿引入1KVA變壓器下火作為施工用電，另配

備一臺75kw發電機組備用。

1.3天然建材供應條件

土料：附近山上取土，質量和儲量滿足工程要求。砂、卵石：縣城購買。

2合同項目和工作范圍

2.1工程項目和工作內容

本工程主體工程主要工程項目包括：

(1)對壩基及壩肩、溢洪道進行帷幕灌漿處理。

(2)上下游壩坡進行培厚整形，上游壩坡設預制碎六棱塊護坡，下游壩坡

培厚，草皮護坡，并設排水設施；下游壩腳排水棱體整形。

(3)新建放水臥管設施及放水隧洞，封堵原底涵及隧道。

(4)對溢洪道進行整形、護砌，并完善下游消能設施。

(5)增加大壩安全監測和水文觀測設施。

(6)新修防汛公路、跨溢洪道上壩公路橋。

(7)新修管理站房等生產生活設施。

3編制依據及說明

3.1編制依據

本次招標文件、設計圖紙、技術要求及招標單位有效法律文件；現行國家及

行業技術規范、規程、標準；我公司對施工現場實地勘察、調查資料；我公司積

累的成熟技術、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經驗。

3.2編制原則

施工過程中嚴格執行有關標準、規范和規程；

遵守、執行招標文件和條款的具體要求，確保實現業主要求的工期、質量、

安全、環境保護、文明施工和職工健康等各方面的工程目標；

在認真、全面理解設計文件的基礎上，結合工程情況，應用新技術成果，使

施工組織設計具有技術先進、方案可靠、經濟合理的特點；

充分研究現場施工環境，妥善處理施工組織與周邊接口問題，周密安排交通

路線，使施工對周邊環境的影響最小化；

盡可能做到總體施工部署和分項工程施工組織相結合，重點項目和一般項目

相結合，特殊技術和普通技術相結合，總體上使施工組織設計具有重點突出，內

容全面，思路清晰的特點。

3.3編制內容

本次招標文件規定的所有工程項目。

施工組織設計共八章，分別對工程施工條件、施工總布置、施工程序和施工

方案、擬投入施工機械設備及工期保證措施、質量控制與管理措施、安全保證及

管理措施、施工組織機構、環境保護措施及文明施工等進行了詳細的闡述。

第二章施工總布置

1施工布置原則

所有施工臨時用地布置以不超出項目部指定范圍為準。布置點以方便施工、

便于管理、經濟合理為原則，盡量減少施工臨時用地，使平面布置緊湊，合理使

用場地，不得危害鄰近的村莊和城市建筑物、構筑物。施工區域的劃分和場地的

確定，應符合施工流程要求，盡量減少各專業工種和各項目之間的干擾，同時也

不得影響其他標段的正常施工。臨時設施布置應滿足安全防火、勞動保護的要求。

合理組織場內運輸，減少運輸費用，保證運輸方便通暢。

2施工總體布置

2.1交通

2.1.1對外交通

距縣城約38km內,對外交通十分便利。

2.1.2對內交通

依照現場地形和原有交通條件，充分利用原有公路布置臨時設施和臨時建

筑，并進行改造，同時根據施工需要隨時修筑施工臨時便道。場內道路的布置路

線擬利用原壩頂路面并根據實際情況另修便道，確保施工道路暢通。視工程項目

具體情況，布置多條下坡小道，下坡小道需滿足一般人工推雙膠輪車通行要求，

以方便護岸、護坡的施工。

以減少交叉干擾和路線最短為原則并結合自然地面實際情況進行布置，從進

場道路接至生活區、各作業面,清基后依自然地面填土500mm作路基,路面結

構泥結碎石350mm厚,路面寬6m。道路兩邊同時設排水溝,保證路基不受地

下水或雨水的浸泡。

臨時道路的構造層次為清基30cm-素士夯實填土60cm一手擺塊石25cm

一泥結碎石8cm-石屑面層2cm，下一層比上一層的每邊寬出25cm，雙面找坡

2%0

臨時道路的施工：放樣清基范圍在離路基3m外,路基的兩側挖出深1.0m

邊溝,素土夯實填土60cm形成路基,人工手擺塊石25cm,碎石找平后,采用

12T振動壓路機以2km/h速度碾壓3遍,鋪撒碎石8cm,澆灌土水比1:1的均

勻泥漿,表面干鋪撒石屑面層2cm，碾壓3遍，灑水再碾壓2遍,養護后開放

通行。

2.2供電

施工用電架高壓線桿引入10KVA變壓器下火作為施工用電,另配備一臺

75kw發電機組備用。

2.3供水

施工用水可直接從水庫或附近池塘內取水解決；生活用水可利用壓水機或從

當地村民的井中抽取地下水。

2.4通訊

主要管理人員利用手機聯系，同時在現場辦公室和技術室安裝固定電話，測

量和質檢人員配備對講機，作為場內通訊設備。

2.5施工輔助工廠

施工輔助企業主要包括木工廠、修理廠、構件預制廠、鋼筋加工廠等。施工

輔助工廠根據施工需要，計劃分別布置在本工地附近開闊地帶。

木工場為鋼架結構，建筑面積40m2,占地150m2,設木工多用刨床2部,

砂輪機1部，加工墩臺若干。

修配廠將承擔本工程碎拌和系統加工、埋件加工、機械修理等重要任務。建

筑面積40m2,占地120m2,磚砌結構，修配廠內布置電焊機2部,氧焊設備2

套，鉆床1臺，砂輪機1臺，鋸床1臺，鉗臺2部，壓床1臺，各類修理工具2

套。

構件預制廠設置在各施工區縣城砂廠附近，內設砂卵石堆放場地、水泥倉庫、

混泥土拌和系統、構件堆放養護場區。

鋼筋廠為工棚結構,油氈頂,建筑面積約40m2,占地面積各150m2,布

置鋼筋切斷機、拉絲機、彎曲機、對焊機各一部，另布置20-30KVA電焊機2部,

加工臺若干副。

2.6倉庫、油庫

器材倉庫設在各施工段辦公室附近，建筑面積50m2可滿足施工需要。工程

施工用油采用油灌車運到各施工現場加油。

2.7混凝土拌和系統

根據類似工程的成功經驗和本工程特點，擬大壩附近設碎拌和系統一座，佐

拌和系統施工現場各布置一砂石料堆場（考慮回車等影響因素，料場占地不低于

400m210.4m3碎拌和機1臺、水泥倉庫、值班室等，根據地形條件布置,

占地約300m2,另在拌和系統附近各設一水泥倉庫,機修間、試驗室占地約

100m2o

2.8生活營地

2.8.1布置規劃

項目經理部及生活用房租用當地民房為主，倉庫和生產用房等采用搭設簡易

房的方式來解決，大型機械設備就地利用作業地現場停放。各施工隊于大壩附近

設置辦公室、值班室、小型設備修理間、倉庫及加工場。

2.8.2布置規模

施工營地包括項目經理部辦公及生活用房、民工生活用房、材料倉庫、現場

辦公室、試驗室、值班室、加工廠、修理間、設備房、碎拌和系統等，共計建筑

面積4300m2。各建筑占地面積見下表：

臨時設施占地計劃表

序所需面積

號營地設施名稱位置需用時間備注

(m2)

租用民房或搭

1項目經理部辦公用房200大壩附近村內整個施工期

設簡易房

租用民房或搭

2項目經理部生活用房200大壩附近村內整個施工期

設簡易房

租用民房或搭

3食堂200大壩附近村內整個施工期

設簡易房

4值班室100各工區整個施工期搭設簡易房

租用民房或搭

5工人生活用房900各工區整個施工期

設簡易房

6器材倉庫300各工區整個施工期搭設簡易房

7木工廠300各工區整個施工期搭設簡易房

8鋼筋廠300各工區整個施工期搭設簡易房

9修理廠300各工區整個施工期搭設簡易房

10現場辦公室100各工區整個施工期搭設簡易房

11試驗室100大壩附近村內整個施工期搭設簡易房

12修理間100各工區整個施工期搭設簡易房

13配電管理用房100各工區整個施工期搭設簡易房

拌和站(含水泥庫、

141000主壩兩端空地整個施工期修整

構件堆放場地)

合計4300

2.9施工導流

施工導流工程設計與施工方案，遵循招標及合同文件的有關條款和國家現行

水利水電技術規范要求編制。

導流采用一次斷流方案，其圍堰采用草袋圍堰，粘土心墻防滲。圍堰施工采

用雙向進占法，自兩端開始填筑向中部進占合攏。

圍堰施工完畢，可在基坑邊沿布置排水溝和集水井，集水井中放置潛水泵和

高壓污水泵抽排積水和漿泥，排至基坑外，確保建筑物干地施工。

圍堰設計：本著就地取材的原則，圍堰采用當地材料土石圍堰，粘土心墻防

滲。庫水位以下抽槽至基底，槽內填筑粘土防滲。

圍堰頂部高程設計為高出水庫正常蓄水位1.0m,與輸水洞軸線垂直布置，

距進水閘工作面5m。

圍堰施工：先在圍堰軸線方向上用石渣填出水面，出水面寬度5m,然后用

反鏟抽槽，挖至庫底基面，盡最大可能把基面覆蓋層挖除干凈，挖出料直接棄于

圍堰左右作為堰體材料。

開挖后隨即回填粘土，邊挖邊填，連續作業。粘土回填過程中，控制其達到

設計寬度，左右側用土料回填，并控制堰體尺寸。堰體出水面后，先填筑一層粘

土心墻，再填筑一層心墻兩側的土料，逐層上升，逐層碾壓。圍堰建成后，派人

監測，并采取必要的措施保證圍堰的穩定與安全。

圍堰拆除：工程全部完工后拆除該圍堰。圍堰拆除采用反鏟挖裝，自卸汽車

運至指定棄渣場。施工時按挖掘機能力逐層挖除，最后一層應略高于當時的水面,

水面以下一次挖除干凈。

2.10施工總平面布置圖

詳細施工布置見附圖

第三章施工程序、施工方法

1原建筑物拆除

1.1原建筑物拆除施工程序

拆除工程心錘、挖機拆除

1.2

1.2.1測量放樣

測定擬拆建筑物位置，設置標記樁，并用線繩或石灰劃線，然后根據施工圖

紙用水準儀測出拆除物高程，請監理工程師驗收，經監理工程師簽證認可后，方

能進行下道工序的施工。

1.2.2拆除

漿砌石、干砌石拆除采用挖掘機直接拆除裝車，10t自卸汽車運輸至棄渣場

（利用料堆放于施工現場）；

險拆除采用VI1200型液壓錘破碎松動、然后液壓挖掘機挖除上車,10t自

卸汽車運輸棄渣（利用料堆放于施工現場X

整個拆除過程應堅持"安全高于一切”的原則，對有安全隱患的拆除工序必

須進行安全排查，以確保周邊人和建筑物等的安全。

1.2.3基面清理

拆除完成后，對基面的雜物進行清理，清理完成后，檢查基面建筑施工；為；

米；千米；否符合設計要求，并請監理工程師驗收。

2土方明挖

2.1土方開挖施工程序

2.2土方開挖施工方法

2.2.1施工放樣

根據施工設計圖紙，用經緯儀或全站儀放出開挖邊線，沿壩頂中軸線設置標

記樁（與原地面線測量樁號相同）,并用線繩或石灰劃線，根據圖紙標出各標記

樁高程，請監理工程師驗收，經監理工程師同意才進行下道工序的施工。

2.2.2場地清理

采用T140推土機、:Lm3液壓挖掘機清除開挖工程區域內的全部樹根、雜草、

垃圾、廢硝以及監理工程師認為的其他有機物，并清挖表土。

2.2.3土方開挖

土方開挖主要采用lm3挖掘機開挖,10t自卸汽車運輸。因土方開挖斷面較

大，土方開挖深度較深，因此采取分層開挖，可利用土料和廢棄土料用自卸汽車通

過壩頂分別運至指定地點堆放，機械開挖不到處，再配以人工開挖修整找平。

開挖前，詳細了解工程地質結構、地形地貌和水文地質情況，對可能引起的

滑坡和崩塌體應及時采取有效的預防性保護措施。在陡坡下施工，應仔細檢查邊

坡的穩定性，事先作好妥善的清理和支護。在開挖過程中注意基礎施工排水，在

基礎四周挖一明溝排水，與集水井相連，注意基坑滲水和泡泉，發現后及時處理。

2.2.4基面檢查清理、整平

基礎等部位按設計要求開挖到位后，應進行基礎、邊坡清理，清除表面所有

的松散體，對陡坎部位，應將頂部削成純角或園弧狀，人工整平、打夯機夯實開

挖松土層，嚴格按設計圖紙施工，檢查開挖平面的尺寸和標高，坡度和平整度。

施工完畢后請監理工程師進行階段驗收。監理工程師檢驗后提出補充開挖要求必

須執行，對補充開挖的部位重新進行基礎檢查清理，直至符合要求為止。

3土方回填

3.1土料場土方開挖施工程序

3.2土料場土料開采施工方法

開采前需對土料場的土料做土料物理力學試驗，以確定土料比重、天然容重

及天然含水量、流塑限、最優含水量及壓縮系數等。開采時采用推土機清除表層

無用土料，然后采用lm3反鏟挖掘機開挖，3m3裝載機上料，10t-15t自卸汽

車運輸至填筑工作面卸料。取土時控制含水量偏差保持在最優含水量的3%范圍

內，如低于此值，根據現場氣候條件適當加水調整，嚴禁集中灑水。在土料場周

圍布置截水溝阻擋場外水流進入開采區，并根據地形、取土面積及施工期降雨強

度，在料場內布置表面排水系統。完工后，對取土場區做必要的環境恢復和保護

工作。

3.3土方回填施工程序

3.4土方平衡方案

本土方平衡計劃以料場取土為主，在滿足施工總體進度及質量要求的前提

下，盡可能就近挖填結合，合理配備機械設備以達到"好、快、省”的目標。具

體如下：

3.5施工設備選擇及用量計算

主要設備：液壓1.0m3挖掘機2臺（與開挖共用\ZL-15裝載機1臺（與

開挖共用\T140推土機1臺（與開挖共用\YZ-16振動碾2臺、10t自卸汽

車5輛、蛙式打夯機4臺、刨毛機1臺、灑水車1輛；

3.6施工便道布置

根據施工安全需要、土方施工土方平衡方案、運輸機械類型、車輛噸級、行

車密度及工程量情況，確定臨時修筑和加固機械運輸道路。

3.6.1施工便道布置原則

根據各施工階段工程進展情況及時調整運輸路線，使其與土方填筑及料場開

采情況相適應；

根據施工計劃.結合地形情況，合理安排線路運輸任務，盡量提高線路利用率；

充分利用地形，盡可能使重車下坡或減少上坡；

運輸道路盡量采用環形線路，減少平面交叉，交叉路口設置安全裝置；

加強道路養護工作，經常保持路面平整，排水溝通暢，為此，設立專業養護

隊。遇雨天時，及時用防水編織布覆蓋保護坡口和施工道路，以保證小雨及雨后

能正常通車；

施工期場內道路規劃自成系統，并盡量與永久道路相結合；

施工道路設置良好的照明設施，避免夜間開燈行駛，影響行車速度和會車安

全。

3.6.2施工便道布置

工程開工之初立即布置施工范圍內的施工便道，重點建筑施工；為；米；千

米；修筑和加固取土場與填土工作區之間的道路及施工現場與對外交通聯接。

3.7碾壓試驗

3.7.1碾壓試驗目的

核實土料設計標準的合理性，選擇碾壓機械的類型，選擇相應的施工碾壓參

數，研究填筑的施工工藝與措施。

3.7.2碾壓試驗設備

碾壓試驗主要依據本工程的特點、土料的具體情況以及國家和行業部門頒布

的現行標準、規程、規范等進行。

3.7.3試驗方法

土料壓實建筑施工；為；米；千米；控制施工質量的關鍵工序，由于土料的

離散特性，通過碾壓試驗確定施工參數與壓實機械，對于本項工程，要認真進行

土料的碾壓試驗，試驗位置選在各個料場，分別取相應土料進行碾壓試驗。

碾壓試驗前先進行室內擊實試驗以初步選定最優含水量。碾壓試驗前對土場

進行充分的調查，掌握各個土場材料的物理力學性質，以便選擇代表性土場進行

碾壓試驗，使其碾壓試驗得出的參數能代表各個料場。為了解各料場土料的壓實

性能，首先進行土料的室內擊實試驗（標準為：《土工試驗方法標準》GB/T

50123-1999）,以便根據設計要求初步選定壓實功能與最優含水量。

4石方開挖

4.1根據地形、地質、開挖斷面及施工機械配備等情況，采用能保證邊坡穩

定的方法施工。開挖的石方須破碎作為路基填方材料。

4.2嚴禁過量爆破,并應在事前14d作出計劃和措施報監理工程師批準。

未經監理工程師批準，不得采用大爆破施工。當確需進行大爆破時，應嚴格按圖

紙要求及施工技術規范規定編制技術設計文件，并于爆破施工前28d交監理工程

師審批。大爆破施工后的石方坡面,應鑿成平整度不大于200mm的表面。

4.3爆破器材的存放地點、數量、警衛、收發、安全措施及必要的工藝圖紙

編制報告,應在爆破器材進入工地前28d報監理工程師審批，同時將運入路線和

時間報有關管理部門批準，并取得通行證后方可將爆破器材運入工地保管。

4.4應確定爆破的危險區，并采取有效的措施防止人、蓄、建筑物和其它公

共設施受到危害和損失。在危險區的邊界應設置明顯的標志，建立警戒線，顯示

爆破時間的警戒信號，在危險區的入口或附近道路應設置標志，并派人看守，嚴

禁人員在爆破時進入危險區。

4.5由于爆破引起的松動巖石，必須清除，由于爆破造成的坡面凹凸不平,

深度或突起高度超過300mm且面積超過lm2時該區域應采用C15級以上混凝

土填平并與原巖面結合牢固。

4.6開挖面頂面標高，應符合圖紙要求,高出部分應鋪以人工鑿平，超挖部

分應按監理工程師批準的材料回填并碾壓密實穩固。

4.7爆破方法

4.7.1首先根據設計文件和現場調查得來的地形、地質資料，做好爆破設計,

經上級主管部門和有關部門審批后，按照爆破設計實施爆破。

4.7.2用潛孔機鉆孔，非電毫秒、導爆管起爆2#巖石硝胺,考慮周圍環境

影響和施工對石塊強度要求，孔網參數及單位耗藥量按深孔微差松動爆破計算，

靠近邊坡一定范圍內設計部分不裝藥炮孔，以減小爆破時對邊坡的擾動。臨近建

筑物的爆區在爆體表面和一些建筑物表面作必要的遮擋及覆蓋防護。

4.7.3鉆孔前認真對準炮孔布置點位，調整鉆桿與地面的夾角，最大限度地

減小開口偏差及鉆孔偏差。

4.7.4裝藥前，要先檢查每個炮孔的深度，調整單孔量，注意起爆的安放位

置。

4.7.5裝藥后，要嚴格檢查堵塞長度，根據檢查結果，適當增減用藥量。堵

塞時，要注意選擇合格的堵塞材料，堵塞搗固不能用力過猛，嚴防腳線被破壞。

4.7.6敷設爆破網時，要特別注意的方向，尤其建筑施工；為；米；千米；

與導爆索連接時不能反接。

4.7.7根據爆破破碎效果的需求，合理調整爆破參數。

4.7.8個別大塊孤石處理：根據工程要求，爆后的巖塊均作為路堤填料，因

此，爆破后的個別大塊巖石必須第二次解小，采用孤石爆破。

4.7.9爆破警戒區的確定：按《爆破安全規程》中的有關規定，露天爆破安

全距離不得小于200米，并按計算的個別飛石安全距離布置警戒線。

4.7.10爆破破碎石渣用推土機配合挖掘機或裝載機,裝入大型自卸汽車運

至填方地段。

4.8棄方的處理

4.8.1在土石方開挖開工前，向監理工程師報批土石方開挖、調運施工方案,

該方案包括挖方及棄方數量、調運方案，棄方位置及其堆放形式，坡腳加固處理,

排水系統的布置以及有關的計劃安排等。

4.8.2當棄土場的位置，堆放形式或施工方案有更改時，必須提前將更改方

案報監理工程師批準。

4.8.3棄土場應堆置整齊、穩定、排水暢通、避免對土堆周圍的建筑物，排

水及其它任何設施產生干擾或損壞，避免對環境造成污染。

4.9質量控制要點

4.9.1正確標出邊樁線，施工中經常檢查邊坡開挖坡度，及時糾正偏差。

4.9.2坡面平順光滑，無明顯的局部高低差。土質邊坡預留的30cm保護層

由人工從上至下順坡修整。

4.9.3開挖時，經常注意山坡的穩定情況。每天開工、收工前均對坡面、坡

頂附近進行檢查，發現有裂縫開口坍方跡象或危石、危土立即處理。凡不能處理

且對施工安全有威脅時，要暫停施工。

5碎工程施工方法

5.1磅工程施工程序及工藝

為了優質、按時地把本工程建設好，在施工過程中將嚴格按照合同文件的技

術條款以及《水工混凝土施工規范》(SDJ-207-82)的有關要求進行科學管理、

合理規劃和精心施工，碎工程施工程序及工藝如下：

5.2施工前準備

為了滿足單位工程混凝土施工的需要，優化資源配置，實現施工有序化和均

衡生產。在倉面開工前必須做好大量施工準備工作，包括組織準備、技術準備和

設備物質準備。

上述準備工作就緒后,按照《水工混凝土施工規范》(SDJ-207-82),著重

抓以下幾項工作。

5.2.1鋼模、木模準備

根據混凝土結構物的特點及我公司的材料、設備和工藝條件，在混凝土施工

中優先采用鋼模板、對結構復雜的表面采用木模板。對使用的木模板在木模加工

廠制作，運到倉面附近準備。對模板和支模體系必須符合以下基本要求：

5.2.1.1確保澆筑混凝土后，結構物的形狀、尺寸與相互位置符合設計要求；

5.2.1.2有足夠的穩定性、剛度和強度；

5.2.1.3做到標準化、系列化，便于裝拆、周轉和機械化施工；

5.2.1.4板表面光潔平整,接縫嚴密,不漏漿。

5.2.1.5除此之外,模板在用料、設計、制作、安裝和拆除等工序嚴格遵循規

范的有關要求。

5.2.2鋼筋制作

進場鋼筋必須持有廠家的出廠合格證和質量保證書。進入倉庫，按有關檢驗

規范的規定取樣試驗，對不合格者，不許使用。合格的鋼筋分批標識和堆放。由

熟練的工人根據施工圖紙將合格的鋼筋按分類分別制作。鋼筋制作工作在鋼筋加

工廠完成。

5.2.3止水片、預埋件加工

混凝土工程施工需加工止水銅片，鋼結構預埋件等。這些結構件預先在金屬

制作加工廠內分批制作完成，并檢驗合格做好標識，按倉面施工需要運到工地備

用。

5.2.4混凝土配合比設計

對于各種不同類型結構物的混凝土配合比根據設計文件的要求，通過試驗選

定，試驗方法按SD105-82的有關規定執行。

在進行混凝土配合比設計時，對混凝土配合比的水灰比、最低膠凝材料用量、

塌落度和絕熱溫升值將嚴格按照設計和規范要求執行，并報監理工程師批準。

在施工過程中，若需改變經監理工程師批準的混凝土配合比，一律報監理工

程師重新批準。

5.3倉面施工準備工作

倉面施工準備工作包括測量放樣及檢查，地基或已澆筑佐面的處理和清理，

模板、鋼筋（包括錨筋\預埋件、止水等設施的埋設和安裝等，也包括上述工

作內容的質量檢查、驗收和記錄。

5.3.1驗槽測量放樣

采用激光測量儀（全站儀）和經緯儀、水準儀進行測量放樣。倉面施工準備

前，先進行驗槽測量放樣，檢查上道工序的產品質量建筑施工；為；米；千米；

否滿足要求，以確保這次施工準備工作的順利進行。

5.3.2基底清理

將基礎面或已澆險面進行處理和清理。對基面上的泥土、銹斑以及一切不符

合要求的雜物清除和處理。對已澆險面，將老佐面進行人工鑿毛或高壓水槍沖毛,

使其滿足"無乳皮面”這一施工規范要求。

5.3.3立模前測量放樣

采用全站儀、經緯儀或水準儀按設計圖要求進行測量放樣。以確保安裝和埋

設工作的順利進行。

5.3.4模板安裝和預埋件安裝

根據測量放樣提供的尺寸和控制點進行模板安裝。

模板安裝要有足夠的強度、剛度和穩定性，以保證佐澆筑后結構物的形狀和

相互位置等符合設計要求，因此，在模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施,

以防模板變形和傾覆。

模板安裝前要清理其表面的雜物，對已變形的模板進行較正。模板表面涂脫

模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，并不得采用污

染碎的油劑；木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料，按其使用部位分類編號，

妥善保管。模板拼接嚴密緊閉，以免漏漿。澆筑過程中派人對模板值班巡視，加

強保護。

5.3.5止水、伸縮縫設施和埋設件安裝

5.3.5.1止水、伸縮縫設施安裝

止水片安裝時，先測量放樣，然后安裝，用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。

如發現金屬止水片不平整，不干凈或有砂眼和釘孔，不能安裝使用或處理合格后

再安裝。

止水銅片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接度不得小

于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。

5.352埋設件安裝

埋設件一般要求：一切埋設件的所有使用材料要符合施工詳圖的規定，必須

具有制造廠家的質量證明書、其質量不得低于國家現行標準的規定。

所有埋設件安裝前要先檢查其制造質量，不符合施工圖紙要求者經返工處

理合格后才能上倉面安裝。

埋設件安裝前根據施工圖紙所示的位置先進行精確的測量放樣，然后將埋

設件就位、調整、加固。加固的材料為鋼材，加固的方法用電焊焊接或點焊加固，

電焊工應持有相應資格的上崗證，否則不能上崗操作。

埋設件安裝檢查驗收合格后才能進入下一道工序，在佐澆筑過程中要注意

保護，以免變形走位。

5.3.6鋼筋定位安裝

鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對鋼筋加工成品進行檢查驗收，如鋼筋成品的

種類、鋼號、直徑、彎曲形式、數量和其它質量全部符合施工圖紙和施工規范要

求，就可以轉運到倉面進行安裝。加工好的鋼筋合格成品按工作倉面的名稱、單

元編號和鋼筋編號分類捆扎放置并掛牌標識，然后用汽車運至工作面附近，用門

機或其它起重設備提升至施工倉面安裝。

鋼筋安裝前，先依據施工詳圖所示尺寸、位置進行精確的測量放樣，然后按

照測量點放線標點，定點、定位安裝。先搭設骨架支撐鋼筋，然后按主要受力

鋼筋和分布鋼筋的布局走向按順序先后將鋼筋穿插成型。對于底層的或前后左右

相鄰的的先澆碎塊所露出的鋼筋接頭，要用特制的扳手調直校正，才能進行新的

鋼筋安裝。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，要符合設

計圖紙的規定。鋼筋交叉點的綁扎，必須滿足〈〈水工混凝土施工規范〉〉

SDJ207-82中的第3.4.2條,第3.4.3條,第3.4.5條規定要求。為保證已保護

層符合設計要求，在鋼筋安裝時，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的

佐墊塊，墊塊用埋設的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯位，分散布置；在多排

鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保持位置準確。

鋼筋接頭按施工圖紙規定采用焊接或綁扎搭接，搭接長度符合設計和規范要

求，在征得設計和監理同意，并取得試驗數據合格的情況下，較粗鋼筋的垂直搭

接推廣使用新工藝-電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋接頭焊接按施工圖和《混凝土結

構工程施工及驗收規范》GB50204—92中的第四節的要求和規定執行。

因故需代換鋼筋時，須事先征得設計的同意并報知監理工程師，鋼筋總面積

偏差符合《水工混凝土施工規范》SDJ207—82第3.1.5條的規定,同鋼號的鋼

筋相互代換時，其直徑變化范圍不超過4mm,等級變換不得超過一級。

錨筋樁的錨筋用H級或ID級螺紋鋼筋，安裝錨筋樁前，先將孔樁的孔壁沖洗

干凈，用高壓風將孔內的積水沖干，對錨筋樁的各項組件臨時加固好，組裝后將

錨筋樁送入孔內，安裝后檢查就位情況，務必使錨筋樁安裝到底。錨筋樁就位合

格后立即進行注漿，孔壁與錨筋之間的間隙應注滿水泥砂漿并振搗密實。孔口返

漿的水灰比與進漿水灰比相同時，灌漿結束，此時用小石子將錨筋樁的孔口塞緊。

注漿結束后在砂漿凝固前，不得敲擊碰撞和撥拉錨筋。

鋼筋架設完畢，要妥善保護，避免發生錯動和變形，在佐澆筑過程中，安排

人員值班，經常檢查維護。

5.3.7鋼筋、模板調整

5.3.7.1鋼筋調整

鋼筋初步架設完畢，作業班組先行自檢。檢查鋼筋的安裝位置、間距、保護

層及各部分鋼筋的大小尺寸建筑施工；為；米；千米；否符合設計圖紙的規定，

其偏差建筑施工；為；米；千米；否超過《水工混凝土施工規范》SDJ207-82

第3.4.1條表3.4.1的規定，如偏差超過施工規范的規定，則對其進行調整。另

外扎好的鋼筋的種類、鋼號也要復核檢查，如有錯誤，則要更換。對鋼筋網中的

架立筋也要調整加固，使裝好的鋼筋有足夠的剛度和穩定性。

5.3.7.2模板調整

模板初步安裝完畢,測量人員要復核模板的位置、尺寸、標高和順直平整度,

如碎模板安裝的實際偏差，超出了〈〈水工混凝土施工規范〉〉SDJ207-82第2.5.8

條~第2510條的允許規定值，結構碎和鋼筋碎梁、柱的模板安裝的實際偏差,

超過了〈〈混凝土結構工程施工及驗收規范〉〉GB50204-92第2.3.9和2310條

的規定值，就要對模板進行調整校正，直到其偏差在施工規范的允許范圍內。模

板的內外拉撐也要調整加固，使模板有足夠的剛度和穩定性，同時進一步修補各

塊模板之間的間隙。使之平整嚴密，不易漏漿。

5.3.8工作面清理、沖洗

鋼筋模板、止水片、予埋件等安裝工序完工，并經作業班組自檢，施工中隊

復檢合格后，做好施工原始記錄，即開始工作面的清渣和沖洗。將散落和堆積在

施工倉面上的一切雜物清除出外，并用高壓水沖洗干凈，然后排干倉面積水。該

工序完工后報請施工單位的質檢部門對施工倉面進行終檢，倉面合格后做好相關

的質量檢查記錄。

5.3.9檢查驗收

倉面施工準備的所有工序完工后，經施工單位"三檢"合格并做好施工質量

檢查記錄，在碎開澆前8h（隱蔽工程為12h）,以書面形式通知監理工程師對施

工倉面檢查驗收，書面通知按監理工程師指定的格式說明檢查地點、內容、和檢

查時間，并附有施工單位的自檢記錄和必要的檢查資料。倉面經監理工程師檢驗

合格并在檢查記錄上簽字后，才能進行磴澆筑。

5.4質量檢驗

5.4.1原材料檢驗

根據施工進度計劃，對在施工前分批備好的水泥、外加劑、鋼筋、鋼板及工

程指定的其它材料按有關現行檢驗規范進行取樣試驗，并將材料試驗報告及時送

監理工程師批準。對水泥、鋼筋、外加劑等外購材料須具有出廠質量報告單和合

格證。不合格的材料杜絕用于施工。

5.4.2過程檢驗

在混凝土拌和、運輸、鋪料、振搗、養護等過程按照水工混凝土施工規范及

有關檢驗規范的要求進行抽檢，如檢查中發現異常，立即進行調整和處理，并作

好相應記錄。

5.4.3資料整理

在混凝土工程開工前，承包人與業主、監理等相關單位共同確定，劃分好各

分部分項工程細目并報監理工程師審批，建立文件檔案盒。在施工過程中各分部

分項工程所做的材料試驗記錄與報告、過程檢驗記錄與報告和現場質量檢查記錄

等資料將按細目檔案，質量管理部門加強管理和檢查，及時將各類資料歸檔，滿

足隨時對工程資料的追溯和考證要求。做到工完資料全。

5.5混凝土運輸與入倉

為了使混凝土不出現分離、漏漿和嚴重泌水現象，從攪拌機出來的混凝土應

迅速運達至澆筑地點。入倉時,應防止離析,最大骨料粒徑150mm的四級配混

凝土自由下落的垂直落距不應大于1.5m,骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土

其垂直落距不應大于2m。

5.6混凝土澆筑、振搗

施工倉面經監理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后再開始澆筑混凝土。

5.6.1開澆佐前的注意事項

5.6.1.1任何部位險開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h）,必須通知監理工程

師對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內容包括：地基處理、已澆筑混凝土面

的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等,

經監理工程師檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑

5.6.1.2任何部位混凝土開始澆筑前，應將該部位的混凝土澆筑的配料單提

交監理工程師審核，經監理工程師同意后，方可進行混凝土澆筑。

5.6.1.3老險面的澆筑倉,在澆筑第一層佐前,必須先鋪一層2~3cm的不

低于該倉面已設計強度的水泥砂漿，并鋪設均勻，保證新澆筑混凝土與基底結合

良好。

5.6.1.4澆筑的倉面保持濕潤，但不能有積水。

562、鋪料平倉

優先采用通倉平鋪鋪料法，這一方法不能滿足通倉澆筑時，才考慮采用臺階

澆筑法或斜層澆筑法。鋪料的厚度根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器的性能及

氣溫因素和工作倉面的大小來決定。在斜面上澆筑佐時，應從最低處開始，直到

保持水平面.

3m3臥罐卸料時,首先均勻多點下料,入倉碎隨鋪隨平倉,倉內若有粗骨料

堆疊時要均勻分布到砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。在靠

近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平倉，使骨料均勻分布。不合格的混凝

土嚴禁入倉，已入倉的不合格料必須清除。

563、振搗

振搗采用插入式高頻振搗器，板梁結構部位采用軟軸插入式振搗器、平板振

搗器振搗。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和予埋件，以防模板走樣和予埋件移

位；振搗時間以碎不再顯著下沉，不出現汽泡、開始泛漿為準；振搗器移動的距

離以不超過其有效的半徑的1.5倍,并插入下層5~10cm,振搗順序依次進行,

方向一致，振動棒快插慢拉，以保證已上下層結合，避免漏振和過振。混凝土澆

筑時，嚴禁在倉內加水，如發現和易性較差，應采取加強振搗的方法來保證其質

量。

564、澆筑的間歇時間和施工縫處理

碎澆筑必須連續進行，其允許的間歇時間通過試驗確定，或按SDJ207-82

規范表45n規定執行。若超過允許間歇時間，則按施工縫處理。根據設計和施

工條件的限制所進行的分縫分塊，所形成的施工縫亦按施工規范的要求處理。施

工縫處理的方法以沖毛機沖毛為主，輔以人工鑿毛，以提高工效。混凝土兩塊相

鄰仁的澆筑間歇時間不能小于3d。

5.7養護、拆模

5.7.1養護

在佐澆筑完畢后6~18h內開始灑水進行養護，如在炎熱干燥的氣侯情況下

要提前灑水，或采用常流霧化和人工灑水結合的方法，以保正效果，操作時先灑

側面，頂面在沖毛后灑水，重要外露水平面的養護用濕麻袋（或草席）覆蓋，以

保持濕潤狀態。養護期至少28天以上，大體積混凝土的水平施工縫則應養護到

澆筑上層混凝土為止，養護用水為干凈的對混凝土無腐蝕水，采用灑水養護保持

佐表面經常濕潤。

5.7.2拆模

5.7.2.1按圖紙的規定確定模板拆除時限，另外還要遵守如下原則：不承重

側面模板的拆除，在已強度達到其表面及其棱角不因拆模而損傷時，才能拆除；

墩、墻、柱部位在其強度不低于3.5MPa時，才能拆除。

5.7.2.2鋼筋碎或硅結構承重模板的拆除,經計算和試驗復核,召仝結構實際

強度已能承受自重及其它實際荷載時，經監理工程師批準，才能拆除模板。

5.8單位工程完工驗收

在各個單位工程的混凝土施工完成之后，及時整理好如下完工資料：

5.8.1各種混凝土工程建筑物竣工圖；

5.8.2混凝土工程建筑物成型復測成果;

5.8.3各混凝土工程建筑物的隱蔽工程及其部位的質量檢查驗收報告；

5.8.4各混凝土工程建筑物永久觀測設施的竣工圖和施工觀測資料；

5.8.5各混凝土工程建筑物的缺陷修補和質量事故處理報告；

5.8.6監理工程師指示提交的其它完工資料。

將上述資料以及單位工程完工報告報送監理工程師，向建設單位申請完工驗

收。并按驗收小組的意見進行資料的完善和工程缺陷的處理完善工作，在要求的

時間內按質按量完成。直至達到驗收標準，通過驗收為止。

6草皮護坡施工方法

6.1鋪草前的工作

6.1.1雜草與雜物的清除

為了避免草坪建成后雜草與草坪爭水分、養料、所以在種草前徹底消滅。可

用"草甘瞬"等滅生性的內傳導型除草劑｛0.2-0.4ML/m2（成分量）｝，使用后2周可

開始種草，此外還應把瓦礫、石塊等雜物全部清出場地外。

6.1.2翻耕

對場地種植土進行全面翻耕一次。這樣有利于草坪植物的根系發育，也便于

栽種。

6.2鋪種

6.2.1選定草源：選擇草生長勢強、密度高，而且有足夠大的面積為草源。

6.2.2鏟草皮：先把草皮切成平行條狀,然后按需橫切成塊,草皮為25cm

x25cm、厚度3-5cm。

6.2.3鋪栽：各塊草皮相互之間留有一定寬度的縫進行鋪栽，縫的寬度為1

-2cm。

6.2.4草皮的養護管理：灌水、施肥、修剪、除雜草皮環節。

6.3灌水：鋪栽后對草坪進行一次全面澆水,并要澆透，然后每天進行適量

澆灌，在天氣較熱時白天10:00-16:00不宜澆灌。

6.4施肥：當了保持草坪葉色嫩綠、生長繁密，必須施肥，在建造草坪時應

基肥，草坪建成后在生長季需追肥，在生長季節每月或2個月追肥一次，這樣可

增加枝葉密度，提高耐踩性、最后一次肥不應該晚于9月中旬。

6.5修剪：為了控制草坪高度、促進分篥、增加葉片密度，抑制草生長、使

草坪平整美觀、一般的草坪一年最少剪4-5次。

6.6除雜草：為了草坪的美觀及草坪的有利生長，定時要對雜草進行清除。

對剛長2-3片葉的雜草可用針對性的"草坪寧"除草劑，較大的雜草進行人工

撥除。

7砌體工程

7.1漿砌石施工方法

7.1.1施工用料選擇

石料應符合設計規定的類別，石質應質地堅硬、均勻、不易風化、無裂紋。

其抗水性、抗凍性、抗壓強度均應符合設計或有關技術要求的規定。用于砌體表

面的石料必須有一個平整面用于砌筑面層，尺寸較大時，應稍作修整。塊石形狀

應大致方正上下面應大致平整,如有鋒棱銳角，應敲除。塊石厚度要均勻。

砂漿計劃采用0.4m3拌灰機拌和，水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥

進場應有產品合格證及出廠化驗單，并對水泥品種、標號、包裝、數量、出廠日

期等進行檢查驗收。所有進場的水泥，都應檢驗，確定其標號符合要求后方可使

用。不同標號、廠家、品種、出廠日期的水泥應分別堆放在現場倉庫中，并進行

標識，嚴禁混合使用。嚴禁使用已結塊的水泥。

砂：采用潔凈、堅硬、符合級配要求、細度模數在2.4以上的中砂。

水：攪拌用水，優先選用自來水。若無自來水，可考慮使用沉淀后的江水，

但須檢驗合格，并經監理工程師同意后，方可使用。

7.1.2施工方法

漿砌石在齒槽開挖完成并經監理工程師驗收后施工，采用砂漿拌和機拌制砂

漿，用人工或手推車運輸。砂漿配合比經試驗確定，并征得監理工程師同意方能

使用。塊石采用人工挑抬運入倉。漿砌石采用鋪漿法砌筑，砌筑時，應先鋪砂漿

后砌筑石塊，分層鋪砌，上下錯縫，內外搭砌。在鋪筑砂漿前，石料應灑水濕潤,

灰縫厚度一般20-35mm較大的空隙采用碎石填塞砌縫寬度，平縫15-20mm,

豎縫20-30mm,砂漿縫必須飽滿,石縫間不得緊靠,勾縫自然。砌體的結構尺

寸和位置,必須符合施工詳圖規定,截面偏差在2m范圍內不得大于30mm。砌

體的第一層及其轉角、交叉與洞穴、空口處，采用較大的平整毛石。漿砌石砌筑

采用分段施工，分段位置設于沉降縫或伸縮縫處。

雨天施工時適當減少砂漿水灰比，且及時排除倉內集水，妥善保護砌體表面,

氣溫在0℃-5。(：時應作好砌石表面保護，同時應控制砂漿的出倉溫度不低于4(,

最低氣溫0℃以下時，應停止砌筑，對砌體應及時灑水養護。

塊石選用質地堅硬的灰巖、花崗巖等，嚴禁使用易風化和水解的石料，石塊

粒徑不小于0.3m,墊層碎石要求使用質堅、干凈,粒徑控制在2-4cm。

7.1.3砌筑技術要求

7.1.3.1砌筑前應先驗槽，并經監理工程師確認驗收后，才可進行下一道工

序。

7.1.3.2漿砌塊石體嚴格采用鋪漿法砌筑，砌筑時應先鋪砌筑砂漿后安放塊

石。塊石應臥砌，上下錯縫，內外搭接，砌塊穩定。每層應大體整平。分段位置

設在與護坎相對應的漿砌石隔處。

7.1.3.3砌筑前，石料亦灑水濕潤，使其表面充分吸水但不得殘留積水。

7.1.3.4砌石灰縫寬度應控制在20mm-35mm。如縫較大，則應先鋪漿再

用碎石塞填。砌筑時，不應在底上或塊石下用高于砂漿的碎石墊砌。

7.1.3.5砌體基礎的第一層塊石應將大面向下。在轉角、交叉與洞穴、孔口

等處，均應選用較大的平整塊石。

7.1.3.6所有的砌筑塊石均應放在砂漿上，砂漿須飽滿、密實。所有的砌筑

塊石均不可直接接觸。中間均需砂漿填充。施工中，嚴禁側立石、填心石的出現。

7.1.3.7砌體的結構尺寸和位置，應符合設計及有關規范要求之規定。砌縫

要求做到砂漿飽滿，外露面應進行勾縫。勾縫應自然美觀，塊石形態突出，表面

平整。施工中，應隨時將砌體外面濺染的砂漿清除干凈，以保證砌體外表美觀。

7.1.3.8砌體的結構和位置，必須符合施工規范的規定，表面偏差在2m范

圍不得大于。砌縫寬度，平縫寬度,豎縫

30mm15-20mm20-30mmo

7.1.3,9砌體砌筑完成后,12-18h以內及時養護，時間為14天，養護期內，

應保持表面濕潤。

7.1.3.10注意防凍，當氣溫低時，以草袋覆蓋。

7.2干砌石施工程序、施工方法

測量放樣-人工修理坡面一砂卵石墊層鋪填一干砌石鋪砌一檢查驗收。

砌石材質必須堅實、新鮮和完整，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面

的石材應色澤均勻，石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。采用人工鋪砌,

鋪反濾層前，應將基面用挖除法整平，對個別低洼部分，應采用與基面相同土料

或反濾層第一層濾料填平。

鋪筑前應做好場地排水、設好樣樁、備足反濾料，不同粒徑組的反濾料層厚

必須符合設計要求，應由底部向上