承壓設備射線檢測缺陷自動識別系統評價方法2025-03-24發布2025-06-24實施重慶市市場監督管理局發布I前言 1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 14縮略語 25人員要求 36基本要求 37流程 4 49測試 610指標 7 8附錄A(資料性)缺陷自動識別系統評價記錄表 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由北京理工大學重慶創新中心提出。本文件由重慶市市場監督管理局歸口并組織實施。本文件起草單位：北京理工大學重慶創新中心、重慶市特種設備檢測研究院、重慶大學、理工特智科技(重慶)有限公司、重慶三峰卡萬塔環境產業有限公司、重慶美的通用制冷設備有限公司、重慶鵬程無損檢測股份有限公司、重慶建工無損檢測工程有限公司、重慶波特無損檢測技術有限公司、天津市特種設備監督檢驗技術研究院。本文件主要起草人：于興華、張文品、李琰、熊治、康篤剛、黃勇、但源、李煜、王小鵬、溫浩鈺、張寶鑫、張麗萍、蔡楨、賴通、衛其奎、謝林峰、謝濱駿、黃雪松、閆偉明、付巍、熊開文、陳啟勇、肖華生、陳志剛。1僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T25000.51系統與軟件工程系統與軟件質量要求和評價(SQuaRE)第51部分：就緒可用軟件GB/T26141.1無損檢測射線照相底片數字化系統的質量鑒定GB/T28452信息安全技術應用軟件系統通用安全技術要求NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.11承壓設備無損檢測第11部分：射線數字成像檢測NB/T47013.14承壓設備無損檢測第14部分：射線計算機輔助成像檢測TSGZ8001特種設備無損檢測人員考核規則2AssistDR:輔助評片(AssistedDefectRecognition)AutoDR:自動評片(AutomatedCR:射線計算機輔助成像檢測(ComputedDR:數字射線(Digital3RT:射線檢測(RadiographicTesti5.1系統評價人員應按TSGZ8001進行考核并取得RT(D)II級及以上資格證書。5.2標準測試集標注人員應按TSGZ8001規定取得RTII級及以上證書。6.1.3系統應具備按照NB/T47013.2的規定自動對缺陷識別結果進評級并輸出報告的功能。6.1.4系統應具備自動識別結果人工復核功能，包括但不限于復核評級結果、缺陷增刪、缺陷類型、6.1.5系統應具備但不限于圖像降噪、平移、放大、縮小、旋轉、鏡像、適應屏幕尺寸、1:1尺寸、還原、對比度調整、亮度調整、窗位窗寬調整、浮雕、銳化、正反6.1.6系統應具備但不限于數字底片的缺陷尺寸、歸一化信噪比、空間6.2.3CPU和內存模塊應根據系統處理的任務規模、復雜程度、單位時間訪問6.2.4存儲模塊的選擇應根據系統內文件、數據量、擴4度標準測試集測試8.1.1.1通過X射線檢測(RT)獲得的物理底片質量應滿足NB/T47013.2要求。8.1.1.2底片數字化系統的性能應不低于GB/T26141.1中規定的DS級別要求。8.1.1.3掃描后的數字底片每英寸長度內的像素點數(dpi)應不低于600,數字分辨率應不低于16bit,像質計絲號與原X射線底片一致。8.1.1.4底片評定區范圍內應無底片數字化過程中DR數字底片質量應符合NB/T47013.11標準規定，CR數字底片質量應符合NB8.2.1承壓設備熔化焊(雙面焊)焊接接頭測試集8.2.1.2缺陷測試集中的每張底片都應有缺陷，以150mm為單張底片標準長度數不少于500個。8.2.1.3缺陷測試集中應至少包含裂紋、未熔合、未焊透、圓形缺陷、條形缺陷等類型缺陷，其中裂58.2.2承壓設備熔化焊(單面焊)焊接接頭測試集8.2.2.2缺陷測試集中的每張底片都應有缺陷，以150mm為單張底片標準長度(除小徑管接頭外)。缺陷測試集的缺陷總數不少于500個。8.2.2.3缺陷測試集中應至少包含裂紋、未熔合、未焊透、圓形缺陷、條形缺陷，內凹、咬邊等類型8.4.1由缺陷標注人員對缺陷測試集中的標準底片依次進行缺陷標注，生成標注樣本。標注樣本為用于系統精度的對比樣本。8.4.2標注樣本的標注流程如圖2所示，由A、B、C三名標注人員獨立標注，對比三人標注的結果，C)。當標注缺陷類型不一致或缺陷范圍的交并比IOU(A&B&C)<0.5缺陷標注缺陷標注缺陷標注LabelALabelBLabelC69.1.2將無缺陷測試集中的數字底片輸入系統進行識別，分別統計系統識別為有缺陷的底片數量a和b)當IOU≥0.1,標注樣本與預測樣本缺陷類型不一致時，樣本偏離程度表征為預測樣本預測樣本1圓形缺陷2條形缺陷3456內凹7咬邊8無缺陷圓形缺陷條形缺陷內凹咬邊1234567標注樣本圖3混淆矩陣表(缺陷測試集)7標注樣本標注樣本圓形缺陷條形缺陷內凹咬邊1234567預測樣本圖4混淆矩陣表(無缺陷測試集)10.1單類別缺陷識別精度10.1.1單類別缺陷正檢率按公式(1)計算。TDRn——序號為第n類的缺陷正檢率；n——缺陷序號(1代表圓形缺陷、2代表條形缺陷、3代表裂紋、4代表未熔合、5代表未焊透、6代表內凹、7代表咬邊)。10.1.2單類別缺陷誤檢率按公式(2)計算。FDRn——序號為第n類的缺陷誤檢率；n——缺陷序號(1代表圓形缺陷、2代表條形缺陷、3代表裂紋、4代表未熔合、5代表未焊透、6代表內凹、7代表咬邊)。10.1.3單類別缺陷漏檢率按公式(3)計算。MDRn——序號為第n類的缺陷漏檢率；n——缺陷序號(1代表圓形缺陷、2代表條形缺陷、3代表裂紋、4代表未熔合、5代表未焊透、6代表內凹、7代表咬邊)。10.1.4單類別缺陷誤報率按公式(4)計算。8式中：FRRn——序號為第n類的缺陷誤報率；n——缺陷序號(1代表圓形缺陷、2代表條形缺陷、3代表裂紋、4代表未熔合、5代表未焊透、6代表內凹、7代表咬邊)。10.2綜合缺陷識別精度10.2.1重點關注缺陷識別率按公式(5)計算。式中：KDR——重點關注缺陷識別率；n——缺陷序號(3代表裂紋、4代表未熔合、5代表未焊透、6代表內凹、7代表咬邊)。10.2.2綜合缺陷識別率按公式(6)計算。式中：WDR——綜合缺陷識別率；n——缺陷序號(1代表圓形缺陷、2代表條形缺陷、3代表裂紋、4代表未熔合、5代表未焊透、6代表內凹、7代表咬邊)。10.2.3綜合正檢率(TDR)按公式(7)計算。式中：TDR——綜合正檢率；n——缺陷序號(1代表圓形缺陷、2代表條形缺陷、3代表裂紋、4代表未熔合、5代表未焊透、6代表內凹、7代表咬邊)。10.3底片誤報率底片誤報率(FRR)按公式(8)計算。式中：FRR——底片誤報率；a——在無缺陷測試集上，系統識別為有缺陷的底片數量；b——在無缺陷測試集上，系統識別為無缺陷的底片數量。11結果11.1系統分級按照表1將系統分為L1~L4四個等級。9系統級別重點關注缺陷識別率(KDR)綜合缺陷識別率(WDR)綜合正檢率(TDR)自動焊風險級別內容I類風險重點關注缺陷和按照NB/T47013.2規定評定關注缺陷漏檢。合格與否的評定。Ⅱ類風險按照NBT/47013.2-2015規定評定為I級的圓形缺陷漏檢。頭合格與否的評定。誤檢風險級別評定按照表3評定，如果評定存在多種風險級別，結果按風險級別內容I類風險重點關注缺陷誤檢為一般關注缺陷。Ⅱ類風險一般關注缺陷誤檢為重點關注缺陷。縫。誤報風險誤報風險級別按照表4評定，如果評定存在多種風險級別，結果按較高別由高到低依次為I類、Ⅱ類風險。風險級別內容I類風險自動焊人工復核工作Ⅱ類風險自動焊(資料性)缺陷自動識別系統評價記錄表缺陷自動識別系統評價記錄表模板見表A.1。表A.1缺陷自動識別系統評價記錄表模板系統版本號評價人員姓名