光伏發電工程項目主要分部分項工程技術方案

6.1施工測量

在專業測繪人員定點后施工放線測量由我公司經過培訓

合格的專業放線員負責施測。所有的全站儀、水平儀、經緯

儀等工具均定期、及時送計量部門檢驗合格后使用，同時安

排專人保管并加強維護保養，以及保護各種儀器、工具等處

于良好的工作狀態。測量控制點根據要求盡量布置在建筑物

附近，做到控制面廣，定位、放線方便，距建筑物有一定距

離，并距土方開挖線5m以外，以便于長期保存。

6.1.1平面軸線控制測量

根據甲方提供的坐標，請專業測繪人員在現場測設主軸

線，再由項目部人員放出二級軸線；根據建設單位提供的高

程水準點，利用水準儀引測到現場，埋置標高控制樁。

6.1.2高程控制的測量

高程控制測量：由專業測繪人員在現場重要位置放出十

個以上高程控制點，然后由項目部人員利用水準儀進行高程

放樣，直到每個太陽能方陣都有三個以上高程控制點。

6.1.3基礎驗線

以控制樁為依據，確定建筑物及光伏方陣的軸線位置，

必須做好基礎放線閉合回路，在建筑物位置及各光伏方陣主

軸線確定后，請設計、規劃、業主等部門驗線后，方可開始

施工。

6.1.4.基礎施工抄平放線:

基礎與放線應根據基礎平面圖，按建筑物的軸線定位，

連結相應軸線，計算開挖放坡坡度,定出開挖邊線位置。用

水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線上，并畫標高標

記。

基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度應通線校核，坑底

深度應經水平標高校核無誤后，把軸線和標高引移到基坑，

在基坑中設置軸線、基礎邊線及高程標記。在墊層上放出基

礎平面尺寸。

6.1.5結構施工放線

根據已有控制網點的主軸線精確引測到各標高面上，特

別是±0.00層的控制層的引測必須復核無誤后做標記。本工

程在樓面四角設四個控制點，采用經緯儀引測，用內控法確

保建筑物放線精度。

6.1.6測量復核制度

軸線位置及標高測量由施工員投測，項目工程師組織施

工員和質量員進行復核，主體封頂后對建筑物總標高，總軸

線進行復核，并認真做好記錄。

6.2樁基施工

6.2.1總體部署

一、施工現場準備

1、現場觀察

了解施工現場地物地貌和周圍環境，依據建筑總平面

圖及規劃圖了解確定現場的大致范圍，與業主、監理單位溝

通，進行平面布置，為施工做好準備。

2、建立控制網

具備條件后，測量放線人員進場的，根據建筑總平面圖

要求，請業主單位提供坐標點及標高，依據坐標點及水準點

標高引進施工現場，坐標點及水準點標高，建立現場控制網,

設立專區控制測量標樁，控制網建立后，施工現場周邊插上

小旗，作好標記。

3、按照施工平面圖布置，建設各項臨時設施（辦公室

等生活設施），材料堆放等。

4、根據施工組織設計，組織施工機械，設備，工具和

材料進場，按照平面布置圖指定位置存放，并進行保養和試

運轉。

5、進場后，進行企業管理資料報驗。編制施工組織設

計，以及材料的報驗、試驗工作。

二、技術準備

1、將業主提供的圖紙進行消化，發現問題后及時向業

主反饋保證圖紙無誤。

2、對項目部進行施工圖設計交底。

3、催促項目部盡快將地面標高，相關數據反饋，及時

調整構件加工尺寸。

三、工程施工總體流程圖

測量放線——建立控制網——定位樁——地錨樁安

裝——地錨樁偏差處理——驗收

四、檢驗批的劃分

（一）材料檢驗批的劃分

1、測量放線劃分1個檢驗批；

2、地錨樁劃分2個檢驗批；

（二）施工段檢驗批劃分

1、測量放線劃分1個檢驗批；

2、地錨樁劃分2個檢驗批；

說明：區段面積大，與監理商量，加大檢驗批量，這樣流水

作業會加快一點。

6.2.2施工方案

6.2.2.1測量放線

一、施工測量的依據

1、平面布置圖

2、施工圖

3、《城市測量技術規程》cjj8-99

4、電力行業標準DL/T5210.1-2005

5、施工現場的定位控制點

二、施工測量的準備工作

1、依據施工圖紙和有關資料

2、進行技術交底

3、業主提供的坐標點

三、施工測量的主要內容

1、復核坐標點

2、依據坐標點放方格控制網

3、打方格網控制樁

4、依據控制網放出陣列控制線

5、水平標高的布置

四、GPS測量儀施工方法

采用GPS技術布設控制網，可采用靜態，快速靜態，RTK

以及網絡RTK等方法進行，靜態測量作業方法和數據處理按

現行標準C1173《全球定位系統城市測量技術規程》的規定

執行。

常規RTK技術布設控制網應符合下列規定：

1、采用RTK觀測時，建立RTK基準站網，RTK測量基

準站的作業半徑應符合下表規定。

RTK基準站作業半徑(km)

城市一等及城巾二、四

基準站等級地市一級

以上等

作業半徑432

2、XIAN-80坐標系與地點坐標的轉換參數關系的參點應

在3個以上，所選參點應均勻分布，能控制整個測量區，轉

換后各點的線差分量應小于50mmo

3、基準站（如下圖）接收機三腳架，架設后，無線應

進行定向，開機前、關機后應分別提取接收機天線的高度，

二次較差應小于3mmo對基準站輸入甲方提供的定位控制點,

并將施工控制網各相關數據輸入基準站。

4、移動站跟蹤桿應有輔助支架，氣泡應平橋穩定居中，

作業前檢查“無線”類型輸入的正確性，并在一個已知點觀

測，對基準站進行校核，點位較差應小于50nlin,然后根據需

要進行X及Y方向移動，確定點位后，做好標記。

5、流動站電子簿記錄，記錄數據應是GPSRTK觀測值

的固定解，固定解應在穩定收斂至毫米級，精度后方可進行

觀測，記錄并儲存。（基準站作業記錄表，見附圖）

6、移動站PTK觀測應進行獨立觀測兩側回，每測回應

觀測定位3次，其坐標分量較差應小于10mm,取平均值為定

位值，第二回觀測時應對儀器系統進行初始化，兩測回觀察

定位坐標分量較差應小于20mm,并取平均值作為最后定位觀

察值。移動站（如下圖）初始化應符合PDOP值＜6。

7、PTK原始數據記錄應包括：基準站，校核站信息，觀

測站坐標值，觀測時間，儀器高，觀測精度等有關記錄。

五、控制網的布設

我司根據業主提供的坐標點用GPS進行控制網的布設，

之后進行測量放線。由于本項目地質條件復雜，施工難度大,

我司計劃所有的樁點都用GPS儀器進行放線，可以有效的保

證測量放線的質量和進度，從而有效的保證了工期。

六、對陣列圖進行編號

對陣列圖進行編號，以便對各個點施工質量進行控制，

給每個區陣列進行編號，，控制網圖中，Y方向采用英文字母

編號，X方向采用阿拉伯數字編號，則每個陣列任意一個點

都能記錄下施工質量的好壞，如下圖及檢查表

陣列1控制網

12345678910

陣列2控制網

1234567891011

七、標高點的設置

1、請業主單位提供基準標高，用GPS測量儀將基準標

高引入到施工區域，用水平儀測出各樁位的自然面的標高，

一是為了給設計提供標高依據，二是對陣列之間的標高差進

行調整，如下圖所示。

2、各標高差標在高程控制網中，將設計值、實際值、

高差記錄下來（如下圖）。

6.2.2.2地錨樁施工

一、地錨樁安裝

地錨樁安裝是工程施工的重點，施工過程中對每道工

序都應認真操作，打樁機操作依據測量放線的樁位進行施

工，履帶式打樁機打樁前選擇較為平整穩妥的地方就位，如

地面坡度較陡則用卷揚機對打樁機進行牽引。首先將鉆機頭

左右、前后進行調整，初調后用水平尺或線錘吊垂直，確認

無誤后進行下步施工，要求樁位移＜50mm,垂直度90°±

3°o

二、地錨樁檢查報驗

待鉆機調整完畢后，安裝地錨樁，地錨樁使用前對材料

進行檢查各項尺寸、孔位、葉片材質是否符合要求，符合要

求后，依據檢驗批進行報驗，特別是檢查地錨樁加強板與葉

片焊接是否牢固，檢查無誤后進行安裝施工。

各項工作準備完畢后，將地錨樁安裝在樁機上，地錨樁

與樁機用。16的銷軸進行連接；連接后用帶磁性水平尺校正

樁機水平度與垂直度，如下圖、符合要求后進行鉆樁。

四、樁的安裝要求

鉆樁過程中，先開始對中，鉆到三分之一深度，觀察錨

樁是否偏差；若偏差，進行調整至二分之一再觀察。無誤后,

鉆至設計所規定的深度，露出自然地面100?150mm。如下圖,

單陣列錨端水平高差應小于Wmmo

五、樁施工檢查

單個陣列施工完畢后進行自檢，填寫自檢表，錨樁進行

隱蔽驗收報驗。

六、巖石層樁施工方法

若碰到巖石采取上述方式已不可取，若碰到巖石，在這

樣情況下則采取打孔，打孔后采用灌注樁的方式進行。

I

七、打孔后孔的清理

巖石或混合層打孔后，清除灰塵采用空壓機吹塵，使之

孔內無塵屑，為灌注樁做好準備工作。

6.2.3安全生產管理及保證措施

6.2.3.1安全生產管理目標

安全生產管理目標

目標如下：避免或減少一般安全事故和輕傷事故。

6.2.3.2安全保證措施

一、安全保證措施

1、項目經理對所管工程項目的安全生產負全面領導責

任。

2、貫徹落實安全生產方針、政策、法規和各項規章制

度，結合項目工程特點及施工全過程的情況，制定本項目工

程各項安全生產管理辦法，或提出要求，并監督其實施。

3、與施工隊簽訂勞務承包合同時，嚴格執行訂立合同

的同時訂立安全協議治安消防協議，齊全后安排生產。

4、組織落實施工組織設計中的安全技術措施，組織并

監督項目工程施工中的安全技術交底制度和設備、設施驗收

制度的實施。

5、領導、組織施工現場定期的安全生產檢查，發現施

工生產中不安全問題，組織制定措施，及時解決。對上級提

出的安全生產與管理方面的問題，要定時、定人、定措施予

以解決。

6、正確處理安全生產與其他工作的關系，經常組織安

全檢查，制止違章指揮，違章作業，認真消除事故隱患。

7、考核項目部人員的安全職責的落實，積極支持安全

專職員的工作。

8、工傷事故、未遂事故要立即上報，保護現場和組織

搶救，組織配合事故的調查，認真落實制定的防范措施，吸

取事故教訓。項目安全領導小組成員對事故進行調查，提出

事故處理報告，總結事故經驗教訓。

9、貫徹、落實安全生產方針、政策嚴格執行安全技術

規程、規范、標準。結合項目工程特點，主持項目工程的安

全技術交底。

10、參加或組織編制施工組織設計，編制、審查施工方

案時，要制定、審查安全技術措施，保證其可行性與針對性,

并隨時檢查、監督、落實。

11、項目工程應用新材料、新技術、新工藝，要及時上

報，經批準后方可實施，同時要組織上崗人員的安全技術培

訓、教育。認真執行相應的安全技術措施與安全操作工藝、

要求，預防施工中因化學物品引起的火災、中毒或其新工藝

實施中可能造成的事故。

12、主持安全防護設施和設備的驗收。發現設備、設施

的不正常情況應及時采取措施。嚴格控制不合標準要求的防

護設備、設施投入使用。

13、參加安全生產檢查，對施工中存在的不安全因素，

從技術方面提出整改意見和辦法予以消除。

14、參加、配合因工傷亡及重大未遂事故的調查，從技

術上分析事故原因，提出防范措施、意見。

15、認真執行上級有關安全生產規定，對所管轄班組的

安全生產負直接領導責任。

16、認真執行安全技術措施及安全操作規程，針對生產

任務特點，向班組進行書面安全技術交底，履行簽認手續，

并對規程、措施、交底要求執行情況經常檢查，隨時糾正作

業違章。

17、經常檢查所轄班組作業環境及各種設備、設施的安

全狀況，發現問題及時糾正解決。對重點、特殊部位施工，

必須檢查作業人員及各種設備設施技術狀況是否符合安全

要求，嚴格執行安全技術交底，落實安全技術措施，并監督

其執行，做到不違章指揮。

18、定期和不定期組織所轄班組學習安全操作規程，開

展安全教育活動，接受安全部門或人員的安全監督檢查，及

時解決提出的不安全問題。

19、發生因工傷亡及未遂事故要保護現場，立即上報。

20、對施工現場的危險源進行識別排查。

21、及時解決生產中的安全技術問題，確保安全生產。

22、參與事故隱患原因分析、處理，堅持“四不放過”

原則。

23、項目安全，標準全方位的專職監督、檢查職責。

24、負責對班組進行安全生產宣傳、教育工作，指導工

人搭設好安全防范措施。

25、深入檢查安全措施落實情況，發現不當之處會同施

工協調人員落實整改，并向項目經理及有關部門匯報，有危

險情況，有權發出停止作業指令，進而保證安全生產。

26、安全管理記錄齊全、清楚，內容齊全、記錄準確、

資料完整，組織對新進人員進行三級安全教育。檢查工人證

件齊全。

27、在施工中，要避免因構件不合格造成斷裂、坍塌，

帶來安全事故的發生。

28、樁機在坡度較陡地區施工時，考慮卷揚機牽引，防

止樁機傾覆。

29、遇雷雨天氣時，樁機操作手必須停止作業，防止雷

擊。

30、施工隊伍在進場后作業前，由項目相關人員和安全

員共同對其進行入場安全教育。

31、堅持“預防為主，防消結合”的消防工作方針，廣

泛開展防火宣傳，提高全體職工和施工人員的防火意識和責

任感。

32、易燃、易爆品分類專庫儲存，專人保管，對保管和

使用人員進行專業培訓合格后方可上崗。

33、庫房離周圍建筑物按規定留出足夠的距離，設置明

顯的防火標志，配備足夠、有效的消防設施和器材。

34、消防設施、器材配置布局合理、齊全有效，專人管

理、專款專用。經常檢查消防器材的完好狀況，及時更換、

維修、損壞和過期消防設施。

35、儲存易燃易爆有毒有害物品的倉庫，是重要防火部

位，必須做到嚴禁吸煙，嚴禁明火。

36、對易燃易爆有毒有害物品，必須設置專庫專賬，設

專人管理，并嚴格出入庫檢查登記手續。

6.2.4質量管理目標及保證措施

6.2.4.1質量管理目標

質量管理目標：

嚴格控制現場施工質量，努力成為全優工程。

6.2.4.2質量保證措施

一、質量保證措施：

1、交底：針對每道工序，結合工程實際情況，有目的、

有針對性地做好技術交底，技術交底要真正貫徹到操作人

員。對作業班組，可以以召開交底會的形式進行，切忌在交

底的內容與執行方式上走形式主義。

2、樣板制度：做樣板的目的，一是為了檢驗設計是否

合理，其次是為了發現安裝中易出現的質量問題，其三，對

于設計圖中做法不明確的部位，通過做樣板來選擇最優施工

方案，并做到統一做法。

要求項目部必須有樣板交底及樣板驗收記錄。

3、對每道工序施工隊進行自檢記錄，施工隊必須100%

檢查，并填自檢表（參照結構檢查表形式），自檢必須填寫

檢查數據，報驗時上報項目部，項目部負責抽查，并核實自

檢數據是否真實。

4、項目部日常質量巡查，檢查合格后報監理驗收，一

次報驗不過對項目部進行罰款處理。

5、對出現質量需進行返工的，查明原因及責任人，如

因施工隊原因造成的返工所造成的材料浪費，成本損耗應由

施工隊承擔。重大質量事故上報公司監理部。

6、用以下表格或方法控制施工質量

定位放線質量標準和檢驗方法

編號

序單檢驗方法

類別檢查項目質量標準

號位及器具

觀察檢查

控制樁測

1樁數不應少于12個和檢查測

設

設記錄

主

平面控制符合現行有關標準的規經緯儀和

控2

樁精度定鋼尺檢查

項

高程控制應符合撒別的三等水準水準儀檢

目3

樁精度的精度要求查

GPS定位應符合現行有關標準規檢查測量

4

精度定記錄

控制網測量允許誤差表

項目內容平面位置高程(mm)

(mm)

場地平面方格網50±20

平面施工網(參數)

等級邊長測角中誤差邊長相對中誤

(m)(〃)差

一級

100-30

+51/40000

0

二級100-30

+101/20000

0

三級50-300±201/10000

導線網（參數）

等導線平測角中邊長相對導線全長方位角閉

級長度均誤差中誤差相對閉合合差（〃）

（km）邊（〃）差

長

2.0200+51/400001/20000±10

級

1.0100+101/200001/10000+20

級

地錨樁工程質量標準和檢驗方法（一）

類序單檢驗方法及器

檢查項目質量標準

別號位具

應符合設計要

頁主檢查出廠文件

1鋼材名稱和材質求和現行有關

i控或試驗報告

規定

GB/T13912-20

觀察檢查和檢

2地錨樁鍍鋅處理02um

查試驗報告

標準三55

地錨樁葉片型號尺應符合設計要用卡尺和鋼尺

3

寸求檢測

表面無焊痕，

4外觀質量明顯凹陷和損觀察檢查

傷

應符合設計要

檢查出廠證件

5焊條性能、牌號求和現行有關

和實驗報告

標準規定

焊腳尺寸焊縫＞3

電弧檢查出廠證件

6氣孔小于3個，mm

焊氣孔夾渣和試驗報告

直徑小于1.5

1長度偏IWJ0-10mm鋼尺檢查

般螺栓安裝絞孔距樁

項2270mm鋼尺檢查

目端偏差

3調節孔距樁端偏差三30mm鋼尺檢查

地錨樁工程質量標準和檢驗方法（二）

類序質量標單檢驗方法及器

檢查項目

別號準位具

錨樁露出地

1100-150mm用鋼尺檢查

面

2位移>50mm用鋼尺及拉線

般

3傾斜度<±3°度角度尺觀察

項

4鋼管尺寸三。76mm鋼尺、游標卡尺

目

游標卡尺或鋼

5鋼管壁厚三3mm

尺

6.2.5進度管理目標及保證措施

6.2.5.1進度控制管理目標

進度管理目標

積極響應業主合同中的工期要求，保證按照合同規定時

間完成范圍內全部工程。

6.2.5.2進度保證措施

進度保證措施

1.以基礎（地錨）施工、支架施工為關鍵線路，科學地

組織工程施工，在技術、經濟指標優化可行的基礎上,

按照趕前不趕后、由下至上的原則，分段流水、專業

交叉、空間占滿、時間連續，確保工期目標的實現。

2.合理調配各項資源，確保各項工作按計劃要求順利進

行。

3.保資金投入，積極備好工程用料（及時送檢）。

4.合理選用施工機械設備及小型機具，并保持其完好，

充分發揮其效率。

5.調集充足的施工周轉用料，保關鍵路線施工。

6.調派充足的、善打硬仗的、具熟練操作技能的作業人

員和具豐富經驗的管理人員，安排1—2班連續作業。

7.做好各項施工準備工作，積極取得各有關主管部門、

有關協作配合單位（材料等供貨商、各專業分包單位

等）的大力支持，確保場地整平、大型機械設備進出

場、材料供應及現場施工能連續有序地進行，避免發

生各種意外而延誤工期。

8.嚴格做好工序質量控制工作，力爭一次成優；做好工

程產品保護及各專業施工配合工作，盡可能地避免返

工造成的工期損失。

9.認真抓好施工安全、防火及交通安全工作，避免發生

有關事故而延誤工期。

10.加強施工進度計劃管理工作。以周、月計劃保關鍵

節點目標及控制性總進度計劃目標，實行工期節點考核制

度，激勵職工保工期目標的實現。

6.3土方施工

6.3.1、土方開挖

①、土方開挖前應首先了解開挖區域范圍內的地下設

施、管線和鄰近的建（構）筑物的情況，開挖前書面通知監

理，在征得監理、業主書面同意地條件下，方可以進行挖土

作業，并在開挖前注意對地下設施、可能受到影響的臨近建

筑物加以保護。土方暫堆放在工地附近的空地上，以便回填

時使用。

②、土方開挖采用機械開挖與人工開挖相結合的方案，

土方暫堆放在工地附近的空地上，以便回填時使用。土方工

程開工前，要根據施工圖紙及軸線樁測放開挖的上下口白灰

線。挖土時由專職施工人員指揮，用水準儀隨時控制基底標

高，嚴禁超挖。機械挖土應挖坑底預留10cm高度的土方，

采用人工修底，防止擾動基層，以免影響基底承載力。

③、土方開挖前先放出灰線，明確開挖范圍，確定放坡

坡度。確定棄土區域、機具和車輛行走路線，保證運輸車輛

的正常進出，做好土方平衡，回填土在有條件的情況下就近

堆放，盡量避免重復運輸。

④、土方開挖前，應做好地面排水和降低地下水位工作。

地面排水在有條件的情況下在基坑四周設排水陰溝，并在建

筑物四周角設四個排水井，這樣可防止在施工±0m以下工程

時，防止雨水進入基坑，給基礎施工造成不必要的麻煩，這

樣亦可保護基坑邊坡。根據勘探報告確定挖土深度處有無地

下水，若有地下水則采取降水措施。

⑤、土方開挖不要在雨天進行，否則工作在不宜過大，

應逐段、逐片分期完成，開挖基坑時，應合理確定開挖順序、

路線及開挖深度。

⑥、機械挖土采用端頭挖土法，即挖土機從基坑的端頭

以倒退的方法進行開挖，在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和

邊坡的狀態，根據土質變化情況，應做好基坑的支撐準備，

以防坍陷。

⑦、在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖

掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械

挖走。

⑧、挖土施工順序應嚴格按照施工方案規定的施工順序

進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依

次進行，開成一定坡度，以利排水，基坑底部的開挖寬度和

坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作

面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。

⑨、土方工程開挖并將基坑修整找平到設計標高后，即

會同業主、監理、勘探部門進行驗槽，對開挖邊坡基底土質

進行確認，驗收合格后，即進行墊層的施工。總之，要加快

土方開挖的施工進度，一方面有利于基坑及四周建筑物的安

全，另一方面也有利于及早形成良好的施工環境。

6.3.2土方回填

①、土方回填前，填方基底和基礎隱蔽工程檢查和中間

驗收應結束，并且要辦好隱檢手續。

②、回填土土質必須符合設計要求并經監理工程師確認。

由試驗室根據設計的干容重、壓實系數共同試驗，確定鋪設

厚度、夯實機械、壓實遍數、含水量等參數。

③、回填土的工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理一一

檢驗土質一一分層鋪土、耙平一一夯打密實一一修整找平驗

收。

④、填土前應將基坑（槽）底的垃圾等雜物清理干凈。

⑤、檢驗回填土的質量有無雜物、粒徑是否符合規定，

以及回填土的含水量是否在控制的范圍內，如含水量偏高，

可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施，反之，則可采用

預先灑水潤濕等措施。

⑥、回填土應分層鋪攤，每層鋪土的厚度應根據土質、

密實度要求和機具的性能確定。

6.3.3降排水施工

在場內道路兩側開挖排水溝，用水泵排水，以降低施工

場地的地下水位，以免影響施工，特別是在在雨天后，要用

大功率水泵及時排出場地積水。

6.4鋼筋工程

1、鋼筋進場時必須有原材料質保書和試驗報告，并按規定

作力學性能復試，在符合相關規程、規范的要求后方可使用。

2、鋼筋加工場配置成套加工設備，制作各項目需要的鋼筋。

鋼筋加工場的工藝流程為：鋼筋的進場一一加工和堆放一一

半成品暫存及運輸。根據現場施工計劃的先后次序安排鋼筋

加工。

3、圓鋼和直徑小的螺紋鋼采用綁扎接頭搭接，其搭接長度

要符合設計和規范要求，直徑大于16mm的螺紋鋼則采用焊

接，水平鋼筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。

4、鋼筋工程在具體操作過程中，成立一個配制班，兩個綁

扎班，一個焊接班并配備兩名專門下料的技術人員，各班組

在施工過程中由工長統一領導，分工合作，各司其職，圓滿

完成上級下達的各項施工任務。

5、鋼筋配制

①、鋼筋加工場設置在施工區域外，這樣可緩解現場施

工場地的壓力。

②、鋼筋進場后，按要求分規格碼放整齊，并要設好防

雨措施，防止鋼筋出現銹蝕情況，鋼筋復試合格后便可使用。

③、根據專業技術人員的下料單和工長的施工任務單確

定下料順序和下料尺寸。

④、配制好的鋼筋亦要分規格、型號、構件號碼放整齊,

并通知現場綁扎班驗收，合格后拉至施工現場使用。

⑤、鋼筋加工的質量要求：

a、鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平現象。

b、鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。

C、鋼筋的彎曲點處不得有裂縫。

d、鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10砸，彎起鋼

筋起彎點位移±20imn,彎起鋼筋彎起高度±5mm,箍筋邊長

土5mm。

6、鋼筋綁扎

①、成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、

數量，并應有加工出廠合格證。鐵絲：可采用20-22號鐵絲

（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用

要求。

②、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、

形狀、數量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線,

柱、墻外皮尺寸線。根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留

搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處

理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥

砂漿等污垢清除干凈。

③、模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。

按要求搭好腳手架，根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組

進行技術交底。

④、綁柱子鋼筋：

a、工藝流程：套柱箍筋一一搭接綁扎豎向受力筋一一畫

箍筋間距線一一綁箍筋。

b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量,

先將箍筋套在下層搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度

內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用

光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°,中間鋼筋的彎

鉤應與模板成90。角。

c、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭

的搭接長度應符合設計要求。

d、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要

求用粉筆劃箍筋間距線。

e、柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍

筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤

疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

3柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋

間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋

應鉤住箍筋。

g、柱筋保護層厚度應符合規范及設計要求，墊塊應綁在

柱豎筋外皮上，間距一般lOOOnmi,（或用塑料卡卡在外豎筋

上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，

柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。

⑤、梁鋼筋綁扎：

a、工藝流程：

模內綁扎：畫主次梁箍筋間距一一放主梁次梁箍筋一一

穿主梁底層縱筋及彎起筋一一穿次梁底層縱筋并與箍筋固

定一一穿主梁上層縱向架立筋一一按箍筋間距綁扎一一穿

次梁上層縱向鋼筋一一按箍筋間距綁扎。

模外綁扎：在主次梁橫板上口鋪橫桿數根一一在橫桿上

面放箍筋一一穿主梁下層縱筋一一穿次梁下層鋼筋一一穿

主梁上層鋼筋一一按箍筋間距綁扎一一穿次梁上層縱筋一

一按箍筋間距綁扎一一抽出橫桿落骨架于橫板內。

b、在側梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

C、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按

己畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起

鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立

筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁

架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

d、框加梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁上部縱向鋼

筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計

要求。框架梁縱向鋼筋的端節點內的錨固長度也要符合設計

要求。

e、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

3箍筋在疊放處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤

為135°,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫

長度為5do

g、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，

梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合

設計要求。

h、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證

保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋

之間，鋼筋排距應符合設計要求。

i、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時,

宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長

度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，

不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件的最大彎矩

處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（II級鋼

筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應

相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一

區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積

百分率，受拉區不大于50%。

⑥、板鋼筋綁扎

a、工藝流程：清理模板一一模板上畫線一一綁板下受力

筋一一綁負彎矩鋼筋。

b、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分

布筋間距。

c、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋

件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

d、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放

板鋼筋。

e、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相

交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，如板為雙層鋼筋,

兩層筋這間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩

鋼筋每個相交點均要綁扎。

f、在鋼筋的下面墊塊砂漿墊塊，間距L5m,墊塊的厚

度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板

的保護層厚度應為15mni,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與

前面所述梁相同。

6.5模板工程

1、模板體系

（1）本工程的模板均采用膠合板（九合板）模板，100

X50木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用對拉螺栓。所有模

板均須按清水碎的質量要求施工。所用膠合板模板及木方背

楞，均須采用刨光機或手工刨刨光平直。模板的二次使用須

整理。

（2）模板表面均應涂刷隔離劑，選用的隔離劑不影響

結構外露表面的美觀。模板表面必須平整清潔，幾何尺寸要

求準確，拼縫嚴密，不得漏漿，隔離劑選用水性的，防止污

染鋼筋，接縫采用海棉膠條。

（3）、在施工作業指導書中進行模板設計，確保安裝的

模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，保證結構外形尺寸所

規定的精度和結構在空間位置上的準確性。

（4）、支承腳手架支設在堅實平整的地基上，下端墊以

通長墊木或型鋼；對濕陷性或凍脹性土壤采取必要的防水、

防凍措施。

（5）、模板及支承拆除時的混凝土強度應符合設計要求,

當設計無具體要求時，應符合《混凝土結構工程施工及驗收

規范》（GB50204-92）中的規定。

（6）、預留孔洞內模的拆除，應能保證混凝土表面不發

生塌陷和裂縫，拆模時應避免振動和碰傷孔壁。

（7）、拆除后的模板應及時清除粘結的混凝土漿，對變

形和損壞的模板進行整形和修理，并進行保養，模板禁止不

經清理、維修和保養而連續使用。

（8）、樓層施工時采用滿樟鋼管腳手架支撐體系，間距

600mm左右，在立桿頂部安裝可調節托座，橫檔及剪刀撐設

置合理、可靠，保證支撐體系具有可靠的剛度和穩定性。

（9）、模板作業條件：

模板設計：確定所建工程的施工區、段劃分。根據工程

結構的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施工的流

水區段，以減少模板投入，增加周轉次數，均衡工序工程（鋼

筋、模板、混凝土工序）的作業量。

確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件

的型號、位置、數量、尺寸、標高及相同或略同拼補即相同

的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數量和明確

模板的替代流向與位置。

確定模板配板平面布置及支撐布置，根據總圖對梁、板、

柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單

塊模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸；柱箍選

用的形式及間距；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉

接件的型號、間距。

繪圖與預算：在進行模板配板布置及支撐系統布置的基

礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩定性進行計算，合格后要

繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分

塊圖，組裝圖，節點大樣圖，零件及非定型拼接件加工圖。

(10)、柱模板安裝工藝

①、單塊就位組拼工藝流程：搭設安裝架子一一第一層

模板安裝就位一一檢查對角線、垂直和位置一一安裝柱箍一

一第二、三等層柱模板及柱箍安裝一一安有梁口的柱模板一

一安全檢查校正一一群體固定。

②、先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰

角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。

③、使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對

角線相等。

④、用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。

⑤、對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全

面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先

埋在底板中的鋼筋環上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈

45°O檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀

支桿的固定。

⑥、最后將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。

（11）、梁模板安裝工藝

①、梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁四線及水平

線并復核一一搭設梁模支架一一安裝梁底楞或梁卡具一一

安裝梁底模板一一梁底起拱一一綁扎鋼筋一一安裝側梁模

——安裝另一側梁模一一安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和

對拉螺栓一一復核梁模尺寸、位置一一與相鄰模板連固。

②、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高

引測用），并復核。

③、安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實,

無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通

長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一

般采用雙排，間距以60-120cm木楞或梁卡具。支柱中間和

下方架橫桿或斜桿，立桿加可調底座。

④、在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求

后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。

⑤、在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安

裝梁側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用

梁卡具或安裝上下鎖口楞及加豎楞，附加斜撐，其間距一般

宜為75cm。當梁高超過60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓

（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子

固定。

⑥、復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，有

樓板模板時，在梁上連接陰角模，與模板拼接固定。

（12）、樓板模板安裝工藝

①、樓模模坂單塊就位安裝工藝流程：搭設支架一一安

裝橫縱鋼（木）楞一一調整樓板下皮標高及起拱一一鋪設模

板塊一一檢查模板上皮標高、平整度。

②、支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同墻模的安裝。

支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安

裝，同時安裝鋼楞及橫拉桿，基間距按模板設計的規定，一

般情況下支柱間距為80-120cm,鋼楞間距為60-120cm,需

要裝雙層鋼楞時，上層鋼楞間距一般為40-60cm。

③、支架搭設完畢扣，要認真檢查板下鋼楞與支柱連接

及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支

模翼托的高度，將鋼楞找平。

④、平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整

度與樓板底標高，并進行校正。

（14）、模板拆除

①、側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因

拆除模板而受損后，方可拆除，特殊部位拆模要申請，經總

工確認后方可拆除。

②、拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進

行，若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不

承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆側

向支撐，后拆豎向支撐等原則。

③、支模與拆模統同一個作業班組執行作業。其好處是,

支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易

找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都

有利。

④、分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除，拆除第

一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口，使之

松動，脫離柱混凝土，依次拆下一層模板時，在輕擊模邊肋,

切不可用撬棍從柱角撬離，拆掉的模板及配件用滑板滑到地

面或用繩子綁扎吊下。

(15)、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它

模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防

止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模

板，不可做臨時堆料或作業平臺，以保證支架的穩定，防止

平面模板標高和平整產生偏差。

(16)、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混

凝土的外形和內部受到損傷。

(17)、模板工程應注意問題：

①、防止柱模板漲模、斷面尺寸不準，防治辦法是，根

據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以

及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強

度、剛度足以抵搞混凝土的側壓力。

②、防止柱身扭向：防止方法是，支模前先校正柱筋，

使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相

鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩

點柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。

③、防止軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治方法

是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線,

然后分別彈出每柱的另方向軸線，要確定柱的另兩條邊線。

支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉

通線，再支中間各柱模板。

④、墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應

有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、

墻體的支撐方法等在作業中要認真執行。

⑤、防止墻體爛根，模板接縫處跑漿：防治方法是，模

板根部漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。

⑥、鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應加強管理。支、

拆模及運輸時，應輕搬輕放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹

漆；對木竹膠合板的側面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。

(18)、總之，模板工程質量的好壞直接關系到混凝土的成

形質量，施工過程中，要加強過程控制，其標高、軸線、幾

何尺寸等偏差必須控制規范在允許范圍內

模板及其支架必須符合：

保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正

確。具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新

澆筑碎的自重和測壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。

構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和碎的澆筑、

養護等要求。模板的接縫不漏漿。

(19)、質量標準

模板施工必須符合《混凝土結構工程施工及質量驗收規范》

(GB50204-2002)。

6.6稅工程

6.6.1混凝土供應

①、采用商品混凝土，混凝土由攪拌運輸車輛運輸，現

場設混凝土泵車澆筑。

②、零星混凝土，則采用現場攪拌，由井架或人工運輸

澆筑。

6.6.2混凝土澆筑前的作業準備：

澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污

清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用木模

板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及

積水后再封閉。

6.6.3混凝土澆筑與振搗的一般要求

①、混凝土澆筑高度如超過3nl時必須采取措施，用串桶

或溜管等。

②、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應

根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度

的1.25倍，最大不超過50cm。

③、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，

逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。

④、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、

預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立

即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。

6.6.4柱的混凝土澆筑

①、柱澆筑前底部應先填以5cm左右與混凝土配合比相

同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時

每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上

面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

②、柱高在3m以內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m

時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜

槽分段澆筑，每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門

子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。

③、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留

在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇

1-1.5h,使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。

④、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

6.6.5混凝土養護：本工程混凝土主要采用自然養護法，

在混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水

次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于

7晝夜。

6.6.6施工縫處理：施工縫的留設應符合規范要求，在澆

筑混凝土前，施工縫處應以人工鑿毛，并用水濕潤，爾后在

施工縫處鋪一層水泥砂漿或混凝土內成份相同的水泥砂漿。

6.6.7混凝土澆筑的注意事項

①、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合

《混凝土強度檢驗評定標準》(GB107-87)的規定。

②、混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫

隙，夾渣等缺陷。

③、澆筑混凝土時，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不

得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得碰動預埋件和插筋。

6.7砌體工程

1、工藝流程：

墻體放線一制備砂漿一砌塊排列一鋪砂漿一砌塊就位

一砌塊澆水校正一砌筑鑲磚一豎縫灌砂漿一勾縫

2.施工要點：

墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓面樓層結構面

按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線

和洞口線。

砌塊排列：砌塊砌體在砌筑前，應根據施工圖，結合砌

塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按

圖排列砌塊，砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般

為砌塊的1/2,不得小于砌塊高的l/3o

砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖

去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應

先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處

或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制

砌體標高和墻面平整度。

3.質量標準

保證項目：

使用的砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符

合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。

砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規定制作試塊,

試壓強度等級不得低于設計強度。

基本項目：

砌體錯縫應符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸應

達到標準的要求。轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎

時應留斜槎，灰縫均勻一致。砌筑砂漿應密實，砌塊應平順,

不得出現破槎、松動。拉結鋼筋、鋼筋網片規格、根數、間

距、位置、長度應符合設計要求。

6.8裝飾工程

6.8.1抹灰工程

1、施工準備

結構工程全部完成，并經有關部門驗收，達到合格標準。

墻體整修完畢，完成門窗框、水電管線、配電箱柜、有關埋

件等安裝埋設工作。抹灰前對墻體上被剔鑿的管線槽、洞進

行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固,

門窗框與墻體之間的縫隙應嵌塞嚴實。按抹灰墻面的高度，

支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺應離開墻面及門窗口

200-250mm,以利操作，架子要穩定、牢固、可靠。加氣混

凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑

水濕潤。加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是：先

泅濕基體表面，刷摻水重10%的108膠水泥漿一道，緊跟抹

1：1：6混合砂漿，每遍厚度應控制在7—9mm。

2、工藝流程

基層處理一灑水濕潤一貼灰餅、沖標筋一抹門窗口水泥

砂漿護角一抹底子灰一修抹墻面上的箱、槽、孔洞一抹罩面

灰。

3、施工要點

①.貼灰餅、沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位

垂直、平整情況，以墻實際高度決定灰餅和沖筋的數量。一

般水平及高度距離以1.8m為宜。抹門窗口水泥砂漿護角：

門窗口的陽角和門窗套陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度

不得小于2m,護角每側包邊的寬度不小于50mm,陽角、門

窗套上下要方正。

②、外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應先做樣板，經鑒

定合格，并確定施工方法后，再組織施工。施工時使用的外

架應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200-250mm,以

利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰表面的平整，外架子應鋪

設三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致,

嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。

③、抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。

抹灰前應在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，以作為打底的

依據。

④、工藝流程：門窗框四周堵縫一墻面清理一澆水濕潤

墻面一吊垂直、套方、抹灰餅、充筋一彈灰層控制線一基層

處理一抹底層砂漿一彈線分格一粘分格條一抹罩面灰一起

條、勾縫一養護。

⑤、用管帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板泅透，使

水浸入加氣板達10mm為宜。對缺棱掉角的板，或板的接縫

處高差較大時，可用L1：6水泥混合砂漿摻20%108膠水

拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5—7mm,待灰層凝固后，用

水濕潤，用上述同配合比的細砂漿（砂子應用紗繃篩去篩）,

用機械噴或用管帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養護，

直到砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。

⑥、吊垂直、吊方找規矩：分別在門窗口角、垛、墻面

等外吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出

抹灰灰層控制線。

⑦、抹底層砂漿：先刷摻水重10%的108膠水泥漿一道

（水泥比0.4-0.5）,隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比1：1：

6,分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養護。

若砂漿中摻入粉煤灰，則上述配合比可以改為1:0.5:0.5:6,

即水泥：石子：粉煤灰：砂。

⑧、彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：

首先應按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時

應粘在所彈立線的同一側，防止左右亂粘。條粘好后，當底

灰五、六成干時，即可抹面層砂漿。先刷摻水重10%的108

膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1：1：

5的水泥混合砂漿或為1：0.5：0.5：5水泥、粉煤灰混合砂

漿，一般厚度為5nlm左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫

豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后,

用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一

致。做完成層后應噴水養護。

⑨、滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、壓頂和突出墻

面等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。

流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應小于40mm,滴水線（又

稱鷹嘴）應保證其坡向正確。

⑩、雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前

受雨淋而損壞。

4、質量標準

保證項目：

材料的品種、性能、質量必須符合要求和有關標準的規

定，抹灰等級、做法符合圖紙規定。

各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫

層、空鼓、裂縫。面層無爆灰、裂紋等缺陷。

基本項目：

表面光滑、潔凈、接槎平整，線角順直、清晰，毛面紋

路均勻一致。

護角及門窗框與墻體之間縫隙、護角符合施工規范的規

定。表面光滑、平順。門窗框與墻體之間的縫隙填密實，表

面平整。

孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正確、方正、整齊、

光滑。管道后面，平整、潔凈。

分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整、光

滑、楞角整齊，橫平豎直，通順。

允許偏差項目：見下

立面垂直3mm用2m托線板檢查

表面平整2nlm用2m靠尺和楔形塞尺檢查

陰陽角垂直2mm用2nl托線板檢查

陰陽角方正2mm用2m方尺和楔形塞尺檢查

6.8.2、涂料工程。

①、墻面必須干燥，基層含水率不得大于8%o墻面的

設備管洞應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞

都應提前抹灰補齊。門窗要提前安裝好玻璃。

②、大面積施工前應事先做好樣板間，經有關質量部門

檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。

③、施工環境應通風良好，濕作業已完成并具備一定的

強度，環境比較干燥。

④、室內油漆涂料工程，室溫保持均衡，一般室內溫度

不宜低于10℃,相對濕度為60%,不得突然變化。同時應

設專人負責測試和開關門窗，以利通風排除濕氣。

⑤、工藝流程：基層處理一修補膩子一第一遍滿刮膩子

一第二遍滿刮膩子一彈分色線一刷第一道涂料一刷第二道

涂料一刷第三道涂料一刷第四道涂料。

⑥、基層處理：應將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用

苕帚將墻面浮土等掃凈。

⑦、修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破

損處、麻面、風裂、接槎縫隙等分別找補好，干燥后用砂紙

漿凸出處磨平。

⑧、第一遍滿刮膩子：待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙

將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干

凈。膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉或

大白粉：2%竣甲基纖維素溶液=1：5：35（重量比）。以上

為適用于室內的膩子；外墻側采用室外工程的乳膠膩子，這

種膩子耐水性能較好。其配合比為白乳膠：水泥：水=1：5：

1（重量比）。

⑨、第二遍滿刮膩子（施涂高級涂料）：膩子配合比和操

作方法與第一遍膩子相同。待膩子干燥后個別地方再補膩

子，個別大的孔洞可復補石膏膩子，徹底干燥后，用1號砂

紙打磨平整，清掃干凈。

?、施涂第三道溶劑型薄涂料：用調和漆施涂，如墻面

為中級涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一涂料，其施

涂順序同上。由于調和漆粘度較大，施涂時應多刷多理，以

達到漆膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。

6.8.3、門窗工程

①、門窗的制作：門窗的制作按照規定的生產操作程序

進行，一般為：選材一一配料一一截料一一加工一一成型一

一堆放一一拼裝。成批生產時，先制作一根實樣，用于門窗

的材料、材質，質量、規格必須符合設計和規范要求。配料、

截料要精打細算，配套下料，并有合理的加工余量。

②、門窗的運輸及保存：門窗運輸時仔細綁扎，避免損

壞變形，防止跌落、重壓、受潮。門窗成品保存在干燥的室

內，避免和腐蝕性的物質堆放在一起，鋁合金門窗運輸時采

取保護措施，防止損傷氧化膜。

③、門窗的安裝：

a、門窗的預埋件規格及數量、位置，按照圖紙設計要求

和規范要求準確的埋入墻體中。

b、門窗安裝前，按照圖紙要求核對門窗的型號、規格、

數量及所帶的五金零件是否齊全，并按規范要求做三性試

驗，合格后方可大面積安裝。

c、安裝前對門窗檢查，凡在翹曲、變形者，進行調直、

校正，修復后進行安裝。

d、門窗安裝時，先用木楔臨時塞住四角，用水平尺和線

墜來校難水平度和垂直度。

e、門窗安裝調整好后，用1：2水泥砂漿填嵌密實縫隙,

并進行養護，防止碰撞。

f、窗玻璃按照設計和規范要求選用、安裝、固定。

6.9室外道路修筑

1、室外道路修筑前應首先了解區域范圍內的地下設施、

管線的情況，在征得監理、業主書面同意地條件下，方可以

進行平土作業，并在作業前，和作業中注意對地下設施、以

及可能受到影響的臨近建筑物加以保護。道路平整前先放出

灰線，明確平整范圍，確定放坡坡度。確定棄土區域、機具

和車輛行走路線，保證運輸車輛的正常進出，做好土方平衡,

盡量避免重復運輸。多余土方暫堆放在工地附近的空地上，

以便局部回填時使用。場地平整以挖土機為主，人工修整

為輔助，先用水準儀找好水平標高，用竹簽標出水平點，并

注意標出泛水走向，用挖土機進行初平，初平后，加密竹簽

水平點，再人工及進行修整精確找平。

2、場地平整好后，按照立模，鋼筋綁扎，校核水平標

志點，混凝土澆筑的順序施工，間隔4米留設施工縫。

3、道路混凝土終凝結束后應該立即進行保水養護，

養護最少不得少于7天。

6.10安裝工程施工

6.10.1施工前期階段

組織項目部進場，進行設計圖紙的深化設計工作，熟悉

有關施工圖紙及相應的施工規范，密切配合土建及其他專業

的施工進度，力求做到太陽能光伏工程各項施工工作隨土建

主體進度施工緊密跟進，不能影響土建的施工進度。期間做

好有關工地臨時設施規劃、搭設工作。做好材料、設備的報

審、采購的計劃和準備工作。

6.10.2施工安裝階段

隨著樁基工程分區結束，各區施工逐步鋪開，進入太陽

能光伏安裝期。在這階段，技術工人、機具、材料也跟著陸

續進場，各方面的措施都能滿足施工需要，如技術方面的圖

紙、規范、交底；現場方面的環境、交叉作業等。盡量安排

流水作業，以盡量充分利用勞動力資源。

6.10.3系統調試階段

隨著工程的進展，太陽能組件、設備、