團體標準Recommendedprocedurespecificationofelectrogaswelding2022-9-14發布 II 3 3 3 4 5 9 9 9請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。黃楚暢、吳玉輝、王耀、趙李君、尹寶福、郭大洲、李佳男、王勇、杜勇、李3氣電立焊推薦工藝規程本文件適用于厚度10mm~80mm碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼及其他化學成分能相當的鋼材立焊位置及鋼板相對于水平面傾角大GB/T26952焊縫無損檢測焊縫GB/T26953焊縫無損檢測焊縫GB/T29712焊縫無損檢測AWSA5.26/A5.26M氣電立焊用碳鋼和低合金鋼焊絲規范（Ssteelelectrodesforelectrogas3.2.1作業人員應熟悉待焊結構設計詳圖和焊接工藝文3.2.3作業人員應熟悉生產現場環境，且經過焊接作業1)焊接電源、焊接行走機構、行走路軌、送絲機構、冷卻水箱（水源）、控制箱、焊接電纜、保護氣體輸送管路、冷卻水輸送管路、水冷銅滑塊、2)手持式砂輪機、扳手、螺絲刀、絕緣棒、錘子等；44)背面襯墊、用于背面襯墊固定安裝的工裝及工具。3.4.1氣電立焊用焊絲的熔敷金屬力學性能標準值及實測值不應低于相應母材標準的下限值或應滿足設3.4.2氣電立焊用焊絲宜選用藥芯焊絲，所用焊絲宜按表1的規定選用。1234563.4.3焊絲用于焊接生產前，應經過相應的焊接工藝評定試驗，并獲得認3.4.4所用焊絲的表面不應存在鐵銹3.4.5焊絲在使用過程中，應保持其標簽完好3.4.7氣電立焊用輔助襯墊可采用陶瓷襯墊或3.4.9陶瓷襯墊保持干燥、整潔，陶瓷襯墊表面不應存3.5.1應盡量避免露天焊接；在雨、雪天氣環境下，應采取相應的防雨、進行相應施焊環境下的工藝評定試驗，評定合格后再進行施焊。5坡口加工構件裝配襯墊安裝設備準備焊接引弧板、熄弧板安裝坡口加工構件裝配襯墊安裝設備準備焊接β——坡口角度；表2焊接坡口推薦尺寸坡口角度β50°±5°45°±5°40°±5°35°±5°30°±5°25°±5°20°±2°5.2.2焊接坡口加工可采用火焰切割、等離子切割或機械切削等方法。若采用火焰切割或等離子切割方法進行坡口加工時，坡口加工后宜采用機械打磨方法去除坡口面5.2.3焊接坡口面應平整，焊接坡口局部缺口深度應小于1mm，若焊接坡口局部采用堆焊法對缺口進行修補，再采用機械打磨方式將修補區域打磨平6L——卡馬長度，取L≥200；B——卡馬寬度，取B≥120；5.3.3卡馬安裝間距應控制在3005.3.4卡馬安裝焊接宜采用焊條電弧焊或5.3.5構件裝配后鋼板的錯邊量應≤1mm。5.4.2引弧板、引出板長度宜≥150mm，引弧板、引出板寬度宜≥100mm。5.4.3引弧板、引出板材料焊接性應與母材焊接性相當或相近，且引弧板、引出板材料強度不應大于母5.4.4原則上引弧板、引出板厚度宜與母材厚度相同。若母材存在厚度差時，引弧板、引出板厚度宜與5.4.5引弧板、引出板的安裝宜采用焊條電弧焊或熔化5.5.1焊接前宜在焊接坡口背面安裝襯墊以輔助焊接，若采用水冷銅滑塊作為輔助襯墊時5.5.2襯墊應緊貼母材鋼板背面，且襯墊成形槽中心線應與坡5.6.1在焊接坡口正面側安裝焊接導軌，焊接導軌應平行于焊接坡口，焊接導軌到焊接坡5.6.2安裝焊接行走機構，并在焊接行走機構上安裝水冷銅滑塊和焊槍，其中水冷銅滑塊成形槽寬度宜5.6.3調整焊絲角度u，待焊構件鋼板平面與水平面傾角呈75°~90°范圍時，焊絲與待焊構件鋼板平面呈5°~15°夾角；待焊構件鋼板平面與水平面傾角呈45°~75°范圍時，焊絲與待焊構件鋼板平面呈45°~焊槍位置示意圖見圖4。7(a)單絲焊工藝(b5.6.4調整焊絲端部位置。對于單絲焊工藝，焊絲伸出長度應所示位置，其中兩個電極的焊絲端部間距d5.6.5檢查氣電立焊焊接設備，應確保電路、管路、送絲系統、控制按鈕和指示燈、參數表、機械運動85.6.6檢查焊接行走機構帶動下的焊槍運行軌跡，若焊槍運行軌跡與焊接坡口偏差過大時，應對焊接導表4氣電立焊單絲焊推薦焊接工藝參數（傾角在75°~90°)000000000000000000表5氣電立焊雙絲焊推薦焊接工藝參數（傾角在75°~90°)鋼板厚度t0000000000000000000000000000000000005.7.2驅動焊接行走機構，使焊槍中伸出焊絲的端部位于引弧板焊95.7.3接通冷卻水、保護氣體，啟動焊接開5.7.4施工人員應注意觀察焊絲端部、水冷銅滑塊與焊接坡口的相對位置，若焊絲端部、水冷銅滑塊出5.7.5施工人員應注意監控焊接電流、電弧電壓、焊接速度等焊接參數，根據熔池狀態及時對焊接參數做出微調，保持熔池液面與水冷滑塊保護氣體出氣口距離處于5mm~10mm范圍。適當降低水冷銅滑塊壓緊力，使過多的熔渣順利排出，避免影響焊5.7.7施工人員應及時采用絕緣棒清除水冷銅滑塊保護氣體出氣口及其附近的飛濺物，確保保護氣體送5.7.8焊接過程中原則上宜在引出板上收弧，收弧點位置至待焊構件焊接坡口終端的距離應≥50mm。5.7.9待熔池凝固后，切斷冷卻水，6.1對焊縫及其周圍的焊渣和飛濺物進行清理，或其他相當標準要求，磁粉檢測技術應符合GB/T26951規定的6.3焊縫內部無損檢測宜采用射線檢測或超聲波檢測