體標準團體標準Procedurespecificationforweldingofrailwaytrackforrailwaytransportship2022-11-17發布中國焊接協會發布 III 1 1 1 1 2 2 4 4請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。有限公司、中國船級社珠海分社、交通運輸部廣州1火車運輸船軌道裝焊工藝規程凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB/T4549.1鐵道車輛詞匯第1GB/T4549.2鐵道車輛詞匯第2用于支撐火車軌道和調整火車軌道與甲板間距的4.1.1焊接設備電源的接線應由專業電工按照要求完成，電源應有漏電保護裝置。4.1.2應按要求連接好焊槍，緊固焊鉗，并檢驗焊接接線是否牢固、絕緣良好、遠離有防磁要求的設24.2.1熟悉焊接設備的工作條件和環境，具備相應焊接設備操作證。4.2.3操作人員應能看懂圖紙，并嚴格按4.4.1焊接用電焊條和藥芯焊絲應符合GB/T5117和GB/T10045的相關技術要求；4.4.2焊接用的電焊條應按制造商推薦的烘焙規范烘干，堿性藥皮類型焊條烘焙溫度應控制在350℃~400℃范圍內，烘焙時間應控制在1h～2h范圍內；4.4.4焊接用的焊絲應妥善放置。焊接前檢查焊絲，不應有生銹，有油劑、灰塵等雜質；4.4.5所用CO2氣體應符合GB/T39255的要求，CO2氣體純度應不小于99.5%;4.4.6火車鋼軌材質和尺寸規格應符合TB/T412規定的相關要求，鋼軌長度根據全船軌道長度進行切4.4.7軌道墊板材質為低合金高強鋼，厚度應為20mm～30mm，尺寸規格應為330mm×180mm。5.1提前在安裝位置的甲板上畫出墊板的安裝線，確定安裝位置并20～2423～266.2.1對全船甲板的墊板位置進行編號及進行甲板上墊板位置的水平精度測量；6.2.4墊板按編號進行安裝在工裝上，每塊墊板的位置高度可調，將每塊墊板下表面的高度調整至與6.2.5待調整好墊板后，將鋼軌吊運至直鋼軌及墊板組裝平臺工裝上方，并將鋼軌調整至墊板中心位36.3.1按墊板編號將直鋼軌及墊板模塊吊運進艙至甲板的相應位置進行放置；6.3.3焊前先對墊板的四角進行定位焊。若甲板局部不平整，墊板放下后某一角或某一側有間隙，可對有間隙的甲板位置進行點焊填高，使得墊板安裝后上表面為水平狀46.3.4對于墊板與甲板間隙小于3mm的位置，按焊接工藝要求進行焊接；對于墊板與甲板間隙超過36.3.5焊接時應整體對稱，采用跳焊的方式，如圖4所示；單墊板具體的焊接順序如圖5所示。7.1.1焊接完成后，檢驗人員應對焊縫進行外觀檢查，焊縫外觀應符合CB7.1.3檢驗人員應對有焊接缺陷7.2.1焊接結束后，施工人員或檢驗人員應對焊縫表面進行外觀檢查，針對氣孔、裂紋、咬7.2.3焊接缺陷的清除和返修工藝按CB7.2.4焊縫補焊結束后，施工人員應對補焊焊縫表面打磨，并清理焊縫周圍的飛濺物、灰塵等；7.3.1待一列火車軌道墊板焊接完成后，使用全站儀對火車軌道進行精度檢7.3.2若發現有不合格的區域，對軌道墊板進行更8.1.1為了焊工及他人人身安全，焊接操作者應取得相應證書后才能進行焊接工作，8.1.3