水泥混凝土和砂漿用工程纖維試驗方法2020-03-23發布2020-06-23實施I Ⅲ 12規范性引用文件 13術語和定義 14試驗用主要儀器和量具 3 36尺寸 37纖維性能 58摻纖維建筑工程性能 9試驗數據的修約與比較方法 10試驗報告 附錄A(規范性附錄)試驗用主要儀器和量具 附錄B(規范性附錄)單絲纖維斷裂強度、初始模量和斷裂伸長率試驗方法 附錄C(規范性附錄)粗纖維斷裂強度、初始模量和斷裂伸長率試驗方法 附錄D(規范性附錄)合成纖維耐堿性能試驗方法 28附錄E(規范性附錄)耐堿玻璃纖維二氧化鋯含量測定 附錄F(規范性附錄)集束型短切纖維耐堿強力保留率試驗方法 33附錄G(規范性附錄)分散型短切纖維耐堿強力保留率試驗方法 36附錄H(規范性附錄)彎曲韌性試驗方法 附錄I(資料性附錄)本標準起草單位和主要起草人 42ⅢT/CSTM00041—2020本標準參照GB/T1.1—2009給出的規則起草。請注意本文件的某些內容有可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由中國材料與試驗團體標準委員會建筑材料領域委員會(CSTM/FC03)提出。本標準由中國材料與試驗團體標準委員會建筑材料領域委員會水泥制品技術委員會(CSTM/FCO3/TC02)歸口。T/CSTM00041—20201水泥混凝土和砂漿用工程纖維試驗方法本標準規定了水泥混凝土和砂漿用工程纖維試驗方法的術語和定義、試驗用主要儀器和量具、外觀、尺寸、纖維性能，試驗數據的修約與比較方法和試驗報告。本標準適用于水泥混凝土和砂漿用的工程纖維，包括合成纖維、耐堿玻璃纖維、玄武巖纖維、鋼纖維2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T238金屬材料線材反復彎曲試驗方法GB8076混凝土外加劑GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判斷GB/T14684建設用砂GB/T16597冶金產品分析方法X射線熒光光譜法通則GB/T21120水泥混凝土和砂漿用合成纖維GB/T22315金屬材料彈性模量和泊松比試驗方法GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50081普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB/T50119混凝土外加劑應用技術規范JGJ55普通混凝土配合比設計規程JGJ63混凝土用水標準JGJ70建筑砂漿基本性能試驗方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。應用于混凝土工程中的纖維，能有效地提高混凝土工程的各項綜合性能，依據材料組成可分為合成2以合成高分子化合物為原料制成的化學纖維。用于混凝土和砂漿的常用的合成纖維按組成分主要后處理所制成的(當量直徑在5μm~100μm)單絲和束狀單絲纖維。膜裂網狀纖維是指由相應的有機熔體經擠出裂膜和高倍拉伸取向后制成相互牽連的網狀纖維束。粗纖維是指由相應的合成纖維基材經成特定直徑和根數并涂敷特殊處理劑(浸潤劑)的具有耐堿性能的玻璃纖維，其中氧化鋯含量不得低于16.0%。用于水泥混凝土和砂漿的耐堿玻璃纖維有集束型短切纖維和分散型短切纖維。集束型短切纖3基準砂漿referencemortar同一試驗條件下、未摻加纖維的水泥砂漿。受檢砂漿testedmortar同一試驗條件下、摻加有一定比例受檢纖維的水泥砂漿。分散性dispersivity纖維在水泥混凝土或砂漿中均勻分散、不結團的性能。線密度lineardensity紗線單位長度的質量。含水率moisturecontent在規定條件下測得的原絲或制品的含水量，即試樣的濕態質量和干態質量的差值與干態質量的比值，用百分率表示。4試驗用主要儀器和量具試驗用主要儀器和量具見附錄A。5外觀正常光照度，距離0.5m,肉眼觀察纖維外觀。6尺寸6.1.1合成纖維、耐堿玻璃纖維、玄武巖纖維用分度值為0.02mm的游標卡尺測定10根纖維長度，取其平均值作為纖維長度。6.1.2鋼纖維長度鋼纖維長度，使用分度值為0.1mm的量具測定10根纖維長度，取其平均值作為纖維長度。對于不規則截面的鋼纖維，測量其伸展長度。有展直需要時，手工展直或者在木質、塑料或銅質平面上用相似材質的錘子展直，整個展直過程中，纖維截面不應發生變化。6.2直徑6.2.1合成纖維試驗前需將10g左右的纖維在50℃的烘箱里調濕并達到平衡(每隔30min連續稱量的質量遞變量不超過0.1%),放入干燥器中冷卻，作為備檢樣品。4單絲纖維采用帶有測微尺的顯微鏡進行，測微尺的分度值為0.01mm。在備檢樣品抽取少量纖維分散于載玻片上，蓋上蓋玻片后置于顯微鏡下，在顯微鏡下找到單根纖維后進行測量，轉動顯微鏡物鏡，尋找下一根單絲纖維，依次重復上述操作，直至檢測100根纖維單絲停止試驗，取所測100根纖維單絲直徑的平均值為該纖維最終直徑。異形截面的當量直徑測量可以通過測試異形截面纖維的截面積計算得出當量直徑。試樣100個為一組。通過公式(1)計算斷裂強力平均值，通過公式(2)計算標準差，通過公式(3)計算變異系數。式中：x——100個試樣直徑的平均值，單位為牛頓(N);xi——第i個試樣直徑值，單位為牛頓(N);Cv——變異系數，用百分數表示(%)。當量直徑變異系數超過25%時該組試驗結果無效。 (1) (2) (3)6.2.1.2粗纖維當量直徑從備檢樣品中取100根纖維，保持纖維平直，用分度值0.02mm的游標卡尺量取纖維的長度，將測量長度后的纖維進行調濕平衡，用分度值0.01mg的天平將纖維稱量mo,纖維的線密度按式(4)計算，直徑按式(5)計算：式中：T——合成纖維的線密度，單位為分特(dtex);L;——第i根纖維實測長度，單位為毫米(mmmo——100根纖維的質量，單位為毫克式中：Yf——纖維的質量密度，單位為毫克每立方毫米(mg/mm3);T:——合成纖維的線密度，單位為分特(dtex)。6.2.2耐堿玻璃纖維、玄武巖纖維6.2.2.1分散型纖維在試樣中抽取部分分散型玻璃纖維供直徑測試備用，取單束玻璃纖維，在其一側搓捻將其分散，輕剝抽取單根纖維置于載玻片上，蓋上蓋玻片，置于顯微鏡下進行直徑測試。在顯微鏡下找到單根纖維后，測5量其中間部分直徑，依次重復上述操作，直至檢測50根玻璃纖維單絲停止試驗，取所測50根纖維單絲直徑的平均值為分散型玻璃纖維的最終直徑。6.2.2.2集束型纖維按照本標準6.2.1.2規定的方法進行測定。6.2.3鋼纖維直徑對于圓形截面鋼纖維，用精度為0.01mm的外徑千分尺，沿兩個垂直方向測定直徑，取其平均值為鋼纖維直徑。對于矩形截面鋼纖維，用精度為0.01mm的外徑千分尺測量纖維的寬度(w)及厚度(t),纖維的等效直徑d?按式(6)計算：w——矩形截面鋼纖維寬度，單位為毫米(mm);t——矩形截面鋼纖維厚度，單位為毫米(mm)。對于不規則截面的鋼纖維，應確定鋼纖維的質量之和(m?)和伸展長度之和(la),質量應精確到0.001g,鋼纖維等效直徑d2按式(7)計算：d?——不規則截面鋼纖維直徑，單位為毫米(mm);la——鋼纖維的伸展長度之和，單位為毫米(mm);p——鋼纖維名義密度，對于除不銹鋼纖維以外的所有鋼纖維，取7.85mg/mm3;對于不銹鋼纖維短切纖維按照6.1規定的方法測得的長度與6.2規定的方法測得的直徑的比值。7纖維性能7.1合成纖維7.1.1.1單絲纖維、膜裂網狀按本標準附錄B規定的方法進行測定。7.1.1.2粗纖維按本標準附錄C規定的方法進行測定。7.1.1.3斷裂強度、初始模量、斷裂伸長率測定值任何一項的變異系數大于30%時，則該組試驗結果無效。7.1.2耐堿性能合成纖維耐堿性能按本標準附錄D規定的方法進行測定。67.1.3含水率7.1.3.1測定儀器分析天平：分度值0.01g;電熱鼓風干燥箱，精度±2℃。樣品從材料包裝中隨機抽取，取樣1000g,分成兩份，一份檢驗樣，另一份備用樣，各約500g。分別密封保存。7.1.3.3操作步驟a)檢驗樣準確稱取ma,精確至0.01g;b)將試樣置于(80±5)℃的干燥箱內烘干24h,取出置于干燥器中冷卻至室溫，稱取試樣的重量ma,精確至0.01g;c)含水率按公式(8)計算，修約至0.1%。式中：H——含水率，用百分數表示(%);7.2耐堿玻璃纖維7.2.1二氧化鋯含量耐堿玻璃纖維二氧化鋯含量按附錄E規定的方法進行測定。本標準提供了兩種測試方法，其中方法1為仲裁法。7.2.2.1樣品準備耐堿玻璃纖維密度測定，試驗前需將樣品放到625℃的高溫爐中灼燒0.5h,待樣品冷卻后再進行試驗。7.2.2.2測定儀器分析天平：分度值不低于0.0001g;密度瓶：25cm3(如溫度計：分度值為0.5℃。7.2.2.3操作步驟a)稱取空密度瓶的質量，再加入試樣密度瓶注滿，試樣表面和介質中不得有氣泡；7332……8V——密度瓶的體積，單位為立方厘米(cm3);V?——密度瓶中測定介質的體積，單位為克每立方厘米(g/cm3)。7.2.3含水率按照本標準7.1.3規定的方法進行測定。7.2.4可燃物7.2.4.1測定儀器a)通風烘箱：空氣置換率20次/h～50次/h,溫度能控制在(105±3)℃或所選擇溫度±3℃;b)馬弗爐：溫度能控制在(625±20)℃或所選擇溫度的±20℃,該溫度應在爐門關閉后于馬弗爐的中心位置測量；d)試樣皿：由耐熱材料制成，如陶瓷坩堝或不銹鋼網e)不銹鋼夾鉗：用于夾持試樣和試樣皿；7.2.4.2取樣試樣的質量應至少為5g,最好在15g~30g之間。7.2.4.3操作步驟a)稱取試樣皿質量。將試樣皿放入溫度為(625±20)℃的馬弗爐中至少30min,在干燥器內冷卻于在該溫度下不穩定的玻璃，可在500℃~600℃之間選擇一個溫度，所選擇的溫度應恒定在±20℃范圍內。b)稱取干燥試樣和試樣皿的質量。將試樣放在試樣皿上，將盛有試樣的試樣皿放入溫度為(105±3)℃通風烘箱內加熱至少30min。將試樣皿和試樣一起從烘箱內取出，放在干燥器內ma,精確至0.1mg。c)稱取灼燒后試樣和試樣皿的質量。將試樣皿和干燥后試樣放入馬弗爐內，爐溫控制在(625±20)℃或500℃~600℃之間任一所選溫度。開啟爐門，使試樣燃燒5min,然后關閉爐門再燒30min。若所選用的溫度低于625℃,則關爐門后的灼燒時間應至少增加到1h。將試樣和試樣皿從馬弗爐中移入干燥器內，冷卻至室溫。稱取試樣皿和灼燒后的試樣的總質量。重d)測試中應注意：在灼燒階段，試樣不得接觸爐壁；試樣和試樣皿移送過程中，應注意謹防材料損7.2.4.4結果計算按式(12)計算試樣的可燃物含量，以干燥試樣的質量分數表示：9T/CSTM00041—2020c——可燃物含量，用百分數表示(%);ma——干燥試樣和試樣皿的質量，單位為克(g);md2——灼燒后試樣和試樣皿的質量，單位為克(g)。集束型耐堿玻璃纖維耐堿強力保留率按附錄F規定的方法進行測定；分散型耐堿玻璃纖維耐堿強力保留率按附錄G規定的方法進行測定。按本標準7.2.2規定的方法進行測定。7.3.2含水率按本標準7.1.3規定的方法進行測定。按本標準7.2.4規定的方法進行測定。集束型玄武巖纖維耐堿強力保留率按附錄F規定的方法進行測定；分散型玄武巖纖維耐堿強力保留率按附錄G規定的方法進行測定。7.4鋼纖維7.4.1.1鋼纖維的抗拉強度應按照GB/T228.1的要求進行測量。a)對于I類(冷拉鋼絲型),抗拉強度應由變形前的金屬絲或合格鋼纖維測定。b)對于Ⅱ類(鋼板剪切型),抗拉強度應由變形前的金屬板或合格鋼纖維測定。c)對于Ⅲ類(鋼錠銑削型),V類(冷拉鋼絲銷刮型),V類(熔抽鋼纖維型),抗拉強度由鋼纖維測定，試驗機夾具間鋼纖維最小長度20mm。由于這些纖維的橫截面不規則，纖維會在最薄弱處斷裂。纖維的公稱抗拉強度由測試中最大抗拉力除以按等效直徑計算得來的纖維截面積。7.4.1.2如使用光學的方法測定斷面截面的面積，應注明截面面積的測量精度以及由最大拉力值除以斷裂處截面面積得到的抗拉強度值。此時的抗拉強度要求由供需雙方協商。7.4.1.3對于Ⅲ類(鋼錠銑削型)、IV類(冷拉鋼絲銷刮型)、V類(熔抽鋼纖維型),生產商也可改為標注其最小抗拉強度值。按照GB/T238將測試樣品沿直徑為3.0mm的支撐軸在兩個相反方向做90°的往復彎折，測試樣品彎曲90°并返回到初始位置為一次彎曲，如圖2所示。測試應在室溫10℃~35℃下進行。彈性模量的測定按照GB/T22315測定，對于I和Ⅱ型鋼纖維，測試應使用變形前母材，彈性模量可圖2彎曲試驗圖解量的0.1%。摻纖維建筑工程性能試驗應在溫度為(20±5)℃的室內進行。拌合混凝土用原材料應提前運至室求，骨料最大直徑16mm或20mm時在0.25mm的比例應為5%～10%。8.2.1.5鋼纖維鋼纖維長度宜為最大骨料粒徑的2倍，不大于60mm。8.2.2檢測摻合成纖維、耐堿玻璃纖維、玄武巖纖維的水泥混凝土性能所用的材料8.2.2.1水泥符合GB175規定的P.042.5的水泥。符合GB/T14684要求的細度模數為2.6～2.9、含泥量小于1%的中砂。符合GB/T14685粒徑為5mm～20mm。如有爭議，以卵石試驗結果為準。8.2.2.4拌合水符合JGJ63要求。8.2.2.5外加劑符合GB8076的要求。8.2.2.6其他摻合料符合相應標準的要求。8.3混凝土和砂漿配合比8.3.1檢測摻鋼纖維的水泥混凝土性能所用的基準混凝土配合比8.3.1.1概述根據彎拉強度、骨料最大尺寸和最大水泥含量定義四種基準混凝土。根據應用工程和纖維類型來選取基準混凝土。同時也可以選擇對其他3種有著不同最大水泥含量和/或骨料大小的基準混凝土進行相關測試。基準混凝土的比例參數應在符合下文闡述的范圍內作適當調整，以使得平均彎拉強度處于表中所描述的范圍。8.3.1.2水灰比水灰比定義參照JGJ55,并滿足表1要求。表1W/C比例及水泥含量限制最大水泥含量/kg·m-3最大骨料尺寸最大骨料尺寸a強制混合；b選擇性混合；8.3.1.3鋼纖維含量鋼纖維摻量按受檢產品提供的推薦摻量。不含鋼纖維的基準混凝土的和易性由以下方式決定：a)根據GB/T50080進行維勃稠度測定，要求維勃稠度達到6s~10s;b)可以添加復合的減水劑或高效減水劑混合物，以使混凝土達到表1的要求；8.3.2檢測摻合成纖維、耐堿玻璃纖維、玄武巖纖維的水泥混凝土性能和砂漿性能所用的基準配合比8.3.2.1基準混凝土和受檢混凝土的配合比應按JGJ55進行設計，設計符合以下規定：a)混凝土強度等級C40;b)使用外加劑及其他混凝土摻合料時，需按照相應標準的要求對混凝土配合比進行調整；c)纖維摻量按受檢產品提供的推薦摻量；d)用水量：應使混凝土坍落度保持在(180±20)mm之間。8.3.2.2砂漿配合比砂漿的質量配合比為：水泥：砂：水=1:1.5:0.5。8.4.1試驗用原材料應稱重計量，稱量的精確度：水泥、水、外摻料(外加劑和纖維)為±0.2%;砂、石為±0.5%。試件尺寸的規定參照GB/T50081,纖維長度按骨料最大粒徑規定對待。8.4.2鋼纖維混凝土的試件制作要求如下。8.4.2.1準備一批混凝土料，體積為攪拌機體積的50%～90%。材料投入及攪拌時間方式一般采用：將全部干燥骨料倒進攪拌機，加入一半水并攪拌2min,持續攪拌，并在1min內加入水泥和另一半的水(或含外加劑),攪拌時間不得超過5min。8.4.2.2鋼纖維混凝土試件澆筑后應帶模在(20±2)℃、聚丙烯薄膜覆蓋、不低于95%相對濕度的條件下，養護24h;隨后拆模，并在(20±2)℃的水中繼續養護27d。注：在給混凝土添加纖維時，可按照制造商的建議，在適當的階段添加纖維，以確保混合后鋼纖維均勻分散在混凝土中。8.4.3摻合成纖維、耐堿玻璃纖維、玄武巖纖維的混凝土和砂漿的試件制作要求如下。8.4.3.1采用強制式攪拌機，攪拌的用量宜為攪拌機容量的30%～70%,拌合量控制在10L~45L之間，保證攪拌均勻。材料投入及攪拌時間方式一般采用：砂石水泥粉料攪拌30s,纖維加入攪拌30s~45s,再加水和外加劑攪拌30s,出料后在鐵板上用人工翻拌2次~3次再行試驗。受檢混凝土或砂漿的攪拌方式按照受檢產品說明書提供的攪拌方法進行。8.4.3.2試件制作采用人工振搗和振動振實相結合的方法，混凝土拌合物應分兩層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等；插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，混凝土拌合料高出試模口，試模應附著或固定在振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續到表面出漿為止；不得過振；刮除試模上口多余8.4.3.3試件成形后立即用不透水的薄膜覆蓋表面；在溫度為(20±5)℃的環境中靜置1晝夜～2晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為(20±2)℃,相對濕度為95%以上的標準養護室中養護，或在溫度為(20±2)℃的不流動的Ca(OH)?飽和溶液中養護。標準養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10mm～20mm,試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。8.4.3.4摻有摻合料和外加劑的砂漿，其攪拌時間不應少于180s。8.4.4硬化混凝土或砂漿的標準養護齡期為28d。試驗時，檢驗一種纖維的混凝土或砂漿試驗要在同一天內完成。8.5分散性能按8.3規定配制受檢混凝土或受檢砂漿，分別按GB/T50080和JGJ70表觀密度試驗或密度試驗的方法進行混凝土或砂漿的裝料及搗實。用75μm孔徑的方孔篩從受檢混凝土或受檢砂漿中水洗分離出纖維，洗凈后在(105±5)℃溫度的烘箱內烘干至恒重，冷卻至室溫后分別稱其質量，精確至0.01g。分散性能計算見式(13):β——試樣分散性相對誤差，結果精確到1%,用百分數表示(%);Go——纖維含量理論計算值，單位為克(g);G?——三批試驗纖維含量的算術平均值，單位為克(g)。8.6早齡期抗裂性能(裂縫降低系數)8.6.1當專門用于評定纖維的限制裂縫的效能時，可采用纖維砂漿試件，試驗按8.3配制受檢砂漿，參照GB/T21120的方法進行砂漿裂縫降低系數的測試。8.6.2當結合具體工程進行纖維限裂效能評定時，纖維混凝土應按工程采用的配合比配制；對比試件的混凝土應將纖維混凝土配合比中的纖維取消，其他成分和用量不變。8.6.3纖維混凝土試件應符合圖3的規定，為600mm×600mm×63mm的平面薄板。骨料最大粒徑為20mm。模具邊框用63mm×40mm×6.3mm的槽鋼制作，邊框內設直徑φ6m排栓釘，栓釘長度分別為50mm、100mm,間隔布置。模底板的要求與GB/T21120的方法進行砂漿裂縫降低系數測試要求一致。纖維混凝土早齡期抗裂試驗試件的成形、試驗、結果計算參照GB/T21120的方法進行。8.7早齡期收縮性能纖維混凝土早齡期收縮性能試驗按照GB/T50082進行。A-A23圖3纖維混凝土抗裂試驗模具圖8.8纖維砂漿性能8.8.1纖維砂漿抗壓強度比砂漿抗壓強度比以受檢砂漿與基準砂漿同齡期70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件的抗壓強度比表示，計算見式(14):am,e——砂漿抗壓強度比，用百分數表示(%);fm,cul——受檢砂漿的抗壓強度，單位為兆帕(MPa);受檢砂漿與基準砂漿抗壓強度按JGJ/T70進行試驗和計算。砂漿抗壓強度比以三批試驗測值的平均值表示(結果精確到1%)。若三批試驗測值的最大值或最小值與中間值的差值超過中間值的15%,則把最大及最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結果；如三批試驗測值的最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%,則該組試驗結果無效，應該重做。8.8.2纖維砂漿透水壓力比砂漿透水壓力比試驗所用原材料、砂漿配合比應符合JC/T474規定，試驗參照JC/T474—2008中5.2.6規定的步驟和方法進行測定。8.9.1纖維混凝土抗壓強度比ae——混凝土抗壓強度比，用百分數表示(%);受檢混凝土與基準混凝土抗壓強度按GB/T50081進行試驗和計算。纖維混凝土抗壓強度比以三批試驗測值的平均值表示(結果精確到1%)。若三批試驗測值的最大值或最小值與中間值的差值超過中間值的15%,則把最大及最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結果；如三批試驗測值的最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%,則該組試驗結果無效，應α——混凝土抗折強度比，用百分數表示(%);受檢混凝土與基準混凝土抗折強度按GB/T50081進行試驗和計算。混凝土抗折強度比以三批試驗測值的平均值表示(結果精確到1%)。三個試件中若有一個折斷面于這兩個測值的較小值的15%時，則該組試件的抗折強度值按這兩個測值的平均值計算，否則該組試件8.9.4纖維混凝土抗沖擊性纖維混凝土抗沖擊性試驗按照GB/T21120規定的方法進行測定。8.9.5.1纖維混凝土與基準混凝土的坍落溫升試驗參照GB/T50080進行。料反應試驗參照GB/T50082進行。試驗值或計算值均按GB/T8170的規定采用修約值比較(規范性附錄)試驗用主要儀器和量具試驗用主要儀器和量具見表A.1。表A.1試驗用主要儀器和量具測量范圍12級2341)讀數顯微鏡51級61級71級89電熱鼓風干燥箱纖維強伸儀1級1級1級(規范性附錄)單絲纖維斷裂強度、初始模量和斷裂伸長率試驗方法B.1范圍本方法適用于纖維的長度不小于6mm的單絲纖維和膜裂網狀纖維的斷裂強度、初始模量和斷裂伸長率的測定，6mm以下的纖維則由供應商提供不小于6mm的同質產品進行本項目測試。單根纖維在規定條件下，在等速伸長型拉伸儀上將纖維拉伸至斷裂，從負荷—伸長曲線或數據顯示采集系統中得到試樣的斷裂強力、斷裂伸長、定伸長強力、初始模量等拉伸性能的測定值。儀器主要技術要求有：a)負荷測量范圍：能適應試樣最大荷載要求；b)負荷測量誤差：±1%;f)伸長測量分辨率：1%;g)下夾持器下降速度：連續可調；j)具備負荷—伸長曲線輸出功能或初始模量自動計算功能。B.4試驗方法B.4.1試驗條件B.4.1.1試樣的處理試驗前需將10g左右的纖維在50℃的烘箱里調濕并達到平衡(每隔30min連續稱量的質量遞變量不超過0.1%),放入干燥器中冷卻，作為備檢樣品。B.4.1.2拉伸速度a)當試樣的平均斷裂伸長率小于8%時，拉伸速度為每分鐘50%名義隔距長度；b)當試樣的平均斷裂伸長率不小于8%,且小于50%時，拉伸速度為每分鐘100%名義隔距長度；c)當試樣的平均斷裂伸長率不小于50%時，拉伸速度為每分鐘200%名義隔距長度。B.4.1.3名義隔距長度a)當纖維的公稱長度等于6mm時，名義隔距長度采用2mm;b)當纖維的公稱長度大于6mm,且不大于10mm時，名義隔距長度采用3mm;c)當纖維的公稱長度大于10mm時，名義隔距長度采用5mm。B.4.1.4預張力預張力的選擇按0.075×10-2N/dtex~0.2×10-2N/dtex計算確定。B.4.2試驗步驟B.4.2.1試樣以隨機抽取50根為一組。B.4.2.2選擇合適的張力夾，隨機夾取一根纖維的一端，另一端在上夾持器中夾緊后放手，讓張力夾自由下垂，以保證纖維沿軸向伸直，再夾緊下夾持器，然后進行拉伸試驗，測得試樣斷裂負荷和伸長值。試驗時應防止夾具夾持處打滑或夾傷纖維。B.4.2.3在拉伸試驗時仔細觀察纖維斷裂情況，纖維斷裂的位置在鉗口上的數量不應超過10%,否則應檢查和調試夾持器，重新試驗；若不超過10%,則纖維斷在鉗口上或在夾持器中滑移的試樣結果應剔除重測。B.4.2.4按本標準6.2.1.1規定的方法測定纖維當量直徑。膜裂纖維的直徑為膜裂纖維的單絲的直徑進行具體測量得到。B.4.2.5當對膜裂網狀纖維測定斷裂強度時，由于當量直徑的測定值偏差較大，應用對應的單根纖維當量直徑計算單根斷裂強度。B.4.3結果計算B.4.3.1平均斷裂強力式中：F——平均斷裂強力，單位為牛頓(N);F?——單根纖維斷裂強力測定值，單位為牛頓(N);n——纖維測試根數。B.4.3.2平均當量直徑…式中：D——纖維的平均當量直徑，單位為毫米(mm);D;——纖維的單根當量直徑，單位為毫米(mm);n——纖維測試根數。B.4.3.3平均斷裂強度式中：σ——纖維的平均斷裂強度，單位為兆帕(MPa);F——纖維的平均斷裂強力，單位為牛頓(N);D——纖維的平均當量直徑，單位為毫米(mB.4.3.4單根纖維的初始模量單根纖維的初始模量由圖B.1式中：的方法確定。Ei——單根纖維的初始模量，單位為兆帕(MPa);Fa——單根纖維伸長到A點時對應的強力測定值，單位為牛頓(N);Fb——切線上橫坐標B點所對應的強力值，單位為牛頓(N);OA——單根纖維在A點的位移量，單位為毫米(mm);OB——單根纖維在B點的位移量，單位為毫米(mm);圖B.1由負荷—伸長曲線確定初始模量的方法B.4.3.5初始模量式中：E——單根纖維的初始模量，單位為兆帕(MPa);n——測定次數。B.4.3.6單根斷裂伸長率…式中：Ei——纖維的單根斷裂伸長率，單位為百分數(%);Li——夾持器的斷后隔距，單位為毫米(mm);L?——夾持器的原始隔距，單位為毫米(mm)。B.4.3.7斷裂伸長率式中：Et——纖維的伸長率，單位為百分數(%);Ei——纖維的單根斷裂伸長率，單位為百分數(%);n——纖維的測試根數。差和變異系數。式中：X?——單次測定值；X——測定平均值；n——測定次數；Cv——變異系數。B.4.4試驗結果的處理B.4.4.1結果修約按GB/T8170的規定。平均斷裂強力、單根斷裂強度、單根纖維的初始模量、單根斷裂伸長率、變異系數計算到小數點后兩位，斷裂強度試驗結果修約至1MPa、初始模量試驗結果修約至0.1×103MPa、斷裂伸長率試驗結果修約至1%、變異系數修約至小數點后一位；直徑測試至小數點后三位，當量直徑計算至小數點后三位，直徑和當量直徑試驗結果修約至小數點后兩位。B.4.4.2如斷裂強度、初始模量、斷裂伸長率測定值任何一項的變異系數大于30%,則該組試驗結果無B.5試驗報告試驗報告應包括以下內容：a)樣品名稱；b)樣品數量；c)代表部位；d)試驗根數；e)試驗條件；f)試驗依據；g)強伸儀型號；h)采用的夾持器長度；i)纖維的平均當量直徑及變異系數；j)纖維的平均斷裂強力及變異系數；k)纖維的斷裂強度及變異系數；1)纖維的初始模量及變異系數；m)纖維的斷裂伸長率及變異系數。(規范性附錄)粗纖維斷裂強度、初始模量和斷裂伸長率試驗方法本方法適用于粗纖維的斷裂強度、初始模量和斷裂伸長率的測定，纖維長度應≥30mm。長度30mm以下的粗纖維則由供應商提供不小于30mm的同質產品進行本項目測試。C.2原理粗纖維在規定條件下，在拉伸試驗機上將纖維拉伸至斷裂，從數據顯示采集系統中得到斷裂負荷和伸長值，計算出試樣的斷裂強度、斷裂伸長率、初始模量等拉伸性能的測定值。設備應符合以下要求：a)分度為0.1g的天平。b)精度1級的拉伸試驗機，測試力值應在儀器量程的20%～80%范圍內，并具有位移控制功能。c)電熱恒溫鼓風干燥箱。d)粘貼片和纖維黏結劑。e)虎口鉗、游標卡尺。C.4試驗方法C.4.1試驗條件C.4.1.1試樣的處理將試樣應在提供的樣品中用四分法縮分到10g左右，然后在(50±2)℃烘箱內30min,在干燥器中冷卻到室溫。抽取干燥器中的試樣單根粗絲，先將纖維兩端用虎口鉗壓扁，增大纖維與粘貼片的接觸面以保證纖維不滑移，將每根纖維單絲兩端同等長度的黏結固定在粘貼片上，粘貼片大小為20mm×20mm的正方形板材，確保中間測試部分的纖維長度8mm~12mm。黏接過程，如圖C.1所示；黏接后試件，如圖C.2所示，作為備檢樣品。C.4.1.2試樣數量不少于10根粗纖維，并保證至少得到10個有效數據。C.4.2試驗步驟C.4.2.1粗纖維當量直徑按6.2.1.2方法測試。C.4.2.2從備檢樣品隨機抽取10個，測出兩個夾片之間的距離，記為纖維初始試件長度L?(mm)。C.4.2.3調節拉伸試驗機上下夾具之間的距離不小于10cm。C.4.2.4調節拉伸試驗機的速度，使活動夾具的移動速度為5mm/min。圖C.1黏接過程圖C.2黏結試樣C.4.2.5夾取纖維粘貼片的一端，另一端在上夾持器中夾緊后放手，讓粘貼片豎直下垂，再夾緊夾持器。C.4.2.6啟動拉伸試驗機，試樣拉伸直至破壞，記錄每個試樣破壞時的試樣斷裂負荷F?和伸長值L。試驗時應防止夾具夾持處打滑或夾傷纖維。C.4.2.7在拉伸試驗時仔細觀察纖維斷裂情況，斷裂位置會發生在測試部分視為有效。當某些特殊原因或纖維保護存在缺陷時，測試部分外的纖維也會發生少量的斷裂，當這種情況發生時，測試結果為無效。重復C.4.2.2～C.4.2.6步驟直至獲得10個有效的測試數據，且10個有效數據的斷裂強力的變異系數小于14%,如圖C.3所示。圖C.3由負荷—伸長值曲線確定初始模量的方法C.4.3結果計算C.4.3.1平均斷裂強力式中：Fa——單個粗纖維斷裂強力測定值，單位為牛頓(N);n——纖維測試根數。C.4.3.2單個斷裂強度Oc——粗纖維的單個斷裂強度，單位為兆帕(MPa);F——粗纖維的單個斷裂強力，單位為牛頓(N);C.4.3.3平均斷裂強度式中：Fe——粗纖維的平均斷裂強力，單位為牛頓(N);C.4.3.4單根纖維的初始模量單根纖維的初始模量由圖C.3的方法確定。E——單根纖維的初始模量，單位為兆帕(MPa);Fa——單根纖維伸長到A點時對應的強力值，單位為牛頓(N);Fb——切線上橫坐標B點所對應的強力值，單位為牛頓(N);L——單根纖維的實測長度，單位為毫米(mm);OA——單根纖維在A點的伸長量，單位為毫米(mm);OB——單根纖維在B點的伸長量，單位為毫米(mm);De——纖維的當量直徑，單位為毫米(mm)。C.4.3.5初始模量Ec——單根纖維的初始模量，單位為兆帕(MPa);n——測定次數。C.4.3.6單根斷裂伸長率Eci——纖維的單根斷裂伸長率，單位為百分數(%);Lc——纖維伸長值，單位為毫米(mm);C.4.3.7斷裂伸長率…Ec——纖維的伸長率，單位為百分數(%);Ed——纖維的單根斷裂伸長率，單位為百分數(%);n——纖維的測試根數。C.4.3.8用式(C.8)~式(C.9)計算纖維斷裂強力、斷裂強度、初始模量和斷裂伸長率的標準差和變異系數。式中：S——標準差；X;——單次測定值；X——測定平均值；n——測定次數；Cv——變異系數。C.4.4試驗結果的處理C.4.4.1結果修約按GB/T8170的規定。平均斷裂強力、單根斷裂強度、單根纖維的初始模量、單根斷裂伸長率、變異系數計算到小數點后兩位，斷裂強度試驗結果修約至1MPa、初始模量試驗結果修約至0.1×103MPa、斷裂伸長率試驗結果修約至1%、變異系數修約至小數點后一位；當量直徑計算至小數點后三位，當量直徑試驗結果修約至小數點后兩位。C.4.4.2如斷裂強度、初始模量、斷裂伸長率測定值任何一項的變異系數大于14%,則該組試驗結果無C.5試樣報告試驗報告應包括以下內容：a)樣品名稱；b)樣品數量；c)測試部位；d)試驗根數；e)試驗條件；f)試驗依據；g)強伸儀型號；T/CSTM00041—2020h)纖維的單根斷裂強度及單根初始模量；i)纖維的平均斷裂強度及變異系數；j)纖維的初始模量及變異系數；k)纖維的斷裂伸長率及變異系數。(規范性附錄)合成纖維耐堿性能試驗方法本方法適用于水泥混凝土和砂漿用合成纖維的耐堿性能試驗，以衡量合成纖維在堿性介質內纖維強度的穩定性。合成纖維在氫氧化鈉堿溶液中，以規定的溫度、濃度和時間浸泡處理，測其斷裂強力，與原試樣的斷裂強力之比的百分率表示，稱抗拉強力保持率。D.3儀器和試劑a)恒溫干燥箱：能有效控制溫度在(50±2)℃;b)恒溫水浴：能有效控制溫度在(80±2)℃;d)不銹鋼絲網：絲網孔徑0.01mm,絲網的形狀直徑與不銹鋼燒杯的內徑等同，直徑外沿有3mm左右的向上折邊，以保證與燒杯壁密貼；e)天平：最大稱量不小于500g,分度值優于0.01g;g)氫氧化鈉浸泡液(1mol/L):稱取40g氫氧化鈉(準確至0.01g),溶解于1000mL水中；h)酚酞指示劑：1%乙醇溶液，稱取酚酞1g,加無水乙醇(分析純)100mL。D.4試樣處理試驗前需將10g左右的纖維在50℃的烘箱里調濕并達到平衡(每隔30min連續稱量的質量遞變量不超過0.1%),放入干燥器中冷卻，作為備檢樣品。D.5試驗方法D.5.1在干燥器中取出一份試樣，單絲纖維按附錄B進行斷裂強力測試，粗纖維按附錄C進行斷裂強力測試。D.5.2用洗凈的250mL不銹鋼燒杯加150mL、1mol/L氫氧化鈉浸泡液，燒杯加蓋在(80±2)℃恒溫水浴中預熱約1h,使容器和浸泡液的溫度達到平衡。D.5.3在干燥器中取出另一份，置于預先在(80±2)℃恒溫水浴中預熱的250mL不銹鋼燒杯和1mol/L氫氧化鈉浸泡液中，加不銹鋼絲網至液面下25mm左右，不使纖維上浮在液面上，燒杯加蓋后在上述水浴中恒溫6h±10min。D.5.4取出后用快速濾紙濾出纖維，用純水洗凈(洗液用酚酞檢驗之)后，在50℃的烘箱里調濕并達到平衡(每隔30min連續稱量的質量遞變量不超過0.1%),放入干燥器中冷卻后，單絲纖維按附錄B進行斷裂強力測試，粗纖維按附錄C進行斷裂強力測試。D.6結果計算及修約D.6.1結果計算按公式(D.1)進行。…式中：a——極限抗拉強力保持率，單位為百分數(%);FA——經1mol/L氫氧化鈉溶液浸泡后合成纖維的斷裂強力，單位為厘牛(cN);FB——未經1mol/L氫氧化鈉溶液浸泡合成纖維的斷裂強力，單位為厘牛(cN)。D.6.2結果修約斷裂強力修約至小數點后兩位，極限抗拉強力保持率修約至小數點后一位。D.7試驗報告試驗報告應包括以下內容：a)樣品名稱；b)樣品數量；c)代表部位；d)試驗根數；e)試驗條件；f)試驗依據；g)主要儀器型號；h)未經1mol/L氫氧化鈉溶液浸泡合成纖維的斷裂強力及變異系數；i)經1mol/L氫氧化鈉溶液浸泡后合成纖維的斷裂強力及變異系數；j)極限抗拉強力保持率。(規范性附錄)耐堿玻璃纖維二氧化鋯含量測定本標準提供了兩種耐堿玻璃中的二氧化鋯含量的測定方法，其中方法1滴定法為仲裁法。E.1方法1滴定法E.1.1范圍本方法規定了用EDTA滴定法測定二氧化鋯含量。本方法適用于耐堿玻璃纖維中的二氧化鋯含量的測定。試樣用硫酸、氫氟酸和焦硫酸鉀分解后，在1mol/L的鹽酸近沸溶液中，以二甲酚橙為指示劑，用乙二胺四乙酸二鈉(EDTA)標準滴定溶液滴定二氧化鋯的含量。E.1.3試劑除非另有說明，在分析中僅適用確認為分析純的試劑和蒸餾水或去離子水或相當純度的水。a)焦硫酸鉀。c)硫酸，1+1,以p約1.84g/mL的硫酸稀釋。d)鹽酸，1+1,以p約1.19g/mL的鹽酸稀釋。e)二氧化鋯標準溶液，0.5mg/mL。稱取0.2500g±0.0001g預先經1000℃灼燒2h的光譜純二氧化鋯，置于已加入5.00g碳酸鈉-硼酸(1+1)混合溶劑的鉑坩堝中，混勻，再加入3.00g碳酸鈉-硼酸混合溶劑鋪在表面。蓋上坩堝蓋，置高溫爐中，逐漸升高溫度至1000℃熔融至完全分解，取出坩堝，冷卻。將坩堝置于盛有50mL鹽酸(1+1)和50mL熱水的燒杯中，加熱浸取，此溶液1mL含0.5mg二氧化鋯。配制：將56g乙二胺四乙酸二鈉(EDTA)置于1000mL燒杯中，加入約800mL水，加熱使其溶解，冷卻。移入10L下口瓶中，用水稀釋至10L,混勻。待標定。標定：取二氧化鋯標準溶液25.00mL于300mL燒杯中，稀釋至約120mL,加入8mL鹽酸(1+1),1滴~2滴二甲酚橙指示劑，加熱微沸2min~3min,取下，立即用已配制好的EDTA溶液滴定至溶液由紅色變為黃色，繼續加熱微沸2min~3min,若出現紅色，繼續用EDTA溶液滴定至黃色，直至加熱煮沸后溶液仍為亮黃色不再出現紅色為終點。同時做空白試驗。EDTA標準滴定溶液的標定濃度[c(EDTA)],數值以摩爾每升(mol/L)表示，按公式(E.1)計算：me——所取二氧化鋯標準溶液中二氧化鋯的質量，單位為克(g);V——減去空白試驗后的標定用EDTA溶液的體積，單位為毫升(mL);M——二氧化鋯的摩爾質量，單位為克每摩爾(g/mol),[M(ZrO?)=123.22g/mol]。計算結果表示到小數點后五位。g)二甲酚橙指示劑，5g/L。貯于棕色滴瓶中。E.1.4試樣制備剪取適量纖維，先經625℃,灼燒30min,除去浸潤劑等有機物后再縮分研磨。縮分后的試樣用瑪瑙研缽研磨至可全部通過80μm孔徑篩，質量不少于10g。研磨后的試樣貯存于稱量瓶中，在105℃~110℃烘箱中干燥不少于1h,置干燥器中冷卻至室溫。E.1.5分析步驟E.1.5.1試液制備稱取約0.5g試樣，精確至0.0001g,置于鉑坩堝中。用少量水潤濕，加入1mL硫酸和10mL氫氟酸，置電爐上低溫加熱蒸發至近干，升高溫度直至三氧化硫白煙冒盡，冷卻。加入10g焦硫酸鉀，蓋上鉑蓋，先在電爐上熔化，然后移至噴燈上熔融至透明狀態，冷卻。用熱水浸取熔塊于300mL燒杯中，加入2mL~3mL硫酸和2mL~3mL鹽酸，加水至150mL,置電爐上低溫加熱至鹽類完全溶解，冷卻后，移E.1.5.2滴定移取50.00mL試液(A)于300mL燒杯中，用水稀釋至約120mL,加入10mL鹽酸，1滴～2滴二甲酚橙指示劑，加熱微沸2min~3min,取下，立即用EDTA標準滴定溶液滴定至溶液由紅色變為黃色，繼續加熱微沸2min~3min,若出現紅色，繼續用EDTA標準滴定溶液滴定至黃色，直至加熱煮沸后溶液仍為亮黃色不再出現紅色為終點。E.1.6結果計算二氧化鋯(ZrO?)的質量分數[w(ZrO?)],數值以%表示，按公式(E.2)計算：式中：c——EDTA標準滴定溶液的標定濃度，單位為摩爾每升(mol/L);V?——減去空白試驗后的滴定用EDTA標準滴定溶液的體積，單位為毫升(mL);124.97——修正后的二氧化鋯的摩爾質量，單位為克每摩爾(g/mol)。E.1.7精密度a)重復性限為0.20%;b)再現性限為0.30%。E.2方法2熔片X射線熒光光譜法E.2.1范圍本方法規定了用熔片X射線熒光光譜法測定二氧化鋯含量。本方法適用于耐堿玻璃纖維中的二氧化鋯含量的測定。新配位即原子內的內層電子空位由外層電子補充并同時放出X射線光子。每種元素受高能輻射即可發射出具有一定特征的X射線譜線。通過測得該元素譜線的波長和強度來進行定性和定量分析。b)熔樣機，0℃~1300℃可調，精度±5℃;a)混合熔劑，1份無水四硼酸鋰(Li?B?O?)和2份無水偏硼酸鋰(LiBO?)混合；a)稱取0.5g樣品，精確至0.0001g,置于盛有5g熔劑(精確至0.0001g)的黃鉑金坩堝中。b)用玻璃棒輕輕攪拌均勻，再滴1滴～2滴溴化鋰。(規范性附錄)集束型短切纖維耐堿強力保留率試驗方法F.1范圍本方法適用于集束型短切纖維的耐堿強力保留率試驗，長度應不小于30mm。長度30mm以下的集束型短切纖維則由供應商提供不小于30mm的同質產品進行本項目測試。F.2設備設備應符合以下要求：a)分度為0.1g的天平；b)量程為1000mL的量杯；c)可實現50℃~100℃的水浴箱，精度±2℃;d)精度1級的拉伸試驗機，測試力值應在儀器量程的20%～80%范圍內，并具有位移控制功能；e)電熱恒溫鼓風干燥箱；f)帶有蓋子的儲存器皿和攪拌機、抹刀。F.3材料材料應符合以下要求：a)基準水泥，符合GB8076要求；b)蒸餾水；c)粘貼片和玻璃纖維黏結劑。F.4試驗方法F.4.1試樣處理F.4.1.1水泥上層清液配制如下：a)用天平稱取80g的基準水泥和800g的蒸餾水(可根據實際試驗稱取，確保基準水泥：蒸餾b)將稱好的基準水泥和蒸餾水倒入攪拌鍋混合，通過攪拌機攪拌30min±1min;c)取下攪拌鍋，靜置24h±30min;d)取水泥上層清液并倒入帶有蓋子的器皿中。F.4.1.2試樣處理如下：a)將不少于10根待檢集束型短切纖維放入裝有水泥上層清液的器皿中，蓋上蓋子；b)將裝有試樣的器皿放入80℃±2℃的水浴箱中浸泡6h±10min;c)取出試樣，用蒸餾水浸泡24h,再沖洗3遍。F.4.2試樣制作同一批樣品未經耐堿處理的短切纖維和經水泥上層清液處理過的短切纖維試樣數量各不少于10T/CSTM00041—20個，并保證各得到至少10個有效試樣。將試樣放置在50℃±2℃的烘箱內烘干1h±5min。待烘干后的纖維冷卻至室溫后，將每根纖維的兩端(纖維兩端加固的部分長度應不小于10mm)通過粘貼片和玻璃纖維黏結劑進行加固處理，確保中間測試部分的纖維長度為10mm±1mm。如圖F.1所示。說明：1——粘貼片；2——玻璃纖維黏結劑；3——集束型短切纖維測試部分。F.5.2由于受到了玻璃纖維黏結劑的保護，拉伸力被傳送到了樣品的中間部位，因而斷裂位置會發生在測試部分。當某些特殊原因或纖維保護存在缺陷時，測試部分外的纖維也會發生少量的斷裂，當這種情況發生時，測試結果為無效。F.5.310個試樣為一組，結果保留兩位小數。準差、變異系數。F.6.2試樣10個為一組。通過公式(F.1)計算斷裂強力平均值，通過公式(F.2)計算標準差，通過公式…元——10個試樣斷裂強力的平均值，單位為牛頓(N);xi——第i個試樣斷裂強力值，單位為牛頓(N);Cv——變異系數，用百分數表示(%)。F.6.3如果一組結果的Cv超過14%,這組結果應被舍棄，然后取一次新的試樣重新進行試驗。F.6.4樣品的耐堿強力保留率，通過公式(F.4)計算。…式中：x?——未經耐堿處理的短切纖維斷裂強力平均值，單位為牛頓(N);元2——經水泥上層清液處理后的短切纖維斷裂強力平均值，單位為牛頓(N);G——耐堿強力保留率，用百分數表示(%)。T/CSTM00041—2020(規范性附錄)分散型短切纖維耐堿強力保留率試驗方法G.1范圍本方法適用于分散型短切纖維的耐堿強力保留率試驗。試驗時取分散型短切纖維單絲，長度應不小于15mm。長度15mm以下的分散型短切玻璃纖維則由供應商提供不小于15mm的同質產品進行本項目測試。設備應符合以下要求：a)量程為1000mL的量杯。b)可實現50℃~100℃的水浴箱，精度±2℃。c)精度1級的強力引伸儀，測試力值應在儀器量程的20%～80%范圍內；強力測量分辨率：d)電熱恒溫鼓風干燥箱。e)帶有蓋子的儲存器皿和攪拌機。材料應符合以下要求：b)蒸餾水；c)粘貼片和玻璃纖維黏結劑。G.4試驗方法G.4.1試樣處理G.4.1.1水泥上層清液配制G.4.1.2試樣水泥上層清液處理a)將不少于30根待檢分散型短切纖維的單絲放入裝有水泥上層清液的器皿中，蓋上蓋子；b)將裝有試樣的器皿放入80℃±2℃的水浴箱中浸泡6h±10min;c)取出試樣，用蒸餾水浸泡24h,再沖洗3遍。G.4.2試樣制作同一批樣品未經耐堿處理的短切纖維和經水泥上層清液處理過的短切纖維試樣數量各不少于30個，并保證各得到至少30個有效試樣。。待烘干后的纖維冷卻至室溫后，將每根纖維單絲黏結固定