團(tuán)標(biāo)體準(zhǔn)標(biāo)體Weldingspecificationofaluminumalloybatterytrayfornewenergyvehicles中國焊接協(xié)會(huì)中國電器工業(yè)協(xié)會(huì)I II 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 附錄A（資料性）電池托盤產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及焊接方法 377附錄B（規(guī)范性）符號(hào)定義 399附錄C（資料性）弧焊工藝焊絲選用 4040附錄D（資料性）焊接工藝缺陷改進(jìn)方法 42 455本文件由江蘇北人智能制造科技股份有限公司提出，由中國焊接協(xié)會(huì)焊接設(shè)備中國電器工業(yè)協(xié)會(huì)電焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)委員會(huì)組織編寫。由中國焊接協(xié)會(huì)和中國電器工本文件起草單位：江蘇北人智能制造科技股份有限公司、寧德時(shí)代新能源科技限公司、敏實(shí)汽車技術(shù)研發(fā)有限公司、上海賽科利汽車模具技術(shù)應(yīng)用有限公司、上海智能科技有限公司、唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器有限公司、航天工程裝備（蘇州）有限公司、瑞松威爾斯通智能裝備有限公司、昆山萬洲特種焊接有限公司、四川成焊寶瑪焊接裝程有限公司、廣州松興電氣股份有限公司、無錫漢神電氣股份有限公司、江蘇恒義工術(shù)有限公司、昆山華恒焊接股份有限公司、深圳市麥格米特焊接技術(shù)有限公司、廈門機(jī)器人有限公司、南京合信自動(dòng)化有限公司、浙江勞士頓科技股份有限公司、福尼斯智能裝備(珠海)有限公司、安川首鋼機(jī)器人有限公司、肯倍焊接技術(shù)(北京)有限公司、光海)激光科技有限公司、上海發(fā)那科機(jī)器人有限公司、浙江巴頓焊接技術(shù)研究院、常州精密技術(shù)有限公司、卡爾克魯斯機(jī)器人科技(中國)有限公司、浙江熱刺激光技術(shù)有限公司、珠海瑞凌焊接自動(dòng)化有限公司、哈焊所華通（常州）焊業(yè)股激光股份有限公司、浙江創(chuàng)利焊接科技股份有限公司、北京工業(yè)大學(xué)、北京中焊焊接本文件主要起草人：林濤、趙北明、梁軍強(qiáng)、陳樹君、李憲政、斌、朱志雄、何艷兵、萬龍、劉照強(qiáng)、于衡波、何曉陽、萬小民、宋友民、何志軍、友、周曙君、楊昌榮、李健、胡婷、耿烽、丁建武、韋成良、趙軍軍、程喜、蔡春江、魏占靜、居曉鋒、牛增強(qiáng)、謝曉東、李新松、李定坤1新能源汽車鋁合金電池托盤焊接制造規(guī)范本文件規(guī)定了新能源汽車鋁合金電池托盤焊接制造規(guī)范的技術(shù)要求、工藝方法和產(chǎn)品本文件適用于新能源汽車鋁合金電池托盤的弧焊、激光焊、攪拌摩擦焊、電阻點(diǎn)焊、下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本GB/T34630.4攪拌摩擦焊GB/T35085金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)激光和電子束焊接接頭的維氏GB/T39165電阻點(diǎn)焊及凸焊接頭的剝離和鑿離試驗(yàn)方法andapprovalofweldingproceduresformetallicmatearcweldingofsteels）ISO14555焊接—金屬材料的電弧螺柱焊（Welding—Arcstudweldingofmetallic2通過特殊鉆鉚鉚釘，在主軸高速旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)下，對(duì)板材進(jìn)行加熱、鉆孔、攻絲、鎖緊等過程，使局部熔化的板材能夠嵌入到鉚釘?shù)穆菁y牙中，形成類焊接作用，從而形成穩(wěn)定一種冷連接工藝，通過鉚釘將兩層甚至更多層不同材料的板材穿又稱電池盒、電池殼、電池托架、電池下箱體等，一種用于固定和安裝新能源汽車動(dòng)力電池的金屬密閉結(jié)構(gòu)件。電池托盤結(jié)構(gòu)及焊焊縫應(yīng)與母材表面圓滑過渡，其表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、氧化物夾渣及過燒度應(yīng)不低于母材抗拉強(qiáng)度最低值的70%；弧焊及激光焊（尤其注意鑄造件焊縫氣孔的滿足狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)）；攪拌摩擦焊焊接接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母應(yīng)符合電池托盤客戶的設(shè)計(jì)文件規(guī)定或合同技術(shù)圖紙電池托盤因其特殊的功能需求，必要時(shí)其部分焊縫除滿足常規(guī)焊接標(biāo)準(zhǔn)外，還需滿足密封要求。產(chǎn)品參考GB/T4208有3×××、5×××、6×××、7×××系列鋁合金的板材、型材、鍛造、鑄造鋁合金零件，并應(yīng)金屬屑、油污、漆、氧化膜、含氫物質(zhì)及所有附著物。焊接環(huán)境溫度本規(guī)范不做要求，相3縫50°~縫50°~70°a≥0.7tminSF≥0.1tmin5序號(hào)度1——2襯——34縫110°~160°4序號(hào)度6160°~180°7焊——8焊230°~300°為保證焊縫達(dá)到尺寸要求，提高焊接質(zhì)量，弧焊工藝選擇建議如下：MIG焊接頭應(yīng)避免選用直流短路（無脈沖）焊接方式。應(yīng)根據(jù)板厚、接頭形式、焊接位置、焊接速度等條件要求，選擇配合抽拉絲功能的短路焊接；直流/交流單脈沖焊接；直流/交流雙脈沖焊接；抽拉絲短路+脈沖焊接；變規(guī)范+機(jī)器人同步擺動(dòng)焊接等焊接工藝方法，保證接頭質(zhì)量。具高B中C低D5DCB不均勻氣孔局部密集密集氣孔區(qū)域用包括所有氣孔的該圓形區(qū)域的所有氣孔應(yīng)符合單個(gè)氣允許的多孔區(qū)必須是局部的。應(yīng)該考慮到密集氣孔可能掩蓋其他缺陷——末端弧坑——≤1.5mm根部熔深6DCBh≤0.2th≤0.1t間斷性咬邊（短缺h≤0.2th≤0.1th≤0.1t焊縫超高（對(duì)接焊h≤1.5mm+0.3bh≤1.5mm+0.1b焊縫凸度過大（角h≤1.5mm+0.3b,且≤5mm,且≤4mmh≤1.5mm+0.1b,且≤3mm焊縫有效h≤0.3ah≤0.2ah≤0.1a根部余高h(yuǎn)≤4mmh≤3mmh≤2mm7DCBh≤0.2th≤0.1th≤0.05t焊腳不對(duì)長度過度h≤3mm+0.3ah≤0.2th≤0.1th≤0.05t局部密集8DCB密集氣孔區(qū)域用包括所有氣孔的該區(qū)域內(nèi)的所有氣孔應(yīng)符合單個(gè)氣孔允許的多孔區(qū)必須是局部的。應(yīng)該考慮到密集氣孔可能掩蓋其他缺陷 ——氧化物夾雜如果有幾個(gè)氧化物l1,l2,l3…ln存在于一個(gè)橫截面中，則將其相加：金屬夾雜 h≤0.2s9DCB針對(duì)角焊縫的根部h≤0.4th≤0.3th≤0.2th≤0.4th≤0.3th≤0.2t根部間隙h≤1mm+0.2ah≤0.5mm+0.15ah≤0.5mm+0.1a1DCB任一截面上的復(fù)合檢測(cè)方法：目視檢測(cè)（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T32259）；滲透檢測(cè)（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/Ta）無損檢測(cè)方法：超聲波檢測(cè)（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T11345）；射線檢測(cè)（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：于角接焊縫，其抗拉強(qiáng)度參照同厚度板材對(duì)接接頭的抗拉強(qiáng)度見表4。對(duì)于外徑大于50mm的管子,應(yīng)去除兩面的焊縫余高,使得試樣厚度與管壁厚相同。當(dāng)采用小直徑全截面管試樣（外徑小于或等于50mm）時(shí),允許樣的拉伸強(qiáng)度不得低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)母材（類組:雜質(zhì)或合金含量≤1%的純鋁、非熱處理鋁合金的退火狀態(tài)）要求的下限值,參見表4。焊態(tài)下焊接試樣的拉伸強(qiáng)度Rm(w)T442本表中未列出的其他狀態(tài)母材,其Rm(對(duì)于所有的焊接試樣，彎曲角度不小于150°,彎曲試驗(yàn)所采用的彎心直徑應(yīng)根據(jù)母材延伸率大于5%時(shí)，彎心直徑按公式計(jì)算（2）ts——彎曲試樣的厚度，單位為毫米（mm?l——材料標(biāo)準(zhǔn)要求的最低延伸率。延伸率不大于5%時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行退火處理。彎心直若由于退火過程中出現(xiàn)晶粒粗大而導(dǎo)致未通過彎曲試驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行補(bǔ)充彎曲試經(jīng)判定，焊縫有燒穿、氣孔、裂紋、咬邊、凹陷、未熔合、未焊透、焊瘤、角焊縫過渡不對(duì)稱等缺陷時(shí)，需要對(duì)漏焊及缺陷焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊和返工。補(bǔ)焊和返工焊縫，應(yīng)當(dāng)按照補(bǔ)焊和返工焊接人員，需有鋁合金手工焊接對(duì)于缺陷焊縫，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸瑢⑷毕萃耆宄垂に囘M(jìn)行檢測(cè)確認(rèn)，在施焊前，去除掉毛邊、氧化物、有機(jī)物等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)，并保證焊接過程中無污序號(hào)式圍(α)1頭135~或參照?qǐng)D紙要求t≤2mm時(shí)序號(hào)式圍(α)2135~3135~430°~5——或參照?qǐng)D紙要求t≤2mm時(shí)6頭0°~5°1序號(hào)式圍(α)780°~8接序號(hào)DCB1序號(hào)DCB2h≤0.15th≤0.1th≤0.05t345h1≤0.2t+h2h1≤0.1t+h2)6陷h≤0.15th≤0.1t7h≤0.3th≤0.2t1序號(hào)DCB8h1≤0.25s9h≤0.25s最大長度方最大長度方最大長度方向≤0.3th≤0.25th≤0.15th≤0.1t序號(hào)DCB焊后：間隙焊后：間隙焊后：間隙著色滲透檢測(cè)可以使焊縫或焊接區(qū)域的裂紋變得可見。著色滲透測(cè)試可用于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)以進(jìn)行缺陷分析。當(dāng)使用著色滲透測(cè)試時(shí)，應(yīng)注意確保測(cè)試中的滲透劑殘留不會(huì)影響下游X射線檢測(cè)可以非破壞性地檢測(cè)焊縫缺陷。X射線檢測(cè)可以用于驗(yàn)證接頭和定期質(zhì)量在參數(shù)重新設(shè)置后，重要的參數(shù)變化(>±10%）、焊接位置變化、焊接方向變化、預(yù)處理、填充材料等，應(yīng)進(jìn)行微觀斷面分析。金相試樣應(yīng)在預(yù)定位置從焊縫中取樣（根據(jù)2）焊縫長度120mm＜L≤250mm，從焊縫開始處25mm截一焊縫結(jié)尾處25mm截一段，取樣點(diǎn)見圖2c）。4）焊縫長度L＞700mm，從焊縫開始處25mm截一段，從段,到焊縫結(jié)尾處250mm截一段,從焊縫結(jié)尾處25mm①~④——取樣點(diǎn)注：如果發(fā)生嚴(yán)重變形（彎曲角度＞45°,在焊接區(qū)域清晰可見的拉伸），不會(huì)發(fā)生裂紋，或者如果補(bǔ)焊和返工焊接人員，需有鋁合金手工焊接如果激光焊質(zhì)量不匹配外部或內(nèi)部檢查的給定值，或沒有滿足破壞性試驗(yàn)的要求，可對(duì)于缺陷焊縫，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸瑢⑷毕萃耆宄谑┖盖埃コ裘叀⒀趸铩⒂袡C(jī)物等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)，并保證焊接過程中無攪拌摩擦焊接時(shí)對(duì)焊縫寬度不作要求，針對(duì)DCBh≤0.15t,且不大于且不大于且不大于h≤0.05t,且不大于2DCB,通過打磨方式去除允許，但不可影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)允許，且不可影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)勻/wp≤20%/wp≤15%p-wp’∣/wp≤10%則允許，但不可影響不允許起皮，毛刺允許，要求氧化物（S線）不允許，要求氧化物（S線）透接陷且且DCBh≤0.05t1接h≤0.15t1，且wp≥0.5t1鋁合金攪拌摩擦焊接頭超聲檢測(cè)，視缺陷當(dāng)量、缺陷指示長度的不同，將檢測(cè)結(jié)果分為I、II、III三個(gè)級(jí)別，其中I為最高級(jí)，III為最低級(jí)。其中I、II、III級(jí)分別對(duì)應(yīng)于無損檢測(cè)1.5≤δ<3IDi＜V0.5mm-4dBDi＜V0.5mm-2dB3≤δ<7IDi＜V0.5mm-2dBDi＜V0.5mm-1dBIDi＜V0.5mm-2dBDi＜V0.5mm-1dB對(duì)于純鋁及非熱處理強(qiáng)化鋁合金，試驗(yàn)樣品的極限抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)2對(duì)于可熱處理合金，試樣的抗拉強(qiáng)度最低值應(yīng)Rm,min,w=Rm,min,pm×fe（3）Rm,min,w——焊后狀態(tài)焊接試樣最小抗拉強(qiáng)度；Rm,min,pm——相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的母材抗拉強(qiáng)度的最小值；接頭強(qiáng)度系數(shù)feb對(duì)于未明確時(shí)效方式的母材，焊后最小抗拉強(qiáng)度Rm,min,w應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。d不考慮實(shí)際母材熱處理狀態(tài)，Rm,min,pm按指定‖O‖狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度。e若采用完全焊后熱處理，則能實(shí)現(xiàn)更高的性能；Rm,min,w應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。對(duì)于搭接接頭，有要求時(shí)需要進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)（例如剝離試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)、擺錘s型彎），針對(duì)電池托盤底板連接處焊縫、底板與邊框連接處的攪拌摩擦焊焊縫飛邊進(jìn)行打磨。打磨質(zhì)量要求：將攪拌摩擦焊焊縫擠出的飛邊毛刺去掉，表面光滑，無毛刺，焊縫與無異物掉落。對(duì)焊接表面質(zhì)量要求較高的，建議采用銑加工，保證焊縫粗糙度和平整度；對(duì)于焊縫邊緣的飛邊或其他材料突出以及下塌，應(yīng)采用不影響母材性能的適當(dāng)方法進(jìn)行修一般推薦采用攪拌摩擦焊對(duì)攪拌摩擦焊接表面缺陷進(jìn)行返工，通常返工次數(shù)不可超損失，可采用攪拌摩擦焊在補(bǔ)焊后的位置再重焊一遍；對(duì)于非連續(xù)性點(diǎn)狀缺陷建議采用摩擦塞補(bǔ)焊方法進(jìn)行返工。焊縫的返工應(yīng)完全符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。返工焊后的焊縫應(yīng)圓滑過渡dp——焊點(diǎn)直徑，常通過破壞性試驗(yàn)(如抗鑿試驗(yàn))從部件邊緣到焊點(diǎn)中心的距離（邊緣距離）不得小于1.25dL。相鄰焊點(diǎn)間的距離不應(yīng)最小板厚tmin熔核直徑dLmin≥3.5√tmin焊點(diǎn)直徑dpmin=1.15dLminBCDtE＜0.1ttE＜0.15ttE＜0.2tdp≤0.15dLdp≤0.2dLdp≤0.25dLH≤0.15dLH≤0.2dLH≤0.25dL<3%<5%<10%<3%<5%<10%<5%<10%<15%2BCD每批電池托盤產(chǎn)品焊接開始和結(jié)束，每班焊接生產(chǎn)開始、中間和終止，生產(chǎn)過程中均應(yīng)制作試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量抽檢，按照甲方生產(chǎn)規(guī)程，推薦的檢驗(yàn)數(shù)量及試樣BCD1個(gè)符合圖紙及客戶要求。所有焊點(diǎn)都必須進(jìn)行目視檢測(cè)或采取機(jī)器視覺等技術(shù)手段進(jìn)行外觀無損檢測(cè)方法包括但不限于滲透檢測(cè)、射線探傷或超聲波檢測(cè)等。必要時(shí)依據(jù)GB/T3323對(duì)電池托盤進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)-熔化焊焊接接頭射線檢測(cè)，以a）切片金相：切開電池托盤焊點(diǎn)中心，切取一個(gè)切片。切片分別用180#、600#、800#砂紙打磨并拋光后，使用適量的腐蝕劑（如Keller試劑）對(duì)切片表面焊點(diǎn)處進(jìn)行化學(xué)腐蝕。采用金相顯微鏡觀察切片焊點(diǎn)表面，橫向微切片放大50倍(或更高比例)進(jìn)行評(píng)估。利用橫向微切片可以確定焊核直徑和缺陷(包括氣孔、夾渣、裂紋和熔核尺寸須符合要求，可檢驗(yàn)未焊合及接頭脆性。允許在一側(cè)板材上形成不小于板點(diǎn)焊接頭強(qiáng)度常用單點(diǎn)抗剪力（Fτ)表示。點(diǎn)焊接頭延性常用單點(diǎn)正拉力（Fb）與點(diǎn)焊接頭允許返工的焊接缺陷數(shù)量及推薦的修補(bǔ)方法見表16。重新點(diǎn)焊后BCD512535355125035氬弧焊、鉚接、機(jī)械55缺陷總數(shù)（不含未預(yù)開孔板厚t2＜5mm2a）釘帽與材料間隙(Hk)，這將影響螺釘連接表面質(zhì)量，過高的間導(dǎo)致頭下間隙容留雜質(zhì)而引起耐腐蝕問題，間隙可以通過無損檢測(cè)及有損檢測(cè)進(jìn)行b）有效螺牙填充高度(X)，有效螺牙總填充底層材料的高度，影響螺接點(diǎn)的力值上限度通過目視檢查釘帽是否完整、釘帽與首層間隙、釘帽是否覆蓋預(yù)開孔、釘帽未超出邊），扳手與工件面保持平行，向緊固方向（順時(shí)針）平穩(wěn)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩扳手，移動(dòng)角度不能超采用剖面的方式，為確定試樣的剖切位置，需用塞尺測(cè)量螺釘帽的縫隙最大與最小處，確定的連線即為切割位置。使用專用切割機(jī)，將試樣中分，通過顯微鏡與測(cè)量軟件，進(jìn)行a）螺帽斷裂/磨損：可采用手電鉆/返工刀頭/退釘?shù)额^/扭矩扳手等，將螺釘取出后返b）包絡(luò)開裂：如相關(guān)力學(xué)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則無需返工；如相關(guān)力學(xué)無法達(dá)到要求，態(tài)；擰緊后釘帽與工件間隙仍舊＞0.05mm，則需將螺釘取出后返工。d）螺釘距離邊緣尺寸：如釘帽與板件無干涉/間隙≤0.05mm，則無需返工；如相關(guān)力學(xué)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則無需返工；如相關(guān)力學(xué)無法達(dá)到要求e）板材間隙：如相關(guān)力學(xué)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且氣密穩(wěn)定合格，則無需返工；否則需要tn：(tn/Tt)≥1/Nn：≤4tn：(tn/Tt)≥1/Nn：≤4可根據(jù)需要定制其他直徑鉚釘，但是直徑系列越多，設(shè)備的特異性越強(qiáng)，對(duì)設(shè)備的投入成本也越b）互鎖值(Interlock)，互鎖值主要用于提供連c）底層最小厚度值(Tmin)，鉚接完成后底層保留的最小厚度值主要影響防腐性能，主要通過有損檢測(cè)進(jìn)行探測(cè)。除了以上三項(xiàng)主要的評(píng)價(jià)參數(shù)，還有很多項(xiàng)針對(duì)連面及剖面形態(tài)的評(píng)價(jià)項(xiàng)。圖示見圖8，剖面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表20。 ——————3——/Interlock某層材料為鋼（5mm鉚釘）或底層材料厚取平均值，且單側(cè)互鎖值不得低于要求值/Tmin底層材料厚度低于——使用定制的鉚釘高度測(cè)量儀測(cè)量鉚釘頭高度是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，要求－0.5mm≤HH≤+剖面測(cè)量。使用金相切割機(jī)延連接點(diǎn)中線剖開，使用尺寸測(cè)量工具進(jìn)行相關(guān)評(píng)），鉚接返修見表21。常用的螺柱焊接方法包括儲(chǔ)能螺柱焊、拉弧螺柱焊。螺柱焊的焊接接頭形式如圖9所3螺柱焊接頭應(yīng)避免虛焊、焊穿、熔池過大、螺柱傾斜變形、母材背面變形、螺紋損壞b）彎曲實(shí)驗(yàn)（5只螺柱）；c）二只不同螺柱的粗視檢測(cè)（以螺釘?shù)闹行奈恢闷?0°)。通常情況下，目視檢測(cè)對(duì)生產(chǎn)監(jiān)測(cè)就足夠了，并且需要目測(cè)所有的焊接如果在應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定，可在生產(chǎn)監(jiān)測(cè)中增加非破壞性實(shí)驗(yàn)。具體適合的方法如對(duì)帶瓷環(huán)或氣保護(hù)的拉弧螺柱焊接和短周期拉弧螺柱焊接，根據(jù)其應(yīng)用的適當(dāng)情況，彎曲實(shí)驗(yàn)是通過對(duì)選定焊接參數(shù)進(jìn)行大致檢查的一種簡單彎曲檢驗(yàn)方式。在實(shí)驗(yàn)過程中，以一種非限定的方式，對(duì)焊接螺柱進(jìn)行彎曲。如果對(duì)偏弧或目視不完整而產(chǎn)生一種焊接質(zhì)量懷疑時(shí)，則應(yīng)該通過彎曲實(shí)驗(yàn)對(duì)螺柱的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)來確定此焊接是否在張力注：使用溫度≤100℃,螺柱的彎曲值、彎曲過程參考ISO14555標(biāo)準(zhǔn)。使用適合的扭力裝置將螺柱向軸的方向拉直至其斷裂為止。該實(shí)驗(yàn)只用于溫度≤100℃通過對(duì)完全擰緊于螺柱上的螺帽施加扭矩“T”來檢測(cè)焊接率的設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)的。粗視實(shí)驗(yàn)僅適用于瓷環(huán)保護(hù)或氣保護(hù)拉弧螺柱焊接，和短周期拉弧螺柱焊接焊接工藝。關(guān)于樣品的選擇，可選擇通過彎曲實(shí)用砂紙將虛焊處修磨平整，使用焊接夾具，用手工螺柱焊槍進(jìn)行補(bǔ)焊，用螺柱焊專用用填絲鎢極氬弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊，焊點(diǎn)高度不能超過螺柱凸臺(tái)高度。焊點(diǎn)高度超過螺柱凸222233不適合的浸入工件或提增加浸入尺寸，校驗(yàn)陶瓷環(huán)對(duì)中，校驗(yàn)提升高度，減小焊接電減小螺栓浸入速度3選擇盡可能韌性好的鋁合金電池托盤根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)不同，涉及鋁合金框架氣密性和鋁合鋁合金框架氣密性通常用于檢查框架焊接后焊縫的密封性，特別是鋁合金托盤密無法檢查的焊縫，務(wù)必在框架焊接完成后進(jìn)行密封性能測(cè)試。框架氣密性主要采b）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用填充物減少框架內(nèi)部腔體體積，提高充氣速度，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，鋁合金托盤總成氣密性主要用于托盤整體密封性能測(cè)試，鋁合金托盤總成氣密性試驗(yàn)a）待測(cè)零件應(yīng)目視檢測(cè)無缺陷，與氣密有關(guān)的附件安裝齊全；所有連接處密封堵頭安裝可靠，堵頭安裝螺釘扭力符合要求，密封測(cè)試面安裝連接可靠，符合設(shè)定密封鋁合金電池托盤氣密性檢測(cè)常用檢測(cè)方法包括水檢法、壓差法、質(zhì)量流量法、水檢法原理是工裝夾具通過升降機(jī)構(gòu)升出水面，工件由鋼結(jié)構(gòu)吊裝在工裝缸壓緊，封堵氣缸進(jìn)行密封，升降機(jī)構(gòu)下降，工件沒入水池中氣缸，同時(shí)向電池托盤腔體通氣，檢查工件是否冒氣泡，或者在工件表面涂肥皂水，觀察是否有氣泡產(chǎn)生及氣泡的位壓差法又叫絕對(duì)壓力法，適用于密封測(cè)試要求精度不高或低壓的工件測(cè)試，IP673氦氣等），達(dá)到設(shè)定的壓力后，切斷被測(cè)工件氣源氣路，保持一定時(shí)間定，穩(wěn)壓期間儀器會(huì)根據(jù)泄露情況優(yōu)先判斷工件是否存在大漏。然后進(jìn)傳感器記錄當(dāng)前的實(shí)時(shí)壓力示值，檢測(cè)一段時(shí)間后，再次讀取實(shí)時(shí)壓力值并和此前記錄的壓力值進(jìn)行比較，若被測(cè)工件有泄露，則兩次壓力的差值就是該工件在檢測(cè)周期內(nèi)的壓降，數(shù)值越大則表示工件泄露越嚴(yán)重。如果差直接測(cè)量參考儲(chǔ)氣罐和被測(cè)工件系統(tǒng)內(nèi)部由于泄露造成的氣體流量，其不需要進(jìn)行壓量換算，因此分辨率不受被測(cè)工件容積大小調(diào)壓閥設(shè)定的壓力向參考儲(chǔ)氣罐和被測(cè)工件充氣，達(dá)到壓力平衡后b）測(cè)量階段：打開參考儲(chǔ)氣罐和被測(cè)工件之間的測(cè)試閥，如果被測(cè)工件考儲(chǔ)氣罐中的氣體會(huì)經(jīng)過質(zhì)量流量傳感器補(bǔ)充到被測(cè)工件中，最終氣體會(huì)氦氣檢漏方法是根據(jù)質(zhì)譜學(xué)原理，用氦氣作為一種追蹤氣體的氣密性檢漏技術(shù)檢漏儀的主要部件是質(zhì)譜室。檢漏時(shí)，從外界捕獲的氦氣在進(jìn)入系統(tǒng)后，使不同質(zhì)量體發(fā)生電離，變成離子后在磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)并彼此分開，相同質(zhì)量的氦離子在磁場(chǎng)中聚集在形成離子流，氦離子流可以通過一個(gè)有特定位置狹縫的擋板，而其它離子則被該擋擋，無法到達(dá)收集極。氦離子流被接收極接收再通過測(cè)量儀器指示出來，從而實(shí)現(xiàn)檢焊接后的鋁合金電池托盤需重點(diǎn)關(guān)注的尺寸：上蓋安裝面的輪廓度、上蓋安裝度、模組安裝面的輪廓度及平面度、模組支撐面的輪廓度及平面度、模組安裝孔的位及相對(duì)一致性、掛載孔的位置度等，具體尺寸值應(yīng)符合電池托盤客戶的設(shè)計(jì)文件規(guī)定箱體內(nèi)部無肉眼可見顆粒物，無焊渣、毛刺、水漬等雜物，最大殘留顆粒總重g，金屬材料的最大粒徑≤1mm，非金屬材料的最大粒徑≤3mm，具體參數(shù)根據(jù)客戶的具體3A.2電池托盤的工藝選擇及典型應(yīng)用771234563A——?dú)饪咨婕暗拿娣eAn——金相切片焊縫橫跨表面（射線投影面或aS——斜角接接頭的焊縫厚度b——焊縫余高的寬度dAC——整個(gè)氣孔區(qū)域的圓周直徑h——缺陷的高度或?qū)挾萳n——焊縫長度lp——投影面積或橫截面長度t——管壁厚度或板厚Wp——焊縫寬度，或橫截面的寬度或高度4141434<1%a14444444545455555555555555555AlMgSid54545455455454AlZnMg555555555555555555555<1%e，f4444444444444444444