（建筑電氣工程）工程給排

水.通風、電氣.弱電和消

防專業工程施工方案

2020年4月

多年的企業咨詢顧問經驗，經過實戰險證可以落地執行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

XX工程給排水、通風、電氣、弱電和消防

專業工程施工方案

第一部分施工布置、準備

一、施工布置

1、工期要求：本工程工期240天。

2、質量目標：保證工程質量達到《工程施工質量驗收規范》要求的

合格標準；

3、安全目標：杜絕死亡及重傷事故，月輕傷率小于1%。,無重大機

械設備事故，爭創市級"安全文明標準化工地”。

4、施工組織

n各級管理人員必須發揚求真務實的精神，努力做到"五心"、"三

勤"、"兩講"（即責任心、進取心、耐心、拼搏心、爰心；勤動手、勤

動腿、勤動腦；講質量、講效率）各負其責，確保工程施工管理工作順

利進行。施工管理全過程中，必須服從指揮、團結一致，各級逐級對

上級負責，明確各自的責權利，嚴格履行設計要求及施工規范，企業

的工作標準和規章制度。

2\為了做好各專業的協調配合，必須做好以下三方面的工作。

①、根據各專業之間的接口關系，明確各自的工作范圍及界限，做好

施工組織管理及準備工作；

②、在工作中，加強各專業的日常聯系，及時發現問題，解決問題；

③、對于各專業交叉施工部位，應聯系各施工單位共同確定相關的施

工方案及技術措施，以使施工任務能順利圓滿的完成。

3X實施名牌精品工程質量戰略

①、抓目標管理和生產要素的優化組合

項目建立"目標責任考核機制"，明確各項目標，優化組合生產要素,

以目標指導行動。做到人人職責明確，目標清楚，并定期考核，督促

落實。

0、抓動態管理

把好生產要素的驗收、使用、評定三關，加強對勞動力的控制，調動

生產工人的積極性，保證使用合格的勞務人員，保證工程質量。

3、抓過程控制

加強計劃管理，區別特殊、關鍵與一般工序，在保證一般工序的同時,

對特殊、關鍵工序重點要求。

@、落實監督保障

從公司質量管理體系和工程施工過程控制兩個方面加強質量監督，注

重質量管理實效和實施過程的有效性，嚴格把好工程質量監督關，杜

絕不合格品流入下道工序。

5、加大科技進步的投入力度，建立并形成技術促進質量的動力機制。

6、做好服務工作。

41按GB/T19001-2000idtIS09001:2000質量體系運行，通過對

產品過程質量的控制、科學組織實施，嚴格控制影響質量的所有因素,

保證以"一流的管理、一流的技術、一流的質量、一流的速度、一流

的服務"為業主建造一流的工程。

5\建立用戶滿意的工程服務體系

我公司嚴格按質量體系運行，實施用戶滿意工程服務，提供優質服務。

6X依靠技術進步創造精品

本工程技術要求高，我公司將利用企業管理和技術優勢，利用建造類

似工程所積累的施工經驗，充分利用新技術、新工藝、新材料為業主

創造精品。

7X推進信息化施工，將信息資源轉化為生產力

利用工期、質量、成本等控制分析軟件，不斷提高技術水平，形成信

息化施工的良好環境。通過信息化施工管理以增加可利用信息數量，

提高信息利用的質量，促進信息資源在施工中轉化為現實生產力。

二、施工準備

1、技術資料準備

1\熟悉圖紙，組織圖紙預審、會審，組織編制施工方案。組織工人

進場教育，特殊工種持證上崗。

2\組織施工機械設備進場，施工隊伍進場。

31配置本工程所需的標準圖、通用圖、套用圖。

4\進行合同交底，確定質量、安全措施。

5\及時提出材料供應計劃及材料加工計劃。

6\遵守國家及地方質量標準，建立健全質保體系。

7X組織本工程擬采用的新材料試驗工作和新技術的調研工作。及時

針對所采用的新技術、新材料、新工藝舉行講座和培訓，使施工人員

掌握有關方面的要求，保證施工效果。

8\執行本公司質量體系程序文件中所要求的系列工作，并形成相關

資料，嚴格控制工程、質量、成本、進度，編制本工程質量計劃。

2、國家標準、相關法律、法規準備

1X本工程執行使用的部分規范、標準及技術圖集:

序號標準編號標準名稱

1GB/T50326-2001建設工程項目管理規范

2GB/T50238-2001建設工程文件歸擋整理規范

3GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準

4GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范

5CECS183虹吸式屋聞附水排水系統技術規程

6GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范

7GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范

8GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范

9GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范

10GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管

11CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程

12JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范

14JGJ59-99建筑施工安全檢查標準

1599S(1.23)給水、排水標準圖集合訂本

16S161管道支架及吊架

1796S341建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安裝

1899S304衛生設備安裝

1999S501-1建筑物防雷設施安裝

2003D501-4接地裝置安裝

21SGTJ(l-6)建筑安裝工程施工圖集

2201R409管道穿墻、屋面防水套管

23GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范

24GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收規范

25T613空調風管，設備，給水管通保溫

26T616風管與吊架

27GB50261-96自動噴水滅火系統施工及驗收規范

28GB50243-2002通風與空調空調工程施工質量驗收規范

29GB50166-92火災自動報警系統施工及驗收規范

30DB50/24-1999建筑消防設施工程質量技術檢驗規范

31GB50236-98現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規

范

32JGJ141-2004通風管道技術規程

33GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范

21相關法律、法規:

1中華人民共和國建筑法

2中華人民共和國環境保護法

3建設項目環境保護管理條例

4建筑施工質量管理辦法國務院279號文

5中華人民共和國安全生產法

6建筑安全生產管理條例

3、機具、設備準備

序號機械或設備名稱規格型號單位數量備注

1交流焊機BX6-315型臺2

2臺鉆Z4019臺1

3汽車式起重機臺1租用

4切割機臺2

5滾槽機臺2

6液壓開孔機1.2"-3.4"臺1

7沖擊電錘把3

8手槍電鉆J12-6-01O把2

9手動葫蘆It、2t個各1

10手提角磨機把2

11臺式砂輪機SISI-200臺1

12手動試壓泵臺1

13電動試壓泵臺1

14堵水膠囊及氣槍套1

15電動液壓彎首機1.25-6"臺2

16電線管煨管器1"臺2

17剪板機臺1

18套絲機-媳6臺2

4、施工測量器具需用計劃

序號名稱型號單位數量

1鉗形電流表F302臺1

2萬用表500型臺2

3水平尺、角尺把各2

4絕緣電阻測試表臺2

5接地電阻測試儀ZC-8臺1

6試電筆支10

5、勞動力安排

專業預埋預制穿插全面系統

工種階段階段安裝調試

電工24107

管工25157

焊工4232

油漆工121

測量工111

調試工23

質檢1111

平工1343

總計10173825

第二部分管道系統施工方案

一、給水管道施工

（-1給水工程工藝流程：

施工準備一支吊架制安一給水管道安裝一管道試壓一嚴密性試

驗一管道沖洗-管道附件安裝一管道消毒一通水試驗-成品保護

（二）、本工程生產、生活給水管、熱水管、循環冷卻水系統送

水、回水管采用鍍鋅鋼管內筋不銹鋼管，埋地敷設且直徑大于等于

DN75的管道采用球墨給水鑄鐵管。管道安裝時，在保證施工質量的

前提下力求做到方便使用和維修，美觀大方。埋地敷設或墊層、找平

層內敷設的給水管應經試壓驗收后方可隱蔽。

1、管道安裝前按設計施工圖，結合現場實際進行預留、預埋工

作。在預留、預埋時，位置正確，標高準確。穿墻、板套管規格應比

管道規格大兩個型號，且穿具有防水要求的擋土墻、板時必須埋設防

水套管。防水套管02s404和01R409進行制作。給水材料進場時應

對品種、規格、外觀等驗收。包裝應完好，表面應無劃痕及外力沖擊

破損。并做好材料進場報驗工作。管材必須合理放置于庫房內貯存，

不得露天存放，并分規格型號平直堆放，堆放距離不超過L5米。管

道安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機污染物與管材、管件接觸。

2、管道支吊架制作、安裝

給水管道支吊架制作按國家標準圖集03S402進行。水平敷設

管道單根時采用"L"型吊架，多根平行敷設時采用"門"字型吊

架；垂直敷設管道單根時采用"「"或支架，多根平行敷設時

采用"弓"字型支架。角鋼或槽鋼支吊架按要求加工好除輕銹后刷

紅丹防銹漆和灰色面漆各兩遍進行防腐，管道堅直安裝時，支架間

距宜為每層設置一個；水平安裝時，吊架間距應結合現場實際

參照下列要求設置：

鋼管支吊架間距要求：

公稱直徑（mm）1520253240507080100

支架的保溫管22.52.52.533444.5

最大間

不保溫管2.533.544.55666.5

距（m）

3、管道安裝：

1\管道安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查,

必須清除管材及管件內外的污垢和雜物。按要求對管道進行防腐。

2\管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔槽。如尺寸

設計無規定，應按下列規定執行：

①、預留孔洞尺寸宜較管外徑大20—60mm;

2嵌墻暗管墻槽的寬度宜為d+40mm，深度宜為d+25mm;

6架空管道頂上部的凈空不宜小于100mm;

白在磚墻開槽前，需在墻面明確標出管道走向和槽線，用切割機

開槽，管槽底邊線控制在每層結構標高300mm為宜，這樣布管時或

升或降較為靈活。在樓地面墊層內敷設管道時，須分兩步完成，第一

步在樓地面結構層開槽深20mm,鋪設管道，并用細石碎鋪墊行人、

運料小車可能踩壓的管段。第二步在土建現澆墊層時跟蹤檢查監督，

注意防止意外破壞。

31管道穿過地下室外墻時，應采用剛性防水套管，其具體做法詳《給

水排水標準圖集》。管道系統的橫管宜按設計圖紙規定的坡度敷設。

4X管道系統的坐標、標高的允許偏差應符合下表的規定：

管道的坐標和標高的允許偏差（mm）

項目允許偏差

室外埋地50

坐標架空或地溝20

室內埋地50

架空或地溝20

埋地±15

標高室外架空或地溝±10

埋地±10

室內架空或地溝±5

51水平管道的縱方向的彎曲、立管垂直度、平行管道和成排閥門的

安裝應符合下表的規定：

管道和閥門安裝允許偏差（mm）

項目允許偏差

水平管道縱、每米5

橫向彎曲每10米>10

室外架空、地溝、埋地每10米>15

每米3

立管垂直度局）度超過5米>10

10米以上，每10米>10

61給水管道穿過伸縮縫、沉降縫時設置KTD可曲撓橡膠接頭。

71給水立管穿水井板、支管穿剪力墻時，均應設置比管道大兩個規

格的鋼套管。安裝在板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm,底

部應與樓板底機相平；安裝在墻壁內的套管其兩面端與飾面相平。套

管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實。管道接口不得設在套管內。

81管道連接安裝：

①、根據需要長度切下所需管材尺寸，其端面與軸心線垂直，端口應

倒毛刺，保持清潔、干凈。

②、按規定尺寸利用滾槽機或手動進行滾槽。

③、安裝時先將螺母套入管材，再將卡環裝入已滾好的槽內，然后依

次裝入墊圈及密封環，將裝好附件的管材裝入管接頭。用專用扳手將

螺母緊擰在管接頭上。

@、卡箍（套）式連接兩管口端應平整、無縫隙、溝槽應均勻，卡緊

螺栓后管道應平直，卡箍方向應一致。

4、閥門安裝：

11閥門應嚴格按設計參數進行采購，所有閥門均應有明顯的啟

閉標志。閥門安裝前須按設計要求及國家規范進行強度及嚴密性試

驗。試驗壓力應按出廠的額定壓力等級，并按GB50235-97的有關規

定進行。經抽檢合格后的閥門方可進入現場。閥門的強度試驗壓力為

公稱壓力的L5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力

在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥

門試驗持續時間如表所示。

閥門試驗持續時間：

最短試驗持續時間(s)

公稱直徑嚴密性試驗

(mm)強度試驗

金屬密封非金屬密封

<50151515

65-200301560

2\閥門安裝：閥門安裝位置應按設計要求并便于操作，安裝時

宜處于關閉狀態，法蘭閥門的密封墊片應在法蘭焊接完成并冷卻后安

裝，閥門與管道連接的法蘭焊接擰緊時應對稱施力，均勻擰緊；螺紋

閥門安裝時應按閥門螺紋長度加工管道絲接頭，螺紋應連續飽滿，密

封填料應均勻纏繞螺紋；擰緊螺紋閥門時應控制擰緊力矩，嚴禁用力

過猛，造成閥體破裂。

31閥門安裝完后，在正式驗收前，應采用塑封標簽對閥門進行

標識，標明該閥門的公稱壓力、作用、水流方向等參數。

5、試壓:

1\管道試壓應在管網形成后進行，包括強度試驗和耐壓試驗。試壓

時應拆除水表等不能承壓的儀器儀表。

2X給水管道水壓試驗注意事項

①、試驗壓力值是指管道末端最低點的壓力。但若壓力最高點的

壓力超過l.OMpa,管道應采取分段試壓。

0、水壓試驗前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施,

但接頭部位必須明露。

3、向試壓管段緩慢注水，同時將管內空氣排出，逐步將各配水

點封堵。

31管道水壓試驗應符合下列規定：

①、水壓試驗之前，管道應固定，接頭須明露；

②、管道緩慢注水并排出管道內空氣等注滿水后再進檢查；

③、加壓時用手動泵或電動泵緩慢升壓，時間不小于Wmin,測定儀

器的壓力精度不應低于O.OIMPa;

④、當壓力升至規定強度試驗壓力值，穩壓15min,壓力降不超過

O.O5MPa為強度試驗合格;

⑤、在工作壓力的L15倍狀態下穩、壓2h壓力降不得超過0.03MPa,

同時各連接處不得滲漏，為嚴密性試驗合格；

⑥、強度試驗和嚴密性試驗均合格時，表示管道試壓合格。

6、管道沖洗：

管道在壓力試驗合格后，應使用潔凈水對管道進行連續沖洗，以

清除管道內的焊渣等雜質。沖洗的一般規定：

①、應先對班組進行施工技術交底；

②、對不允許沖洗的設備及管道與沖洗系統隔離；

③、沖洗的順序應按主管、支管依次進行；沖洗時，應不留死角，

每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖

洗出口處排水的水質與進水相當為止。

④、沖洗排放的臟水應排入就近的污水池或市政排水管網，排放管

的截面積不得小于被沖洗管截面積60%0

⑤、沖洗時宜采用最大流量、流速＞L5m/s。

7、管道消毒：

給水系統在竣工交付使用前，應用自來水進行沖洗，直到將污濁

物沖凈為止。飲用水管道還應用0.2%。的游離氯溶液進行消毒，消毒

時間24小時，管道消毒后，再用飲用水反復沖洗數次，并經衛生監

督管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準《生活飲用水衛生標

準》后，方可交付使用。，

二、排水管道的施工

(-1排水系統安裝工藝流程：

施工準備支、吊架制安排水管道安裝灌水試驗通球試驗通水試驗

阻火圈安裝成品保護一

本工程排水管道明裝采用UPVC塑料排水管、立管采用消音螺旋排

水管、埋地管道采用柔性鑄鐵排水管、雨水管采用高密度聚乙烯

(HDPE)承壓管。管道安裝前，所有管道、管件等材料都要嚴格按

照設計要求進行核查，且必須具有生產廠家的合格證明書，外觀檢查

不能有缺陷。并向監理報驗。

-\支架制作及安裝：

a、UPVC塑料排水管及螺旋消音管支吊架嚴格按照生產廠家的

配套支架進行安裝，管道支吊架全部采用塑料排水加強型支吊架及抱

箍，其顏色同管道顏色相同，以保證其美觀。RKC柔性排水鑄鐵管采

用N50*5角鋼制作，水平安裝時，采用"門"字型；垂直安裝時采"

型。角鋼支吊架防腐方式為除輕銹后刷紅丹防銹漆和灰色面漆各兩

遍。

b、，然后確定支架的安裝高度，以保證支架的一致性，在該工程

中，每層設置一個立管支架，安裝高度距地1.8m,水平吊架安裝時

拉水平線，以保證管道坡度和直線度，UPVC塑料排水管道支吊架距

應根據現場實際參照下列表中的規定設置。

UPVC排水管道的支吊架最大間距要求;

公稱外徑5075110125160

De(mm)

立管(mm)1.21.52.02.02.0

橫管(mm)0.50.751.101301.60

c、RKC柔性排水鑄鐵管支吊架應固定在承重結構上。固定間距：橫

管結合鑄鐵管尺寸不大于2m;立管不大于3m。立管底部的彎管處

應設支墩。

二1管道安裝

1、管道穿越地下室外墻、屋頂或有防水要求的剪力墻時，一律預

埋剛性或柔性防水套管或止水環，套管比管道本身大兩個型號。在下

沉式衛生間安裝止水環。安裝在樓板內的套管，其頂部高出裝飾地面

20mm;廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm;安裝在墻壁

內的套管其兩端與飾面相平，管道與套管間間隙采用阻燃密實材料添

實，端面光滑。管道接口不得設在套管內。

2、在管道交叉時其安裝配合原則是：給水管讓排水管，管徑小的

自行煨彎避讓管徑大的；壓力管道讓非壓力管道。各工種基本上要本

著小管道讓大管道的原則，合理布置確定和調整本工程給、排水管道

走向及支架位置。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。

室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于

交叉鋪設時，垂直凈距不得小于給水管應鋪設在排

0.5m;0.15mo

水管上面。

3、按管道材質分類，具體安裝如下：

A、UPVC塑料排水管：

11根據施工圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸,

繪制加工草圖。安裝時，為了保護管道的清潔和外觀，管道上外露部

分的保護膠膜可不立即拆除，待交驗前做清潔時再拆除。

21UPVC塑料排水管采用承插連接，管材及管件安裝前應進行

外觀檢查,顏色應一致，內外壁均應光滑，按實際管長度劃出斷口線,

用細齒鋸或切割機進行斷管。斷口要平齊,,插口端面，先用板挫成

坡度約15。~30。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般

為承口的3/4深度。試插合格后，用干凈棉紗將所安裝管材、管件、

承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。

在其插口處劃出插入深度線，用膠粘劑先涂承口，后涂插口，粘接劑

應分布均勻，涂后隨即將插口用力垂直插入承口到劃線處，插入粘接

時將插口稍作轉動，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接

時應注意預留口方向。安裝公共衛生間管道時，先裝立管，后裝橫管,

在水平管組裝時，應滿足設計坡度。立管與排水管低部的連接，應采

用兩個45。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90。彎頭。在連接2個

及2個以上的大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管上應設置

清掃口。根據管材，管件排列情況按設計要求或規范規定，具體確定

管道支、托、吊架的位置，為使安裝方便，應將管段進行預制，等管

道支、吊、托架栽牢，管段預制好后，進行正式安裝。按由下至上安

裝的原則進行安裝。立管安裝應注意以下問題：

①、粘接口連接時，應先將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵

沙與水漬。當表面有油污時，應采用清潔劑擦干凈。

2、管材應根據管件實測深度，在管端表面劃出插入深度標記。

3、膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材外側，且涂刷時

應迅速、均勻、適量，不得漏涂。

@、將管道插入承口，用力插入到深度標記處，并將管道擰90%

管徑大于等于110mm時，要兩人操作，承插過程中不得用錘子擊打。

6、粘接完的承插管段，應靜置到接口固化為止。

6、將立管管卡固定，并逐個上緊。

⑦、檢查完立管垂直度后，及時將穿樓板洞封堵，防止管道移位。

8、將管道表面的灰塵、油污及膠水清除干凈。

31橫干管安裝應按下表要求保證管道坡度。

管徑

序號標準坡度（%0）最小坡度（%0）

(mm)

1502512

275158

3110126

4125105

516074

生活污水塑料管道坡度要求：

41隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須作灌水試驗，其灌水高

度應不低于底層衛生潔具的上邊緣或底層地面高度。o通向室外的排

水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45度三通或45度彎頭連

接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。立管底部彎管處必須設置托架

51排水立管按要求設置伸縮節和檢查口。當層高H小于或等于

4m時，立管上每層應設伸縮節一個，外墻排水立管伸縮節間距不能

大于4m;懸吊管設置伸縮節應結合支撐情況確定，懸吊橫直管上伸

縮節之間的最大間距不宜超4me立管在底層和在樓層轉彎處應設置

立管檢查口，在有衛生器具的最高層的立管上也應設置立管檢查口。

其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應便于檢修。

61管道安裝后按設計要求在管徑大于等于DN100的UPVC塑

料排水立管每層穿板處安裝阻火圈

B、RKC柔性排水鑄鐵管安裝：

11鑄鐵排水管坡度必須符合下列要求。

生活污水鑄鐵管道的坡度要求：

項次管徑（mm）標準坡度（%0）最小坡度（%0）

1503525

2752515

31002012

41251510

5150107

620085

2）RKC柔性排水鑄鐵管采用法蘭連接，由承口、插口、法蘭壓蓋、

密封橡膠圈、固定螺栓組成。橡膠圈在螺栓、法蘭壓蓋的作用下，呈

壓縮狀態與管壁緊貼，起密封作用。同時，由于橡膠圈具有彈性，插

口可以在承口內伸縮和偏斜，而保證不滲漏。安裝時必須遵循以下操

作程序：

①、安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著

物消除干凈。

②、在插口外壁上面畫好安裝線，安裝線所在平面應管的軸線垂

直。

③、在插口端先套入法蘭壓蓋，再磁入橡膠圈，橡膠圈邊緣與安

裝線對齊。

④、將插口端插入承口內、為保持橡膠圈在承口深度相同，在推

進過程中，盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。

⑤、擰緊螺栓時要使膠圈均勻受力，兩對角螺栓同時擰，三角的

逐個擰，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。

⑥、安裝直管時，每根管接口處需用支架固定在建筑物上。

C、消音螺旋管安裝：

消音螺旋管安裝與UPVC塑料排水管安裝方法相似，三通、檢查

口均采用螺旋管件，且必須柔性連接，采用消音螺旋管的排水立管不

用裝設伸縮節。

3、灌水、通球試驗：

11管道安裝完后應分層對每一根排水立管進行灌水試驗。具體

作法如下：把檢查口蓋板打開，將堵水膠囊從檢查口放至下層預留接

口三通上部，用氣槍對氣囊進行充氣，使其脹大將整個立管截面堵住,

使水無法泄漏，此時壓力表的讀數一般應在0.08Mpa~0.15Mpa之

間，然后通過預留接口向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管

的最低點，觀察液面有無下降，若15分鐘后，液面不下降或略下降,

再灌滿延續5分鐘，液面不下降合格。

21排水主立管及水平干管管道均應作通球試驗,通球球徑為排

水管道管徑的2/3,通球率為100%。

31管道檢驗各項技術指標：

管道檢驗項目、允許偏差及檢驗方法

柳邕^§御髓橙魴法

⑴1m高度林于3mm

⑵m內，全高4次于10mm才搏野語髓

1立罐匐芟

⑶5m以上，每5m不大于尺幅

10mm,30mm。

(i)1m長芟核于2mm

⑵10m內，全長秘于8mm

2橫翼曲度

⑶10m以上，每10m秋于打繳是

8mm0

國的排

物器其秘于110mm

3zNim鼓府腌咫喔

硼落部好±5mm

w□白示

用水平他解著

4橫厘渡不制仟最出嬤

卷咫喔

姓娟知翦蟠其秘于±10mm用水平咫解著

5

硼落即好!5mm卷咫喔

(二)雨、空調排水系統安裝工藝流程:

施工準備支、吊架制安雨、空調凝結水管道安裝灌水試驗通球試驗通

水試驗成品保護i

11管道進場時，所有管道、管件等材料都要嚴格按照設計要求

進行核查。外觀檢查不能有缺陷，且生產廠家的合格證明書齊全。并

向監理報驗。

21管道支架安裝前，先吊通線，以保證管道垂直度，支架間距

應符合下列要求。

UPVC排水管道的支吊架最大間距要求:

公稱外徑5075110125160

De(mm)

立管(mm)1.21.52.02.02.0

橫管(mm)0.50.751.101301.60

31管道安裝后，在室內的雨水管道應作灌水試驗，灌水高度必

須到每根立管上部的雨水斗。灌水時間持續1小時，不滲不漏為合格。

(三］各契合,排熠(J:

冷熱水、排水管道安裝工藝流程控制

檢查立管預留口標高、方向是否正確、平正。檢查垂直度偏差是

?---------------------------

否符合規范要求

⑵、衛生器具配件規格應標準，質量應可靠，外表光滑，電鍍均

勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。

⑶、各連接管件、截止閥、角閥、水嘴、絲扣反水彎、排水口、

螺絲等均應符合材料標準要求。

2、衛生器具應在室內裝修基本完成后再進行穩裝。

3、衛生潔具安裝必須平、穩、牢、準、不漏，使用方便，性能良好。

平：所有衛生器具的上口邊緣要水平，同一房間成排的器具標高

應一致，允許偏差小于5mm,安裝垂直度允許偏差小于3mm。

穩：器具安裝好后應無搖動現象。

牢：安裝應牢固，防止使用一段時間后產生松動。

準：衛生器具的坐標位置、標高尺寸、排水口與排水管口要求準

確。

不漏：衛生器具上的給、排水管口連接處必須嚴密不漏。

使用方便：衛生器具的安裝應根據不同對象，合理安排。閥門手

柄的位置要朝向合理，整套設施力求美觀。

性能良好：閥門、水嘴開關靈活。

4、確定各種衛生潔具的位置，復核各種給水、排水附件器具位置，

安裝各種衛生潔具，衛生潔具的排出口與排水管承口的連接必須嚴密

不漏，排水管徑和最小坡度，必須符合設計要求和施工規范規定。器

具放置平穩，其允許偏差，標高±15mm,器具水平度2mm。

5、衛生器具支、托架的安裝必須平整、牢固，與器具接觸應緊密。

6、衛生間配管及衛生器具安裝之前，必須做樣板衛生間以形象示范,

明確安裝質量標準，經認可后用以指導其余衛生間的施工。

7、衛生潔具配件按裝飾設計要求安裝，各種進出水配件接頭處均應

鎖緊，配件安裝完畢應作蓄水試驗，不得有滲漏現象。

8、地漏安裝時應和土建積極配合，嚴格按照確定的標高進行地漏的

安裝，地漏應安裝在房間地面最低處，地漏比地面低5-10mm,將大

或等于樓板已設計強度的細石碎均勻灌入地漏周圍的孔隙中，并仔細

搗實，再作防水處理，確保不滲漏。

9、衛生器具的固定應采用預埋固定件或膨脹螺栓，并用橡膠墊和平

光墊壓緊，凡固定衛生器具的螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件。

第三部分強電系統施工方案

本工程用電負荷除消防為2級外，其它均為3級。庫房內動

力、照明回路均從總配電箱放射式供電。應急照明、消防報警等負荷

采用雙路電源自動切換。普通動力線路采用阻燃型銅芯塑料護套線或

交聯電力電纜，消防及應急照明線路采用耐火型銅芯塑料護套線或交

聯電力電纜。室內照明選用高效節能型氣體放電燈。

一、施工分段

由下向上逐層施工，按主要工序分為四個施工階段。

第一階段：配合土建結構施工，做好電氣配管，固定支架的予埋

與接地的地下部分工作及窗戶接地均壓帶工作。

第二階段：當土建結構完成，模板、腳手架拆除等會使線路產生

損壞或嚴重污染的建筑裝修工作結束后進行配線工作和大中型電氣

設備安裝、電纜橋架的安裝工作。

第三階段：配線工作完成后，進行小型易損壞電氣設備、控制器

件的安裝和照明燈具的安裝。

第四階段：安裝工作收尾，設備系統調試交工。具體施工進度計

劃按工程施工進度計劃安排表進行。

二、電氣配管

1、施工工藝

熟悉圖紙一選管一切斷一煨彎一按使用場所刷防腐漆一進行部

分管與盒的連接一配合土建施工逐層逐段預埋管-管與管和管與盒

（箱）的連接一接地跨接線焊接

2、熟悉圖紙，找準各種盒（箱）的準確位置，根據所穿導線截

面及根數選擇鋼管管徑，同時檢查鋼管的表面質量是否滿足相應技術

條件的規定，鋼管的外表面應平整，不得有毛刺和銹痕，切管用細齒

鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現馬蹄口。鋼管切斷

口、斷口處應與管軸線垂直，管口應鋰平、刮光，使管口整齊光滑。

PVC管壁厚應均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷用帶鋸

的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應整齊。

3、暗配時焊接鋼管的彎曲半徑，不應小于管外徑的6倍，彎曲

角度不宜小于90°,埋設于硅樓板內管道彎曲半徑不應小于管外徑的

10倍，并且彎曲處不應有折皺凹穴和裂縫現象，彎扁程度不大于管外

徑的10%,彎曲角度一般不宜大于90。。

4、管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅適用于厚壁鋼管）,

套管用大一級管徑的管加工車制。套管內徑與連接管外徑應吻合，套

管長度位連接管外徑的L5-3倍，對口處應在套管中心，套管周邊采

用焊接應牢固嚴密。并按要求作跨接接地線。

5、管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采用焊

接固定或采用鎖緊螺母或護圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。

暗配管與盒（箱）焊接固定時，應一管一孔順直插入與管徑吻合的敲

落（連接）孔內，伸進長度應小于5mm0PVC管與盒連接時，應把

管彎成90。彎曲，在后面入盒。管與盒連接時要掌握好入盒長度，不

應在預埋時使管口脫出盒子，也不應使管插入盒內過長更不應后打斷

管頭，致使管口出現齒狀或斷在盒外出現負值。

6、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時，為了使管

路系統接地（接零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）

連接處，用相應圓鋼焊接好接地跨接線，使整個管路可靠的連成一個

導電的整體，以防止導線絕緣可能損傷，而使管子帶電造成事故?？?/p>

接線直徑應根據鋼管的管徑來選擇，管接頭兩端跨接線焊接長度，不

應小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小

于50mmo盒（箱）上焊接面積，不應小于跨接線截面積，且應在盒

（箱）的棱邊上焊接。電線管管接頭的兩端應焊接直徑不小于5mm

的跨接線。鋼管與管及管與盒（箱）接地跨接線應符合要求。

二、管內穿線和導線連接

1、施工工藝

穿線：

清掃管路一穿引線鋼絲一選擇導線一放線-引線與電線接扎一

穿線一剪斷電線

2\接線：

剝削絕緣層一接線一焊頭

2、清掃管路：

用壓縮空氣，吹入已敷設的管路中，除去殘留的灰土和水分。如

無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，來回拖動，將管內雜物和水分擦

凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導線與管壁摩擦,

應隨后向管內吹入滑石粉，以便穿線。

3、穿引線鋼絲：

管內穿線前大多數情況下都需要用鋼絲做引線，用6L2-2.0mm

的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另

一端露出頭時為止。穿鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較

多及管內存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉動鋼絲，使引線

頭部在管內轉動，鋼絲即可前進。否則要在另一端再穿入一根引線鋼

絲，估計超過原有鋼絲端部時，用手轉動鋼絲,待原有鋼絲有動感時,

即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。

4、放線:

放線前應根據施工圖，對導線的規格、型號進行核對，發現線徑

小，絕緣層質量不好的導線應及時退換。

放線時為使導線不扭結、不出背扣，最好使用放線架。無放線架

時，應把線盤平放在地上，把內圈線頭抽出，并把導線放得長一些。

切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導線或使導線打成小圈扭

結。

5、引線與導線接扎：

當導線數量為2-3根時將導線端頭插入引線鋼絲端部圈內折回。

如導線數量較多或截面較大，為防止導線端頭在管內被卡住，要把導

線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管

內。

6、管內穿線：

導線穿入鋼管前，鋼管管口處應有護圈帽；穿線前，應先檢查管

口是否留毛刺和刃口，以防穿線時損壞導線絕緣層。

同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。穿入管內的導線不應

有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線也不得扭曲。

兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電

線緊捏成一束放入管內，二人動作應協調，并注意不使導線在管口處

摩擦損壞絕緣層。

當導線穿至中途需增加根數時，可把導線端頭剝絕緣層或直接纏

繞在其他電線上，繼續向管內拉。

7、剪斷電線：

導線穿好后，應按要求適當留出余量以便以后接線。

接線盒、燈位盒、開關盒內留線長度出盒口不應小于0.15m;配

電箱內留線長度為箱的半周長；出戶線處導線預留長度為L5m。但

對于一些公用導線，在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內留

出一定余量，這樣可省去后來接線中的不必要的接頭。

8、導線連接：

導線連接應符合下列規定：

①割開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。

②（鋁）芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾、瓷接

頭或壓接法連接。

③截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5mm2及以

下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股

銅芯線的線芯應先擰緊掛錫后再連接。

④多股鋁芯線和截面超過2.5mm2的多股銅芯線的終端，應焊接

或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。

⑤使用錫焊法連接銅芯導線時，焊錫應灌得飽滿，不得使用酸性

焊齊！1。

9、絕緣包扎：

導線連接后,要包扎絕緣帶，恢復線路絕緣。

在包扎絕緣帶前，應先檢查導線連接處，是否不傷線芯，連接緊

密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應從完好的絕緣層

上包起，先裹入L2個絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過程中

應盡可能的收緊絕緣帶，直線路接頭時,最后在絕緣層上纏包1-2圈,

再進行回纏。還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應再反

方向包扎2-3回，防止松散。連接線中部應多包扎1-2層，使之包扎

完的形狀呈棗核形。

三、電纜橋架、線槽安裝及電纜敷設

（一）、電纜橋架、線槽安裝

施工工藝:

電纜橋架、線槽選擇一外觀檢查一支、吊架安裝一電纜橋架、線

槽組裝

1、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管，進行

可靠的接地（PE）或接零（PEN）要符合以下規定：

會金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地PE或接裝PEN）

干線相連接。

2橋架應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺、附件齊全。

8橋架直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口

縫隙嚴密平齊，槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。

c、橋架進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通

等進行變通連接。

2、電纜橋架、線槽進場后，要檢查其規格型號是否符合設計要

求，橋架采用冷軋鋼板酸洗磷化噴塑。橋架內外應光滑平整、無棱刺,

不應有扭曲、翹邊等變形現象，并根據施工材料計劃清點數量和配件

的數量，做好檢查記錄。

3、電纜橋架、線槽水平敷設時，支撐跨距一般為L5-3m,垂直

敷設時，固定點間距不宜大于2m。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm

時，應在距彎曲段與直線段接合處300-600mm的直線段側設置一個

支吊架。當彎曲半徑大于300mm時，還應在彎通中部增設一個支吊

架。

4、電纜橋架及線槽的總體平面布置應做到距離最短，經濟合理,

安全運行，并應滿足安裝、敷設電纜和維修的要求。

5、電纜、線敷設后，電纜橋架及線槽的撓度應不大于其跨度的

當其跨度時，其撓度應不大于其跨度的

1/200,26ml/150o

6、電纜橋架連接嚴禁采用電、氣焊接。

7、電纜橋架及線槽與工藝管架共架安裝時，電纜橋架及線槽應

布置在管架的一側。

8、電纜橋架及線槽從室內穿墻至室外時，在墻的外側應采取防

雷措施；

9、電纜橋架過伸縮沉降縫時，電纜橋架應斷開，斷開距離以

100mm左右為宜；

10、線槽過伸縮沉降縫時，宜采用伸縮接頭為宜。兩組電纜橋架

及線槽在同一槽梁上安裝時，兩組電纜橋架及線槽之間的凈距離不小

于

50mmo

11、電纜橋架到樓板、梁或其它障礙物等的底部的距離應不小于

300mmo

12、電纜橋架及線槽水平安裝時，其連接板不應置于跨度的1/2

處或支撐點上。

、電纜橋架及線槽的懸臂段，一般不得超過

13100mmo

14、電纜橋架及線槽不應作行人通道使用。

15、有下列情況之一者，電纜橋架及線槽應加保護罩：

11電纜橋架及線槽在戶外安裝時，其最上層或每一層；

21電纜橋架及線槽在鐵篦子板或類似的帶孔裝置下安裝時，其

最上層電纜橋架及線槽應加保護罩，如果最上層電纜橋架及線槽寬度

小于下層的電纜橋架及線槽寬度時，下層電纜橋架及線槽也應加保護

罩；

31電纜橋架及線槽垂直安裝時，離所在地平面2m以下的電纜

橋架及線槽；

41電纜橋架及線槽安裝在容易受到機械損傷的地方；

51電纜橋架及線槽安裝在多粉塵場所；

61電纜橋架及線槽安裝在有特殊要求的場所。

16、電纜橋架及線槽連接處兩側用不小于10mm2軟銅芯線作跨

接，兩端分別與電氣系統PE干線連接。

（二）、電纜敷設：

1、電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查：規格型號、截面、電壓

等級均應符合設計要求。外觀應無扭曲、損壞及漏油現象，電纜及其

附件、安裝用的緊固件除地腳螺栓外，均應用鍍鋅制品。

2、電纜運輸和儲存時，電纜盤應立放，電纜端頭應做防止潮氣

進入的密封處理。

3、電纜沿橋架敷設前，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重，須

事先將電纜排列好，畫出排列圖表，按圖表進行施工。敷設時，應敷

設一根整理一根，卡固一根，施工完畢時要達到排列整齊，標志牌設

置正確，及時做好安裝記錄和自檢記錄。

4、電氣豎井內電纜敷設擬采用《超高層建筑電纜垂直敷設工法》

進行，如電氣豎井內電纜敷設采用上述工法得到甲方和工程監理的批

準，詳細施工方法見單項電纜敷設施工方案；其主要方法是將整盤電

纜吊運上高層，利用高位勢能把電纜由上往下輸送敷設。

5、電纜敷設后和電纜在其它工程尚未完成地段安裝時，應采取

防護措施，以免電纜受到損壞。

6、電纜在終端頭、中間頭附近應留出備用長度，直埋電纜時應

在全長上留出少量余量。電纜在敷設過程中和敷設后，其彎曲處的彎

曲半徑應符合規定要求。電纜經過建筑物結構，如樓板、墻或防火區

時，所有的孔洞應用至少保持兩小時的防火材料堵塞。

7、并列敷設的電力電纜，相互間的凈距離應符合規定要求。電

纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距離應按規定保持足夠的間距或加

隔熱保護措施。

8、敷設電纜時，拉力要均勻，敷設橋架電纜時，橋架上應有人

調整放線滑輪，以防電纜滑出滑輪，扭結在一起，當電纜較長時，可

以選中間為起點，向兩頭敷設，這時電纜長度一定要測量準確。

9、電纜橋架及線槽內敷設的電纜，應用尼龍卡帶、綁線或金屬

卡子進行固定，固定點要求如下：

11水平敷設時，電纜（線）首末兩端及轉彎，電纜中間接頭的

兩端處；

21垂直敷設時，每隔1~1.5m;

10、電纜在垂直段敷設時要制作固定支架卡子固定，標志牌在起

始端、轉彎處、中間段都需設置。電纜敷設完畢后，應及時清除雜物,

蓋好蓋板，并進行最后調整。

四、配電箱安裝

1、施工工藝：

配合土建預埋箱體一管與箱體連接一安裝盤面箱（盤）固定一安裝貼臉及箱

門一絕緣搖測

2、配電箱安裝應符合下列規定：

1\配電箱運到現場后應進行外觀檢查和檢查產品合格證。

2X根據主體施工按設計留置的孔洞，將配電箱固定并找好標高和水平尺寸，

然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。

安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力

均勻。

3X寬度超過500mm的配電箱，其頂部要安裝混凝土過梁；箱寬度300mm及

其以上時，在頂部應設置鋼筋磚過梁，96mm以上鋼筋，不少于3根，使箱體

本身不受壓，箱體周圍用砂漿填實。

4X在240mm墻上安裝配電箱時,要將箱后背凹進墻內不小于20mm,后壁

用鋼絲直徑為2mm、孔洞為lOmmxlOmm的鋼絲網釘牢，再用1:2水泥砂

漿抹好，以防墻面開裂。

5\配電箱箱體埋設后，隨著土建工程的進展，進行管路與配電箱的連接。鋼管

與配電箱進行絲扣連接時，應先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內，

再擰上鎖緊螺母，露出2-4扣的長度擰上護圈帽，并焊好接地跨接線。暗配鋼管

與配電箱連接時，可以采用焊接固定，管口露出箱體長度應小于5mm,把管與

接地跨接線先做橫向焊接連接，再將跨接線與箱焊接牢固。塑料管進入配電箱時,

應在箱內先固定托板或用磚頂住,管入箱長度應小于5mm,也可以先將管口處

做好喇叭口，由箱體內插出，管入箱處應保持順直，長短一致；箱體嚴禁開長孔

和用電氣焊開孔。

6\室內電氣照明器具安裝完畢后，即可進行配電箱盤面板的安裝。安裝前，應

對箱體的預埋質量、線管配制情況進行檢驗，確定符合設計要求及施工驗收規范

規定后，再進行安裝。安裝前必須清除箱內雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否

齊全、牢固，并整理好配管內的電源和負荷導線。引入引出線應有一定余量，以

便檢修，管內導線引入盤面時應理順整齊，盤后的導線應成把成束，中間不應有

接頭，多回路之間的導線不能有交叉錯亂現象。

71接線前應對進出線進行加工處理，多股導線應加線鼻子，多股線用頂絲壓接

時應先涮錫處理。2.5mm2導線入開關時應將導線回頭后再用頂絲壓接。

8\導線與器具連接時應符合下列規定：

①連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一

端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。

②電氣設備、器具和非帶電金屬部件的接地支線應連接緊密、牢固，接地線

截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷

后不污染設備和建筑物。

9\配電箱安裝應牢固、平正,其垂直度允許偏差為3mm。

10\配電箱面板四周邊緣應緊貼墻面，不能縮進抹灰層內，也不得突出抹灰層。

3、絕緣搖測：

配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項

目包括相線與相線之間、相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。

兩人進行搖測，并做好記錄，作為技術資料存檔。

4、檢驗方法及允許偏差

配電箱全部安全后應對配電箱進行檢查，保證項目和檢驗項目應符合設計和

國家驗收標準，并符合當地政府管理部門的要求。其允許偏差項目應滿足下列要

求：配電箱高50cm以下，允許偏差1.5mm。配電箱高50cm以上，允許偏差

3mm。

五、照明器具安裝

1、施工工序

檢查燈具T