某三維實(shí)體零件的數(shù)控加工工藝編程設(shè)計(jì)報(bào)告摘要隨著數(shù)控的技術(shù)越來(lái)越普及，我們對(duì)配件的質(zhì)量和準(zhǔn)確性的要求也越來(lái)越高。過(guò)程分析也成為零部件質(zhì)量的重要一步。正相反，如果在處理部件之前沒(méi)有程序分析，可能造成不必要的問(wèn)題，甚至毀了零件.首先將設(shè)計(jì)和技術(shù)要求的部分通過(guò)分析插圖的方式,如何專門設(shè)計(jì)等,像如何分擔(dān)各職能需求,選定的定位裝置等等,一些特殊的技術(shù)問(wèn)題,如何確定優(yōu)先權(quán),共享工程分界分析和工具薪酬，最終完成合格部件。關(guān)鍵詞：數(shù)字控制程序；ug編程；相關(guān)切削；目錄摘要 3ABSTRACT 41緒論 51.1設(shè)計(jì)的目的 51.2設(shè)計(jì)的意義 51.3設(shè)計(jì)的概述 52機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 72.1零件的加工工藝分析 72.1.1組合零件結(jié)構(gòu)分析 92.1.2零件形狀分析 92.2零件技術(shù)要求分析 92.2.1工藝要求 92.2.2技術(shù)依據(jù) 92.2.3生產(chǎn)類型的確定 92.3確定毛坯的材料和制造形式 102.3.1零件三維圖的建立 102.4零件設(shè)備的選擇 122.5基面選擇 122.5.1粗基準(zhǔn)的選擇 122.5.2精基準(zhǔn)的選擇 122.6確定切削用量及基本工時(shí) 133加工工藝卡及工序卡 204三維ug圖片的創(chuàng)建 365結(jié)論與展望37參考文獻(xiàn) 381緒論設(shè)計(jì)的目的：期末項(xiàng)目是課程安排的最后一個(gè)教學(xué)元素，是對(duì)以往教學(xué)的延伸和等拓展，這個(gè)實(shí)踐和總結(jié)是對(duì)以往所學(xué)理論進(jìn)行檢驗(yàn)。因此，本論文題目為∶《3D實(shí)體零件數(shù)控加工技術(shù)與編程設(shè)計(jì)》。本題為生產(chǎn)實(shí)踐題型，是一種設(shè)計(jì)過(guò)程，旨在利用所學(xué)數(shù)控技術(shù)的專業(yè)知識(shí)，解決生產(chǎn)實(shí)踐中的重要問(wèn)題。其中，特色突出的體現(xiàn)，將最終項(xiàng)目的選擇與公司實(shí)際生產(chǎn)緊密聯(lián)系起來(lái)，使其打造的最終項(xiàng)目在生產(chǎn)中更加具有實(shí)用性。1.2設(shè)計(jì)的意義：通過(guò)最終設(shè)計(jì)的過(guò)程，了解和掌握企業(yè)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)流程的方法、產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)要求和生產(chǎn)組織的運(yùn)作方式。這是加深CNC技術(shù)知識(shí)和技能的方式。2機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定2.1零件的加工工藝分析尺寸大小之間有很強(qiáng)的相關(guān)性。一個(gè)尺寸出現(xiàn)不合格就會(huì)導(dǎo)致很多個(gè)尺寸不合格。圖2-1組合零件1圖2-2組合零件2圖2-3組合件2.1.1組合零件結(jié)構(gòu)分析檢查其相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2零件形狀分析組合零件2的尺寸精度主要為30±0.02、φ46±0.02、70±0.03。內(nèi)錐面和外圓柱面的表面粗糙度值是Ra1.6um需要更高的要求。2.2零件技術(shù)要求分析2.2.1工藝要求基本及準(zhǔn)確工藝應(yīng)將以下基本要求進(jìn)行滿足：（1）.保證產(chǎn)品質(zhì)量和圖紙要求的技術(shù)要求相符；（2）.對(duì)提高生產(chǎn)力和工作條件進(jìn)行確保；（3）.經(jīng)濟(jì)合理性要保證。2.2.2技術(shù)依據(jù)（1）.裝配圖與產(chǎn)品零件圖，技術(shù)要求；（2）.供應(yīng)條件和毛坯生產(chǎn)；（3）.年度生產(chǎn)的綱要；（4）.車間生產(chǎn)的條件 ；（5）.工藝技能要求，圖冊(cè)等。2.2.3生產(chǎn)類型的確定零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算公式： N=Qn(1+L%+M%)個(gè)/件（每臺(tái)機(jī)器需要零件的數(shù)量）L=8（備件配額）M=1（零件報(bào)廢率）那么N=4000(1+0.09)=4360根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，該零件是批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。2.3 確定毛坯的材料和制造形式選擇軸類零件時(shí)應(yīng)滿足以下要求：材料分析典型的軸類零件是本次加工的零件，一般起承重旋轉(zhuǎn)零件的作用，要求塑性韌性好，強(qiáng)度的極限要求比較高。（2）毛坯的分析該零件的毛坯應(yīng)由圓棒鋸成的型材組成，使鋼材經(jīng)過(guò)熱軋以獲得均勻的纖維組織，提高其力學(xué)性能，同時(shí)零件和毛坯的百分比得到增加，降低材料消耗零件圖顯示該零件是一對(duì)組合零件，生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和尺寸要求，考慮數(shù)控機(jī)床的加工性能，組合件1鋼圓坯尺寸為102mm×?52mm，組合件鋼圓坯尺寸為102mm×?52mm。第2部分為76mm×52mm。2.3.1零件三維圖的建立零件1組合形成的三維圖零件2組合形成的三維圖零件3組合形成的三維圖零件4組合形成的三維圖2.4零件設(shè)備的選擇機(jī)床機(jī)器型號(hào)規(guī)格通用就可。2.5基面選擇2.5.1粗基準(zhǔn)的選擇以下列標(biāo)準(zhǔn)為基本基準(zhǔn)選擇原則（1）選擇重要的表面作為粗略的基準(zhǔn)（2）選擇未完成的表面作為粗略參考（3）選擇加工余量最小的表面作為粗略參考準(zhǔn)2.5.2精基準(zhǔn)的選擇由于大部分工藝以中心孔為事實(shí)上的基本定位基準(zhǔn)，可以通過(guò)加工多個(gè)外圓和端面的情況下，保障基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則相符合的目的。2.6確定切削用量及基本工時(shí)使用刀具及刀具自身情況、理論溫度及實(shí)際加工溫度、耗材工件的具體質(zhì)量和材質(zhì)以及對(duì)生產(chǎn)率的要求等。對(duì)于主軸基本相關(guān)轉(zhuǎn)速的選定，根據(jù)本次基本要求零件的加工判定，對(duì)工件材料選定為45鋼進(jìn)行的判斷，刀具材料最終選定為硬質(zhì)的合金鋼設(shè)粗加工、車螺紋精、加工、鉆孔、預(yù)精加工、開(kāi)槽為【1、【2、【3、【4、【5、【6，便于統(tǒng)計(jì)和控制變量數(shù)量【1選定為500r/min【2選定為1000rpm【3選定為1500rpm【4選定為800rpm【5選定為600rpm【6選定為450rpm進(jìn)給速度是實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)通用機(jī)床在用于基本材料及耗材對(duì)相對(duì)工件進(jìn)行切屑時(shí)候，所不能忽略的且極其至關(guān)重要的其中之一的因素，把工件及零件的加工流程及效率快慢與否和零件及工件所需要及必要的表面粗糙度作為基本訴求，并通過(guò)工件及零件的具體所需求的刀具的必備性質(zhì)和工件具體材料的脆性、剛性、導(dǎo)熱性及可塑性來(lái)選擇，這里為方便變量控制進(jìn)行粗加工車床操作時(shí)會(huì)選取0.4至0.7mm/rev會(huì)選取0.1至0.3mm/rev進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的精加工車床操作基本上會(huì)選取0.04至0.19mm/rev來(lái)進(jìn)行材料的切割和切斷除了為了之后對(duì)于零級(jí)及工件加工所必需的加工余量進(jìn)行相對(duì)性留存下，對(duì)于怎么保證車床盡可能的高效率地完成必要的粗加工流程，在保證現(xiàn)實(shí)要求的情況下，在實(shí)際加工現(xiàn)有資源技術(shù)的支持下，應(yīng)盡可能通過(guò)一次性的粗加工流程來(lái)保證能夠去除之前剩余下來(lái)的多余的加工余量，并通過(guò)足夠少的走刀次數(shù)，在實(shí)際情況允許的情況下來(lái)加強(qiáng)生產(chǎn)效率。因此T’f=（0.14~0.20）*T’j經(jīng)過(guò)具體判斷最終取出0.17用于相關(guān)具體設(shè)計(jì)T’x=（1.98%~6.89%）*（T’f+T’j）經(jīng)過(guò)具體判斷最終4.5%用于相關(guān)具體設(shè)計(jì).T’b=(1.98%~3.89%)*(T’f+T’j)經(jīng)過(guò)具體判斷最終3.0%用于相關(guān)具體設(shè)計(jì)T’d=T’f+T’j+T’x+T’b=1.26T具體組裝的第一部分流程1：右側(cè)臺(tái)面的粗加工及切削關(guān)于確定具體的刀背高度，A’p=1.00mm關(guān)于確定工件具體所需求的進(jìn)給量的選定,F=0.29mm/revT=59min,C’v=190,X=0.14,Y=0.21,M=0.21,K’v=0.V=（K’v?C’v）/（TM*A選取n=1000/πd求出轉(zhuǎn)速n=1000r/min將此轉(zhuǎn)速帶入v=nπd/1000關(guān)于確定具體的基本時(shí)間T’jT’j=L/nf=23.0/（1000*0.30）=0.08min工藝2：關(guān)于確定具體的螺紋底切確定刀背高度為2.0mm工件具體所需求的進(jìn)給量的選定為0.40mm/revT=59min,C’v=190,X=0.14,Y=0.21,M=0.21,K’v=0.V=（K’v?C’v）/（TM*A最終求得轉(zhuǎn)速為323.70r/min，便于計(jì)算及參考最終判定為350.00r/min最終求得實(shí)際切削速度為25.40mm/min關(guān)于確定具體的時(shí)間T’jT’j=11.49/（450.00*0.40）=0.08min工藝3：關(guān)于確定具體M34*2螺紋的切割流程關(guān)于確定具體的背吃刀量為1.50mm關(guān)于確定具體的進(jìn)給量為0.40mm/rev關(guān)于確定具體的速度為29.40m/min最終求得轉(zhuǎn)速為467.14r/min。便于計(jì)算及參考最終判定為500.00r/min。關(guān)于確定具體的基本時(shí)間T’jT’j=L/nf=20.00/（500.00*0.40）=0.10min工步1：粗加工外輪廓關(guān)于確定具體背吃刀量為1.00mm關(guān)于確定具體的進(jìn)給量為0.40r/minT=59min,C’v=190,X=0.14,Y=0.21,M=0.21,K’v=0.V=（K’v?C’v）/（TM*A=81.75m/min最終求得轉(zhuǎn)速為541.30r/min.便于計(jì)算及參考最終判定為500.00r/min。圓錐面：T’j=L/nf由于具體實(shí)際操作中給定的過(guò)多切屑量Δ=2mm,所以L=20.00mmT’j=20.00/（1000*0.40）=0.05min半徑23面：T’j=L/nf=17.00/（1000*0.40）=0.05min半徑12面：T’j=19.00/（1000*0.40）=0.05min左端外圓柱面:關(guān)于確定具體背吃刀量為1.50mm關(guān)于確定具體的進(jìn)給量為0.30mmT=59min,C’v=190,X=0.14,Y=0.21,M=0.21,K’v=0.V=（K’v?C’v）/（TM*A’pX）*（f最終求得轉(zhuǎn)速為940.92r/min，便于計(jì)算及參考最終判定為1000r/minv=119.37m/min關(guān)于確定具體的基本時(shí)間T’jT’j=L/nf=33.00/（1000.00*0.30）=0.12min直徑40的槽:關(guān)于確定具體背吃刀量為2.00關(guān)于確定具體的進(jìn)給量為0.40T=59min,C’v=190,X=0.14,Y=0.21,M=0.21,K’v=0.V=（K’v?C’v）/（TM*A’最終求得轉(zhuǎn)速為477.63r/min.便于計(jì)算及參考最終判定為500.00r/min。V=31.30mm/min關(guān)于確定具體的基本時(shí)間T’jT’j=24.49/（500.00*0.40）=0.12min右端外輪廓:關(guān)于確定具體背吃刀量為2.00mm關(guān)于確定具體的進(jìn)給量為0.40mm/rT=59min,C’v=190,X=0.14,Y=0.21,M=0.21,K’v=0.V=（K’v?C’v）/（TM*A’p內(nèi)螺紋:關(guān)于確定具體背吃刀量為1.50mm關(guān)于確定具體的進(jìn)給量為0.40mmT=59min,C’v=190,X=0.14,Y=0.21,M=0.21,K’v=0.V=（K’v?C’v）/（TM*A’pX）*（f關(guān)于確定具體的基本時(shí)間TjT’j=28.90/（350.00*0.40）=0.21min3加工工藝卡及工序卡東科機(jī)械加工工序卡片工序名稱零件車削工序號(hào)01零件名稱組合零件1零件號(hào)01材料毛坯45102mm×φ52mm設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)三爪卡盤墊塊數(shù)控車床CK6132工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1粗車半精車零件右端φ48外圓柱面留0.5mm加工余量45°外圓車刀游標(biāo)卡尺332.510.310001200.3182粗車半精車零件右端φ34外圓柱面留0.5mm加工余量45°外圓車刀游標(biāo)卡尺82320.310001200.608設(shè)計(jì)ZZZ指導(dǎo)老師XXX共6頁(yè)第1頁(yè)東科機(jī)械加工工序卡片工序名稱零件車削工序號(hào)01零件名稱組合零件1零件號(hào)01材料毛坯45102mm×φ52mm設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)三爪卡盤墊塊數(shù)控車床Ck6132工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1精車零件右端φ48外圓柱面45°外圓車刀游標(biāo)卡尺、外徑千分尺532.50.10.315001200.362精車零件右端φ34外圓柱面45°外圓車刀游標(biāo)卡尺、外徑千分尺5230.10.315001200.244設(shè)計(jì)ZZZ指導(dǎo)老師XXX共6頁(yè)第2頁(yè)東科機(jī)械加工工序卡片工序名稱零件車削工序號(hào)01零件名稱組合零件1零件號(hào)01材料毛坯45102mm×φ52mm設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)三爪卡盤墊塊數(shù)控車床CK6132工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1粗精車螺紋退刀槽90°槽刀游標(biāo)卡尺4510.445025.60.08設(shè)計(jì)ZZZ指導(dǎo)老師XXX共6頁(yè)第3頁(yè)東科機(jī)械加工工序卡片工序名稱零件車削工序號(hào)01零件名稱組合零件1零件號(hào)01材料毛坯45102mm×φ52mm設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)三爪卡盤墊塊數(shù)控車床CK6132工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1粗精車M34的外螺紋60°外螺紋車刀螺紋通止規(guī)61820.445031.40.1設(shè)計(jì)ZZZ指導(dǎo)老師XXX共6頁(yè)第4頁(yè)東科機(jī)械加工工序卡片工序名稱零件車削工序號(hào)01零件名稱組合零件1零件號(hào)01材料毛坯45102mm×φ52mm設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)三爪卡盤墊塊數(shù)控車床CK6132工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1粗車半精車外圓錐面留0.5mm加工余量45°外圓車刀游標(biāo)卡尺外61820.410001200.272粗車半精車R23外圓弧面留0.5mm加工余量45°外圓車刀游標(biāo)卡尺圓弧卡規(guī)61520.410001200.223粗車半精車R12外圓柱面留0.5mm加工余量45°外圓車刀游標(biāo)卡尺圓弧卡規(guī)61720.410001200.254粗車半精車R5外圓弧面留0.5mm加工余量45°外圓車刀游標(biāo)卡尺圓弧卡規(guī)6520.410001200.05設(shè)計(jì)ZZZ指導(dǎo)老師XXX共6頁(yè)第5頁(yè)東科機(jī)械加工工序卡片工序名稱零件車削工序號(hào)01零件名稱組合零件1零件號(hào)01材料毛坯45102mm×φ52mm設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)三爪卡盤墊塊數(shù)控車床CK6132工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1精車外圓錐面45°外圓車刀游標(biāo)卡尺外徑千分尺5180.10.415001200.182精車R23外圓弧面45°外圓車刀外徑千分尺圓弧卡規(guī)5150.10.415001200.1253精車R12外圓弧面45°外圓車刀外徑千分尺圓弧卡規(guī)5170.10.415001200.1414精車R5外圓弧面45°外圓車刀外徑千分尺圓弧卡規(guī)550.10.415001200.04設(shè)計(jì)ZZZ指導(dǎo)老師XXX共6頁(yè)第6頁(yè)東科機(jī)械加工工序卡片工序名稱零件車削工序號(hào)01零件名稱組合零件1零件號(hào)01材料毛坯4576mm×φ52mm設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)三爪卡盤墊塊數(shù)控車床CK6132工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1將零件端面車平毛坯長(zhǎng)度留3mm加工余量45°外圓車刀游標(biāo)卡尺外3110.410001200.252鉆18mm的通孔18mm鉆頭游標(biāo)卡尺760.44501200.42設(shè)計(jì)ZZZ指導(dǎo)老師XXX共10頁(yè)第1頁(yè)東科機(jī)械加工工序卡片工序名稱零件車削工序號(hào)01零件名稱組合零件1零件號(hào)01材料毛坯4576mm×φ52mm設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)三爪卡盤墊塊數(shù)控車床CK6132工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1粗車半精車φ48外圓柱面留0.5mm加工余量45°外圓車刀游標(biāo)卡尺外34010.310001200.39設(shè)計(jì)ZZZ指導(dǎo)老師XXX共10頁(yè)第2頁(yè)東科機(jī)械加工工序卡片工序名稱零件車削工序號(hào)01零件名稱組合零件1零件號(hào)01材料毛坯4576mm×φ52mm設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)三爪卡盤墊塊數(shù)控車床CK6132工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1精車零件左端φ48外圓柱面45°外圓車刀游標(biāo)卡尺外徑千分尺5400.10.315001200.44設(shè)計(jì)ZZZ指導(dǎo)老師XXX共10頁(yè)第3頁(yè)東科機(jī)械加工工序卡片工序名稱零件車削工序號(hào)01零件名稱組合零件1零件號(hào)01材料毛坯4576mm×φ52mm設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)三爪卡盤墊塊數(shù)控車床CK6132工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1粗精車左端矩形槽90°槽刀游標(biāo)卡尺42120.345025.60.62設(shè)計(jì)ZZZ指導(dǎo)老師XXX共10頁(yè)第4頁(yè)東科機(jī)械加工工序卡片工序名稱零件車削工序號(hào)01零件名稱組合零件1零件號(hào)01材料毛坯4576mm×φ52mm設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)三爪卡盤墊塊數(shù)控車床CK6132工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1粗車半精車φ32內(nèi)圓柱面留0.5mm加工余量45°內(nèi)圓車刀游標(biāo)卡尺外6301.50.31000111.850.62粗車半精車φ25內(nèi)圓柱面留0.5mm加工余量45°內(nèi)圓車刀游標(biāo)卡尺4111.50.31000111.850.146設(shè)計(jì)ZZZ指導(dǎo)老師XXX共10頁(yè)第5頁(yè)

東科機(jī)械加工工序卡片工序名稱零件車削工序號(hào)01零件名稱組合零件1零件號(hào)01材料毛坯4576mm×φ52mm設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)三爪卡盤墊塊數(shù)控車床CK6132工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1粗精車M34內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋車刀螺紋塞規(guī)7300.30.345031.40.22設(shè)計(jì)ZZZ指導(dǎo)老師XXX共10頁(yè)第6頁(yè)東科機(jī)械加工工序卡片工序名稱零件車削工序號(hào)01零件名稱組合零件1零件號(hào)01材料毛坯4576mm×φ52mm設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)三爪卡盤墊塊數(shù)控車床CK6132工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1粗車半精車R23外圓弧面留0.5mm加工余量45°外圓車刀游標(biāo)卡尺圓弧卡規(guī)61520.310001200.32粗車半精車R12外圓弧面留0.5mm加工余量45°外圓車刀游標(biāo)卡尺圓弧卡規(guī)61720.310001200.363粗車半精車R5外圓弧面留0.5mm加工余量45°外圓車刀游標(biāo)卡尺圓弧卡規(guī)6520.310001200.1設(shè)計(jì)ZZZ指導(dǎo)老師XXX共10頁(yè)第7頁(yè)東科機(jī)械加工工序卡片工序名稱零件車削工序號(hào)01零件名稱組合零件1零件號(hào)01材料毛坯4576mm×φ52mm設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)三爪卡盤墊塊數(shù)控車床CK6132工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1精車R23外圓弧面45°外圓車刀外徑千分尺圓弧卡規(guī)5150.10.315001200.162精車R12外圓弧面45°外圓車刀外徑千分尺圓弧卡規(guī)5170.10.315001200.183精車R5外圓弧面45°外圓車刀外徑千分尺圓弧卡規(guī)550.10.315001200.05設(shè)計(jì)ZZZ指導(dǎo)老師XXX共10頁(yè)第8頁(yè)東科機(jī)械加工工序卡片工序名稱零件車削工序號(hào)01零件名稱組合零件1零件號(hào)01材料毛坯4576mm×φ52mm設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)三爪卡盤墊塊數(shù)控車床CK6132工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1粗車半精車內(nèi)圓錐面留0.5mm加工余量45°內(nèi)圓車刀游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺3180.50.310001200.18粗車半精車φ20內(nèi)圓柱面留0.5mm加工余量45°內(nèi)圓車刀游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺3110.50.310001200.11設(shè)計(jì)ZZZ指導(dǎo)老師XXX共10頁(yè)第9頁(yè)東科機(jī)械加工工序卡片工序名稱零件車削工序號(hào)01零件名稱組合零件1零件號(hào)01材料毛坯4576mm×φ52mm設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)三爪卡盤墊塊數(shù)控車床CK6132工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1精車內(nèi)圓錐面45°內(nèi)圓車刀游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺5180.10.315001200.22精車φ20內(nèi)圓柱面45°內(nèi)圓車刀游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺5110.10.315001200.12設(shè)計(jì)ZZZ指導(dǎo)老師XXX共10頁(yè)第10頁(yè)3三維ug圖片的創(chuàng)建直接使用“長(zhǎng)方體”、“圓柱”、“圓錐”和“球”或“拉伸”、“回轉(zhuǎn)”、“掃略”和“管道”等特征操作生成實(shí)體，再就是將曲面進(jìn)行“加厚”操作，同樣可生成實(shí)體。按f6鍵，選yz為當(dāng)前工作面，繪制主視圖輪廓曲線。取狀態(tài)樹(shù)中