建筑工程中鋁膜板的應用研究國內外文獻綜述1.1國內研究現狀二十世紀八十年代我國就已經出現了涉及鋁模板制造的企業，也成功研制了稀土鑄鋁的鋁模板并應用到普通民用建筑施工作業中，也順利通過竣工檢驗，可以說積累了相關經驗。但由于當時鋁模板施工技術應用之后導致成本的增加，對于當時的市場經濟環境而言，建筑行業沒有給予充分重視，所以應用覆蓋范圍不是很大，在很大程度上限制了鋁模板的推廣與普及。到九十年代初，MIVAN公司研發的MIVAN模板在香港地區開始應用，因為該系統生產出的模板寬度較大，施工中所需要消耗的勞動力資源較多，與當時效益需求存在矛盾，其在香港的推廣并未取得實際成績。但此時鋁模板顯著的效果已經被越來越多業內人士所了解，很多企業也逐漸嘗試對其進行研究，通過反復的優化設計和技術改良，鋁模板生產工藝更加成熟，香港也涌現出了一大批鋁模板生產企業，其產品也具有自身特出特征，鋁模板系統開始被廣泛認可。2004年，澳門永利酒店鋁模板系統順利上線，在很大程度上推動了其普及應用，在諸多工程建設項目中得以普及推廣。近年來國內地區也逐漸對其予以關注，萬科集團2011年首次在其城市花園項目和金悅華庭項目中推廣應用鋁模板系統，積累了豐富經驗，也取得顯著成效。2012年萬科在其工程項目中全面進行推廣，鋁模板系統在國內也得以飛速發展。現階段南方地區對其的研究和應用更加普遍。從國內模板發展的歷程來看，因為木制模板資源日益緊缺，建筑垃圾過多，同時鋼模板自身重量較大，施工便捷性不足等原因，模板生產企業必須要積極推廣應用新產品來更好地滿足實際需求。我國建筑行業從2000年便著手引入鋁模板技術，鋁材資源豐富且表現出價格優勢，不但解決了鋁行業的發展問題，促進了鋁合金型材自身利用效率的提升，同時也推動了工程項目施工質量和效率的提升。我國第一個鋁模板生產企業位于廣東，發展至今已經有超過1000余家從事相關業務的公司。萬科集團屬于國內第一個大面積推廣應用鋁模板的開發商，很多項目為促進施工質量的提升都積極使用鋁模板，近年來其采購指數已經達到65%，大多數地區業務總量超過80%，市場占有率約為30%左右。鋁模板在建筑行業中的普及應用也帶動了建筑行業環保意識的提升，鋁模板技術目前順利運用在諸多工程項目中，如湖南日報傳媒中心建設項目以及深圳東海國際中心改造項目等。我國鋁模板施工技術積極響應一帶一路戰略號召，邁出國門，走向國際市場，比如說埃及中央商務區標志塔、加拿大西索加瑪麗蓮夢露雙塔等國外超高層建筑，都能夠看到我國鋁模板施工技術的身影，這些項目的順利竣工也為超高層建筑應用鋁模板系統積累了非常豐富的作業經驗。如加拿大米西索加瑪麗蓮夢露雙塔屬于2棟世界塔摩天大樓，其高度為56層與50層，施工建設周期計劃為5年時間，其在施工過程中選擇了鋁工字梁以及鋁桁架兩種鋁模板技術來實現雙塔主體結構的建設。在新時期下，建筑行業改革逐漸推進，綠色理念已經更加廣泛地應用到建筑施工作業中，因此保護施工作業現場環境逐漸成為一個非常重要的問題。鋁模板的優勢在于產生的建筑垃圾少、綜合成本不高、施工作業方便，讓其逐漸發展為模板作業的首選方案。近年來國內高層建筑項目日益增多，對模板施工技術也提出了更高的要求，和西方發達國家比起來，國內應用鋁模板施工技術的工程項目不是很多，大部分情況下鋁模板施工技術的應用規模和范圍都不是很大。從實際情況來看，應用鋁模板施工技術開展工程建設，不但能夠有效降低施工成本，減少建設工期，同時有助于施工質量的提升，但因為鋁模板前期需要投入的資金更多，部分企業對鋁模板的優勢不夠了解，造成該施工技術在國內工程項目建設中并未得到大面積的推廣。隨著建筑行業的飛速發展，現代人對建筑質量的要求也日益提升，更多施工企業慢慢開始重視并研究鋁模板施工技術，也更加全面深入地了解了鋁模板的優勢，推動了其在國內建筑行業中的普及應用。與此同時，國內對于BIM技術和鋁模板施工技術相結合的方面也展開了全面深入的研究，鋁模板企業為擺脫二維設計的限制，在BIM技術得以普遍應用的情況下，將其納入到鋁模板的三維模型之內，真正做到了鋁模板設計的可視化以及信息化，在很大程度上促進了鋁模板配模設計準確率和質量的提高，還可以獲得更加全面精確的數據信息。按照實際調研結果了解到，當前應用較為廣泛的軟件平臺如下：牛模王以及i配模屬于以CAD為依托實施二次開發的配模軟件，對于可視化表達以及數據管理方面來說存在一些缺陷，Solidworks屬于三維工業設計軟件，對于鋁模板配模作業來說相對于其他軟件平臺表現出自身獨有的優勢，在參數化、可視化和信息化等方面尤其顯著，但它屬于工業設計軟件，在建筑工程項目配模設計作業中予以應用，從實際可操控性和通用性的角度而言還表現出一定的難度，相對于其他配模設計軟件而言，它對硬件的要求更高；神機鋁模軟件屬于神機公司自行研發的配模軟件平臺，它主要是借助于內部算法來實現一鍵配模，實際準確性和合理性相對于人工配模而言更為準確，但是它對于操控性角度來說依舊存在缺陷；Revit為Autodesk公司正式提出BIM概念前所收購的建筑三維軟件，已經成為BIM的核心軟件之一，新發布版本中融入了更多功能，其參數化、可視化以及信息化的優勢也更加明顯。張威認為借助于BIM技術來對鋁模板進行配模設計和加工出圖，鋁模板制造企業在促進BIM技術和鋁模板技術相結合的過程中存在的問題，能夠為BIM與鋁模板技術的進一步融合帶來更多借鑒。P-BIM技術重點研究的鋁模板構件安全計算體系，其中囊括了基礎參數功能截面、材料參數截面和其他參數設置，為促進BIM技術落地帶來了有力支持，借助于對AutoCAD開發插件，做到數據銜接、圖紙識別以及手動創建等，更好地實現對鋁模板進行設計和施工展示作業。依靠ArchiCAD軟件對各構件實施配模，進行碰漏檢查，最終得出模板實際工程量并計算其經濟效益。研究早拆鋁模板支撐體系和運用Arichitecture對鋁模板進行設計的可行度，制定基本實施流程。總而言之，近年來我國建筑行業對BIM技術予以更加廣泛的應用，也積極支持相關平臺軟件的研發，相應標準逐漸規范和完善，借助于BIM技術來促進鋁模板施工技術的優化升級，這是確保工程建設項目更加高質量竣工的重要舉措，也符合當前建筑行業所倡導的綠色生態理念。1.2國外研究現狀國外研究人員針對建筑模板的研究主要出于安全、設計、規劃和經濟四個角度，比如說Kim、Proverbs基于模板結構的生產效率和安全性的角度出發，針對韓國高層建筑展開研究，對模板系統予以優化和改進，針對傳統模板自身具有的結構缺陷展開分析并給出了相應的建議。從他們的研究結論中了解到，借助于對模板系統的優化，可以在很大程度上避免施工作業人員勞動量增加，還可以促進作業效率的提升。Puente偏向于探討混凝土在模板側帶來的壓力，借助于計算機展開模擬分析，得到更加準確的計算公式。Brameshube、Graubner從選擇材料和設計方法存在的差異這一角度來探討了模板的力學性能，研究得出高流動混凝土與模板側壓力屬于正比關系。Arshan提出，因為模板表面材料存在差異性，必然會導致混凝土側壓力出現變化。Tchamb借助于實驗驗證了新鮮水泥漿也會給模板側壓力帶來影響。二十世紀六十年代，美國就已經出現了最早的鋁模板體系，同時在進行推廣應用之后受到了更多西方國家的重視，現階段美國、韓國、巴西以及印度等國家已經將鋁模板施工技術較為普遍地應用到工程項目施工建設中去，在經過接近60年的發展后，國外鋁模板技術相對成熟，鋁模板施工體系也更加完善，可以很好地滿足工程項目施工要求，尤其是美國曾經消耗了大量時間和精力來研究鋁模板體系的優化和改進，在很大程度上促進了鋁模板施工技術的改良與創新，屬于鋁模板推廣普及的重要奠基者。在今天這樣一個新時期下，鋁模板已經得到了相對普遍的運用，并沒有僅僅局限在個體化建設中，它逐漸延伸到基礎設施建設和模板定制等各個方面。比如說很多國家都把鋁模板施工技術運用到水池的施工作業中，讓這部分建筑質量得以有效提升，同時逐漸發展為流水線模式，施工建設進度進一步加快；一些國家將鋁模板施工技術運用到隧道施工和房屋建設中，制定了鋁模板施工的標準體系，同時成立了經驗豐富且專業技術水平較高的施工作業團隊，保證鋁模板施工的規范化和科學化，促進建筑工程項目質量的提升，同時有效提高了施工作業效率，降低了材料損耗和環境污染，真正實現了經濟和社會效益的雙豐收。加拿大國內有大約80%左右的住宅為木結構，它們是加拿大規?；a的產物。而在多倫多，很多高層建筑項目實際施工過程中往往都采用ALUMA公司生產的模板系統，其突出特點在于使用鋁工字梁以及木膠合板組成大墻模板，組裝作業更加方便且效率更高，符合板式混凝土結構的實際需求；墻體模板通常來說選擇雙吊或者爽落的形式；水平大模板一般采取整體吊裝，同時也有一些散裝模板，它們一般用在較為特殊的位置。少數工程項目選擇PERI的液壓爬模、早拆模板，通常來說采用與ALUMA大墻模板和整體吊裝飛模相對接近的模板。對于日本來說，木膠合板和鋼模板占據了核心地位，鋼框膠合模板使用量不是很大，通常是從美國進口而來，上世紀六十年代左右，日本國內越來越多的建筑公司開始對鋼模板進行研究，模板從設計到生產再到實際應用的整個流程都得以優化和完善，隨后的1967年正式頒布行業執行標準，產品形成更加規范，模板體系進一步完善。到今天為止，日本組合鋼模板生產線基本實現了全面自動化的水平，日本所生產的鋼模板質量較高，模板體系也非常完善，各類配件與支撐系統配套，不但可以滿足一般混凝土施工作業需求，同時也能夠符合清水混凝土施工要求，所以具有非常好的應用與發展前景。澳大利亞因為國內人口數量不多，建筑工程項目也相對更少，在澳大利亞，比較典型的模板包括以下幾種：RMD公司主要生產鋁合金墻模、飛模、爬模和其他塑料模板；BORAL公司主要生產鋼框膠合模板、木膠合模板和其他鋁合金框膠合模板；DCI公司重點生產全鋼模板。而對于澳大利亞來說，其國內的模板技術發展不受市場價格競爭的影響，其追求輕型和便捷，另外業內發表了諸多針對國外模板技術的研究成果。例如說歐洲斯洛文尼亞塑料模板，這一模板體現出承載力強、自身質量輕、平整度好以及綠色環保的優勢，在其國內得以廣泛運用；德國慕尼黑廣泛應用推廣的型材鋼框模板，其技術較為領先，目前已生產扁鋼鋼框模板、冷彎成型鋼框模板以及鋁合金模板等，模板自身質量上乘且售后服務較好，獲得了業內一致好評；法國研發的CB10模板技術，該模板結構更加簡單，拆裝便捷，該模板技術在底部設置調節螺栓，能夠根據工程現場的具體情況來對支模高度實施調整，模板內設置了支撐架和施工托架，為施工作業提供了極大便利，這一模板技術可以有效降低穿墻拉伸以及支撐鋼架的數量。同時，模板技術還表現出多元化發展的趨勢，近年來較為熱門的有透光模板、美國研發的充氣模板以及透水養護模板布等。參考文獻[1]王燕龍.鋁合金模板在房建項目的應用技術[J].工程機械與維修,2021(01):56-57.[2]王斌.鋁合金模板體系早拆技術研究及工程應用[J].大眾標準化,2020(24):164-165.[3]周燕峰,林芳.鋁模板在裝配式建筑疊合樓板施工中的應用研究[J].智能建筑與智慧城市,2020(12):117-118.[4]歐陽波,王旭生,胡忠亞,田鎮赫,李正勝.提高住宅項目鋁合金模板混凝土成型質量案例分析[J].建筑結構,2020,50(S2):562-565.[5]趙雪綺,田京濤,陳皓欣.鋁合金模板體系優越性與局限性分析及應用技術研究[J].建筑結構,2020,50(S2):869-872.[6]于海偉.鋁模板施工技術在高層建筑工程中的應用探討[J].四川水泥,2020(12):343-344.[7]王輝,同飛,劉洋.關于鋁模板施工混凝土裂縫產生原因及防控措施[J].居舍,2020(34):152+56.[8]胡濤.鋁模板在華南高溫地區高層商住樓施工中的應用——以星匯文華項目為例[J].四川水泥,2020(11):133-134.[9]陳忠旭.裝配式建筑使用鋁合金模板施工的難點及解決措施[J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