一、常規的保養方式

?氨、聯氨鈍化烘干法?鍋爐停爐前2h利用給水、凝水加藥系統，向給水、凝水加氨和聯氨，提高pH值和聯氨濃度，在高溫下形成保護膜，然后熱爐放水，余熱烘干。我公司投產后即采用此種停爐保護方法，取得了一定的效果，但仍然存在著一定的停用腐蝕，系統鐵含量長期居高不下。?氨水堿化烘干法?給水采用加氨處理(AVT(O))和加氧處理(OT)機組，在機組停機前4h，停止給水加氧，加大給水氨的加入量，提高系統的pH值，然后熱爐放水，余熱烘干。?充氮法?充氮保護的原理是隔絕空氣，鍋爐充氮保護有兩種方式:

?1)氮氣覆蓋法。鍋爐停運后不放水，用氮氣來覆蓋汽空間。鍋爐壓力降至0.5MPa時，開始向鍋爐充氮，在鍋爐冷卻和保護過程中，維持氮氣壓力在0.03MPa-0.05MPa范圍內。?2)氮密封法。鍋爐停運后必須放水，用氮氣來密封水汽空間。鍋爐壓力降至0.5MPa時，開始向鍋爐充氮排水，在排水和保護過程中，保持氮氣壓力在0.O1MPa-0.03MPa范圍內。二、?“氨水堿化烘干+真空干燥”停爐保護方法的主要原理是在機組停機前，通過增大給水系統的加氨量，在高溫下形成保護膜，然后熱爐放水、余熱烘干，并利用凝汽器抽真空系統，對鍋爐抽真空，以保證鍋爐干燥，并將鍋內空氣相對濕度降至50%以下，或達到環境相對濕度，以此來降低機組停運期間的腐蝕速率，并縮短機組重新開機時的啟動時間。三、?1）鍋爐停運后，迅速關閉鍋爐各風門、擋板，封閉爐膛，防止熱量過快散失。?2）當分離器出口壓力降至1.0MPa，開啟省煤器疏水，分離器出口壓力降至0.8MPa，開啟水冷壁、過熱器、再熱器疏水。?3）分離器出口壓力降至0.2MPa，開啟各受熱面排氣閥。?4）鍋爐熱爐放水結束、鍋爐無壓后，值長聯系熱控將屏過入口A側就地壓力表、低再入口A側就地壓力表更換為真空表，并由熱控將給水控制站后至高壓主汽門前及再熱器系統中所有不允許在真空條件下工作的壓力表和壓力變送器的二次閥關閉，二次閥無法關閉的由熱控通知運行關閉一次閥。?在開始建立真空時，由于水汽系統中存在大量的蒸汽和凝結水，被抽走的蒸汽不斷被過飽和水閃蒸出的蒸汽補充，隨著閃蒸的進行，金屬壁溫因水的汽化而逐漸下降，水蒸氣的飽和壓力也隨之相應下降，所以在抽真空的起始階段，鍋爐內的真空有所上升，但較緩慢。?隨著抽真空的不斷進行，系統中的水不斷汽化并被抽出，金屬面趨于干燥。當水被蒸干后，系統中真空上升的速度會明顯加快，這是因為被抽走的氣體再也得不到蒸汽的補充。所以當系統中真空達到一定值時，空氣中相對濕度也會逐漸降低到安全范圍。一臺長期停運的鍋爐在停運階段應該仔細保養并嚴密監視，防止受到腐蝕。此要求也同樣適用于輔機。鍋爐的防護保養可采用許多方法。最適宜的方法應根據特定的環境來選擇，并取決于諸如保養時間的長短，是否要進行受壓部件的檢修等因素。圖1和圖2給出了選擇保養方法的準則。環境因素，例如發生霜凍的可能性也需要考慮。鍋爐保養基本上可分成兩種：一種是相組處于備用狀態，另一種是機組長期停運。如果鍋爐處于備用狀態，必須為隨時的啟動運行作準備，那么濕法保護更合適一些，因為它可以迅速做好準備切換到運行狀態。如果已確認鍋爐需要停用一段時間，而且在投運之前允許有一段準備時間，那么推薦采用干法保護。

對于中短期保養，即少于2個月，就沒有必要執行下述步驟。如果檢修要求清洗受熱面或為保護人員安全清除有毒灰塵（如含釩），那么就必須按下列要求操作。所有鍋爐受壓部件表面和空氣預熱器煙氣側表面應用堿液徹底清洗以除去含硫的煙灰。向鍋爐上經處理過的除氧水，然后機組點火升壓到0.8MPa。采取間斷燃燒的方法維持此壓力直到爐墻徹底干透。然后爐墻，包括煙囪在內都應封閉，盡可能防止空氣和雨水從外部進入。為防止受壓部件外表面腐蝕和凝結，特別是在采用濕法保護時，應進行定期檢查。在適當的位置使用加熱設備來防止所有金屬表面水蒸汽的凝結，特別是在持續潮濕的天氣里采用加熱的方法就顯得更加重要。安全閥排氣管應移開或封閉，以免雨水進入。保持鍋爐護板處于良好狀態非常重要。如果要確保氣密性，所有的門孔必須仔細更換且接縫處要重新處理。當有冷卻風或吹掃風供到鍋爐護板的附件，如爐膛看火孔，吹灰器與爐墻接口處時，必須確認風道是干凈的且無漏風。鍋爐受熱面內表面的保護：干法保護1.內表面的準備如果采取干法保護，機組應在升壓之后疏水。鍋爐和過熱器內表面的干燥應盡可能與鍋爐外表面的干燥同步進行。鍋爐應點火升壓（最小到400～600KPa）后，以確保過熱器凝結水的去除。隨后主汽閥和過熱器疏水閥應關閉，允許汽包壓力減小到200-330KPa。在此壓力下，鍋爐應徹底疏水。疏水過程中，防止降壓時汽水分離器中的飽和蒸汽進入過熱器，因為它將導致過熱器壁溫的降低。2.充氮保護輻射式鍋爐可通過向受壓部件充氮來進行長期有效的保護。選用這種干式保護法是根據停運時間長短和啟動時供水充足與否來決定的。如果可能出現環境溫度低于零度，那么選用充氮保護則比濕法保護要好。通常氮氣是通過鍋爐和過熱器最高點處的排氣管供給的。在一些情況下，有必要通過所有排氣閥進行充氮。氣源由氮氣瓶或是可再充氣的容器提供。通常供氣壓力要遠高于所需壓力，因此需在與鍋爐連接的管道上設減壓站。氮氣膨脹時溫度會降低，使用汽化器會防止金屬管壁溫度驟降。2.1置換方法如果氮氣中的氧含量很低，金屬內表面允許有少量水分存在。因此水壓試驗結束后可立即充氮。隨著鍋爐疏水，氮通過安裝在排氣管道上的閥門替換空氣充進去。這樣鍋爐不再與大氣相通，疏水結束后受壓部件也就充滿氮氣。過熱器疏水閥也打開，直到循環回路盡可能排凈。此方法在鍋爐使用壽命期限內隨時可用。2.2導入法充氮的最佳時機是當鍋爐還有一定余熱時，這樣內部會盡可能干燥。最好的方法是正常運行后將鍋爐吹空，隨著鍋爐疏水從其上部充氮。這包括在鍋爐疏水之前允許壓力減小到1000KPa。然后開啟充氮閥，也就是說500KPa時允許氮氣進入受壓部件，這時除了充氮閥門以外鍋爐的所有閥門都關上。此法在煮爐鈍化完成后，在鍋爐內表面形成一層磁性氧化鐵薄膜后最有效果。在氮氣管道上加裝加熱元件，以防止溫度高的金屬表面受到冷沖擊。2.3吹掃法當鍋爐徹底排空（在受壓部件更換結束后）后采用第三種方法。充氮管路連到下集箱排放口和過熱器排放口，保證氮氣流經所有鍋爐循環回路。鍋爐向大氣排氣，充足的氮氣從受壓部件經排氣管將空氣排出，直到排放氣體中氧的體積濃度小于1%。這時，關閉鍋爐所有閥門，但不包括充氮閥門。2.4覆蓋法此法是濕法保護和充氮保護相結合的方法。由于鍋爐已經沒有負荷，在降到大氣壓力之前不進行任何操作。充氮管路連到指定的排氣閥，以便開啟時進入的是氮氣而不是空氣。此方法保證了氧含量較低，避免引起腐蝕。當水質正常時，鍋爐可以快速切換到運行狀態。2.5充氮保護后的監視一旦充氮結束，鍋爐就應保持微正壓，壓力值最小為100mm水柱。如果沒有泄漏，壓力可稍高些。如果有泄漏，通過壓力的降低可以快速檢查出來。但是，維持鍋爐壓力不降低是非常困難的，特別是閥門經過一段時間使用之后。如果發現氮氣泄漏，那么將壓力降至最低就顯得比較經濟了。應盡快檢查出泄漏點并進行修補。為了檢查氮氣的純度，應在適宜打開的排氣孔處取樣。如果采用封閉的疏水系統，那就有必要在疏水閥的上游疏水管道上開孔。開孔必須滿足強度方面的要求。如果氧含量的體積濃度超過1%，那么需要進一步進行充氮。氮氣是一種無味無色氣體，盡管它沒有毒性，但也會置換大氣中的氧，使人窒息。充氮保護